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Cadena de Suministro

Logística
(Relación con los clientes)

Mg. Fredy Ayala

LOGÍSTICA
TEMARIO

1. Historia

2. Aproximación al concepto – Cadena de Suministro / Logística

3. Niveles de Decisión en la Cadena de Suministro

4. Enfoque de Procesos de la Cadena de Suministro

5. Estrategia de la Cadena de Suministro

6. Ajuste estratégico de una cadena de suministro

LOGÍSTICA
1. Historia Orígenes Militares

 Suministro (recolección y saqueo)


 Principal problema logístico: Desabastecimiento
 Movilización de insumos “exceso de equipaje”
 Siglo XVII – Ciudades (abastecimiento)

LOGÍSTICA
1. Historia
Orígenes Militares

 El transporte fluvial – Principal medio para el transporte de equipos de ataque.


 Contratos con proveedores y flota permanente.
 Polvoreras – Almacén de provisiones

LOGÍSTICA
Orígenes Militares
1. Historia
 1775 – Guerra Americana. Ingleses
desarrollaron una red de instalaciones
alrededor del mundo en lugares con
importancia estratégica.

“EL ARTE DE LA GUERRA” Sun Tzu


- La vía, el tiempo, el terreno, la
disciplina, el mando (2.500 A.C.)

LOGÍSTICA
1. Historia Orígenes Militares

 A mediados del S. XIX la aparición del tren


fue revolucionaria en la logística militar.
(personas, equipos, suministros)
 La destrucción de líneas estratégicas o
puentes.
 Telégrafo como herramienta principal de
comunicaciones y coordinación de las tropas

LOGÍSTICA
1. Historia Evolution of logistical integration, 1960–2000.

M. Hesse, J.-P. Rodrigue / Journal of Transport


Geography 12 (2004) 171–184

LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de Logística
Logística, según el diccionario Oxford
 Rama de las ciencias militares encargada de aprovisionar,
mantener y transportar material, personal e instalaciones.
 Coordinación detallada de operación compleja que involucra
varias personas, instalaciones y provisiones.

“La logística PLANEA, IMPLEMENTE Y CONTROLA eficiente y efectivamente el


flujo normal y en reversa, el almacenamiento de bienes, servicios y su
información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el
objeto de satisfacer las necesidades del cliente” (Council of Logistics
Management, 2003)

LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de Logística

La logística se enfoca en la responsabilidad de diseñar y administrar


sistemas con el fin de controlar el movimiento y el posicionamiento
geográfico de la materia prima, producto en proceso e inventario
terminado, al costo total más bajo”
(Bowersox, 2011) e incluye movimientos entrantes, salientes, externos e
internos (Kate Vitasek, 2013).

Al menor
Producto Cantidad Condiciones Lugar Tiempo
costos
correcto correcta adecuadas preciso exigido
posible

LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de Logística

• Materia prima
• Componentes
• RRHH
• Maquinaria • Bienes
• Información • Servicio
• Dinero

ENTRADAS • Recepción SALIDAS


(INPUTS) (OUTPUTS)
• Almacenamiento
• Manufactura
• Ventas
• Distribución
• Transporte
• Capacitación

LOGÍSTICA
La logística es:
Administrar operaciones [Modos y Plantas CeDI Minoristas
medios]  Satisfacer necesidades.
FLUJOS CeDi

Configurar

FLUJOS
Aprovisionar
Almacenar
Distribuir

MODOS Y MEDIOS

ALMACENAMIENTO (ESTÁTICA)
Abasto – Distribución (DINÁMICA) modos/medios bodegas / cd / puntos crossdocking
sistemas de almacenamiento, RFID,
Marítimo, fluvial, aéreo, terrestre carretero, riel, ductos
códigos de barras

LOGÍSTICA
Flujos Logísticos

Proveedores Centros de Centros de


Tiendas Consumidor
Flujos
Producción Distribución
Inventario

Información

. . .
. .
. . .
. .
. . .
. .
n n n Dinero
n n

Consumo Energético

Fuente: Elaboración Grupo SEPRO Conocimiento

LOGÍSTICA
1. Antecedentes – Contextualización

Aproximación al concepto de Logística

GESTIÓN DE MATERIALES (Cómo , PLANEACIÓN DE LA


cuánto, cuándo, a quien) DISTRIBUCIÓN
procesamiento de pedidos
Transporte distribución
LOGISTICA
PREVISIÓN DEMANDA
PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS ALMACENES
SERVICIO A CLIENTES, CALIDAD
Manejo de Materiales y
Producto Terminado
COMPRAS EMPAQUE Y EMBALAJE
Transporte Inventario de distribución
(Aprovisionamiento)
DISTRIBUCIÓN FISICA
INVENTARIO DE PRODUCCIÓN

TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN Y TELECOMUNICACIÓN


EXTERNALIDADES
LOGÍSTICA
LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de CS
Conjunto de estructuras y procesos de una organización, utilizados
para ofrecer una salida al cliente. La salida puede ser un producto
físico como un automóvil, el suministro de mano de obra calificada,
servicios o diseños de productos. (Sterman, 2000)

La cadena de suministro (SC), es la agrupación de procesos


relacionados con el flujo y transformación de bienes, desde el eslabón de
las materias primas e insumos hasta el consumidor. (Handfield. 1999,
Bowersox et al, 2010, Alteen,J., 1998)

Los retos actuales de la cadena son entregar el producto adecuado al


cliente indicado y en el momento preciso (Chopra, Meindl, 2008)

LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de CS
Logística integrada. Es la secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida
entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es
consumido. Blanchard (2010)

La cadena de suministro (CS), se puede definir como la integración de


procesos de varias empresas proveedoras, manufactura, distribución, y
detallistas (Beamon , 1988), en el manejo de los materiales y los flujos de
información (Thomas & Griffin, 1996), (Handfield & Nichols, 1999), (Bowersox,
Closs, & Cooper, 2010), involucra la gestión de la entrega oportuna de los
bienes haciendo uso de sus capacidades de la CS y la aplicación de la
tecnología adecuada en el intercambio continuo de información (Melnyk,
Lummusb, Vokurkac, & Burns, IJPR, 2009).

LOGÍSTICA
Aproximación al concepto de CS

CADENA DE SUMINISTRO

Proveedor Fabricante Distribuidor Detallista Clientes

RED DE SUMINISTRO

LOGÍSTICA
Conceptos claves

LOGÍSTICA Contiene las actividades necesarias


para la transformación del producto .
Es la función responsable del
movimiento y almacenamiento de Está formada por todas aquellas partes
materiales ( tangible o intangible) desde involucradas de manera directa o
el punto de origen hasta el punto final. indirecta en la satisfacción de la
solicitud de un cliente.
Es el movimiento de materiales en el
momento adecuado en el lugar
adecuado y en las cantidades
requeridas.
CADENA DE SUMINISTRO
LOGÍSTICA
Cadena de Suministro vs. Logística

LOGÍSTICA
Cadena de Suministro vs. Logística

LOGÍSTICA
Cadena de Suministro

LOGÍSTICA
Niveles de Decisión en la CS
Estrategia o Diseño de Táctica o Planeación
Operación de la
la cadena de de la cadena de
cadena de suministro
suministro suministro
• Política Pública en Logística • Subcontratación de • Pedidos
• Localización de plantas – fabricación • Reabastecimiento
CEDI • Políticas de inventarios • Programación de entrega
• Capacidades de producción • Abastecimientos de de pedido
• Capacidad de almacén. mercados • Diseño de rutas
• Medios de transporte • Marketing
• Sistema de información • Fijación de precios
• Picking, Packing

Las decisiones de DISEÑO, PLANEACIÓN Y OPERACIÓN de la cadena de suministro desempeñan


un papel importante en el éxito o el fracaso de una compañía.
LOGÍSTICA
Niveles de Decisión en la CS

M. Hesse, J.-P. Rodrigue / Journal of Transport Geography 12 (2004) 171–184


LOGÍSTICA
Enfoque de Procesos de la CS
Todos los procesos de una cadena de suministro se clasifican dentro de una de dos
categorías, dependiendo del momento de su ejecución en relación con la demanda
del consumidor final.

También conocidos como También conocidos como


procesos especulativos, ya que
responden a la demanda procesos reactivos, ya
especulada (pronosticada). que reaccionan a la demanda
Con incertidumbre de la del cliente.
demanda del cliente.

PROCESO DE PUSH PROCESO PULL


Demanda Demanda

LOGÍSTICA
Enfoque de Procesos de la CS

COMPUTADORES DELL

PROVEEDOR FÁBRICA CLIENTE

PUSH PULL

Llega el pedido
del cliente

LOGÍSTICA
Estrategia de una Cadena de Suministro

Estrategia de
Estrategia de
Cadena de
Competitividad
Suministro

LOGÍSTICA
Estrategia de una Cadena de Suministro

Define el grupo de necesidades del


cliente que ésta busca satisfacer con sus
Estrategia de productos y servicios.
Competitividad
• Wal-Mart vs. McMaster Carr
• Gateway vs. Dell

Competitividad : Capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores fijando un precio o la


capacidad de poder ofrecer un menor precio fijada una cierta calidad

LOGÍSTICA
Estrategia de una Cadena de Suministro

Determina:
• La obtención de materias primas
• Transporte de materiales Estrategia de
• Fabricación del Producto
• Distribución del Producto al cliente
Cadena de
• Subcontratación Suministro
Ejemplo: Proveedores - Inventarios

LOGÍSTICA
Estrategia de una Cadena de Suministro

Finanzas, contabilidad, tecnología de la información, recursos humanos

Desarrollo
Marketing y
de nuevos Operaciones Distribución Servicio
ventas
productos

Estrategia de cadena de
Estrategia de competitividad
suministro

LOGÍSTICA
Estrategia de una Cadena de Suministro

Estrategia de Estrategia de cadena de


competitividad Suministro

Deben tener alineadas sus


metas

Capacidades de la cadena
Prioridades del cliente
de suministro

Ajuste estratégico

LOGÍSTICA
Ajuste estratégico de una Cadena de Suministro

1. Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de suministro

2. Entender las capacidades de la cadena de suministro

3. Lograr in ajuste estratégico

LOGÍSTICA
Ajuste estratégico de una Cadena de Suministro

1. Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de


suministro

• Cantidad de producto necesario


• El tiempo de respuesta que los clientes están dispuestos a tolerar
• La variedad de los productos necesarios
• El precio del producto
• La tasa deseada de innovación

LOGÍSTICA
Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena
de suministro

• Baja incertidumbre en la demanda • Alta incertidumbre de la demanda y la


y la oferta oferta
• Margen bajo • Margen alto.
• Pronósticos de la demanda precisos • Pronósticos de la demanda imprecisos.
• Tasa de desabasto precisos • Altas tasas de desabasto (si es exitoso).
• Carece de rebajas • Grandes rebajas (si fracasa).
LOGÍSTICA
Impacto de las necesidades del cliente sobre la
incertidumbre implícita en la demanda.
Causas que la incertidumbre genera en la
Necesidades del Cliente
demanda

Incremento en el rango de la cantidad Aumento debido a que un rango más amplio de la cantidad
requerida requerida implica una varianza mayor a la demanda.

Aumente debido a que existe menos tiempo para reaccionar


Disminución del tiempo de suministro
a los pedidos
Incremento en la variedad de productos Aumente debido a que la demanda del producto se vuelve
requerida más desagregada
Incremento del número de canales a
Aumente debido a que la demanda total de los clientes está
través de los cuales puede ser adquirido el
desagregada entre muchos canales
producto
Aumente debido a que los nuevos productos tienden a tener
Incremento en la tasa de innovación
una demanda más incierta
LOGÍSTICA
Entender las capacidades de la cadena de suministro

• Capacidad de respuesta:
• Responder a amplios rangos de cantidades demandadas.
• Cumplir con cortos periodos de entrega.
• Manejar una gran variedad de productos.
• Construir productos altamente innovadores.
• Cumplir con alto nivel de servicio.
• Manejar la incertidumbre de la oferta.
• Eficiente
• Meta: Producir y suministrar al menor costo posible

LOGÍSTICA
Entender las capacidades de la cadena de suministro

Alta

CAPACIDAD DE RESPUESTA

Baja
Alto Bajo
COSTO

LOGÍSTICA
Entender las capacidades de la cadena de suministro

Un poco de capacidad
Un poco eficiente de respuesta Alta capacidad de
Alta eficiencia respuesta

Fábricas de cemento Marcas de Ropa Industria Automotriz Productos


tecnológicos

El segundo paso para lograr el ajuste estratégico entre la estrategia competitiva y la de


la cadena de suministro es entender la cadena y ubicarla en el espectro de la capacidad
de respuesta.
LOGÍSTICA
Lograr un ajuste estratégico

• Alta capacidad de respuesta para una cadena de


suministro que enfrenta una alta incertidumbre
implícita.

• Alta eficiencia para una cadena de suministro que


enfrenta una baja incertidumbre implícita

LOGÍSTICA
Lograr un ajuste Estratégico

DETALLISTA O CADENA DE
PROVEEDOR FABRICANTE
MINORISTA SUMINISTRO I

Grado de incertidumbre implícita para la cadena de suministro

DETALLISTA O CADENA DE
PROVEEDOR FABRICANTE SUMINISTRO II
MINORISTA

LOGÍSTICA
Lograr un ajuste estratégico

CS con capacidad de
CS eficientes
respuesta
Respuesta rápida,
Diseño de Producto Costo mínimo de Producto
modularidad
Estrategia de precio Márgenes bajos Márgenes altos
Estrategia de inventario Mínimo inventario Stock de seguridad
Reducir, pero no a expensas Reducir, aún si los costos son
Estrategia tiempo de entrega
de los costos significativos
Seleccionar con base en la
Seleccionar con base en el
Estrategia del proveedor velocidad, flexibilidad,
costo y la calidad
confiabilidad y calidad

LOGÍSTICA
Cadena de Suministro vs. Logística

LOGÍSTICA
Cadena de Suministro vs. Logística

19% piensa que… 6% piensa que…

Logística Logística

SCM SCM

47% piensa que… 28% piensa que…

SCM
Logística SCM
Logística
Adapted from: Larson, et al. (2007)

LOGÍSTICA
Desempeño de las Directrices de una Cadena de
Suministro

Estrategia de competitividad

Estrategia de la Cadena de Suministro

Estructura de la Cadena de Suministro


Capacidad de
Eficiencia
respuesta

LOGÍSTICA
Desempeño de las Directrices de una Cadena de
Suministro
Estrategia de competitividad

Estrategia de la Cadena de Suministro

Estructura de la Cadena de Suministro Capacidad de


Eficiencia respuesta

Drivers Logísticos Instalaciones Inventario Transporte

Drivers Interfuncionales
Información Aprovisionamiento Fijación de precios

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

Instalaciones Inventarios Transporte

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

• Son las instalaciones físicas.


• Es dónde el producto se:
• Almacena
• Ensambla
Instalaciones
• Fabrica
• Tipo de Instalaciones:
• Sitios de Producción
• Sitios de Almacenamiento

El dónde en la CS
LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

- Función
• Flexible: Producción de diferentes productos
• Dedicadas: Producción de número limitado de productos
• Enfoque de producto: Funciones diferentes para el mismo
product.
• Enfoque functional: Pocas funciones para diferentes tipos
Instalaciones de productos.
• Instalaciones de cross-docking (CeDi)
• Instalaciones de almacenamiento
- Ubicación
- Capacidad:
• Capacidad flexible
• Capacidad limitada

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

• La capacidad: mide la capacidad máxima que la instalación puede


procesar o almacenar.

• La utilización: mide la fracción de la capacidad que se utiliza en


realidad. La utilización afecta tanto al costo unitario de procesamiento
como a los retrasos asociados. Los costos tienden a aunmentar y los
Instalaciones retrasos a disminuir en medida que se incrementa la utilización.

• La variedad del producto: mide el número de productos o familias de


productos que se procesan en una istalación. Los costos de
procesamiento y tiempos de flujo quizas se incrementen con la
variedad de productos.

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

• Abarca toda la materia prima, el trabajo en


proceso y los bienes terminados dentro de
la cadena de suministro.
• Existe debido al desajuste entre la oferta y
Inventarios la demanda.
• Una de las principales fuentes de costos de
la CS.
• Tiene alto impacto en la capacidad de
respuesta.

QUÉ pasa a través de la CS


LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

- Inventario de ciclo
• Es la cantidad promedio para satisfacer la demanda.
• Inventarios de ciclo alto: Costo de mantener grandes lotes de
inventario.
• Inventarios de ciclo bajo: Costo de ordenar con mayor frecuencia.
Inventarios - Inventarios de seguridad
• Es el que mantiene en caso de que la demanda supere lo esperado
- Inventario estacional
• Se constituye para contrarrestar la variabilidad predecible de la
demanda.
- Nivel de disponibilidad del producto
• Es la fracción de la demanda que se satisface a tiempo partir del
producto que se tiene en el inventarios.

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

• Inventario promedio: mide la cantidad promedio de inventario que se tiene


y puede medirse en unidades en días de demanda y en valor financiero.

• Tamaño promedio de lote de abastecimiento: mide la cantidad de


promedio en cada pedido de resurtido. El tamaño de lote deberá ser
Inventarios medido por SKU en términos de unidades y días de demanda.

• Inventario de seguridad promedio: mide la cantidad promedio de inventario


disponible cuando llega un pedido de reabastecimiento

• Tasa de surtido: mide la fracción de pedidos/demanda que se atendió a


tiempo (satisfecha)a partir del producto en inventario.

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

- Supone mover el inventario de un punto a otro en la cadena de


suministro.
- Diseño de una red de transporte
• La red de transporte es un conjunto de:
• Modos de transporte
• Ubicación
Transporte • Rutas
- Elección de modos de transporte
• El modo de transporte es la forma en que el producto se
mueve de un sitio a otro.
- Aéreo - Ductos
- Terrestre
- Férreo
- Marítimo
- Fluvial

LOGÍSTICA
Directrices Logísticas

- Costo promedio del transporte entrante: típicamente mide el


costo de traer el producto a la instalación, y se expresa como un
porcentaje de las ventas o del costo de los bienes vendidos
(CBV).
- Tamaño promedio del embarque entrante: mide el número
promedio de unidades o dinero en cada embarque que entra a la
Transporte instalación.
- Costo promedio del transporte saliente: mide el costo de enviar
un producto de la instalación al cliente.
- Fracción transportada por medio: mide la fracción de transporte
(Unid. ó $) empleado en cada modo de transporte. Esta medida
se emplea para estimar si ciertos medios se utilizaron en exceso
o se subutilizaron.

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

Fijación de
Información Aprovisionamiento
precios

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

• Sirve como conexión entre los actores de la


cadena de suministro, permitiendo:
Información • Coordinar
• Maximizar la rentabilidad
• Es crucial para la operación diaria en la CS

Permite reducir los costos, mejorar la capacidad


de respuesta

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

Componentes de las decisiones sobre la información:


- Empuje frente a tirón
• Sistema de empuje requiere:
• Sistemas de planeación de necesidades de materiales (MRP)
• Sistemas de tirón requieren:
• Información sobre la demanda real
Información - Compartir la coordinación y la información
• La coordinación de la CS implica que se comparta la información.
- Pronósticos y Planeación Agregada
• Pronóstico: proyecciones de la demanda
• Planeación agregada: transforma los pronósticos en planes de
actividad para satisfacer la demanda proyectada
- Tecnologías adecuadas:
• Facilita compartir y analizar la información

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

- El horizonte de pronóstico: identifica con cuánta anticipación al suceso real


se realizará el pronóstico. El horizonte de pronóstico deber ser igual al
tiempo de espera de la decisión que se tome a partir del pronóstico.

- La frecuencia de actualización: identifica con qué frecuencia se actualiza


Información cada pronóstico. Éste debe actualizarse con un poco más de frecuencia que
con la que se revisa la decisión de manera que los grandes cambios puedan
ser marcados y tomar acciones correctivas.

- El error del pronóstico: mide la deferencia entre la demanda pronosticada y


la real. Es una medida de incertidumbre.

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

• Conjunto de procesos para comprar bienes y


servicios.
Aprovisionamiento • Se debe decir si:
• Se subcontrataran
• Se realizarán en la empresa

Decisiva para la capacidad de respuesta y nivel de eficiencia

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

- Abastecimiento
• Proceso en el cual el proveedor envía el producto en
respuesta a los pedidos
- Propio o subcontrato
• La decisión debe basarse en el impacto que tendrá en
Aprovisionamiento
la rentabilidad de la CS.
- Selección de proveedor
• Decisiones sobre:
• Cantidad de proveedores
• Política de negociación
• Criterios de selección y evaluación de proveedores

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

Algunas métricas relacionadas con el aprovisionamiento:

- Días pendientes por pagar: mide el número de días entre que el


proveedor realiza la teas y recibe su pago.
- Precio promedio de compra: mide el precio promedio al cual se
compró el bien o servicio durante el año.
Aprovisionamiento - Cantidad promedio de compra: mide la cantidad promedio que
se compra por pedido.
- Fracción de las entregas a tiempo: mide la fracción de las
entregas del proveedor que se efectuaron a tiempo.
- Calidad del suministro: mide la calidad del producto
suministrado.
- Tiempo de entrega del suministro: mide el tiempo promedio
entre la colocación del pedido y la llegada del producto.

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

• Decisión de la empresa de cuánto cobrará a los clientes por


los bienes y servicios.
Fijación de • Afecta a los segmentos de consumidores.
precios • Impacta en la expectativa que tiene el cliente del bien o
servicio.
• Se emplea para equilibrar la oferta y la demanda

A través del cual una compañía ejecuta su estrategia


competitiva

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

- Fijación de precios y las economías de escala


• Disminución de costos por cantidad de pedido/entrega
- Precios bajos todos los días
• Bajos precios todos los días: Demanda relativamente
estable
Fijación de • Bajos y altos precios: Picos en la demanda
precios - Precios fijos frente a menú de precios
• El mismo precio por todo los servicios
• Diferentes precios según el servicio
• Tiempo de respuesta
• Lugar de entrega

LOGÍSTICA
Directrices Interfuncionales

- Margen de utilidad: mide la ganancia como porcentaje de


los ingresos.
- Días de ventas pendientes: se refieren al tiempo promedio
que transcurre entre la venta realizada y el cobro.
- Costo fijo incremental por pedido: mide los costos
Fijación de precios
incrementales que son independientes del tamaño de
pedido.
- Tamaño promedio por pedido
- Rango del precio de ventas: mide el precio de venta
máximo y mínimo por unidad durante un horizonte de
tiempo específico.

LOGÍSTICA
GRACIAS

Mg. Fredy Ayala

LOGÍSTICA