Especificaciones Tecnicas Estadio

GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DE LA PARROQUIA
EL TRIUNFO
PATATE-TUNGURAHUA-ECUADOR
TÉRMINOS DE REFERENCIA
Los términos de referencia preparados por el GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DE LA

PARROQUIA EL TRIUNFO son de cumplimiento obligatorio de parte del Oferente adjudicado, y son los
siguientes:
1. Especificaciones Técnicas. - Se incluirán las especificaciones técnicas del proyecto, considerando todos los
rubros a contratarse; los estudios y diseños previos, completos, definitivos y actualizados correspondientes; y, los
estudios de prevención/mitigación de impactos ambientales, para lo cual la entidad deberá cumplir la normativa
ambiental aplicable respecto de la contratación. La descripción abarcará el rubro, procedimiento de trabajo,
materiales a emplearse, requisitos, disponibilidad del equipo mínimo para la ejecución del rubro, ensayos,
tolerancias de aceptación, forma de medida y pago, en la medida de que sean necesarios.
ESPECIFICACIONES GENERALES
G.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Las Especificaciones Técnicas, constituyen el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones e instrucciones

que el Gobierno Autónomo Descentralizado de la Parroquia El Triunfo tiene estipuladas para la realización del
presente proyecto y cuyo objeto es el de complementar las estipulaciones contenidas en el Contrato, con el
propósito de definir las obras en cada uno de los rubros de trabajo que forman parte del mismo, establecer las
normas técnicas generales a las que deberá sujetarse la ejecución de cada uno de esos rubros de trabajo y de las
normas que permitan asegurar la idoneidad de los resultados obtenidos.
La ejecución de las obras se sujetará a los planos, especificaciones generales del proyecto, especificaciones
particulares y órdenes escritas de la Fiscalización.
Los materiales a utilizarse en la obra serán de primera calidad y cumplirán con las Normas Técnicas INEN,
especificaciones particulares y/o generales. El Fiscalizador o su representante los calificará y de ser el caso los
aceptará o rechazará.
G.2. FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA
El Gobierno Autónomo Descentralizado de la Parroquia El Triunfo, durante todo el tiempo que dure la obra,
ejercerá la fiscalización y supervisión de todos los trabajos a través de un equipo de profesionales y personal
técnico de apoyo calificado.
Autoridad del Administrador del Contrato y el Fiscalizador:
El Administrador del Contrato y el Fiscalizador, son los representantes del Gobierno Autónomo Descentralizado
de la Parroquia El Triunfo, según Acuerdo No. 039 CG, referente a las NORMAS DE CONTROL INTERNO
PARA LAS ENTIDADES, ORGANISMOS DEL SECTOR PÚBLICO Y PERSONAS JURÍDICAS DE
DERECHO PRIVADO QUE DISPONGAN DE RECURSOS PÚBLICOS, publicado en el RO No. 87 del 14
de diciembre de 2009; a quienes, dependiendo de sus cargos, le corresponderán los siguientes deberes y
atribuciones:
Velar porque la obra se ejecute de acuerdo con lo planeado y programado; coordinar con las dependencias estatales
o privadas que tengan interés en participar en la ejecución del proyecto; autorizar el inicio de la obra; efectuar
evaluaciones periódicas al avance físico, económico y grado de cumplimiento; identificar la existencia de errores
u omisiones en los planos o especificaciones técnicas; resolver oportunamente los problemas técnicos que se
presenten durante su ejecución; planear, programar y aplicar controles de calidad; justificar técnicamente la
ejecución de trabajos no programados; asumir en nombre de la institución la relación con las comunidades
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beneficiarias del proyecto; verificar con exactitud las cantidades incluidas en las planillas presentadas por el
Contratista, ubicar en el terreno las referencias para la ejecución de la obra; resolver dudas sobre la interpretación
de planos, especificaciones, detalles constructivos; verificar la calidad de los materiales, equipos, mano de obra a
utilizar en la obra; exigir al contratista el cumplimiento de las leyes de protección ambiental, laborales, de seguridad
social e industrial; etc.
El personal a intervenir en los trabajos, será el adecuado y específico, y guardará la máxima corrección durante
todo el tiempo que dure la obra. El Fiscalizador, podrá calificar y de ser el caso pedirá al contratista la separación
del personal no aprobado. No se permitirá el trabajo de menores de edad.
El Fiscalizador o autoridad competente, podrá pedir la suspensión de los trabajos que no cumplan con los planos,
especificaciones técnicas y órdenes escritas del Fiscalizador; dicha suspensión será con cargo al Contratista, hasta
que sean rectificados los procedimientos por parte del constructor.
G.3. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
El Constructor durante todo el período de ejecución de los trabajos, mantendrá en la obra un técnico acorde al tipo
de actividad a ejecutar, titulado y en capacidad de ejercer la profesión en calidad de Residente de Obra, quién velará
por que se cumpla con los planos, especificaciones técnicas y órdenes escritas de fiscalización.
Cumplirá con las leyes de protección ambiental, laborales, de seguridad social e industrial.
Bajo su custodia, llevará el Libro de Obra al día, en original y copia, el mismo que deberá ser empastado y
prenumerado hasta la finalización de la obra cuando pasará a custodia de la Fiscalización. Los asientos efectuados
en el libro de obra se considerarán conocidos por ambas partes y las instrucciones de Fiscalización serán
obligatorias. El Contratista anotará en cada caso que se da por enterado de las instrucciones recibidas, y podrá usar
el mismo libro para hacer las observaciones y consultas que estime necesarias y de las que se dará por enterado el
Fiscalizador. El libro de obra se lo suscribirá conjuntamente por las partes, y el original se entregará al Gobierno
Autónomo Descentralizado de la Parroquia El Triunfo a la finalización de los trabajos y previa la recepción
provisional de los mismos.
El Contratista utilizará el equipo y maquinaria necesarios para ejecutar los trabajos en forma técnica y mantendrá
en el sitio de la obra, para uso, el equipo propuesto en la oferta el que no deberá ser menor que el mínimo solicitado
por el Gobierno Autónomo Descentralizado de la Parroquia El Triunfo.
Para hormigones y morteros principalmente, la dosificación de materiales se hará con medidas adecuadas como
cajones o baldes, y de preferencia al peso, no se permitirá el uso de carretillas y otros sistemas no aprobados por
el Fiscalizador, para este fin. Tanto los hormigones como los morteros serán curados adecuadamente con agua u
otro sistema aprobado por la Fiscalización.
G.4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y GENERALES
Los documentos contractuales se interpretarán complementándose mutuamente y de observarse alguna

discrepancia, las dimensiones acotadas en los planos deben primar sobre las que se midan a escala; las aclaraciones
o especificaciones particulares prevalecerán sobre las especificaciones generales; las órdenes de cambio primarán
sobre las especificaciones especiales, generales o los planos, con excepción de las dimensiones propias del
hormigón armado.
G.5. ENSAYOS
Todos los ensayos que se requieran para el control de calidad de los materiales correrán de cuenta del contratista
en lo referente al costo de los mismos.
La resistencia de los hormigones se verificará a los 28 días de edad y será de responsabilidad del contratista la
dotación de moldes cilíndricos suficientes para la toma de muestras de cada clase de concreto fundido en el día.
Las pruebas serán mínimo cinco por día y de cada clase de hormigón, las pruebas deberán hacerse en cinco
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mezclas diferentes seleccionadas al azar.
Una prueba de resistencia debe ser el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la misma muestra de
concreto.
Cuando la cantidad total de una clase de concreto a fundirse en el día sea menos de 38 metros cúbicos la
fiscalización ordenará tomar muestras al menos para dos pruebas.
Previa a su utilización, los materiales a incorporarse a la obra sean en forma permanente o temporal, y que fueran
elaborados en fábrica o provenientes de la naturaleza, serán puestos a consideración de la Fiscalización para su
aprobación.
El costo de los ensayos (materiales, transporte, laboratorio, etc.), serán de cuenta del Contratista. Tanto el muestreo
como el ensayo, será realizado en presencia del Contratista.
G.6. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LA OBRA
El contratista deberá mantener la obra libre de escombros y desperdicios de construcción para lo cual deberá
desalojar permanentemente a su costo: Entre la recepción provisional y la definitiva, el Contratista a su costo dará
el correspondiente mantenimiento, reparando aquellos elementos o partes donde se produjeran daños o aparecieran
defectos constructivos.
G.7. CONTRIBUCIONES Y DESCUENTOS
De cada una de las planillas de avance de obra, de costo más porcentaje y de reajuste de precios, se realizarán los
descuentos que la Ley vigente prevé.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
Alcance de los trabajos: Los trabajos consisten básicamente en la: “CONSTRUCCIÓN DEL GRADERÍO DEL
ESTADIO DE LA PARROQUIA EL TRIUNFO”, en el sitio y según diseño detallado en los planos
correspondientes; para lo cual, el contratista realizará la provisión de la totalidad de los materiales, mano
de obra, equipos y/o herramientas necesarias para la total ejecución de los rubros que se detallan a
continuación:
01) Limpieza y desbroce del terreno
1.- DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de
trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a
realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las áreas en las que se determinen como
necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

EL TRIUNFO
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se
encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la
terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se
transplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben
conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la
Fiscalización.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa
indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas
y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de
la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización
en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a
desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la
construcción que será el replanteo y nivelación.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q. Los árboles y áreas
que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la
finalización de las obras.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. El rubro incluye
el trasplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original,
siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.
02) Replanteo y nivelación del proyecto (manual)
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los
planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (BM) y (BR)
como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas
en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con medios manuales (niveles, cintas métricas).
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Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción y serán
comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)

Materiales mínimos: Estacas, tiras, clavos, piola
Equipo mínimo: Herramienta manual
 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,
superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la
existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de
existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización
para la solución de los problemas detectados.
 Previo al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en
que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor
control de los trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos
y estructurales.
 Se recomienda el uso de estacas de madera resistente a la intemperie y de mojones en caso de no
tener un punto fijo que sirva de referencia permanente.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción

debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones, en forma estable y clara.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón),
para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos
periódicos.
 Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la
total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia
total con los planos.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia,
se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán
estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de
puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura,
también se podrá utilizar aparatos de precisión y cinta metálica.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
De ser el caso, el contratista deberá remover y desalojar la basura, escombros, pequeños montículos de tierra y
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otros materiales extraños que afecten al área de construcción del proyecto; el área a ser limpiada comprenderá una
franja adicional de 1 metro perimetral a los límites de la construcción, dejando el terreno libre para el replanteo;
por lo tanto, en este rubro se incluye la actividad de limpieza del terreno y que para ejecutarlo sea necesario
únicamente el uso de herramientas menores como pico, pala y otras consideradas como tal.
En caso que el terreno no estuviese nivelado y que fuera necesario realizar actividades de excavación y/o relleno,
estas actividades serán pagadas en los rubros correspondientes.
Para su cuantificación se medirá el área de la estructura replanteada considerando los ejes del proyecto.
03) Excavación manual de cimientos y plintos
1.- DESCRIPCIÓN
Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas
en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las
cimentaciones.
Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: pingos, m a d e r a r ústica y similar para conformar encofrados o estibamientos
provisionales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volquete
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los
datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que
el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para
evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se
solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de
suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la
excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con seguridad del personal y
las obras.
 Para protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otros
sistemas con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a
los trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las
excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior
relleno serán de cuanta del constructor.
EL TRIUNFO
 Se verificarán las tolerancias permitidas, para cotas y secciones transversales no podrán variar en más
de 20 mm.
 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en
la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la
obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indique en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el
equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten
el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar
que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán
estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos y otros
métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en
todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación para luego
ser desalojados a los lugares permitidos por el G.M.T
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a los planos, que se lo hará en banco y su pago
se lo efectuará por metro cúbico (m3.). El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y
los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad
del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos
porcentajes se tendrán en cuenta para la determinación del pecio unitario del rubro.
04) Relleno compactado con dispositivo mecánico con suelo natural
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a
los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3.)

Materiales mínimos: Tierra seleccionada de la obra y de préstamo y agua
Equipo mínimo: Compactador mecánico, herramienta menor
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno
a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
EL TRIUNFO
 Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.

 Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo
permisible de materia orgánica.
 El material será exento de grumos o terrones.
 En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar (relleno con dispositivo manual o mecánico).
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con
el relleno, serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del
relleno.
 Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
 Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
 Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
 El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
 Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará
simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes
de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según
ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2. o 20 m3., y/o según las
especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las
pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
 Verificación del sistema de drenaje de aguas.
 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de
diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
 En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido
se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y
puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2:
Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio
al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
EL TRIUNFO
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además, el material estará libre de troncos, ramas y en
general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen este proceso. Se iniciará con el
tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad
óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador manual o mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en
estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar
al nivel establecido en el proyecto.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación
con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. Para cualquier tipo de
compactador que utilice, el Contratista garantizará la densidad requerida; pudiendo la Fiscalización disponer el
uso de compactadores mecánicos, sin que esto implique costo adicional para la Entidad Contratante.
Durante la ejecución de los trabajos, determinará y aplicará las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
El nivel al que ha de rellenarse, será el establecido en el proyecto o conforme a las instrucciones del Fiscalizador
y se realizará en capas de máximo 20 cm. de espesor; compactando desde el borde hacia el centro del relleno. La
compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de
compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por
ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
En caso de rellenos masivos, se dejarán marcas de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas.
Se verificará el cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar

con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para
rellenos no estructurales por cada 100 m2. o 20 m3., y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de
fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para
elementos estructurales.
Se evitará la circulación con equipo pesado o acumulación de materiales en las zonas de relleno.
El material que no sea utilizado en el relleno y que fuese el producto de las excavaciones, será desalojado a los
sitios señalados por la Entidad Contratante. En caso de haber requerido material de mejoramiento, el sobrante de
éste será desalojado a cuenta del Contratista.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo
establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-
1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de
estructuras.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados
serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material
sobrante o producto del relleno.
La medición de las oquedades a rellenarse, serán para aquellas excavaciones realizadas según los planos del
proyecto e instrucciones de la Fiscalización.
EL TRIUNFO
El pago que por este concepto de trabajo se realice, serán por todas las actividades referentes al relleno utilizando
el material producto de las excavaciones separando los grumos, basura, troncos y cualquier material orgánico;
incluido los ensayos que sean requeridos y transporte desde el centro de acopio o zona libre.
Para el pago, se descontará el volumen de las estructuras que motivaron la excavación.
05) Desalojo de Material sobrante
DESCRIPCIÓN
El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras, escombros o
desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y plintos.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto de derrocamientos
(escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar, para lo cual deberá
aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no altere el desarrollo de
la obra
Medición del material a desalojarse
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros
Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de evacuación de aguas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25% adicional como valor
de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la fiscalización; el desalojo se lo
realizará de todo material sobrante producto de excavaciones, derrocamientos o retiros, material que deberá
considerarse como de desecho, caso contrario de establecer que algún material producto de retiros, tales como:
ventanas, puertas, aparatos sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en
buenas condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y descripción
particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo respectivo.
MEDICIÓN Y PAGO:
En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores de kilómetro se medirá y
se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de
material a la distancia de un kilómetro.
La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor promedio estimado por
efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas esta se establecerá en 8 m3 por volqueta
06) Enrocado
DESCRIPCIÓN.- Este rubro consiste en el suministro e instalación de enrocado de acuerdo aldiseño que
indica en los planos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.- Este rubro se refiere a la construcción de enrocado con una cara vista, sin
empleo de mortero, con dimensiones no menores a treinta centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana.
El espesor de la piedra no excederá los treinta centímetros y pudiendo ser mayores a la salida de los cuencos-
cavidad y amortiguadores de las tomas. Debiendo cumplir las características señaladas en estas especificaciones
técnicas, en los planos de diseño y/o instrucciones del Fiscalizador.
El enrocado será utilizado en los cruces de vías- camino, ingreso y salida, tal como se indica en los planos de
EL TRIUNFO
construcción y de detalle. También se empleará ante la erosión de taludes en plataformas conformadas por
relleno, taludes, bermas, lecho de quebradas, etc.
Las superficies revestidas con piedra se la realizará incrustando la piedra sobre el terreno a golpe de combo, de tal
manera de evitar la existencia de piedras sueltas en el área empedrada, ya que serán rechazadas por el Fiscalizador
al no cumplir lo especificado. Las piedras serán colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de combo de
acuerdo a los niveles establecidos en planos o indicaciones del Fiscalizador.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos,
tierra, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas ni fractura de desintegración. El material pétreo en
su dimensión mínima no deberá ser menor de 30 cm y herramientas necesarias como son: pala, picota, combo,
barretas de acero, etc.
Los vacíos o espacios que queden entre piedras se rellenarán con material proveniente de las excavaciones, y
que cumplan con lo especificado respecto a rellenos y/o con piedras más pequeñas y se procurará que,
mediante acuñado, se establezca un buen engranaje entre las piedras.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-La medición de este rubro será el metro cúbico (M3) de piedra de
enrocado suministrada e instalada; y se pagará al precio contractual establecido en la tabla de cantidades y
precios unitarios.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, materiales, colocación,
instalación de piedra de enrocado; así como por toda la mano de obra especializada, equipo, herramienta, materiales
y operaciones conexas necesarios para la completa ejecución de los trabajos, de tal manera que se cumplan
con las Ordenanzas y Reglamento que norma el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Leyes de
Impacto Ambiental y las de Protección y Seguridad Industrial, necesarias para realizar este trabajo a entera
satisfacción y apego de la Fiscalización.
OBLIGACIONES. -
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación del rubro indicado hasta la recepción definitiva,
la recepción definitiva de la obra, y deberá reacondicionar todas las partes defectuosas que se debiera deficiencia
en la construcción.
N° Rubro pago y designación Unida d de Medición

208-1(2) PIEDRA DE ENROCADO ………………………………………………………………...M3
07) H.S. en Replantillo f'c=180 Kg/cm2.
Descripción Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta
llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como
base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el
proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el
estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, V, Topógrafo, Estructura
ocupacional C2 GRUPO II
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.
El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Las excavaciones tendrán las paredes
rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia adecuada,
EL TRIUNFO
Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.

Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los volúmenes
requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta
conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la
máquina de los Ángeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido
máximo será de 25.
Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. Todo relleno se
efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de
capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el
desplazamiento de éstos.
La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya alcanzado
una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.
Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos.
Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad,
cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para
rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y
tolerancias. El procedimiento de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales
para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403 y 404: sub - bases y Bases respectivamente.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en
cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Para la aceptación del rubro, fiscalización
exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la
realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “M3 “.
Los rellenos serán hechos según el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para mejoramiento de la
resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la edificación. El material utilizado para la
conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia
orgánica. Para esto el fiscalizador de la obra será el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea
cual sea su procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de préstamo.
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), para lo cual se tomarán las medidas directamente en obra,
se medirán los volúmenes de los diversos materiales colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las
secciones del proyecto.
EL TRIUNFO
08) H.S. en Replantillo f'c=180 Kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales,
tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del

proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, transporte, vertido, vibrado, curado del
hormigón y demás erogaciones necesarias para su debida ejecución.

Materiales mínimos requeridos: Cemento, arena, ripio agua
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual, concretera, vibrador (para espesores mayores a 10cm.)
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón”
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
 Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para el replantillo de cimentaciones estructurales.
 Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente
secas.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.

 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.

 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.

EL TRIUNFO
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para
proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de
materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado,
y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas
de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición y pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que
cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales,
mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones para su debida
ejecución.
También incluye los costos que ocasionaren los estudios y diseños de las mezclas, provisión y utilización de
probetas, transporte y ensayo de las muestras en el laboratorio y/o en el sitio de la obra.
09) H.S. en Plintos f'c=210 Kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de
cimentación y es la base de la estructura de hormigón que puede o no requerir el uso de encofrados y acero de
refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, transporte, vertido, vibrado,
curado del hormigón y demás erogaciones necesarias para su debida ejecución.

Materiales mínimos requeridos: Cemento, arena, ripio, agua
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual, concretera, vibrador (para espesores mayores a 10 cm.)
El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado
del Hormigón”.
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
 Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
 Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e
instalaciones empotradas.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa.
EL TRIUNFO
Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.

 Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de
impermeabilización.
 Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos
para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando
y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
 Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso

de hormigonado.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación
del hormigón que se va vertiendo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos,
que garanticen las reparaciones ejecutadas.
de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales,
mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones para su debida
ejecución.
10) H.S. en vigas f'c=210 Kg/cm2.; inc. enc.

DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales denominados vigas, que
son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
EL TRIUNFO
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del
hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión del diseño del hormigón y los planos
arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto. Fundición y terminación de elementos estructurales
que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados,
estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo y separadores,
instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al
utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados.

Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de
vibrado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón.
Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de
cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier
defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. Evitar la carga del elemento recién fundido hasta
que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización,
se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas
que no superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo
vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran
durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando
de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si
es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro
concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas
de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador.

Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “,
es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).
11) Hormigón ciclopeo f'c=180 Kg/cm2. HS.60% P.40%
Descripción y método
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de
elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra
colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado
en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado,
piedras de 20 cm o más.
EL TRIUNFO
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de
materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por
metro cúbico (m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molona, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).
12) H.S. en Columnas f'c=210 Kg/cm2.; inc. enc.
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el encofrado y desencofrado, proceso de fabricación, transporte, vertido,
vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones para su debida ejecución.

Materiales mínimos requeridos: Cemento, arena, ripio, agua, encofrado (tablas, tiras, puntales, clavos, etc.)
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual, concretera, vibrador.
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón”. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones
“Encofrados: Generalidades”.
 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.

 Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
 Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
 Determinación de las etapas y alturas de fundición.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por
fiscalización.
 Ubicación y sustentación de andamios.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.

 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón
y su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado que una vez iniciado, este será continúo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
EL TRIUNFO
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al
estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del
hormigón.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

 Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme,
que, sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena
- cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del
hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado
en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas
y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso
conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los
puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la
calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales
incluido el encofrado, mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado; curado; desencofrado; y demás
erogaciones necesarias para la debida ejecución del rubro
13) Hormigon de 210kg/cm en gradas

DESCRIPCIÓN. - Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón premezclado f’c = 210 kg/cm² en las losas de
gradas y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
EL TRIUNFO
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros
complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocación
del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el
sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón.
Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras,
antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y
protegidos. Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado
control del espesor de losa y vigas. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes
que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar
aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado
por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de
cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo
y el acero de temperatura (losas de cubierta) Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el
proceso de fundición. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado. Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. Control de las instalaciones
embebidas de desagües: pruebas. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar
cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones
menores, previa la autorización de la fiscalización. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor
o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo
con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de
losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. Una vez que se llegue
al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales
o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para
losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la
variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para
losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente
se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante
el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no
provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador.
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
EL TRIUNFO
“ M3 “,es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 210 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo
plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado lateral.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero
Unidad: Metro cúbico (m3).
14) Encofrado y desencofrado en varios elementos
1.- DESCRIPCIÓN
Este rubro está definido por los elementos estructurales especiales que requieren un encofrado único o determinado
solo para este elemento, es decir no se podrá reutilizar los materiales que han utilizados en los mismos.

Materiales mínimos: Material para encofrado (tabla de madera tiras de madera, clavos, etc.); cualquiera que sea
el material a utilizar, éste deberá estar desglosado en el análisis de precios unitarios
Equipo mínimo requerido: Herramienta menor
Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados:
Generalidades”.
 Revisión del diseño del elemento estructural a encofrarse.

 Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados
por fiscalización.
 Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
 Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los

encofrados.
 Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado sin que se deformen los encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Cuidados para retirar el encofrado de los diferentes elementos fundidos.

 Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo
mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las
vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.
 Fiscalización aprobará o rechazará el tipo de encofrado utilizado.
La medición se la hará en unidad de área de encofrado y su pago será por metro cuadrado (m2.), estableciendo la
longitud y altura en base de una medición ejecutada en obra según planos y/o instrucciones de fiscalización.
El pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios y será la compensación total por la
mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales y demás erogaciones para su debida
EL TRIUNFO
ejecución.
15) Acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar (previa autorización de
Fiscalización) y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero
de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de aceros, instrucciones de la
Fiscalización, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (Kg.)

Materiales mínimos requeridos: Acero en barras, alambre recocido
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.
 Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 De haber requerido la Fiscalización en función de la magnitud de la obra, las pruebas previas del acero
de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que
cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono
laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código
Ecuatoriano de la Construcción (CEC).
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles
de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC).
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización,
antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o
un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
EL TRIUNFO
en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero,
para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando
los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado.

 Control de ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los
planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los
diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del CEC. Se agrupará el acero
preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de
ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y
en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de
las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se
controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la
fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón.
En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre
varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
EL TRIUNFO
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio
o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra en Kilogramos, es la que se verificará
por marcas, previo a la colocación del hormigón. El alambre acerado para el amarre, será parte de este rubro.
16) Malla electrosoldada
Descripción y método
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o
recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la
norma ASTM A 497. Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que,
contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente
calidad o esté mal colocada. Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los
planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
DESCRIPCIÓN. - Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e
insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los
sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados
señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede
sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de
Fiscalización
PROCEDIMIENTO. - La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos
de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La
malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor,
amoladora
Medición y Forma de Pago:Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará
por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en
el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Malla electrosoldada RC-131 (5,5), alambre galv. #18
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de
obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: metro cuadrado (m2)
17) Enlucido Horizontal Paleteado Fino: Mortero 1:3; Esponjeado
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón, volados con superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la
fiscalización.

EL TRIUNFO
Materiales mínimos: Cemento, arena, aditivos, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y IV.
La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades”
Contrapisos y masillados, del presente estudio.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que
se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para
la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán
las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar las mamposterías,
por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: Et terminado de la superficie del enlucido
será, paleteado grueso El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área minina de 6 m2.,
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una
retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
 Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con nuestras ejecutadas en obra.
 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y
vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.
 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada
del enlucido.
 Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
 Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo. en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm2. El constructor
realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el
proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
 Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. resistencia y las pruebas que
considere convenientes fiscalizaciones
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 EI recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie
plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor. que no exceda de
25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa,
 El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización
de fiscalización.
EL TRIUNFO
 En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección

arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media
caña, en los bordes exteriores de la losa.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
 Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán:
 El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el
proceso de los enlucidos.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente. El enlucido no se
desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la
variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos
terminados no tendrán fisuras de ninguna especie
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia
establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo
aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado,
sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Esta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor
de 15 mm, y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras
(en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a
continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. utilizando esta última con
movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones
del proyecto señalen un enlucido alisado de cemento al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará
una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y
EL TRIUNFO
complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2.), del área realmente
ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye
muestras, franjas, filos. remates, medias cañas y similares.
18) Enlucido vertical paleteado fino; mortero 1:3; esponjeado
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo será el revestimiento de las superficies de hormigón para recibir algún tipo de acabado, evitar rugosidades,
igualar superficies o impermeabilizarlas, mediante el uso de mortero de cemento y arena en las proporciones indicadas

Materiales mínimos requeridos: Arena, cemento, agua, impermeabilizante. La utilización de aditivos, será facultad
del constructor, excepto cuando expresamente se indique el tipo de aditivo a utilizar. Cabe indicar que para el rubro de
masillado de losa se utilizara impermeabilizante.
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual
La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades”.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se
ejecutará el masillado. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos siguientes de modo
que no dañen las superficies masilladas. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previas:
 Determinación de pendientes de la superficie.

 Definición de la ejecución del rubro: si se trata de losa de cubierta, se realizará inmediatamente de haber
iniciado el proceso de fraguado del hormigón.
 Definición del acabado de la superficie final terminada (tipo de recubrimiento a recibir).
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una retracción
mínima inicial y final prácticamente nula; en caso de haber requerido la Fiscalización.
 Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución del masillado.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos
pronunciados de la superficie a masillar. Corchado de instalaciones terminados.
 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser
necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la superficie a enlucir.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del
masillado.
 Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.

EL TRIUNFO
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
especificada.
 El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado
fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
 Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que
considere convenientes fiscalizaciones.
 Control de la aplicación del mortero.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie
plana, uniforme y nivelada o según las pendientes requeridas.
 El mortero que se vaya desplazando, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la
autorización de fiscalización.
 Cuando se corte una etapa de masillado se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Control del curado de los masillados: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
 El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el
proceso de los masillados (de requerir la Fiscalización).
 El masillado no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse
y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad/pendiente, que será plana y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm., colocado en cualquier dirección,
la variación no será mayor a ±3 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los masillados
terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las superficies se encuentran en
condiciones de recibir adecuadamente el mortero de masillado, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima
requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado (de haber requerido), para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa
de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar
la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes)
y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado
paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata,
EL TRIUNFO
se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se
conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y
complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La dosificación se realizará al volumen y en las proporciones señaladas.
 La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado del área realmente
ejecutada y aceptado por la Fiscalización, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos
del proyecto.
 Las actividades de masillado se pagarán al recubrimiento dado a la parte superior de la losa, piso o gradas.
 Para el masillado de losa y masillado de losa + impermeabilizante se utilizará mortero 1:3, dosificados al
volumen.
19) Pintura exterior (incluido empaste)
1.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a la mampostería debidamente enlucida, elementos de hormigón en el

interior/exterior, mediante pintura látex, sobre fondo de carbonato y resina.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior/exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Fiscalización.
Unidades: Metro Cuadrado (m2.)

Materiales mínimos requeridos: Pintura látex, brocha, rodillo, carbonato de calcio tipo A, resina, lija.
Equipo mínimo requerido: Herramienta manual.
 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será
de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes
y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los
trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared,
filos, etc. para definir los límites de la pintura.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con espátula y lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
 El método más eficaz para preparar paredes interiores/exteriores, que reemplazaría los dos primeros
puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora
de agua a presión, que no afecte a los enlucidos.
 Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido interior/exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a ± 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un
cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores/exteriores, para evitar el tiempo de
EL TRIUNFO
fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.

 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastométrica y malla plástica,
que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
 Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el
lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).
Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
 Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura
sobre tramos enlucidos, en obra, según indicaciones de Fiscalización, para verificar la calidad de la mano
de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
 Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura
es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del
rubro.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de
nylon.
 Control del sellado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; estos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
 Previo a la colocación definitiva de la capa de pintura, el contratista presentará y elaborará muestras
en cuadros de 50x50. cm para su aprobación por la fiscalización.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
 El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.
 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo, uniones pared - losa, pared
- pared, filos, etc.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal
aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un
mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se
encuentran perfectamente pintadas.
EL TRIUNFO
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, colocación de pisos y protecciones
en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y
seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras
o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido. Se tendrá especial cuidado
en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y
columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos

descritos, se aplicará por lo menos dos manos de fondo constituida por mezcla de carbonato de calcio tipo A, resina
y agua, hasta obtener una consistencia homogénea, debiendo removerla continuamente para evitar la
sedimentación. La cantidad de resina será tal que cuando la superficie se haya secado, al pasar la mano por la
superficie no exista desprendimiento del carbonato.
Seca la superficie fondeada, se dará la primera capa de pintura, con rodillo de felpa en paredes lisas y con brocha
en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control
adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del
trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará
el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la
utilización de empaste para paredes interiores/exteriores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la
uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización y realizará la aceptación o rechazo
del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
En el rubro se incluye la base que deberá aplicarse a la superficie, previo a la aplicación de la pintura propiamente
dicha. Esta base estará conformada por carbonato de calcio tipo A y resina, mezclado en agua hasta obtener una
consistencia homogénea, debiendo removerla continuamente para evitar la sedimentación.
La medición y pago se lo hará por las áreas realmente ejecutadas, aceptadas por la Fiscalización y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
20) Canal recolector de aguas lluvias de tol galv. Ld=40cm., e=80mm.
1.-DESCRIPCIÓN
Los canales de tol galvanizado, serán los elementos integrantes de protección y recolección del sistema aguas
lluvias en cubierta. El objetivo será el disponer de canales duraderos e impermeables, que permitan la protección
de uniones de mamposterías con cubiertas y la fácil recolección y desalojo de aguas lluvias de cubierta, que
impidan la caída libre hasta el piso, según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y
fiscalización.
EL TRIUNFO
Unidad: Metro lineal (m.)

Materiales mínimos: Tol galvanizado 1/32” espesor mínimo, pletina galvanizada de 12x3mm. mínimo para
sujeción, tacos, tornillos, clavos, silicón, remaches, etc.
Equipo mínimo: Herramienta menor, dobladora mecánica, cortadora mecánica, remachadora, soldadora, andamios.
 Revisión de los diseños a ejecutar y los planos de detalle del proyecto: complementación y
definición.
 En obra se verificará las medidas reales para fabricación.
 Muestra y aprobación de fiscalización del tol y otros materiales a ser utilizados.
 Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo requerido.
 Mano de obra calificada y elaboración de un sistema de protección y seguridad para los obreros
instaladores.
 Comprobación de niveles y cotas determinados en el proyecto.
 Aplicación de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo solicitan.
 Elaboración de muestras de los elementos y soportes.
 Sistema de andamiaje y sustentación.
 Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
 Verificación de medidas de los elementos, dobleces, ángulos, alineaciones, traslapes, remaches y
uniones.
 Control de la impermeabilización entre uniones y en traslapes.
 Verificación de la elaboración de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema constructivo y forma
de colocación preestablecida.
 Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.
 Control de la conexión de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia.
 Instalación de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros.
 Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
 Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
 Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
 Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados.
 Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.
La ejecución y colocación de canales es un proceso simultáneo o posterior a la elaboración de la cubierta,

por lo que el contratista verificará el momento adecuado para la fabricación y posterior colocación de
estos canales.
Las medidas desarrolladas de canales serán moduladas con las dimensiones comerciales de las planchas
de tol. Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios
desarrollados en obra, se procederá a su fabricación. Los cortes de la plancha de tol serán efectuados con
cortadora mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña dimensión se utilizará tijera. Los dobleces
que se requieran deben ser efectuados con dobladora mecánica. La unión de todos los elementos será
traslapada en un mínimo de 10 mm. y con silicón (en toda la longitud de la unión y superficie del traslape)
y fijados con remaches.
De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuará posterior a su

fabricación y previa su colocación, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las
determinadas por la fiscalización.
 Los ganchos de pletina, que sostienen los canales, irán sujetos al alero o la estructura de cubierta a
distancias no mayores de 1200 mm.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
EL TRIUNFO
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal (m..), en base a la medición desarrollada
de todos los elementos colocados y verificados en obra y planos del proyecto.
2. Planos del Proyecto. -
a) Los planos completos son parte de los pliegos, y se publicarán en el portal www.compraspublicas.gob.ec como
un anexo; si el tamaño del archivo supera la capacidad de almacenamiento prevista en el portal, se publicarán en
la página web de la entidad contratante y estarán a disposición en forma magnética respecto de los proveedores
interesados.
b) Todos los planos deben llevar las firmas de responsabilidad y el número de la licencia profesional de los
diseñadores y de quienes aprobaron los documentos, incluyendo a quienes fiscalizaron los respectivos diseños.
c) En el presente proyecto se adjunta los planos en el anexo correspondiente, y se encuentran disponibles en las
oficinas del GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DE LA PARROQUIA EL TRIUNFO.
3. Rotulo de Identificación de la Obra.-

d) El contratista se compromete y obliga para el GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO
DE LA PARROQUIA EL TRIUNFO, a colocar un letrero que identifique la obra y su fuente de
financiamiento, a su costo, en un plazo máximo de 10 días de iniciada la obra, de las siguientes
especificaciones: letrero de 1.22 x 2.44 m. en lámina de tol de 0.70 mm. de espesor, con un marco de tubo
cuadrado de 25 x 1.5 mm. de espesor, apoyados sobre dos tubos de 75 x 2 mm. de espesor, colocados a
2.10 m. libre del nivel natural del terreno hacia arriba e incrustados en el nivel natural del terreno hacia
abajo 0.40 m., en dos bloques de hormigón ciclópeo de 0.50 x 0.50 x 0.50 m., de conformidad con el
diseño que le proporcionará la Institución y en el sitio que determine la fiscalización, el mismo que
pasara a ser propiedad de la Entidad Contratante.
4. Equipo Mínimo Solicitado.-
La lista del equipo debe ser elaborada por la entidad contratante de manera general, sin indicación de tipo, marca o
modelo; de ser el caso se indicarán alternativas. No se incluirán equipos no indispensables para la ejecución del
contrato o que se requieran para fabricar un producto que puede ser adquirido comercialmente. La entidad
contratante calificará la disponibilidad y no la propiedad del equipo mínimo.
La lista del equipo mínimo para ejecutar los trabajos establecidos en estos pliegos es:
1. Compactador mecanico de piso.

2. Concretera.
3. Vibrador.
4. Equipo de Suelda.
5. Equipo de Pintura.
Las que podrán ser de propiedad del oferente, en cuyo caso presentará los documentos de respaldo como son facturas
debidamente habilitadas por el SRI; y si es en arrendamiento se deberá presentar las respectivas cartas de compromiso,
adjunto a los documentos de respaldo como son facturas debidamente habilitados por el SRI.
5. Obligaciones del Contratista.- El contratista se obliga a:

EL TRIUNFO
5.1 El contratista preparará las planillas mensualmente, las cuales se pondrán a consideración de la fiscalización
dentro de los 5 primeros días laborables siguientes al período de ejecución, y serán aprobadas por ella en el término
de 10 días, luego de lo cual, en forma inmediata, se continuará el trámite de autorización del administrador del
contrato y solo con dicha autorización se procederá al pago.
5.2 Estas planillas serán preparadas siguiendo el orden establecido en el Formulario de la Oferta y a cada planilla
se adjuntarán los anexos de medidas, ensayos de suelos y materiales, aprobaciones y otros que correspondan.
5.3 Además, el contratista presentará con las planillas el estado de avance del proyecto y un cuadro informativo
resumen, que indicará, para cada concepto de trabajo, el rubro, la descripción, unidad, la cantidad total y el valor
total contratado, las cantidades y el valor ejecutado hasta el mes anterior, y en el período en consideración, y la
cantidad y el valor acumulado hasta la fecha. Estos documentos se elaborarán según el modelo preparado por la
fiscalización y serán requisito indispensable para tramitar la planilla correspondiente.
5.4 En cada planilla de obra ejecutada, el fiscalizador o la unidad de control de cada obra, calculará el reajuste de
precios provisional, aplicando las fórmulas de reajuste que se indican en el contrato. En el caso de aplicar el reajuste
de precios, se establecerá como fecha de partida –sub cero-, la correspondiente a los treinta (30) días anteriores de
la fecha límite de presentación de las ofertas.
5.5 El fiscalizador realizará el reajuste definitivo tan pronto se publiquen los índices del INEC.
5.6 El contratista está obligado a colocar un letrero de identificación en la parte más visible de la obra de acuerdo
a las medidas y materiales acorde a la especificación, en el sitio que ordene la fiscalización.
6. Obligaciones de la Entidad Contratante.-
6.1 Dar solución a las peticiones y problemas que se presenten en la ejecución del Contrato, en un plazo de máximo
de 15 días contados a partir de la petición escrita formulada por el contratista.
6.2 Proporcionar al contratista los documentos, permisos y autorizaciones que se necesiten para la ejecución
correcta y legal de la obra, y realizar las gestiones que le corresponda efectuar al Contratante, ante los distintos
organismos públicos, en un plazo de 15 días contados a partir de la petición escrita formulada por el contratista.
6.3 En caso de ser necesario y previo el trámite legal y administrativo respectivo, autorizar ordenes de cambio y
órdenes de trabajo, a través de las modalidades de costo más porcentaje y aumento de cantidades de obra,
respectivamente.
6.4 En caso de ser necesario y previo al trámite legal y administrativo respectivo, celebrar los contratos
complementarios.
6.5 Entregar oportunamente los terrenos, previstos en el contrato, en tales condiciones que el contratista pueda
iniciar inmediatamente el desarrollo normal de sus trabajos; siendo dé cuenta de la entidad los costos de
expropiaciones, indemnizaciones, derechos de paso y otros conceptos similares.
6.6 La Contratante será responsable de obtener todos los permisos ambientales que requiere la obra para su
ejecución (Licencia Ambiental), así como la vigilancia de la ejecución del plan de Manejo Ambiental, mitigaciones
y/o compensaciones.
6.7 Suscribir las actas de entrega recepción parcial, provisional y definitiva de las obras contratadas, siempre que
se haya cumplido con lo previsto en la ley para la entrega recepción; y, en general, cumplir con las obligaciones
derivadas del contrato.

Especificaciones Tecnicas Estadio

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GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DE LA PARROQUIA

Los términos de referencia preparados por el GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DE LA

G.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Las Especificaciones Técnicas, constituyen el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones e instrucciones

G.2. FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA

Autoridad del Administrador del Contrato y el Fiscalizador:

G.3. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

G.4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y GENERALES

Los documentos contractuales se interpretarán complementándose mutuamente y de observarse alguna

mezclas diferentes seleccionadas al azar.

G.6. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LA OBRA

G.7. CONTRIBUCIONES Y DESCUENTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

01) Limpieza y desbroce del terreno

Unidad: Metro cuadrado (m2).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

02) Replanteo y nivelación del proyecto (manual)

Unidad: Metro cuadrado (m2.)

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03) Excavación manual de cimientos y plintos

Unidad: metro cúbico (m3).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

04) Relleno compactado con dispositivo mecánico con suelo natural

Unidad: Metro cúbico (m3.)

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se verificará el cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Para el pago, se descontará el volumen de las estructuras que motivaron la excavación.

05) Desalojo de Material sobrante

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

N° Rubro pago y designación Unida d de Medición

07) H.S. en Replantillo f'c=180 Kg/cm2.

Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.

08) H.S. en Replantillo f'c=180 Kg/cm2.

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del

Unidad: Metro cúbico (m3.)

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN