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MEMORIA DESCRIPTIVA DE

INSTALACIONES SANITARIAS

EDIFICIO MULTIFAMILIAR
RESIDENCIAL CACERES

Propietario:
MATTINGS SAC
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES
SANITARIAS

EDIFICIO MULTIFAMILIAR

1. GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva tiene por finalidad la aprobación del
Proyecto de Instalaciones Sanitarias de Agua Fría y caliente, Desagüe y
Ventilación del Proyecto “Edificio Multifamiliar- Residencial Cáceres”,
ubicada en la AV. MARISCAL CACERES N° 325 - 329 - SURQUILLO,
provincia y Departamento de Lima, de propiedad de MATTINGS SAC .

Las conexiones domiciliarias se describen de la siguiente manera: 02


conexión domiciliaria de alcantarillado y una conexión domiciliaria de agua
potable de 01” de diámetro

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO


El proyecto consta de 01 módulo de 16 pisos y Azotea, un semisótano y
02 sótanos que consta de los siguientes ambientes:

a. Semi sótano y Sótanos. Utiliza como estacionamiento


b. Primer Piso al 16º: consta de 63 departamentos, presenta la
siguiente distribución:
a. Sala-Comedor
b. Dormitorios
c. SS-HH completos
d. Cocina y lavandería

Así mismo el edificio cuenta con 01 cisterna de agua para el consumo


doméstico.

3. FINALIDAD Y TIPO DE EDIFICACION


La edificación tiene como finalidad principal satisfacer la demanda de
viviendas para las familias, por tal motivo se considera de tipo domestico.

4. CUADRO DE AREAS Y ZONIFICACION


El cuadro de áreas se encuentra representado en el plano de ubicación
para su mejor visualización, la zonificación de la edificación es RDA zona
de tratamiento II.
5. ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE.-
La alimentación de agua al Edificio Multifamiliar se realiza desde la red
pública, mediante conexión domiciliaria y línea de aducción con tubería de
1”, para conducir un caudal de ingreso directo a un sistema de
almacenamiento, y se proyecta la construcción de una cisterna de 82 m3
de para Consumo Doméstico y 90 m3 para Reserva Contra Incendio, en
dicha Cisterna se tendrá un equipo doble de bombeo.

Para el desarrollo del Proyecto se han utilizado los factores de Diseño del
Reglamento Nacional de Edificaciones. Así mismo, por razones de Presión
en la red publica de agua potable se ha considerado que el suministro y de
Distribución de agua a la edificación sea por el Sistema Indirecto, Cisterna
y bombas de velocidad variable y presión constante

DETERMINACIÓN DE DOTACIONES Y MÁXIMA DEMANDA


SIMULTÁNEA

Según el R.N.E. , se tiene:

Dotaciones:
Dotación por departamento

Departamentos de 03 dormitorios : 30

Dotación : 1200 l/d.

Dotación diaria : 36000 l/d

Departamentos de 02 dormitorios : 02

Dotación : 850 l/d.

Dotación diaria : 1700 l/d

Departamentos de 01 dormitorios : 31

Dotación : 500 l/d.

Dotación diaria : 15500 l/d

Dotación por estacionamiento

Área de Estacionamiento 750.01m2 X 2l/día : 1500 litros


Dotación total : 54700 litros

Nuestro volumen de almacenamiento de consumo doméstico: 55.00m3

La tubería de impulsión y abastecimiento del tanque a los servicios se ha


calculado mediante el método de HUNTER, teniendo en cuenta lo
establecido en el R.N.E.

UNIDADES UNIDADES DE
APARATO SANITARIO
S2 S1 1º 2º 16° Azotea TOTAL DE GASTO GASTO TOTAL
INODORO 7 120 1 128 3 384
LAVATORIO 7 120 1 128 1 128
DUCHA 5 119 125 2 248
LAVADERO 3 59 1 64 3 189
LAVADERO DE COCINA 3 59 63 3 186
LAVADORA 3 59 63 3 186
UNIDADES DE GASTO TOTAL DEL EDIFICIO 1321

Máxima Demanda Simultánea de Agua:


Se ha calculado para este proyecto: 1321U.H.
Caudal Máxima Demanda Simultanea de Agua: 9.23 l/s
CALCULO HIDRAULICAO ALIMENTADOR PISO 9 AL AZOTEA
Nivel de piso Tramo L (m.) Leq Ltotal U.H. (un) Q. (lt./seg.) C D (Pulgada) V.(m/seg.) S.(m/m) hf. (m) Hg (m) Pinicial Pfinal
Lv-a 6.4 0.476 6.876 3 0.04 140 1/2 0.33 0.217 1.490 0.9 2.00 4.39
a-b 2.69 1.554 4.244 7 0.28 140 3/4 1.01 0.210 0.893 0.00 4.39 5.28
AZOTEA b-c 7.54 1.554 9.094 7 0.28 140 3/4 1.01 0.210 1.914 0.00 5.28 7.20
c-d 1.48 1.554 3.034 7 0.28 140 3/4 1.01 0.210 0.639 0.30 7.20 8.14
MEDIDOR 5.000 8.14 13.14
16° E-F 3.00 2 5 7 0.28 140 1 0.6 0.052 0.259 3.00 13.14 16.39
15° F-G 3.00 4.091 7.091 82 1.47 140 2 0.75 0.009 0.066 3.00 16.39 19.46
14° G-H 3.00 5.15 8.154 166 2.18 140 2 1/2 0.71 0.005 0.038 3.00 19.46 22.50
13° H-I 3.00 5.15 8.154 250 2.84 140 2 1/2 0.93 0.006 0.049 3.00 22.50 25.55
12° I-J 3.00 5.15 8.154 334 3.47 140 2 1/2 1.13 0.007 0.060 3.00 25.55 28.61
11° J-K 3.00 5.15 8.15 418 4.09 140 2 1/2 1.33 0.009 0.071 3.00 28.61 31.68
10° K-L 3.00 5.15 8.15 502 4.73 140 2 1/2 1.542 0.010 0.082 3.00 31.68 34.76
09° L-M 3.00 5.15 8.15 586 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 34.76 37.85
08° M-N 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 37.85 40.94
07° N-O 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 40.94 44.04
06° O-P 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 44.04 47.13
05° P-Q 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 47.13 50.22
04° Q-R 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 50.22 53.31
03° R-S 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 53.31 56.40
02° S-T 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 56.40 59.49
01° T-V 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 59.49 62.58
SEMISOTANO V-W 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 62.58 65.68
SOTANO 1° W-X 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 65.68 68.77
SOTANO 2° X-Y 3.00 5.15 8.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.091 3.00 68.77 71.86
CUARTO BOMBA Y-Z 10.00 5.15 15.15 670 5.25 140 2 1/2 1.711 0.011 0.170 3.00 71.86 75.03
CUARTO BOMBA Z-BOMBA 1.00 5.15 6.15 1321 9.23 140 4 1.175 0.002 0.012 0.00 75.03 75.04
CALCULO HIDRAULICAO ALIMENTADOR PISO 1 AL PISO 8

Nivel de piso Tramo L (m.) Leq Ltotal U.H. (un) Q. (lt./seg.) C D (Pulgada) V.(m/seg.) S.(m/m) hf. (m) Hg (m) Pinicial Pfinal
Duch-a 3.60 0.532 4.132 2 0.08 140 1/2 0.65 0.433 1.790 1.8 2.00 5.59
a-b 1.18 1.554 2.734 6 0.25 140 3/4 0.91 0.188 0.514 0.00 5.59 6.10
DEPARTAMENTO MAS
DESFAVORABLE (803) b-val 0.30 0.164 0.464 6 0.25 140 3/4 0.91 0.188 0.087 0.00 6.10 6.19
val-Valprin 8.70 4.307 13.007 21 0.56 140 1 1.14 0.104 1.349 0.00 6.19 7.54
MEDIDOR 5.000 0.00 7.54 12.54
08° A'-B' 2.10 1.7 3.80 84 1.49 140 2 0.759 0.009 0.036 0.00 12.54 12.58
07° B'-C' 3.00 4.091 7.09 84 1.49 140 2 0.759 0.009 0.067 3.00 12.58 15.64
06° C'-D' 3.00 5.154 8.15 168 2.204 140 2 1/2 0.718 0.005 0.038 3.00 15.64 18.68
05° D'-E' 3.00 5.154 8.15 252 2.854 140 2 1/2 0.930 0.006 0.050 3.00 18.68 21.73
04° E'-F' 3.00 5.154 8.15 336 3.49 140 2 1/2 1.138 0.007 0.061 3.00 21.73 24.79
03° F'-G' 3.00 5.154 8.15 420 4.12 140 2 1/2 1.343 0.009 0.072 3.00 24.79 27.86
02° G'-H' 3.00 5.154 8.15 504 4.735 140 2 1/2 1.543 0.010 0.082 3.00 27.86 30.95
01° H'-I' 3.00 5.154 8.15 588 5.263 140 2 1/2 1.715 0.011 0.092 3.00 30.95 34.04
SEMISOTANO I'-J' 3.00 5.154 8.15 651 5.852 140 2 1/2 1.907 0.012 0.102 3.00 34.04 37.14
SOTANO 1° K'-L' 3.00 5.154 8.15 651 5.852 140 2 1/2 1.907 0.012 0.102 3.00 37.14 40.24
SOTANO 2° L'-M' 3.00 5.154 8.15 651 5.852 140 2 1/2 1.907 0.012 0.102 3.00 40.24 43.34
CUARTO BOMBA M'-RPRESION 7.10 10.88 17.98 651 5.852 140 2 1/2 1.907 0.012 0.225 3.00 43.34 46.57
Equipo de Bombeo de Agua Potable:

Se proyecta 02 Electro bombas con tablero de control para funcionamiento


alternado, acopladas a motor eléctrico, una se mantendrá en reserva.

Características del equipo de bombeo

Qtotal =9.23 l/s


HDT =76.00m
Potencia aprox =8.00HP c/u

6. SISTEMA DE ELIMINACION DE AGUAS SERVIDAS

El sistema de desagües proyectado será íntegramente por gravedad, los


desagües de los servicios del 1ro,al 16mo Piso son colectados por
tuberías a las bajadas de montantes, los cuales llegan directamente a las
redes en el primer piso, para finalmente conectarse al colector público.
Los desagües colectados del semisótano serán evacuados mediante
bombeo desde un pozo sumidero proyectado en el cuarto de máquinas en
el 2°sótano

En todos los servicios se ha diseñado una adecuada ventilación de la red


de colectores para el correcto funcionamiento hidráulico del sistema.

Los colectores serán de 6” y 4” con una pendiente máxima de 1%, y cajas


de registro de 12” X 24”.

EQUIPO DE BOMBEO DE DESAGUE:


En el cuarto de máquinas del semisótano se encuentra ubicado un pozo
sumidero para evacuar los desagües que se encuentran en el semisótano,
estos desagües son provenientes de los sumideros de estacionamiento
que sirven para evacuar cualquier tipo de inundación ocurrida, además
recibe el rebose de las cisternas. Este desagües es impulsado desde el
pozo sumidero hacia la caja de registro ubicada en el primer piso, para el
cálculo del volumen del pozo sumidero y del equipo de impulsión de este,
se tendrá en cuenta que este debe evacuar la descarga de un gabinete
contra incendio más el uso de dos rociadores, considerando que el tiempo
de retención en el pozo sumidero será de 3 minutos. Las características
del equipo de bombeo de desagüe son los siguientes:

G.C.I. = 3 lps
Rociador = 1.25 lps

Caudal por descarga S.C.I. = 3 + 2 x 1.25 = 5.50 lps


Caudal por rebose de cisternas =1.61 lps
Caudal de bombeo = 5.50 + 1 .39 = 6.89lps

Capacidad Total = 6.89 lps x 1.5 = 10.34 lps

Volumen del pozo sumidero = 10.34 lps x 3 minutos


Volumen del Pozo Sumidero = 1861.20 litros

Se considera un volumen para el Pozo Sumidero = 2 .00m3

Se consideran 02 electro bombas c/u con las siguientes características:

Caudal de Bombeo : 6.89 lps


Altura Dinámica Total : 16.00 m
Potencia aproximada del Motor : 2.50 HP

7. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Se proyecta un volumen de 108.00 m3, almacenado, de dicha cisterna


contara con un equipo de bombeo, constituido por bomba principal y
bomba jockey, se impulsara el agua hacia la válvula hacia los gabinetes
contra incendio ubicados en los ambientes indicados de acuerdo al plano
del sistema contra incendios, se derivara una conexión desde la Montante
principal para la toma para manguera de bomberos.

Para el volumen de reserva se ha considerado un uso de simultaneidad


de para los rociadores considerando un riesgo ordinario 1 y el uso de 02
gabinetes a la vez por un tiempo de 60min.

Para determinar el volumen de cisterna requerido se ha tenido las


siguientes consideraciones

Considerando las características de la edificación y el considerando de


mayor riesgo los sótanos se tiene
Para estacionamientos en sótano: Riesgo Ordinario 1

Área de operación : 1500 pies2

Densidad : 0.15 gpm/pie2

Gasto de Cobertura : 1500 pies2 x 0.15 gpm/pie2

Gasto de Cobertura (Rociadores) : 225 gpm

Gasto por gabinetes (02GCI) :250 gpm

El gasto de bombeo : 225gpm + 2 GCI (250gpm)

Según la Norma NFP 13 para riesgo ordinario 1 debe operar durante 60


minutos, luego el volumen de la cisterna será = 475gpm x 60 minutos

= 28500 galones

= 108.00m3

El Volumen de la Cisterna Contra Incendio = 108.00 m3

Se ha proyectado un sistema de alimentación de 4” de diámetro hacia los


gabinetes contra incendio, equipados con manguera de 1 1/2" de 30m, y
salidas de 2 1/2” para el cuerpo de bomberos.

Para el cálculo del equipo de bombeo se ha considerado la situación más


desfavorable que para este caso es el gabinete contraincendios ubicado
en el último piso del edificio.
CALCULO HIDRAULICO ROCIADORES
Proyecto: VIVIENDA MULTIFAMILIAR MARISCAL CACERES
C= 120 coeficiente de rugocidad
K= 5.6
Area de proteccion por rociador = 130 Area de proteccion 1500
Densidad (gpm/pie2) 0.15 N° 12

Paso Identificacion Caudal Ø Accesorios Longitud Perdida por Resumen de


Nº Tramos Equivalente Friccion Presion Observaciones
Rociador gpm pulg pies psi/pies psi

q= 15.84 T L= 7.48 Pt= 8.00


1 1-2 1 C 1.0 Lc= 2.00 Ph=
Q= 15.84 Vc Lt = 9.48 S= 0.107 Pf= 9.01
q= 16.81 T 1.0 L= 9.84 Pt= 9.01
2 2-3 1 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 32.65 Vc Lt = 18.84 S= 0.406 Pf= 16.66
q= 22.86 T 1.0 L= 1.71 Pt= 16.66
3 3-4 1 1/4 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 55.51 Vc Lt = 10.71 S= 0.366 Pf= 20.58
q= 15.84 T L= 7.48 Pt= 8.00
6 6-5 1 C 1.0 Lc= 2.00 Ph=
Q= 15.84 Vc Lt = 9.48 S= 0.106 Pf= 9.00
q= 16.80 T 1.0 L= 8.14 Pt= 9.00
7 5-4 1 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 32.64 Vc Lt = 17.14 S= 0.406 Pf= 15.96
q= T 1.0 L= 9.84 Pt= 20.58 Ajuste de caudal en el pto 4
9 4-10 1 1/2 C Lc= 10.00 Ph= Q1(gpm) 37.06 92.57
Q= 92.57 Vc Lt = 19.84 S= 0.388 Pf= 28.28 Q2(gpm) 48.8895 81.53
q= 15.84 T L= 7.48 Pt= 8.00
1 7-8 1 C 1.0 Lc= 2.00 Ph=
Q= 15.84 Vc Lt = 9.48 S= 0.107 Pf= 9.01
q= 16.81 T 1.0 L= 9.84 Pt= 9.01
2 8-9 1 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 32.65 Vc Lt = 18.84 S= 0.406 Pf= 16.66
q= 22.86 T 1.0 L= 1.71 Pt= 16.66
3 9-10 1 1/4 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 55.51 Vc Lt = 10.71 S= 0.366 Pf= 20.58
q= 15.84 T L= 7.48 Pt= 8.00
6 12-11 1 C 1.0 Lc= 2.00 Ph=
Q= 15.84 Vc Lt = 9.48 S= 0.106 Pf= 9.00
q= 16.80 T 1.0 L= 8.14 Pt= 9.00
7 11-10 1 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 32.64 Vc Lt = 17.14 S= 0.406 Pf= 15.96
q= 92.57 T 1.0 L= 9.84 Pt= 28.28 Ajuste de caudal en el pto 10
9 10-13 2 1/2 C Lc= 12.00 Ph= Q1(gpm) 37.06 92.57
Q= 185.14 Vc Lt = 21.84 S= 0.116 Pf= 30.81 Q2(gpm) 48.8895 81.53
q= 15.84 T L= 9.12 Pt= 8.00
6 15-14 1 C 1.0 Lc= 2.00 Ph=
Q= 15.84 Vc Lt = 11.12 S= 0.106 Pf= 9.18
q= 16.97 T 1.0 L= 6.50 Pt= 9.18
7 14-13 1 C 1.0 Lc= 9.00 Ph=
Q= 32.81 Vc Lt = 15.50 S= 0.410 Pf= 15.53
q= T 1 L= 9.84 Pt= 28.28 Ajuste de caudal en el pto 13
10 13-16 2 1/2 C Lc= 10.00 Ph= Q1(gpm) 46.2087 231.35
Q= 231.35 Vc Lt = 19.84 S= 0.175 Pf= 31.75 Q2(gpm) 131.457 164.27
q= T 1 L= 15.20 Pt= 31.75
16-17 2 1/2 C Lc= 10.00 Ph=
Q= 231.35 Vc Lt = 25.20 S= 0.175 Pf= 36.16
q= T 1 L= 15.20 Pt= 36.16
17-ECP 2 1/2 C Lc= 10.00 Ph=
Q= 231.35 Vc Lt = 25.20 S= 0.175 Pf= 40.57

GPM L/min

CAUDAL DE 231 874


DEMANDA

Caudal de rociadores = 231.35 gpm


Presión en la Estación de Control = 40.57 psi
Caudal de mangueras = 250 gpm
Caudal Total = 481.35 gpm

Determinación del equipo de Bombeo


Perdida de carga por manguera
Sabemos:
S= ((Q/0.000426xCxØ^2.63)^(1/0.54))/1000 m/m ……………(1)
Hf= SxL ………...…………(2)
Donde:
S = Gradiente hidraulica (m/m)
Q = Caudal en lts/seg
C = Coeficiente de PVC, 100
Ø = Diametro
L = Longitud por accesorio

Para:
Q= 3.15 lps
Ø= 1 1/2 pulgadas
C= 150
tenemos que en (1): m
S= 0.18932289 m/m
Para:
Long. Manguera 30 m
tenemos que en (2):
Hf = SxL= 5.68 m
H1 = perdida decarga en
manguera 5.68 m

Perdida de carga por boquilla


Sabemos:
H2= 0.50 x V^2 ………...…………(3)
Cd^2 x 2G
Donde:
Cd = coeficiente de descarga
V = velocidad del agua m/seg
G = aceleracion de la gravedad
Para:
Cd= 0.82
V= 2.90 m/seg
G= 9.8 m/seg2
tenemos que en (3):
H2= perdida de carga en boquilla 0.31906725 m/m

PERDIDA DE CARGA POR TUBERIA Y ACCESORIOS


Q 30.35 lps
Ø impulsion 4 pulg
Ø succion 6 pulg

Ø impulsion 4"
long.
accesorio cantidad Equivalente total (m)
valvula check 1 8.45 8.45
valvula compuerta 1 0.86 0.86
codo 4"x90º 3 2.727 8.181
tee 4" 4 8.182 32.728
longitud total por accesorios 50.219
longitud de tuberia 70.00
longitud total de impulsión 120.219

Ø succion 6"
long.
accesorio cantidad Equivalente total (m)
valvula canastilla 1 41.523 41.523
codo 6"x90º 1 4.091 4.091
longitud total por accesorios 45.614
longitud de tuberia 1.50
longitud total de succión 47.114

PERDIDA DE CARGA DE IMPULSION


Para:
Q= 30.35 lps
Ø= 4 pulgadas
C= 120
tenemos que en (1):
S= 0.15994903 m/m
Para:
Long. Impulsion 120.219 m
tenemos que en (2):
Hf impulsión = SxL= 19.2289127 m

PERDIDA DE CARGA DE SUCCION


Para:
Q= 30.35 lps
Ø= 6 pulgadas
C= 120
tenemos que en (1):
S= 0.02219995 m/m
Para:
Long. succión 47.114 m
tenemos que en (2):
Hf succión = SxL= 1.04592837 m

H3 = Hf succión + Hf impulsión
H3 = 20.2748411 m

PERDIDA DE CARGA POR FRICCION

Hf = H1 + H2 + H3 ………………(4)
donde :
H1 = perdida de carga por manguera
H2 = perdida de carga por boquillas
H3 = perdida de carga por tuberias y accesorios
Hf 26.27 m

ALTURA DINAMICA TOTAL


HDT = Ht + Hf + P …………………..(5)

Donde:
Ht = altura geométrica será la altura de succión mas la de impulsión
Hf = perdida de carga por friccion
P = presión mínima 45 m 45 m

CALCULO DE Ht:
Nivel de succion de cisterna -12.725 m
Nivel de ultima salida 45.5 m
Ht = Diferencia de altura total 58.23 m

De (5) tenemos que:


H.D.T.= 129.50 m

POTENCIA DE LA BOMBA

HP = Q xHDT ……………………(6)
60%x 75

Donde:
Q = Caudal en lts/seg 30.35 lts/seg
HDT = altura dinamica total
e = eficiencia (60%) 60%

De (4) tenemos que:


HP = 87.340 HP

Características del equipo de Bombeo


Potencia : 88.00 HP
HDT : 185.00 psi (130m)
Q bombeo(gpm) : 481 GPM
Bomba seleccionada de 500 GPM

La electro bomba será ubicada en el cuarto de bombas, así mismo la


bomba contará con una unión dresser, válvula check, contra el golpe de
ariete, llave y tubería a servicio del alimentador principal, llave de prueba
(la que se abrirá una vez al mes), válvula de alivio de presión, válvula de
aire, dos manómetros uno en la succión y otro en la descarga, un tablero
de modelo M430AL-230L, aprobada por FM y listada UL y ULC, así como
los elementos adicionales para el perfecto funcionamiento de la electro
bomba.
De este electro bomba se atenderá al sistema de agua contra incendio el
cual está diseñado con un alimentador principal de 4” de diámetro que
dará servicio a todos los niveles salidas de 1 ½” para salida a los
gabinetes y 2 ½” para salida de toma manguera de bomberos.
Del alimentador principal se deriva una línea para conexión a una siamesa
tipo pared con dos bocas de salida de 2 ½” de diámetro, ubicada en la
parte exterior frontal del edificio.
Para mantener la tubería de agua contra incendio a presión se colocará
una bomba adicional tipo jockey de 1.40 HP con su respectivo controlador
según las siguientes características:
Bomba:
Gasto 10 gpm
Altura dinámica 195psi.
Motor eléctrico:
Potencia 2.0 HP HDT =195.00 psi.
Voltios 220
Ciclos 60
R.P.M 3520
Fases 3

Requisitos del instalador del sistema contra incendios


 Contar con personal profesional que participara en la construcción del
sistema contraincendios debe de contar certificaciones NFPA 13, NFPA
14 y NFPA 20 como mínimo.
 Contar con técnicos que participaran en la instalación capacitados en la
norma NFPA 13, NFPA 14 y NFPA 20
 Proveer todos los accesorios, materiales y trabajos necesarios para
realizar las instalaciones de acuerdo a las normas NFPA y certificados.

8. CONEXIONES DOMICILIARIAS

El abastecimiento de agua potable al edificio será de forma indirecta y se


realizará desde la red pública, mediante 01 conexión domiciliaria de 1”
de diámetro el cual ingresará directamente a la cisterna de volumen 55.00
m3, para luego ser impulsado al sistema presurizado por un equipo de
bombero de velocidad variable y presión constante
El sistema de desagües es por gravedad, desde los pisos superiores hasta
el primer piso conectándose a la caja de registro ubicada fuera del edificio,
hacia la caja de registro ubicada en el primer piso, mediante una tubería
de 6” de diámetro, la evacuación de desagüe del edificio se realizará a
través de 02 conexión domiciliaria de desagüe de 160 mm. Las
conexiones domiciliarias estarán ubicadas en AV. MARISCAL CACERES
N° 325 - 329 - SURQUILLO
ESPECIFICACIONES TECNICAS

TUBERIA Y ACCESORIOS DE PVC PARA AGUA FRIA Y


DESAGÜE

a) Para tubería y accesorios de unión soldada, usar limpiador y pegamento para


PVC. Esperar el tiempo recomendado de secado antes de someter las uniones
a presión.

b) Para tubería de unión roscada, usar sellador para sistemas de agua a presión
o cinta de teflón.

c) En tubería empotrada:

 Fijar la tubería antes del vaciado para evitar vacío entre ella y el concreto.
 Para tubería empotrada en mampostería, dejar canaletas antes de su
instalación y rellenarlas con concreto después de la misma.

d) En tubería colgada o adosada:

 Sujetar la tubería con colgadores o soportes. Sin aprisionarla, para permitir


las contracciones y dilataciones.
 La distancia entre soportes se indica de acuerdo al diámetro y temperatura.

e) En tubería enterrada :

 Dar soporte continuo con cama de tierra limpia o arena.


 Evitar golpear la tubería con piedras grandes u objetos pesados.
 Colocar anclajes en cambios de dirección.
 Efectuar rellenos tan pronto como sea posible para evitar deterioro,
derrumbes, etc, que afecten las instalaciones.
 Se hará un primer relleno, con material seleccionado hasta 30 cms. Encima
de la tubería, humedeciendo y apisonando para conseguir buena
consolidación. Desde este punto el relleno se hará con material sin escoger,
con óptima compactación.

f) Una vez terminada la instalación o parte de ella, y antes de cubrirla, se


someterá a la prueba hidráulica que consiste en :

 Agua potable - Llenar con agua, eliminando el aire contenido en la tubería y


someterla a una presión interna de 120 lb/pulgada2 durante por lo menos 30
minutos, observando que no se produzcan fugas por ninguna de las uniones.
 Desagüe - Llenar el tramo con agua después de haber taponeado la salida
más baja, debiendo permanecer llena sin presentar fugas durante por lo
menos 24 horas.

g) Desinfección
Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua. La tubería será
lavada previamente. Luego se inyectará una solución de compuesto de cloro, de
porcentaje conocido y de tal concentración que se obtenga un dosaje de 40 a 50
ppm. de cloro, reteniéndola durante 3 horas, operándose las válvulas para que
entren en contacto. Se expulsará toda el agua clorada, llenándose nuevamente
la tubería con agua dedicada al consumo.

VALVULA DE INTERRUPCION

a) La válvula de interrupción deberá instalarse en los lugares donde indique el


proyecto. No se permitirá la instalación en pisos.

b) Antes de instalar la válvula, deberá verificarse su hermetismo.

c) La válvula estará ubicada entre 2 uniones universales de asiento plano o


sistema equivalente, para permitir su reparación y/o mantenimiento
extrayendo la válvula sin cortar la tubería.

d) El nicho diseñado para que albergue la válvula y las uniones universales, de


las dimensiones indicadas, irá en el muro. Llevara marco y puerta de madera,
con jalador o tirador y sistema de fijación a presión.

e) Deberá tenerse cuidado de colocar la válvula y las uniones de modo de no


dificultar su operación.

En caso de ser ubicada en zona de mayólica, tendrá características similares al


registro de la ducha.

VALVULA DE RETENCION

a) Verificar que la válvula sea del tipo correcto para su uso: horizontal o vertical,
de acuerdo a su ubicación.

b) Verificar el sentido del flujo en el sistema y la flecha que indique el mismo en


la válvula para hacerlos coincidir.

c) Utilizar en la unión roscada sellador para sistemas de agua a presión o cinta


teflón.

d) Al lado de la válvula de retención se instalara una válvula de interrupción para


permitir su mantenimiento y reparación, sin interrumpir todo el servicio.

e) La válvula de retención y la de interrupción, si no están vistas, se aflojarán en


un nicho de dimensiones suficientes para que permita su operación,
mantenimiento y reparación.
REGISTRO PARA DESAGÜE

a) La tubería de desagüe debe quedar empotrada por lo menos 10 mm. Del nivel
del piso terminado, taponando provisionalmente la boca para evitar el ingreso
de materias extrañas.

b) Una vez acabado el piso, proceder a la colocación del registro:

 Para cuerpo de PVC, usar limpiador y pegamento y enroscar la tapa con


grasa.
 Para cuerpo de bronce, usar arandela y masilla. Una vez seca la masilla,
colocar la tapa roscada con grasa.

TUBERIA PARA VENTILACION DE DESAGÜE

a) Respetar la ubicación de los puntos de conexión para tuberías de ventilación


consideradas en el diseño.

b) Las tuberías verticales en ductos, adosadas a muros se fijarán con soportes o


abrazaderas. La que vayan empotradas en muros se instalaran antes de
levantar el muro o en canaletas dejadas al construirlo, rellenando
posteriormente con concreto.

c) Las tuberías horizontales se instalarán con pendiente mínima del 1%,


descendiente hacia el punto de inicio y no deberán cortar muros ni tabiques.

d) Los terminales de ventilación sobrepasarán el último nivel en 30 cms.,


colocándose en su extremo un sombrero protector

e) Cuando el diseño considere ventilación horizontal en muros, se instalará una


rejilla de PVC a ras del muro.

DESINFECCION DE CISTERNA

Antes de realizar el enlucido o acabado final se llenaran con agua las estructuras
de la cisterna, a fin de detectar filtraciones y anomalías en las paredes y en el
fondo. Para el caso de estructuras de concreto se vertiera cal en la proporción
de 1kg por m3 de agua, con el fin de rellenar los intersticios de los muros. Una
vez detectada las filtraciones, se desaguara la estructura y se realizara los
resanes, rellenos y enlucido.

La desinfección se realizara de la siguiente manera:

1. Lavar las paredes de la cisterna con una escobilla de acero utilizando una
solución concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200ppm)
2. Abrir la válvula de ingreso a la cisterna hasta llenarla y luego cerrar dicha
válvula.
3. Por la tapa de inspección verter una solución concentrada de hipoclorito
de calcio (150 a 200ppm),de modo que el agua contenida en la cisterna
quede en una concentración de 50ppm de cloro
4. Dejar que el agua permanezca en la cisterna durante 12 horas, durante
ese tiempo accionar repetidamente las válvulas, de modo que estas y los
accesorios tomen contacto con el desinfectante.
5. Evacuar todo el agua de la cisterna

Fórmula para el compuesto a usa rcé

Grs = PXV
%Cl X 10

Grs : pero en Gramos del compuesto a usarcé


V : Volumen de agua en el reservorio
%Cl : porcentaje de cloro disponible en el compuesto
P : ppm de solución a prepararse
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SISTEMA DE PROTECCION DE AGUA CONTRA
INCENDIO

1 OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas cubren los requerimientos mínimos para
el suministro y montaje de tuberías, accesorios y materiales necesarios para
ejecutar el sistema de protección de agua contra incendio perteneciente al
proyecto Edificio de Oficinas de Uso Privado Morro Solar.

2 GENERALIDADES
El Contratista tendrá dos personas calificadas para intervenir en cualquier
emergencia que se produzca en las instalaciones del sistema de protección de agua
contra incendio, ya sea por operación normal del sistema o involuntaria. Estarán
24 horas, durante 7 (siete) días corridos antes y 14 (catorce) días corridos después
de la inauguración del edificio o después de la habilitación del sistema, lo último
que se produzca.
Todos los equipos y accesorios asociados, deben tener Certificación UL y
aprobación
FM y estar construidos bajo los lineamientos exigidos por
NFPA.

3 SERVICIOS AFECTADOS A ESTAS ESPECIFICACIONES


 Sistema de rociadores automáticos contra incendio
 Sistema de redes de gabinetes contra incendio a base de agua.
 Instalación del sistema bombeo contra incendio.

3.1. NORMA DE APLICACIÓN


Toda la provisión, tanto de materiales, montaje y diseño deben cumplir
como mínimo las siguientes normas, teniendo como prioridad la más exigente:
 ASTM American Society for Testing Materials
 ANSI American National Standard Institute
 NEMA National Electrical Manufactures Association
 NFPA National Fire Protection Association
 AWS American Welding Society
 UL Underwrite laboratories
 FM Factory Mutual
 NFPA 13 Standard for the Installation of sprinklers Systems.
 NFPA 14 Standard for the installation of standpipe, private hydrant and
hose systems.
 NFPA 20 Standard for the installation of stationary pumps for fire protection.

 Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma A.130)


 Códigos de la ASME
 Normas ANSI
 Normas ASTM

3.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO


La Instalación a proveer estará en un todo de acuerdo a las presentes
Especificaciones Técnicas, a lo indicado en planos y a los lineamientos de
las Normas y Estándares referida a cada una de las instalaciones. En caso de
discordancia entre los documentos, deberá prevalecer el más riguroso.
La instalación será entregada totalmente montada y funcionando, con todos
sus elementos, como por ejemplo:
 Tuberías y accesorios.
 Gabinetes para mangueras, conexión para el departamento de bomberos, etc.
 Señalética reglamentaria para la Red Húmeda y Extintores portátiles.
 Válvulas, soportes antisísmicos e instrumentos.
 Pintura total.
 Venteos y drenajes.
 Reubicación o Transporte de Materiales y de equipos dentro de la obra.
 Montaje de equipos, posicionamiento y nivelación.
 Limpieza de Tuberías, se debe incluir accesorios necesarios.
 Documentación de selección, planos constructivos y listas de partes.
 Pruebas, regulación y puesta en marcha, se debe incluir accesorios necesarios.
 Obras civiles menores necesarias, pasadas de muros y losas; sellos
con material ignifugo donde se requiera mantener la compartimentación.

El listado anterior no libera al contratista de la responsabilidad de considerar


accesorios y equipos que no estén indicados y que sean necesarios para
el desarrollo del montaje, buen funcionamiento y dar cumplimiento a las normas
especificadas.

Todos los materiales deberán ser de primera calidad y no presentarán defectos o


imperfecciones, golpes, etc. a total satisfacción de la supervisión, quien a su solo
juicio rechazará los materiales o montajes que no cumplan el requisito.
Los materiales o equipos que el cliente suministre serán entregados en el sitio
que se le asigne, debiendo por lo tanto el alcance de la oferta cubrir el transporte,
seguro, carga y descarga hasta el lugar de trabajo.

3.3. MARCAS COMERCIALES


Las marcas que se indican en las presentes Especificaciones, establecen el
nivel mínimo de calidad requerida.
Cuando se ofrezcan alternativas, se dejará en claro la marca y el tipo del material
propuesto, pero en ningún caso debe ser inferior a lo solicitado, o fuera de las
normas. La supervisión está plenamente facultada para aprobar o rechazar
materiales que a su juicio no cumplan lo especificado.

3.4. CERTIFICACION DE EQUIPOS Y MATERIALES


 Válvulas de Compuerta: con sello UL y/o FM o expresa excepción sin certificar.
 Válvulas Mariposa : con sello UL y/o FM o expresa excepción sin certificar.
 Válvulas Esféricas : con sello UL y/o FM o expresa excepción sin certificar.
 Válvulas de Retención : con sello UL y/o FM o expresa excepción sin certificar.
 Tamperswitch (sensor de posición): sin certificar, marca local reconocida.
 Flowswitch (sensor de flujo): con sello UL y/o FM.
 Tuberías : con certificación local de calidad.
 Uniones, accesorios y Fittings : con sello UL/FM.
 Check Valve y accesorios: con sello UL y/o FM.
 Soportes : sin certificar, según NFPA
 Sprinklers: con sello UL y/o FM.
 Gabinetes: sin certificar. Fabricación especial.
 Pitones: con sello UL y/o
FM.
 Mangueras: con sello UL y/o FM o expresa excepción sin certificar,
con aprobación de Organismo Local reconocido.

4 MATERIALES PARA LA INSTALACION DE SISTEMA CONTRA


INCENDIO Todos los materiales utilizados en el sistema de protección contra
incendios, deben estar específicamente certificados por Underwriter
Laboratories (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha
certificación existiera o estar aprobados por Factory Mutual (FM). Las
marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden
reemplazarse por otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del
mismo tamaño, ser de una calidad igual o superior y contar con las
certificaciones del caso.
4.1. TUBERIA AEREA O EXPUESTA
Las tuberías para agua contra incendio que alimentan a los ambientes del proyecto
serán de acero negro sin costura, Cédula 40, soldable o ranurable. Deberán cumplir
con el estándar de fabricación, tal como se muestra en el cuadro siguiente:
Tabla N° 1: TUBERIAS AEREAS

MATERIALES Y DIMENSIONES ESTANDAR


Tubería Metálica
 Especificaciones para tubos de acero negro y
caliente-sumergido galvanizado soldada y sin ASTM A 795
costura para uso de protección contra incendio.
 Especificación para tubos de acero soldados y sin
ANSI/ASTM A 53
costura.
ANSI/ASME
 Tubos de Acero Forjado.
B36.10M
 Especificaciones para tubos de acero de
ASTM A 135
soldadura eléctrica de la resistencia.

Fuente: RNE – Norma A.130 - Sub Capítulo VII - Tuberías Aéreas

4.1.1. ACCESORIOS PARA TUBERIAS AEREAS O EXPUESTAS


Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

Tabla N° 2: ACCESORIOS
MATERIALES Y DIMENSIONES ESTANDAR
Hierro Fundido
 Conexiones roscadas de hierro fundido, Clase
ASME B16.4
125 y 250.
 Bridas y accesorios bridados. ASME B16.1
 Accesorios de hierro maleable roscado Clase
ASME B16.3
150 y 300.
Hierro Dúctil
 Accesorios roscados de hierro maleable, Clase
ASME B16.3
150 y 300 de Acero.
 Accesorios saldables a tope de acero forjado en
ASME B16.9
fábrica.
 Accesorios saldables de extremos para tubos,
ASME B16.25
válvulas, bridas y accesorios.
 Accesorios forjados de acero al carbono y
ASME A235
aleaciones para temperaturas medias y altas.
 Bridas de acero y accesorios bridados. ASME B16.5
 Accesorios de acero forjado, salidas saldables y
ASME B16.11
roscadas.
Fuente: RNE – Norma A.130 - Sub Capítulo VII - Accesorios

4.1.2. UNION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA ACERO


Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

1. ROSCAS
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según el estándar ASME
B.16.4 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Rosca para tuberías de uso común
(pulgadas). Con excepción de las tuberías y accesorios especialmente certificados
por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos NO pueden unirse
mediante rosca:
 Tubería de Ø8” o mayor de cédula menor que 30.
 Tubería menor a Ø8” de cédula menor que 40.
 Unión de tubos mayores a Ø2” con uniones roscadas o uniones universales.
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un
adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el
uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para unos cambios de diámetro.
Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto
especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre
demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de
tal manera que se constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

2. SOLDADURA
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and
Tubing (Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los
soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y un
procedimiento autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar cualquier
soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisión antes de que los
soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite
fabricar accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que
necesariamente se deba hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en
caliente del propietario de la obra.
El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar
una salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los
bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio
que se soldará no penetre dentro del tubo al cual será soldado. Los discos de los
agujeros hechos a las tuberías deben ser amarrados con alambre cerca de su
respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.
Las tuberías de Ø50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto
por las salidas saldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada.
Excepto los accesorios saldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas,
colgadores, perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas
planchas metálicas a las tuberías horizontales principales para asir los soportes
longitudinales.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente. Todos los cordones de raíz de las
tuberías deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes y llevarse un registro
detallado de los resultados – aceptables e inaceptables – fecha y nombre del
soldador.
Es fundamental que el constructor cumpla con llevar el control y registro del
soldador, este documento además, constituye parte del Protocolo de Entrega.

3. BRIDA
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras serán 3 mm (Ø1/8”) de espesor como mínimo
y de un material adecuado para agua fría como caucho. Los pernos deben ser de
cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI
B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

4. UNIONES POR RANURA


Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallados o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples
y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por
FM. Todo los accesorios ranurados deben ser de marca reconocidas en el mercado
como por ejemplo: SHURJOINT, VICTAULIC, VIKING o similares.

4.1.3. CONEXION GROOVED PIPING


Se podrá usar este sistema de conexión y deberá ser de la marca VICTAULIC o
VIKING.
Se permitirá una combinación de sistemas de conexión Grooved y soldado, como
por ejemplo: usar colectores soldados y ramales secundarios Grooved.
En extremos de tubería se permitirá ranurado por deformación o corte con las
excepciones indicadas anteriormente.

4.1.4. PINTURA
Se deberán pintar todo los elementos siguientes: tuberías de sistema de rociadores,
tubería de redes de gabinete contra incendio, soportes, medios de fijación, etc., con
tratamiento anticorrosivo y pintura de terminación color rojo (Ral según Normativa
Local) a excepción de los rociadores automáticos.
Antes de aplicar una mano de pintura, esmalte, etc., se realizará el cepillado y lavado
necesario de la superficie a pintar recorriendo la misma a fin de efectuar el arreglo
de los pequeños desperfectos que pudieran existir, toda superficie a pintar se pulirá
esmeradamente con cepillo de alambre, sin dejar vestigio de óxido. Una
vez realizada esta tarea, se procederá al desengrasado con la aplicación de líquido
fosfatizante en frío.
Luego de la preparación de las superficies, todo elemento mencionado se entregará
con dos manos de pintura anticorrosiva estabilizadora de distinto color, espesor de
película seca (de ambas manos) no menor de 50 micrones, y terminados con dos
manos de esmalte sintético, espesor de película seca (de estas dos manos) no menor
de 70 micrones, (espesor total de pintura, 120 micrones, película seca) ambos del
mismo origen, y utilizados según recomendaciones del fabricante, para tuberías,
accesorios, válvulas, soportes, etc.
Las partes de aceros inoxidables, bronces o cobre, etc. no se pintarán.
El Contratista efectuará muestras de las pinturas a emplearse para aprobación por
la supervisión. Todos los materiales a emplear deberán contar con la aprobación
previa de la supervisión.
Los materiales que se acopien, deberán ser en forma apropiada al abrigo de la
intemperie, para su adecuada conservación.
La mano de obra deberá ser especializada.
Se tomarán precauciones para evitar los deterioros que pudieran producirse por
lluvia o polvo.
Durante el trabajo nunca se aplicará la pintura sobre las superficies mojadas o sucias
de polvo o grasa.
Se aclara debidamente, que el número de manos especificados indica el mínimo
que deberá realizar el Contratista, pero si con ella no se obtuviese el acabado
deseado al sólo juicio de la supervisión, se aplicarán nuevas manos hasta lograr la
aprobación de la misma.
En general no se pintarán instrumentos, placas de identificación de equipos, partes
construidas en metales inoxidables y superficies de hormigón, a menos que esté
indicado por la supervisión.
Se respetarán los códigos de colores, pero se consultara con la supervisión, ante la
posibilidad de algunos cambios.

4.2. VALVULAS

4.2.1. GENERAL
Las válvulas deberán ser identificadas con placa de fabricante, indicando Marca,
modelo, fecha de fabricación, etc. Deberán estar correctamente pintadas, de
acuerdo al ítem “4.1.4 - Pintura” de estas Especificaciones.

4.2.2. DESCRIPCION TECNICAS DE VALVULAS

VM1: Válvula mariposa, Diámetros Ø2 a Ø3”, tipo waffer, cuerpo hierro fundido
ASTM A 126 Gr B, entre bridas con orejas, disco en aleación ASTM B 148 (aleación
952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o Buna-N, empaquetadura EPDM o
Buna-N. Tendrá accionamiento manual a palanca o volante de accionamiento de
fundición, con reductor a engranajes, con candado y cierre incluidos. Apta para usar
entre bridas serie 150# RF según ANSI B 16.5.

Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM. Tendrán asociado un Tamper Switch, cuando
sea indicado, de características compatibles con el sistema de control y monitoreo
general.

VM2: Válvula mariposa, Diámetros de Ø3” y mayores, tipo waffer para usar entre
bridas o con extremos ranurados, cuerpo hierro fundido ASTM A 126 GR B, disco en
aleación ASTM B 148 (aleación 952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o
Buna-N, válvula mariposa empaquetadura EPDM o Buna-N, con actuador a volante
con reductor a engranajes, serie 150 # FF según ANSI B 16.5.

Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM.

VMM: Válvula mariposa, Diámetros hasta Ø3”, tipo waffer, cuerpo hierro fundido
ASTM A 126 GR B, entrebridadas con orejas roscadas según ANSI, disco en aleación
ASTM B 148 (aleación 952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o Buna-N, válvula
mariposa empaquetadura EPDM o Buna-N, de accionamiento manual con palanca
metálica. Apta para usar entre bridas serie 150 # FF según ANSI B 16.5.

Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM.

VB1: Válvula de bola, Diámetros de Ø1/2” a Ø1.1/2”, cuerpo de acero al carbono


ASTM A 105 de tres partes y vástago de AISI 316 asientos de teflón o PTFE, paso
total accionamiento a palanca metálica, extremos roscados.

Marca NIBCO o GIACOMINI, con sello UL/FM.

VB2: Válvula de bola , Diámetros Ø2” a Ø4”, cuerpo de tres partes en acero
fundido al carbono ASTM A 216 WCB, esfera y vástago en AISI 304 ó 316 , asientos
y sellos de teflón reforzados o PTFE, paso total, Accionamiento a palanca, extremos
bridados 150# RF según ANSI B16.5.

Marca NIBCO o GIACOMINI, con sello UL/FM.

VR1: Válvula de retención con clapeta, Diámetros Ø1/2” a Ø1.1/2”, apta para uso
horizontal o vertical. Cuerpo y clapeta de bronce ASTM B 62, asientos de bronce
con o sin revestimiento siliconado.

Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM.

VC1: Válvula de Compuerta, diámetros de Ø4” y mayores, cuerpo hierro dúctil


ASTM A126 grado B, cuña sólida, extremo bridado, yugo y rosca exterior, vástago
ascendente, 150# RF, según ANSI B16.5, asientos renovables, bronce ASTM B-62.
Marca NIBCO o UNITED, con sello UL/FM.

V3V: Válvula de tres vías; diámetros menores de Ø2”, cuerpo de hierro dúctil ASTM
A126 grado B, asiento de latón, volante de hierro.

Marca NIBCO, con sello UL/FM.

VA Y CR: Válvula de alarma y cámara de retardo, diámetros de Ø4” y mayores, la


válvula de alarma será de cuerpo hierro dúctil ASTM A126 grado B y la cara de
retardo será de hierro fundido ASTM A 216, deberá ser bridada o ranurada con sello
UL/FM. Deberá incluir los siguientes elementos:

 Manómetro de la presión del abastecimiento del agua.

 Manómetro de la presión del sistema.

 Válvula de desagüe principal y de prueba de alarma.

 Válvula de retención by-pass.

 Válvula de desagüe automático.

 Presostato de detección del flujo de agua.

 La dirección del flujo a través de la válvula de alarma estará claramente


indicada con una flecha fundida en el cuerpo de la misma.

 La válvula deberá podrá ser bridada o ranurada, pero certificada por UL.

Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM.

VAV: Válvula de alivio, diámetros de Ø1/2”, Ø3/4”, la válvula de alivio será de cuerpo
de fierro fundido con uniones roscadas, el vástago con asientos y disco de bronce y
acero tratado contra la humedad. Deberá tener el elemento de contrapresión (resorte
de acero de alta calidad) y deberá tener tratamiento para trabajar a alta humedad.
Mediante un sistema la tuerca y perno deberá dársele mayor ajuste al resorte para
graduarla a presión mayor a (150 psi) 1034.21 Kpa. El sistema de resorte y su ajuste
deberá estar en una cámara independiente de la circulación de agua, debiendo
estar ésta convenientemente hermetizada con bocinas y empaquetaduras de
cualquier ingreso de agua. Deberá tener una capacidad de conducción de agua no
menor a (500 GPM) 136.38 m3/h a (200 psi)
1378.95 Kpa.

Marca COVALSA, con sello UL/FM.


4.3. SPRINKLERS
Todos los tipos de sprinklers, llevaran sellos UL/FM, temperatura de trabajo, año de
fabricación, etc. Se entregará a la supervisión, una cantidad adicional de sprinklers
de repuesto, conforme a lo indicado en norma NFPA 13, última edición, item “Stock
of Spare Sprinklers”.
Esta cantidad de repuestos nunca será menor a:
 6 sprinklers de cada tipo, modelo y temperatura de disparo, para sistemas de
hasta 300 sprinklers.
 12 sprinklers de cada tipo, modelo y temperatura de disparo, para sistemas de
entre 301 y 1,000 sprinklers.
 24 sprinklers de cada tipo, modelo y temperatura de disparo, para sistemas de
más de 1,001 sprinklers.
Definición: Se entenderá por “sistema”, a una red integrada de sprinklers
constituida por grillas (dependientes de una válvula de control y alarmas), donde
todos los sprinklers son del mismo tipo, modelo y temperatura, y pertenecen a un
mismo edificio. Cuando exista una parte de este sistema constituido por sprinklers
de diferente tipo o modelo o temperatura, dentro de un mismo edificio, se lo
considerará a estos efectos como un sistema separado.
Marca TYCO o VIKING, con sello UL/FM.

4.4. GABINETES CONTRA INCENDIO TIPO II Y TIPO III

Los GCI tipo II y III deben estar construidos como a continuación se indica:

 Gabinete metálico en Plancha de acero de espesor 20 gage para la caja y 16


gage para la puerta.

 Puerta de Vidrio de seguridad para los gabinetes tipo II y III, de espesor 4mm,
con marco metálico de sección rectangular soldado y pulido. No se aceptará
vidrio crudo.

 Bisagra de acero continua y pin de bronce, apertura de puerta 180°.

 Pintura electroestática color rojo exterior, blanco interior.

 Con llave y pestillo para mantener la puerta cerrada con o sin llave.

 Señalización: “Manguera contra incendios de uso EXCLUSIVO de personal


entrenado”. Tamaño mínimo de la letra 25mm.

 Manguera Colapsable de marca reconocida en el mercado Local, de excelente


calidad Ø1.1/2”, Longitud=30m. La manguera deberá tener en ambos
extremos roscas NH de Ø1.1/2”, los cuales deberán estar unidos a la manguera
a través de abrazaderas de acero inoxidable adecuadas para este propósito, no
se aceptará fijaciones con alambre. Presión de prueba 200 psi.

 Todas las mangueras deben llevar asociado un pitón de policarbonato, con


roscas NH de diámetro según manguera. Deberá tener certificación DIN 14365.
(REF. Marca Feuer-Vogel) o equivalente en calidad con certificación UL/FM.

 Cada manguera irá colgada en un soporte de acero semiautomático, giratorio,


de forma tal que permita desenrollar de la forma más rápida posible la
manguera.

 Válvula angular de bronce de Ø1.1/2" de diámetro para una presión de trabajo


de agua mínima de (65 PSI) 448.16 Kpa (con extremos roscados); con marca
de fábrica y presión de trabajo grabados en relieve con certificación UL/FM.

 Válvula angular de bronce de Ø2.1/2” de diámetro con rosca NH, para una
presión de trabajo de agua mínima de (100 PSI) 689.48 Kpa (con extremos
roscados); con marca de fábrica y presión de trabajo grabados en relieve con
certificación UL/FM.

Se presentará una muestra del gabinete, sin costo extra, con todos sus accesorios
de incendio a la supervisión y ésta al cliente, para su aprobación o rechazo. Si las
muestras no son presentadas, el cliente o la supervisión, podrá a su solo juicio
rechazar todos los materiales.

4.5. COLGADORES Y SOPORTES ANTISISMICOS


Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con
bastante detalle en el Capítulo 6 de la NFPA 13. Todos los colgadores y soportes
empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse según las
restricciones de dicha certificación. Se permite fabricar colgadores y soportes de
acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificación de
un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua más
114 Kg., estén instalados en puntos de la estructura que puedan soportan esta carga,
no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada en la NFPA
13, que sean metálicos y con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils
correctamente aplicada.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4
sentidos con acoplamiento flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el
desplazamiento del edificio sin forzarse. La disposición de soportes y acoplamientos
flexibles debe respetarse estrictamente y no debe ser modificada sin la autorización
escrita del Ingeniero Proyectista y por la supervisión.
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deberán ser
protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM
A53: “Standard Specification for Zinc Coating (Hot Tip) on Iron and Steel
Hardware” u otra protección superior.

4.6. CONEXIÓN DE BOMBEROS – Ø4”x Ø2½”x Ø2½”

Conexión destinada a inyectar agua desde una fuente externa a la red del sistema
de protección contra incendio. El cuerpo de esta conexión es de Ø4” y tiene 02
conexiones de Ø2.1/2”-7.5 NH. Deberá tener certificación UL.

La conexión para bomberos debe ser compatible con las mangueras del cuerpo
de bomberos. Es obligatorio que cada uno de los ingresos cuente con una tapa,
esta puede ser del tipo tapón macho o de tapas fabricadas específicamente de
su uso (tapas frangibles).

Marca GIACOMINI o GUARDIAN, con sello


UL/FM.

4.7. DETECTOR DE FLUJO

Serán del tipo paleta, para montaje directo en la tubería. Incluirá dispositivo de
retardo neumático incorporado con regulación entre 0 y 70 segundos, como
prevención de señales falsas, incluirá contactos 1SPDT – 220 VAC.

Marca POTTER, con sello


UL/FM.

4.8. MANOMETROS DE PRESION

Serán de 0 a 300 psi de 3.1/2” de diámetro, listados por UL para su uso exclusivo
en sistemas de protección de agua contra incendios. Las tomas serán de 1/4”.