“INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN Y AIRE

ACONDICIONADO”

VICENTE GARRIDO PÉREZ

Alumno

ING. ROGELIO VÁZQUEZ PAVÓN

Titular de la materia

INSTALACIONES ESPECIALES I
Materia

GRUPO: ICON02SV-18
CUATRIMESTRE: OCTAVO

FECHA:
08/02/2019
 ÍNDICE
Tema 1.- Introducción al aire acondicionado ................................................................ 3
s-tema 1.1 Explicar los principios termodinámicos y transferencia de calor ............. 3
s-tema 1.2 Definir el concepto de temperaturas de confort ........................................ 6
s-tema 1.3 Describir las unidades de medición de calor ............................................. 7
s-tema 1.4 Calcular la equivalencia de conversión de unidades y la transferencia de
calor en equipos de aire acondicionado ...................................................................... 8
Tema 2.- Interpretación del proyecto de aire acondicionado ..................................... 11
s-tema 2.1 Identificar la simbología del sistema de aire acondicionado .................. 11
s-tema 2.2 Identificar los tipos de aire acondicionado ............................................. 12
s-tema 2.3 Identificar los elementos de la carta psicométrica. ................................. 16
s-tema 2.4 Explicar el proceso de cálculo para determinar la cantidad de aire necesaria
en un local. ................................................................................................................ 18
s-tema 2.5 Explicar el uso de los manuales J y K de Aham, e identificar la normativa
aplicable vigente. ...................................................................................................... 20
s-tema 2.6 Calculo de la cantidad de aire respecto a las temperaturas de confort. ... 21
s-tema 2.7 Identificación y cuantificación de recursos de materiales, mano de obra y
equipo para la instalación de sistemas de aire acondicionado. ................................. 22
Tema 3.- Ejecución del proyecto de aire acondicionado ............................................. 25
s-tema 3.1 Identificar los elementos que conforman los sistemas de aire
acondicionado: .......................................................................................................... 25
eléctrico-compresión y refrigeración-ductos-control ............................................... 25
s-tema 3.2 Explicar el proceso de instalación de un sistema de aire acondicionado 29
s-tema 3.3 Identificar los requerimientos técnicos de mantenimiento de los equipos
.................................................................................................................................. 34
s-tema 3.4 Verificar la instalación de sistemas de aire acondicionado ..................... 37
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Tema 1.- Introducción al aire acondicionado

s-tema 1.1 Explicar los principios termodinámicos y transferencia de calor

Los principios de transferencia de calor son bien conocidos y se describen brevemente más
abajo. La energía calorífica es transferida por tres modelos básicos. Todas las aplicaciones
de calor involucran cada modelo en mayor o menor grado.

• Conducción
• Convección
• Radiación

La conducción es la transferencia de calor a través de un material sólido. Aquellos metales,

como cobre y aluminio, son buenos conductores de energía calorífica. Los vidrios, las
cerámicas y los plásticos son relativamente pobres conductores de energía calorífica y
frecuentemente se usan como aislantes térmicos. Todos los gases son malos conductores de
energía calorífica. Una combinación de vidrio expandido o fibra de cerámica rellena con aire
es un excelente aislante térmico. Las aplicaciones típicas de conducción de calor incluyen el
calentamiento de platina (calentadores de cartucho), calentamiento de tanques (calentadores
tipo tira y anillo), calentamiento de tuberías a través de un cable calentador y otras
aplicaciones donde el calentador está en contacto directo con el material que está siendo
calentado.

La convección es la transferencia de energía calorífica mediante la circulación y difusión del

medio calentado. Es el método más comúnmente utilizado para el calentamiento de fluidos
o gases y también la aplicación más frecuente de elementos y conjuntos tubulares eléctricos.
El fluido o gas en contacto directo con una fuente de calor se calienta por conducción lo que
provoca que éste se expanda. El material expandido es menos denso o más ligero que su
ambiente y tiende a elevarse. Como éste se eleva, la gravedad lo reemplaza con material más
frío y más denso que es entonces calentado, y así se repite el ciclo. Este patrón de circulación
distribuye la energía calorífica por todo el medio. La convección forzada utiliza el mismo
principio sólo que bombas o ventiladores mueven el líquido o gas en lugar de la gravedad.
 4

Convección en un líquido

Las aplicaciones típicas de calentamiento por convección incluyen calentamiento por

inmersión en agua y aceite, calentamiento de aire, calentamiento de gas y calentamiento del
aire ambienta

Calentamiento por energía radiante (infrarroja)

Todos los cuerpos con temperatura por encima del “cero absoluto” irradian energía infrarroja;
los cuerpos más calientes irradian más energía que los más fríos. La radiación de energía
infrarroja proveniente de un cuerpo caliente (elemento calentador) que golpea la superficie
de un cuerpo más frío (pieza de trabajo), es absorbida y convertida en energía calorífica. El
secado de pintura mediante calentadores radiantes es una aplicación típica del calentamiento
infrarrojo. El principio más importante en el calentamiento infrarrojo es que la energía
infrarroja se irradia desde la fuente en líneas rectas y no se convierte en energía calorífica
hasta que es absorbida por la pieza de trabajo.
 5

Propiedades termodinámicas

Todos los materiales tienen constantes físicas básicas y propiedades termodinámicas. Estas
constantes son usadas en la evaluación de los materiales y en los cálculos de la energía
calorífica. Las constantes y propiedades que se usan más comúnmente son:

• Calor específico (Cp )

• Calor de fusión (Hfus)
• Calor de vaporización (Hvap)
• Conductividad térmica (k)
• Resistividad térmica (R)

Calor específico (cantidad de energía calorífica): Todos los materiales contienen o absorben
energía en diferentes cantidades. La cantidad de energía calorífica, o la capacidad térmica de
un material particular, se conoce como su calor específico.

El calor específico de una sustancia se define como la cantidad de energía calorífica necesaria
para elevar una libra del material por un grado Fahrenheit. Los factores de calor específico
por lo regular se definen como unidades térmicas británicas por libra por grado Fahrenheit
(Btu/lb/°F). El calor específico de muchos materiales es constante sólo a una temperatura y
por lo regular varía algunos grados con la temperatura. El agua tiene un calor específico de
1.0 y absorbe grandes cantidades de energía calorífica. El aire, con un calor específico de
0.24, absorbe considerablemente menos energía calorífica por libra.

Calor de fusión o vaporización: Muchos materiales pueden cambiar de un sólido a un líquido

a un gas. Para que el cambio de estado ocurra, la energía calorífica se adiciona o se libera. El
agua es el primer ejemplo en que ésta cambia de un sólido (hielo) a líquido (agua) a un gas
(vapor). Si el cambio es de un sólido a líquido a gas, la energía calorífica es adicionada. Si el
cambio es de gas a líquido a sólido, la energía calorífica es liberada. Estos requisitos de
energía son llamados el calor de fusión y el calor de vaporización. Ellos son expresados por
Btu por libra (Btu/lb).

• El calor de fusión es la cantidad de energía que se necesita para transformar un material de

sólido a líquido (o viceversa) a la misma temperatura. El agua tiene un calor de fusión de 143
Btu/lb.
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• El calor de vaporización es la cantidad de energía que se necesita para trasformar un

material de líquido a gas (o viceversa) a la misma temperatura. El agua tiene un alto calor de
vaporización, 965 Btu/lb. El agua puede transferir grandes cantidades de energía calorífica
en forma de vapor de condensación.

La conductividad térmica es la capacidad de un material para transmitir energía calorífica

mediante la conducción. La conductividad térmica se identifica como “k” y se expresa, por
lo regular, en unidades térmicas británicas por pulgada lineal (o pie) por hora por pie
cuadrado de área por grado Fahrenheit. (Btu/plg/h/pie2 /°F) o (Btu/pie/h/pie2 /°F). Estos
factores “k” se usan ampliamente en aplicaciones de calentamiento ambiental para valorar la
efectividad de la construcción de edificios y otros materiales como aislamiento térmico. Los
factores “k” se usan también en el cálculo de las pérdidas de calor a través del aislante de una
tubería y un tanque.

La resistividad térmica o “R” es el inverso de la conductividad térmica. Los materiales

aislantes se clasifican por los factores “R”. El de más alto factor “R” es el más efectivo como
aislante.

s-tema 1.2 Definir el concepto de temperaturas de confort

El confort térmico es un concepto subjetivo que expresa el bienestar físico y psicológico del
individuo cuando las condiciones de temperatura, humedad y movimiento del aire son
favorables a la actividad que desarrolla. Con base en la experiencia en el diseño de sistemas
de aire acondicionado, se ha determinado que la mayoría de la gente se siente confortable
cuando la temperatura oscila entre 21º C y 26º C, y la humedad relativa entre 30% y 70%.
Estos valores se aplican cuando las personas están vestidas con ropa ligera, a la sombra y
relativamente inactivas.

El exceso de calor, sea proveniente del ambiente o generado por el propio metabolismo, debe
ser eliminado para mantener una temperatura constante en el cuerpo y asegurar el confort
térmico. Este intercambio de calor con el entorno se realiza a través de los siguientes
mecanismos:

Por enfriamiento convectivo, cuando el aire está más frío que el cuerpo que rodea.
Por enfriamiento radiante, cuando el calor es irradiado desde la piel hacia el ambiente.
Por evaporación y perspiración desde la piel y también por medio de la respiración.
 7

Por conducción por contacto directo con superficies a menor temperatura que la piel humana.

s-tema 1.3 Describir las unidades de medición de calor

La unidad de medida del calor en el Sistema Internacional de Unidades es la misma que la

de la energía y el trabajo: el Joule o Julio (J).

Otra unidad ampliamente utilizada para medir la cantidad de energía térmica intercambiada
es la caloría (cal), que es la cantidad de energía que hay que suministrar a un gramo de agua
para elevar su temperatura 1 °C. Diferentes condiciones iniciales dan lugar a diferentes
valores para la caloría. La caloría también es conocida como caloría pequeña, en
comparación con la kilocaloría (kcal), que se conoce como caloría grande y es utilizada en
nutrición.

1 kcal = 1000 cal

1 cal = 4,187 J

1 kcal = 1 000 cal = 4 187 J

El BTU (unidad térmica británica), es una medida para el calor muy usada en Estados Unidos
de América y en muchos otros países de América. Se define como la cantidad de calor que
se debe agregar a una libra de agua para aumentar su temperatura en un grado Fahrenheit’ y
equivale a 252 calorías.

EQUIVALENCIA DE CONVERSION DE UNIDADES Y TRANSFERENCIA DE

CALOR EN EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
 8

Tabla de Conversion de BTU a joule kilojoule megajoule gigajoule caloria kilocaloria

electronvoltio watt-hora kilovatio-hora megavatio-hora:

J
1 BTU = 1055.05585
1 BTU = 1.05505585 kJ
1 BTU = 0.00105505585 MJ
1 BTU = 1.05505 x 10-6 GJ
1 BTU = 252.1644000956 cal
1 BTU = 0.2521644000956 kcal
1 BTU = 6.58507 x 1021 eV
1 BTU = 0.29307106944444 Wh
1 BTU = 0.00029307106944444 kWh
1 BTU = 2.93071 x 10-7 MWh

s-tema 1.4 Calcular la equivalencia de conversión de unidades y la

transferencia de calor en equipos de aire acondicionado

Cuando dos cuerpos tienen la misma temperatura, se dice que han alcanzado un “equilibrio
térmico”. Ya no puede fluir calor entre ellos. La velocidad promedio de las moléculas es la
misma. El concepto de promedio debe dejar claro que existirán moléculas que tengan una
velocidad mayor (alto nivel de energía) y otras que tendrán uno menor (bajo nivel de energía)
dentro de la misma sustancia.

Ecuación de Flujo de Calor por conducción simplificada:

El calor fluye por conducción a través de un cuerpo debido al contacto de dos o más de sus
superficies expuestas a dos temperaturas diferentes. La velocidad de la transferencia depende
de la diferencia de temperatura, el área expuesta y el tipo de material por el que fluye el calor
 9

Donde:

• Q Flujo de calor [BTU/h o Watts]

• A área de la superficie exterior de la pared [pie2 o m]
• U coeficiente de transferencia de calor [BTU/h·pie2 ·°F o W/m2 ·°C].
• R resistencia térmica = 1/U [h·pie2 ·°F/BTU o m2 ·°C/W].
• T1 y T2 temperaturas entre la pared exterior y la interior del cuerpo, de tal forma que
T1 es mayor a T2, en [°F o °C].

Los datos de área y temperatura son por lo general fáciles de obtener de planos, condiciones
de diseño o mediciones en el sitio. El valor del coeficiente de transferencia o la resistencia,
al depender de los materiales, se obtienen por experimentación y asume condiciones de
homogeneidad.

Cálculo del coeficiente de Transferencia de Calor

Donde:

• X representa el espesor del material [pulgadas o cm].

• k es el coeficiente de conductividad térmica propio del material en [BTU/h·pie2
·°F·pulg o W/m2 ·°C·cm] .
 10

• C la conductancia térmica [BTU/h·pie2 ·°F o W·m2 ·°C].

Cuando se dispone de varios materiales:

• 1/U = 1/fi + x/k1 + x/k2 + x/k3 + ... + x/kn + 1/f o

Dónde: f i y f o son los coeficientes de convección interior y exterior

respectivamente cuando aplica.
 11

Tema 2.- Interpretación del proyecto de aire acondicionado

s-tema 2.1 Identificar la simbología del sistema de aire acondicionado

 12

s-tema 2.2 Identificar los tipos de aire acondicionado

Aire acondicionado Split

Este tipo de sistema de aire acondicionado es uno sin duda alguna de los más vendidos y
comprados en la actualidad. Se trata de un sistema bastante básico pero que ofrece grandes
ventajas dependiendo del tipo de vivienda. Estos aires acondicionados funcionan con una
unidad externa (compresor) y una unidad interna por habitación (suministro de aire frío o
caliente).

Es uno de los sistemas más fáciles de instalar y muy utilizados en casas pequeñas o
apartamentos en los que no es necesario la instalación de muchas unidades internas. Cada
unidad interna estará instalada con una unidad externa y nos ofrece la posibilidad de tener
aparatos de menos frigorías o potencia teniendo en consideración el tamaño de la habitación
o estancia.

Aire acondicionado Multisplit

El sistema de aire acondicionado Multisplit también es muy comercializado ya que las

ventajas son numerosas dependiendo de las necesidades de cada persona. El sistema de aire
acondicionado Multisplit, no es otra cosa que un sistema Split en cada habitación hasta un
 13

máximo de 8 unidades interiores, pero en este caso conectadas a una sola unidad exterior.
Cada unidad interior puede ser con más o menos potencia o frigorías, ya que a pesar de que
todas las unidades interiores están conectadas a una sola unidad exterior, se pueden variar.
Es sin duda alguna, uno de los sistemas preferidos a instalar en casas con más de tres
habitaciones o de más de 80 metros cuadrados, en los que es necesario tener un aparato de
aire acondicionado en cada habitación.

Aire acondicionado por conductos

Como los anteriores sistemas, este tipo de aire acondicionado cuenta con muchas ventajas.
Sin embargo su instalación se lleva a cabo, en la mayoría de los casos, en casas de nuevas
construcciones ya que el mismo implica obras.

Este tipo de sistema funciona como bien lo dice su nombre a través de conductos. Cuentan
con una unidad externa (compresor) y el aire caliente o frío es repartido a través de toda la
casa y las habitaciones por conductos. En cada habitación hay una rejilla instalada por donde
sale el aire ya acondicionado. Es un buen sistema para viviendas en las que es necesario una
climatización constante y que tenga un número grande de habitaciones. Para poder tener este
tipo de aire acondicionado en casa, hace falta la instalación de un falso techo.

AIRE ACONDICIONADO
SPLIT
Ideal para viviendas
pequeñas que no tengan más
de 3 habitaciones.
Son por lo general los
sistemas de aire más
económicos en el mercado.
Tienen una fácil instalación.
No requiere de mucho
espacio.
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AIRE AIRE ACONDICIONADO
ACONDICIONADO POR CONDUCTOS
MULTISPLIT
Ideal para viviendas con Ideal para vivendas de nueva
más de tres habitaciones. construcción.
La instalación de los Al no tener que instalar
mismos es bastante unidades interiores sino
sencilla y muy similar a solamente una rejilla en cada
la de los Split, pero en habitación,le da mucho valor
caso de tener varias decorativo a la vivienda.
unidades internas, se
deben instalar todas a una
unidad exterior.
Suelen ser equipos de Son equipos de gran
mucha potencia y potencia y funciona con una
frigorías. unidad exterior.
Ahorro de espacio, ya Ideal para viviendas con
que todas las unidades muchas habitaciones y en las
internas están conectadas que hay mucho movimiento.
a una unidad exterior.

No requiere de mucha mano
de obra, solamente es
necesario hacer un pequeño
agujero en la pared para
poder instalarlo a la unidad
externa.
Hay aparatos de gran
potencia y en caso de tener
un apartamento pequeño,
posiblemente un solo equipo
podrá climatizar en gran
parte el hogar.
En caso de tener más de un
aparato Split en casa,
funcionan de manera
independiente por lo que si
la unidad externa se echa a
perder no afectará en nada al
otro equipo que tengamos
instalados en casa.
Son muy silenciosos.
Son unidades bastante
livianas.
15
Se puede utilizar cada Se trata de un sistema en el
unidad interior de forma que hay que realizar obras,
totalmente independiente pero la instalación del
a las demás. mismo en la vivienda será
para mucho tiempo.
Se pueden variar las Las rejillas en cada
unidades internas, habitación se pueden cerrar y
dependiendo de la de esta forma solamente se
estancia o de las climatizará las que sean de
habitaciones y en caso de agrado o en las que se
tener habitaciones más necesite más frecuentemente.
pequeñas se puede
instalar una unidad
interna de menos
potencia.
Con la instalación de la La instalación de este tipo de
unidad externa es posible sistema le da un gran valor
tener hasta 8 unidades extra a la vivienda.
internas.
No requiere de mucha
mano de obra.
Hay aparatos en el
mercado que ahorran
mucha energía, lo que
nos representará un
ahorro extra.
 16

s-tema 2.3 Identificar los elementos de la carta psicométrica.

Una carta psicométrica es un esfuerzo por mostrar las relaciones en muchas de las
propiedades del aire.

La carta muestra todas las siguientes propiedades: temperatura de bulbo seco, temperatura de
bulbo húmedo, humedad relativa, punto de rocío, relación de humedad, calor total (entalpía)
y volumen específico. Si por lo menos dos de estas propiedades listadas son conocidas, el
resto pueden ser obtenidas. Antes de que uno pueda entender la carta psicométrica, se
requiere una comprensión de cada propiedad. Las definiciones y como ellas son trazadas en
la carta psicométrica están mencionadas abajo. Consulte el “esqueleto” de la carta para
aclarar las descripciones.

Temperatura de Bulbo Seco (DB): La temperatura de una substancia tal como se lee de un
termómetro común. La temperatura de bulbo seco es una indicación del calor sensible
contenido en una substancia. Las temperaturas de bulbo seco se muestran en líneas verticales
con origen en el eje horizontal al fondo de la carta.

Temperatura de Bulbo Húmedo (WB): La temperatura de bulbo húmedo es usada como una
medición del contenido de agua en la humedad del aire. Se obtiene por pasar aire sobre un
termómetro que tiene un trapo húmedo sobre su bulbo sensor. Cuanto más seco es el aire,
más agua se evaporar del trapo lo que reduce la lectura del termómetro. Si el aire es saturado
(100% de humedad relativa), no se evaporará agua del trapo y la temperatura de bulbo
húmedo se igualará a la temperatura de bulbo seco. Las líneas de bulbo húmedo se originan
donde las líneas de bulbo seco intersecan la línea de saturación y se inclina hacia abajo y a la
derecha. Las líneas de bulbo húmedo son casi pero no exactamente paralelas a las líneas de
entalpía.

Humedad Relativa (RH): La relación de la cantidad de vapor de agua en una muestra dada
de aire a la máxima cantidad de vapor de agua que el mismo aire puede mantener. El 100%
de humedad relativa indica aire saturado (el aire no puede mantener más vapor de agua), y
0% de humedad relativa indica aire seco. (Nota: La definición de arriba es exacta para todos
los procesos prácticos. La correcta definición de humedad relativa es la relación actual de
presión de vapor de agua en una muestra de aire, para la presión de vapor de agua en aire
 17

saturado a la misma temperatura). El 100% de RH es la línea de saturación y las líneas de

menor RH caen hacia abajo y a la derecha de esta línea.

Temperatura de Punto de Rocío (DP): La temperatura a la cual el aire tiene que ser enfriado
antes de que comience la condensación de su humedad. Ya que una muestra de aire es
enfriada, su RH sube hasta que alcanza 100% RH (aire saturado). Esta es la temperatura de
punto de rocío. En la saturación, la temperatura de punto de rocío, la temperatura de bulbo
húmedo y la temperatura de bulbo seco se igualan, y la RH es 100%. Si el aire es pasado a
través de una superficie que está debajo del punto de rocío, la humedad del aire se condensara
en esa superficie. Es el punto de rocío del aire yendo a través de las aletas del serpentín
enfriador, la que determina si las aletas serán húmedas o secas. El punto de rocío se muestra
en la línea de saturación.

Radio de Humedad (W): A veces llamado como “Humedad específica”, este es el peso actual
de vapor de agua en una libra de aire seco. La W se mide en Libras (o granos) de vapor de
agua por libras de aire seco. Las líneas de Relación de Humedad están en horizontal en el eje
vertical del lado derecho de la carta.

Entalpía (H): Este término se usa para describir el total de calor de una substancia y se mide
en BTU/lb. Para la humedad del aire, la entalpía indica el total de calor en el la mezcla de
aire-vapor y se mide en BTU/lb de aire seco. Aire seco a 0°F ha sido asignado una entalpía
de 0 BTU/lb. Los valores de la entalpía se encuentran en la escala encima y a la izquierda de
la línea de saturación. Las líneas de entalpia constante están inclinadas hacia abajo a la
derecha y paralelamente cerca de las líneas de bulbo húmedo.

Volumen Específico (SpV): Es el reciproco de la densidad, el volumen especifico se mide en

pies cúbicos de mezcla agua-vapor por libras de aire seco. Las líneas de volumen específico
comienzan en el eje horizontal y se inclinan hacia arriba y a la izquierda.
 18

s-tema 2.4 Explicar el proceso de cálculo para determinar la cantidad de

aire necesaria en un local.

La cantidad de aire para la ventilación un local depende del nivel de actividad física de los
ocupantes, ya que, al realizar ejercicio físico, como bailar, o caminar, se consume más
oxígeno que si se permanece sentado en reposo. También depende del tipo de local, ya que
la ventilación necesaria es distinta en una tienda que en una discoteca.
La Norma UNE 100011 detalla para cada actividad la ventilación necesaria en L/s por
ocupante, y en m3/h por m2 de local. Es decir, multiplicamos el total de personas que quepan
en el local, por el factor que nos indica la norma, y obtenemos el caudal total de ventilación
del local en L/s. Estos caudales se consideran mínimos a efectos de ventilación y máximos a
efectos de ahorro de energía.
 19

Q = Caudal necesario en Litros por segundo [L/seg.]

n = número de ocupantes.
F= Factor de la tabla.

En locales donde no conozcamos los ocupantes, multiplicaremos los m2 de superficie del

local por el factor de la norma, y obtenemos igualmente el caudal total de ventilación.
Donde:

Q = Caudal necesario en Litros por segundo (L/seg.)

S = Superficie del local en m2.
F= Factor de la tabla.
Siempre tomaremos la mayor de las dos cifras resultantes.

Por ejemplo: En una sala de fiestas de 32 x 15 m de planta, y 4 m de alto, donde se calcula

una ocupación de 1 persona cada 2 metros cuadrados de local.
Según la norma UNE100011 Por superficie resulta:
Superficie = 32x15= 480 m2.
Caudal = S x F = 480 x 15= 1.800 L/seg = 6.480 m3/h.
Por ocupantes: Ocupación = 480 m2 x 1 Persona/ 2 m2 = 240 Personas.
Caudal = n x F = 240 x 15 = 3.600 L/seg = 12.960 m3/h.
Renovaciones / hora
Todo local cerrado tiene un volumen que podemos calcular:
 20

Donde:
V= Volumen del local [m3]
S= Superficie del local [m2]
H= Altura [m]
Por ejemplo: Si un local tiene 200 m2 de superficie y su altura es de 3 m, su volumen será de
V = S x h = 200 m2 x 3 m = 600 m3

Si instalamos un extractor de 600 m3/h, será capaz de vaciar y renovar todo el aire del local
en 1 hora. Si fuese de 1200 m3/h, renovaría el aire del local dos veces en una hora.

Ventilación natural

Si en un local existen ventanas suficientes, puede no ser necesario instalar un sistema de

ventilación forzada, ya que las personas abrirán las ventanas si es necesario.
En locales con personas se exige que la superficie de ventanas practicables sea como mínimo
= superficie del local / 30, o mayor.

En las viviendas particulares es suficiente con la ventilación natural, pero en locales públicos,
es mejor instalar una ventilación forzada, ya que muchas veces nadie se preocupa de abrir y
cerrar ventanas.

s-tema 2.5 Explicar el uso de los manuales J y K de Aham, e identificar la

normativa aplicable vigente.

AHAM es la Asociación de Fabricantes de Electrodomésticos (Association of Home

Appliances Manufacturers) en Estados Unidos. El cometido de la asociación es incrementar
el valor del sector por medio de liderazgo, educación y apoyo. AHAM ha elaborado un
Programa de Certificación del Purificación del Aire (Room Air Cleaner Certification
Program) y una prueba de test para certificar el rendimiento de los purificadores de aire a
través de un laboratorio imparcial e independiente.
 21

Colocar un aparato en las fachadas es seguir la normativa recogida en la Ley de la Propiedad

Horizontal y también la normativa de las ordenanzas municipales de cada ayuntamiento en
concreto, pero, ¿cuáles son los puntos más importantes a seguir en este sentido?

La colocación de equipos de aire acondicionado en zonas comunes como fachadas, está

regulado por los artículos 7, 12 y 17 de la Ley de Propiedad Horizontal.

s-tema 2.6 Calculo de la cantidad de aire respecto a las temperaturas de

confort.

Las variables para calcular el ambiente térmico son seis

Cuatro variables que dependen del entorno:

 temperatura radiante media que, como normalmente no se suele tener en casa los
instrumentos de medida necesarios (termómetro de globo) para una lectura precisa,
asumiremos que son aproximadamente los 24,2ºC que da la estación.
 temperatura del aire que, al no estar encendido ningún aparato de climatización, en el
recinto asumiremos que son los mismos 24,2ºC que hay en el ambiente.
 humedad relativa = 64%.
 velocidad del aire = 0,0 m/s, sin climatización, como en el caso de la temperatura del aire.

Dos variables que dependen del individuo:

 Actividad metabólica medida en W/m2, mide la cantidad de calor que el cuerpo humano
necesita disipar al ambiente por metro cuadrado de piel [1] para alcanzar el balance
térmico según la actividad realizada. Dicha actividad se mide en MET y depende del
metabolismo de cada persona. Para el ejemplo, vamos a considerar un MET de 2,5 MET
(145,5 W/m2) [1 MET= 58,2 W/m2] correspondiente a la realización de un trabajo
doméstico relativamente intenso y continuado.
 Aislamiento térmico del vestido que la propia aplicación explica y que se mide en “clo”
[2]. Con una “indumentaria de verano” clo = 0,5.
Como referencia, estos son algunos ejemplos de MET en función de la actividad:
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Durmiendo, 0.8 met = 46,56 W/m2;

Una persona sentada relajada, 1 met = 58,2 W/m2;
Caminando, 3.4 met = 197,88 W/m2;
Corriendo, 9.5 met = 552,9 W/m2.

En estas condiciones, el resultado que nos devuelve la aplicación son los siguientes índices
de confort térmico:

Un PMV (valor medio previsto) de 1,15. Esto es un valor muy alto y que se traduciría en que
estaríamos pasando calor. Un valor aceptable de PMV sería el comprendido entre + 0,5 y –
0,5;

Un PPD (Porcentaje previsto de insatisfechos) de 32,94%. Es decir, que en esas condiciones,

casi un tercio de personas se encontrarían incómodas en casa.

La conclusión de estos datos (PMV = 1,15) es que en las condiciones ambientales en el

momento de la medición (día 17 de julio a las 12,30 horas) un trabajo doméstico
relativamente intenso y continuado en casa genera una situación de disconfort térmico
significativo, obviamente por calor.

s-tema 2.7 Identificación y cuantificación de recursos de materiales, mano

de obra y equipo para la instalación de sistemas de aire acondicionado.

A) AIRE ACONDICIONADO
 Ductos
 Spiroducto (secciones y calibres verificar proyecto y normatividad vigente)
 Aislamientos
 Rejillas
 Difusores
 Tubería de Cobre tipo " L "
 Válvulas
 Gas Refrigerante
 Indicadores, Filtros, Juntas y Termostatos
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 Inst. Hidráulica / Tubería y conexiones PVC Hidr. para Aire acondicionado

 Maniobras de instalación y puesta en marcha de equipos de aire acondicionado.
 Sensor de temperatura
 Arma Flex de 5/8"
 Foam Cleaner
 Pintura de Esmalte
 WD411 W 40
 Tacones anti vibratorios
 Base para condensadora
 Adaptador de carga
 cinta de aluminio 2" X 50 yds
 Capacitor

B) MANO DE OBRA
(1 Oficial "A" + 1 Ayudante "A" + 0.10 Sobrestante.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Cuadrilla Aire Acondicionado No. 1.
Herramienta y Equipo Menor. 3%
Peinado de Cables
Limpieza de Evaporador y serpentines
Limpieza de Condensador
Instalación de capacitor
Colocación de armaflex
Reparación de fuga
Canalización y acomodo de cables y ductos

C) HERRAMIENTA
• Nivel
• Destornillador
• Taladro eléctrico, broca corona (Ø95 mm)
 24

• Kit de herramientas para abocardar

• Llaves de torsión especificadas: 1.8 kgf.m, 4.2 kgf.m, 5.5 kgf.m, 6.6 kgf.m (diferentes según
el número de modelo)
• Llave inglesa (media unión)
• Llave hexagonal (4 mm)
• Detector de fugas de gas
• Bomba de vacío
• Manómetro de Múltiple
• Manual del usuario
• Termómetro, Multímetro
• Corta-tubos
• Cinta de medir
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Tema 3.- Ejecución del proyecto de aire acondicionado

s-tema 3.1 Identificar los elementos que conforman los sistemas de aire
acondicionado:
eléctrico-compresión y refrigeración-ductos-control

Receptor (depósito)

Su función consiste en proporcionar el almacenamiento para el líquido procedente del

condensador para que haya un suministro constante de líquido para el evaporador, según las
necesidades del mismo.
Línea de líquido

Su función consiste en llevar el refrigerante líquido desde el receptor hacia el control de flujo
de refrigerante.
Control del flujo de refrigerante

Sus funciones consisten en medir la cantidad adecuada de refrigerante que va hacia el

evaporador y en reducir la presión del líquido que entra en el evaporador, para que así el
líquido se evapore en el evaporador a la temperatura baja deseada.
Evaporador

Su función consiste en proporcionar una superficie de transferencia de calor a través de la

cual el calor pasa del ambiente refrigerado al refrigerante evaporado.
Línea de aspiración

Su función consiste en llevar el vapor de presión baja desde el evaporador hacia la entrada
de aspiración del compresor.
Compresor

Sus funciones consisten en extraer el vapor del evaporador y en aumentar la temperatura y

presión del vapor para que éste pueda condensarse con los medios de condensación
normalmente disponibles.
 26

Línea de descarga

Su función es entregar el vapor a presión alta y temperatura alta desde el compresor hasta el
condensador.
Condensador

Su función es proporcionar una superficie de intercambio de calor a través de la cual el calor

pasa del vapor refrigerante caliente a un medio de condensación (aire o agua, generalmente).
Lado de Alta y Baja

Un sistema de refrigeración se divide en dos partes según la presión que el refrigerante ejerce
en estas dos partes.
Lado de Baja

La parte de baja presión del sistema se compone del control de flujo de refrigerante, el
evaporador y la línea de aspiración. La presión que ejerce el refrigerante en estas partes es la
presión baja necesaria para que el refrigerante se evapore en el evaporador. Esta presión se
conoce como “presión baja”, “presión del lado baja”, “presión de aspiración” o “presión de
evaporación “.
Lado de Alta

La parte de alta presión del sistema se compone del compresor, la línea de descarga,
el condensador, el receptor y la línea de líquido. La presión que ejerce el refrigerante en esta
parte del sistema es la presión alta necesaria para la condensación del refrigerante en el
condensador. Esta presión se llama “presión alta”, “presión de descarga” o “presión de
condensación”.

Los puntos divisorios ente los lados de presión alta y baja del sistema son el control de flujo
de refrigerante, donde la presión del refrigerante se reduce de la presión de condensación a
la presión de evaporación, y las válvulas de descarga en el compresor, a través de las cuales
el vapor de alta presión se expulsa después de la compresión.
Refrigerante

En el ciclo de refrigeración de un equipo cualquiera de aire acondicionado, circulan gases

refrigerantes que sirven para reducir o mantener la temperatura de un ambiente por debajo
de la temperatura del entorno (para ello se debe extraer calor del espacio y transferirlo a otro
cuerpo cuya temperatura sea inferior a la del espacio refrigerado, todo esto lo hace el
 27

refrigerante) que pasa por diversos estados o condiciones, cada uno de estos cambios se
denomina procesos.

El gas refrigerante comienza en un estado o condición inicial, pasa por una serie de procesos
según una secuencia definitiva y vuelve a su condición inicial. Esta serie de procesos se
denominan "ciclo de refrigeración ".
Válvulas de expansión

El fluido refrigerante en estado líquido procedente del condensador se introduce en el

evaporador a través de la válvula de expansión. Esta última inyecta de forma continua
refrigerante en condiciones adecuadas para que éste se mantenga permanentemente a la
presión de evaporación que corresponda a la temperatura que se desee alcanzar en el interior
del habitáculo que se quiere refrigerar. Una válvula de expansión consta de un elemento
termostático (1), separado del cuerpo de válvula por una membrana. El elemento termostático
está en contacto con el bulbo (2) a través de un tubo capilar, un cuerpo de válvula con asiento
de válvula (3) y un muelle (4).
El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:

• P1: La presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en la dirección de
la apertura de la válvula.
• P2: La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la
dirección del cierre de la válvula.
• P3: La presión del muelle, que igualmente actúa en la parte inferior de la membrana y en la
dirección del cierre de la válvula.

Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por un lado de la
membrana y la presión de evaporación y del muelle por el lado opuesto de la membrana.

El funcionamiento de las válvulas de expansión automáticas consiste básicamente en una

aguja con su asiento, un fuelle de presión o diafragma y un muelle, cuya tensión es variable
mediante un tornillo de ajuste.
Normalmente se monta un filtro de malla en la entrada de líquido, para evitar la entrada de
materias extrañas que puedan causar el atascamiento de la válvula.

La válvula de expansión automática mantiene una presión constante en el evaporador,

inundando este más o menos, como respuesta a la carga frigorífica solicitada. La presión
 28

constante, característica de la válvula, resulta de la interacción de dos fuerzas opuestas, es

decir la presión de evaporación y la del muelle.

La presión de evaporación, ejercida sobre uno de los dos del fuelle o diafragma, trata de
cerrar la válvula, mientras que la presión del resorte actúa desde el lado contrario,
oponiéndose a la anterior y tratando de abrir paso del refrigerante. Cuando trabaja el
compresor, la válvula actúa para mantener el equilibrio entre la presión del evaporador y la
del muelle.
Ductos

Los conductos de aire son los elementos de una instalación a través de los cuales se distribuye
el aire por todo el sistema; aspiración, unidades de tratamiento de aire, locales de uso, retorno,
extracción de aire, etc. Sus propiedades determinan en gran parte la calidad de la instalación,
al jugar un papel fundamental en determinados factores, como, por ejemplo, el
aprovechamiento energético o el comportamiento acústico de la misma.

La normativa de aplicación en vigor para regular las características que deben cumplir los
conductos de distribución de aire, está contenida en el reglamento de instalaciones térmicas
en los edificios (RITE), con desarrollo en sus instrucciones térmicas complementarias (ITE).
En estas instrucciones se hace referencia a diversas normas UNE o EN del comité 100 de
normalización.
Conductos de chapa metálica
Se trata de conductos de aire realizados a partir de planchas de chapa metálica (acero
galvanizado o inoxidable, cobre, aluminio…), las cuales se cortan y se conforman para dar
al conducto a geometría necesaria para la distribución de aire.

Puesto que el metal es un conductor térmico, los conductos de chapa metálica deben aislarse
térmicamente. Habitualmente, el material empleado consiste en mantas de lana de vidrio para
colocar en el lado exterior del conducto. Estas mantas incorporan un revestimiento de
aluminio que actúa como barrera de vapor.
También pueden colocarse, en el interior del conducto, mantas de lana de vidrio con un tejido
de vidrio que permite la absorción acústica por parte de la lana y refuerza el interior del
conducto.
Conductos de lana de vidrio
 29

Son conductos de aire realizados a partir de paneles de lana de vidrio de alta densidad,
aglomerada con resinas termo endurecibles. El conducto se conforma a partir de estas
planchas, cortándolas y doblándolas para obtener la sección deseada.

Las planchas a partir de las cuales se fabrican los conductos se suministran con un doble
revestimiento:
La cara que constituirá la superficie externa del conducto está recubierta por un complejo de
aluminio reforzado, que actúa como barrera de vapor y proporciona estanqueidad al
conducto.

La cara que constituirá el interior del conducto, dispondrá de un revestimiento de aluminio,

un velo de vidrio, o bien un tejido de vidrio, según las características que se deseen exigir al
conducto.
Conductos flexibles

Se trata de conductos de aire flexibles con forma de fuelle, constituidos generalmente por
tubos de aluminio y poliéster entre los cuales se dispone un fieltro de lana de vidrio que actúa
como aislamiento térmico.

El RITE limita su uso a longitudes de 1,2 m debido a su elevada pérdida de carga y a los
problemas acústicos que pueden originar; por lo que se utilizan principalmente para la
conexión entre el conducto principal de aire y las unidades terminales (difusores, rejillas).

s-tema 3.2 Explicar el proceso de instalación de un sistema de aire

acondicionado

Las Instalaciones de Aire Acondicionado funcionan a partir de dos elementos que la integran:
1) La Central Frigorífica o Calorífica: son las unidades o sistemas productores de frío y calor;
2) El Sistema Impulsor de Aire.
Instalación Centralizada de Enfriamiento

En las Instalaciones Centralizadas de Enfriamiento, la central frigorífica (o sistema productor

de frío), se compone de una o varias unidades frigoríficas que funcionan por compresión,
aunque también los hay por absorción.
 30

La Unidad Frigorífica por Compresión es una Bomba de Calor que toma el calor del
ambiente, lo cede a un fluido exterior (aire o agua, o una mezcla de los dos).
Una Unidad Frigorífica está compuesta por los siguientes elementos:
Compresor.
Evaporador.
Condensador.
Sistema de Expansión.
Controles.
Según sea el condensador empleado, las instalaciones centrales podrán ser:
1.- Unidades Condensadas por Agua.
2.- Unidades Condensadas por Aire.
3.- Unidades Condensadas Mediante Sistema Evaporativo.

Las Unidades Condensadas por Agua son las más difundidas. Tienen la ventaja de ser equipos
compactos de buen rendimiento, con la posibilidad de ser montadas y probadas en fábrica.

En estas unidades suelen utilizarse Torres de Recuperación o llamadas Torres de

Enfriamiento que, aunque se incrementa el coste inicial de la instalación, se reduce el
consumo elevado de agua y se emplean unidades montadas en fábrica, probadas antes de su
instalación.
Instalación Central Calorífica

En las Instalaciones Centrales Caloríficas se utilizan diversos tipos de calderas para

producción de agua caliente, por lo general a presión atmosférica.

En menor proporción también se emplean instalaciones con agua sobrecalentada, por lo

general con temperaturas que no superan los 110ºC y centrales, mediante la producción de
vapor de agua a baja presión.
 31

En estos casos se recomienda que la combustión se realice en forma automática para que el
operador solo ponga en marcha el quemador al arranque diario de la instalación,
automatizando los períodos de paro y marcha del quemador y el encendido del mismo.
Tratamiento del Aire y Sistema de Impulsión

Para el tratamiento del aire y el sistema de impulsión, desde las centrales productoras de calor
y frío, podemos enviar a las plantas el agua fría o caliente, la cual será transformada en aire
frío o caliente mediante cámaras o fan-coils, o también, convertir el agua fría o caliente en
aire frío o caliente y enviarlo así tratado a las plantas.

En el sistema convencional y multizona, el aire transporta frío, calor, humedad

y deshumidificación, del mismo modo sucede en el sistema a doble conducto.

En el sistema fan-coil se impulsa y recicla el aire, realizando su acondicionamiento

tratándolo dentro del mismo local con el trabajo de un ventilador que recibe agua fría o
caliente según el caso.

El sistema a inducción reemplaza el ventilador por una corriente de aire recibida desde la
central a alta presión, provocando la inducción del aire interior a circular.

Herramientas
 Kit de destornilladores o atornillador eléctrico
 Corta hilos o alicates
 Corta tubos
 Abocardador
 Juegos de llaves fijas e inglesa
 Muelles para curvas o curvadora
 Manómetros
 Bomba de vacío
 Escariador
 Taladro
 Segueta

Materiales
 Tuberías de cobre (De la sección necesaria)
 Aislante térmico para tuberías (coquilla)
 32

 Cables o hilos eléctricos para interconexión y alimentación

 Cinta aislante
 Tubo de desagüe PVC
 Tornillos y tacos
 Pegamento para PVC
 Soportes para Unidad exterior

Paso 1

Una vez que hayamos elegido el lugar donde colocaremos la unidad interna, comprobaremos
que en la zona no hay tuberías ni cables que podamos dañar al taladrar, con el detector de
metales.
Paso 2

A continuación, presentaremos el soporte en la pared, nivelaremos y marcaremos los puntos

de fijación con un lápiz.
Paso 3

Perforamos los orificios con el taladro y una broca para hormigón del mismo diámetro que
los tacos y tirafondos que vamos a emplear para sujetar el soporte; en nuestro caso de 6 mm.
Paso 4
Con la ayuda de un martillo introducimos los tacos de expansión.
Paso 5

Sustituimos la broca por la punta adecuada y fijamos la placa a la pared con unos tirafondos
que ya incluye el kit.
Paso 6

Ahora tendremos que hacer un orificio pasante de 65 mm junto al soporte para sacar los tubos
de conexión. Lo marcaremos con un lápiz empleando un trozo de tubo a modo de plantilla.
Paso 7
Con el taladro provisto de una broca extra-larga de Ø 22 mm realizaremos el agujero.
Paso 8
 33

Después de vaciar el círculo con el taladro y la broca, remataremos el trabajo con la ayuda
de un martillo y cincel.
Paso 9

Para canalizar los tubos y el cable eléctrico al exterior con mayor facilidad, introduciremos
en el orificio un tubo de PVC de longitud equivalente al grosor del muro.
Paso 10
Con la ayuda de un martillo introducimos los tacos de expansión.
Paso 11

Sustituimos la broca por la punta adecuada y fijamos la placa a la pared con unos tirafondos
que ya incluye el kit.
Paso 12

Para instalar la unidad exterior, lo primero será poner una canaleta en la fachada para
disimular los cables y tubos. Perforaremos unos orificios con el taladro y una broca para
hormigón.
Paso 13

Después de unir los tacos con los tirafondos, los insertamos en los orificios a golpe de
martillo.
Paso 14

Luego, los atornillamos definitivamente con el taladro atornillador provisto de la punta

adecuada.
Paso 15

Para unir los tubos al aparato exterior tendremos que hacer unas prolongaciones. Para ello,
abocardaremos o ensancharemos los extremos de los tubos de cobre con la ayuda de un
abocardador.
Paso 16

Después, tendremos que hacer un sifón en el tubo de aspiración para evitar retornos de
líquido. Para realizar este trabajo utilizaremos un tuercetubos.
 34

Paso 17

Cuando hayamos dado forma al tubo, lo enroscamos al conducto de gas apretando bien la
tuerca. También conectaremos el otro tubo de cobre al conducto del líquido refrigerante.
Paso 18

Después de realizar los empalmes de los tubos, los forramos con una manguera aislante para
protegerlos de los cambios de temperatura y la lluvia.
Paso 19
Introducimos el cable eléctrico y los dos tubos en la canaleta y ponemos la tapa.
Paso 20

Ahora realizaremos los empalmes de los tubos en la unidad exterior, atornillando la tuerca
primero con la mano y apretando fuertemente después con las dos llaves.
Paso 21

Hacemos también las conexiones eléctricas, introduciendo cada polo en su correspondiente

borne y apretaremos fuertemente los tirafondos con la ayuda del atornillador eléctrico.
Paso 22

Una vez hechas las conexiones frigoríficas y eléctricas, purgamos los tubos, es decir, los
vaciamos de aire para que el líquido refrigerante pueda circular sin ningún problema.
Paso 23

Finalmente, sellamos el tubo de plástico con espuma de poliuretano para que no haya
filtraciones y comprobamos que la instalación funciona correctamente.

s-tema 3.3 Identificar los requerimientos técnicos de mantenimiento de los

equipos

- Encendido y operatividad de los equipos de aire acondicionado: Esta actividad consistirá

en encender el equipo y verificar que este funciona ya sea eficiente o deficientemente. El
mantenimiento preventivo únicamente se realizará en aquellos equipos que enciendan y
 35

funcionen ya sea de forma eficiente o deficiente, ya que se puede tener deficiencia en el

funcionamiento por falta de mantenimiento preventivo.

- Desarmado del equipo: En el sitio de trabajo, el técnico se asegurará de que el equipo esté
desconectado y procederá al desmontaje de las partes del equipo que serán sujetas a limpieza
y lubricación (ventilador, capacitores, cubiertas, tarjetas electrónicas, etc.).
- Lavado de condensador y evaporador: Se procederá a realizar el lavado a presión de las
rejillas del evaporador y condensador del equipo, eliminando todo el grueso de la suciedad
acumulada. Posteriormente eliminada la suciedad se aplicará a las rejillas del evaporador y
condensador los agentes limpiadores apropiados; posteriormente a su aplicación se deberá
limpiar con abundante agua a presión el agente limpiador aplicado. Asimismo, se deberá
realizar limpieza y secado de filtros, debiendo eliminar toda la suciedad. Durante la ejecución
de esta actividad se deberá proteger mobiliario de oficina, computadoras, etc.

- Limpieza de filtros: Se deberá realizar lavado a presión eliminando toda la suciedad

acumulada, se utilizará agentes limpiadores apropiados, y posteriormente se deberá limpiar
con abundante agua a presión, se secarán e instalarán.

- Limpieza y lubricación de componentes: Utilizando equipo de limpieza y lubricantes de

buena calidad, se realizará limpieza de todos los componentes del equipo, tales como:
ventilador, tarjetas electrónicas, perillas, terminales eléctricos, filtros, carcasa, cubiertas,
entre otros. Posteriormente se deberán lubricar los baleros del ventilador, chumaceras, poleas
y perilla en caso que estas últimas se puedan lubricar. A las tarjetas electrónicas se les deberá
aplicar un limpiador en spray apropiado.

- Revisión de contactores y terminales: Se deberá realizar revisión de contactores, lo cual

incluye limpieza y ajuste de contactos, revisión de térmicos de protección y limpieza de
terminales que conectan componentes con el capacitor, contactor, timer, etc. (incluye cables
y terminales).

- Revisión de controles de válvulas de presión y controles de temperatura: Se deberá realizar

revisión de las válvulas de baja y alta presión, a fin de verificar que estas no tengan fuga de
refrigerante, además se deberá realizar una revisión de los controles de temperatura a fin de
garantizar el funcionamiento de estos.

- Ajuste de fajas y poleas: Se deberán ajustar apropiadamente las fajas y poleas verificando
además el estado físico.
 36

- Limpieza de rejillas de suministro y retorno: Se deberán desmontar y lavar con agua y

detergentes las rejillas de suministros, retorno y filtros.

- Mediciones de corriente en fases y voltaje en compresor y motor ventilador. En caso de ser

necesario se realizará la medición de voltajes y corrientes en componentes de evaporadores
y condensadores.
- Revisión y limpieza de tubería de drenaje y bomba de condensado: Se deberá eliminar los
residuos producidos por el condensado tanto en las tuberías de drenaje como en la bomba de
condensado en aquellos equipos que la poseen. La limpieza de la tubería de drenaje se
realizará a presión, para eliminar la suciedad acumulada.

- Revisión y ajuste de fuelle flexible y engrase de chumacera (si aplica): Con el propósito de
disminuir las vibraciones, se deberá ajustar el fuelle flexible. Una vez finalizado el
mantenimiento preventivo, se pondrán en funcionamiento los equipos de aire acondicionado
a fin de verificar por parte del proveedor y de la supervisión de la PNC, el buen
funcionamiento de los equipos.
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s-tema 3.4 Verificar la instalación de sistemas de aire acondicionado

Instalar una máquina de aire acondicionado y hacerlo bien no es algo que esté al alcance de
muchos. Digo esto porque hay varios pequeños detalles que marcan la diferencia y que muy
pocos tienen en cuenta a la hora de empezar a trabajar. Como realizar la instalación sin hacer
vacío.
 38

Cosas como la ubicación del equipo (unidad interior y exterior), por ejemplo, puede
condicionar enormemente el correcto funcionamiento del equipo y el acondicionamiento y
confort del lugar donde se instale.
Ubicación de la unidad interior y exterior

Siempre que vayamos a montar una máquina de aire acondicionado lo primero es ver dónde
vamos a colocar las dos unidades (interior y exterior). Teniendo en cuenta que depende de
dónde se coloquen su funcionamiento, rendimiento y confort puede cambiar enormemente.

Muchas de las averías que se producen en el aire acondicionado vienen principalmente por
una mala ubicación de alguna de las 2 máquinas.
Unidad interior

En el caso de unidad interior, lo primero que tenemos que tener siempre en mente es que el
aire que sale de la máquina no puede darnos de lleno cuando ésta esté funcionando. Es decir,
si queremos hacer la instalación en un salón nunca pondremos la consola de cara al sofá.

Teniendo esto en cuenta siempre conseguiremos un máximo de confort y una climatización

óptima para las personas.
Desagüe y corriente eléctrica

Ahora tenemos que tener en cuenta que la unidad interior necesita un desagüe para evacuar
el agua que genera por la condensación y una toma de corriente eléctrica para poder
funcionar. Dependiendo del tipo de máquina (Split, conducto u otra) tenemos que ver que
opciones tenemos para para evacuar el agua y hacer la conexión eléctrica.

Lo normal en una instalación de Split, que son las más frecuentes, es poner el desagüe hacia
el exterior de la vivienda. A menos que tengamos preinstalación y ésta ya consté de desagüe.
Dependiendo de a dónde tengamos que llevar el desagüe, tendremos que poner la máquina.

El desagüe de una máquina de aire acondicionado tiene que llevar algo de pendiente para que
el agua fluya por su propio peso y no haya problemas de desagüe. Para ello no es conveniente
poner muchos metros de desagüe lineal, así nos aseguramos una buena evacuación del agua
de condensados y una buena estética dentro y fuera de nuestra vivienda.

Siguiendo con el ejemplo de una consola split, la corriente eléctrica podemos tomarla de un
enchufe cercano. Por lo tanto, también conviene poner el split lo más cerca de uno para no
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tener muchos metros de cables y canaletas, preservando así una buena estética en nuestro
salón o lugar donde hagamos la instalación.

Por lo tanto, es importante que a la hora de instalar un aire acondicionado tengas en cuenta
estos 3 puntos para la ubicación de la unidad interior:

 Que no del aire directo a las personas

 Proximidad a la calle (o desagüe habilitado) para evacuar el agua
 Toma de corriente próxima

Estos 3 puntos forman parte de la ubicación del equipo y siempre hay que tenerlos en cuenta
antes de realizar la instalación.
Unidad exterior

Para ubicar la unidad exterior correctamente es recomendable evitar zonas donde le del sol
directo a la máquina. Aunque vienen preparadas para condiciones atmosféricas extremas, si
evitamos el sol directo nuestro equipo de aire acondicionado funcionará mucho mejor y su
vida útil será mucho más larga, ya que el desgaste por las condiciones del tiempo será
mínimo.

Sobre todo, en lugares donde el sol del verano es muy fuerte se recomienda que no esté
expuesta. Ya que, a parte del desgaste, evitamos problemas por altas presiones de
condensación.

Cuando el sol es muy fuerte y la ventilación de la máquina exterior no es buena corremos el

riesgo de que la presión del gas aumente y la máquina no funcione correctamente. Por tanto,
es conveniente que la unidad exterior esté resguardada del sol y tenga una buena ventilación.

En lugares donde el mar está muy cerca hay que tener en cuenta que la sal del mar corroe
todos los componentes metálicos de la máquina con el paso del tiempo. Para minimizar esto
es recomendable orientar la máquina de forma que el ventilador esté mirando al mar. De esta
forma conseguimos que cuando el aire acondicionado funcione absorba lo menos posible el
salitre evitando así problemas de corrosión.
Los puntos más importantes para la ubicación de la unidad exterior son:

 Evitar el sol directo

 Buena ventilación
 Evitar el salitre