4.0 Especificaciones

MUNICIPALIDAD PROYECTO:” MEJORAMIENTO DEL LOCAL
DISTRITAL DE CAJAY COMUNAL DE CHACARAGRA.DISTRITO DE CAJAY-

PROVINCIA DE HUARI-DEPARTAMENTO DE ANCASH”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. NORMAS GENERALES
Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación en

todas las partidas:
1. DE LA PROGRAMACIÓN
1.1. Cronograma De Ejecución
Antes del inicio de obra, El Residente de Obra entregará a la Supervisión, un diagrama
PERT-CPM y un diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que
desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo de su
participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha
relación con las partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al
Residente de Obra.
2. DEL PERSONAL
2.1. Organigrama Del Residente De Obra
El Residente de Obra presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel y
deberá comunicar a la Supervisión de cualquier cambio en el mismo.
Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los

representantes calificados y habilitados para resolver cuestiones técnicas y
administrativas relativas a la ejecución de la obra.
2.2. Desempeño Del Personal

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado, de
número suficiente y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los
documentos contractuales.
El Residente de Obra cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas

o firmas que colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas
necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A solicitud de la Supervisión, el Residente de Obra despedirá a cualquier persona

desordenada, peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a
juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra la

Entidad o la Supervisión.
3. DE LA EJECUCIÓN.
3.1. Ejecución De Los Trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas
de la Supervisión.
El Residente de Obra no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la

extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la Supervisión.
3.2. Herramientas Y Equipos De Construcción

El Residente de Obra empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los
requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Los equipos no deberán exceder su vida útil, ni emanar humos contaminantes,

debiendo estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener
alguna condición insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión podrá
pedir su retiro inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor

adecuado, según NTP 833.032.2003.
El Residente de Obra empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los

requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
3.3. Materiales Y Suministros De Construcción

El Residente de Obra será responsable por el almacenamiento y protección de los
materiales y equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la recepción
final. Si un material es entregado con la conformidad y aprobación de la Supervisión,
pero si por una inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera sus

características originales, deberá ser reemplazado inmediatamente por el Residente
de Obra.
El Residente de Obra notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la

fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los
materiales específicamente manufacturados o preparados, para uso o como parte de
la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la
fecha de comienzo, La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales.
En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para
tener un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea
necesario para inspeccionar el material, o notificará al Residente de Obra que la
inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o
notificará al Residente de Obra que la inspección no será hecha por haberse
renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra

hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el Residente

de Obra deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de aceptar o
rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las
especificaciones técnicas indicadas.
Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse

estrictamente por las Especificaciones Técnicas y de ninguna manera serán de calidad
inferior a lo especificado. La Supervisión podrá rechazar los materiales o equipos que,
a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), transportados hasta el lugar
de la obra, deberán estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y
contar con las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su
recorrido e interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena
reputación y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán
traer evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido
especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del
suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su
aprobación.
3.4. Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión
encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado
por el Residente de Obra, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los
documentos contractuales, avisará al Residente de Obra para que éste disponga de la
parte de la obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o
reparación.
El Residente de Obra, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las

deficiencias. Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las
prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Residente de Obra no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la

Entidad podrá efectuar la labor que debió realizar el Residente de Obra cargando los
costos correspondientes a este último.
3.5. Protección Del Medio Ambiente

El Residente de Obra preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles,
arbustos y hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en
opinión de la Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Residente de Obra tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su

personal y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las
operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales.
El Residente de Obra estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la

vegetación que su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o
dañado innecesariamente o por negligencia.
3.6. Vigilancia Y Protección De La Obra

El Residente de Obra debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones,
equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier
naturaleza, así como también toda la obra ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el
personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión al Residente de Obra acerca de la

protección adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán
ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Residente de Obra, El Propietario tendrá derecho a
hacerlo, cargando el correspondiente costo al Residente de Obra.
3.7. Limpieza
El Residente de Obra deberá mantener en todo momento, el área de la construcción,
incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación
de desperdicios o basura. Antes de la Recepción de la Obra deberá retirar todas las
herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la
obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Residente de Obra no cumpla esta obligación, la Entidad podrá

efectuar la limpieza a costo del Residente de Obra, deduciendo los gastos
ocasionados a cualquier saldo que se adeude al Residente de Obra.
4. DE LA SUPERVISIÓN
4.1. Obligaciones Del Residente De Obra
El Residente de Obra estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la
debida y necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de
cada una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos
contractuales.
4.2. Facilidades De Inspección

La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en
todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Residente de Obra
deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A
este fin, el Residente de Obra deberá:
a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material

necesario para la inspección y vigilancia de la obra.
b) Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales
y referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c) Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de
que dispone, a fin de que la supervisión se efectúe en la forma más
satisfactoria, oportuna y eficaz.
d) El Residente de Obra antes de la iniciación de la obra, deberá
obligatoriamente indicar a la Entidad el horario de trabajo dentro del cual
deberán realizarse los trabajos, a fin de que pueda disponer un
adecuado control de los mismos.
e) Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan
tenido sido autorizados por la Supervisión, NO SERÁN RECONOCIDOS
para efecto de pago.
II. NORMAS TÉCNICAS
1. GENERALIDADES
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas,
aun cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.
Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que

se deba someter a los estándares de cualquier organización, nacional o internacional,
se da por entendido que se refiere al último estándar o especificación publicado,
aunque se haya referido a estándares anteriores.
• Reglamento Nacional de Construcciones (RNC).

• Normas Técnicas de Edificación (NTE).
• Normas Técnicas Peruanas (NTP).
• Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes
en el país, dependiendo del tipo de obra a ejecutar.
Además se podrán ampliar las Especificaciones Técnicas con las siguientes normas
técnicas internacionales:
• ACI (American Concrete Institute).

• ASTM (American Society for Testing Materials).
• AASHO (American Association of State Highway Office).
• ISO (International Standard Organization).
• AWS (American Welding Society).
2. MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones.
Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos,
perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen
las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

mediciones:
• Milímetro : mm
• Metro :m
• Kilómetro : km
• Metro cuadrado : m2
• Metro cúbico : m3
• Centímetro : cm
• Centímetro cuadrado : cm2
• Kilogramo : kg
• Tonelada métrica :t
• Número : Nº
• Hora :h
• Semana : Sem.
• Pie cuadrado :p2
II. MATERIALES
Los materiales que se empleen en la obra deben cumplir las especificaciones

señaladas en el proyecto y los planos, pero en general deben ser de primera calidad y
deberán aprobar los ensayos y pruebas necesarias de modo que se certifique
plenamente su calidad.
1. CEMENTO
Se empleará cemento Portland tipo 1, embolsado en bolsas de 42.50 Kg.
Este material se almacenará en obra, al abrigo de la humedad del suelo o de la lluvia.

Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicando en tarjetas la fecha de
recepción en obra, facilitando su identificación, inspección y empleo de acuerdo al
tiempo de permanencia en almacén.
2. AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales del Río Marañon, El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
2.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Límites de Aceptación de Sustancias Perjudiciales

MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO
MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas deleznables
Material que pasa el

Tamiz de 75um MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
expresados como ión 0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl
2.2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-1

Granulometría
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
2.3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
2.4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c< 210kg/cm² y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
3. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural proveniente del Río Marañon, su empleo en numerosas
obras ha resultado satisfactorio.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
3.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales en el Agregado Grueso
MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO
MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 0.25% máx.
partículas deleznables
Contenido de Carbón y
MTC E 215 0.5% máx.
lignito
Cantidad de Partículas
MTC E 202 1.0% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
expresados como ión 0.06% máx.
SO4 =
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión Cl
3.2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
3.3. Abrasión.
El desgaste del agregado grueso en la máquina no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%).
3.4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Granulometría del Agregado Grueso
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95 - 95 -
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
37,5mm - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
(1½'') 100 100

95 - 20 –
25,0mm (1'') - 100 - 35 - 70 0 – 15
100 55
95 -
19,0mm (¾'') 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm 95 -
- 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
(½'') 100
9,5 mm
40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm (N°
0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
4)
2,36 mm (N°
0 -5 0-5 0-5 - - - -
8)
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
4. ACERO.
El acero tiene la ventaja de ser un material con una relación resistencia/peso superior
a la del hormigón, además de que puede resistir tanto tracciones como compresiones
mucho más elevadas.
El acero que se empleará será de dos clases:
Acero de varillas corrugadas; acero grado 60, con una resistencia Fy = 4200 kg/cm2 y
es el fabricado en el país y conocido como acero de construcción. Este material es
ampliamente conocido en la construcción civil.
Acero Estructural en Planchas.
El acero es uno de los materiales más importantes en usos estructurales, y tiene

marcadas ventajas.
4.1. Alta Resistencia

La resistencia del acero por unidad de peso implica que las estructuras sean livianas.
4.2. Uniformidad
Las propiedades del acero se mantienen a través del tiempo y con mantenimiento
mínimo duran indefinidamente.
En el presente proyecto se emplearán planchas de acero al carbono, laminadas en

caliente, de calidad estructural, de la norma ASTM A-36 o su equivalente, producido
en el país, con un límite de resistencia Fy = 2530 kg/cm2.
01. OBRAS PROVISIONALES

01.01 01.02 ALMACEN Y OFICINA DE OBRA
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Comprende la Instalación de lugares apropiados para oficinas,
depósitos, almacenes tanto para el almacenamiento de los materiales
de la obra y para realizar los trabajos como los replanteos en obra. Se
instalará vestidores, botiquín y en general se cumplirá con todo lo
establecido en las normas básicas de seguridad e higiene.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales a emplearse serán insumos como calaminas, listones
de madera tornillo, clavos, madera rollizo eucalipto, etc. Las cuáles
serán recepcionadas, autorizadas y aprobadas por el residente de obra
y el supervisor de obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Consistirá en ubicar u lugar estratégico cercano a los trabajo en obra,
se procederá a la construcción del almacén y oficina, calaminas,
listones de madera tornillo, clavos, madera rollizo eucalipto, etc.
Empleándose mano de obra calificada y no calificada, para lo cual se
identificará ambientes ubicados de manera estratégica que estén
concordantes con el desarrollo de la obra, y que permitan la
optimización en tiempos de traslado y así mismo permitan el monitoreo
general de la obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se realizara el adecuado ubicación y colocación del almacén y oficina,
que el material sea de buena calidad, siempre con la aprobación y
autorización del residente de obra y el supervisor de obra.
METODO DE MEDICION
Se medirá en la unidad por Metro cuadrado (M2), así como La
valorización al personal empleado por concepto de almacén y guardián
de obra.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará por metro cuadrado de almacén
construido, entendiéndose que dicho precio constituirá la
compensación total de la mano de obra, herramientas, equipo, leyes
sociales, impuestos y otros insumos o suministros que se hubiesen
empleado para la ejecución de un almacén provisional.
01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m

Comprende la instalación del cartel serán 3.60 m de altura y 2.60 m de
ancho, la cual se ubicara en un lugar visible indicando toda la
descripción relevante acerca de la obra: Nombre del proyecto,
ejecutor, Presupuesto de ejecución, fuente de financiamiento,
modalidad de ejecución, plazo de ejecución, etc.
El cartel de obra será construido de material Sintético, en este caso
una gigantografia de un material duradero que dure y resista las
condiciones climáticas, durante la ejecución del proyecto y contendrá la
información pertinente y necesaria.
El cartel de obra debe ser sostenido por dos columnas de madera y
será ubicado a una altura adecuada con la finalidad de evitar contactos
con los cableados eléctricos, asimismo debe estar en un lugar
adecuado de tal manera que no dificulte el libre tránsito vehicular y
peatonal, en un lugar visible, reforzado con listones de madera tornillo
tanto vertical como horizontalmente. Las dimensiones del cartel serán
3.60 m de altura y 2.60 m de ancho.

Se realizara el adecuado ubicación y colocación del cartel de obra y
que el material sea de buena calidad, siempre con la aprobación y
autorización del residente de obra y el supervisor de obra.
METODO DE MEDICION
Se medirá por Unidad (Und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta
partida, cuantificando mediante la unidad de medida antes referida,
aprobado por la Supervisión, multiplicado por el costo unitario de la
actual partida, entendiéndose que dicho pago constituye la
compensación por la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
Contempla en la movilización y desmovilización de equipos y

herramientas a obra como: compactadora, bobcat, cargador,
compresora, mezcladora, vibradora, volquete, etc.
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad
deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá remplazarlo por
otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo
no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Consiste al inicio de obra el traslado y movilización equipos a obra para
los trabajos, además al final de la obra el retiro de los equipos y
herramientas a su lugar de origen.

La Supervisión tiene la potestad de aprobar el equipo llevado a la obra,
pudiendo rechazar lo que no encuentre satisfactorio para la función a
desarrollar.
METODO DE MEDICION
El trabajo será medido en forma global (Glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará hasta un 50% al completar la
movilización de equipos y herramientas, y el restante 50% se pagará al
concluir la obra (Desmovilización de equipos y herramientas).
02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción de los trabajos:
Estas partidas comprenden los trabajos necesarios para la limpieza de
basura, arbustos, malezas y otros materiales requeridos para no
obstaculizar los trabajos de trazo y replanteo en la obra.
Método de medición:
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (M2)
correctamente ejecutado y verificado en el terreno.
Condición de pago:
La forma de pago será de acuerdo a la unidad anteriormente
mencionada y de acuerdo al avance de obra del Contratista en metro
cuadrado (M2). La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
02.02 TRAZO, NIVELACIONY REPLANTEO

Descripción de la Partida:
Comprende el trazo, nivelación en terreno y replanteo preliminar de
acuerdo a los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, para verificar la ubicación y área
exacta de los trabajos a realizar.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área
trazada y replanteada y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según los planos, para esto
se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la realización
de obras de excavación del terreno.
Condición de Pago:
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado (M2), del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
planteado en el presupuesto todo esto necesarios para la realización
de esta partida.
3.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.01 COLUMNAS
3.01.01 CONCRETO f'c=210 KG/M2 m3
DESCRIPCION:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de
concreto armado y otros conforme lo detallan los planos y están
sustentados en las planillas de metrados respectivos y conforme a los
análisis de precios unitarios, en los metrados y planos se señalan con
claridad los tipos de concreto para cada partida y estructura,
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NT E-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la
ASTM.
Materiales.
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las
Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg el cual
podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista
lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto
para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se
tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la
granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá
cumplir con los siguientes límites:
MALLA %
QUE
PAS
A
3/8” 100
#4 100
#6 95-
100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 0-10
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo,

la variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo
agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto,
a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada
en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y
las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava en estado natural, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá
estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible
angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo
considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE
PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10
máxim
o
#8 5
máxim
os.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será
considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta
obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con
el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el
Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia
cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de
sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días
demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con

las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será
determinada según las Normas ASTM C-70.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y
cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el
uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para
la dosificación de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de
expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido de
fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe de proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente una análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos

en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas
establecidas.
Concreto.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, hormigón preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al
especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor
resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los
diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben
ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales,
los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que
haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las
normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los
ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No
debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación
de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto
en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las propiedades del concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se

indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada dosificación de concreto con las especificaciones
y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar
que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores
inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí
se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual
o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo
simultáneo de tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas
con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor
promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de
acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del
Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación
no debe exceder mas del 25 % del tiempo total necesario. Debe de
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua

vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes
de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de
mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como
solución y empleando sistemas de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si
existieran sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante
agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las
paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato; cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado,
será eliminado. Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica
del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su
ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y
empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo
deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no
se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a
recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó
lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán

humedecerse con una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y
sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su
adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en
obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final
no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no
más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la
mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean
aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser
consolidado total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático
para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las
esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o
con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el

espesor total del extracto y penetrar en la capa interior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de
construcción éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las
juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se
proveerá llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de
la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la
lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia
podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm
de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación
se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se
indicará en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de Medida es el metro cúbico (M3) para cada una de las
partidas descritas.
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del
elemento, zapata, columna, viga, losa aligerada, etc., conforme se
señala en los planos, multiplicada por su longitud vertical o de la altura
según corresponda, o conforme planilla de cálculo del sustento de
metrados, todo ello será revisado y aprobado.
CONDICIONES DE PAGO.
La obra ejecutada se pagará aplicando el costo unitario
correspondiente para cada partida respectiva del Presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo
CURADO, SECADO Y PROTECCION
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la
temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de
15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado
podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente
el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea
por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente
de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas,
uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1.-Rociado continúo de agua.
2.-Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.
3.-Aplicación de arena continuamente húmeda.
4.- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados
centígrados) o spray nebuloso.
5.- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6.-Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado
por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
a.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

c.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor a
90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de
madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas
hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 10 días en el caso de todos los concretos con excepción de
concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo
III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las
medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el
esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por
daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados y vibración excesiva.
La Unidad de Medida es el metro cuadrado (M2) para cada una de las
partidas descritas.
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del
elemento, zapata, columna, viga, losa aligerada, etc., conforme se
señala en los planos, multiplicada por su longitud vertical o de la altura
según corresponda, o conforme planilla de cálculo del sustento de
metrados, todo ello será revisado y aprobado.
CONDICIONES DE PAGO.
correspondiente para cada partida respectiva del Presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo
3.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las
formas de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto y
el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
Método de construcción:
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y
encofrados serán de responsabilidad única de El Contratista. Se
deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que
resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al
momento del vaciado. El Contratista deberá proporcionar planos de
detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
Los encofrados apoyaran bien en sus bases, serán unidos entre si de
manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se realizara mediante
clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la
lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo
para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de
depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados,
debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con
mortero, una vez retirados estos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar exento de
alabeos o deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes
de ser colocado nuevamente.
Calidad de los materiales:

Se podrán emplear encofrados de madera o metal que se encuentren
en buen estado y completamente rectos.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Sistemas de control de calidad:
El material usado no puede tener fisuras ni encontrarse en un estado
deteriorado, las pruebas serán realizadas al tema de resistencia y que
se encuentren trabajables, asegurando con ello un adecuado
funcionamiento de las mismas.
Método de medición:
Esta partida sólo será materia de medición directa para:
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo
señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor será
el método de medida para encofrado y desencofrado, y corresponderá
al área de contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).
Condición de pago:
Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite
anterior, al precio unitario de Expediente Técnico, pago que
comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e implementos necesarios para completar la partida.
3.01.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION:
El acero es un material generalmente logrado bajo las normas
ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la base de su carga de fluencia f´y=
4,200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20
cm, mínimo 8%. En el expediente, planos, sustentado de metrados y
otros, se señala la ubicación, cantidad, distribución, etc. de cada
partida de acero para las diferentes estructuras.
Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las

Normas ASTM A-15, grado 60. Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el . En el expediente, planos, sustentado de metrados y
otros, se señalas la ubicación, el tipo, cantidad y ubicación de cada tipo
de encofrado respectivo.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la
base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos. El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, 1/2” y
5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre recocido de auge 18 por lo
menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros
ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.
Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en
mayor ó menor, pasada la cual no podrá ser aceptada.
TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN

Cobertura de concreto a la +/- 6 mm
superficie
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y +/- 6 mm

vigas
Secciones de 20 cm de +/- 6 mm
profundidad ó menos
Secciones de mas de 20 cm +/- 1.2 cm

de profundidad
Secciones de mas de 60 cm +/- 2.5 cm

de profundidad
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su

posición y/o excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea
para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero

Supervisor.
Recubrimiento.
Para concreto vaciado en Obra en elementos de concreto armado,
debe proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos:
- Concreto expuesto al terreno natural : 7.5 cm.
- Losas Aligeradas y Muros. : 3.0 cm.
- Vigas y Columnas. : 4.0 cm.
Es el Kilogramos (KG), el peso del acero se obtendrá multiplicando las
longitudes por sus respectivas densidades, según planillas de
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
correspondiente del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo.
3.02 VIGAS
3.02.01 CONCRETO f'c=210 KG/M2 m3
SIMILAR AL 3.01.01
3.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
SIMILAR AL 3.01. 02
3.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
SIMILAR AL 3.01. 03
4 ESTRUCTURA DE ACERO Y COBERTURA

4.01 CORREA DE TUBO CUADRADO 40mmx60mmx2mm
Las Especificaciones Técnicas con llevan a tomar y asumir criterios
dirigidos al aspecto netament constructivo, de materiales y metodología
de fabricación
Se adhieren a las presentes especificaciones las pertinentes que se
encuentren en las Normas: “Código de Soldadura Estructural”, de la
AWS, “La Norma de Materiales de la ASTM” para la calidad de
materiales, y el “Código de Practica Normalizada para Edificios y
Puentes de Acero” del AISC, para la calidad fabricación. En caso de
duplicidad en un tema rige la presente especificación y la
especificación de los planos y en caso de no estar contemplado aquí,
rige la norma más especializada en el tema.
Las características de la obra construida serán aquellas que se dan en
los planos y especificaciones en ellos, y en la memoria descriptiva, y
en estas especificaciones, siendo la obligación legal del constructor
obtener un producto final que cumpla en todos los detalles con tales
características, de acuerdo a las presentes especificaciones.
El constructor es el responsable último del cumplimiento de estas
especificaciones, de todo lo dado en los planos y memoria descriptiva y
de la calidad general de la obra.
CONTROL DE OBRA
La Institución propietaria nombrará para las labores de supervisión
técnica a un Ingeniero; el que la representará y estará encargado de
controlar y verificar el cumplimiento de las especificaciones. Sin
embargo, la ausencia de supervisión no exime al contratista del
cumplimiento de su responsabilidad descrita antes.
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
Todos los materiales serán de primer uso.
El abastecedor de cada material de acero deberá presentar un
certificado de la calidad del acero de los materiales expedido por el
fabricante del material de acero o un laboratorio de prestigio, donde se
muestre que el acero cumple con la especificación dada en los planos.
ASTM A36 para acero laminado platina o varilla lisa y SAE 1045 para
varilla redonda pulida.
ASTM A53 para tubo estructural standard.

ASTM A615 á ASTM A706 grado 60 para acero corrugado.
AWS E70 SMAW para soldadura de tubo estructural.
ASTM A307 para pernos
Todo material de acero laminado o barra en general será verificado en
el momento de su recepción, debiendo cumplir con los requerimientos
del “Standard mill práctice” del AISC. Piezas que no cumplan con tales
normas no serán aceptadas al abastecedor.
Todo acero en barra tales como el tubo y acero corrugado deberá
llegar recto. No se aceptaran piezas dobladas o aplastadas. Las
imperfecciones de extremo serán eliminadas.
SOLDADURA
La soldadura se hará de acuerdo a los detalles de soldadura
precalificada según se da en el capítulo “Welded Joints” de la parte 4
del “Manual de construcción en acero ASD” del AISC.
Antes de soldar las superficies deberán estar totalmente libres de
suciedad o incrustaciones que afecten la adherencia de la soldadura.
Los empalmes de tubos se harán con soldadura de penetración total
con bisel simple a 45° ó V de 60°. La preparación de los biseles se hará
con esmeril.
Las soldaduras de los tubos entre sí en nudos se hará con los tipos, la
preparación previa y jerarquización en el orden de unión que se indica
en los planos, no se aplastara los tubos para su adaptación sino que
esta se hará con esmeril adaptando los contornos de los cortes a la
forma de los encuentros. Las soldaduras de penetración se
complementaran en las esquinas agudas con filetes de tamaño mínimo
de 4mm.
Las soldaduras de barras corrugadas entre sí en nudos se harán con
soldadura de penetración total con preparación a bisel doble a 45°.
Las soldaduras longitudinales de elementos redondos en contacto
longitudinal serán de penetración parcial con tamaño de la mitad del
diámetro de las barras por ambos lados intermitente con 2.5cm de
cordón y 2.5cm libres. En la vecindad de juntas de elementos de
arriostre o de nudos o extremo de barras se tendrá soldadura continua
de 5 cm por ambos lados.
El empalme de barras de acero corrugado deberá ser de tipo

concéntrico y obedecer a un diseño aprobado por la supervisión.
Las soldaduras deberán ser pulidas hasta conseguir un acabado liso y
uniforme.
Pintura
Todos los elementos serán provistos de una capa de dos manos de
base anticorrosiva al final de su colocación. Posteriormente se hará un
pintado general con una segunda capa anticorrosiva tipo esmalte del
color indicado por la institución, la calidad de capacidad de protección
de las pinturas corresponderá a la solicitación naval.
El Constructor propondrá las marcas de pintura a emplearse,
reservándose el propietario el derecho a aprobarlas o rechazarlas.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos de
pintura hasta 60 dias después de recepcionada la obra, estando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción del propietario sin costo
adicional alguno.
Todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura.
Al momento de la aplicación de la pintura todas las superficies deberán
estar libres de escorias, nudos y superficies desniveladas, para lo cual
las superficies serán limpiadas de incrustaciones o material adherido
mediante rasqueteado y lija antes de la colocación de la base
anticorrosiva.
La aplicación de la pintura será con brocha o pistola en dos manos, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se
empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de
acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando
las anteriores hasta un mínimo de dos manos.
Medición
Unidades
Formas de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la
correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por

materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
4.02 COBERTURA CON TEJA DECORATIVA (TEJA ANDINA)

COBERTURA CON TEJA ANDINA (M2)
DESCRIPCION
La superficie del techo del pabellón de aulas; será cubierta de Teja
Andina, que serán colocados de acuerdo a lo indicado en los planos y a
las recomendaciones del fabricante.
Al colocarse las unidades de Teja Andina se tendrá un especial
cuidado en los traslapes respectivos antes de su fijación. Las tejas
deben fijarse sobre vigas o viguetas y serán fijadas mediante tira fones
de 100 mm. con sus respectivas arandelas de jebe de ¼”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre y
cuando sean aprobados por el Supervisor.
FORM A DE PAGO
El pago se efectuará por M2. De acuerdo al precio unitario contratado,
este precio y pago constituirá la compensación total por los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar la partida indicada en el
presupuesto.
4.03 CUMBRERA TEJA ANDINA (M)

SIMILAR AL ITEM 4.02
4.05 CIELO RAZO CON FIBROCEMENTO
DESCRIPCIÓN
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contra
zócalo toma el nombre de zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más
de 0,50 m del piso terminado.
El espesor del contra zócalo será de 2 cm., la altura será la indicada en
los planos y los cuadro de acabados correspondientes, se empleará
mezcla con proporción: 1: 1 ó 1:2 en ambientes muy húmedos, 1:3 en
ambientes húmedos en menor intensidad, 1:4 ó 1:5 para interiores sin
peligro de humedad.
El límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista viva
y perfectamente horizontal la unión del contra zócalo con el piso debe
ser en ángulo recto, debe continuarse el contra zócalo hasta la unión
con los marcos de las puertas. La superficie del contra zócalo debe ser
plana y vertical.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro
necesario, para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa.
Los contrazócalos de cemento pulido se medirán en metros lineales,
diferenciándose de acuerdo a la altura indicada en los planos y los
cuadros de acabado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo 'al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
5. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Este rubro comprende la medición de muros y tabiquerías ejecutados

con ladrillos de la mejor calidad, unidos entre sí por juntas de mortero o
ejecutados con materiales semejantes y en cuya labor predominan las
obras de albañilería.
Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir
o recibir la carga de elementos superiores como vigas, techos, etc. que
sirven para cerrar espacios, independizar ambientes o por razones
ornamentales.
Se denomina tabique, a muros de poco espesor que generalmente
sirven para la división de ambientes y que no resisten carga alguna
aparte de su peso propio.
5.01 MUROS DE LADRILLO 18 HUECOS EN LOS MUROS

PORTANTES:
SOGA
Descripción
Esta partida consiste en suministrar toda la mano de obra,
herramientas y materiales necesarios para ejecutar muros de ladrillo de
18 huecos cuya medida es 9x12x24cm y espesor de junta de 1.5 cm.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los ladrillos se asentarán con mortero de cemento - arena 1:5,
medidas en volumen. El mortero será preparado sólo en cantidad
adecuada para su uso inmediato, no permitiéndose el empleo de
mortero remezclado.
Los ladrillos se mojarán bien antes de colocarse, y se procurará no
levantar en un día más de 1.50 m de altura de un muro, para evitar
asentamiento y desplomes.
Es importante mantener la horizontalidad de las hiladas y la
uniformidad en el espesor de las juntas horizontales que no deberá
exceder de 1.5 cm, para cuyo efecto se preparan “escantillones” de
madera, en los que se marcará la altura de cada hilada.
Las juntas verticales no deben coincidir entre hiladas sucesivas,
debiendo efectuarse el “amarre a medio ladrillo”.
Los muros se levantarán en forma simultánea entre columnas de

amarre y/o entre muros o juntas. Se considera prescrito el empleo de
dientes o cajuelas; a ser usados en los pases para las tuberías, los
espacios para cajas, anclajes y demás elementos a empotrarse.
Los trabajos se desenvolverán observando las mejores prácticas
constructivas, resultando muros perfectamente alineados y aplomados
y de correcta
EJECUCIÓN.
Calidad de los Materiales
No se aceptarán ladrillos que no estén debidamente cocidos o que
por el exceso de cocción hubieran perdido su forma. La Supervisión
rechazará, asimismo, aquellos elementos que presentan fracturas,
grietas, porosidad
excesiva o que contengan materias extrañas como conchuelas o
materias orgánicas, en general que puedan provocar la “eflorescencia”
de las piezas. Tampoco se admitirán aquellos ladrillos de dimensiones
no uniformes que puedan dificultar un aparejo conveniente. Dado que
el lugar donde se deben ejecutar las obras no tiene técnicas ni
maquinaria especializada para fabricar ladrillos, la supervisión dará
pase al mejor ladrillo producido en la zona, mejorando su calidad en
fábrica, evitando el encarecimiento del material. El mortero a usarse
será cemento - arena en proporción 1:5.
El cemento a usarse será Portland ASTM tipo I, que señala el
Reglamento de Construcciones. Llegará a la obra en sus envases de
producción, herméticamente cerrados y serán almacenados en un lugar
seco, aislados del suelo y protegidos de la humedad. La arena será
áspera, limpia de granos duros y resistentes, libres de álcalis y
materias dañinas. Deberá tener una granulometría conforme a la
especificación
ASTM C-144.
El agua será limpia preferiblemente de la dotación de agua potable de
la ciudad, o de manantiales o ríos que cumplan los requisitos descritos
en las Especificaciones Técnicas Generales.
El método de medición será el metro cuadrado (m²) que se obtendrá
multiplicando la longitud del muro por su altura. Se descontará el área
de vanos o coberturas.
CONDICIÓN DE PAGO
Este se realizará al momento que el Responsable de Obra haya
cumplido estrictamente las especificaciones y aprobado por la
Supervisión.
5.02 MUROS DE LADRILLO PANDERETA EN LOS MUROS DE

DIVISION
SOGA
Descripción
herramientas y materiales necesarios para ejecutar muros de ladrillo de
pandereta para los muros divisorios con un espesor de junta de 1.5 cm.
Los ladrillos se asentarán con mortero de cemento - arena 1:5,
medidas en volumen. El mortero será preparado sólo en cantidad
adecuada para su uso inmediato, no permitiéndose el empleo de
mortero remezclado.
Los ladrillos se mojarán bien antes de colocarse, y se procurará no
levantar en un día más de 1.50 m de altura de un muro, para evitar
asentamiento y desplomes.
Es importante mantener la horizontalidad de las hiladas y la
uniformidad en el espesor de las juntas horizontales que no deberá
exceder de 1.5 cm, para cuyo efecto se preparan “escantillones” de
madera, en los que se marcará la altura de cada hilada.
Las juntas verticales no deben coincidir entre hiladas sucesivas,
debiendo efectuarse el “amarre a medio ladrillo”.
Los muros se levantarán en forma simultánea entre columnas de
amarre y/o entre muros o juntas. Se considera prescrito el empleo de
dientes o cajuelas; a ser usados en los pases para las tuberías, los
espacios para cajas, anclajes y demás elementos a empotrarse.
Los trabajos se desenvolverán observando las mejores prácticas

constructivas, resultando muros perfectamente alineados y aplomados
y de correcta
EJECUCIÓN.
No se aceptarán ladrillos que no estén debidamente cocidos o que
por el exceso de cocción hubieran perdido su forma. La Supervisión
rechazará, asimismo, aquellos elementos que presentan fracturas,
grietas, porosidad
excesiva o que contengan materias extrañas como conchuelas o
materias orgánicas, en general que puedan provocar la “eflorescencia”
de las piezas. Tampoco se admitirán aquellos ladrillos de dimensiones
no uniformes que puedan dificultar un aparejo conveniente. Dado que
el lugar donde se deben ejecutar las obras no tiene técnicas ni
maquinaria especializada para fabricar ladrillos, la supervisión dará
pase al mejor ladrillo producido en la zona, mejorando su calidad en
fábrica, evitando el encarecimiento del material. El mortero a usarse
será cemento - arena en proporción 1:5.
El cemento a usarse será Portland ASTM tipo I, que señala el
Reglamento de Construcciones. Llegará a la obra en sus envases de
producción, herméticamente cerrados y serán almacenados en un lugar
seco, aislados del suelo y protegidos de la humedad. La arena será
áspera, limpia de granos duros y resistentes, libres de álcalis y
materias dañinas. Deberá tener una granulometría conforme a la
especificación
ASTM C-144.
El agua será limpia preferiblemente de la dotación de agua potable de
la ciudad, o de manantiales o ríos que cumplan los requisitos descritos
en las Especificaciones Técnicas Generales.
El método de medición será el metro cuadrado (m²) que se obtendrá
multiplicando la longitud del muro por su altura. Se descontará el área
de vanos o coberturas.
CONDICIÓN DE PAGO
cumplido estrictamente las especificaciones y aprobado por la
Supervisión.
6 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas

sobre la superficie exterior y/o interior de muros y tabiques, columnas,
vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie
de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los
mismos.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras
6.01 TARRAJEO EN INTERIORES

DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de
mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo”
se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro ejecutando
previamente las cintas, maestras o puntos, encima de las cuales se
corre una regla. Luego cuando el pañeteo ha endurecido, se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
herramientas y materiales necesarios para ejecutar el tarrajeo
frotachado de los muros interiores.
Para proceder a tarrajear, se moja primeramente bien el ladrillo, para

luego pañetear con la mezcla o mortero de proporción 1:5 de cemento:
arena fina después de haber colocado los es con tacos de madera o
pedazos de mayólica. Enseguida con una regla se a, (usando los es
colocados), sacando mezcla de mas o colocando donde han quedado

huecos, logrando un tarrajeo en bruto. Es el caso de tarrajeos para
luego colocar enchapes (mayólicas), sólo se hará el alisado primario de
ado, para luego rayarlo con un clavo, o punta abriendo surcos
sinuosos, con la finalidad de que agarre el pegamento
del enchape.
Para conseguir superficies debidamente planas en su acabado final, se
harán “cintas” de referencia con mortero pobre, corridas verticalmente
y aplomadas, que definan el espesor definitivo que tendrá el revoque.
Estas “cintas” espaciadas entre ellas 1.50 m como máximo; durante el
trabajo, los operarios correrán con sus reglas de madera o metal hacia
arriba tarrajeando el mortero y simultáneamente rellenando con la
paleta para formar la capa en forma compacta.
También se podrán colocar puntos (que definen el espesor del
revoque) colocando pedazos de mayólicas o tacos de madera, siempre
que las reglas a usarse sea bien alineadas y el albañil sea experto.
Terminado el tarrajeo se pican las “cintas” rellenando los espacios y
finalmente procediendo el frotachado de acabados con el frotachado,
una brocha y agua.
Es preciso que se controle la correcta ejecución de los puntos de
referencia o las “cintas”, para conseguir el aplomo, correcto
alineamiento y uniformidad, por razones de economía. Antes del
tarrajeo deberá empotrarse en las paredes los tubos de luz y agua.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
libre de materiales orgánicos salitrosos. Cuando esté seca, la arena
pasará por la malla N° 8. El agua a utilizarse en las mezclas será
potable.
El cemento a usarse será Portland ASTM Tipo I.
El método de medición será el Metro Cuadrado (m²) y se

obtendrá multiplicando el largo por el alto de los paños netos a vestir,
incluyendo los derrames de los vanos.
CONDICIÓN DE PAGO
El pago se efectuará una vez que el Responsable de Obra haya
cumplido los requisitos indicados anteriormente y tenga la aprobación
de la Supervisión.
6.02 TARRAJEO EN EXTERIORES

Similar al Item (6.01)
6.03 TARRAJEO EN COLUMNAS

6.04 TARRAJEO EN VIGAS

6.05 VESTIDURA DE DERRAMES m
DESCRIPCIÓN
Para el revestimiento de los derrames, la mezcla será en proporción
1:4,
con arena fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar
apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en ángulo
perfectamente alineado y los finales del tarrajeo terminarán en arista
viva.
Forma De Medición
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las
caras internas de los muros y vigas que la limitan.
Forma De Pago
El pago se efectuará por ml. de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
7.0 PISOS Y PAVIMENTOS

Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el falso piso o
la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y
belleza. Dependiendo del tipo de acabado, también se colocan
contrapisos, frotachados, que sirven para ar las superficies antes del
colocado del acabado final.
7.01 CONTRAPISO CON MEZCLA DE CEMENTO ARENA DE 2” m2
Descripción
Son vías destinadas al tránsito de peatones ubicadas en la parte

interiores del local comunal.
Serán de concreto simple f'c = 140 Kg/cm2 y con un espesor indicado
en los planos. Estarán apoyadas sobre una base o relleno
compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua
durante los siguientes días a su vaciado, esto se hará alternando para
evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante 19 días
deberán seguir recibiendo agua. Los pisos de cemento tendrán un
acabado final libre de huellas y otras marcas.
Se colocarán juntas de dilatación, tal como se muestra en los planos.
Forma De Medición
Los pisos de concreto, se medirá en m2.
Forma De Pago
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
7.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO BRUÑADO DE 1X1 CM M
Descripción
Esta partida corresponde al acabado de los pisos en el primer nivel.
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en
proporción 1:2 y de espesor 1,5 cm. Que se aplicará directamente
sobre la losa de concreto.
El acabado final se hará usando paleta de madera.
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y
escombros, las capas endurecidas de restos de morteros de trabajos
anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se
eliminará toda traza de polvo y materias extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas
para los diferentes tipos de morteros. Se utilizará la cantidad mínima
de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas otableros
sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que
se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de
operaciones. Se verterá primero el agua, después aproximadamente la
mitad de la arena Necesaria y luego el aglutinante, completando con la
arena restante. Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto
hasta conseguir la consistencia deseada, agregando agua si fuese

necesario.
Las bruñas serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de
manera de evitar agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo
de 5 Mm., serán posteriormente selladas con asfalto en caliente para
evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos se evitará la formación
de pozos, las bruñas deberán coincidir con las juntas.
Forma De Medición
Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre
paramentos sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres
(como en el caso de los pasadizos) se medirá la superficie a la vista
señalada en los planos. En todos los casos no se descontará las áreas
de las columnas, rejillas, etc. Inferiores a 0.25 m2.
Forma De Pago
El pago se efectuará por m. De acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
8 ZOCALO Y CONTRAZOCALOS
8.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.10M m
Descripción
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contra
zócalo toma
el nombre de zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más de 0,50 m
del piso terminado.
El espesor del contra zócalo será de 2 cm., la altura será la indicada en
los planos y/o cuadro de acabados correspondientes, se empleará
mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2 en ambientes muy húmedos, 1:3 en
ambientes húmedos en menor intensidad, 1:4 ó 1:5 para interiores sin

peligro de humedad. El límite superior debe ser bien perfilado debiendo
mostrar la arista viva y perfectamente horizontal la unión del contra
zócalo con el piso debe ser en ángulo recto, debe continuarse el contra
zócalo hasta la unión con los marcos de las puertas. La superficie del
contra zócalo debe ser plana y vertical.
Los contra zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro
necesario, para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa.
Forma De Medición
Los contra zócalos de cemento pulido se medirá en metros lineales,
diferenciándose de acuerdo a la altura indicada en los planos y/o
cuadros de acabado.
Forma De Pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario
ZOCALO DE CERAMICA 20X20 CM EN BAÑO O SIMILARES m2

Descripción
El piso donde se colocara la ceramica debe de estar bien nivelado,
trazar una escuadra guía para guiar la colocación de la ceramica, se
debe de iniciar la colocación por la esquina más alejada de la entrada,
luego de identificar por donde se va a empezar a instalar la ceramica,
se debe de colocar el adhesivo en un allana dentada y se esparce con
la parte plana, presionando para que se impregne al piso, una vez
colocado el adhesivo se procede a colocar la cerámica, sin deslizarla,
para que la mayólica se asiente, hay que dar pequeños golpes con una
comba de goma, luego de esto colocaremos separadores para dar una
exacta separación entre mayólicas, para realizar cortes en la cerámica
hay que utilizar el cortador manual de cerámica que tiene una rueda de
diamante, luego del secado, colocar la fragua.
Método de Medición
Se metrara por m2, después de colocado e instalado, previa

aprobación de la supervisión.
Condición de Pago
Se pagara por m2, previa aprobación de supervisión.
09 CARPINTERIA DE MADERA
09.01 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA
Clase de Madera:
Para la confección de la carpintería de madera en donde corresponda
se usará madera tornillo seleccionada como de “primera”. El contratista
podrá proponer el uso de otras maderas según sea el caso, las que
previamente serán aprobadas por el inspector previa consulta a los
proyectistas.
Especificaciones de Calidad:
La madera será del tipo seleccionado, de fibra recta u oblicua, con
dureza de suave a media. No tendrá defecto de estructura, madera
tensionada, comprimida, nudos grandes etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm.
Debe tener buen comportamiento al secar (relación contracción
tangencial/radia, menor de sin torcimientos, colapsos, etc.
No se admitirá cavidades de resina mayores a 3 mm de ancho por 2 de
largo, en pino u otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos
a aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de
aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no
sea mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras
propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad podrá ser 14% al momento de su colocación.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sinestar
afectada por insectos xilófagos.
Especificaciones constructivas:
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con

uniones ensambladas y adecuadas.
Los astillados de molduras o cepillado, no podrán tener más de 3 mm
de profundidad. Las uniones serán mediante espigas pasantes y
además llevarán elementos de sujeción: clavos, tornillos o tarugos. La
carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida.
Se fijará a los muros o columnas mediante tarugos según se especifica
en los planos de detalle.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería o
columnas por medio de tornillos, a tarugos de madera los que deben de
haber quedado introducidos a presión en los agujeros taladrados. No
se permitirá rendijas, entre el marco de la puerta y el vano.
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección
nominal, para determinar la sección efectiva después del maquinado,
se usará la siguiente tabla:
9.02 PUERTA METALICA

DESCRIPCION:
Esta partida consiste en la provisión e instalación de 01 puerta de dos
hojas batientes de malla galvanizada plastificada con cocada de 2”x2”
calibre 10; cada hoja está conformada por bastidor de ángulos de fierro
de 2”x2”x3/16”, con paños de 3.00x2.70m. Incluye postes de tubo de
fierro de 4” de diámetro y e=3mm.
La altura de los postes de fierro extremos será de 2.80m sobre el nivel

de piso terminado, según detalle en plano. Todos los elementos
metálicos llevarán 02 manos de base anticorrosiva zincromato + 02
manos de pintura esmalte color verde oscuro.
Cada hoja llevará 04 bisagras embocinadas de 5”. Las hojas se
asegurarán mediante cadena eslabonada de e=1/4” y candado de
bronce de 70mm, una de las hojas de cada puerta llevará picaporte al
piso de 0.26m., espesor 5/8”.
Las características de los materiales a utilizar y el procedimiento
constructivo serán similares a lo especificado en las Especificaciones
Técnicas Generales y en las partidas precedentes, según corresponda.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de puerta fabricada e instalada, con
la aprobación de la Inspección, de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago
El pago de esta partida será efectuado por la unidad de medición, por el
precio unitario correspondiente, con la aprobación del Inspector. El
precio unitario incluye el pago por el material, mano de obra, equipo y
herramientas a utilizar.
10 CERRAJERIA
11.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
Este rubro comprende la provisión y colocación de vidrios, cristales,
vitraux, etc., para puertas, ventanas, mamparas y otros elementos
necesarios para su fijación, como masilla, juntillas, silicona, etc. Las
puertas y ventanas de madera, deberán estar pintadas antes de la
colocación de los vidrios.
Descripción
Esta partida consiste en suministrar toda la mano de obra, materiales y
herramientas necesarias para el suministro y colocación de vidrio
semidobles incoloro crudo de 3mm de espesor.
Método de Construcción
Los elementos vidriados serán colocados por operarios especializados,
aprobados por la Supervisión. Después de colocado el vidrio y mientras
no haya sido entregada la obra se procederá pintar rayas (ya sea una
banda de 20cm horizontal o un aspa) en los vidrios con una lechada de
cal para evitar impactos del personal de obra. A la entrega de la obra
todos los vidrios deberán ser lavados, debiendo quedar sin manchas.
Se usarán los tipos adecuados de vidrio y conforme a las normas
generales de dimensiones máximas que se consignan a continuación:
Serán planos bien perfilados, sin fallas ni alabeamientos, transparentes
e impresos, se rechazarán los vidrios que no cumplan estas
propiedades.
El método de medición será el Pie Cuadrado (p²) que se
obtendrá midiendo el área de cada tramo a cubrir, ya sea ventana o
mampara, el área obtenida será en pies cuadrados diferenciándose en
partidas independientes según espesor y calidad.
Condición de Pago
cumplido estrictamente las especificaciones y con la aprobación de la
Supervisión.
12.0 PINTURA
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra

necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra
(paredes, cielorrasos, zócalos, revestimientos, carpintería, etc.). Se
indicará la clase de pintura, el número de muros y los trabajos
preliminares a ejecutarse, considerándose partidas independientes
para tipos de pintura diferentes.
12.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES

Descripción
Esta consiste en suministrar toda la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios para ejecutar el pintado de los muros, tanto en el
interior como en el exterior, en cielorrasos y otros.
Método de Aplicación
Se lijará el muro y se colocará un imprimante, que es una sustancia
que no deja pasar la humedad de los muros recién hechos, y que no
han tenido el tiempo suficiente para el secado, así se evita la
percolación de humedad que maltrata la pintura final en especial el
látex. Luego, se coloca una mano de pintura látex, una vez seco se
hace los resanes que crea conveniente la supervisión y por último se
coloca la segunda mano, tener en cuenta que la última mano se coloca
cuando ya no haya polvo ni otros trabajos a realizar (colocado y
cepillado de pisos, etc.).
En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante
con brocha y luego con espátula metálica, masilla de muro, el objeto es
obtener una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará
utilizándose lija muy fina (igual a lija de madera), necesitando la
aprobación de la Supervisión antes de la aplicación de la primera capa
de pintura.
El imprimante a usarse será a base de tiza – cola o imprimante
enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
Para la pintura de muros se usarán las especificadas en los planos,

adquiridos en envases cerrados con tapa (metálicos o de plástico). Los
hay de un galón y de 5 galones. Los colores, estarán coordinados con
la Supervisión y con el Arquitecto
Proyectista.
Métodos de Medición
Se realizará la medición por Metro Cuadrado (m2), que se obtendrá
multiplicando el largo por el ancho, descartándose solo el área de las
mamparas y vanos grandes.
El imprimante está considerado dentro del costo de la pintura por
tratarse de un proceso de pintado.
Condición de Pago
cumplido estrictamente las especificaciones y con la aprobación de la
Supervisión.
12.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

12.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS
12.04 PINTURA LATEX EN VIGAS m2
13.0 INSTALACIONES SANITARIAS
13.01 SALIDA AGUA FRIA (PTO)
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto a la instalación de cada salida de agua,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo ó salida especial,
comprendido desde la salida de los aparatos sanitarios hasta el límite
establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del
baño y/o hasta el empalme con las montantes o red troncal.
Se instalarán las salidas para la alimentación de los aparatos previstos
en los planos, con niples y codos de fierro galvanizado.
Se deberá colocar, tapones provisionales en todas las salidas
inmediatamente después de instalar estas, debiendo permanecer
colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Los materiales serán los considerados en los costos unitarios.
Sistema de control de calidad
Las tuberías del punto de agua serán de PVC SAP, tipo rosca clase 10,
para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, siendo preferentemente
de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de
primer uso y de utilización actual en el mercado nacional.
En general se hará por punto (pto), contabilizando la cantidad de
puntos para salidas de 1/2” de diámetro que se han colocado
realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el número de puntos de
salidas de agua fría instalada sea éste parcial o total multiplicado por el
precio unitario del contrato.
13.02 SUMINISTRO E INST. RED TUBERIA AGUA 1/2"

DESCRIPCIÓN
Alcance del trabajo
Las Tuberías podrán ser de poli cloruro de vinilo no plastificado PVC.
La tubería de PVC se ajustara al proyecto de Norma Oficial Nº 399,002
de ITINTEC conforme a los planos, diseñados.
Ejecución
Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser instalados a
fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades,
etc. y se verificara que estén libres de cuerpos extraños como tierra,
etc.
Para la unión de tubos de PVC se tendrá en cuenta las siguientes
instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo, la posible rebanada, achaflanando al
mismo tiempo el filo interior.
Proceder en igual forma con la campana del tubo pero achaflanando el
tubo interior.
Estirar la parte exterior de la espiga y la parte interior de la campana,
cubriéndola luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Después de 24 horas, se puede someter a presión.
La medición se hará en metros lineales (m.)
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida.
14 SISTEMA DE DESAGUE
14.01 RED DESAGUE DE PVC SAL 4" (M)
DESCRIPCIÓN
Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas
especificaciones será de cloruro polivinilo rígido de media presión
especial para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas
ITINTEC -399-007/75
La tubería de PVC (SAL) deberá soportar una presión hidrostática
instantánea de 10 Kg./cm2., a una temperatura de 20ª C.
Punto de desagüe:
Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y
accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) a partir de la salida de
cada uno de los aparatos hasta la montante o ramal troncal según sea
el caso incluyendo el ramal de ventilación, los registros y sumideros.
Los accesorios deben ser fabricados en una sola pieza y no deben
tener defectos en sus estructuras, deberán presentar una superficie
lisa.
Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga
campana con un vehículo cementante previamente aprobado y
garantizado.
Para proceder a la instalación de la tubería se tendrá en consideración
que no presenten abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de
materias extrañas en su interior, no se permite la formación de
campana espigas por medio de calentamiento del material.
Como acotación importante, la tubería durante todo el proceso de
construcción debe permanecer completamente llena de agua hasta la
entrega de la obra.
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y
accesorios es necesario darles cierta inclinación, hasta el colector
general. Las pendientes están dadas en porcentajes las que de no
figurar en los planos se deben optar las siguientes:
Para tuberías de 2” de diámetro 2%
Para tuberías de 3” de diámetro 1.5 %
Para tuberías de 4” de diámetro 1.0%

Instalaciones bajo tierra:
La tubería de PVC para desagüe debe ir instalada sobre un solado de
concreto en proporción 1:12 cemento hormigón; con un espesor de 10
cm., y un ancho conveniente, no menos de 20 cm. regada y
compactada evitando deformaciones y desalineamiento.
Las tuberías para las redes exteriores donde no indiquen los planos,
serán de concreto simple normalizado, con uniones espigas campanas
como vehículo de unión, estopa alquitranada de fibra larga y mezcla
cemento arena de 10 cm., de espesor, en proporción 1:12 sobre
terreno convenientemente apisonado. Los tubos defectuosos serán
rechazados.
Las uniones deben ser impermeables
Instalaciones en Lozas:
Las instalaciones del desagüe se harán dentro de las lozas si no hay
indicación expresa en los planos. Se tendrá especial cuidado en
ejecutar el taponeado de las salidas en la paralización de los trabajos.
Las pruebas hidráulicas se llevan a efecto antes del vaciado de la loza
o aligerado según sea el caso.
Instalación en Muros:
En la construcción de muros deben de dejarse canaletas de acuerdo
con el diámetro de la tubería con +- 1 ó 2 cm., de sobre ancho
posteriormente a la instalación y probado de la tubería se rellenará con
concreto el espacio correspondiente quedando la tubería
completamente empotrada. No está permitido ejecutar el picado del
muro para empotrar la tubería.
Salida en Pisos
Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos,
están sujetos a determinada dimensiones las que se indican en los
planos y de no figurar se tomará las siguientes dimensiones:
Lavadero 0.55 S.N.P.T.

Inodoro 0.30 del muro terminado
Lavadero 0.50 S.N.P.T.
Bidet 0.35 del muro terminado

Ducha Variable en el piso-
Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante
tapones cónicos de madera de acuerdo con el diámetro de la tubería.
Registros:
Necesariamente tiene que ser de bronce con tapa roscada y con ranura
para ser removida con desarmador.
Se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación y esta debe
quedar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
En caso que la tubería esté diseñada para ir colgada a los registros
tendrán la cabeza en forma de dado para ser accionada con llave.
Sumidero:
La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla
removible se instalará a la red mediante trampa “P” y en el encuentro
de las gradientes asignadas al piso.
Ventilación:
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC con
diámetro no inferior a 2” el que debe terminar a 30 cm. S.N.T.T., y
rematando en un sombrero de ventilación del mismo material usado
para las redes interiores.
En general se hará por metro lineal (m), contabilizando la cantidad de
metros lineales de Para tuberías de 4” de diámetro que se han
colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la
supervisión.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros lineales instalada, será pagada al 100% a su
culminación, previa aprobación por parte de la Inspección.
14.03 REGISTRO BRONCE 4 ” (UND ).

DESCRIPCION
Los registro serán colocados en los piso de acuerdo a la ubicación
indicada en los planos y por operarios. Estos materiales deben ser
nuevos de reconocida calidad de primer uso y de utilización actual en el
Mercado Nacional.
Método de construcción
Debe de ejecutarse en los lugares indicados en los planos.
En general se hará por unidad de accesorios (und) que se han
colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la
supervisión.
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades instaladas, será pagada al 100% a su
culminación, previa aprobación por parte de la Supervisión.
15 APARATOS SANITARIOS
15.01 (INODOROS TANQUE BAJO )
DESCRIPCIÓN
Se colocarán los aparatos sanitarios como son los Inodoros y
Lavatorios en los lugares o zonas indicadas en los planos.
Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente tratando de
ubicar pérdidas de agua o atoros.
La estanquidad de los diversos elementos y la existencia de los flujos
lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes.
La responsabilidad de la instalación será del ejecutor de la obra.
Se asegurará los accesorios a los pisos o albañilería de acuerdo a los
dispositivos y soportes que hayan sido previstos, convenientemente
conectados a las salidas de agua y desagüe.
Todos los accesorios deberán ser inspeccionados antes de su

colocación teniendo en cuenta todo lo determinado en el punto de
generalidades.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento,
siendo en cada caso la retención del agua, sistema de lavado y
evacuación, funcionabilidad y posibles fugas de agua tanto en muros,
lozas, pisos, etc. y a entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
Dichos aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en
cualquier momento pero con las seguridades correspondientes en los
baños e instalaciones para evitar sea estropeados o retirados por
manos extrañas.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (UND) del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
URINARIO CORRIDO
DESCRIPCIÓN
Se efectuara un urinario corrido, la cual llevara mayólica a una altura de
1.20m. , así mismo en todo el contorno del sardinel. Dicho urinario
corrido se efectuara con ladrillo de canto y aun altura de sardinel de
0.30 mt. , llevara sumidero y un tubo para el abastecimiento de agua
con su respectiva válvula de compuerta.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (ML), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (ML) del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la

realización de esta partida.
15.02 APARATOS SANITARIOS (LAVATORIOS )

SIMILAR AL ITEM. 15.01
16 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
16.01 CANALETA DE FIERRO GALVANIZADO
Descripción
Esta partida se refiere al suministro de tuberías del drenaje pluvial, así
como la fabricación, suministro e instalación de canaletas de
evacuación pluvial en coberturas donde no existiera, las cuales serán
instaladas a todo lo largo del techo liviano de la estructura a
resguardar.
Materiales
El Contratista deberá colocar ganchos de sujeción cada metro, los
cuales son fabricados de platinas y fijados al techo mediante tornillos.
La canaleta estará fijada a los ganchos mediante remaches, esta
tendrá una pendiente mínima de 1% y direccionada a los puntos de
evacuación pluvial, según se detallará en los planos respectivos.
Este trabajo se efectuará manualmente, sin requerimiento de equipo
alguno, para lo cual el contratista deberá pedir la aprobación del
supervisor.
Método de ejecución
La Partida de Colgadores para Tuberías, comprende el suministro y
colocación incluyendo los accesorios, materiales y mano de obra
necesarios para la instalación de los mismos en los tramos requeridos.
Método de medición
La unidad de medida será:
Tuberías y accesorios- Metro Lineal (Ml.)
16.03 MONTAJE CON TUBERIA PVC DE 4”

DESCRIPCIÓN
Para la evacuación de las aguas pluviales de la cobertura de techo
inclinado se colocará una canaleta de zinc fabricado en taller en forma
de media caña, reforzado en los bordes con fierro ø ¼”.
EJECUCION
Se colocará en el friso del alero con ganchos de fierro corrugado
especialmente preparado, con una pendiente adecuada a uno de los
extremos, para que las aguas sean recogidos mediante una tubería
PVC ø 4” y que sean evacuados hacia los canales de drenaje, tal
como se indican en los planos correspondientes..
MATERIALES
Se utilizaran los siguientes materiales:
Abrazaderas de 2” a ½”
Pegamento para PVC
Unión PVC SAP de 4”
Tubería PVC SAP de 4” C – 5”
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Herramientas manuales
Medición:
La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro
lineal (m.) y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Forma de pago:
El pago se efectuará según la cantidad de ml. de tubería instalada por
el costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por material, mano de obra y
herramientas utilizadas en la ejecución de avance físico de la partida.
16.03 ABRAZADERAS DE Fo. Go. DE 4", PARA MONTAJE
Descripción
Esta partida consiste en la colocación de abrazaderas para la
sujeción de las montantes pluviales.
Método de construcción:
Para la instalación de las abrazaderas se tomará en cuenta la
verticalidad de las tuberías, así mismo se efectuarán con el uso de
taladros.
Medición:
La medida en el caso de la instalación de abrazaderas será por
unidad (und.) y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Forma de pago:
El pago se efectuará según la cantidad de unidades instaladas por el
costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por material, mano de obra y
herramientas utilizadas en la ejecución de avance físico de la partida.
17 INSTALACIONES ELECTRICAS
17.01 SALIDA DE ALUMBRADO TECHO und
Descripción:
Esta partida se refiere a la instalación eléctrica lista para la colocación
de todo tipo de luminarias, está conformado por una caja octogonal
sea de plástico o metálico, cable eléctrico de 2.5 mm2 TW tubería PVC
SEL de ¾” pesado, un interruptor bakelita simple o doble según lo
especificado en el plano y accesorios que serán fabricados de la misma
calidad de la tubería
Método de medición y pago:

La unidad de medida para la partida será por Punto, colocado bajo la
inspección del Ing. Residente de la obra
SALIDA PARA PARED
Descripción:
de todo tipo de luminarias, está conformado por una caja octogonal
sea de plástico o metálico, cable eléctrico de 2.5 mm2 TW tubería PVC
SEL de ¾” pesado, un interruptor bakelita simple o doble según lo
especificado en el plano y accesorios que serán fabricados de la misma
calidad de la tubería
La unidad de medida para la partida será por Punto, colocado bajo la
inspección del Ing. Residente de la obra
17.02 SALIDA DE TOMACORRIENTE

SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLARES DOBLES + LT
APRUEBA DE AGUA Pto
Descripción:
de todo tipo de tomacorrientes, está conformado por una caja
rectangular sea de plástico o metálico, cable eléctrico de 2.5 mm2 TW,
tubería PVC SEL de ¾” pesado y un tomacorriente bipolar doble y
accesorios que serán fabricados de la misma calidad de la tubería.
Las salidas para tomacorriente se medirán por punto colocado, previa
aprobación del Ing. Supervisor.
17.03 TABLEROS Y CUCHILLAS
Descripción:
En esta partida se considera la instalación de los tableros de
distribución de material de resina termoplástica autoextensible de 12
Polos.

El pago se efectuará por unidad (UND). de acuerdo al precio unitario
17.04 ARTEFACTO FLUORESCENTE
Comprende el suministro e instalación de FLUORESCENTES Los
artefactos de alumbrado deberán ser nuevos y de la mejor calidad y
apariencia. Deberán ser aprobados por el Inspector de la obra, previa
presentación de muestras antes de la orden de fabricación. Cualquier
dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será
responsabilidad total del contratista. Las pruebas de funcionamiento de
todos los artefactos serán como mínimo de 24 horas continuas.
Los fluorescentes s serán probados previamente antes de su
instalación, luego con sumo cuidado deberán ser embonados y
orientados adecuadamente y luego se asegurarán al poste. La
conexión de la red con el equipo eléctrico de la luminaria se efectuará
con conductor de cobre electrolítico temple blando con aislamiento de
cloruro de polivinilo resistente a la intemperie y al envejecimiento,
bipolar flexible, de un solo tramo sin empalmes intermedios.
Método de medición
Unidad (und)
Forma de pago
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo
unitario correspondiente a la partida.
18 FLETE
Descripción
Comprende el traslado con vehículo vía terrestre, de materiales de
construcción e insumos programados en el proyecto del centro de
abastecimiento hasta el lugar más cercano accesible a la obra, el
traslado de agregados de la cantera será hasta el nivel de carretera
cercano a la obra. Los materiales se adquirirán puestos en obra.
Ejecución
La ejecución de la partida se realizará de acuerdo al cronograma de
ejecución de la obra previo aprobación del requerimiento y autorización
de gasto por parte del Supervisor de proyecto.
Forma De Pago
Esta partida será pagada en forma global en caso de algunos
materiales por peso y/o viaje y en caso de agregado por cada metro
cúbico trasladado de acuerdo al presupuesto programado para esta
partida.

4.0 Especificaciones

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3.5. Protección Del Medio Ambiente

El Residente de Obra tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su

El Residente de Obra estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la

3.6. Vigilancia Y Protección De La Obra

Los requerimientos hechos por la Supervisión al Residente de Obra acerca de la

Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

En caso de que el Residente de Obra no cumpla esta obligación, la Entidad podrá

4.2. Facilidades De Inspección

a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material

II. NORMAS TÉCNICAS

Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que

• Reglamento Nacional de Construcciones (RNC).

• ACI (American Concrete Institute).

2. MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

Los materiales que se empleen en la obra deben cumplir las especificaciones

Este material se almacenará en obra, al abrigo de la humedad del suelo o de la lluvia.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

2.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales

Límites de Aceptación de Sustancias Perjudiciales

Material que pasa el

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-1

9,5 mm ( 3 /8”) 100

4,75 mm (N° 4) 95 -100

2,36 mm (N° 8) 80 -100

1,18 mm (N° 16) 50 - 85

600 mm (N° 30) 25 - 60

300 mm (N° 50) 10 - 30

150 mm (N° 100) 02 - 10

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

3.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-2

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.-3

(1½'') 100 100

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

El acero que se empleará será de dos clases:

Acero Estructural en Planchas.

El acero es uno de los materiales más importantes en usos estructurales, y tiene

4.1. Alta Resistencia

En el presente proyecto se emplearán planchas de acero al carbono, laminadas en

01. OBRAS PROVISIONALES