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TAREA 3

ANÁLISIS DE PROCESOS

APELLIDOS: Gonzalez Bracho NOMBRES: Junnethe Chiquinquira

CARNÉ: 16013531 CEI: Amatitlán FECHA: 06/02/2020

TUTOR:_Christian Reyes NOTA: __________________________

INSTRUCCIONES: Lea cuidadosamente el contenido de la tarea, luego realice lo que se le pide en


cada inciso. Recuerde que para cada tarea debe tomar como base la información más actualizada
y relacionada al entorno donde se desenvuelve. Asegurándose que sea de una fuente confiable.

INVESTIGUE:

 ¿Cuál es la relación matemática entre tiempo y unidades en un proceso?, ¿Cuál es la relación


operativa entre tiempo y unidades en un proceso? Y ¿Cuál es la relación administrativa
entre tiempo y unidades en un proceso?

Matemática: Todo cálculo de unidades producidas en un tiempo determinado requiere de


fórmulas matemáticas para su determinación. Estas nos permiten medir el rendimiento de
la producción en cuanto a cada una de las etapas del proceso ya sea tiempo de corrida,
tiempo de preparación, Tiempo de operación, tiempo de procesamiento y tiempo de valor
agregado.

Operativa: Para realizar medición del desempeño de los procesos que afectan la operación
de la empresa siempre emplearemos el tiempo como una de las variables que permite
realizar dicho cálculo desde el tiempo de operación hasta la utilización se emplean
diferentes valores de tiempo.

Administrativa: Cada una de las unidades de un proceso requiere de un tiempo de ejecución


y éste en cuestión representa un costo operativo para la empresa y un costo de producción
asociado al producto terminado, por lo tanto tiene estrecha relación el tiempo, las unidades
implícitas en un proceso productivo y la parte administrativa que es la que controla y
registra dichos costos para luego ser valorados a nivel gerencial y poder determinar mejoras
en donde aplique.
 Investigue cuales eran los procesos que anteriormente realizaban las embotelladoras
cuando todos los envases era de vidrio y cuales son los procesos que realizan ahora que en
su mayoría son de elaborados con PET.

Procesos anteriormente realizados en las embotelladoras:

El vidrio es uno de los materiales más nobles que existen en el planeta por su fácil reutilización,
se dice que una botella de vidrio se puede reutilizar unas 30 veces, por ello ha sido por años el
material por excelencia para la producción de bebidas.
El proceso de fabricación del envase de vidrio se inicia con el acopio del vidrio reciclado (roto
en pedazos pequeños), al cual se le añaden otras cuatro materias primas fundamentales: sílice, soda,
caliza y feldespato. Estos insumos son almacenados y reunidos para integrarse bajo el calor de en
un horno industrial especial, a una temperatura de 1500 grados centígrados en la etapa de
fundición.
Luego, cuando la mezcla se funde, se corta y se transfiere a las máquinas de formación. Todo
dentro de un circuito cerrado. Este equipo tiene dos lados: el premolde y el molde. El vidrio, en
estado líquido, es recibido en este mecanismo que le dará la forma de envase. Ahí, la temperatura
del vidrio será cercana a los 1.200 grados centígrados.
En la siguiente fase, el envase de vidrio pasará por un proceso de enfriamiento paulatino, donde
reducirá de forma paulatina su temperatura a 100 grados centígrados, para finalmente pasar a la
etapa de inspección, donde se retirarán los productos con fallas o que no superen los estándares
mínimos. Posteriormente, los envases serán empacados y entregados a los clientes que emplearán
estos recipientes para contener sus productos.
El proceso de fabricación de envases de vidrio puede durar unas 24 horas desde el acopio de
materiales hasta su salida de planta. Durante el circuito, la etapa más larga es la de fundición, que
puede tomar alrededor de 20 horas.
Posteriormente se procede al llenado, taponado y etiquetado según la bebida.

Proceso actual realizado en las embotelladoras:


El Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET, es uno de los tipos de plástico más
usados en la actualidad. Es comúnmente utilizado por las empresas dedicadas a proveer agua
mineral, jugos, lácteos y químicos. Se calcula que al menos 12 millones de toneladas de PET se
generan anualmente en el mundo y que cada año tiene un aumento porcentual de 6%.
Entre las ventajas de la fabricación de las botellas PET se encuentra su fuerte composición que
las hace prácticamente irrompibles, la utilización de un material 100% reciclable, higiénico y sobre
todo ligero, lo que permite su fácil trasportación. A estas ventajas se le une la transparencia del
envase.
Las máquinas para producir estos envases tienen una producción ininterrumpida, con ciclos
cortos y ahorros en costos de producción, mano de obra y gastos fijos.
El PET se fabrica mediante la combinación de un compuesto orgánico inodoro e incoloro
llamado etilenglicol con ácido tereftálico.
La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de ensayo, diseñada con
la capacidad de tomar cualquier forma o grosor. La apertura del cuello de la botella ya está presente
en su forma final y recibe la tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se denomina
preforma, es la primera figura y se produce mediante un proceso de alta velocidad llamado
moldeado de inyección.
Cada preforma se caliente en un horno a una temperatura de alrededor de 100 °C. El
calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite estirarla y soplarla para que
tome la forma del molde. Todo esto se realiza en una sopladora, equipos que se presentan en
variados modelos para adaptarse a las necesidades específicas de fabricación como la velocidad de
producción y el proceso.
Apenas se sopla la botella, se la debe enfriar inmediatamente para asegurarse de que
mantenga su forma.
Luego, la botella de PET recién creada se llena con la bebida, se tapona y se etiqueta para luego
ser almacenada y distribuida.

OBSERVACIONES:
Para la elaboración de la investigación tome en cuenta las indicaciones para elaborarla
correctamente que se indican en la “GUIA PARA LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE TRABAJOS
ESCRITOS”.