Dominguez Ordaz Edward Alexander 880302 Administración de mantenimiento

HERRAMIENTAS PARA PREVENIR FALLAS

Una de las funciones fundamentales de un ingeniero de confiabilidad es desarrollar
y mantener con efectividad un programa de mantenimiento preventivo y predictivo a largo
plazo. Las principales expectativas de este tipo de programas es que las empresas puedan
reducir los paros de planta no programados.

Es esencial entender cómo funciona la maquinaria en una planta y ser capaz de

predecir y prevenir fallas antes de que sucedan. Los resultados de la combinación de estas
tecnologías le darán al ingeniero de confiabilidad una mayor confianza cuando le
comunique a la gerencia que un activo se acerca a una falla inminente.

Este artículo proporciona una visión general de la utilización del análisis de aceite,
análisis de vibraciones y análisis termográfico en forma combinada para evitar fallas en la
maquinaria. Este tipo de enfoque, conocido como “la regla de dos de tres tecnologías”, le
dará al ingeniero de confiabilidad mayor confianza cuando solicite sacar del programa de
producción una máquina para hacerle el mantenimiento necesario.

Existen tres tecnologías que se consideran como las que brindan el mayor “retorno
de inversión”. Ellas son el análisis de aceite, el análisis de vibraciones y la termografía
infrarroja. Un programa de monitoreo de condición bien diseñado deberá incorporar las
diferentes capacidades de las tecnologías a su alcance para mejorar el desempeño del
equipo, disminuir el número de fallas en los equipos y reducir el riesgo de paro de la
maquinaria.

Las tecnologías de mayor retorno de inversión y los problemas que detectan

El análisis de vibraciones analiza las diversas tendencias de onda y reconoce los patrones
de comportamiento. Los tipos de fallas que busca en el espectro de vibración para
correlacionarlo con las diferentes tecnologías son los siguientes:

 Falla de rodamiento por desalineación (ventilador, bomba o motor)

 Falla del acoplamiento
 Desbalanceo (ventilador o motor)
 Resonancias (frecuencia en bandas/correas, poleas y alineación de las poleas)
 Lubricación
 Instalaciones eléctricas
 Estructura
 Bandas/correas
 Engranajes

El análisis de aceite examina las propiedades del fluido, los contaminantes y diversos
tipos de partículas de desgaste para determinar el estado de la máquina. Cada aspecto del
análisis de aceite puede ayudar a correlacionar los problemas de la máquina antes que
cualquier otra tecnología. El análisis de aceite se compara al análisis de la sangre en el
cuerpo humano.
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Uno de los beneficios del análisis de aceite es que detecta los problemas, tanto en el
fluido como en la máquina. También puede detectar algunos defectos antes que otras
tecnologías. Con frecuencia se dice que el análisis de aceite es la primera línea de defensa
en lo que se refiere a tecnologías predictivas. Los reportes de análisis de aceite definirán
los siguientes aspectos:
 Presencia de fluidos extraños o contaminantes destructivos
 La condición física y química del fluido
 La presencia de materiales de desgaste de la máquina, su cantidad, tipo y
morfología
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