CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS (PET – 230) Ing.

Pánfilo Ramírez Prado

CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

La cementación de un pozo petrolero es el procedimiento que consiste en mezclar
cemento, aditivos y agua, por medio de equipos especiales de mezclado, y bombearlo a
través del casing o del sondeo hacia puntos críticos del anillo formado entre el pozo y la
cañería, o también a pozo abierto o entubado en una sección pre-establecida.

Podemos distinguir tres tipos de cementación:

1. Cementación Primaria
2. Cementación Secundaria
3. Tapones de Cemento

1. CEMENTACION PRIMARIA

La cementación primaria es la colocación de una lechada de cemento en el espacio

anular entre la cañería de revestimiento y la formación expuesta al agujero del pozo
(agujero abierto) o cañería previa.

OBJETIVOS:

• El objetivo más importante es proporcionar aislamiento zonal.

• Proporciona apoyo para las distintas sartas de cañería de revestimiento
introducidas en un pozo.
• Proteger la cañería contra las formaciones plásticas (por ejemplo, sal)
• Proteger el agujero del pozo contra un derrumbe especialmente en formaciones
plásticas, sensibles al agua o no consolidadas

CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO
CASING CONDUCTOR:

OBJETIVOS:

• Separar el agujero abierto de la formación.

• Evitar que el agujero del pozo se derrumbe.
• Permitir el flujo de fluidos de entrada y salida del agujero del pozo.

El casing conductor es la cañería más grande que se introduce en el agujero. Su

diámetro varía de 30” a 16”. Su propósito principal es:

➢ Impedir el derrumbe debajo del equipo de perforación

➢ Dar elevación para que el nipple de flujo permita que el lodo fluya de regreso a
los tanques del equipo de perforación

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MÉTODOS DE CEMENTACIÓN

1. Cementación “Stab In” a través del drill pipe

➢ El drill pipe reduce significativamente la contaminación de la lechada.

➢ Los volúmenes de desplazamiento se reducen.
➢ Se puede continuar mezclando y bombeando hasta tener lechada adecuada en
la superficie, asegurando un buen trabajo de cementación al final del
desplazamiento

2. TOP – JOB:

➢ El top-Job se ejecuta con tubería de diámetro pequeño llamada tubería macarrón

(habitualmente entre 1” y 2-1/2” de diámetro).
➢ Dependiendo de los requisitos del trabajo, pueden introducirse dos, tres o cuatro
sartas de tubería macarrón al espacio anular.
➢ Las profundidades máximas habituales para este tipo de trabajo son de 250 a
300 pies.

CAÑERIA SUPERFICIAL

Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8” a 20”. La cañería superficial es
roscada y se introduce hasta profundidades de 100 a 3.000 pies (o más).

• La cañería superficial se instala para proteger las formaciones de agua dulce

contra la contaminación por fluidos de la perforación o de las formaciones.
• Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no consolidadas o de pérdida de
circulación cerca de la superficie y se utiliza para apoyar sartas de cañerías
posteriores.
• Además, proporciona control de presión primaria al apoyar a los preventores

MÉTODO DE CEMENTACIÓN: Al igual que el casing conductor, se prefiere el método

de cementación a través de la tubería de perforación para.

• Reducir el tiempo del equipo de perforación (los trabajos se realizan más rápido).
• Ahorrar cantidad de cemento (la lechada se mezcla y se bombea hasta que
aparece en la superficie y luego el trabajo se detiene).
• Asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el acanalamiento y la
contaminación en la tubería de revestimiento.

CAÑERIA INTERMEDIA

Algunos tamaños típicos de esta cañería son: 13-3/8”; 10-3/4”; 9-5/8”. Las
profundidades de asentamiento varían desde los 3.000 pies hasta 15.000 pies.
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Normalmente no se utiliza cañería intermedia en pozos someros o de menos de 3.000
pies.

El propósito de esta cañería es:

• Aislar zonas de pérdida de circulación

• Aislar secciones de sal y Lutitas desmoronables
• Aislar zonas sobre presurizadas

MÉTODOS DE CEMENTACIÓN:

1. SIMPLE ETAPA: Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta superficie

o a algún punto dentro de la zapata de la tubería de revestimiento previa
(dependiendo de las gradientes de fractura de la formación determinadas
mediante la prueba del L.O.T. “leak of test” en la zapata de la tubería de
revestimiento previa, etc.). En algunos casos se suele dejar un tramo del agujero
sin cementar, para permitir reinyectar las virutas y otros residuos de perforación.
Al cementar la cañería intermedia, se utilizan los siguientes accesorios de
cementación: zapatas, collares, raspadores, centralizadores y tapones, etc.

2. DOBLE ETAPA: La cementación de dos etapas es una técnica en la cual un

collar de etapas es colocado como parte de la sarta de la cañería. Este collar
permite que se abran orificios y que pueda haber circulación a través de ellos.

La cementación de dos etapas se realiza para:

• Reducir la posibilidad de dañar una formación débil

• Reducir al mínimo la contaminación de cemento
• Disminuir los costos al reducir la cantidad de cemento y el tiempo requerido
para completar el trabajo.

3. CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS: Una operación de cementación en tres

etapas es similar a una operación de dos etapas, excepto que se agrega un
collar de etapas adicional. En este caso, los diámetros interior y exterior de los
collares de etapas, tapones y proyectiles son muy importantes para asegurar que
los proyectiles y tapones pasen a través de los collares superiores y se detengan
en el collar apropiado

CASING DE PRODUCCIÓN

El casing de producción se introduce únicamente en las zonas productivas. Debido a

que las distintas zonas suelen tener presiones diferentes, el agua o gas en estas zonas
podrían retardar o hasta detener la producción de petróleo de la zona productiva, si no
se aísla correctamente.

El casing de producción también puede utilizarse para cubrir cañerías intermedias

gastadas y dañadas. Las profundidades y tamaños varían considerablemente, como en

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el caso de las cañerías intermedias, pero los tamaños más comunes son: 4-1/2” , 5” , 7”
, 9-5/8”.

LINERS

Al contrario de la cañería de revestimiento, la cual llega hasta la superficie, el liner no lo

hace, sino que va colgada dentro de la cañería intermedia (desde unos 300 a 500 pies
en el interior de la cañería previa).
Los liners se instalan para ahorrar en la cantidad de cañería requerida. Debido a que la
cañería puede ser la parte más costosa de un pozo, reduciendo varios miles de pies de
cañería, en un pozo profundo puede ahorrar un monto significativo

2. CEMENTACIÓN SECUNDARIA

Las cementaciones secundarias son llamadas también cementaciones de remediación.

Estos trabajos se los realizan luego de que se llevó a cabo una cementación primaria.
Las cementaciones secundarias tienen las siguientes funciones:

• Remediar daños en el casing provocados por la corrosión.

• Controlar una zona con pérdidas de circulación.
• Aislar intervalos entre zonas productoras
• Aumentar el nivel de lechada en el espacio anular
• Reparar zonas en donde no existe una buena adherencia de la lechada entre el
casing y las paredes del pozo.

APLICACIONES:

• Perdida de circulación durante la perforación

• Sidetrack
• Abandonar una zona o el pozo

CEMENTACIONES A PRESIÓN: Son trabajos en los cuales se aplica presión sobre la

lechada de cemento forzándola hacia espacios porosos, ya sea hacia la formación
como es el caso de la cementación de zonas agotadas o hacia espacios existentes en
el anular debido a una deficiente cementación primaria.

APLICACIONES:

1. EN POZO ABIERTO

• Sellar una zona acuífera

• Sellar una zona gasífera
• Estabilizar una formación débil

2. EN POZO ENTUBADO

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• Reparar una cementación primaria

• Completar el anillo de cemento
• Asegurar el colgador del liner
• Aislar una zona
• Abandonar una zona agotada
• Reparar un casing

MÉTODOS DE CEMENTACIONES A PRESIÓN:

1. BRADENHEAD: Fue el primer método utilizado y que se cumple a través del drill
pipe sin el uso de packer. Primero se bombea la lechada cual si fuera un tapón
balanceado de cemento, luego se levanta el drill pipe por encima de la lechada.
La presión se obtiene cerrando la BOP o válvula de control, a continuación se
bombea el fluido de desplazamiento por el interior del drill pipe hasta que se
consigue la presión máxima calculada o hasta que una determinada cantidad de
lechada haya ingresado por los baleos.

2. PACKER SQUEEZE: El método requiere del empleo del dril pipe, packer que
puede ser permanente o recuperable y en este último caso queda la posibilidad
de usar caños cola o no. ubicados en una posición cercana a la parte superior de
la zona a ser intervenida. Esta técnica se considera superior a la anterior ya que
confina la presión a puntos específicos

TÉCNICAS DE BOMBEO

1. CEMENTACIÓN A ALTA PRESIÓN: La técnica de alta presión involucra la

rotura de la formación y el bombeo de la lechada o el filtrado de cemento en la
formación hasta alcanzar en superficie un valor determinado de presión que
debe ser mantenida sin retorno.

2. CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN: La técnica de baja presión involucra

colocar la lechada en el intervalo a tratar y en la aplicación de una presión
suficiente para formar un revoque de cemento deshidratado en perforaciones,
canales o fracturas que puedan estar abiertas.

CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN

➢ BOMBEO CONTINUO
➢ HESITACIÓN

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3. TAPONES DE CEMENTO:

Se coloca un tapón de cemento de longitud calculada en el intervalo seleccionado de un

hoyo abierto o revestido. Los tapones de cemento tienen cuatro usos básicos:

• Tapones de aislación: cuando es necesario completar por encima de una

zona productora agotada, es posible colocar un tapón a través o encima de la
antigua sección productora. El tapón también puede utilizarse en terminaciones a
pozo abierto con el propósito de aislar las zonas de agua del fondo de pozo.
• Tapones de Desviación (desviación lateral): cuando es necesario
incrementar o reducir la inclinación de un pozo perforado o modificar su
dirección, se coloca un tapón de cemento para crear un asiento o puente sobre
el cual pueda colocarse la herramienta direccional. En el proceso de desviación,
el tapón debe ser sumamente resistente.
• Abandono de abandono: los tapones de cemento se utilizan para obturar y,
por consiguiente, prevenir la migración de fluidos desde las zonas o pozos
abandonados a fin de cumplir con las legislaciones promulgadas por las
autoridades gubernamentales. El número y la longitud de los tapones depende
de la profundidad del pozo, tipos de formaciones y regulaciones estatales.
• Pérdida de circulación: Se coloca un tapón de cemento frente a una zona
de pérdida de circulación con el objeto de tratar de penetrar y sellar las fracturas
o espacios vacíos que se encuentran a cierta distancia del pozo. Dado que no
siempre resulta posible controlar la migración de fluidos, se utilizan aditivos tales
como el cloruro de calcio (A-7), cloruro de sodio (A-5) y cemento con yeso para
reducir el tiempo de fraguado de la lechada.

TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO:

Se lo realiza empleando la tubería de perforación, la cual es bajada hasta la

profundidad donde se desea colocar el tapón. Luego se procede a bombear primero un
volumen del espaciador, después se bombeará la lechada de cemento, por detrás se
bombeará un volumen del espaciador que corresponda con la altura del espaciador en
el anular; y por último se bombeará un volumen de lodo necesario para balancear el
tapón.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE CEMENTACIÓN

COMPONENTES FÍSICOS DE LA CAÑERIA DE REVESTIMIENTO:

Los componentes físicos de la cañería de revestimiento consisten en todos los

dispositivos conectados a la cañería cuando está siendo bajada al fondo del pozo para
realizar el trabajo de cementación

1. ZAPATAS: La zapata es el componente que va conectado en el extremo inferior

de la primera pieza de cañería que se baja al pozo,la cual tiene como objetivo
principal guiar la cañería mientras esta es bajada dentro del agujero.

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Los tipos de zapatas de cementación son los siguientes:

➢ Zapatas guías
➢ Zapatas flotadoras.

ZAPATAS FLOTADORAS:
• Zapata de llenado diferencial
• Zapata de llenado automático
• Zapata tipo sello seguro

2. COLLARES: Existen los siguientes tipos de collares de cementación:

• Collares flotadores.
• Collares de Asiento.
• Collares de etapas.

3. CESTOS: El cesto se coloca en la cañería justo debajo del collar de etapas, o

sobre cualquier punto donde una formación débil sea una preocupación. Cuando
el cesto se abre, mantiene parte de la fuerza hidrostática fuera del área debajo
del mismo, de modo que el cemento pueda ser forzado hacia arriba por el
espacio anular y no se caiga en el agujero del pozo.

4. CENTRALIZADORES: Los centralizadores se colocan en la cañería de

revestimiento para mantener centralizada la cañería en el agujero abierto o en el
agujero entubado, hay dos tipos básicos de centralizadores:
• Tipo arco
• Centralizador rígido.

5. RASPADORES: Los raspadores se utilizan para ayudar a extraer la costra del

fluido de perforación. También ayudan a desintegrar el fluido de perforación
gelatinizado. Hay dos tipos de raspadores:

• Raspadores rotatorios.
• Raspadores recíprocos.

6. COLLARES DE TOPE: Los collares de tope se utilizan en conjunto con los

centralizadores y otros componentes físicos de la cañería para limitar la cantidad
de desplazamiento vertical permitido a lo largo de la misma.

7. TAPONES DE GOMA DE FONDO Y SUPERIOR: El propósito de usar un tapón

inferior es limpiar la película de lodo que se adhiere dentro del casing, separando
los fluidos delante de la lechada de cemento, y evitar de esta forma la
contaminación de la lechada.

Funciones de los tapones de cementación:

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• Separar fluidos (por ejemplo, el cemento del fluido de desplazamiento)

• Limpiar las paredes de la cañería de revestimiento para ayudar a quitar el

lodo
• Proporcionar una indicación en la superficie de la aplicación de lechada al
aumentar la presión en la superficie cuando se asienta el tapón.

EQUIPOS EN SUPERFICIE

• CABEZA DE CEMENTACIÓN: La cabeza de cementación es el dispositivo

instalado en la última pieza de cañería, en cual se colocan los tapones, los
cuales se dejarán caer durante la cementación. Un manifold incorporado a la
cabeza de cementación permite la conexión de una línea de circulación de
fluidos
• UNIDAD DE MEZCLADO
• UNIDAD DE BOMBEO DE LECHADA
• UNIDAD DE TRANSPORTE DE CEMENTO A GRANEL
• PLANTA DE CEMENTO
➢ Botellón de aditivos o cortador
➢ Balanza
➢ Silos de cemento
• EQUIPO DE TRATAMIENTO
➢ De alta presión
➢ De baja presión

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