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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“DISEÑO DE VOLADURA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

FRAGMENTACIÓN EN MINERAL Y DESMONTE, MEDIANTE EL CONTROL
DE VIBRACIONES Y VELOCIDAD DE DETONACIÓN EN MINA SAN
RAFAEL MINSUR S.A.”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

JEAN FRANK WILMAR VALENCIA OVIEDO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA - PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

FRAGMENTACIÓN EN MINERAL Y DESMONTE, MEDIANTE EL CONTROL
DE VIBRACIONES Y VELOCIDAD DE DETONACIÓN EN MINA SAN
RAFAEL MINSUR S.A.”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

JEAN FRANK WILMAR VALENCIA OVIEDO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
DE:
INGENIERO DE MINAS
JURADOS
PRESIDENTE: MSc. Edgard Gonzales Zenteno

VOCAL: MSc. Marco Valenzuela Salas
SECRETARIO: MSc. Ubaldo Tapia Huamani
ASESOR: Mag. Bruno Emilio Chaucayanqui Quisa
AREQUIPA - PERÚ
2019
DEDICATORIA
Para: Paola, mi esposa, por su confianza.
A: Meca y Dana, mis hijas, por ser el motivo

de mi superación.
Para: mis padres.
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida y las fuerzas para poder concluir con mis estudios.
Agradezco a la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, para la

Facultad de Geología, Geofísica y Minas, en especial a la Escuela Profesional
de Ingeniería de Minas, por darme la oportunidad de educarme con
conocimientos y valores para la industria minera globalizado.
Hago mi sincero reconocimiento a la Empresa fábrica de explosivos Exsa S.A.

por su apoyo e incorporación a su equipo de Ingenieros para trabajar en la Mina
San Rafael.
iv
RESUMEN
La Mina San Rafael tiene problemas de sobre-excavación con fragmentación

gruesa, con implicancias de dilución e inestabilidad del macizo rocoso, así como
inadecuado diseño de mallas de perforación y distribución de explosivos tanto
en taladros de producción y controlada. El objetivo general es, diseñar la
secuencia de voladura en función a la clasificación geomecanica de RMR, tipo
de explosiva comercial, distribución de carga y desacoplamiento de energía del
explosivo, para mejorar la fragmentación de P(80) en frentes y tajos de taladros
largos menor a 6 pulgadas.
Los procedimientos empleados son: diagnóstico del uso de romper bancos en

chancadora primaria, pruebas de diseño de voladuras con mediciones de
vibraciones, velocidad de detonación, fragmentación y optimización de
voladuras.
Los resultados, a los cuales se llegó son: diseño de la secuencia de voladura

con uso de Detonadores Exsanel de periodo corto y largo, los tipos de explosivos
usados fueron Dinamitas, ANFO, Emulsiones encartuchadas.
La sobre-excavación real obtenida en promedio dió 12% sobre 8% que fue

planeado, en cambio la fragmentación en P (80) es menor a 6,73 pulgadas.
Luego las vibraciones calculadas en promedio alcanzaron a 40 mm/s en
diferentes tiempos promedios de 500 - 6000 s; la velocidad de detonación del
explosivo, dió un valor de 3640 m/s, en el tajo 4370-1225 del nivel 4390 con
explosivo ANFO y diámetro de 64 mm. Se concluye, que con empleo de la
técnica de voladura controlada es posible reducir la sobre-excavación y dilución.
Palabras claves: (Diseño, voladura, explosivo, distribución y carga.)
v
ABSTRACT
The San Rafael mine of the problem, the over-excavation with coarse
fragmentation was considered, with implications of dilution w instability of the
rock mass, as well as inadequate design of drilling meshes and distribution of
explosives in both production and controlled drills. The general objective was to
design the blasting sequence based on the geometrical classification of RMR,
type of commercial explosive, load distribution and decoupling of energy from
the explosive, in order to improve the fragmentation of P (80) in fronts and pitches
of long drills. .
The procedures used are: diagnosis of the use of crusher-breakers in crushers,

design tests of blasting with measurements of vibrations and fragmentation and
optimization of blasting.
The results, which were reached are: design of the blasting sequence with the
use of short and long period Exsanel Detonators, the types of explosives used
Dynamites, ANFO, hooded Emulsions.
The over-excavation obtained on average gave 12% over 8% that was planned,
however the fragmentation in P (80) is less than 6 inches. Then the vibrations
calculated on average reached 40 mm / s at different average times of 500-6000
s; The explosive detonation speed gave a value of 3640 m / s, in the 4370-1225
pit of the 4390 level with ANFO explosive and 64 mm diameter. It is concluded
that using the controlled blasting technique it is possible to reduce over-
excavation and dilution.
Keywords: design, blasting, explosive, distribution and loading
vi
INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ............................................................................................. III

AGRADECIMIENTOS................................................................................... IV
RESUMEN..................................................................................................... V
ABSTRACT .................................................................................................. VI
CAPÍTULO I
INTRODUCCION ........................................................................................... 1
1.1 Título y ubicación .................................................................................. 1
1.1.1 Título de la tesis........................................................................ 1
1.1.2 Ubicación .................................................................................. 1
1.1.3 Accesibilidad ............................................................................. 2
1.2 Justificación .......................................................................................... 3
1.3 Formulación del problema .................................................................... 4
1.3.1 Definición del problema ............................................................. 4
1.3.2 Formulación del problema ......................................................... 4
1.4 Alcance y limitaciones ........................................................................... 5
1.4.1 Alcance ..................................................................................... 5
1.4.2 Limitaciones .............................................................................. 5
1.5 Variables e indicadores ........................................................................ 6
1.5.1 Variables independientes......................................................... 6
1.5.2 Variables dependientes ............................................................ 6
1.5.3 Indicadores ............................................................................... 6
1.6 Objetivos .............................................................................................. 7
1.6.1 Objetivo general........................................................................ 7
1.6.2 Objetivos específicos ................................................................ 7
1.7 Hipótesis ............................................................................................. 7
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO ........................................................................................ 8
2.1. Antecedentes de la investigación ........................................................ 8
2.2. Marco conceptual: Bases teóricas ..................................................... 10
2.2.1. Teorías de la fractura .............................................................. 10
vii
2.2.2. Velocidad sonica del macizo rocoso .…………..........................12
2.2.3. Propiedades físicas de los explosivos ……………………………14
2.2.4. Interpretación de las vibraciones…...…..………………………...23
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO ......................................................................... . 34
3.1. Clima y vegetación ............................................................................ 34
3.2. Topografía y fisiografía ...................................................................... 34
3.3. Geología ............................................................................................ 35
3.3.1. Geología Regional ................................................................. 35
3.3.2. Geología Local....................................................................... 35
3.3.3. Reservas de mineral .............................................................. 36
3.4. Operaciones mineras ........................................................................ 37
3.5. Métodos de explotación ..................................................................... 38
3.6. Programa de avances en mina .......................................................... 41
3.7. Programa de producción mina........................................................... 42
3.8. Operaciones unitarias ........................................................................ 42
3.8.1. Perforación ............................................................................ 42
3.8.2. Voladura ................................................................................ 43
3.8.3. Sostenimiento ........................................................................ 44
3.8.4. Acarreo y extracción. ............................................................. 45
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................. 46
4.1. Tipo de investigación ......................................................................... 46
4.2. Diseño de investigación ..................................................................... 46
4.3. Técnicas ............................................................................................ 46
4.3.1. Trabajo de campo .................................................................. 47
4.3.2. Trabajo de gabinete ............................................................... 47
4.4. Procedimientos .................................................................................. 49
4.5. Población, muestra y muestreo ......................................................... 50
4.5.1. Población ............................................................................... 50
4.5.2. Muestra .................................................................................. 51
4.6. Instrumentos ...................................................................................... 51
viii
CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS ....................................................... 53
5.1. Diagnóstico del diseño de carga explosivos en las labores ............... 53
5.2. Análisis de los disparos y consecuencias del daño a las cajas y
reducción en dilución en taladros largos ............................................. 53
5.3. Fragmentación usual en las labores antes del proyecto de tesis ...... 55
5.4. Implementación del diseño de mallas (geometría). ........................... 55
5.5. Ensayo del corte planar simultáneo y simulación de voladura
electrónica en el perímetro .................................................................. 55
5.6. Pruebas del diseño carga explosiva en las labores piloto: Tajo de
taladros largos 4407; Tajos 4340 y 4200 Veta Jorge; Tajo 4444 Veta
Carmen ............................................................................................... 56
5.7. Numero de disparos de taladros largos en la zona sur de San Rafael
por sublevel stopping .......................................................................... 81
5.8. Pruebas 1, 2 y 3 en las labores de galerías, estocadas y rampas con
barra de 12, 14 y 16 pies de longitud seguimiento y resultados en el
control de sobre rotura ........................................................................ 82
5.9. Implementación del equipo Penberthy y pruebas con examon en
rampas curvas..................................................................................... 88
5.9.1. Cargador manual de ANFO tipo pistola ................................................. 95
5.10. Análisis de vibraciones y Velocidad de detonación (VOD) en taladros
largos negativos Tajo 3950 – 1800 del Nivel 3966 – Veta Eliana ..... 100
5.11. Análisis y modelamiento de vibraciones en labores de taladros largos
positivos y negativos: Tajos: 4285-1500: 4510-1500 y 4185-1500 ... 104
5.11.1. Tajo 4285 – 1500 del Nivel 4328 – Veta Carmen ......................... 104
5.11.2. Tajo 4510 – 2050 del Nivel 4510 – Veta San Rafael .................. 107
5.11.3. Tajo 4185-1500 del Nivel 4194 – Veta Mariano ............................ 115
CAPÍTULO VI
RESULTADOS .......................................................................................... 122
6.1. Optimización del diseño de la malla de la voladura en sub niveles:
secciones 3,1*3,1 m y 3,2* 3,3 m, roca tipo II – RMR 46 - 56 (barra
12 pies) ............................................................................................. 122
ix
6.2. Optimización del diseño de la malla de la voladura en frente: rampa
3,5*3,5 m roca tipo II – RMR 46 -56 (barra 12 pies).......................... 127
6.3. Optimización del diseño de la malla de la voladura en frente:
desmonte 4 * 4 m roca tipo II – RMR 46 -56 (barra 12 pies) ............ 129
6.4. Optimización del diseño mallas de voladura en pruebas piloto con
ANFO de sección 4 m* 4 m ............................................................... 131
6.5. Control de dilución y sobre-rotura en las voladuras con nuevo
diseño ............................................................................................... 133
6.6. Mejoramiento de la calidad de perforación y distribución de
retardos ............................................................................................. 139
6.7. Mejoramiento de la fragmentación del P(80) .................................... 140
6.8. Control de vibraciones PPV de la caja techo Tajos San Rafael
2019 .................................................................................................. 143
6.9. Aplicación de la voladura controlada. ............................................... 145
6.10. Determinación del VOD .................................................................... 150
6.11. Análisis de fragmentación ................................................................ 151
CONCLUSIONES ...................................................................................... 153

RECOMENDACIONES ............................................................................. 155
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................... 156
ANEXOS ................................................................................................... 157
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Accesibilidad 3
Tabla 2 Formulación del problema 5
Tabla 3 Indicadores 6
Tabla 4 Normatividad internacional en el manejo de voladuras 24
Tabla 5 Resumen de la USBM RI8507 26
Tabla 6 Resumen del cálculo de reservas por veta y cuerpo al 31 de diciembre
2018 36
Tabla 7 Programa de avances – año 2016. 41
Tabla 8 Resumen del programa de producción. 42
Tabla 9 Tajos adicionales 50
Tabla 10 Disparos realizados 54
Tabla 11 Disparos realizados tajo 4407 60
Tabla 12 Datos de monitoreo de PPV Tajo 4407 – Veta Split 2 San Rafael 61
Tabla 13 Muestra la relación promedio entre la distancia escalada (m/Kg^1/2) vs la
velocidad pico de partícula (PPV) en Modelo Devine de la caja techo en
Tajo 4407 62
Tabla 14 Criterio de daño a la roca en PPV según Hook &Bray 63
Tabla 15 Criterio de daño de Bauer & Calder 64
Tabla 16 Criterio de daño de Oriard 64
Tabla 18 Datos de monitoreo tajo 4340 – Veta Jorge 71
Tabla 19 Datos geomecánicos del tajo 4340. 71
Tabla 21 Datos de monitoreo de vibraciones tajo 4444 – Veta Carmen 78
Tabla 22 Datos Geomecánicos del tajo 4444 veta Carmen 78
Tabla 23 Resultados en sección de 3.1 x 3.1, barra 12 pies. 82
Tabla 24 Resultados en sección de 3.2 x 3.3, barra 12 pies 83
Tabla 27 Resultados en sección de 4.0 x 4.0, barra 16 pies. 86
Tabla 28 Datos del diseño piloto perforación del frente de 3.5 x 3.5 m con ANFO 91
Tabla 29 Explosivos usados del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con ANFO 92
Tabla 30 Resultados obtenidos en avance del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con
ANFO 92
Tabla 31 Factor de carga obtenidos del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con ANFO 93
xi
Tabla 32 Datos de perforación piloto del frente de 3.5 x 3.5 m x 14 pies/ANFO 94
Tabla 33 Explosivos usados del frente piloto de 3.5 x 3.5 m ANFO 14 pies de barra 94
Tabla 34 Resultados obtenidos del frente piloto de 14 pies de 3.5 x 3.5 m ANFO 95
Tabla 35 Factor de carga y Fp obtenidos del frente piloto de 3.5 x 3.5 m ANFO 14 pies
95
Tabla 36 Datos de disparos realizados 96
Tabla 37 Explosivos usados 97
Tabla 38 Resultados obtenidos 97
Tabla 39 Valores obtenidos de monitoreo de vibraciones en Rampa (+) 4200-170 97
Tabla 40 Valores: onda P, modulo Young, Razon de Poisson Rampa (+)4200-170. 98
Tabla 41 Valores de PPV, Resistencia a tracción y onda P de la Rampa (+)4200-
170. 98
Tabla 42 Rangos de vibración crítica y daños al entorno en la Rampa (+) 4200-170. 99
Tabla 43 Datos de vibraciones en monitoreo tajo 3950 – 1800 Veta Eliana 101
Tabla 44 Valores de VP, E, D y Razon de Poisson en tajo 3950 – 1800 veta
Eliana 102
Tabla 45 Valores de PPV, Traccion, VP y Young en tajo 3950 – 1800 veta Eliana 103
Tabla 46 Rangos de vibración crítica y daños al entorno de maiczo del tajo 3950 – 1800
veta Eliana 103
Tabla 47 Valores obtenidos de monitoreo de vibraciones en tajo 4285 – 1500 nivel 4328
Veta Carmen 105
Tabla 48 Datos geomecánicos del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen 106
Tabla 49 Datos de vibraciones en tajo 4510 – 2050 nivel 4510 veta San Rafael. 108
Tabla 50 Datos geomecánicos del tajo 4510-2050 veta San Rafael 111
Tabla 51 Datos vibraciones de monitoreo tajo 4510 – 2050 nivel 4510 veta San
Rafael techo 112
Tabla 52 Datos geomecánicos del tajo 4510-2050 veta San Rafael techo 114
Tabla 53 Datos monitoreo de vibraciones en tajo 4185 – 1500 veta Mariano. 117
Tabla 54 Valores de VP, E, Razón de Poisson en tajo 4185-1500 veta Mariano. 119
Tabla 55 Valores de PPV, tracción, VP, y módulo de Young en tajo 4185-1500 veta
Mariano. 119
Tabla 56 Rangos de vibración crítica y daños al macizo rocoso tajo 4185-1500 veta
Mariano 119
Tabla 57 Datos de labor, rendimientos y leyenda. 123
Tabla 58 Distribución de Carga 124
Tabla 60 Distribución de Carga 126
xii
Tabla 62 Distribución de Carga. 128
Tabla 64 Distribución de Carga. 130
Tabla 65 Datos de diseño. 133
Tabla 66 Análisis de sobrerotura de enero a la fecha. 135
Tabla 67 Periodo Corto de retardo. 139
Tabla 68 Periodo Largo de retardo 140
Tabla 69 VPPc caja Techo, Tajos San Rafael Abril-2019 144
Tabla 70 Análisis de fragmentación en el tajo 4224-1900 nivel 4254 152
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica de la Unidad San Rafael ............................................. 2

Figura 2. Resumen de velocidades máximas indicativas de las diferentes normas. ... 25
Figura 3. Compendio de daños por vibraciones del USBM RI8507, la línea punteada
corresponde a los limites hasta donde no se produce daños. ............................. 27
Figura 4. Velocidades de vibración permisibles por la USBM RI8507 ....................... 28
Figura 5. Velocidades de vibración permisibles por la USBMRI8507 ......................... 31
Figura 6. Registro de Vibraciones típico en voladura de desarrollo horizontal. ........... 33
Figura 7. Esquema de "sub level stoping" transversal. ............................................... 40
Figura 8. Sub level stoping (sls) longitudinal y transversal. ........................................ 40
Figura 9. Esquema de método de minado “bench & fill stoping”. ................................ 41
Figura 10. Esquema de carguío Taladros Largos....................................................... 44
Figura 11. Factor de carga versus índice de calidad de roca y RMR. ......................... 48
Figura 12. Medición de taladros de las secciones 23, 24 y 25 del Tajo 4407 ............. 56
Figura 13. Medición de taladros de las secciones 7, 8 y 9 del Tajo 4407. .................. 57
Figura 14. Medición de taladros de las secciones 11, 12 y 13 del Tajo 4407. ............ 58
Figura 15. Medición de taladros de las secciones 3, 4 y 5 del Tajo 4407. .................. 59
Figura 16. Figura 16.Fragmentación obtenida con WipFrag del Tajo 4407. ............... 65
Figura 17. Fragmentación obtenida con WipFrag del Tajo 4407. ............................... 67
Figura 18. Medición de taladros de las secciones 6, 7 y 8 del tajo 4340 .................... 69
Figura 19. Fragmentación obtenida con WipFrag del tajo 4340. ................................ 73
Figura 20. Medición de taladros de la sección 12,11 y 10 del tajo 4444 veta Carmen 75
Figura 21. Medición de taladros de las secciones 15,14 y 13 del tajo 4444. .............. 76
Figura 22. Análisis de Fragmentación con el WipFrag del Tajo 4444 veta Carmen .... 80
Figura 23. Diseño piloto de malla de perforación 12 pies frente de 3.5 x 3.5 m con
ANFO.................................................................................................................. 91
Figura 24. Distribución de carga del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con ANFO............... 92
Figura 25. Diseño de malla piloto de perforación en frente de 3.5 x 3.5 m con ANFO de
14 pies de longitud de perforación ...................................................................... 93
Figura 26. Distribución de Carga del frente piloto de 3.5 x 3.5 m ANFO de 14
pies…………………………………………………………………………. ................. 94
Figura 27. Cargador manual de ANFO tipo pistola ..................................................... 95
Figura 28. Esquema de taladros del tajo 3950 – 1800 del nivel 3966 Veta Eliana... 100
xiv
Figura 29. Esquema de taladros del tajo 4285 – 1500 del nivel 4328 – Veta Carmen
......................................................................................................................... 104
Figura 30. Monitoreo y análisis de vibración del tajo 4510-2050-Veta San Rafael ... 108
Figura 31. Medición de vibraciones en taladros en tajo 4185/1500 del nivel 4194 vista
Mariano ............................................................................................................. 115
Figura 32. Diseño de Malla de Voladura, sección 3.1 m x 3.1 m. ............................. 121
Figura 33. Diseño de Carga. .................................................................................... 122
Figura 35. Diseño de Carga ..................................................................................... 124
Figura 36. Diseño de Malla Voladura, sección 3.5 m x 3.5 m. .................................. 125
Figura 40. Malla de perforación en frente de (4 x 4 m) con ANFO .......................... 129
Figura 41. Diseño de arranque de la malla .............................................................. 129
Figura 42. Corte Normal, medio control de carga y secuenciamiento. RMR 40-46... 133
Figura 43. Corte Simultáneo propuesto, control de carga y secuencia miento. (RMR 40-
46) .................................................................................................................... 133
Figura 44. Análisis de granulometría, P80 alcanzado en las pruebas P 80<6 pulgadas
......................................................................................................................... 138
Figura 45. Análisis de carga y secuenciamiento según tipo de RMR, sección.(1). ... 139
Figura 46. Análisis de carga y secuenciamiento según tipo de RMR, sección (2) .... 140
Figura 47. Malla de perforación en frente de (2.4x2.4)m .......................................... 143
Figura 48. Distribución de carga en sección 2.4*2.4 m voladura controlada............. 143
Figura 49. Detalle del arranque ................................................................................ 144
Figura 50. Secuencia de salida en sección 2.4*2.4m controlada.............................. 144
Figura 51. Malla de sección 4.3*4 m controlada ....................................................... 145
Figura 52. Malla de sección 4.3*4 m controlada ....................................................... 145
Figura 53. Detalle del arranque ................................................................................ 146
Figura 54. Secuencia de salida en sección 4.3*4 voladura controlada ..................... 146
Figura 55. Velocidad de detonación del explosivo en Taladros Largos ................... 147
xv
ÍNDICE DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1 Equipo Jetanol cargador de examon. 51

Fotografía 2 Equipo Penberthy cargador de ANFO. 52
Fotografía 3 Fragmentación obtenida del Tajo 4407. 64
Fotografía 4 Fragmentación obtenida del tajo 4393. 66
Fotografía 5 Fragmentación modelo con objeto conocido y obtenida del tajo
4390. 72
Fotografía 6 Fragmentación modelo obtenida del Tajo 4444 veta Carmen 79
Fotografía 7 El penberthy Anoloder. 89
Fotografía 8 Equipo ANFO Jetanol con accesorios de salida (antiguo) 90
Fotografía 9 Amarre propuesto simultáneo, con cordón detonante 5P, corte
planar. 137
Fotografía 10 Resultados obtenidos (1). 138
Fotografía 11 Resultados obtenidos (2). 138
Fotografía 12 Foto Tajo 4224 – 1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto de
frente 152
Fotografía 13 Foto Tajo 4224-1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto lado
izquierdo 152
xvi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Clasificación de reservas de veta y cuerpo San Rafael 37

Gráfico 2 Muestra la relación promedio entre la distancia escalada (m/Kg^1/2).
vs la velocidad pico de partícula (PPV) en Modelo Devine del Tajo
4407. 61
Gráfico 3 Relación entre la distancia escala vs velocidad pico de partícula de
vibraciones de la caja techo Tajo 4407. 62
Gráfico 4 Tamaño de diámetro de esfera equivalente (cm) vs % que pasa del
tajo 4407. 65
Gráfico 5 Tamaño de una esfera equivalente vs Porcentaje retenido en tajo
4407 66
Gráfico 6 Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs porcentaje que
pasa del tajo 4393. 67
Gráfico 7 Tamaño del diámetro de la esfera equivalente vs % retenido tajo
4393. 68
Gráfico 8 Modelo vibraciones de Devine del tajo 4340. 71
Gráfico 9 VPP vs Daño al entorno del tajo 4390. 72
Gráfico 10 Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs porcentaje que
pasa del tajo 4390. 73
Gráfico 11 Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs porcentaje
retenido del tajo 4390. 74
Gráfico 12 Modelo Devine del tajo 4444 veta Carmen 78
Gráfico 13 Análisis de vibraciones umbrales del tajo 4444 veta Carmen 79
Gráfico 14 Tamaño (cm) vs % Porcentaje que pasa de la fragmentación del
tajo 4444 veta Carmen 80
Gráfico 15 Tamaño vs % retenido de la fragmentación obtenida del Tajo 4444
veta Carmen 81
Gráfico 16 Avance promedio a la fecha de 14’y 12’ 87
Gráfico 17 Avance promedio barra de 12 pies, alcanzado en las pruebas
realizadas. 87
Gráfico 18 Análisis promedio del factor de carga lineal en los avances. 88
Gráfico 19 Consumo promedio de Kg/ml real vs Real pruebas. 88
Gráfico 20 Modelo de vibraciones de Devine de la Rampa (+) 4200-170. 98
xvii
Gráfico 21 Modelo de vibraciones- de Devine en la Rampa (+) 4200-170. 99
Gráfico 22 Modelo de vibraciones de Devine del Tajo 3950 – 1800 veta
Eliana 101
Gráfico 23 VPP de 172.1 mm/s el 12-sep/18 del Tajo 3950 – 1800 veta
Eliana 102
Gráfico 24 VPP de 4.19 mm/s el 12/sep/18 del tajo 3950 – 1800 veta Eliana 102
Gráfico 25 Modelo de vibraciones y umbral de daño de 897 mm/s (Devine) en
tajo 3950 – 1800 veta Eliana 103
Gráfico 26 Modelo de vibraciones según Devine del tajo 4285 – 1500 veta
Carmen 105
Gráfico 27 VPP de 25.53 mm/s el 10-mar del Tajo 4285 – 1500 veta
Carmen 105
Gráfico 28 VPP de 58.72 mm/s el 12-mar del Tajo 4285 – 1500 veta
Carmen 106
Gráfico 29 VPP de 102 mm/s el 09-mar del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen 106
Gráfico 30 Análisis de vibraciones umbrales de daño de 1075 mm/s en tajo
4285 – 1500 veta Carmen 107
Gráfico 31 Modelo Devine del tajo 4510-2050 veta San Rafael 109
Gráfico 32 VPP de 30.64 mm/s el 12-mar del tajo 4510-2050 veta San
Rafael 109
Gráfico 33 VPP de 72.01 mm/s el 23-ene del tajo 4510-2050 veta San
Rafael 110
Gráfico 34 VPP de 72.01 mm/s el 23-ene del tajo 4510-2050 veta San
Rafael 110
Gráfico 35 Análisis de vibraciones umbrales de daño 844 mm/s tajo 4510-
2050 veta San Rafael caja piso 111
Gráfico 36 Modelo de vibraciones Devine del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo 112
Gráfico 37 VPP de 30.64 mm/s el 12-mar del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo 113
Gráfico 38 VPP de 72.01 mm/s el 23-ene del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo 113
Gráfico 39 VPP de 72.01 mm/s el 23-ene del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo 114
xviii
Gráfico 40 Análisis de vibraciones umbrales de daño en tajo 4510-2050 veta
San Rafael techo 115
Gráfico 41 Modelo de vibraciones de Devine del tajo 4185-1500 veta
Mariano 117
Gráfico 42 VPP de 5.2 mm/s el 10-sep del tajo 4185-1500 veta Mariano 118
Gráfico 43 VPP de 25.78 mm/s el 11-sep del tajo 4185-1500 veta Mariano 118
Gráfico 44 Análisis de vibraciones umbrales de daño en tajo 4185-1500
veta Mariano. 120
Gráfico 45 Monitoreo de VOD en tajo 4185-1500 Veta Mariano nivel 4194 121
Gráfico 46 Análisis de sobrerotura de Enero a la fecha. 135
Gráfico 47 Análisis de secuenciamiento y vibración de los diseños
planteados (1 141
Gráfico 48 Análisis de secuenciamiento y vibración de los diseños
planteados.(2). 142
xix
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Título y ubicación
1.1.1 Título de la tesis

FRAGMENTACIÓN EN MINERAL Y DESMONTE, MEDIANTE EL
CONTROL DE VIBRACIONES Y VELOCIDAD DE
DETONACIÓN EN MINA SAN RAFAEL MINSUR S.A.”
1.1.2 Ubicación
La mina San Rafael, propiedad de Minsur S.A., está ubicada al
suroeste del nevado Quenamari 5299 m, de la cordillera oriental
del sur del Perú, políticamente está en el distrito de Antauta,
provincia de Melgar, departamento de Puno, geográficamente en
1
las coordenadas 70°19'15” longitud oeste y 14°13' 58” latitud sur,
con una altitud que varía entre los 4500 y 5200 msnm. Ver Figura
1.
Posición UTM
WGS: 84: zona 19
Norte: 8’426,570 y Este: 357,730
Figura 1. Ubicación geográfica de la Unidad San Rafael (Fuente: Minsur)
2
1.1.3 Accesibilidad
Tabla 1: Accesibilidad
Vía Aérea vuelo comercial

Localidad Tiempo
Lima – Juliaca 1 h y 30 minutos
Juliaca- Antauta 4 horas
Vía terrestre
Localidad Distancia – Tiempo
Lima- Arequipa 1300 km - 20 horas
Arequipa- Juliaca 280 km - 5 horas
Juliaca- Antauta 180 km - 4 horas
(Fuente: Viza R.)
1.2 Justificación
Sobre la optimización de la voladura con la aplicación de monitoreo y

análisis de vibraciones (PPV= velocidad pico particula) (Sismografia
Minimate plus) en campo lejano, registros de la velocidad de detonación
(VOD= Velocidad de Detonación) y fragmentación de roca adecuada, se
justifica con la aplicación de tecnología avanzada, en la reducción de
daño al contorno de la voladura esto implica menor dilución del mineral
y reducción de caídas de rocas remanentes después de la voladura
llegando a un equilibrio aceptable con la medición de la velocidad de
detonación del explosivo dentro del taladro (Microtrap) y análisis de la
granulometría del mineral que se requiere P(80) menor 6 pulgadas
(Software WipFrag) según la necesidad de mina, se usa Cordón
Detonante de 80P para salida simultánea.
Existe estallido de rocas debido a la profundidad de las labores a mayor

de 700 m, además esto también la presencia de labores sin ser
rellenadas y a las tensiones residuales e inducidas por las voladuras
3
de5rocas que también suman a la inestabilidad de la roca, es por esta
razón el control estricto con voladura controlada.
1.3 Formulación del problema
1.3.1 Definición del problema

Existencia de sobre-rotura del entorno o periferia de la excavación
(caja techo en taladros largos de vetas angostas y frentes) lo que
implica la dilución del mineral por consiguiente afectación de la
calidad de la ley de estaño. Mala distribución de retardos en la
voladura y descontrol en la calidad de perforación debido al
taponado con detritus lo que dificulta el carguío del explosivo
emulsión a los taladros perforados. Desconocimiento de voladura
controlada (no desacoplar la energía del explosivo).
¿Por qué el diseño de perforación y voladura va optimizar la

fragmentación del mineral y controlando vibraciones, velocidad de
detonación en Mina San Rafael Minsur S.A.?
1.3.2 Formulación del problema

Para resolver el problema, primero se hizo un diagnóstico de la
calidad del macizo rocoso, tipos de explosivos utilizados y tipos de
mallas empleadas en tajos de taladros largos y frentes de avance
lineal. Luego se vio las vibraciones y control de la velocidad de
detonación en función a las clasificaciones de RMR.
4
Tabla 2: Formulación del problema
PROBLEMA CAUSAS EFECTOS
Dilución del mineral y Exceso de energía Aplicación del método de

sobre-rotura del de explosivo y mal voladura controlada con
contorno de manejo del diseño incidencia del análisis de
excavación en tajos de de perforación y las vibraciones en campo
taladros largos 15 m voladura. lejano, control de la
en vetas de Estaño velocidad de detonación
que son labores de y análisis de la
explotación y en los fragmentación con
frentes de desarrollo software Wifrag. Obtener
que son labores de un P(80) menor a 6“.
preparación, aquí el
incremento de material
no económico, y
energía de explosivo.
(Fuente: Elaboración propia)
1.4 Alcance y limitaciones
1.4.1 Alcance
Tiene alcance a frentes y tajos de taladros largos en las vetas
angostas estanníferos para producción a mediana escala inferior a
5000 TMD.
1.4.2 Limitaciones
La tecnología avanzada es tediosa de adaptación por los usuarios
del mercado de la industria minera y requiere la competencia de la
empresa especializada de Exsa, por tanto se presenta limitación de
interpretación de las vibraciones, análisis de fragmentación del
5
P(80) y velocidad de detonación e interacción entre las energías de
explosivo y roca.
1.5 Variables e indicadores
1.5.1 Variables independientes

- Diseño de voladura
1.5.2 Variables dependientes

- Mala fragmentación del mineral
1.5.3 Indicadores
Tabla 3: indicadores
DEFINICIÓN
DIMENSIONES INDICADORES
OPERACIONAL
El diseño de la
Reducción de la caída
geometría de
Piedra (burden), de rocas del perímetro
perforación es
Espaciamiento, taco, de excavación.
cuadrado en los tajos
profundidad de taladro Reducción de la
con cara libre y
y sub-barre nación. dilución del mineral y
voladura controlada en
mayor ley de cabeza.
los frentes.
Dosificación del
Mayor estabilidad de
empleo de mezclas
Obtención del mineral los tajos y rocas
explosivas comerciales
de estaño a P(80) de encajonantes de las
y mejora en la
15 pulgadas a 12 vetas angostas.
distribución de energía
pulgadas de tamaño Reducción de costos
del explosivo con
requerido según de fortificación en los
empleo de
planificación. tajos.
retardadores
modernos.
6
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general

Diseñar la secuencia de voladura en función a la clasificación geo-
mecánica de RMR, tipo de mezcla explosivo comercial, distribución
de carga y desacoplamiento de energía, para mejorar la
fragmentación, en frentes de desarrollo y tajos de taladros largos
tanto en mineral y desmonte.
1.6.2 Objetivos específicos
- Calcular las vibraciones en el campo cercano con

Sismografo Instantel Plus para analizar la velocidad pico
partícula (PPV) que puede dañar al perímetro de la labor
generando sobre-excavación y la dilución del mineral
Estaño
- Determinar la velocidad de detonación del explosivo

(VOD) e identificar la velocidad de la onda de
propagación de roca.
- Analizar la granulometría en la fragmentación con

software Wipfrag o Split Net y llegar al requerimiento
planificado menor a 6 pulgadas del P(80).
1.7 Hipótesis
Mediante el Diseño de Voladura, el control de vibraciones y velocidad
de detonación es posible optimizar la Fragmentación en frentes y tajos
de taladros largos en mineral y desmonte, es eficiente controlar la
energía de la mezcla explosiva desacoplada en la columna de carga
de los taladros de producción.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación
(Polini W., Corrado A. 2019), sostienen: La precisión geométrica es un

factor de rendimiento crítico para el mecanizado, especialmente cuando
uno de los requisitos básicos es la alta precisión. Se muestra un enfoque
general y sistemático para modelar la desviación geométrica del agujero
( taladro) de la nominal debido a los errores geométricos de tres
elementos importantes del proceso de perforación: Los localizadores
(ubicación), la superficie de referencia de la pieza (cara del macizo
rocoso) y la herramienta máquina perforadora. El enfoque propuesto se
8
utilizó para calcular la desviación de la cantidad nominal de lotes de
orificios (taladros) perforados en una placa para evaluar la influencia de
los errores del localizador, de la desviación en las superficies de
referencia de la broca y del error volumétrico de la máquina herramienta.
La influencia de esos parámetros se evaluó mediante un diseño de
técnica de experimentos en un plano factorial.
Implementado en un archivo Matlab, permitiendo un ahorro de tiempo,

energía y materia. Se encontró que el error volumétrico de la
herramienta de la máquina influyó principalmente en la desviación de la
ubicación del orificio perforado de la nominal.
(Li Y. et al 2019), experimento en 6 cubos de granito usando correlación

de Imágenes Digitales (DIC) para medir la tensión (fuerza) y cámara de
alta velocidad. Observo el inicio de la grieta, Velocidad de Detonación
(VOD) de apertura de grieta, el patrón de fragmentación, la variación de
la tensión de campo y el movimiento de fragmentación. En cada
experimento coloco una carga explosiva en el centro del bloque en un
agujero de perforación vertical. Uso dos pesos de cargas de 6 y 12 g de
Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN). Con lo que encontró que las
grietas verticales dominantes dominantes se inician en la superficie de
los cubos a los 250 µs en promedio de la detonación de las cargas.
(Segaetsho G. and Zvarivadza Z. 2019), en su artículo expuso: aplico

la clasificación de RMR en las siguientes rocas: dolerita, metagabro,
pegmatita y tonalita en minas de Botswana, obteniendo de dichas
evaluaciones los siguientes valores 55, 57, 60 y 64 respectivamente,
estos fueron estudiados de la perforaciones de los taladros entre 50 a
259 m de profundidad en la paredes altas de occidente. De similar forma
encontraron el Índice de Esfuerzo Geológica (GSI) de 15. Así mismo
utilizaron el Índice de Volabilidad de Roca (BI) en promedio calcularon
en rocas dolerita, metagabro, pegmatita y tonalita valores entre 37,38,
33 y 30 respectivamente; empleando estos valores diseñaron diámetro
de perforación de 127 mm, 10 m de profundidad, espaciamiento 800
9
mm, Longitud del collar sin carga (m) es 2,5 y presión en los taladros de
163 Mpa.
2.2. Marco conceptual: Bases teóricas
2.2.1. Teorías de la fractura

(George B. C. 1973), dice: Se han propuesto numerosas teorías
a lo largo de los años para relacionar el campo del estrés con la
falla frágil de los materiales. De las diversas teorías, la teoría de
Griffith, en sus diferentes formas modificadas, ha sido la más
aceptada en el campo de la mecánica de rocas.
Teoría de Griffith
La teoría de Griffith evolucionó a través de su estudio del
problema de la resistencia a la tracción del vidrio, que es mucho
más baja de lo que en teoría se esperaba. Sugirió que la baja
resistencia a la tracción se debía al fallo causado por las
concentraciones de estrés en las puntas internas diminutas y
de superficie. Leyes que han llegado a ser conocidas como
grietas de Griffith. En la formulación de su teoría, Griffith asumió
que el material es isótropo, continuo homogéneo que contiene
grietas elípticas de bordes afilados orientadas al azar. La
condición matemática para el inicio de un macro-grieta se derivó
del enfoque de energía que establece que el trabajo realizado
por fuerzas aplicadas externamente es igual a la suma de la
energía de tensión interna y la energía de superficie asociada
con la ruptura de enlaces atómicos cuando se forman grietas.
La energía específica es una cantidad difícil de evaluar a través

de mediciones directas. Por lo tanto, el criterio de fractura se
expresa matemáticamente en términos de valores de tensión
principal. Si las tensiones de compresión se toman como
negativas, Las condiciones de inicio de la fractura están dadas
por las siguientes ecuaciones.
10
Si 3 ∗ 1 + 3 > 0 [Ec. 1]
El inicio de la fractura ocurre cuando:
1 = 𝑡 [Ec. 2]
Si 3 ∗ 1 + 3 < 0 [Ec. 3]
La condición de iniciación de la fractura es dada por:
(1 − 3 )2 + 8 ∗ 𝑡 ∗ (1 + 3 ) ≈ 0 [Ec. 4]
En estas ecuaciones se definen:
σ1 es tensión principal mayor

σ3 es tensión principal menor
σt es resistencia a la tracción uniaxial de la material.
Por fallas regidas por la ecuación 1, la fisura microscópica

comienza a propagarse en su propio plano en una dirección
perpendicular a la del principal esfuerzo principal. Por
condiciones de fallo dadas por la ecuación 2, sin embargo, la
grieta comienza a extenderse en un plano en un ángulo Ɵ
desde el eje de menor tensión principal, dado por:
1  −
𝑐𝑜𝑠2 = − 2 ∗ 1 +3 [Ec. 5]
1 3
Cabe señalar que el criterio de fractura dado por ecuaciones 1

y 3, fue desarrollado para un estado de estrés biaxial.
(Sack 1946), extendió la teoría de Griffith a tres dimensiones

considerando una grieta en forma de penique abajo un estado
de estrés triaxial, y concluyó que la fractura se inicia como
resultado del crecimiento de grietas paralelas a la dirección de
11
la tensión principal intermedia. Por lo tanto, la dirección principal
intermedia es la orientación de grieta más crítica. Sin embargo,
la magnitud de este componente de estrés principal no tiene una
influencia apreciable en el crecimiento de grietas y el criterio de
fractura biaxial de Griffith dado por las ecuaciones 1 y 5.
También se puede aplicar a condiciones de estrés triaxial.
Este resultado ha sido experimental; fue verificado por (Brace

1963) para rocas ígneas como el granito.
(Calvin J. Konya 1999) señala los parámetros del diseño

voladura cuando se usa explosivos, así como desacoplamiento
de la energía del explosivo para casos de control de pared del
macizo rocoso, en donde deben calcularse los 5 parámetros
como son: piedra, espaciamiento, profundidad del taladro, taco,
subarrenación.
2.2.2. Velocidad Sónica del Macizo Rocoso
Es la velocidad a la cual una roca transmitirá las ondas de

compresión. Como a este tipo corresponden las ondas sonoras,
también se le refiere como velocidad de onda longitudinal. Es
una función del Índice de calidad del túnel (Bieniawski 1979).
La velocidad de propagación describe la velocidad con la cual
la onda se desplaza a través de la roca. Esta velocidad puede
ser medida utilizando dos geófonos ubicados a diferentes
distancias de la voladura, y mediante la medición de la
diferencia de tiempo de arribo de cada señal. Cuando se usan
múltiples geófonos para medir velocidad de propagación, la
distancia de separación de los geófonos debe ser lo
suficientemente grande para permitir un cálculo más preciso.
12
Estimación de la velocidad de propagación usando dos
geófonos separados a 300 metros.
La velocidad de propagación no debe ser confundida con la

velocidad de partícula. Estas dos velocidades son fácilmente
conceptualizadas por analogía a las ondas en el agua.
Imaginémonos un corcho flotando en una piscina con el agua
quieta. Si una piedra se deja caer en el agua, se observará una
onda que atraviesa el agua; la velocidad con la cual esta onda
viaja es la velocidad de la onda, cuando la onda alcanza el
corcho, éste se moverá hacia arriba y abajo con otra velocidad
– ésta es la velocidad de la partícula. El corcho se mueve hacia
arriba y abajo pero eventualmente detiene su movimiento y
vuelve a su posición original, pero la onda continúa
alejándose del punto al cual la piedra fue arrojada. La
velocidad de propagación describe cuán rápido la onda de
vibración se desplaza a través de la roca – la velocidad de
particular describe cuán rápido una partícula se mueve en
respuesta al paso de la onda.
Cálculo de Índice de calidad del túnel: Q - Bieniawski 1979
RMR = 9 LnQ + 44
Q = Exp( RMR – 44 )/9
Cálculo de la velocidad sónica del macizo rocoso: Vp (m/s)
Vp = (1000*Log Q )+ 3,500
Usualmente cuanto mayor sea la velocidad de la roca, se

requerirá explosivo de mayor velocidad de detonación para
romperla.
13
La velocidad sónica de la roca está relacionada directamente
con la impedancia, la impedancia es la relación de la velocidad
sísmica y densidad de la roca versus la velocidad de detonación
y la densidad del explosivo.
[Ec. 6]
Dónde:
Nz: Relación de la impedancia del explosivo y la de la roca
δe : Densidad del explosivo (gr/cc)
δr : Densidad de la roca (gr/cc)
Vod : Velocidad de detonación del explosivo (m/s) Vs : Velocidad

sónica de la roca (m/s)
Esto significa que la onda explosiva se transmite tanto mejor

a la roca cuanto más se acerca la impedancia del explosivo a
la de la roca, dado que “Nz” tenderá hacia 1.0
2.2.3. Propiedades Físicas de los Explosivos

Son las propiedades físicas las que identifican a cada explosivo
y que se emplean para seleccionar el más adecuado para una
voladura determinada. Entre ellas mencionamos a las
siguientes:
- Densidad:
Es la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo,
expresada en g/cm3. Prácticamente expresa la masa en
14
gramos de una sustancia contenida en un volumen de 1 cm3.
En los explosivos tiene influencia determinante sobre la
velocidad de detonación y la sensibilidad.
La densidad propia o “de masa” de los explosivos varía
entre 0,8 a 1,6 g/cm3 en relación con la unidad (agua a 4 °C
y 1 atm).
Si un explosivo encartuchado posee una densidad mayor de 1
g/cm3, tenderá a hundirse en un taladro de voladura inundado,
por lo contrario si la densidad es menor que 1 g/cm3, tenderá
a flotar (si en el agua existen grandes cantidades de
sólidos en suspensión o sales disueltas y la inmersión será
lenta o difícil).
Los explosivos tienen cada cual sus límites superior e inferior
de densidad; cuando por cualquier razón queden fuera de estos
límites se dice que su densidad es “crítica” o “de muerte”,
porque perderán sus características al momento de la
detonación, llegando incluso a no reaccionar.
En los agentes de voladura granulares la densidad puede ser un
factor crítico dentro del taladro, pues si es muy baja se vuelven
sensibles al cordón detonante axial, que los comienza a iniciar
en régimen de deflagración antes que arranque el cebo o
booster, o de lo contrario si es muy alta no detonan (es el caso
de insensibilidad por incremento de la densidad bajo presión).
La densidad es un elemento importante para el cálculo de la
cantidad de carga necesaria para una voladura y usualmente
varía entre 0,75 g/cm3 y 1,0 g/cm3 en los agentes de voladura
granulares; entre 0,9 g/cm3 y 1,2 g/cm3 en las dinamitas
pulverulentas; y entre 1,2 g/cm3 a 1,5 g/cm3 en las gelatinas,
hidrogeles, emulsiones y explosivos primarios como el TNT.
Generalmente, cuanto más denso sea un explosivo,
proporcionará mayor efecto de brisance o impacto, razón por la
que en las columnas de carga combinadas se coloca al más
denso al fondo.
15
- Sensibilidad al Encendido:
Es la capacidad o aptitud que presenta todo explosivo para ser
iniciado por un fulminante, un cebo o un cordón que se
denomina “mínimo primer”. En la práctica es el peso del más
pequeño detonador (convencional, minibooster, primer
reforzador, cordón detonante o carga de explosivo primario)
capaz de llevar a cabo la detonación completa de un cartucho
o carga de explosivo rompedor.
Los explosivos deben ser suficientemente sensitivos para ser
detonados por un iniciador adecuado. Esta capacidad varía
según el tipo de producto. Así, por ejemplo los fulminantes o
detonadores se emplean para la mayoría de dinamitas
mientras que los agentes de voladura usualmente no arrancan
con ellos, requiriendo de un booster o multiplicador de mayor
presión y velocidad. La pólvora, por otro lado, puede arrancar
con una simple chispa o llama, que provocará un régimen de
deflagración, razón por la que se califica como “altamente
sensitiva”.
Los detonadores más utilizados son los de número 6 y 8. En
muchas dinamitas se nota un incremento de régimen de
detonación al emplear el 8 en lugar del 6, por lo que se dice
que tienen mayor sensitividad al Nº 8. Por otro lado, pueden
reaccionar sólo con un bajo régimen de detonación (hasta 2500
m/s) si la carga iniciadora es insuficiente. Muchos de los
detonadores no eléctricos de shock corresponden al Nº 12.
Para la clasificación de explosivos se emplea esta propiedad,

agrupándolos en “altos explosivos” a los sensibles al detonador
N° 8, como los explosivos hidrogel y dinamitas y los "non cap
sensitives” o no sensibles al detonador N° 8, como son los
"agentes de voladura" slurry, emulsión y granulares ANFOs.
16
- Resistencia al Agua:
Es la habilidad para resistir una prolongada exposición al agua
sin perder sus características, es decir su capacidad para
rechazar la penetración del agua. La unidad de medida
empleada es la de “horas”.
Los explosivos de fase continúan como las dinamitas plásticas,
los slurries o las emulsiones son resistentes al agua debido a
que prácticamente no tienen poros a través de los cuales
podría filtrarse el agua. Por otro lado, la resistencia al agua
en los explosivos granulares friables se referirá a la capacidad
de sus gránulos de no dejarse disolver por el agua, o de
rechazar su penetración internamente, manteniéndose
detonables aún a pesar de ella.
Esta propiedad varía de acuerdo a la composición y
generalmente está vinculada a la mayor proporción de
nitroglicerina y/o otros aditivos que contengan. Así, en el grupo
de dinamitas las más resistentes son las gelatinas, y entre
los agentes de voladura los slurries y emulsiones. Usualmente
las escalas van de nula o mala, limitada, regular, buena,
muy buena, sobresaliente a excelente, con tiempos que
pueden gradar desde 0 a 1; 3; 5; 7 y más de 15 horas.
Es recomendable que existan varios métodos de prueba para
determinar la resistencia al agua, sea en reposo, en agua
circulante o en agua bajo presión.
Cada fabricante adopta uno de ellos o especifica uno propio, lo
que debe ser tomado en cuenta por el usuario, siguiendo las
recomendaciones del fabricante. Según esto, dos escalas
expresadas para dos explosivos similares de distintos
fabricantes no necesariamente tienen que ser iguales.
Al seleccionar un producto debe tratar de evaluarse en las
condiciones reales de trabajo en lugar de comparar valores de
tablas que pueden no ser equivalentes, tomando la escala
sólo como referencia.
17
- Categoría de Humos:
La detonación de todo explosivo comercial produce polvo, vapor
de agua (H2O), óxidos de nitrógeno (NO-NO2) óxidos de
carbono (CO-CO2) y eventualmente gases sulfurosos (H2S,
SO3 y ALO2) si contenía azufre o aluminio. Entre los gases
inocuos generados hay siempre cierto porcentaje de productos
irritantes tóxicos o letales llamados en conjunto “humos”, como
el monóxido de carbono y el bióxido de nitrógeno. De acuerdo a
la proporción contenida de estos gases tóxicos se ha
establecido escalas de clasificación por grado de toxicidad
para la exposición del personal trabajador después del disparo,
teniendo como ejemplo a la siguiente del USBM (Buró de Minas
de USA):
Cuya equivalencia métrica según el ISO es:
Estas cifras se refieren a los gases producidos por el disparo

de ensayo de un cartucho de 1 ¼” x 8” (200 g) con su envoltura
de papel, en la denominada “cámara” o “bomba Bichel”. Según
esta categorización del USBM aceptada por el Instituto de
Fabricantes de Explosivos (EMI, ISEE) y otras instituciones, los
explosivos de primera categoría pueden ser empleados en
cualquier labor subterránea, los de segunda sólo en las que
garantizan buena ventilación, usualmente con tiro forzado, y los
de tercera sólo en superficie. Tal es el caso que el empleo de
ANFO y otros nitro carbonatos granulares en minería
18
subterránea requiere de un permiso oficial del Ministerio de
Energía y Minas. Por lo general, se considera que los
explosivos de uso civil deben estar por debajo de los siguientes
valores:
CO: 0,02 %
NO2: 0,003 %
Los agentes explosivos como el ANFO eventualmente son

más tóxicos que las dinamitas y emulsiones, porque generan
mayor proporción de óxidos de nitrógeno. Como referencia
adicional, el Buró de Minas ruso estima que la toxicidad del
NO2 puede ser hasta 6,5 veces mayor que la del CO a una
concentración molar dada, de acuerdo a la siguiente relación
referencial:
Y = XCO + 6,5 XNO2 [Ec. 7]
En donde 6,5 es el factor de toxicidad relativa. Y, expresa un

simple número que se refiere al total de gases tóxicos y donde
XCO y XNO2 son volúmenes específicos en litros, dados por
la concentración de los gases en mg/litro, el peso de la carga
y la presión de gas después de la explosión, según ello:
XCO = a x 1 000 x 0,08 x V x P (litros) [Ec. 8]

m x 100
XNO2 = b x 1 000 x 0,053 x V x P (litros) [Ec. 9]

m x 100
Dónde:
V: volumen libre obtenible en la atmósfera (volumen total-
19
volumen de roca).
P: presión de gas después de la explosión.

a y b: concentraciones en mg/litro de CO y NO2
respectivamente. m: masa.
Según el Instituto de Salud Ocupacional, los límites permisibles

para exposición normal de 8 horas en labores subterráneas son:
Los gases tóxicos no son permanentes en la nube de humos y

polvo formada por la explosión, sino que se generan
inicialmente en determinado volumen y se mantienen como
tóxicos durante un determinado tiempo, para después
disiparse haciéndose inocuos, según la disponibilidad de
oxígeno libre en el ambiente, así CO pasa a CO2 y NO a NO2,
menos letales.
Es en este período de tiempo “activo” en el que se tiene que
evitar el contacto con el personal en las labores subterráneas.
La presencia de concentración de estos gases además de su
persistencia a permanecer en ambientes confinados depende de
varios factores:
1. De la formulación del explosivo y su balance de oxígeno en la
detonación.
2. De una eficiente iniciación con un cebo potente y adecuado
para llegar a la detonación lo más rápidamente posible.
3. Del tipo y confinamiento de la labor, labores subterráneas
ciegas con ventilación deficiente, labores ventiladas mediante
chimeneas, ductos o extractores de aire y labores en superficie.
20
De las condiciones del frente de trabajo; tipo de roca, flujo
mínimo de aire, humedad, vehículos motorizados en trabajo, etc.
En términos generales, las condiciones ambientales tienen
mayor incidencia en la permanencia de estos gases en las
labores después del disparo que la composición propia del
explosivo.
La norma general obligatoria debe ser la de permitir el reingreso
del personal solamente cuando se tenga seguridad de que los
gases se hayan disipado.
El tiempo necesario para que esto ocurra tiene que ser
establecido y controlado periódicamente por el Departamento de
Seguridad de la mina o túnel con instrumental adecuado.
- Simpatía – transmisión de la detonación o factor de

autoexcitación:
Al ser detonado un cartucho, éste puede inducir la detonación
de otro cartucho vecino por “simpatía”. En las dinamitas
sensibles esta transmisión de la detonación puede representar
una distancia de muchos centímetros. Una buena transmisión
es la garantía para la completa detonación de una columna
explosiva.
El método para medir esta capacidad de detonación por
simpatía consiste en colocar alineados axialmente varios
cartuchos del mismo tipo y diámetro sobre una capa de arena,
espaciados entre sí a diferentes distancias.
Haciendo detonar al primero se busca determinar la máxima
distancia hasta la cual es transmitida la detonación de un
cartucho a otro, lo que se denomina “grado de simpatía”,
que en la mayoría de los explosivos industriales está entre 2 a
8 veces su diámetro, según el tipo.
La transmisión puede ser “directa” o “inversa” de acuerdo a la
ubicación del detonador en la columna. Para obtener una
21
transmisión directa el detonador se debe colocar axialmente
alineado y con su carga dirigida hacia la mayor longitud de la
carga explosiva, que es lo que usualmente ocurre al colocar el
cartucho cebo al fondo del taladro; mientras que al ubicarlo
digamos al medio de la columna, sólo tendremos transmisión
directa por delante del cebo e inversa por detrás.
La transmisión indirecta (inversa) sólo transmite
aproximadamente el 50% de la energía que da la directa.
La capacidad de transmisión es importante para determinar

las distancias entre cartuchos en los taladros cargados con
espaciadores.
A veces se emplea el término “sensibilidad” para la transmisión
por simpatía, pero es conveniente reservarlo para referirse a la
sensibilidad a los agentes físicos: calor, fricción, fuego, frío, etc.
La capacidad de transmisión es también importante desde el
punto de vista de seguridad para prevenir la explosión fortuita
de explosivos a distancia por simpatía (por ejemplo entre
polvorines colindantes) debiéndose por ello mantener las
distancias mínimas de seguridad recomendadas en las tablas
oficiales para cada determinada cantidad de explosivo
almacenada.
- Diámetro Critico:
Las cargas explosivas cilíndricas tienen un diámetro particular
por debajo del cual la onda de detonación no se propaga, o sólo
lo hace con una velocidad muy por debajo a la de régimen.
A dicha dimensión se la denomina “diámetro crítico”, la que por
ejemplo en algunos hidrogeles sensibles es del orden de 1
pulgada (2,54 cm) y en slurries de 3 pulgadas (7,5 cm) lo que es
necesario conocer previamente.
Los principales factores que influyen en la determinación del
diámetro crítico son:
- Tamaño de las partículas.
22
- Reactividad de sus componentes.
- Densidad.
- Confinamiento.
Por su sensitividad y alto grado de transmisión, las dinamitas

aseguran siempre una correcta iniciación con el detonador
mínimo, siendo los únicos explosivos capaces de asegurar la
detonación completa de la columna explosiva del taladro. Esta
capacidad de transmisión de detonación por simpatía de las
dinamitas no se ve afectada por cambios de presión en altura,
frío, calor, golpes y tiempo de vida útil o de almacenamiento,
como suele ocurrir en los explosivos tipo emulsión o hidrogel.
2.2.4. Interpretación de las Vibraciones

- Aspectos básicos:
Las vibraciones causadas por el ser humano pueden causar
daños desde estructurales a cosmeticos en las edificaciones; en
la mayoría de los casos tales vibraciones son generadas por
voladuras, maquinaria de construcción y tráfico vehicular o
férreo.
Estas vibraciones inducen esfuerzos dinámicos en
edificaciones, generando deformaciones temporales en todos
los elementos constitutivos de la edificación. Sumados a los
esfuerzos estáticos preexistentes, estas deformaciones
dinámicas pueden causar daños en la edificación.
La relación entre velocidad de vibración –velocidad de partícula
o resultante– y esfuerzos, en el caso idealizado de una onda
plana en un medio elástico infinito, está dada por:
[Ec. 10]
siendo “ σ “ el esfuerzo, " ε “ la deformación, “ E “ el módulo de
23
elasticidad, “ ů “ la velocidad de partícula y “ c “ la velocidad de
propagación de la onda sísmica (Persson et. al., 1994). En
consecuencia, para un substrato geológico y un tipo de
edificación determinado (i.e, velocidad de propagación y módulo
de elasticidad constante), la velocidad de vibración de partícula
es la variable decisiva, es decir es la que determina los
esfuerzos, los que pueden ser los causantes de daños. Por esta
razón, todas las normas y recomendaciones relativas al
potencial de daños por estremecimientos generados por
vibraciones de causa humana utilizan la velocidad de vibración
como variable básica.
- Reglamentación Internacional:
Como parte de este proyecto se plantea la utilización de normas
internacionales sobre el control de vibraciones, la Tabla 4 muestra
aquellas que son relevantes a criterio del autor.
Tabla 4: Normatividad internacional en el manejo de voladuras
(Fuente: Normativa Internacional Vibraciones)
24
Figura 2. Resumen de velocidades máximas indicativas de las diferentes normas.
EEUU - USBM RI8507

La USBM RI8507 no es realmente una norma, es un reporte de
investigación del departamento de minas de EEUU (USBM –
U.S. Bureau of Mines) de los efectos de las vibraciones
producidas por la mina de carbón Ayrshire en Evansville –
Indiana– sobre viviendas cercanas (Siskind et al., 1993).
Aunque la RI8507 no es una norma, sus valores han sido
aceptados en todo el mundo como umbrales para daño
cosmético en viviendas debido a vibraciones causadas por
voladuras. Las características fundamentales de la BI8507 se
encuentran en la tabla.
25
Tabla 5: Resumen de la USBM RI8507
El RI8507 considera voladuras clasificadas como pequeñas en

minería de carbón (menores a 2000 kg de explosivos por
retardo), y que serían consideradas grandes en otros trabajos
de minería y canteras. Las distancias usadas en este informe
fueron de unos cuantos kilómetros de distancia –distancias
moderadas–, con registro de daños en viviendas de uno y dos
pisos.
Uno de los alcances del RI8507 fue demostrar la incidencia de
la frecuencia de las vibraciones en el daño de las estructuras.
La principal dificultad en USBM RI8507 radica en la poca
información por debajo de los 4 Hz . Al no tener suficiente
información experimental en el rango 0 a 4 Hz trazaron una línea
con pendiente 0.03 pulgadas ente 0 y 4 Hz (antiguo criterio de
daño por sismos).
Los valores máximos admisibles de velocidades de partícula en
los Estados Unidos están resumidos en la Figura 3; estos
valores son aplicables únicamente para viviendas, y
diferenciándolas según el tipo de mampostería (yeso y paredes
aligeradas)
26
Figura 3. Compendio de daños por vibraciones del USBM RI8507, la línea punteada
corresponde a los limites hasta donde no se produce daños.
(Fuente: Siskind e.t. al. 1993)
Valores representativos del USBM RI8507

Los límites de velocidad resultante de la USBM RI8507 son
exclusivos para edificaciones residenciales, diferenciando
valores para viviendas con paredes con yeso y paredes
aligeradas, a estas últimas se les permite mayores velocidades
resultantes en el rango de frecuencias aproximadamente entre
4 y 11 Hz (ver figura 4).
La catalogación de esta norma que se aproxima al tipo de
material de la iglesia Mulaló es la de paredes con yeso, para el
cual los valores representativos son:
1 – 2.6 Hz ! 5 – 12.7 mm/s.

2.6 – 10 Hz ! 12.7 mm/s.
10 – 40 Hz ! 12.7 – 50.8 mm/s.
40 – 100 Hz ! 50.8 mm/s.
27
Figura 4. Velocidades de vibración permisibles por la USBM RI8507
- Tipos de ondas elásticas.

Aunque las ecuaciones clásicas de ondas elásticas son
inadecuadas para describir el fenómeno de las vibraciones por
efecto de una voladura, tal y como se manifiesta con sus
problemas de atenuación, dispersión, cambio de longitud de
onda y superposición de ondas, ha de considerarse que hasta
la fecha es el mejor modelo simplificado de que se dispone para
el análisis de este fenómeno. Se puede considerar, pues, que a
efectos de las vibraciones en voladuras, sólo nos interesa la
propagación de ondas en la zona exterior o elástica en torno del
barreno y que en ella las únicas ondas significativas que se
transmiten resultan ser ondas elásticas de baja energía.
Básicamente podemos agrupar los tipos de ondas elásticas en
dos grupos, a saber:
28
· Ondas internas, que se propagan por el interior del sólido
rocoso en nuestro caso y dentro de las cuales encontramos: las
ondas longitudinales, de compresión o principales P y las ondas
transversales, de cizalladura o secundarias S.
· Ondas de superficie, que únicamente se transmiten por la
superficie del material y entre las que encontramos: las ondas
Rayleigh R y las ondas Love L; son las principales, si bien
citamos existen las llamadas ondas acopladas y ondas
hidrodinámicas.
Las ondas P se caracterizan por provocar la oscilación de las
partículas en la misma dirección en la que la onda se propaga.
Las ondas S se caracterizan por provocar la oscilación de las
partículas en una dirección transversal a la dirección en que la
onda se propaga.
Cuando las ondas internas generadas en el interior de un
macizo rocoso alcanzan la superficie, son influidas por esta
discontinuidad y aparecen ondas de superficie. Si se considera
para su análisis que el eje X es el correspondiente al de la
dirección principal de propagación, el eje Y al horizontal,
perpendicular al X, y el eje Z al vertical perpendicular a los dos
anteriores.
Comportamiento de la Velocidad de Partícula

Varios son los modelos experimentales que representan la
velocidad de partícula en función del explosivo detonado y la
distancia a la que se registra dicha detonación, entre los más
conocidos se encuentran el Modelo General (ecuación 11).
Modelo General
[Ec. 11]
Donde:
PPV = Velocidad de Partícula (mm/s)
29
D = Distancia Escalar
K = Factor de Velocidad
a = Factor de Decaimiento
El término "D" o distancia escalar, da cuenta de la influencia

de la distancia en [m], y la cantidad de explosivo en [Kg]. En
relación a ésta formulación matemática existen varios criterios
derivados de los cuales se emplea comúnmente el de Devine
(ecuación 12).
En la expresión de la ecuación 2, "W" corresponde al peso de
la carga detonada en forma
instantánea en kilogramos y "d" la distancia a la cual se
cuantifica la velocidad de partícula. Teóricamente, éste criterio
es el que mejor representa el comportamiento de la vibración,
para el campo lejano (aproximadamente d > 3 largo de la carga),
generadas por el tipo de cargas explosivas usadas en voladuras
de rajo abierto, esto es, columnas explosivas cilíndricas, donde
se tiene por análisis adimensional que las distancias deben ser
corregidas por la raíz cuadrada de la carga.
[Ec. 12]
Modelo Holmberg & Persson

Otros autores (ecuación 13), no consideran una simetría de
carga particular y utilizan la siguiente expresión.
En el área más cercana a las cargas explosivas (donde se
produce el mayor fracturamiento), esta ecuación puede ser
modificada para tomar en cuenta la longitud de una carga de
forma cilíndrica.
La forma matemática del modelo de vibración en el campo
cercano propuesto por Holmberg&Persson (1979), es la
30
presentada a continuación (ecuación 14), según los términos
detallados en la Figura 5.
[Ec.
13]
[Ec. 14]
Figura 5. Velocidades de vibración permisibles por la

USBMRI8507
- Estimación de la Velocidad de Partícula Crítica Teórica

Los altos niveles de vibración pueden dañar al macizo rocoso,
produciendo fracturas nuevas o extendiendo y dilatando
fracturas existentes. La vibración en este contexto, puede ser
31
considerada como un esfuerzo o deformación del macizo
rocoso.
Con bajos niveles de vibración, tales como los presentes a
grandes distancias de las voladuras, los niveles de deformación
son muy pequeños para inducir el fracturamiento del macizo
rocoso. A menores distancias, las vibraciones son
suficientemente altas para extender las fracturas preexistentes,
pero insuficientes para inducir nuevo fracturamiento. Muy cerca
de las cargas explosivas, sin embargo, los niveles de vibración
son lo suficientemente altos como para afectar a la matriz de
roca y producir diferentes grados de fracturamiento a su
alrededor.
La velocidad vibracional de las partículas, frecuentemente es
relacionada con su habilidad para inducir nuevo fracturamiento,
a través de la relación entre velocidad de partícula y
deformación de partícula, válido esto para una condición de roca
confinada en la vecindad inmediata a las cargas explosivas, en
donde el impacto de la voladura es más intenso y los niveles de
esfuerzos inducidos son similares a los esfuerzos necesarios
para la fragmentación de la roca. Dada ésta relación con la
deformación, es que el análisis de velocidad de partícula tiene
la cualidad de ser un buen método para estimar el grado de
fracturamiento inducido por la voladura. De acuerdo a lo
indicado:
[Ec. 15]
Esta ecuación presenta la relación entre la Velocidad de

Partícula; PPV, la deformación inducida; ε , para una roca con
Velocidad de la Onda de Compresión; Vp. Esta ecuación
supone una elasticidad lineal de la roca a través de la cual la
vibración está propagándose y hace una estimación razonable
para la relación entre la roca fracturada y la vibración inducida.
32
De la Ley de Hooke y asumiendo un comportamiento elástico de
la roca, la Velocidad de Partícula Máxima (Crítica) , PPVc, que
puede ser soportada por la roca antes de que ocurra el
fallamiento por tensión, es estimada conociendo la Resistencia
a la Tracción (s t), el Modulo de Young, E, y la Velocidad de
propagación de la Onda P, Vp, usando la ecuación:
[Ec. 16]
- Análisis de Registros de Vibración

Cada registro de los monitoreos, es analizado de varios
aspectos, como son: investigar el rendimiento del diseño en
términos de su eficiencia de detonación, la precisión de los
retardos, y el desarrollo correcto del disparo. Típicamente el
análisis incluye un exhaustivo conocimiento del diagrama del
disparo, considerando todos los datos de diseño.
Figura 6. Registro de Vibraciones típico en voladura de desarrollo

horizontal.
33
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1. Clima y vegetación

El clima que predomina es frio y seco durante todo el año, es más frío
en los meses del invierno austral, y es caluroso durante los días del
verano. En los meses de heladas, junio- agosto las temperaturas varían
entre 2 - 15 °C. Asimismo está dividido en dos estaciones
marcadamente diferentes durante el año; una seca y fría entre mayo y
setiembre otra lluviosa húmeda entre octubre y abril.
34
3.2. Topografía y fisiografía
La mina San Rafael pertenece a la formación de la cordillera de
Carabaya está caracterizada por picos y nevados sobre los 5000
m.s.n.m., constituyendo el nevado de Quenamari , el mismo que tiene
una topografía empinado en la parte más alta y ondulada en la parte
más baja. También hay formaciones de lagunas glaciares en forma
escalonada esta glaciación morrena con los flancos tiene drenaje en
forma radial, cuyas aguas fluyen a los ríos de Antauta y Ajoyani
desembocando ambos ríos Carabaya siendo está afluyendo del lago
Titicaca.
El nevado de Quenamari es la principal unidad geomorfológica, a partir

de la cual se ha formado un valle glaciar en forma de “u”, este glaciar es
típico con morrenas laterales hacia las colinas circundantes y con
morrenas frontales hacia el campamento de Cumani, en el transcurso
del valle glaciar se han formado lagunas escalonadas y en las
inmediaciones de la laguna se han desarrollado bofedales.
Al retornar al campamento de Cumani se aprecia un cambio diferencial

de unidades geomorfológicas, ya que se presenta una llanura de
peneplanización.
3.3. Geología
3.3.1. Geología Regional

En la región se extiende una gruesa secuencia marina del
Paleozoico inferior tales como: pizarras, filitas y cuarcitas de la
Formación Sandia de edad Ordovícico superior; y limo arcillitas
intercaladas con cuarcitas del Grupo Ananea, del Devónico-
Silúrico.
35
3.3.2. Geología Local
El yacimiento de San Rafael está en un ramal de la cordillera de
Carabaya, esta cordillera está conformada por picos y nevados
con cumbres que alcanzan más de 5 000 metros de altitud
cubiertos en su mayoría por nieve perpetua. El nevado
Quenamari tiene dos picos: san Bartolomé de Quenamari que
está a 5 299 m.s.n.m. Y San Francisco de Quenamari a 5 297
m.s.n.m. En litología predominan de pizarras y filitas grises
oscuras (Misisipiano del grupo Ambo). Las filitas y cuarcitas del
Paleozoico Inferior. (Catalan A. 2004).
3.3.3. Reservas de mineral

Las reservas de mineral son la parte económicamente
explotable proveniente de los Recursos de mineral de las
categorías Medidos e Indicados sustentados por lo menos con
un estudio de pre factibilidad y evaluación económica de
rentabilidad respectivos. El estudio incluye información
adecuada y actualizada de factores de minado, procesamiento,
economía y otros factores relevantes que demuestren, que la
extracción, procesamiento y comercialización económica
puedan justificar económicamente su explotación. Los principios
que rigen el funcionamiento y la aplicación del Código JORC
2012 son la transparencia, materialidad y competencia. (Tabla
6)
Tabla 6: Resumen del cálculo de reservas por veta y cuerpo al 31 de diciembre

2018
RESERVAS 1
CLASSGEO (Varios elementos)
DILITYPE (Todas)
CONGELADOS (en blanco)
Estado Minable
36
RESVCLA: Valores
PROBADO PROBABLE
t %Sn Tmf
Clasificación T %Sn Tmf t %Sn Tmf
Veta 1,764,465 1,96 34,629 1,449,760 1,59 23,035 3,214,225 1,79 57,664
Cuerpo 1,958,013 2,23 43,605 2,220661 1,64 36,467 4,178,674 1,92 80,072
Total general 3,722,478 2,10 78,234 3,670,421 1,62 59,502 7,392,899 1,86 137,736
Clasificación Veta y Cuerpo
Veta
Cuerpo
3,214,225
4,178,674 43%
57%
Gráfico 1: Clasificación de reservas de veta y cuerpo San Rafael

(Fuente: Planeamiento mina 2018)
3.4. Operaciones mineras
San Rafael es una mina subterránea dedicada principalmente a la

exploración y explotación de yacimientos de minerales y a su beneficio
teniendo una participación preponderante en el mercado internacional
del estaño, del que uno de sus principales líderes.
San Rafael se cuenta con un plan de manejo ambiental con la finalidad
de mitigar los impactos negativos, cuidamos los ríos aledaños a
nuestras operaciones.
El relave que se produce en la planta concentradora se trata con
métodos de precipitación de metales y sedimentación de sólidos, lo que
permite obtener agua de buena calidad para ser devuelta a su cauce,
que es utilizada en ganadería y agricultura con excelentes resultados.
Realizamos un control diario y contamos con 7 puntos de monitoreo para
37
verificar su calidad. Las operaciones mineras son: los métodos de
explotación y variantes que se indican a continuación.
3.5. Métodos de explotación
Los métodos de minado considerados para el planeamiento de minado

en la unidad San Rafael son: “sublevel stoping” transversal, “sublevel
stoping” longitudinal y “bench and fill stoping ”, basado en el estudio
“trade off” de métodos de minado fue elaborado por la consultora
AMEC; a continuación los comentarios de las condiciones de aplicación
de cada método.
“Sub Level Stoping” transversal

Utilizado en estructuras calificadas como cuerpos con potencias
mayores a 10 m, (Figura 7). El minado se realiza en forma de paneles
primarios y secundarios transversales al rumbo de la estructura
mineralizada y se empleará relleno en pasta después del minado de
cada panel. La muestra la aplicación del método en cuerpos o vetas de
gran potencia.
Sub Level Stoping” longitudinal

Método que se utiliza en estructuras y rocas de caja con RMR de calidad
regular a buena. Se utiliza principalmente en vetas y cuerpos de
mediana a alta potencia; sin embargo, puede emplearse en vetas de
baja potencia si hay marcadas sinuosidades, principalmente en altura.
Se utiliza relleno en pasta para dar estabilidad a las zonas de
explotación pero principalmente con el fin de generar paredes auto
estable en la vecindad de las zonas de minado que permita recuperar la
mayor cantidad del mineral existente y asegurar la continuidad de la
explotación.
Las dimensiones del bloque consideradas para los costos operativos y
de capital son 100 m de largo y 56 m de altura que incluyen los niveles
38
inferior y superior. Su aplicación está recomendada en vetas con
potencias menores a 10 m principalmente por sus características de
secuencia y estabilidad. La muestra el cambio del método transversal al
método longitudinal, lo que es importante en minas como San Rafael,
en el que ocurren cambios de cuerpos o vetas de gran potencia a vetas
angostas (Figura 8).
Bench and fill stoping

Aplicable preferentemente en estructuras con potencias de 3 a 10 m y
con buzamiento mayor a 65º. En potencias menores puede ser también
aplicable, sin embargo su productividad sería muy pobre y se requeriría
equipos de menor envergadura para no impactar con sobre dilución. La
roca encajonante es generalmente de baja competencia y la roca
mineralizada de baja a media. Es un método altamente selectivo y de
baja productividad, por lo que permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial. Consideran la posibilidad de
aplicación en estructuras con potencias mayores a 3 m principalmente,
para potenciar la utilización de la flota general de equipos, sin impactar
la selectividad del método y para incrementar su productividad por
disparo.
Las dimensiones conceptuales del bloque de minado son de 150 m de
largo y 56 m de altura. Se considera la construcción de una rampa de
acceso principal desde donde se inician cada 20 m de separación
vertical, las rampas batientes tipo cortada con las cuales se interceptará
la veta en el nivel de explotación base.
El avance del minado es horizontal con la perforación de taladros
verticales y voladura vertical. La perforación se realiza con equipos tipo
Simba. Luego de cada voladura, el equipo de limpieza saca el mineral
fragmentado (Figura 9).
39
Figura 7. Esquema de "sub level stoping" transversal.
(Fuente: AMEC)
Figura 8. Sub level stoping (sls) longitudinal y transversal.
(Fuente: Minsur 2016)
40
Figura 9. Esquema de método de minado “bench & fill stoping”.
(Fuente: AMEC 2016)
3.6. Programa de avances en mina
El total de avance lineal programado para el año 2016 es de 24 000 m,

descompuesto en exploraciones, desarrollos y preparaciones, tal como
se resume, pueden verse el detalle del plan de avances lineales para el
año 2016 (Tabla 7).
Tabla 7: Programa de avances – año 2016.

Labor Und. Ene Feb Mar II III IV Total
Trim. Trim. Trim.
Exploraciones M 250 250 250 750 750 750 3 000
Desarrollos M 113 181 151 479 492 633 2 049
Preparaciones M 1 610 1 476 1 637 4 755 4 808 4665 18 951
Total M 1 973 1 907 2 038 5 984 6 050 6,048 24 000
(Fuente: Min(Fuente Minsur, 2016)
41
3.7. Programa de producción mina
El programa de producción del año, se basa en las reservas. El plan

considera producir 896 250 ton de mineral con ley de cabeza promedio
de 2,04 % Sn. El total de producción planificada el 87 % será de los
tajeos, el 11 % de labores de avances y el restante de la cancha 2 (Ver
tabla 8).
Tabla 8: Resumen del programa de producción.
Detalle Unid. Ene Feb Mar II Trim. III Trim. IV Trim. Total
Mineral de Tajo Ton. 52894 64000 69000 193250 199500 204500 783144
Ley de Sn % 1,83 2,27 2,34 2,27 2,14 2,04 2,16
Mineral de avances Ton. 9 500 8 500 8 500 25 500 25 500 25 500 103 000
Ley de Sn % 1,43 1,13 1,11 1,08 1,2 1,44 1,24
Cancha 2 Ton 10 106 10,106
Ley de Sn % 1,5 1,5
Total mineral Ton. 72 500 72 500 77 500 218 750 225 000 230 000 896 250
Ley de Sn % 1,3 2,14 2,2 2,13 2,04 1,97 2,04
(Fuente: Minsur 2016)
3.8. Operaciones unitarias
3.8.1. Perforación
La perforación es la primera actividad en la preparación de

mina. En las labores de preparación y explotación se realiza con
equipos jumbos electrohidráulicos para optimizar la perforación
de taladros en frentes de secciones mayores a 3 m x 3 m y
elevar el rendimiento en el ciclo de perforación en minería
subterránea por el método mecanizado. El ciclo de minado
comprende perforación, voladura, ventilación, desate de rocas,
limpieza y acarreo y sostenimiento. Minsur S.A. para lograr este
objetivo, el área de operaciones mina cuanta con 8 equipos de
42
perforación principales y 2 equipos que son alquilados por la
contrata de Aesa.
3.8.2. Voladura
La voladura, es la actividad consecuente a perforación, que

permite cumplir con los objetivos de producción trazados en
Minsur S.A. Como ya es de conocimiento, en la unidad minera
se utiliza el método de explotación sub level stoping, el cual
permite explotar el mineral a un bajo costo de producción.
Se diseñan mallas específicas según la roca y datos de

geología y geomecánica. La operación unitaria de voladura de
rocas ha sufrido varios cambios a raíz del cambio en la potencia
de cuerpos a vetas, en primer lugar nos obligó a incrementar el
número de personal e implementar así, controles operacionales
más rigurosos de tal manera que nos permitiera un mejor
manejo de la dilución, bajo el esquema de explotación de vetas
se ha planteado un factor de potencia objetivo de 0,68 kg/ ton.
Se dispara según necesidades de producción.
El procedimiento de voladura es: la cara libre se hace a partir de

una chimenea VCR de 2 m *2 m y se forma el slot (zanja)
abriendo hacia las cajas de la estructura mineralizada. La
voladura de producción se hace disparando secciones en cada
subnivel en forma de gradines invertidos y de acuerdo a la
secuencia de minado. La voladura es controlada para evitar
vibraciones excesivas, la carga es desacoplada para proteger la
caja techo y en los demás taladros se usan “decks” (explosivos
de carga espaciados con material inerte) para disminuir la masa
explosiva. (Figura 10).
43
2 Exsaneles
Taco menor a 1 metro
Examón - P
Cebo Gelatina 75 de 1 1/8 x 8” y
12.5 m
Examón - P
Exagel-E 65 de 2x16”
Examón - P
Cebo Gelatina 75 de 1 1/8 x 8”
Exagel-E 65 de 2x16”
Figura 10. Esquema de carguío Taladros Largos
(Fuente: propia)
3.8.3. Sostenimiento
Cuenta con diferentes tipos de sostenimiento donde el área de

geo mecánica determina los tipos de sostenimientos para cada
labor, según las clasificaciones de la calidad de roca por método
RMR.
44
Tipos de sostenimiento en la mina
Son los siguientes tipos de sostenimientos:
 Malla de 2.4m * 6.0m

 Pernos helicoidales de 7 a 10 pies
 “Split Sets” de 3 y 5 pies
 Cuadros de madera
 Cimbras de acero
 “Wood packs”
 “Shotcrete”
 “Cable bolting”
3.8.4. Acarreo y extracción
En la actualidad el acarreo de mineral de los tajos a los puntos

de carguío (rampas directas u ore pass), se realiza con
scooptram. Así mismo los rompe bancos que trabajan en la
fragmentación de mineral en la parrilla de los ore-pass. El
acarreo se realiza con equipos de LHD scoop de 6,5 yd 3, los
cuales desde los puntos de carguío de los tajos acarrean el
mineral hasta la parrilla de los echaderos. El telemando de los
scooptram tiene un alcance aproximadamente de 100 m, siendo
asi la operación a distancia en zonas de riesgo. El mineral es
extraído desde las tolvas, los cuales se encuentran a lo largo de
la rampa principal haciendo uso de volquetes marca volvo
modelo FMX de 25 toneladas de capacidad nominal.
45
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. Tipo de investigación

Correlacional- bivariado.
4.2. Diseño de investigación

Experimental
4.3. Técnicas
Las técnicas empleadas fueron:
46
1.- Toma de datos directos de los sucesos, en la actividad de mina
subterránea operado por el método de taladros largos en el tajo y
en preparación y desarrollo.
2.- Empleo de equipos propios como: cargador de ANFO - Penberthy ,
microtrap, sensores (Instantel) y otros.
3.- Empleo de software para medir la fragmentación: Wip Frag y shot
plus.
4.- Normas de vibraciones nacionales.
4.3.1. Trabajo de campo

a) Consistió en la observación, del diseño del diagrama de
perforación y voladura antes de corregir los defectos.
Tanto en tajos y frentes de los futuros a trabajar.
b) Observación de los resultados de voladura, y medir dicha
fragmentación en mineral procedente de tajos.
c) Medir la velocidad de detonación con microtap.
d) Medir las vibraciones resultantes.
e) Observar las diluciones en el mineral disparado en tajos de
explotación.
4.3.2. Trabajo de gabinete

a) Para el diseño de las voladuras, se emplea la siguiente
figura, como referencia en el factor de carga explosiva,
según las clasificaciones geo mecánicas, (figura 11).
47
Figura 11. Factor de carga versus índice de calidad de roca y RMR.
b) Comparativo de presiones de detonación entre Examon
P y Dinamita Semexa 65% de 1 1/8 *12”.
Presión de taladro utilizando el Semexsa 65 de 1 1/8

x 12”
La fórmula de presión de detonación=
𝒓𝒆 𝟐,𝟔
𝒑𝑻 = (𝝆𝑬 ∗ (𝑽𝑶𝑫)𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 ∗ ( ) )/𝟖
𝒓𝒕
Pt : presión de taladro, en MPa
ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
𝟐. 𝟖𝟓 𝟐,𝟔
𝑷𝒕 = (𝟏. 𝟏𝟐 ∗ (𝟒𝟐𝟎𝟎)𝟐 ∗ 𝟏𝟎 −𝟑
∗( ) )/𝟖
𝟒. 𝟓
𝑷𝒕 = 𝟕𝟓𝟑. 𝟏 𝑴𝑷𝒂
48
Presión de taladro utilizando Examon P resulto:
𝒓𝒆 𝟐,𝟔
𝒑𝑻 = (𝝆𝑬 ∗ (𝑽𝑶𝑫)𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 ∗ ( ) )/𝟖
𝒓𝒕
Pt : presión de taladro, en MPa
ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
𝟒. 𝟓 𝟐,𝟔
𝑷𝒕 = (𝟎. 𝟗𝟓 ∗ (𝟑𝟓𝟎𝟎)𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 ∗ ( ) )/𝟖
𝟒. 𝟓
𝑷𝒕 = 𝟏𝟒𝟓𝟒. 𝟕 𝑴𝑷𝒂
4.4. Procedimientos
En el siguiente grafico se muestra los pasos que se realizaron para
lograr nuestros objetivos.
Diagnostico
Pruebas de voladuras en mineral RMR: 58

Medidas de: fragmentación y vibraciones
Optimización de voladuras
Diseño
Si aceptado por los

objetivos
(Fuente: elaboración propia)
49
4.5. Población, muestra y muestreo
4.5.1. Población
Está constituida por las siguientes labores:
a) Veta Split
- Tajos: 4653 en banco 4407
b) Veta San Jorge
- Tajo 4370 en banco 4390-4370.
c) Veta Carmen
- Tajo: 4370- en banco 4403-4417
d) Tajos adicionales
- En la tabla 9, se presenta los tajos donde también se
hicieron las voladuras.
e) Tajos 4285-1500; 4510-2050; 4185-150
Tabla 9: Tajos adicionales
TAJO ESTRUCT. BANCO

Tajo 3950-1800 MARIAELENA 3980-3967 P-5
Tajo 3950-1800 VJOR 3966-3983 P7
Tajo 4050-1800 VELI 4080-4070 P3
Tajo 4145-1900 VS2SR 4195-44200 P-3
Tajo 4285-1500 VCAR 4302-4340 P2-6
Tajo 4185-1500 VMA 4194-4200 P4-6
Tajo 4224-1800 RMA 44239-4224 P6
Tajo 4224-1900 RMA 4239-4224 P5
Tajo 3950-1900 CELI 3950-3966 P6
Tajo 3950-2000 VDSR 3950-3966 P-9
Tajo 4000-1900 CELI 4017-4000 P-6
Tajo 4285-1500 VCAR 4314-4340 P6
Tajo 4510-2050 SR_34 4510-4498 P3
Tajo 3950-1900 CYN2 3967-3950 P3
(Fuente: Propia)
50
4.5.2. Muestra
Se tiene: 4285-1500 de veta Carmen.
4.6. Instrumentos
a) Sismografía Minimate plus (geófonos triaxiales)
b) Programa WipFrag
c) Microtrap – MREL con cable resisitivo.
d) Equipo Penberthy cargador de ANFO; Model GSA for AN-FO)
Blasting. El penberthy Anoloder es un cargador de ANFO /
neumático accionado por 30 a 110 psi de presión de aire para
ANFO.
e) Equipo Jetanol, cargador de ANFO .
Fotografía 1. Equipo Jetanol cargador de ANFO con aire

comprimido.
(Fuente: Propia)
51
Fotografía 2. Equipo Penberthy cargador de ANFO.
(Fuente: Propia)
52
CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
5.1. Diagnóstico del diseño de carga explosivos en las labores
Existencia de 3 equipos de romper bancos, que se usaba con cierta

frecuencia antes de la tesis.
Hoy se eliminó uno de ellos, por la optimización de la fragmentación.
5.2. Análisis de los disparos y consecuencias del daño a las cajas y

reducción en dilución en taladros largos
En la tabla 10, se presentan los disparos realizados.
53
Tabla 10: Disparos realizados
Numero de Disparo Unidad 1 2 3 4
Empresa Minsur S.A. Minsur S.A. Minsur S.A. Minsur S.A.
Nivel 4194 4194 3966 4278
Fecha 10-sep-18 11-sep-18 12-sep-18 13-sep-18
Turno Dia Dia Dia Dia
Tipo de labor Tal. Largos (-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-)
Metodo de Explotación Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g)
Labor Tajo 4185 - 1500 Tajo 4185 - 1500 tajo 3950 - 1800 tajo 4200 - 1500
Condiciones del terreno Ligera humedad Ligera humedad Ligera humedad Ligera humedad
Burden m 0.6 0.6 1.4 1.3
Espaciamiento m 0.8 0.8 1.5 0.7
Ancho de veta m 0.4 0.4 9.7 3
Ancho de minado m 1.2 1.2 9.7 3.4
Ancho Real m 1.8 1.6 10.2 3.6
Longitud volada m 2.9 3 2.5 2.1
Seccion m2 5.22 4.8 25.5 7.56
Volumen roto estimado m3 62.6 57.6 331.5 83.2
N° de taladro perforados unid 10 9 60 11
N° de taladro de alivio unid 0 0 0 0
N° de taladro volados unid 10 9 60 11
N° de cebos por taladro unid 2 2 2 2
Distancia de taco sin carga m 0.8 0.9 0.8 0.8
longitud promedio de taladro m 12 12 13 11
Diametro de Taladro mm 64 64 64 64
Diametro de tuvo cargado mm 0 0 0 0
Metro perforados m 120.0 108.0 780.0 121.0
Peso especifico de mineral Ton/m3 2.84 2.84 2.84 2.84
Toneladas rotas Tons. 177.90 163.58 941.46 236.17
EXPLOSIVOS
Exsagel - E 65 2" x 16" Unids. 26 26 0 52
Peso de cartucho de Exsagel - E 65 2" x 16" Kg 0.962 0.962 0.962 0.962
Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 0 0 0 0

Peso de cartucho de Semexsa 65 1 1/8 x 12 Kg 0.208 0.208 0.208 0.208
Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 0 0 136 0

Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids. 36 36 120 36

Peso de cartucho Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Kg 0.174 0.174 0.174 0.174
Examon - P Kg 275 200 1000 175
Peso de Examón - P Kg 1 1 1 1
Total de explosivos Kg 306.25 231.25 1070.83 231.25
Resultados
Longitud efectiva m 12 12 13 11
Volumen Roto m3 62.64 57.60 331.50 83.16
Tonelaje roto ton 177.90 163.58 941.46 236.17
Factor de carga kg/m3 4.89 4.01 3.23 2.78
Factor de Avance Kg/m 25.52 19.27 82.37 21.02
Dilución % 50% 33% 5% 6%
Factor de Potencia Kg/Tm 1.72 1.41 1.14 0.98
Factor de energia MJ/m3 18.09 14.83 13.54 10.28
(Fuente: Elaboración Propia)
Comentario: en los últimos disparos de los días 11 y 12/09/18,

respectivamente, resultaron 50 y 33 % de dilución. En cambio, los
disparos de los 13 y 14/09/18, resultaron en 5 y 6% de dilución.
Resaltándose, la mejora en dilución y obviamente menores daños a las
cajas encajonantes de la veta.
54
5.3. Fragmentación usual en las labores antes del proyecto de tesis
Antes fue entre 12 a 16 pulgadas de tamaños.
Hoy en día esta se encuentra por debajo de 6 pulgadas, lo cual es
favorable para los objetivos buscados.
5.4. Implementación del diseño de mallas (geometría).

Al inicio se implementó el diseño de malla (0,6*0.7 m) en breasting en
los tajos, con cinco filas de 31 taladros, cuya secuencia de salida fue
trapezoidal, lo cual se presenta en el anexo Nº 1.
5.5. Ensayo del corte planar simultáneo y simulación de voladura

electrónica en el perímetro
Se propuso, esta técnica para evitar el sobre-excavación de las cajas en
el entorno de excavación. Debido a la utilización de detonadores
pirotécnicos con dispersión natural, hacen en la salida de la detonación
de la carga explosiva sea imprecisa, lo cual influye en los factores no
controlables del macizo rocoso, dichas acciones de propuesta se
presentan en los resultados.
En el perímetro no se emplea retardadores, por lo que el

comportamiento del empleo de cordón detonante 5P, Britcord 80P, en
salida simultánea, es similar a la detonación del detonador electrónico.
5.6. Pruebas del diseño carga explosiva en las labores piloto: Tajo de
taladros largos 4407; Tajos 4340 y 4200 Veta Jorge; Tajo 4444 Veta
Carmen
Tajo 4407:
En este Tajo se realizaron 8 disparos de los cuales 4 fueron medidos
con el equipo de sismografía instantel, también se midió la
granulometría a través de fotos del material volado.
55
aquí se utilizó Examon y Exagel- E 65 de 2 x 16. Se disparó las
secciones 23, 24 y 25. La velocidad PPV es 85.09 mm/s. en la Vertical
La primera medición fue el 28 de Enero aplicando la siguiente malla,
2156 2371 2621 2908 3240 3617 4038 4490 4942 4942 4490 4038 3617 3240 2908 2621 2371 2156
Figura 12. Medición de taladros de las secciones 23, 24 y 25 del Tajo 4407
CAJA TECHO
2262 2508 2798 3142 3552 4038 4608 5258 5953

CARA LIBRE 5953 5258 4608 4038 3552 3142 2798 2508 2262
2360 2636 2968 3373 3872 4490 5258 6198 7302 7302 6198 5258 4490 3872 3373 2968 2636 2360
CARA LIBRE 2443 2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 ### ### ### 9082 9082 ### ### ### 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747 2443
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
siendo esta la mayor. Figura 12. También ver tabla 11 y 12.
2549 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 9433 7114 5628 4608 3872 3318 2889 2549
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
2443 2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 ### ### ### 9082 ### ### ### ### ### ### ### 8343 7049 6050 5265 4636 4125
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 11169 9021 7484 6342 5469 4783 4233
90 cm
2549 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 9501 7779 6535 5601 4877 4302
14,14
12,12
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 11169 9021 7484 6342 5469 4783 4233
Seccion
60 cm
23
2443 2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 ### ### ### 9082 6469 8030 9558 8030 6469 5202 4241 3521 2975 2553 2222 1957 1741
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### 8030 ### ### ### 8030 6032 4713 3807 3158 2677 2308 2019 1787
2549 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 ### ### ### ### ### 9558 ### ### ### 9558 6720 5068 4009 3283 2758 2364 2058 1816

90 cm
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 ### ### ### ### ### 8030 ### ### ### 8030 6032 4713 3807 3158 2677 2308 2019 1787
1330 1495 1698 1951 2273 2690 3240 3974 4942 6134 7302 6134 4942 4942 6134 7302 6134 4942 3974 3240 2690 2273 1951 1698 1495 1330
Seccion
18,18
Vert
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
24
16,16
60 cm
CAJA PISO
56
800
90 cm
Seccion
600
60 cm
25
20,20
28,28
Vert
400
Seccion
26
200
0
100
-80
-20
-40
-60
0
80
60
40
20
secciones 7, 8 y 9. La velocidad PPV es 51.31 mm/s en la Vertical siendo
aquí se utilizó Examon y Exagel- E 65 de 2 x 16. Se disparó las
La segunda medición fue el 29 de Enero aplicando la siguiente malla,

Figura 13. Medición de taladros de las secciones 7, 8 y 9 del Tajo 4407.
2156 2371 2621 2908 3240 3617 4038 4490 4942 4942 4490 4038 3617 3240 2908 2621 2371 2156
2262 2508 2798 3142 3552 4038 4608 5258 5953
CARA LIBRE 5953 5258 4608 4038 3552 3142 2798 2508 2262
CAJA TECHO
2360 2636 2968 3373 3872 4490 5258 6198 7302 7302 6198 5258 4490 3872 3373 2968 2636 2360
2443 2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747 2443
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
CARA LIBRE
2549 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9433 7114 5628 4608 3872 3318 2889 2549
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
2443 2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747 2443
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
2549 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9433 7114 5628 4608 3872 3318 2889 2549
100 cm
2508 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834 2508
1741 1957 2222 2553 2975 3521 4241 5202 6469 8030 9558 8030 6469 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8343 7049 6050 5265 4636 4125
2,2
Seccion
6,6
70 cm 1787 2019 2308 2677 3158 3807 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 # # # # # # # # # # # # # # # # # # 11169 9021 7484 6342 5469 4783 4233
9
1816 2058 2364 2758 3283 4009 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9501 7779 6535 5601 4877 4302
1787 2019 2308 2677 3158 3807 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 # # # # # # # # # # # # # # # # # # 11169 9021 7484 6342 5469 4783 4233
100 cm
1330 1495 1698 1951 2273 2690 3240 3974 4942 6134 7302 6134 4942 4942 6134 7302 6134 4942 3974 3240 2690 2273 1951 1698 1495 1330
Vert
Seccion
8,8
57
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
14,14
70 cm
CAJA PISO
600
100 cm
esta la mayor. Figura 13.
500
Seccion
70 cm
400
7
16,16
Vert
18,18
300
Seccion
200
6
100
0
-10
-20
-30
-40
0
60
50
40
30
20
10
aquí se utilizó Examon, Emulex 65 de 1 ½ x 12” y Exagel- E 65 de 2 x
La Tercera medición fue el 01 de Febrero aplicando la siguiente malla,
16”. Se disparó las secciones 11,12 y 13. La velocidad PPV es 65.79

mm/s. en la Longitudinal siendo esta la mayor ya que la onda
2371 2621 2908 3240 3617 4038 4490 4942 5344 5344 4942 4490 4038 3617 3240 2908 2621 2371
Cara Libre
CAJA TECHO
2508 2798 3142 3552 4038 4608 5258 5953 6617 6617 5953 5258 4608 4038 3552 3142 2798 2508
2636 2968 3373 3872 4490 5258 6198 7302 8468 8468 7302 6198 5258 4490 3872 3373 2968 2636
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834
CARA LIBRE 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9433 7114 5628 4608 3872 3318 2889
CAJA PISO
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9720 7690 6296 5290 4533 3948
5,5
Seccion
20 cm 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
80 cm
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9976 8134 6753 5705 4897 4262 3753
11
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
1,1
3,3
2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9720 7690 6296 5290 4533 3948
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9976 8134 6753 5705 4897 4262 3753
90 cm
Transversal estuvo con error. Figura 14.

Seccion
20 cm
14,14
Long
90 cm
12
10,10
8,8
58
800
90 cm
600
Seccion
20 cm
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
100 cm
13
24,24
Long
32,32
18,18
400
200
Seccion
14
0
-80
-20
-40
-60
0
60
40
20
siendo esta la mayor ya que la onda Transversal estuvo con error. Ver
secciones 3, 4 y 5. La velocidad PPV es 42.54 mm/s. en la Longitudinal
aquí se utilizó Examon y Exagel- E 65 de 2 x 16”. Se disparó las
La Cuarta medición fue el 02 de Febrero aplicando la siguiente malla,

2371 2621 2908 3240 3617 4038 4490 4942 5344 7302 6753 6134 5518 4942 4427 3974 3580 3240
Cara Libre

CAJA TECHO
2508 2798 3142 3552 4038 4608 5258 5953 6617 9040 8134 7183 6296 5518 4853 4293 3823 3427
2636 2968 3373 3872 4490 5258 6198 7302 8468 # # # 9976 8468 7183 6134 5290 4608 4055 3601
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9976 8134 6753 5705 4897 4262 3753
CARA LIBRE 2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
CAJA PISO
2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9720 7690 6296 5290 4533 3948
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9976 8134 6753 5705 4897 4262 3753
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
Seccion
20 cm 2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9720 7690 6296 5290 4533 3948
18,18
80 cm
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9040 7302 6057 5134 4427 3872
3
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747
14,14
16,16
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834
2889 3318 3872 4608 5628 7114 9433 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9433 7114 5628 4608 3872 3318 2889
90 cm
2834 3240 3757 4434 5344 6617 8468 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 8468 6617 5344 4434 3757 3240 2834
2747 3119 3584 4176 4942 5953 7302 9082 # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # # # # # # # 9082 # # # # # # # # # 9082 7302 5953 4942 4176 3584 3119 2747
Seccion
20 cm
28,28
80 cm
4
Long
20,20
24,24
59
90 cm
700
Seccion
600
20 cm
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
80 cm
5
40,40
36,36
500
32,32
Long
400
300
Seccion
figura 15.
200
6
100
0
-50
-10
-20
-30
-40
0
50
40
30
20
10
En la tabla 11, se presentan los disparos realizados.
Tabla 11: Disparos realizados tajo 4407

Numero de Disparo Unidad 7 8 9 14
Empresa Minsur S.A. Minsur S.A. Minsur S.A. Minsur S.A.
Nivel 4424 4430 4430 4440
Fecha 01-feb-16 02-feb-16 28-ene-16 29-ene-16
Turno Dia Dia Dia Dia
Tipo de labor Tal. Largos(-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-)
Metodo de Explotación Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g)
Labor Tajo 4407 Tajo 4407 Tajo 4407 Tajo 4407
RMR Veta 47 47 47 47
N° de secciones disparadas 11, 12, 13 3, 4, 5 10, 11, 12 5,6,7,8
Condiciones del terreno Ligera humedad Ligera humedad Ligera humedad Ligera humedad
Burden m 0.9 0.9 1 1
Espaciamiento m 0.6 0.6 0.5 0.7
Ancho Real m 1.8 1.5 1.5 1.8
Longitud volada m 2.7 2.7 2.9 4
Seccion m2 4.86 4.05 4.35 7.2
Volumen roto estimado m3 38.9 54.7 60.9 106.6
N° de taladro perforados unid 9 9 9 8
N° de taladro de alivio unid 0 0 0 0
N° de taladro volados unid 9 9 9 8
N° de cebos por taladro unid 2 2 2 2
Distancia de taco sin carga m 1 1 0.8 0.8
longitud promedio de taladro m 8 13.5 14 14.8
Diametro de Taladro mm 64 64 64 64
Diametro de tuvo cargado mm 0 0 0 0
Metro perforados m 72.0 121.5 126.0 118.4
Peso especifico de mineral Ton/m3 2.84 2.84 2.84 2.84
Toneladas rotas Tons. 110.42 155.28 172.96 302.63
EXPLOSIVOS
Exsagel - E 65 2" x 16" Unids. 7 137.5 156 0
Peso de cartucho de Exsagel - E 65 2" x 16" Kg 0.962 0.962 0.962 0.962
Emulex 65 de 1 1/2 x 12" Unids. 103 0 0 64

Peso de cartucho Emulex 65 de 1 1/2 x 12" Kg 0.391 0.391 0.391 0.391
Emulex 65 de 1 1/4 x 12" Unids. 0 0 0 0

Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 0 0 0 0

Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 0 0 0 0

Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 0 0 0 0

Peso de cartucho de semexsa 65 7/8" x 7" Kg 0.081 0.081 0.081 0.081
Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids. 30 36 36 36
Peso de cartucho Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Kg 0.174 0.174 0.174 0.174
Emulex 45 de 1 1/2 x 12" Unids. 0 0 0 0
Anfo a prueba Kg 0 0 0 0
Peso de Anfo Kg 1 1 1 1
Examon - P Kg 100 75 125 212.5
Peso de Examón - P Kg 1 1 1 1
Total de explosivos Kg 152.17 213.46 281.25 243.75
Resultados
Longitud efectiva m 8 13.5 14 14.8
Volumen Roto m3 38.88 54.68 60.90 106.56
Tonelaje roto ton 110.42 155.28 172.96 302.63
Factor de carga kg/m3 3.91 3.90 4.62 2.29
Factor de Avance Kg/m 19.02 15.81 20.09 16.47
Factor de Potencia Kg/Tm 1.38 1.37 1.63 0.81
60
Tabla 12: Datos de monitoreo de PPV Tajo 4407 – Veta Split 2 San Rafael
I N P U T: D ATA CAMP O RMR 58

R. C. S i 90
Datos de monitoreo Tajo 4407 - Veta Split 2 San Rafael
Disparo (Fecha) VPP (mm/s) D (m) W (Kg)
Voladura en mineral Vel. Pico Particula Distancia (Peso max/retardo)
28-ene 85.09 10.7 38.2
29-ene 51.31 27 32.6
01-feb 65.79 22.5 16.9
02-feb 42.54 32 23.1
MODELO DEVINE
100
90
80 y = 108.8x-0.428
70 R² = 0.727
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Gráfico 2. Muestra la relación promedio entre la distancia escalada (m/Kg^1/2)

vs la velocidad pico de partícula (PPV) en Modelo Devine del Tajo 4407.
Pendiente: -0.429, a 85% de confiabilidad

Cuya ecuación es: D= K[ D/ W 1/2 ] -ɑ
Distancia < a 50 m, el modelo de Devine, es el más usado.
61
Tabla 13: Muestra la relación promedio entre la distancia escalada (m/Kg^1/2)
vs la velocidad pico de partícula (PPV) en Modelo Devine de la caja techo en
Tajo 4407
CAJA TECHO
TAJO ESTRUCT. BANCO RCU σt PPVc PPVc/4 4*PPVc
Tipo de roca RMR GSI Ei (GPa)
(Mpa) (MPa) (mm/s) (mm/s) (mm/s)
Tajo 4356-01 VS2 SR 4407-4393 Monzogranito 58.00 56.00 90.00 35.10 7.50 892.34 223.09 3569.36
700.0
600.0 0.1
500.0
400.0
0.51
300.0
Umbral de daño por vibración 223.1 mm/s

1
200.0
Extencion de fracturas ya existentes
2
3
4
100.0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Gráfico 3. Relación entre la distancia escala vs velocidad pico de partícula de

vibraciones de la caja techo Tajo 4407. (Fuente: Elaboración Propia)
En el Tajo 4407 en la caja techo, según el análisis y monitoreo de

vibraciones no presenta daño al entorno de la labor obteniendo un
umbral de daño de 223.1 mm/s en este tipo de roca está dentro de los
parámetros.
62
Se fundamenta, esto es en los criterios de daño al macizo rocoso, a
efecto de la detonación. Hay con frecuencia lanzamientos de fragmentos
de roca en la zona de la voladura de rocas, que al caer puedan originar
daños importantes a los equipos, infraestructuras, materiales y
especialmente a las personas. Teniendo en cuenta la ley de Hooke, y
asumiendo un comportamiento elástico; la velocidad de partícula la
máxima (critica); PPVc que puede ser soportada por la roca antes de
que ocurra el fallamiento por tensión, es estimada conociendo la
resistencia a la tensión (St), el módulo de Young (E) y la velocidad de
propagación de la onda “P”, y usando la siguiente expresión
matemáticas:
También, se ha demostrado que:

4 x PPVc; sucederá la trituración del macizo rocoso.
1/4 x PPVc; sucederá el inicio de la extensión de fracturas pre
existentes. Referirse a la tabla tabla 14.
Así mismo, pensando en el criterio de daño a la roca, según Hook
& Bray, se tiene las siguientes tablas 15, 16.
Tabla 14: Criterio de daño a la roca en PPV según Hook &Bray
Forma de daño Velocidad de partícula

(mm/sec.)
Fracturamiento de roca 2500
Inicio del fracturamiento 650
Caída de rocas en galerías 300
Daño menor, agrietamiento de 130
yeso o estuco
(Fuente: Peña 2014)
63
Tabla 15: Criterio de daño de Bauer & Calder
Efectos sobre el macizo Velocidad de partícula

rocoso (in/sec.)
No hay peligro en roca competente < 250
Puede aparecer descostramiento en 250 – 650
lajas por fracturamiento tensional
Grandes fracturas por tensión o 650 – 2500
algunas grietas radiales
Agrietamiento total del macizo rocoso > 2500
Tabla 16: Criterio de daño de Oriard
Forma de daño Velocidad de partícula

(mm/sec.)
Caída ocasional de roca suelta 5 – 100
Caída de secciones de roca 130 – 380
parcialmente suelta
Daño al macizo rocoso poco > 600
competente
Daño significativo a macizos rocosos > 2500
competentes
A continuación se presentan el análisis de la fragmentación, en la misma

labor tajo 4407. En la fotografía 3 y figura 16, de similar forma en los
gráficos 4 y 5.
Fotografía 3. Fragmentación obtenida del Tajo 4407.

64
Figura 16. Figura 16.Fragmentación obtenida
con WipFrag del Tajo 4407.
En el presente análisis nos indica que bloques menores de 32 cm hay

un 100 %, y bloques menores de 28 cm hay un 88.38 %.
Gráfico 4. Tamaño de diámetro de esfera equivalente (cm) vs % que

pasa del tajo 4407. (Fuente: Elaboración Propia)
65
En el siguiente gráfico, nos indica que la presencia de bloques de 32 cm
es de 0 %, y que bloques con medidas de 28 cm hay un 11.62 %.
Gráfico 5. Tamaño de una esfera equivalente vs Porcentaje

retenido en tajo 4407 (Fuente: Elaboración Propia)
Paralelamente, se revisan para el tajo 4393, los cuales se presentan en

la fotografía 4 y figura 17, y gráficos 6 y 7 respectivamente.
Fotografía 4. Fragmentación obtenida del tajo 4393.

66
Figura 17. Fragmentación obtenida con WipFrag del Tajo 4407.

un 100 %, y bloques menores de 24 cm hay un 91.56 %. Aún seguimos
buscando la mejora.
Gráfico 6. Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs

porcentaje que pasa del tajo 4393.(Fuente: Elaboración Propia)
67
En el grafico anterior se observa la presencia de bloques de 28 cm es
de 0%, y que bloques con medidas de 24 cm (equivale a 9,4 pulgadas)
hay un 8.44%, siendo aceptable. Ver gráfico 7.
Gráfico 7. Tamaño del diámetro de la esfera equivalente vs % retenido

tajo 4393. (Fuente: Elaboración Propia)
En el grafico anterior, indica que el tamaño de 24 cm existe un 8%

retenido y de 2 cm existe 99.9%.
Tajos: 4340 y 4200 Veta Jorge:

En este tajo se realizaron 3 disparos que fueron medidos con el equipo
de Sismografía Instantel, también se midió la granulometría a través de
fotos del material volado.
La primera medición fue el 30 de Enero aplicando la siguiente malla,

aquí se utilizó Examon y Emulex 65 de 1 ½ x 12”. Se disparó las
secciones 6, 7 y 8. La velocidad PPV es 98.42 mm/s en la Transversal
siendo esta la mayor. Ver figura 18, tabla 16,17, gráfico 8,9.
68
Figura 18. Medición de taladros de las secciones 6, 7 y 8 del tajo 4340
69
En la tabla 17 presentamos los disparos realizados en el tajo 4340

Numero de Disparo Unidad 5 6 10
Empresa Minsur S.A. Minsur S.A. Minsur S.A.
Nivel 4364 4364 4200
Fecha 30-ene-16 31-ene-16 05-feb-16
Turno Dia Dia Dia
Tipo de labor Tal. Largos(-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-)
Metodo de Explotación Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g) Sublevel Stoping (g)
Labor tajo 4340 Tajo 4340 Tajo 4200 - 02
RMR Veta 47 47 47
N° de secciones disparadas 6,7,8 19, 20, 21 26
Condiciones del terreno Ligera humedad Ligera humedad Ligera humedad
Burden m 0.85 1 1.1
Espaciamiento m 0.7 0.6 0.8
Ancho Real m 2.7 2.9 1.6
Longitud volada m 2.5 2.8 1.2
Seccion m2 6.75 8.12 1.92
Volumen roto estimado m3 60.8 81.2 23.0
N° de taladro perforados unid 8 12 3
N° de taladro de alivio unid 0 0 0
N° de taladro volados unid 8 12 3
N° de cebos por taladro unid 2 2 2
Distancia de taco sin carga m 0.9 0.9 0.7
longitud promedio de taladro m 9 10 12
Diametro de Taladro mm 64 64 64
Diametro de tuvo cargado mm 0 0 0
Metro perforados m 72.0 120.0 36.0
Peso especifico de mineral Ton/m3 2.84 2.84 2.84
Toneladas rotas Tons. 172.53 230.61 65.43
EXPLOSIVOS
Exsagel - E 65 2" x 16" Unids. 0 0 0
Peso de cartucho de Exsagel - E 65 2" x 16" Kg 0.962 0.962 0.962
Emulex 65 de 1 1/2 x 12" Unids. 96 184 0

Peso de cartucho Emulex 65 de 1 1/2 x 12" Kg 0.391 0.391 0.391
Emulex 65 de 1 1/4 x 12" Unids. 0 0 10

Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 0 0 0

Peso de cartucho de Semexsa 65 1 1/8 x 12 Kg 0.208 0.208 0.208
Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 0 0 0

Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 0 0 0

Peso de cartucho de semexsa 65 7/8" x 7" Kg 0.081 0.081 0.081
Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids. 29 36 20
Peso de cartucho Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Kg 0.174 0.174 0.174
Emulex 45 de 1 1/2 x 12" Unids. 0 0 0
Anfo a prueba Kg 0 0 0
Peso de Anfo Kg 1 1 1
Examon - P Kg 125 200 75
Peso de Examón - P Kg 1 1 1
Total de explosivos Kg 167.53 278.13 81.08
Resultados
Longitud efectiva m 9 10 12
Volumen Roto m3 60.75 81.20 23.04
Tonelaje roto ton 172.53 230.61 65.43
Factor de carga kg/m3 2.76 3.43 3.52
Factor de Avance Kg/m 18.61 27.81 6.76
Factor de Potencia Kg/Tm 0.97 1.21 1.24
70
Tabla 18: Datos de monitoreo tajo 4340 – Veta Jorge
I N P U T: D ATA CAM P O RM R 58
R. C. S i 120
Datos de monitoreo Tajo 4340 - Veta Jorge
30-ene 98.42 15 20.9
31-ene 64.54 20 23.2
05-feb 33.91 34.7 27.0
46.84 25 23.2
MODELO DEVINE
120
100
80
y = 559.68x-1.491
R² = 0.994
60
40
20
0
0 2 4 6 8
Gráfico 8. Modelo vibraciones de Devine del tajo 4340.

Tabla 19: Datos geomecánicos del tajo 4340.
CAJA TECHO
Tajo 4370-06 Jorge 4390-4370 Monzogranito 58.00 56.00 120.00 35.10 10.00 1189.79 297.45 4759.15
71
7000.0
6000.0 1
5000.0
4000.0
3000.0
2000.0 2
Creación de nuevas fracturas en el masizo rocoso

3
1000.0
Umbral de daño por vibración 1189.79 mm/s
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Gráfico 9. VPP vs Daño al entorno del tajo 4340.

En el tajo 4340 veta Jorge según el análisis y monitoreo de vibraciones

presenta daño de 3 metros al entorno de la labor obteniendo un Umbral
de daño de 1189.79 mm/s.
Fotografía 5. Fragmentación modelo con objeto conocido y

obtenida del tajo 4340.
72
Figura 19. Fragmentación obtenida con WipFrag del tajo 4340.

un 100 %, y bloques menores de 32 cm hay un 91.67 %. Ver gráfico 10.
Gráfico 10. Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs porcentaje que

pasa del tajo 4340.
73
En el siguiente gráfico, se indica que la presencia de bloques de 36 cm
es de 0%, y que bloques con medidas de 32 (12,8 pulgadas) cm hay un
8.33%. ver grafico 11.
Gráfico 11. Tamaño de diámetro de una esfera equivalente vs porcentaje

retenido del tajo 4340.
Tajo 4444 Veta Carmen:

En este Tajo se realizaron 3 disparos que fueron medidos con el equipo
de Sismografía Instantel, también se midió la granulometría a través de
fotos del material volado y se analizó con el software WipFrag.
La primera medición fue el 06 de Febrero/16, aplicando la siguiente

malla, aquí se utilizó Examon, Emulex 65 de 1 ½ x 12” y Exagel – E 65
de 2” x 16”. Se disparó las secciónes 12, 11 y 10. La velocidad PPV es
25.65 mm/s. en la Vertical siendo esta la mayor. Ver figura 20.
74
Figura 20. Medición de taladros de la sección 12,11 y 10 del tajo 4444 veta Carmen
La segunda medición fue el 7 de Febrero/16, y la tercera medición fue

el 8 de Febrero aquí utilizaron Examon, Emulex 65 de 1 ½ x 12” y Exagel
– E 65 de 2” x 16”. Se disparó las secciones 13, 14. Ver figura 21, 22
tabla 20 y 21, gráfico 12, 13, fotografía 6.
La velocidad PPV es 65.28 mm/s. en la Vertical siendo esta la mayor.
75
Figura 21. Medición de taladros de las secciones 15,14 y 13 del tajo 4444.
76
En la tabla 20 presentamos los disparos realizados en el Tajo 4444

Nivel 4450 4450 4450
Fecha 06-feb-16 07-feb-16 08-feb-16
Turno Dia Dia Dia
Tipo de labor Tal. Largos(-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-)
Labor Tajo 4444 Tajo 4444 Tajo 4444
RMR Veta 53 53 53
N° de secciones disparadas 10 13,14 17,18
Burden m 0.9 1.1 1.2
Ancho Real m 6 6 6
Longitud volada m 1 2.1 2.4
Seccion m2 6 12.6 14.4
Distancia de taco sin carga m 0.9 0.9 0.8
longitud promedio de taladro m 10.5 10.5 10.5
EXPLOSIVOS
Exsagel - E 65 2" x 16" Unids. 85 26 0
Emulex 65 de 1 1/2 x 12" Unids. 96 128 128

Emulex 65 de 1 1/4 x 12" Unids. 0 0 0

Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 0 0 0

Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 0 0 0

Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 0 0 0

Peso de cartucho de semexsa 65 7/8" x 7" Kg 0.081 0.081 0.081
Emulex 45 de 1 1/2 x 12" Unids. 0 0 0
Examon - P Kg 100 175 200
Resultados
Longitud efectiva m 10.5 10.5 10.5
Volumen Roto m3 63.00 132.30 151.20
77
Tabla 21: Datos de monitoreo de vibraciones tajo 4444 – Veta Carmen
R. C. S i 120
Datos de monitoreo Tajo 4444 - Veta Carmen
06-feb 25.65 35 12.2
07-feb 65.28 11 8.5
08-feb 35.56 20 9.9
18.36 42 12.2
MODELO DEVINE
70
60
50 y = 253.28x-1.033
40
R² = 0.9839
30
20
10
0
0 5 10 15
Gráfico 12. Modelo Devine del tajo 4444 veta Carmen

Tabla 22: Datos Geomecánicos del tajo 4444 veta Carmen
CAJA TECHO
Tajo 4370-04 Carmen 4403-4417 Monzogranito 65.00 63.00 120.00 42.78 10.00 1055.00 263.75 4220.02
78
1800.0
0.5
1600.0
1400.0
1200.0
0.8 Creación de nuevas fracturas en el masizo rocoso
1000.0
Umbral de daño por vibración 1055 mm/s
1
800.0
600.0
400.0 2
3
200.0 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Gráfico 13. Análisis de vibraciones umbrales del tajo 4444 veta Carmen
En el Tajo 4444 veta Carmen según el análisis y monitoreo de

vibraciones presenta daño de 0.80 metros al entorno de la labor
obteniendo un Umbral de daño de 1055 mm/s.
Fotografía 6. Fragmentación modelo obtenida del Tajo 4444 veta Carmen

79
Figura 22. Análisis de Fragmentación con el WipFrag del Tajo 4444 veta Carmen

un 100 %, y bloques menores de 36 cm hay un 85.60 %. Ver gráfico
14.
Gráfico 14. Tamaño (cm) vs % Porcentaje que pasa de la fragmentación del

tajo 4444 veta Carmen
80
En el siguiente grafico 17 nos indica que la presencia de bloques de 40
cm es de 0%, y que bloques con medidas de 36 cm hay un 14.40%. ver
grafico 15.
Gráfico 15. Tamaño vs % retenido de la fragmentación obtenida del Tajo 4444

veta Carmen
5.7. Numero de disparos de taladros largos en la zona sur de San

Rafael por sublevel stopping
Se ejecutaron tres voladuras previamente perforado de taladros largos
negativos, uno en cuerpos y dos en vetas angostas; donde se observó
valores elevados en el empleo de insumos y material, por lo que se tuvo
que realizar el control respectivo de explosivos. Siendo la malla, burden*
espaciamiento (m2), de 1,4*0.6, 0.5*0.6, y 0.5*0.8 respectivamente. Los
tajos y niveles son: 4370-1225, nivel 4390; 4224-1900. La longitud
promedio del taladro es de 15 m por 64 mm de diámetro. Los explosivos
usados fueron: exsagel E-65, dinamitas gelatinas y semexsa, examon
P. Para continuar el trabajo se hizo la medición del VOD, en los tajos
81
4370 (obtuvo entre 7030 y 3640 m/s) y 4224 (obtuvo entre 5491, 3882
y 3923 m/s respectivamente). Ver anexo 2.
Finalmente, se hizo el análisis de la granulometría o fragmentación
obtenida con Wig frag
5.8. Pruebas 1, 2 y 3 en las labores de galerías, estocadas y rampas

con barra de 12, 14 y 16 pies de longitud seguimiento y resultados
en el control de sobre rotura
Se hizo seguimientos a las perforaciones y voladura, en las secciones
que se detalla en las tablas 23, 24, 25,26 y 27 gráfico 16, 17, 18 y 19.
Tabla 23: Resultados en sección de 3.1 x 3.1, barra 12 pies.

Fuente: Elaboración Propia
RESULTADOS EN SECCION DE 3.1 x 3.1, barra 12 pies
Descipción Unidad Diseño Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 PROMEDIO
Fecha 04/11/2017 05/11/2017 06/11/2017
Nivel 4210 4310 4310
Labor Tabla 22 Resultados en sección
GL 4185-793de 4.0 x 4.0, barra
GL 4185-793 14 pies.
GL 4185-793
Turno NOCHE NOCHE NOCHE
Ancho m 3.1 3.37 3.3 3.25 3.3
Alto m 3.1 3.34 3.19 3.26 3.3
Sección m2 7.7 9.00 8.42 8.48 8.6
Volumen roto m3 23.8 27.0 24.4 25.4 25.6
Toneladas Ton 64.3 72.9 65.9 68.7 69.2
N° de tal cargados Unidad 36.0 36 36 36 36.0
Long Perforada de Tal m 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
N° de tal cargados mm 49.0 49 49 49 49.0
Metros Perforados m 293.4 293.4 303.1 303.1 299.9
Avance m 3.1 3 2.9 3 3.0
Densidad ton/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
Exaneles pza 36 36 36 36 36.0

Cordon detonante m 50 50 50 50 50.0
Dinamita Semexa 65% 7/8"X7" Unid 77 0 0 40 13.3

Dinamita Semexa 65% 1 1/2"X12" Unid 0 0 0 0 0.0
Dinamita Semexa 65% 1 1/8"X12" Unid 240 300 300 300 300.0
Gelatina Especial 75% 1 1/8"X12" Unid 108 108 108 72 96.0
Total de explosivos Kg 75.0 81.3 81.3 78.2 80.2
Avance Proyectado m 3.2 3.1 3.1 3.1 3.1

Ancho Proyectado m 3.2 3.20 3.20 3.20 3.20
Alto Proyectado m 3.2 3.20 3.20 3.20 3.20
Sección m2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2
Volumen roto m3 26.2 25.4 25.4 25.4 25.4
Factor de carga lineal kg/m 23.44 27.08 28.02 26.08 27.05
Avance por disparo m/disp 3.1 3.00 2.90 3.00 2.97
Sobrerotura % 6.56 17.13 9.54 10.25 12.31
P 80 pulg 6.0 7.3 4.6 4.5 5.47
82
RESULTADOS EN SECCION DE 3.2x3.3, barra 12 pies

Descipción Unidad Diseño Prueba 4 Prueba 5 Prueba 6 Prueba 7 Prueba 8 Prueba 9 Prueba 10 Prueba 11 PROMEDIO
Fecha 10/11/2017 10/11/2017 12/11/2017 13/11/2017 15/11/2017 16/11/2017 21/11/2017 21/11/2017
Nivel 3950 3950 3950 3950 3950 3950 3950 3950
Labor SN 3980_348_NW SN 3980_350_SE SN 3980_350_SE SN 3980_348_NW GL 3950_663_NW SN 3980_350_SE GL 3950_663_NW SN 3980_350_SE
Turno NOCHE NOCHE DIA DIA DIA NOCHE NOCHE NOCHE
Ancho m 3.2 3.44 3.41 3.43 3.44 3.46 3.36 3.42 3.45 3.4
Alto m 3.3 3.45 3.46 3.45 3.43 3.33 3.38 3.40 3.37 3.4
Sección m2 8.4 9.49 9.44 9.47 9.44 9.22 9.09 9.30 9.30 9.3
Volumen roto m3 26.2 27.5 29.3 29.3 28.3 28.6 29.1 27.9 28.8 28.6
Toneladas Ton 70.7 74.3 79.0 79.2 76.5 77.1 78.5 0.0 0.0 58.1
N° de tal cargados Unidad 44.0 44 46 46 46 46 46 46 46 45.8
Long Perforada de Tal m 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
N° de tal cargados mm 49.0 49 49 49 49 49 49 49 49 49.0
Metros Perforados m 357.1 357.1 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 365.6
Avance m 3.1 2.9 3.1 3.1 3.0 3.1 3.2 3.0 3.1 3.1
Densidad ton/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
Exaneles pza 44 36 36 36 36 36 36 36 36 36.0

Cordon detonante m 60 60 60 60 60 55 55 55 60 60.0
Dinamita Semexa 65% 7/8"X7" Unid 51 51 51 25 40 40 40 40 40 40.9

Dinamita Semexa 65% 1 1/2"X12" Unid 62 106 128 106 28 68 68 62 62 78.5
Dinamita Semexa 65% 1 1/8"X12" Unid 262 168 200 240 285 290 290 288 288 256.1
Gelatina Especial 75% 1 1/8"X12" Unid 72 65 72 65 72 72 72 72 72 70.3
Gelatina Especial 75% 1 1/2"X12" Unid 28 28 28 28
Total de explosivos Kg 106.5 101.9 117.9 114.8 85.4 101.2 101.2 98.5 98.5 102.4
Factor de carga lineal kg/m 29.58 35.13 38.02 37.02 28.47 32.63 31.61 32.85 31.79 33.44
Avance por disparo m/disp 3.1 2.90 3.10 3.10 3.00 3.10 3.20 3.00 3.10 3.06
Sobrerotura % 6.25 12.39 11.73 12.06 11.73 9.11 7.55 10.11 10.10 10.76
P 80 pulg 6.0 6.6 6.3 6.5 7.2 5.4 5.5 6.1 5.3 5.80
83

Descipción Unidad Diseño Prueba 9 Prueba 13 Prueba 14 Prueba 16 Prueba 18 Prueba 19 PROMEDIO
Fecha 05/09/2017 06/09/2017 07/09/2017 08/09/2017 09/09/2017 30/09/2017 01/10/2017
Nivel 4210 4310 4310 4536 4310 4310
Labor Rampa 4510-634 SW Rampa 4510-634 SW Rampa 4510-634 SW Rampa 4510-634 SW Estocada 4370-635 SW By Pass 4536_446 By Pass 4536_446
Turno NOCHE NOCHE NOCHE DIA NOCHE NOCHE NOCHE
Ancho m 3.5 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.86 3.62 3.7
Alto m 3.5 3.6 3.7 3.65 3.7 3.75 3.78 3.70 3.7
Sección m2 9.8 10.66 10.95 10.80 10.95 10.95 11.67 10.72 11.0
Volumen roto m3 39.2 47.4 49.3 49.5 46.0 47.1 49.8 43.9 47.6
Toneladas Ton 105.8 128.0 133.1 133.6 124.2 127.1 134.6 118.6 128.5
N° de tal cargados Unidad 44.0 36 36 36 36 36 36 36 36.0
Long Perforada de Tal m 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
N° de tal cargados mm 49.0 49 49 49 49 49 49 49 49.0
Metros Perforados m 357.1 357.1 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 365.4
Avance m 4.0 4.45 4.5 4.58 4.2 4.3 4.27 4.1 4.3
Densidad ton/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
Exaneles pza 36 36 36 36 36 36 36 36 36.0

Cordon detonante m 50 50 50 50 50 50 60 60 52.9
Dinamita Semexa 65% 7/8"X7" Unid 66 77 77 77 35 77 77 77 71.0

Dinamita Semexa 65% 1 1/2"X12" Unid 234 272 272 272 68 272 136 170 208.9
Dinamita Semexa 65% 1 1/8"X12" Unid 108 180 180 180 540 210 420 390 300.0
Gelatina Especial 75% 1 1/8"X12" Unid 210 108 108 108 72 108 108 108 102.9
Total de explosivos Kg 150.3 162.5 162.5 162.5 152.8 168.8 162.5 168.8 162.9
Avance Proyectado m 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Ancho Proyectado m 3.6 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.6
Alto Proyectado m 3.6 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.6
Sección m2 10.6 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4
Volumen roto m3 47.7 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7
Factor de carga lineal kg/m 33.41 36.52 36.11 35.48 36.39 39.24 38.06 41.16 37.51
Avance por disparo m/disp 4.0 4.45 4.50 4.58 4.20 4.30 4.27 4.10 4.38
Sobrerotura % 8.16 8.73 11.76 10.24 11.76 11.73 19.11 9.34 12.22
P 80 pulg 13 4.0 6.1 11.7 10.5 7.27
84

Descipción Unidad Diseño Prueba 6 PROMEDIO
Fecha 10/11/2017
Nivel 4310
Labor EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW
Turno NOCHE
Ancho m 4.0 4.2 4.2
Alto m 4.0 4.3 4.3
Sección m2 12.8 14.45 14.4
Volumen roto m3 48.6 53.5 53.5
Toneladas Ton 131.3 144.4 144.4
N° de tal cargados Unidad 44.0 46 46.0
Long Perforada de Tal m 3.8 3.82 3.8
N° de tal cargados mm 49.0 49 49.0
Metros Perforados m 366.4 374.9 374.9
Avance m 3.8 3.7 3.7
Densidad ton/m3 2.7 2.7 2.7
Exaneles pza 44 46 46.0

Cordon detonante m 60 60 60.0
Dinamita Semexa 65% 7/8"X7" Unid 51 40 40.0

Dinamita Semexa 65% 1 1/2"X12" Unid 102 128 128.0
Dinamita Semexa 65% 1 1/8"X12" Unid 500 420 420.0
Gelatina Especial 75% 1 1/8"X12" Unid 36 36 36.0
Gelatina Especial 75% 1 1/2"X12" Unid 28 28 28.0
Avance Proyectado m 3.6 3.7 3.7

Ancho Proyectado m 4.2 4.20 4.2
Alto Proyectado m 4.2 4.20 4.2
Sección m2 13.8 14.1 14.1
Volumen roto m3 49.8 52.2 52.2
Factor de carga lineal kg/m 45.71 42.31 42.31
Avance por disparo m/disp 3.8 3.70 3.70
Sobrerotura % 8.16 12.89 12.89
P 80 pulg 6.0 6.5 6.50
85

Descipción Unidad Diseño Prueba 6 Prueba 7 Prueba 8 Prueba 9 Prueba 10 Prueba 11 PROMEDIO
Fecha 06/10/2017 16/10/2017 17/10/2017 23/10/2017 30/10/2017 30/10/2017
Nivel 4210 4310 4310 4536 4310 4310
Labor EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW EstC 4310_663SW
Turno DIA DIA NOCHE NOCHE DIA NOCHE
Ancho m 4.0 4.2 4.4 4.2 4.2 4.5 4.4 4.3
Alto m 4.0 4.4 4.1 4.2 4.3 4.3 4.3 4.3
Sección m2 12.8 14.62 14.44 14.11 14.45 15.17 15.13 14.7
Volumen roto m3 51.2 62.8 63.8 59.3 60.7 62.2 65.1 62.3
Toneladas Ton 138.2 169.7 172.3 160.0 163.8 167.9 175.7 168.2
N° de tal cargados Unidad 44.0 44 46 46 46 46 46 45.7
Long Perforada de Tal m 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
N° de tal cargados mm 49.0 49 49 49 49 49 49 49.0
Metros Perforados m 357.1 357.1 366.8 366.8 366.8 366.8 366.8 365.2
Avance m 4.0 4.3 4.42 4.2 4.2 4.1 4.3 4.3
Densidad ton/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
Exaneles pza 44 44 48 46 46 46 46 46.0

Cordon detonante m 60 60 60 60 80 60 60 63.3
Dinamita Semexa 65% 7/8"X7" Unid 77 77 56 56 56 70 70 64.2

Dinamita Semexa 65% 1 1/2"X12" Unid 272 278 306 306 204 306 306 284.3
Dinamita Semexa 65% 1 1/8"X12" Unid 240 264 270 270 360 270 270 284.0
Gelatina Especial 75% 1 1/8"X12" Unid 108 123 144 144 144 144 144 140.5
Total de explosivos Kg 175.0 184.8 198.3 198.3 179.5 199.4 199.4 193.3
Avance Proyectado m 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Ancho Proyectado m 4.2 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.2
Alto Proyectado m 4.2 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.2
Sección m2 13.8 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1
Volumen roto m3 62.3 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
Factor de carga lineal kg/m 38.89 42.98 44.86 47.21 42.75 48.64 46.38 45.45
Avance por disparo m/disp 4.0 4.30 4.42 4.20 4.20 4.10 4.30 4.25
Sobrerotura % 8.16 14.19 12.82 10.25 12.88 18.48 18.22 14.47
P 80 pulg 13 6.3 8.8 7.55
86
Avance / disparo
Real Vs. Plan
3.60
3.15 3.34
3.40 3.17 3.07 3.13 3.26 3.24
3.24 3.22 3.27
3.20
3.00
2.80
metros
2.86 2.84 2.90 2.88 2.87 2.87 2.85 2.85

2.81 2.81
2.60
2.40
2.20
2.00
1.80
ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17
PLAN 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30
REAL_14' 3.24 3.22 3.27 3.17 3.15 3.07 3.13 3.26 3.24 3.34
REAL_12' 2.86 2.84 2.90 2.88 2.87 2.81 2.87 2.81 2.85 2.85
% CUMP 93% 92% 93% 92% 91% 89% 91% 92% 92% 94% 0% 0%
Gráfico 16. Avance promedio a la fecha de 14’y 12’

PLAN VS REAL_ LONG PERF 12 PIES
3.24
3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
3.14
PRUEBAS
REALIZADAS
3.06
3.04
2.94
Promedio de pruebas 2.90
2.88 2.87
2.86 2.87 2.85
2.84 2.84 2.85
2.81 2.81
2.74
2.64
ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17
Gráfico 17. Avance promedio barra de 12 pies, alcanzado en las pruebas

realizadas.
87
FACTOR DE CARGA LINEAL - AVANCES AESA
36.00
34.94
34.40
34.00 33.61 32.78 33.13 32.80
32.14 32.31 32.60
32.02
32.00
30.65 30.70
30.00
KG/ML
34.34 33.61 33.93 34.01 34.14 34.27 33.50 33.41

28.00 33.36 32.81 33.18
32.35
26.00
24.00 Exploración : 30.1 Kg/ml

Desarrollo : 36.9 Kg/ml
22.00 Preparación : 31.3 Kg/ml
20.00
PROM ENE 17 FEB 17 MAR 17 ABR 17 MAY 17 JUN 17 JUL 17 AGO 17 SET 17 OCT 17 NOV 17 DIC 17
2016
PLAN REAL
Gráfico 18. Análisis promedio del factor de carga lineal en los avances.
40.00
Real Prom (Ene-Oct) Vs Real Pruebas
32.35 32.6
KG/ML
20.00
PROM 2017
Nov
REAL PROMEDIO REAL…
Gráfico 19. Consumo promedio de Kg/ml real vs Real pruebas.
5.9. Implementación del equipo Penberthy y pruebas con examon en

rampas curvas
Se realizaron las pruebas con el equipo cargador de ANFO Jetanol (Ver

fotografía 8) y se observaba que este por la misma presión que genera
el equipo al inyectar el Examon en el interior de los taladros lo confina
mucho y no es precisa la regulación del equipo para evitar la destrucción
de los prills de Examon, lo que puede implicar que en ciertas zonas se
insensibilice el ANFO.
88
Otra complicación es el traslado del equipo hacia la labor, en este caso
se tuvo que empujar una rampa positiva aproximadamente 100 metros
y el peso del equipo es considerable para la operación.
Existen otros equipos más versátiles, se trata de PENBERTHY.
PENBERTHY
Model GSA for ANFO, Blasting. El penberthy Anoloder es un cargador
de ANFO / neumático accionado por 30 a 110 psi de presión de aire para
ANFO. Esta unidad es de peso ligero y puede ser utilizado como una
operación de un solo hombre. Ver fotografía 7.
Fotografía 7. El penberthy Anoloder.

Mantenimiento del equipo

El nitrato de amonio es un compuesto corrosivo e higroscópico que
puede obstruir rápidamente los equipos de carga neumática. El
mantenimiento es un factor importante para garantizar un
funcionamiento seguro del cargador de ANFO – Penberthy. Lave el
cargador de ANFO con agua. Vierta el agua dentro de la tolva y use la
válvula de control para soplar aire a través del eyector hasta que se haya
eliminado toda el agua. El filtro de aire debe ser retirado y limpiado
regularmente. En casos de corrosión limpiar con petróleo.
89
Fotografía 8. Equipo ANFO Jetanol con accesorios de salida (antiguo)
Haciendo uso de este equipo nuevo ANFO – Penberthy, en las operaciones,

se inició dicho carguío en las piloto siguientes: (Ver figura 23, 24, 25 y 26
tabla 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 y 35)
90
PILOTO - MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTE DE (3.5×3.5 m) CON ANFO
0.5
0.3 m
0.3
0.5 m
0.6 m 0.9
0.4 m
0.8 m
3.5 metros
0.2 m
0.4 m 1m
0.8 m 0.9
0.7 m
0.9
0.6
0.9 m
0.9 m
3.5 metros
Figura 23. Diseño piloto de malla de perforación 12 pies frente de 3.5 x 3.5 m con
ANFO.
Tabla 28: Datos del diseño piloto perforación del frente de 3.5 x 3.5 m con
ANFO
Longitud de la barra 12 pies 3.7 m
Longitud de perforación 10.5 pies 3.2 m
Avance 10.5 pies 3.20 m
Sección 3.5 × 3.5 m

91
Longitud de la barra 12 pies 3.7 m E.P. 87%
Longitud de perforación 10.5 pies 3.2 m E.V. ####
DISTRIBUCIÓN DE CARGA ESP. SIN CARGA

CORONA SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Longitud de la barra 12 pies 3.7

PRODUCCIÓN
Longitud de perforación 10.5 pies
SEMEXSA 65 Gelatina 75 3.2
Avance 10.5 pies 3.20
ARRANQUE
Sección
3.5E.P. 87% SEMEXSA 65 Gelatina 75
× 3.5
Longitud de perforación
ASTIALES 10.5 pies 3.2 m E.V. ####
SEMEXSA 65 Gelatina 75
DISTRIBUCIÓN D
ARRASTRE
CORONA SEMEXSA 65 Gelatina 75
DISTRIBUCIÓN DE CARGA SEMEXSA 65 SEMEXSA 65

ESP. SIN CARGA
SEMEXSA 65 SEMEXSA 65
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN # deDistribución
Figura 24. Examon
de- carga
P Gelatinapiloto
del frente 75 1 1/8de
x 8"3.5 xSemexsa
3.5 m65con
1 1/8x12"
ANFO Semexsa 65 7/8x7"
TALADRO SEMEXSA 65 Gelatina 75
taladr. Kg. X taladr. Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Exp. Kg. Total CART Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Expl. Kg. Total
ARRANQUE ARRANQUE (Fuente: Elaboración Propia)
Corona 5 0 0.000 0.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 9 0.731 3.653 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Producción
ASTIALES 14 4 4.000 56.000 1 0.174 2.431 1 0.208 2.917 0 0.000 0.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Arranque
ASTIALES 4 5 5.000 20.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
ARRASTRE
Astiales 29: Explosivos
Tabla 4 3 3.000 12.000
usados del frente 1 piloto0.174 de0.6943.5 x13.50.208m con0.833
ANFO 0 0.000 0.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Arrastre 5 5 5.000 25.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 0 0.000 0.000

ARRASTRE
TOTAL # de 32 113 - P
Examon 113.000
Gelatina 75321 1/8 x 8" 5.556 65 1 32
Semexsa 1/8x12" 6.66765 7/8x7"
Semexsa 45 3.653
TALADRO
taladr. Kg. X taladr. Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Exp. Kg. Total CART Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Expl. Kg. Total
Corona 5 0 0.000 0.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 9 0.731 3.653
Peso de explosivo
Producción 14 4128.87 Kg4.000 56.000 1 0.174 F.A.
2.431 40.273
1 0.208 2.917 Kg/m0 0.000 0.000
Volumen 4
Arranque 5 39.20 m35.000 20.000 # 1de0.174 F.C. 0.694 13.2880.208
Gela Examon - P
0.833 Kg/m3
0 0.000 0.000
Astiales 4 TALADRO 3 3.000 12.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
Densidad del mineral 2.17 Ton/m3 taladr. F.P. X taladr.
1.515 Kg.Kg/Ton
Arrastre 5 5 5.000 25.000 1 0.174 Kg.0.868 CART
1 0.208 1.042 Exp
0 0.000 Kg. 0.000 Total
Tonelaje
TOTAL 32 11385.06 Ton 113.000 32 5.556 32 6.667 45 3.653
Avance
Corona3.20 m
5 0 0.000 0.000 1
Peso de explosivo Producción
128.87 Kg 14 F.A. 40.273 4 (Fuente:
Kg/m 4.000 Propia)
Elaboración 56.000 1
Volumen 39.20 m3
Densidad del mineral
Arranque
2.17 Ton/m3
4 F.C.
F.P.
3.288
1.515
5 Kg/m3
Kg/Ton
5.000 20.000 1
EXSA S.A
Tonelaje Astiales
85.06 Ton 4 3 3.000 12.000 1
Avance
Ejecutado: 3.20
JeanmFrank Valencia Oviedo 5 Descripción: 5
Ing.Arrastre 5.000 25.000 1
Tabla 30: Resultados obtenidos en avance del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con
TOTAL 32 ANFO 113 113.000 32
EXSA S.A
Ejecutado: Ing. Jean Frank Valencia Oviedo Descripción:
Peso de explosivo 128.87 Kg
Volumen 39.20 m3
Densidad del mineral 2.17 Ton/m3
Tonelaje 85.06 Ton
Avance 3.20 m
EXSA S.A
Ejecutado: Ing. Jean Frank Valencia Oviedo Descripci
92
Tabla 31: Factor de carga obtenidos del frente piloto de 3.5 x 3.5 m con ANFO
F.A. 40.273 Kg/m
F.C. 3.288 Kg/m3
F.P. 1.515 Kg/ton

PILOTO - MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTE DE (3.5×3.5 m) CON ANFO
0.5
0.3 m
0.3
0.5 m
0.6 m 0.9
0.4 m
0.8 m
3.5 metros
0.2 m
0.4 m 1m
0.8 m 0.9
0.7 m
0.9
0.6
0.9 m
0.9 m
3.5 metros
Figura 25. Diseño de malla piloto de perforación en frente de 3.5 x 3.5 m con ANFO
de 14 pies de longitud de perforación
93
Tabla 32: Datos de perforación piloto del frente de 3.5 x 3.5 m x 14 pies/ANFO
Longitud de perforación 12.8 pies 3.9 m

Longitud de la barra 14 pies (Fuente:
4.3 m Elaboración Propia) E.P. 91%
Longitud de perforación 12.8 pies 3.9 m E.V. ####
DISTRIBUCIÓN DE CARGA ESP. SIN CARGA

PRODUCCIÓN SEMEXSA 65 Gelatina 75
ARRANQUE SEMEXSA 65 Gelatina 75
ASTIALES SEMEXSA 65 Gelatina 75

Longitud ARRASTRE
de perforación 12.8 pies 3.9 m E.V. ####

# de Examon - P
DISTRIBUCIÓN DE CARGA Gelatina 75 1 1/8 x 8" Semexsa 65 1 1/8x12" Semexsa 65 7/8x7"
TALADRO
Figura 26. Distribución
taladr.
de Carga del frente piloto de 3.5 x 3.5 m ANFO deESP.
14SINpies
CARGA
CORONA Kg. X taladr. Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Exp. Kg. Total CART Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Expl. Kg. Total
SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Corona 5 0 0.000 0.000 1 0.174 0.868 (Fuente:

1 0.208 1.042 Propia)
Elaboración 9 0.731 3.653
PRODUCCIÓN
Producción 14 5 5.000 70.000 1 0.174 2.431 1 0.208 2.917 0 0.000 0.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
ARRANQUE
Arranque 4 6 6.000 24.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
Astiales 4 4 4.000 16.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
ASTIALES Arrastre 5 6 6.000 30.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 0 0.000 0.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Tabla 33:TOTALExplosivos
32 usados
140 del frente
140.000 32 piloto de 3.5 5.556x 3.532 m ANFO 14 pies
6.667 45 de 3.653
ARRASTRE
barra
Peso de explosivo 155.87 Kg F.A. 39.968 Kg/m

Volumen # de 47.78
Examonm3- P F.C.x 8" Semexsa
Gelatina 75 1 1/8 3.263 65 1 1/8x12"Kg/m3Semexsa 65 7/8x7"
TALADRO
Densidadtaladr.
del mineral 2.17Kg.Ton/m3
Kg. X taladr. Exp Kg. Total CART Kg. Exp. F.P. 1.504 Kg. Exp Kg. Total
Kg. Total CART Kg/Ton
CART Kg. Expl. Kg. Total
Corona
Tonelaje 5 0 0.000
103.67 Ton 0.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 9 0.731 3.653
Producción 14 5 5.000 70.000 1 0.174 2.431 1 0.208 2.917 0 0.000 0.000
Avance 3.90 m
Arranque 4 6 6.000 24.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
Astiales 4 4 4.000 16.000 1 0.174 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
Arrastre 5 6 6.000 30.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 0 0.000 0.000
EXSA S.A 32
TOTAL 140 140.000 32 5.556 32 6.667 45 3.653
Peso de explosivo 155.87 Kg F.A. 39.968 Kg/m
Volumen 47.78 m3 F.C. 3.263 (Fuente:
Kg/m3 Elaboración Propia)
Densidad del mineral 2.17 Ton/m3 F.P. 1.504 Kg/Ton
Tonelaje 103.67 Ton
Avance 3.90 m
EXSA S.A
94
DISTRIBUCIÓN DE CARGA ESP. SIN CAR
Corona 5 0 0.000 0.000 1
SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 SEMEXSA 65
Producción
SEMEXSA 65
14
SEMEXSA 65
5
SEMEXSA 65
5.000
SEMEXSA 65
70.000
SEMEXSA 65 SEMEXSA 65 Gelatina 75
1
Arranque 4 6 6.000 24.000 SEMEXSA 65 Gelatina 75
1
Astiales 4 4 4.000 16.000 1
Arrastre
Tabla 34: Resultados obtenidos del5frente piloto de
6 14 pies de6.000 30.000
3.5 x 3.5 m SEMEXSA 65 Gelatina 75
1
TOTAL ANFO
32 140 140.000 32
Peso de explosivo 155.87 Kg

Volumen 47.78 m3 SEMEXSA 65 Gelatina 75
Densidad del mineral 2.17 Ton/m3

Examon - P Tonelaje
Gelatina 75 1 1/8 x 8" 103.67 65
Semexsa Ton1 1/8x12" Semexsa 65 7/8x7"
Avance
taladr. Kg. Exp Kg. Total CART Kg. Exp. Kg. Total CART3.90 m Kg. Total CART Kg. Expl. Kg. Tot
Kg. Exp
0 0.000 0.000 1 0.174 0.868 1 0.208 Elaboración
(Fuente: 1.042 Propia)
9 0.731 3.653
5 5.000 70.000 1 0.174 2.431 1 0.208 2.917 0 0.000 0.000
6 6.000 24.000 1EXSA0.174
S.A 0.694 1 0.208 0.833 0 0.000 0.000
4 4.000 16.000 Tabla
1 35:0.174
Factor de carga
0.694 y Fp obtenidos
1 del frente
0.208 piloto 0
0.833 0.000 0.000
Ejecutado:
de 3.5 x Ing.
3.5 m/ Jean
ANFO Frank
14 Valencia Oviedo
pies Descripc
6 6.000 30.000 1 0.174 0.868 1 0.208 1.042 0 0.000 0.000
140 140.000 32 5.556 32 6.667 45 3.653
7 Kg F.A. 39.968 Kg/m

m3 F.C. 3.263 Kg/m3
Ton/m3 F.P. 1.504 Kg/Ton
7 Ton
m
5.9.1. Cargador manual de ANFO tipo pistola

k Valencia Oviedo Descripción:
Herramienta manual fabricada en acero inoxidable y aluminio que
incluye una válvula esférica con asiento de teflón, es muy útil para
el carguío neumático en taladros perforados, la presión
aproximada requerida es de 80 PSI. Ver figura 25.
Figura 27. Cargador manual de ANFO tipo pistola

95
Se realizaron los disparos donde se apreció que tienen que ciclarse
mejor para dar el tiempo de carguío correspondiente, si bien es cierto el
carguío es más rápido pero se tiene que sopletear los taladros antes de
cargarlos para evitar la presencia de agua dentro de ellos y que puede
provocar humedecer el ANFO y este pierde sus propiedades de
explosivo.
Las pruebas se están realizando en una Rampa positiva que está en
curva en el primer disparo se obtuvo buena fragmentación pero taqueo
en el hastial derecho 50 cm. En el segundo disparo se aumentó taladros
disminuyendo el Burden en los hastiales y salió mejor disminuyendo el
taco a 15 cm en el mismo hastial derecho.
En las siguientes tablas 36, 37, 38, 39, 40, 41 y 42; gráficos 20, 21 se
presenta el resultado de los dos disparos realizados.
Tabla 36: Datos de disparos realizados
Numero de Disparo Unidad 1 2

Empresa AESA AESA
Nivel 4200 4200
Fecha 31-mar-18 01-abr-18
Turno Dia Dia
Tipo de labor Frente CURVA Frente CURVA
Labor Rpa (+) 4200 - 170 Rpa (+) 4200 - 170
RMR 45 45
Ancho Real m 3.5 3.5
Longitud volada m 3.5 3.5
Seccion m2 12.25 12.25
Volumen roto estimado m3 36.3 36.3
N° de taladro perforados unid 44 43
N° de taladro de alivio unid 12 8
N° de taladro volados unid 32 35
N° de cebos por taladro unid 1 1
longitud promedio de taladro m 2.96 2.96
Diametro de Taladro mm 45 45
Diametro de tuvo cargado mm 0 0
Metro perforados m 130.2 127.3
Peso especifico de mineral Ton/m3 2.17 2.17
Toneladas rotas Tons. 78.68 78.68
EXPLOSIVOS
Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 50 60

Peso de cartucho de Semexsa 65 1 1/8 x 12 Kg 0.208 0.208
Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 0 20

Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 45 45

Peso de cartucho de semexsa 65 7/8" x 7" Kg 0.081 0.081
96
Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids. 32 42
Peso de cartucho Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Kg 0.174 0.174
Examon - P Kg 100 100
N° de cebos por taladro unid 1 1
longitud promedio de taladro m 2.96 2.96
longitud de
Diametro promedio
Taladro de taladro mmm 452.96 452.96
Diametrodedetuvo
Diametro Taladro
cargado mmmm 0 45 0 45
Metro perforados
Diametro de tuvo cargado mmm 130.20 127.30
Peso
Metroespecifico
perforadosde mineral Ton/m3
m 2.17
130.2 2.17
127.3
Peso especifico de mineral Ton/m3 2.17 2.17
Tabla 37: Explosivos usados
EXPLOSIVOS
Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 50 60

EXPLOSIVOS
Semexsa
Semexsa65651 11/21/8x 12
x 12 Unids.
Unids. 0 50 20 60
Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 45 45
Semexsa
Peso 65 1 1/2
de cartucho de xsemexsa
12 65 7/8" x 7" Unids.
Kg 0.0810 0.08120
Peso de cartucho de Semexsa 65 1 1/2 x 12
Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids.
Kg 32
0.368 42
0.368
Semexsa 65 7/8" x 7" Unids. 45 45
Examon
Peso de- Pcartucho de semexsa 65 7/8" x 7" KgKg 100
0.081 100
0.081
Peso de Examón - P Kg 1 1
Gelatina 75 de 1 1/8" x 8" Unids. 32 42
Total de explosivos Kg 119.62 130.80
Resultados (Fuente: Elaboración Propia)
Examon - P Kg 100 100
Avance real m 2.8 2.9
Peso deRoto
Volumen Examón - P m3Kg 34.301 35.531
Tonelaje
Total deroto
explosivos Tabla 38: tonKg
Resultados 74.43
obtenidos
119.62 77.09
130.80
Factor de carga kg/m3 3.49 3.68
Factor de Avance Kg/m 42.72 45.10
Resultados
Avance real m 2.8 2.9
Volumen Roto m3 34.30 35.53
Tonelaje roto ton 74.43 77.09
Factor de carga kg/m3 3.49 3.68
Factor de Avance Kg/m 42.72 45.10
Tomando los cuatro datos del sismógrafo que representan las VPP
mayores en cada uno de los disparos podemos obtener, ver tabla 35.
Tabla 39: Valores obtenidos de monitoreo de vibraciones en Rampa (+) 4200-

170
R. C. S i 65
Datos de monitoreo Rpa (+) 4200-170
Voladura en Rpa Vel. Pico Particula Distancia (Peso max/retardo)
31-mar 17.42 33.5 16.0
31-mar 23.37 28.8 16.0
01-abr 25.65 26.2 16.0
01-abr 29.84 21.3 16.0
97
MODELO DEVINE
35
30
25
20
y = 214.39x-1.153
15 R² = 0.9289
10
0
0 2 4 6 8 10
Gráfico 20. Modelo de vibraciones de Devine de la Rampa (+) 4200-170.

Tabla 40: Valores: onda P, modulo Young, Razon de Poisson Rampa (+)
4200-170.
VP Velocidad de la onda P 3789
E Módulo de Young (pa) 27446066 (27.45Mpa)
D Densidad de la roca (ton/m3) 2.7
V Razón de Poisson 0.27

Tabla 41: Valores de PPV, Resistencia a tracción y onda P de la Rampa (+)

4200-170.
VPPcrítico Velocidad de partícula critico – máximo (mm/s) 897

t Resistencia a la tracción (Mpa) 6.5
VP Velocidad de la onda P (m/s) 3789
E Módulo de Young (Mpa) 27.446056
98
Tabla 42: Rangos de vibración crítica y daños al entorno en la Rampa (+)
4200-170.
RANGOS DE VIBRACION VIBRACION CRITICA TIPO DE DAÑO

Mayor que 4*PPVcritico 3589 Intenso fracturamiento
Mayor que 1*PPVcritico 897 Creacion de nuevas fracturas
Mayor que 1/4*PPVcritico 224 Extension y dilatacion de fracturas existentes
2500.0
0.5
2000.0
Series1
Series5
Series6
1500.0
1 Umbral de daño por vibración 897 mm/s

1000.0
1.2
Mayor que 1 PPV critico Creacion de nuevas fracturas
500.0 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Gráfico 21. Modelo de vibraciones- de Devine en la Rampa (+) 4200-170.

En la Rampa 4200 – 170 según el análisis y monitoreo de vibraciones

presenta daño leve al entorno de la labor obteniendo un Umbral de daño
de 897 mm/s en este tipo de roca, generando un daño de 1.2 metros al
entorno de la voladura.
99
5.10. Análisis de vibraciones y Velocidad de detonación (VOD) en
taladros largos negativos Tajo 3950 – 1800 del Nivel 3966 – Veta
Eliana
En este disparo se obtuvieron 4 registros de vibraciones presentándolos
a continuación. Ver figura 28; tablas 43, 44, 45 y 46; gráficos 22, 23, 24
y 25.
Caja Piso
140 cm
140 cm
Cara
140 cm Libre
140 cm
Caja Techo
Vert
80
60
40
20
0 Vert
-300 200 700 1200 1700 2200
-20
-40
-60
-80
Figura 28. Esquema de taladros del tajo 3950 – 1800 del nivel 3966 Veta Eliana
100
Tabla 43: Datos de vibraciones en monitoreo tajo 3950 – 1800 Veta Eliana

R. C. S i 65
Datos de monitoreo Tajo 3950 - 1800 Veta Eliana
Voladura en Tajo Vel. Pico Particula Distancia (Peso max/retardo)
12-sep 172.1 12 31.0
12-sep 70.87 20 31.0
12-sep 4.19 37 31.0
12-sep 26.74 32 31.0
Vert Trans 2
150 5
4
100
3
50 2
0 1
-300 200 700 1200 1700 2200 Vert 0 Trans 2
-50 -300 -1 200 700 1200 1700 2200
-100 -2
-3
-150
-4
-200 -5
MODELO DEVINE
250
y = 2027x-2.87
200 R² = 0.842
150
100
50
0
0 2 4 6 8
Gráfico 21. Modelo de vibraciones de Devine del Tajo 3950 – 1800 veta Eliana
101
Vert
150
100
50
0
-300 200 700 1200 1700 2200 Vert
-50
-100
-150
-200
Gráfico 22. VPP de 172.1 mm/s el 12-sep/18 del Tajo 3950 – 1800 veta Eliana
Trans 2
5
4
3
2
1
0 Trans 2
-300 -1 200 700 1200 1700 2200
-2
-3
-4
-5
Gráfico 23. VPP de 4.19 mm/s el 12/sep/18 del tajo 3950 – 1800 veta Eliana
Tabla 44: Valores de VP, E, D y Razon de Poisson en tajo 3950 – 1800 veta
Eliana

D 3
Densidad de la roca (ton/m ) 2.7
102
Tabla 4: Valores de PPV, Traccion, VP y Young en tajo 3950 – 1800 veta
Eliana
Dónde:
Tabla 46: Rangos de vibración crítica y daños al entorno de maiczo del tajo
3950 – 1800 veta Eliana

1800.0
6
1600.0
1400.0
Series1
Series5
1200.0
Series6
7
1000.0 Umbral de daño por vibración 897 mm/s

800.0
8
600.0
9
400.0 10
11 Extencion de fracturas ya existentes
200.0 12
13
14 15
16 17
18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Gráfico 24. Modelo de vibraciones y umbral de daño de 897 mm/s (Devine) en

tajo 3950 – 1800 veta Eliana
El resultado de daño generado por la voladura en el Tajo fue de 7.4 m

del entorno de la voladura con una VPP de 897 mm/s.
103
5.11. Análisis y modelamiento de vibraciones en labores de taladros
largos positivos y negativos: Tajos: 4285-1500: 4510-1500 y 4185-
1500
5.11.1. Tajo 4285 – 1500 del Nivel 4328 – Veta Carmen

En este tajo se disparó taladros positivos y negativos realizándose el
monitoreo y análisis de vibraciones para identificar el daño al macizo
rocoso causado por la voladura, ver figura 29, tabla 47, 48, gráficos 26,
27, 28, 29 y 30.
Figura 29. Esquema de taladros del tajo 4285 – 1500 del nivel 4328 – Veta Carmen
104
Tabla 47: Valores obtenidos de monitoreo de vibraciones en tajo 4285 – 1500
nivel 4328 Veta Carmen
R. C. S i 120
Datos de monitoreo Tajo 4285 - 1500 / Nivel 4328 / Veta Carmen
Voladura en Tajo TL Vel. Pico Particula Distancia (Peso max/retardo)
09-mar 102 14.6 22.6
10-mar 25.53 45.7 22.6
11-mar 59.45 26.1 22.6
12-mar 53.72 21.8 22.6
MODELO DEVINE
120
100
80
y = 372.44x-1.172
60 R² = 0.9487
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
Gráfico 25. Modelo de vibraciones según Devine del tajo 4285 – 1500 veta
Carmen (Fuente: Elaboración Propia)
Vert
30
20
10
0
Vert
-10
-20
-30
0 100 200 300 400 500
Gráfico 26. VPP de 25.53 mm/s el 10-mar del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen
105
Trans
60
50
40
30
20
10
0 Trans
-10
-20
-30
-40
-50
0 100 200 300 400 500 600
Gráfico 27. VPP de 58.72 mm/s el 12-mar del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen
150
100
50
Trans
0
Vert
-50 Long
-100
-150
0 200 400 600 800
Gráfico 28. VPP de 102 mm/s el 09-mar del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen
Tabla 48: Datos geomecánicos del Tajo 4285 – 1500 veta Carmen
DATOS GEOMECANICOS DE SAN RAFAEL MARZO 2019
PPVc PPVc/4 4*PPVc

Tajo Caja Veta RMR RCU Ei (Gpa) Vp ( m/s)
(mm/s) (mm/s) (mm/s)
4285 - 1500 Piso Carmen 64 120 41.52 4465.1 1075.41 268.85 4301.63
106
2500.0
2000.0
Series1
Series5
Series6
1500.0
1000.0 2
3
500.0
4
6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Gráfico 29. Análisis de vibraciones umbrales de daño de 1075 mm/s en tajo

4285 – 1500 veta Carmen
El resultado de daño generado por la voladura en el tajo fue de 2 m del

entorno de la voladura con una VPPc de 1075 mm/s. ver gráfico 30.
5.11.2. Tajo 4510 – 2050 del Nivel 4510 – Veta San Rafael
En este tajo se dispararon taladros en abanico negativos
realizándose el monitoreo y análisis de vibraciones para
identificar el daño al macizo rocoso causado por la voladura, ver
figura 30, tabla 49, 50, gráficos 31, 32, 33, 34; todo esto realizado
en la caja Piso. Luego las actividades en la caja Techo, Ver tablas
51 y 52 y gráficos 35, 36, 37, 38 y 39.
107
Figura 30. Monitoreo y análisis de vibración del tajo 4510-2050-Veta San Rafael
Análisis y modelamiento de Vibraciones Caja PISO
Tabla 49: Datos de vibraciones en tajo 4510 – 2050 nivel 4510 veta San
Rafael.

R. C. S i 80
Datos de monitoreo Tajo 4510 - 2050 / Nivel 4510 / Veta San Rafael
23-ene 72.01 18.3 21.0
11-mar 50.42 24.6 21.0
12-mar 30.64 38 21.0
13-mar 21.77 55 21.0
108
MODELO DEVINE
80
70
y = 320.08x-1.092
60
R² = 0.997
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15
Gráfico 30. Modelo Devine del tajo 4510-2050 veta San Rafael
Trans
30
20
10
-10 Trans
-20
-30
-40
0 200 400 600 800 1000
Gráfico 31. VPP de 30.64 mm/s el 12-mar del tajo 4510-2050 veta San Rafael
109
Vert
80
60
40
20
0
Vert
-20
-40
-60
-80
0 200 400 600 800 1000
Gráfico 32. VPP de 72.01 mm/s el 23-ene del tajo 4510-2050 veta San Rafael
80
60
40
20
Trans
0
Vert
-20 Long
-40
-60
-80
0 200 400 600 800 1000
Gráfico 33. VPPs Transversal, Vertical y longitudinal del 23-ene del tajo 4510-
2050 veta San Rafael
Tabla 50: Datos geomecánicos del tajo 4510-2050 veta San Rafael
PPVc PPVc/4 4*PPVc

4510 - 2050 Piso San Rafael 53 80 31.09 3934.29 843.68 210.92 3374.7
110
1800.0
1
1600.0
1400.0
Series1
Series5
1200.0
Series6
1000.0
1.9
800.0 2
600.0
3
400.0
4
6
200.0 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gráfico 34. Análisis de vibraciones umbrales de daño 844 mm/s tajo 4510-
2050 veta San Rafael caja piso
El resultado de daño generado por la voladura en el tajo fue de 1.9 m

del entorno de la voladura con una VPPcp de 844 mm/s en caja piso
del tajo 4510-2050 veta San Rafael.
Análisis y modelamiento de Vibraciones Caja TECHO
Tabla 51: Datos vibraciones de monitoreo tajo 4510 – 2050 nivel 4510 veta
San Rafael techo
R. C. S i 25
Datos de monitoreo Tajo 4510 - 2050 / Nivel 4510 / Veta San Rafael
23-ene 72.01 18.3 21.0
11-mar 50.42 24.6 21.0
12-mar 30.64 38 21.0
13-mar 21.77 55 21.0
111
MODELO DEVINE
80
70
y = 320.08x-1.092
60
R² = 0.997
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15
Gráfico 35. Modelo de vibraciones Devine del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo
Trans
30
20
10
-10 Trans
-20
-30
-40
0 200 400 600 800 1000
Gráfico 36. VPP de 30.64 mm/s el 12-mar del tajo 4510-2050 veta San Rafael
techo
112
Vert
80
60
40
20
0
Vert
-20
-40
-60
-80
0 200 400 600 800 1000
techo
80
60
40
20
Trans
0
Vert
-20 Long
-40
-60
-80
0 200 400 600 800 1000
techo
113
Tabla 52: Datos geomecánicos del tajo 4510-2050 veta San Rafael techo
PPVc PPVc/4 4*PPVc

4510 - 2050 Techo San Rafael 29 25 18.65 2776.18 310.19 77.55 1240.77
600.0
500.0 3
Series1
Series5
400.0
4 Series6
4.8 Umbral de daño por vibración 310 mm/s
300.0
5 Mayor que 1 PPV critico Creacion de nuevas fracturas
6
200.0
7
8
9
10
11
12
100.0 13 14
15 16
17 18 19
20 21 22 23
Extencion de fracturas ya existentes 24
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Gráfico 39. Análisis de vibraciones umbrales de daño en tajo 4510-2050 veta

San Rafael techo
El resultado del daño generado por la voladura en el tajo 4510-2050 veta

San Rafael techo, fue de 4.8 m del entorno de la voladura con una VPPct
de 310 mm/s.
114
5.11.3. Tajo 4185-1500 del Nivel 4194 – Veta Mariano
En este disparo se obtuvieron seis registros de vibraciones y un
registro de VOD presentándolos a continuación, ver figura 31,
tablas 53, 54, 55, 56, graficos 41, 42, 43, 44 y 45.
Figura 31. Medición de vibraciones en taladros en tajo 4185/1500 del nivel 4194 vista
Mariano
115
Tabla 53: Datos monitoreo de vibraciones en tajo 4185 – 1500 veta Mariano.
R. C. S i 65
Datos de monitoreo Tajo 4185 - 1500 Veta Mariano
Voladura en Tajo Vel. Pico Particula Distancia (Peso max/retardo)
10-sep 39.75 21 30.6
10-sep 37.08 27 30.6
10-sep 5.2 38 30.6
11-sep 97.28 13 25.6
11-sep 25.78 34 25.6
11-sep 3.68 42 25.6
Gráfico 40. Modelo de vibraciones de Devine del tajo 4185-1500 veta Mariano
MODELO DEVINE
140
120
y = 1362.2x-2.571
100 R² = 0.7845
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
Trans 2
5
4
3
2
1
0
Trans 2
-1 0 200 400 600 800
-2
-3
-4
-5
-6
Gráfico 41. VPP de 5.2 mm/s el 10-sep del tajo 4185-1500 veta Mariano
116
Vert
25
20
15
10
5
0
Vert
-5 0 200 400 600 800
-10
-15
-20
-25
-30
Gráfico 42. VPP de 25.78 mm/s el 11-sep del tajo 4185-1500 veta Mariano
Tabla 54: Valores de VP, E, Razón de Poisson en tajo 4185-1500 veta

Mariano.
D Densidad de la roca (ton/m3) 2.7

Tabla 55: Valores de PPV, tracción, VP, y módulo de Young en tajo 4185-1500
veta Mariano.
Dónde:

117
Tabla 56: Rangos de vibración crítica y daños al macizo rocoso tajo 4185-1500
veta Mariano

1800.0
1600.0 5
1400.0
Series1
Series5
1200.0
Series6
6 Umbral de daño por vibración 897 mm/s

1000.0

800.0
7
600.0
8
400.0
9
10
200.0 11
12
13 14
15 16 17
18 19 20 21 22 23
0.0 24 25 26 27
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Gráfico 43. Análisis de vibraciones umbrales de daño en tajo 4185-1500 veta

Mariano.
El resultado de daño generado por la voladura en el tajo 4185-1500

veta Mariano, fue de 7.4 m del entorno de la voladura con una VPP de
897 mm/s.
Seguidamente presento el monitoreo de la velocidad de detonación en
tajo 4185-1500 Veta Mariano Nivel 4194, ver gráfico 45.
118
Gráfico 44. Monitoreo de VOD en tajo 4185-1500 Veta Mariano nivel 4194
Interpretación: los registros se pueden observar a un tiempo

en mile-segundos (ms) de 0.13 ms se observa un valor de 5431
m/s a una distancia aproximado de 3 m, así sucesivamente hasta
un tiempo de 1.10 ms y distancia de 9 m, se registró un VOD de
3923 m/s.
119
CAPITULO VI
RESULTADOS
6.1. Optimización del diseño de la malla de la voladura en sub

niveles: secciones 3,1*3,1 m y 3,2* 3,3 m, roca tipo II – RMR 46 -
56 (barra 12 pies)
Malla de perforación y voladura Subnivel 3.1 x 3.1 Roca Tipo II – RMR

46 – 56 (Barra 12 pies). (Ver Figuras 32, 33, 34 y 35 Tablas 57, 58, 59
y 60)
120
18
18 18
16
17 17
18 18
15 12 14
10 7 10
18 13
13 13
7 18
9 9
1
18 10 7 10
18
DATOS DE LABOR 15
14 12
LONGITUD (mt) 3.2
ANCHO (mt) 3.1
ALTURA
19 (mt) 3.1
20 19 19 20
VOLUMEN IN SITU (m3) 30.8
TONELAJE IN SITU (tn) 86.1
Figura 32. Diseño de Malla de Voladura, sección 3.1 m x 3.1 m.
RENDIMIENTOS(Fuente: Elaboración Propia)
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVOS 84.5
FACTOR AVANCE (Kg/m) 26.4
FACTOR CARGA (Kg/m3) 2.7
Tabla 57: Datos de labor,FACTOR POTENCIA y
rendimientos (Kg/TM)
leyenda. 1.0
DATOS DE LABOR
LEYENDA:
LONGITUD (mt) 3.2
ANCHO (mt) 3.1 Taladros Cargados 36
ALTURA (mt) 3.1 Taladros pilotos 4
Taladros Rimados 4
Taladros de recorte 8
RENDIMIENTOS Taladros de alivio Geomecanica 3
toltal 55
FACTOR POTENCIA (Kg/TM) 1.0
LEYENDA: (Fuente: Elaboración Propia)

Taladros Cargados 36
Taladros pilotos 4
Taladros Rimados 4
Taladros de alivio Geomecanica 3
toltal 55
121
Tabla 58: Distribución de Carga
DISTRIBUCION DE CARGA
Semexa 65% Semexa 65% Gelat. 75% Gelat. 75%
1 1/2 x 12" 1 1/8 x 12" 7/8 x 7" 1 1/8 x 8" 1 1/2 x 12"
Taladro N°Cart. 0.368 0.208 0.081 0.174 0.446
Arranque 14 0 10 0 4 0
Arranque 12 0 11 0 1 0
1° Ayuda 12 0 11 0 1 0
2° Ayuda 13 0 10 0 3 0
1° Cuadrador 13 0 10 0 3 0
2° Cuadrador 12 0 9 0 3 0
Ay. Corona 12 0 9 0 3 0
Corona 11 0 0 8 3 0
Hastiales 10 0 8 0 1 0
Arrastre 16 0 9 0 6 0
Cantidad 0 300 40 108 0
Kg_parcial 0.0 62.5 3.2 18.8 0.0
Figura 33. Diseño de Carga.

DISEÑO DE CARGA
3.30 m
CORONA Se m e xsa 65% Se me xsa 65% Se me xsa 65% Se me xsa 65% Seme
Se m exsa
xsa 65%
65% Se me xsa 65%
Ge la tina 1 1/8 X 8
Ø
Ø
Ø
0.20 m 3.1 m
AY. CORONA Se m e xa 65%

1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
0.20 m 3.1 m
A RRA NQUE N° 01 Se me xa 65%

Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/8x 12 Ø
0.30 m 3.0 m
ARRANQUE Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
0.30 m 3.0 m
1era Y 2da
AYUDA Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65%
Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65%
Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
ARRANQUE
0.20 m 3.1 m
1era y 2da
Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65%
CUADRADORES 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
HASTIALES Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.30 m 3.0 m
ARRASTRE Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø
1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
 Uso de taco de arcilla.

 Uso de 05 cañas en la corona.
 Uso de cordón detonante 5P Total 57 metros (incluye cañas, control
en hastiales y amarre).
Malla de perforación y voladura Subnivel 3.2 x 3.2 Roca Tipo II –

RMR 46 – 56 (Barra 12 pies). (Ver Figura 34 y 35, Tabla 59, Tabla
60)
122
M AL LA DE PERFORACI ON 3 .2 X3 .3 ROCA CON RM R 4 0 - 6 0
18
18 18
17 16 17
18
18
15 12 14
10 7 10 18
18
13
13 9 9
13
DATOS
7 DE LABOR
18 1 LONGITUD (mt) 18 3.2

10 7 ANCHO10 (mt) 3.2
ALTURA (mt) 3.3
14 12 VOLUMEN IN SITU (m3) 15 33.8
19
TONELAJE IN SITU (tn) 20
94.6
20 19 19
RENDIMIENTOS
KILOGRAMOS
(Fuente: Elaboración Propia) DE EXPLOSIVOS 96.5
FACTOR POTENCIAy(Kg/TM)
Tabla 59: Datos de labor, rendimientos leyenda. 1.0
DATOS DE LABOR
LONGITUD (mt) 3.2 LEYENDA:
ANCHO (mt) 3.2
ALTURA (mt) 3.3
VOLUMEN IN SITU (m3) 33.8 Taladros pilotos 4
Taladros Rimados 4
RENDIMIENTOS
FACTOR AVANCE (Kg/m) 30.1 Taladros de alivio Geomecanica 3
FACTOR POTENCIA (Kg/TM) 1.0 toltal 55
LEYENDA:
Taladros Cargados 36 (Fuente: Elaboración Propia)
Taladros pilotos 4
Taladros Rimados 4
toltal 55
123
1 1/2 x 12" 1 1/8 x 12" 7/8 x 7" 1 1/8 x 8" 1 1/2 x 12"
Taladro N°Cart. 0.368 0.208 0.081 0.174 0.446
Arranque 14 2 11 0 1 0
Arranque 12 0 11 0 1 0
1° Ayuda 12 0 11 0 1 0
2° Ayuda 12 0 11 0 1 0
1° Cuadrador 13 6 6 0 1 0
2° Cuadrador 14 6 7 0 1 0
Ay. Corona 12 4 7 0 1 0
Corona 11 0 0 8 3 0
Hastiales 9 0 8 0 1 0
Arrastre 15 0 9 0 6 0
Cantidad 62 278 40 72 0
Kg_parcial 22.8 57.9 3.2 12.5 0.0
DISEÑO DE CARGA
3. 30 m
CORONA Se m e xs a 65% Se m e xs a 65% Se me xsa 65% Se me xsa 65% Sem

Se me
exsa
xs a 65%
65% Se m e xs a 65%
Ø
Ø
Ø
0. 20 m 3.1 m
Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.20 m 3. 1 m
Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65%
A RRA NQUE N° 01 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.30 m 3.0 m
A RRA NQUE Se m e xa 65%

1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
0. 30 m 3.0 m
1era Y 2da
AYUDA Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
ARRANQUE
0. 20 m 3.1 m
1era y 2da Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65%
Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
CUADRADORES 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
HASTIALES Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0. 30 m 3.0 m
ARRASTRE Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65% Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø
Figura 35. Diseño de Carga


124
rampa 3,5*3,5 m roca tipo II – RMR 46 -56 (barra 12 pies)
Malla de perforación y voladura Rampa 3.5 x 3.5 Roca Tipo II – RMR 46
– 56 (Barra 12 pies). (Ver Figuras 36 y 37, Tablas 61 y 62)
18
18 18
17 16 17
18 18
12
15 14
18 10 7 10 18
7
13 9 9 13
13 1
10 7 10
18 18
14 12 15
20 19 19 19 20
Figura 36. Diseño de Malla Voladura, sección 3.5 m x 3.5 m.

DATOS DE LABOR
LONGITUD (mt) 3.2
ANCHO (mt) 3.5
ALTURA (mt) 3.5
Tabla 61: Datos de labor, rendimientos y leyenda
DATOS DE LABOR
LONGITUD (mt) 3.2
DATOS DE LABOR
RENDIMIENTOS
ANCHO (mt) 3.5
LONGITUD (mt) 3.2 KILOGRAMOS DE EXPLOSIVOS 103.3
ANCHO (mt)
ALTURA (mt) 3.5 FACTOR AVANCE (Kg/m)
3.5 32.3
ALTURA (mt) VOLUMEN IN SITU (m3)
3.5 FACTOR CARGA (Kg/m3) 39.2 2.6
39.2 FACTOR POTENCIA (Kg/TM)109.8
VOLUMEN IN SITU (m3) TONELAJE IN SITU (tn) 0.9
LEYENDA:
RENDIMIENTOS
RENDIMIENTOS
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVOS
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVOS 103.3 Taladros pilotos 103.3 4
FACTOR AVANCE (Kg/m)
FACTOR AVANCE (Kg/m) 32.3 Taladros Rimados 32.3 4
FACTOR CARGA (Kg/m3) 2.6 Taladros de recorte
FACTOR CARGA (Kg/m3) 2.6 8
Taladros
FACTOR POTENCIA (Kg/TM) de alivio Geomecanica
0.9 3
toltal 55
LEYENDA:
Taladros Cargados LEYENDA: 36 (Fuente: Elaboración Propia)
Taladros pilotos
Taladros Cargados 4 36
Taladros Rimados 4
Taladros de recorte
Taladros pilotos 8
4
Taladros Rimados
Taladros de alivio Geomecanica 3 4
toltal Taladros de recorte 55
125 8
toltal 55
1 1/2 x 12" 1 1/8 x 12" 7/8 x 7" 1 1/8 x 8" 1 1/2 x 12"
Taladro N°Cart. 0.368 0.208 0.081 0.173611111 0.446
Arranque 13 4 8 1 0
Arranque 14 2 11 1 0
1° Ayuda 14 2 11 1 0
2° Ayuda 14 2 11 1 0
1° Cuadrador 13 7 5 1 0
2° Cuadrador 13 7 5 1 0
Ay. Corona 12 4 7 1 0
Corona 11 0 8 3 0
Hastiales 9 8 1 0
Arrastre 15 9 6 0
Cantidad 92 259 40 71 0
Kg_parcial 33.8 53.9 3.2 12.3 0.0
DISEÑO DE CARGA
3.30 m
CORONA Se m e xs a 65% Se m e xs a 65% Se me xsa 65% Se m e xs a 65% Seme

Se m exsa
xs a 65%
65% Se m e xs a 65%
Ø
Ø
Ø
0.20 m 3.1 m
Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.20 m 3.1 m
Se m e xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65%
A RRA NQUE N° 01 Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0. 20 m 3.0 m
Se m e xa 65%
A RRA NQUE Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
0. 30 m 3. 0 m
1era, 2da y 3ra
Se m e xa 65%
AYUDA Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
ARRANQUE
0.20 m 3. 1 m
CUADRADORES Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0. 30 m 3.0 m
ARRASTRE Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø
1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø

126
desmonte 4 * 4 m roca tipo II – RMR 46 -56 (barra 12 pies)
Malla de perforación y voladura desmonte 4.0 x 4.0 roca tipo II – RMR
46 – 56 (Barra de 12 pies). (Ver Figuras 38 y 39; Tablas 63 y 64)
DATOS DE LABOR
LONGITUD (mt) 3.2
ANCHO (mt) 4.0
ALTURA (mt) 4.0

RENDIMIENTOS
Tabla 63: Datos de labor, rendimientos y leyenda.
DATOS DE LABOR
LONGITUD (mt) 3.2 LEYENDA:
ANCHO (mt) 4.0
ALTURA (mt) 4.0
VOLUMEN IN SITU (m3) 51.2 Taladros pilotos 4
TONELAJE IN SITU (tn) 143.4 Taladros Rimados 4
RENDIMIENTOS
FACTOR AVANCE (Kg/m) 42.0 toltal 67
LEYENDA: (Fuente: Elaboración Propia)

Taladros pilotos 4
Taladros Rimados 4
9
toltal 67
1 1/2 x 12" 1 1/8 x 12" 7/8 x 7" 1 1/8 x 8" 1 1/2 x 12"
Taladro N°Cart. 0.368 0.208 0.081 0.174 0.446
Arranque 14 4 9 1 0
Arranque 14 2 11 1 0
1° Ayuda 13 2 10 1 0
2° Ayuda 13 2 10 1 0
3° Ayuda 13 4 8 1 0
Cuadrador 14 6 7 1 0
Ay. Corona 13 3 9 1 0
Corona 11 0 8 3 0
Hastiales 9 8 1 0
Arrastre 14 9 5 0
Cantidad 114 356 48 83 0
Kg_parcial 41.9 74.1 3.9 14.4 0.0
DISEÑO DE CARGA
3.30 m
CORONA Se me xsa 65% Se me xsa 65% Se me xsa 65% Se me xsa 65% Seme
Se mexsa
xsa 65%
65% Se me xsa 65%
Ø
Ø
Ø
0.20 m 3.1 m
Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65%
AY. CORONA Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se m e xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.20 m 3.1 m
Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65%
Se me xa 65%
A RRA NQUE N° 01 Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.20 m 3.0 m
Se m e xa 65%
ARRANQUE Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/2x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
1 1/2x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
0.30 m 3.0 m
1era Y 2da AYUDA Se me xa 65% Se me xa 65%
Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65%
1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
ARRANQUE 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
0.20 m 3.1 m
1era y 2da Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se m e xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65%
Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65%
1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø 1 1/2x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
CUADRADORES 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø 1 1/8x 12 Ø
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø
Se me xa 65%
1 1/8x 12 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 Ø
0.30 m 3.0 m
ARRASTRE Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Se me xa 65% Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø Ge la tina 1 1/8 X 8 ØGe la tina 1 1/8 X 8 Ø

128
6.4. Optimización del diseño mallas de voladura en pruebas piloto
con ANFO de sección 4 m* 4 m
Diseño de malla de voladura en pruebas piloto con ANFO (Ver Figuras
40 y 41; Tabla 65).
Figura 40. Malla de perforación en frente de (4 x 4 m) con ANFO

Figura 41. Diseño de arranque de la malla

129
Tabla 65: Datos de diseño.
RMR 40-60
Numero de taladros cargados 42
Diámetro de broca 45mm
Diámetro de alivio 4”
Longitud de perforación 3.5 m
Carga explosiva
Gelatina 75 de 1 1/8 x 8 42 und.
Examon P 150 Kg
6.5. Control de dilución y sobre-rotura en las voladuras con nuevo

diseño
En el presente trabajo de investigación, se desarrolló el mejoramiento

de las técnicas operativas en perforación y voladura para reducir la
dilución en vetas angostas, caso Tajo Mariano unidad minera San
Rafael – Minsur. Esta investigación se realizó en función a la influencia
significativa que involucra la dilución en la explotación de vetas
angostas, los costos de minado y la sostenibilidad de las operaciones
en minería subterránea específicamente en la unidad minera San
Rafael, tajo Mariano. Hecho que comprende en esta investigación el
análisis de las diferentes variables presentes en la operación, que
conduzcan al desarrollo, replanteamiento y aplicación de técnicas en las
operaciones unitarias de perforación y voladura de rocas que se realizan
en el entorno del área de investigación. Las características geológicas
que presenta la geometría de la veta Mariano han sido identificadas
como uno de los factores fundamentales que influyen directamente en
el resultado de la dilución, con lo cual en esta investigación se han
considerado de mayor forma toda esta información que es utilizada para
realizar la caracterización geomecánica de la veta Mariano, que permitió
posteriormente realizar una adecuada malla de perforación mediante la
aplicación de los criterios de diseño según Pearse, que prioriza estos
130
parámetros que influyen directamente en la variable a investigar,
adicionalmente se implementó la técnica de perforación tipo Casing, la
cual permitió reducir el grado de desviación de los taladros, lo cual tiene
por consecuencia dilución operativa en los paneles a minar.
Identificando y aplicando las variables anteriormente descritas, se
procedió a la utilización de métodos que permitieron reducir los daños
en las cajas de los tajeos en explotación por efecto de la voladura
mediante la utilización de taladros como amortiguadores del impacto del
explosivo, asimismo teniendo en cuenta las características de la
geometría de la veta y método de explotación, los factores de tiempo de
exposición de los tajeos en apertura, se realizó un diagrama de carguío
que permitió realizar voladura masiva de secciones con lo cual
disminuye el tiempo de exposición de los tajeos en apertura, después
se procedió al análisis de granulometría con el software (Wipfrag) y
análisis de vibraciones (Blastware) para obtener y analizar los
resultados de las pruebas de voladura a realizarse.
Finalmente con los resultados obtenidos en las pruebas de perforación
y voladura, se concluyó que el diseño de mallas de perforación según
Pearse es el adecuado para este tipo de explotación con los factores
que se presentan en la operación, asimismo la técnica de perforación
tipo Casing disminuyó el porcentaje de desviación de los talados, y las
pruebas de voladura utilizando un correcto diagrama y técnicas de
carguío permitieron disminuir los problemas descritos anteriormente,
con lo cual el porcentaje de dilución ponderado del tajo Mariano se
redujo al objetivo propuesto por la investigación de 17 % y los costos de
producción disminuyeron garantizando la viabilidad de la
producción.(Ver Gráfico 46, Tabla 66, Figuras 42 y 43, Fotografías 9, 10
y 11)
131
Gráfico 45. Análisis de sobrerotura de Enero a Octubre 2017
Tabla 66: Análisis de sobre rotura de enero a la fecha

ene-17 Feb-17 Mar-17 Abr-17 May-17 Jun-17 Jul-17 Ago-17 Sep-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17
PLAN 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0% 8.0%
REAL 11.3% 12.3% 10.8% 12.3% 9.7% 11.9% 11.7% 11.8% 10.5% 11.3%
% CUMP 71% 65% 74% 65% 82% 67% 69% 68% 76% 71% 0% 0%
Propuesta: Corte planar simultáneo. (Uso de cordón detonante 5p,

cordón britacord 80P, salida simultanea).
Es importante ver las condicionantes que nos están llevando a la
sobrerotura o sobreexcavación, como controlar estas variables con un
detonador pirotécnico influenciado por su dispersión natural de este
producto, su influencia y la carga explosiva utilizada en función al tipo
de roca circundante al perímetro de la excavación. (Ver Figura 42,
Fotografía 9, 10 y 11)
132
Figura 42. Corte Normal, medio control de carga y secuenciamiento. RMR 40-46
Figura 43. Corte Simultáneo propuesto, control de carga y secuencia miento. (RMR
40-46)
133
Fotografía 9. Amarre propuesto simultáneo, con cordón detonante 5P, corte
planar
Los resultados que se pueden obtener con esta técnica es la siguiente:

a) Disminuir el sobrequiebre en conjunto con una buena operación de
perforación.
b) Reducir el material arrancado optimizando optimizando el carguío y
transporte del material roto.
c) Posibilidad de optimizar el diseño de malla de disparo afectando
directamente los costos y tiempos de perforación y carguío de
explosivos.
d) Disminuir e daño al macizo rocoso.
e) Mayor estabilidad de techos y cajas.
f) Aumento de la calidad de la excavación generada (hasta 0% de
sobreexcavación RMR 46 a 56)
g) Mayor seguridad al personal, instalaciones y equipos.
h) Además de la posibilidad de seguir generando optimizaciones
globales a todo el ciclo de avance.
134
Fotografía 10. Resultados obtenidos (1)
Fotografía 11. Resultados obtenidos (2)

135
6.6. Mejoramiento de la calidad de perforación y distribución de
retardos
Los retardos de Periodo Corto son utilizados en Tajos debido a la

velocidad y que ya cuentan con cara libre, esto ayuda a disminuir la
vibración y también ayuda a la fragmentación.
Los retardos Periodo Largo se utilizan para frentes porque son labores
que no tienen cara libre y estos tienen que generarlas, por esta razón se
le otorga más tiempo. (Ver Tablas 67 y 68)
Tabla 67: Periodo Corto de retardo.
Periodo Corto
Tiempo de retardo
N° serie
(milisegundos)
Exsanel ms n° 1 25
Exsanel ms n° 2 50
Exsanel ms n° 3 75
Exsanel ms n° 4 100
136
Tabla 68: Periodo Largo de retardo
Periodo largo
Tiempo de retardo
N° serie
(milisegundos)
Det no elect exsanel lp n° 1 100
137
6.7. Mejoramiento de la fragmentación del P(80)
A continuación de describen el mejoramiento de fragmentación. Ver
figura 44, 45 y 46 Gráfico 47 y 48.
Figura 44. Análisis de granulometría, P80 alcanzado en las pruebas P 80<6 pulgadas
Gráfico 46. Análisis de secuenciamiento y vibración de los diseños planteados

(1)
138
Gráfico 47. Análisis de secuenciamiento y vibración de los diseños
planteados.(2)
Figura 45. Análisis de carga y secuenciamiento según tipo de RMR, sección.(1).

139
Figura 46. Análisis de carga y secuenciamiento según tipo de RMR, sección (2)
6.8. Control de vibraciones PPV de la caja techo Tajos San Rafael

2019
En la siguiente tabla se presentan en función de las características
geo mecánicas, velocidad de la onda P y la velocidad pico partícula
PPV, en diferentes condiciones (PPV, PPV/4 y PPV*4). Ver tabla 69.
140
Tabla 69: VPPc caja Techo, Tajos San Rafael Abril-2019
TAJO ESTRUCT. BANCO CAJA TECHO

Tipo de roca RMR GSI Q RCU Erm Em/EI EI t Vp PPVc PPVc/4 4”PPVc
(Mpa) (GPa) (GPa) (MPa) (m/s) (mm/s) (mm/s) (mm/s
Tajo 3950- MARIELENA 3980-3967 P-5 Monzogranito 60 58.00 5.92 100.00 17.57 0.47 37.02 8.33 4272.08 961.55 240.39 3846.19
1800
Tajo 3950- VJOR 3966-3983 P7 Monzogranito 61 59.00 6.61 90.00 18.93 0.50 38.07 7.50 4320.33 851.20 212.80 3404.78
1850
Tajo 4050- VELI 4080-4070 P3 Monzogranito 65 63.00 10.31 110.00 25.14 0.59 42.78 9.17 4513.35 967.09 241.77 3868.35
1800
Tajo 4145- VS2GR 4195-44200 P- Monzogranito 64 62.00 9.23 110.00 23.47 0.57 41.52 9.17 4465.10 985.79 246.45 3943.16
1900 3
Tajo 4285- VCAR 4302-4340 P2- Monzogranito 61 59.00 6.61 100.00 18.93 0.50 38.07 8.33 4320.33 945.77 236.44 3783.09
1500 6
Tajo 4185- VMA 4194-4200 Pa- Monzogranito 60 58.00 5.92 90.00 17.57 0.47 37.02 7.50 4272.08 865.39 216.35 3461.57
1500 6
Tajo 4224- RMA 4239-4224 P6 Monzogranito 55 53.00 3.39 90.00 11.92 0.37 32.56 7.50 4030.80 928.39 232.10 3713.55
1800
Tajo 4224- RMA 4239-4224 P5 Monzogranito 60 58.00 5.92 90.00 17.57 0.47 37.02 7.50 4272.08 865.39 216.35 3461.57
1900
Tajo 3950- CELI 3950-3966 P6 Relleno en 27 25.00 0.15 2.00 1.05 0.06 17.55 0.17 2679.67 25.45 6.36 101.80
1900 pasta
Tajo 3950- VDSR 3950-3966 P-9 Monzogranito 54 52.00 3.04 95.00 11.00 0.35 31.81 7.92 3982.55 991.27 247.82 3965.09
2000
Tajo 4000- CELI 4017-4000 P-6 Relleno en 27 25.00 0.15 2.00 1.05 0.06 17.55 0.17 2679.67 25.45 6.36 101.80
1900 pasta
Tajo 4285- VCAR 4314-4340 P6 Monzogranito 57 55.00 4.24 100.00 13.97 0.41 34.20 8.33 4127.31 1005.54 251.38 4022.14
150
Tajo 4510- SR_34 451-4498 P3 Pizarra 55 53.00 3.39 45.00 11.92 0.37 32.56 3.75 4030.80 464.19 116.05 1856.77
2050
Tajo 3950- CYN2 3967-3950 P3 Monzogranito 57 55.00 4.24 85.00 13.97 0.41 34.20 7.08 4127.31 854.70 213.68 3418.82
1900
PPVc Velocidad de partícula en la que se crean nuevas fracturas en el macizo rocoso.

PPVc/4 Velocidad de partícula en la que se extienden las fracturas ya existentes.
4 x PPVc Velocidad de partícula en la que se da un fracturamiento intenso.
(Fuente: Área de Geomecánica Minsur)
141
6.9. Aplicación de la voladura controlada.
Cabe señalar que la voladura es uno de los principales factores

generadores de inestabilidad y perturbación de primer orden, es por ello
incidimos en la necesidad de continuar con los estudios de daño al
macizo ocasionado por la voladura. Las rocas encajonantes es decir
cajas techo y piso presentan alteración, con sistema de fracturamiento
orientados paralelo a las vetas formando falsas cajas, la disposición
natural de la caja techo con ángulo de reposo totalmente desfavorable
a diferencia de la caja piso, el diseño de minado con grandes aperturas
básicamente en altura, los tiempos de auto soporte del macizo son
limitados peor aún sino se efectúa voladura controlada; posterior a las
pruebas los tiempos de auto soporte se deben incrementarse debido al
menor impacto de las vibraciones.
Por tal razón se aplicó en las secciones de 2.4*2.4 m, 4.3*4 m y 4.3*4
con variantes de la secuencia de salida. Ver figuras 47, 48, 49, 50, 51,
52, 53 y 54
142
MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTE DE (2.4×2.4) m
2.4 metros
0.27 m
0.3 m
2.4 metros
Figura 47. Malla de perforación en frente de (2.4x2.4)m

DISTRIBUCIÓN DE CARGA POR TALADRO
CANT TIPO DE TALADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5 CORONA EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT SEMEX 65
TIPO DE TALADROS ESPACIO SIN

CARGAR
16 HASTIALES Y AYUDAS SEMEX 65

CARGAR
HASTIALES Y AYUDAS 3 pies
SEMEX 65
12 ARRANQUE Y ARRASTRA

CARGAR
Figura 48. Distribución de carga en sección 2.4*2.4 m voladura controlada

143
ROCA DURA ROCA SEMI-DURA A BLANDA
0.15m
0.23m
0.30m
0.10m
0.20m 0.20m
0.20m
0.15m
Figura 49. Detalle del arranque

SECUENCIA DE SALIDA CON LA SERIE UNICA DE EXSA

48
48 48
48 48
28
36
32
20 16
7
3.5 metros
40 12 12 40
24 24
1 4
14
16
20
40 40
36 28 32
56 56 56 56
56
4 metros
Figura 50. Secuencia de salida en sección 2.4*2.4m controlada

144
13
13
1.0 m
13
8 8
13 5 13
6 6
1.0 m
7 3 4 7
1
4.00 metros
10 5 5 10
1
1.0 m
7 7
4 3
10 6 6 10
5
1.0 m
9 9 9 9
15 14 14 14 15
4.30 metros
Figura 51. Malla de sección 4.3*4 m controlada

CANT TIPO DE TALADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5 CORONA EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT SEMEX 65

CARGAR
16 HASTIALES Y AYUDAS SEMEX 65

CARGAR
HASTIALES Y AYUDAS 3 pies
SEMEX 65
12 ARRANQUE Y ARRASTRA

CARGAR
Figura 52. Malla de sección 4.3*4 m controlada

145
ROCA DURA ROCA SEMI-DURA A BLANDA
0.15m
0.23m
0.30m
0.10m
0.20m 0.20m
0.20m
0.15m
Figura 53. Detalle del arranque

48
48 48
48 48
28
36
32
20 16
7
3.5 metros
40 12 12 40
24 24
1 4
14
16
20
40 40
36 28 32
56 56 56 56
56
4 metros
Figura 54. Secuencia de salida en sección 4.3*4 voladura controlada

146
6.10. Determinación del VOD
Cuya determinación de VOD en taladros largos se presenta en la
siguiente figura 55.
Tajo 4370 - 1225 Nv 4390

8 Feb 2017
12
11
10
3640.2 m/s
9
7
Distance (m)
6
7030.3 m/s
5
-0
-0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Time (ms)
Figura 55. Velocidad de detonación del explosivo en Taladros Largos

En la figura anterior, observamos que el primer retardo de fondo sale a

una velocidad de 7030 m/s debido a que el trabajador le ingreso hasta
los 6 metros cordón detonante, por esta razón el equipo ha leído la
velocidad del cordón, a partir de los 6 metros se refleja la velocidad del
Examon que es de 3640 m/s.
147
6.11. Análisis de fragmentación
Luego en las siguientes fotos 12 y 13 y Tabla 70.
Fotografía 12. Tajo 4224 – 1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto de frente
Fotografía 13. Foto Tajo 4224-1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto lado
izquierdo
Tabla 70: Análisis de fragmentación en el tajo 4224-1900 nivel 4254
148
CONCLUSIONES
1. El monitoreo de vibraciones de PPV críticas y calculadas en la caja techo de

14 tajos de veta San Rafael, dieron los siguientes valores:
a) PPVc entre 25,8 a 1005 mm/s, significa velocidad de partícula en al que

se crean nuevas fracturas en el macizo rocoso.
b) ¼ PPVc entre 6.36 a 251 mm/s, significa que se iniciaran la extensión de

fracturas pre-existentes.
c) 4*PPVc entre 101.8 a 4022 mm/s significa trituración del macizo rocoso
según Hooke.
2. La velocidad de detonación del explosivo en un diámetro de 64 mm, y

taladros largos de 12 m, con explosivo examon P, se obtuvo 3640m/s en el
tajo 4370-1225 nivel 4390. Se empleó Microtrap.
3. El análisis de fragmentación, tomando imágenes de fotografías de frente y

lado izquierdo y combinado dio un valor de P(80) menor a 6.73 pulgadas.
4. La energía que se aplique a la roca tiene que ser bien balanceada sabiendo
que para fracturar mas el material necesitaré mayor fuerza y esto implica
medir la intensidad de la vibración, la VOD del explosivo y la fragmentación
obtenida para procurar obtener la fragmentación adecuada sin dañar la roca
con la vibración de ñlas ondas generadas por la velocidad de detonación del
explosivo.
149
RECOMENDACIONES
1. Hacer diseños de voladura con conocimientos en combinación de

experiencia e información necesaria de geomecanica, litología, alteraciones,
así como humedad del macizo rocoso.
2. Reducir el PPV critica, de 1075 mm/s, porque va generar creación de

nuevas fracturas al macizo rocoso, inducido por la voladura en el tajo 4285
- 1500 - Nivel 4328 de veta Carmen.
3. Reducir la cantidad de mezcla explosiva comercial de 306.25 kg en 12 m de

longitud de taladro en un 10 % , en el tajo de taladros largos 4185-1500 (veta
Mariano) de 64 mm de diámetro, debido al valor obtenido de VOD de 3923.2
m/s a 10 m de distancia en un tiempo de 1.5 segundos.
4. Siempre utilizar la voladura amortiguada ó controlada en las cajas mas

suaves o en los terrenos menos fuertes para evitar el daño al macizo rocoso
aplicando los métodos de distribución de la energía de la columna explosiva
en el taladro.
150
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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departamento de explotación de recursos minerales y obras subterráneas
laboratorio de tecnologías mineras Madrid – España.
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deviation in drilling: the contribution of three error sources. The
International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2019)
102:545–557
https://doi.org/10.1007/s00170-018-03273-x
3. Chi, L. et al (2019) Fracture Processes in Granite Blocks Under Blast
Loading. Rock mechanics and rock engineering. Volumen: 52 Número: 3
Páginas: 853-868. DOI: 10.1007/s00603-018-1620-0.
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5. Segaetsho G. and Zvarivadza Z. (2019) Application of rock mass
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and Blastability Index for the improvement of wall control: a hardrock
mining case study. University of the Witwatersrand, Johannesburg, South
Africa, South Africa. © The Southern African Institute of Mining and
Metallurgy, 2019. ISSN 2225-6253. Paper received May 2017; revised
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6. George B. Clark et al (1973) An investigation of thermal mechanical
fragmentation of hard rock. Missouri University. NTIS.
7. Sack, R.A (1946), "Extension of Griffith's Theory of Rupture to Three
Dimensions," Proc. Phys. Soc., 58, 1946, pp. 729-736.
8. Brace, W.F., "Brittle Fracture of Rocks," Proc. Intl. Conf., ed. W.R. Judd,
American Elsevier Publishing Co., June 1963.
9. Calvin j. Konya (1999) Diseño de voladuras, ediciones Cuicatel México.
10. Hernandez S. (2010) Metodología de Investigación cuarta edición
editorial Mc Graw Hill.
11. EXSA, “Manual Práctico de Voladura”, 4ta Edición.
151
ANEXOS
152
Anexo 1: disparos de taladros largos en cuerpo y vetas angostas Sublevel
stopping San Rafale Sur
Nivel 4390 4254 4254
Fecha 08-feb-17 09-feb-17 10-feb-17
Turno Dia Dia Dia
Tipo de labor Tal. Largos (-) Tal. Largos(-) Tal. Largos(-)
Labor Tajo 4370 - 1225 Tajo 4224 - 1900 Tajo 4224 - 1900
Burden m 1.4 0.5 0.5
Ancho Real m 5.1 1.3 1.2
Longitud volada m 2.2 1.5 1.6
Seccion m2 11.22 1.95 1.92
Distancia de taco sin carga m 1 0.9 0.8
longitud promedio de taladro m 15 15 15
EXPLOSIVOS
Exsagel - E 65 2" x 16" Unids. 26 26 26
Semexsa 65 1 1/8 x 12 Unids. 0 0 0

Semexsa 65 1 1/2 x 12 Unids. 136 0 0


Examon - P Kg 225 175 175
Resultados
Longitud efectiva m 15 15 15
Volumen Roto m3 168.30 29.25 28.80
153
Anexo 2 : Malla aplicada en vetas angostas
CARA LIBRE
80 cm
50 cm 50 cm
2975 2758 2530 2758 2975 3158 3283 3158 2975 2758 2530 2758 2975 3158 3283 3158 2975 2758 2530 8030 8661 9195 9558 9195 8661 8030 7367 8030 8661 9195 9558 9195 8661 8030
3521 3198 2877 3198 3521 3807 4009 3807 3521 3198 2877 3198 3521 3807 4009 3807 3521 3198 2877 9312 # # # # # # # # # # # # # # # 9312 8376 9312 # # # # # # # # # # # # # # # 9312
4241 3745 3283 3745 4241 4713 5068 4713 4241 3745 3283 3745 4241 4713 5068 4713 4241 3745 3283 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9558 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
5202 4415 3745 4415 5202 6032 6720 6032 5202 4415 3745 4415 5202 6032 6720 6032 5202 4415 3745 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
6469 5202 4241 5202 6469 8030 9558 8030 6469 5202 4241 5202 6469 8030 9558 8030 6469 5202 4241 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
8030 6032 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 4713 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9558 8030
8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 6469 8030 9558 8030 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 6720 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 6720 9558 # # # # # # # # # 9558 6720 5068 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
8030 6032 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 4713 6032 8030 # # # # # # # # # 8030 6032 4713 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
6469 5202 4241 5202 6469 8030 9558 8030 6469 5202 4241 5202 6469 8030 9558 8030 6469 5202 4241 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
5202 4415 3745 4415 5202 6032 6720 6032 5202 4415 3745 4415 5202 6032 6720 6032 5202 4415 3745 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
4241 3745 3283 3745 4241 4713 5068 4713 4241 3745 3283 3745 4241 4713 5068 4713 4241 3745 3283 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 9558 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
3521 3198 2877 3198 3521 3807 4009 3807 3521 3198 2877 3198 3521 3807 4009 3807 3521 3198 2877 9312 # # # # # # # # # # # # # # # 9312 8376 9312 # # # # # # # # # # # # # # # 9312
La figura anterior, demuestra que en vetas angostas la energía en los

taladros esta provocando elevado energía generando el debilitamiento
de las cajas y estas a su vez la contaminación del mineral por dilución.
Anexo 3 : Velocidad de detonación del explosivo en Taladros Largos
154
Tajo 4370 - 1225 Nv 4390
8 Feb 2017
12
11
10
3640.2 m/s
9
7
Distance (m)
6
7030.3 m/s
5
-0
-0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Time (ms)
Aquí observamos que el primer retardo de fondo sale a una velocidad de

7030 m/s debido a que el trabajador le ingreso hasta los 6 metros cordón
detonante, por esta razón el equipo ha leído la velocidad del cordón, a
partir de los 6 metros se refleja la velocidad del Examon que es de 3640
m/s.
155
Anexo 4 : Velocidad de detonación del explosivo en Taladros Largos
Tajo 4224 - 1900 Nv 4254

10 Feb 2017
9
3923.8 m/s
6
3882.2 m/s
Distance (m)
4
5491.9 m/s
-0
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75
Time (ms)
Aquí se observa tres retardos en un taladro, siendo la velocidad de

detonación en el fondo de 5491 m/s esto es porque se cargó con Exagel
65 de 2x16” y luego en el segundo tramo se observa una velocidad de
detonación de 3882 m/s del Examon, y en el último tramo se observa
una velocidad de detonación del Examen P de 3923 m/s.
156
Anexo 5: FRAGMENTACION DE LOS DISPAROS EN SUBLEVEL
STOPPING
Foto Tajo 4370 – 1225 Nv 4390 (08 Febrero 2017) Foto de frente
Foto Tajo 4370 – 1225 Nv 4390 (08 Febrero 2017) Foto lado derecho
Combined foto 3 de frente foto 4 lado derecho

% Passing Size[in] Size[in] Size[in]
F10 0.01 0.01 0.01
F20 0.05 0.11 0.02
F30 2.41 2.61 2.02
F40 3.76 3.82 3.69
F50 4.66 4.68 4.64
F60 5.47 5.46 5.48
F70 6.31 6.24 6.42
F80 7.27 7.12 7.44
F90 8.47 8.34 8.59
Topsize (99.95%) 11.84 11.84 11.84
157
Foto Tajo 4224 – 1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto de frente
Foto Tajo 4224 – 1900 Nv 4254 (10 Febrero 2017) Foto lado Izquierdo
Combined foto 5 de frente foto 6 lado izquierdo

% Passing Size[in] Size[in] Size[in]
F10 0.01 0.22 0
F20 0.11 0.76 0.01
F30 1.14 1.6 0.08
F40 2.78 3.22 2.5
F50 3.92 4.67 3.54
F60 4.82 5.79 4.26
F70 5.75 6.88 4.97
F80 6.73 8.14 5.79
F90 8.15 9.72 6.69
Topsize (99.95%) 12.9 12.93 8.65
158
Anexo 6 : Malla Breasting y distribución de carga explosiva
2
3
4
5
6
7
| 8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
CARA LIBRE
PISO (R/H)
BREASTING
Longitud de perforación 10 pies 3.0 m E.V. 100%
Avance 10 pies 3.0 m
Sección 3 × 5 m
Voladura Controlada 0 exadit/taladro
DISTRIBUCIÓN DE CARGA E.S.C.

CORONA EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT EXADIT Sem60
variabl
PRODUCCIÓN SEMEX 65
3 pies
EXAMON P SEM 65 (11/2×12) EXAD 65 (11/8×7) SEM 60 (11/8×7)

TALADRO CANT
PESO FILA U$D CART PESO U$D CART PESO U$D CARTPESO U$D
1° Fila 6 3.40 20.40 10.6 6 2.21 3.7 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0
2° Fila 6 3.40 20.40 10.6 6 2.21 3.7 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0
3° Fila 6 3.40 20.40 10.6 6 2.21 3.7 2 16 1.85 3.1 2 0.24 0.4
4° Fila 4 3.40 13.60 7.1 4 1.47 2.5 2 16 1.85 3.1 2 0.24 0.4
5° Fila 0 3.40 0.00 0.0 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0
AYUDAS 3 3.40 10.20 5.3 3 1.10 1.9 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0
CORONA 6 0 0.00 0.0 6 2.21 3.7 7 56 6.48 10.9 7 0.84 1.5
TOTAL 31 85 85.00 44.3 31.00 11.40 19.2 88.00 10.19 17.1 11.0 1.32 2.4
Peso de explosivo 106.58 Kg VOLADURA CONTROLADA

Volumen 45.72 m3 8 Exadit / tal Corona Hastial
Densidad del mineral 3.40 Ton/m3 11 CONTORNO 7 4 U$D
Tonelaje 155.45 Ton 4 m manticord/taladro contorno 5.08
P.F. 0.69 Kg/Ton 30 m manticord de amarre 3.47
19 pies de mecha de seguridad 2.19
159

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

“DISEÑO DE VOLADURA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

“DISEÑO DE VOLADURA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

PRESIDENTE: MSc. Edgard Gonzales Zenteno

ASESOR: Mag. Bruno Emilio Chaucayanqui Quisa

Para: Paola, mi esposa, por su confianza.

A: Meca y Dana, mis hijas, por ser el motivo

Para: mis padres.

Agradezco a la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, para la

Hago mi sincero reconocimiento a la Empresa fábrica de explosivos Exsa S.A.

La Mina San Rafael tiene problemas de sobre-excavación con fragmentación

Los procedimientos empleados son: diagnóstico del uso de romper bancos en

Los resultados, a los cuales se llegó son: diseño de la secuencia de voladura

La sobre-excavación real obtenida en promedio dió 12% sobre 8% que fue

Palabras claves: (Diseño, voladura, explosivo, distribución y carga.)

The procedures used are: diagnosis of the use of crusher-breakers in crushers,

Keywords: design, blasting, explosive, distribution and loading

DEDICATORIA ............................................................................................. III

CONCLUSIONES ...................................................................................... 153

Figura 1. Ubicación geográfica de la Unidad San Rafael ............................................. 2

Fotografía 1 Equipo Jetanol cargador de examon. 51

Gráfico 1 Clasificación de reservas de veta y cuerpo San Rafael 37

1.1 Título y ubicación

1.1.1 Título de la tesis

“DISEÑO DE VOLADURA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

Figura 1. Ubicación geográfica de la Unidad San Rafael (Fuente: Minsur)

Vía Aérea vuelo comercial

Sobre la optimización de la voladura con la aplicación de monitoreo y

Existe estallido de rocas debido a la profundidad de las labores a mayor

1.3 Formulación del problema

1.3.1 Definición del problema

¿Por qué el diseño de perforación y voladura va optimizar la

1.3.2 Formulación del problema

PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

Dilución del mineral y Exceso de energía Aplicación del método de

(Fuente: Elaboración propia)

1.4 Alcance y limitaciones

1.5 Variables e indicadores

1.5.1 Variables independientes

1.5.2 Variables dependientes

(Fuente: Elaboración propia)

1.6.1 Objetivo general

1.6.2 Objetivos específicos

- Calcular las vibraciones en el campo cercano con

- Determinar la velocidad de detonación del explosivo

- Analizar la granulometría en la fragmentación con

2.1. Antecedentes de la investigación

(Polini W., Corrado A. 2019), sostienen: La precisión geométrica es un

Implementado en un archivo Matlab, permitiendo un ahorro de tiempo,

(Li Y. et al 2019), experimento en 6 cubos de granito usando correlación

(Segaetsho G. and Zvarivadza Z. 2019), en su artículo expuso: aplico

2.2. Marco conceptual: Bases teóricas

2.2.1. Teorías de la fractura

La energía específica es una cantidad difícil de evaluar a través

El inicio de la fractura ocurre cuando:

La condición de iniciación de la fractura es dada por:

(1 − 3 )2 + 8 ∗ 𝑡 ∗ (1 + 3 ) ≈ 0 [Ec. 4]

En estas ecuaciones se definen:

σ1 es tensión principal mayor

Por fallas regidas por la ecuación 1, la fisura microscópica