FLUIDOS DE PERFORACION

CARRERA:
ING. PETROLERA
SEMESTRE:
SEXTO SEMESTRE “A”
MATERIA:
FLUIDOS DE PERFORACION
DOCENTE:
ING. MARIA SELVA ALCOBA
ESTUDIANTES:
APAZA QUISPE JHON EDDY A 14181-X
CALLE VASQUEZ MELISSA HOMAYRA C7064-5

COCHABAMBA-BOLIVIA
INTRODUCCIÓN:

Las pruebas que se realizan en el laboratorio tanto al cemento como a los

materiales que se utilizan para cementar son una parte esencial del proceso
integral de la cementación.

La evaluación es frecuentemente realizada a muestras de planta en el momento

en que la mezcla es preparada, a muestras tomadas en los Silos de
almacenamiento cuando el material es llevado a un lugar operativamente
estratégico.

Muestras de mezcla tanto secas como de lechada, pueden obtenerse en el

proceso de mezclado para una evaluación subsecuente, lo mismo en el
laboratorio o en la localización del pozo usando un laboratorio móvil. Las pruebas
de laboratorio realizadas a muestras de campo pueden usarse algunas veces
como ayuda en investigaciones posteriores a la realización de la operación. En
general, existen dos tipos de pruebas de laboratorio para el cemento y los
materiales de cementación: evaluación del desempeño y caracterización química.

Usar la barita en las lechadas es poco recomendable su bajo grado de pureza.

Estos materiales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con
respecto a los aditivos comunes. También se puede efectuar el incremento de
densidad mediante la disminución de agua de mezcla. En estos casos Se
incrementa el porcentaje del agente dispersante para contrarrestar el incremento
de la viscosidad

OBJETIVO:

Conocer los equipos para las pruebas que se realizan en laboratorio para la
cementación.

EQUIPOS:

1. Consistometro Presurizado
 1.1. Partes del Cinsistometro Presurizado

1.2. Descripción Del Equipo:

1.3. Procedimiento De Cómo Realizar Una Prueba Del Equipo:

2. Viscosímetro

VISCOSÍMETRO DE FANN

También llamado viscosímetro de indicación directa o medidor V-G, instrumento

utilizado para medir la viscosidad y la resistencia de gel de un lodo de perforación.

Tomar una muestra del fluido de control del sistema de circulación (presa de
asentamiento o descarga del pozo en la línea de flujo).

Colocar el recipiente en la base del viscosímetro de velocidad variable FANN VG

debajo de la camisa giratoria y sumergir la manga en la muestra del fluido hasta la
marca indicadora.
La viscosidad es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales, es
debida a las fuerzas de cohesión moleculares. Consistencia espesa y pegajosa de
una cosa. La resistencia de gel es el esfuerzo cortante medido a baja velocidad de
corte después de que un lodo ha quedado en reposo durante un período de
tiempo.

 Viscosidad Aparente
 Viscosidad Plastica
 Punto Cedente O Yield Point (Pc O Yp).

2.1. Viscosidad Plástica (VP)

La viscosidad plástica es la resistencia al flujo de un fluido debida principalmente a

la fricción entre las partículas suspendidas y la viscosidad de la fase fluida
continua. Para casos prácticos la viscosidad plástica depende de la cantidad de
sólidos y la forma de las partículas que forman estos sólidos.

Punto Cedente (PC o YP)

Es la resistencia al flujo causada por la atracción molecular, que es el resultado de

la atracción de las cargas positivas o negativas situadas en o cerca de las
partículas en condiciones de flujo, esta variable depende de la viscosidad absoluta
continua, el volumen de los sólidos, el volumen del lodo dispersado, la atracción o
repulsión entre partículas sólidas o entre partículas sólidas y las fases del fluido.

2.2. Viscosidad Aparente (VAP)

Es la medida de la viscosidad de un fluido en determinado tiempo bajo las

condiciones de temperatura y agitación no normalizadas y depende de la
proporción del flujo comprendida en la medición, así como de sus condiciones
ambientales. Para los fluidos de perforación la viscosidad aparente generalmente
disminuye cuando la proporción del flujo aumenta.

2.3. Procedimiento:

Coloque el instrumento sobre una superficie bien nivelada y verifique que su

plataforma se encuentre firmemente asentada.

 Asegure el peso en el interior del cilindro rotatorio.

 Deposite una muestra de lodo recientemente agitado en el recipiente de
prueba y colóquelo en la plataforma exactamente debajo del cilindro
rotatorio (BOB).
 Cuando el cilindro rotatorio exterior y el peso interior estén firmemente
asegurados, baje el conjunto hasta que esté sumergido en la muestra
exactamente hasta la línea marcada en el cilindro rotor. Para sostenerlo en
esta posición, apriete la cerradura de tornillo (vuelta de tuerca) en la pata
izquierda del instrumento.
 Accione la palanca de alta y baja velocidad en la posición correspondiente a
“alta”.
 Coloque la palanca de cambios en (600 rpm) tirando de esta hacia arriba
hasta que encaje dentro de su retenedor. LA PALANCA DE CAMBIOS
SOLO DEBE MOVERSE MIENTRAS EL MOTOR ESTÁ FUNCIONANDO.

Cuando la lectura sea constante registre esta como el esfuerzo de corte a 600
revoluciones por minuto como.

 Repetir el mismo procedimiento pero colocando la palanca en baja

velocidad y manteniendo la palanca de cambios en la posición superior (en
esta caso 300 rpm).
 Cuando la lectura sea constante registre esta como el esfuerzo de corte a
300 revoluciones por minuto

3. RESISTENCIA A LA PRESION

La resistencia a la compresión es el grado de resistencia del cemento fraguado a

una fuerza compresiva por unidad de área, de tal manera que tienda a colapsarlo;
generalmente se expresa en libras sobre pulgada cuadrada.
El endurecimiento del cemento deberá desarrollar suficiente resistencia a la
compresión, activa para asegurar el revestimiento en el agujero y soportar las
presiones diferenciales que se tendrán a lo largo de la columna. La resistencia a la
compresión se incrementa con la densidad de la lechada. Una resistencia mínima
a la compresión puede ser de 35 kg/cm2 (500 psi), que es generalmente
recomendada antes de reanudar las operaciones de cementación.

La temperatura afecta la resistencia a la compresión del cemento, altas

temperaturas reducen el tiempo necesario para que la lechada pueda alcanzar los
niveles de compresibilidad recomendados. Sin embargoa temperaturas superiores
a (11O°F), la resistencia a la compresión comienza a disminuir.

3.1 PROCEDIMIENTO:

Preparación y llenado de los moldes

Las caras interiores del cubo pueden estar cubiertas con grasa para facilitar la
obtención de los cubos de cemento fraguado. Debe ponerse cuidado en que no
existan acumulaciones de grasa en el interior del molde.

Posteriormente:

 Ensamblar los moldes.

 Vaciar la lechada de cemento dentro de los moldes hasta que el nivel de la
lechada llegue a la mitad.
 Acomodar la lechada contenida en los moldes con la varilla de vidrio
aproximadamente 30 veces. Agitar la lechada que queda en el vaso de la
mezcladora para homogeneizarla.
 Llenar completamente cada molde y volver a acomodar como en el paso
anterior.
 Colocar las cubiertas de los moldes limpiando los residuos de lechada que
pudieran existir
 Unir los moldes y sus cubiertas con cinta adhesiva verificando que no
existan fugas
 Después de que los moldes han sido llenados y cubiertos, colocarlos
inmediatamente en la celda para curado de la autoclave de cementos a la
temperatura de inicio de prueba deseada; normalmente 27 ±/ °C (80 ±/ °F)
 Aplicar los incrementos de temperatura y presión en la autoclave para
cementos, de acuerdo con la cédula elegida.
 Para muestras curadas hasta 90 °C (194°F), mantener la presión y la
temperatura de prueba hasta 45 min antes de realizar la prueba.
 Para muestras curadas a temperaturas mayores que 90 °C, interrumpir el
calentamiento para permitir que las muestras se encuentren a 90 °C o
menos 45 min antes de realizar la prueba. Mantener la presión de curado
durante el proceso de enfriamiento.
 45 min antes de realizar la prueba, liberar los moldes de la celda para
curado.
 Inmediatamente extraer los cubos de cemento y colocarlos en un baño de
agua a 27 ±3 °C = (80 ±5 °F) hasta que las muestras sean sometidas a
esfuerzo compresivo.
 3.1 ANALIZADOR ULTRASONICO DE CEMENTO
3.1.1 Procedimiento
3.2 PRENSA HIDRAULICA

4. Calidad de agua
Los requerimientos del agua de mezclado pueden variar, dependiendo
principalmente de la clase de cemento y densidad de la lechada. Muchos
trabajos de cementación utilizan agua de la misma localización. Si el agua
necesita ser transportada a la localización donde hay escasez o mal
suministro, se debe calcular el volumen exacto, ya que esto es importante
para asegurar el adecuado suministro de agua. Los requerimientos de
volumen pueden ser considerables si la densidad es baja. El agua dulce
 (contenido de sólidos menor a las 500 ppm) de preferencia, pero cualquier
agua potable es buena para el cemento.
La calidad del agua de mezclado es un importante parámetro para la
planeación de la cementación. La hidratación y el curado de la lechada de
cemento pueden reaccionar diferente con la variación de la cantidad de
sales, calcio, o magnesio en el agua de mezclado. Es recomendable que el
laboratorio piloto desarrolle pruebas con una muestra actual de agua y de
cemento para obtener una buena estimación del tiempo de bombeo y
resistencia a la compresión. El laboratorio realizará más pruebas cuando
haya condiciones de alta temperatura en pozos profundos que requieran
una cantidad considerable de tiempo para el mezclado del cemento y su
desplazamiento.
4.1 Procedimiento
Siempre es recomendable el uso de agua potable si está disponible. Sin
embargo, en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta, un pozo
perforado o una laguna. Esta agua puede contener contaminantes que
pueden producir fallas en la cementación
Entre estos contaminantes están:
Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia
Desperdicios en los causes
 Productos de agricultura solubles (caña de azucar, remolachas, etc)
 Vegetación descompuesta que produce Ácido Húmico, los cuales
Reducen el tiempo de espesamiento del cemento
Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben hacerse con el
agua de campo que será utilizada al momento de la cementación.
5. Filtro Prensa

Las propiedades de filtración y las características del revoque de un lodo de

perforación se determinan por medio de un filtro de presión o filtro prensa que
consiste en un arreglo de varios elementos que en conjunto forman un deposito
cilíndrico el cual se monta sobre un soporte y se conecta a una fuente de presión
que puede ser un botellón de gas comprimido o cartuchos portátiles.
Se pueden utilizar varias fuentes de presión como botellones de aire o nitrógeno
comprimido, sistemas de aire o agua a alta presión o el nuevo montaje de presión
hidráulica de contrapeso. Debido al riesgo de explosión no se debe usar oxigeno
comprimido como una fuentes de presión, pues en presencia de petróleo el
oxígeno se puede combinar en una mezcla explosiva que puede incendiar el filtro.

Manipúlese siempre la válvula reguladora en posición máxima hasta fuera

(posición cerrada de la válvula del regulador), antes de abrir la válvula de
seguridad del cilindro de aire comprimido. Si se abre la válvula del cilindro de aire
sobre una válvula abierta del regulador, la presión hace sobrellevar al regulador un
esfuerzo muy severo. Si falla el regulador toda la presión se aplica sobre el filtro
prensa y puede dañar la unidad.

5.1. Procedimiento
 Arme el deposito reuniendo las siguientes partes en el siguiente orden:
copa de asiento, empaquetadura de goma, malla metálica, papel filtro (use
papel filtro whatman Nª 50 o 52 de 9 centímetros de diámetro y 0,2
milímetros de grosor; empaquetadura, celda o cuerpo del filtro (asegúrese
de que todas las partes estén en buen estado, secas y limpias).
 Llene la celda con lodo recién agitado hasta un centímetro del borde
superior y complete el armado con una arandela y la tapa.
 Coloque el depósito en el marco del soporte y ajuste la unidad
asegurándola con el tornillo de seguridad.
 Coloque una probeta graduada (de 25 ml) sobre la base móvil y ubíquela
por debajo del tubo de descarga para recibir el filtrado.
 Abra la válvula de seguridad y ajuste la válvula de regulación de modo que
la presión aplicada sea de (100±5) psi o de (7±0,3)[Kg / cm2]. En 30
segundos verifique si no hay fugas en la conexión de la manguera.
 Si no existiesen fugas comience a cronometrar el tiempo a partir de ese
momento (de existir fugas cierre las válvulas y revise las conexiones).
 Mida el volumen de filtrado cada 2 minutos o cada 30 segundos si el tiempo
establecido para la prueba es de 7,5 minutos.
 Terminado el tiempo de prueba (7,5 a 30 minutos) según lo establecido
previamente, cierre la fuente de gas comprimido con la válvula de
seguridad, poco a poco vuelva la válvula de regulación a su posición
máxima hacia fuera y abra la válvula de escape (esto acabará con toda la
presión en el sistema).

 Mida el volumen final de filtrado en la probeta en [ ] ± 0,1 de aproximación.

Reporte la medición en sobre el tiempo de prueba.
 Desajuste el tornillo de seguridad y retire el deposito del soporte, tire el lodo
y desarme el conjunto teniendo mucho cuidado al despegar el papel filtro
con el revoque.
 Lave el papel con una ligera corriente de agua si fuese necesario y deje
secar por una hora.
 Mida el espesor del revoque y corrija el valor medido a consecuencia del
grosor del papel filtro para reportar este en milímetros.

6. Prueba de agua libre

Los procedimientos del API incluyen una para determinar el volumen de
agua libre. Cuando la lechada se deja en reposo, el agua libre se recolecta
en la parte superior de la lechada como resultado de la precipitación de
partículas de cemento dentro de la lechada. Conforme se sedimentan las
partículas, éstas tienden a puntearse justo debajo de cualquier área de
puenteo, se encuentra una grieta o hendidura que no contiene de cemento,
las cuales permanecen después de que el cemento ha fraguado. Si hay un
gran número de ellas en la columna de cemento, formarán un canal que
causar que el cemento ya fraguado falle cuando sea sometido a presión.
6.1 Procedimiento
La lechada de cemento debe prepararse
Acondicionamiento de la lechada
 Colocar la lechada en la copa del consistómetro atmosférico o en el
de alta presión y alta temperatura. La copa debe encontrarse a
ambiente para prevenir el choque térmico de las lechadas sensibles
a la temperatura. La lechada debe entonces calentarse hasta
alcanzar la temperatura de prueba en el consistómetro atmosférico
hasta 80°C (176°F), si la temperatura es mayor de éste valor, debe
emplearse el consistometro de alta presión y alta temperatura,
aplicando incrementos de temperatura y presión de acuerdo con la
cédula que simule las condiciones reales de la operación.
 Después de concluir la cédula de calentamiento, la lechada puede
mantenerse a la temperatura y presión especificas por espacio de 30
1/2 min, u otro periodo de acondicionamiento deseado antes de
proseguir. Si la temperatura de acondicionamiento es mayor que
90°C (194°F), verificar por menos a esta temperatura. Si la
temperatura de acondicionamiento que la lechada sea enfriada por
lo

Nota: 90°C (194°F) es un techo de de seguro, considerando el punto de

ebullición del agua. Si el punto de ebullición en el área de trabajo es
menor, realizar el ajuste adecuado.
  Liberar la presión lentamente [alrededor de 14 kglcm2 /s (200
psi/s)]. Sacar la copa del consistómetro, cuidando que conserve
su posición vertical para evitar que el aceite se mezcle con la
lechada. Remover la barra de transmisión, la rosca y el sello
superior. Retirar con una el aceite depositado en la parte del
remover el diafragma y el soporte metálico. Con una jeringa
eliminar cualquier remanente de aceite de la cima de la lechada.
Si la contaminación es severa, descartar la lechada e iniciar
nuevamente el proceso. Remover la paleta y agitar la lechada
vigorosamente con una espátula; para asegurar la uniformidad
de la lechada. Después de acondicionar la lechada por
cualquiera de los dos métodos citados, proceder con el
desarrollo de la prueba.
6.2 PRUEBA DE AGUA LIBRE CON PERIODO ESTÁTICO, A TEMPERATURA
AMBIENTE

Colocar 250 mI de lechada previamente acondicionada, dentro de una probeta de

vidrio graduada de 250 mI. La porción graduada de O a 250 ml no deberá tener
menos de 232 ni más de 250 mm de longitud, con incrementos de graduación de
por lo menos 2.0 mI. La lechada debe agitarse con una espátula mientras se vacía
en la probeta, para asegurarse de que sea uniforme. El periodo de prueba de 2
horas inicia cuando la lechada es vaciada dentro de la probeta. La boca de la
probeta debe sellarse con una película de plástico o un material equivalente para
prevenir la evaporación, y puede inclinarse para simular la desviación del pozo. Se
deben tomar las precauciones necesarias para que la probeta quede libre de todo
tipo de vibraciones. Después de 2 horas, medir el agua libre (clara o turbia) que
quede en la cima de la lechada).

El porcentaje de agua libre se calcula con la siguiente fórmula:

7. Densidad

La densidad es una de las propiedades más importantes de una lechada de

cemento, ya que de ella depende la hidrostática que se ejerza sobre la
formación. En zonas de baja presión de formación, deberá ser lo
suficientemente ligera para no fracturar o causar daño a la formación; y en
zonas con alta presión de poro, deberá generar la hidrostátíca necesaria para
controlar la presión de formación, impidiendo que la formación aporte fluidos
sin que se genere un daño. La densidad de la lechada debe ser igualo o
ligeramente superior a la del fluido de perforación, considerando no rebasar el
gradiente de fractura.

El incremento de la densidad se logra empleando un densificante de alto peso

especifico que no requiera la adición de agua, tal como la hematita y la
limadura de fierro.

Usar la barita en las lechadas es poco recomendable su bajo grado de pureza.

Estos materiales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos
con respecto a los aditivos comunes. También se puede efectuar el
incremento de densidad mediante la disminución de agua de mezcla. En estos
casos Se incrementa el porcentaje del agente dispersante para contrarrestar el
incremento de la viscosidad

El método recomendado para determinar la densidad de la lechada de

cemento se lleva a cabo utilizando la balanza presurizada para densidad de
fluidos. Este aparato es de operación similar a la balanza de lodos
convencional, la diferencia estriba en que la lechada puede ser colocada en
una copa para muestra de volumen fijo bajo presión. El propósito de poner la
muestra presión es minimizar el efecto del aire entrampado en la lechada. Un
problema importante en la medición de la densidad de la lechada es que
generalmente tienen una considerable cantidad de aire cuando se les está
mezclando. Presurizando la copa de muestra, cualquier cantidad de aire
retenido en la muestra será reducido a un volumen mínimo, proporcionando de
esta forma una medición de densidad más representativa de las condiciones
de fondo de pozo.

Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen

una densidad entre 11.5 lbm/gal y 19.0 lbm/gal.

7.1 CALIBRACIÓN: El aparato debe ser verificado para calibración colocando

agua o un fluido más pesado de densidad conocida en la copa. o introduciendo
en ésta pesos manufacturados para densidades equivalentes.

7.2 Procedimiento

 Debe preparase la lechada siguiendo el procedimiento. La copa de la

balanza presurizada deberá llenarse con la lechada hasta un nivel
ligeramente inferior al borde superior de la misma [aproximadamente 6
mm (1/4 pg)].
 Colocar la tapa sobre la copa con la válvula en la posición inferior
(abierta). Presionar la tapa hacia abajo dentro de la boca de la copa
hasta el sello con el empaque. El exceso de lechada deberá liberarse a
través de la válvula. Cuando la tapa haya sido colocada en la copa, la
válvula hacia arriba para ajustarla en posicion superior (cerrada) y
remover con agua la lechada derramada sobre la copa.
 La bomba presurizadora es similar en operación a una jeringa para
llenar la bomba se introduce la nariz de ésta en la lechada, con el pistón
 totalmente dentro del cilindro. El pistón es entonces jalado hacia
llenando de este modo el cilindro con la lechada.
 La nariz de la bomba es empujada sobre la válvula de la tapa de la
copa, ésta es manteniendo una fuerza hacia abajo sobre el cilindro para
mantener la válvula abierta. Debe mantenerse una fuerza de
aproximadamente 255 N (50 lb) o mayor sobre el pistón.
 La válvula de la tapa es activada por esto que la presión en la copa
mantiene la válvula cerrada. La válvula es inicialmente cerrada por la
elevación del cilindro de la bomba de presurización mientras se aplica
presión al pistón. Cuando la válvula cierra, libera presión sobre el pistón
antes de desconectar la bomba. De esta forma la balanza presurizada
queda lista para la medición.
 El exterior de la copa deberá ser enjuagado, limpiado y secado. El
instrumento debe ser entonces colocado en el soporte que se encuentra
dentro del estuche como se muestra en la figura IIIA. Deslizando el
indicador de peso hacia la derecha o izquierda se equilibra la balanza
cuando la burbuja de nivelación esté centrada entre las sus marcas del
receptáculo donde se encuentra confinada. El valor de la densidad se
obtiene al leer una de las cuatro escalas marcadas en el brazo de la
balanza.
 La presión es liberada de la copa empujando la válvula hacia abajo.
Esto se hace volviendo a conectar la nariz de la bomba y empujando
hacia abajo el cilindro. La lechada debe desalojarse tanto de la copa
como de la bomba, todos los componentes deben limpiarse
perfectamente. Para una mejor operación la válvula, la tapa y el pistón
deben engrasarse ligeramente.
CONCLUSIÓN:

Las cementaciones son operaciones que se realizan utilizando cemento con el fin
de lograr cuatro objetivos específicos en los pozos petroleros: proteger y soportar
la tubería de revestimiento, prevenir el movimiento de fluidos a través del espacio
anular fuera de la tubería de revestimiento, detener el movimiento de fluidos
dentro de formaciones fracturadas y sellar un intervalo abandonado del pozo.

Es responsabilidad del ingeniero petrolero tanto en diseño como en operación, la

selección de la mejor composición de la lechada de cemento y la mejor técnica de
colocación para cada operación en particular, de modo que el cemento tenga un
comportamiento adecuado durante su bombeo hacia la zona donde será colocado
y exhiba características que le permitan cumplir de manera apropiada con las
funciones requeridas para cada operación de cementación en particular dentro de
las mejores condiciones de seguridad para el personal involucrado, el medio
ambiente y el equipo buscando los menores costos para hacer más rentable al
pozo

El cemento utilizado en la industria petrolera es el Pórtland, el cual consiste en una

mezcla compleja de caliza, sílice, fierro y arcilla; molidos y calcinados, que al
entrar en contacto con el agua forman un cuerpo que al fraguar desarrolla
resistencia a la compresión, exhibe baja permeabilidad y es insoluble en agua.
RECOMENDACIONES:

En las operaciones de cementación debe darse especial atención a los resultados

de las pruebas de laboratorio que se efectúan a las lechadas. Para que estas
pruebas ofrezcan resultados confiables, han de simular de la mejor manera
posible las condiciones a las que se verá sujeta la lechada; por esta razón la
información necesaria para efectuarlas debe ser correcta, los materiales utilizados
deben ser los mismos, el equipo debe estar calibrado y deben seguirse
estrictamente los procedimientos establecido

BIBLIOGRAFÍA:

 https://es.slideshare.net/gabosocorro/produccion-1clase-3
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/propiedades-y-aditivos-de-los-
cementos/
 https://es.scribd.com/document/327704478/Pruebas-de-laboratorio-
cementacion-de-pozos