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PROYECTO DE DISEÑO DE UN SISTEMA

MECANICO
DOCUMENTACION DEL PROYECTO
MAQUINA SELECTORA DE PAPA

Diego Fernando Navarro Martinez - 2172271

Enero 2020
Universidad industrial de Santander
Bucaramanga-Santander
Diseño Básico
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Abstract

El presente trabajo se realiza con el fin de mostrar la respectiva documentación requerida

para la realización del proyecto de sistema mecánico cuya finalidad es dar solución a una

problemática encontrada en la central de abastos de la ciudad de Bucaramanga en las

bodegas de recepción de papa. La función principal de la maquina es facilitar la labor de

escoger la papa que se encuentra dañada, a lo largo de este documento se irán mostrando

los requerimientos, características, medidas y demás especificaciones para llevar a cabo

el diseño del sistema mecánico.

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TABLA DE CONTENIDO
1. IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DE LA SITUACION

1.2 IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD

1.3 CONTEXTO DE LA SITUACIÓN PROBLEMA

1.4 JUSTIFICACIÓN PARA DARLE SOLUCIÓN A LA NECESIDAD
1.5 ESCENARIOS DE APLICACIÓN
1.6 CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA A PROCESAR O TRANSPORTAR
1.7 FORMULACION DEL PROBLEMA
2. ESTRUCTURACIÓN
2.1 INFORMACIÓN RECOPILADA NECESARIA PARA DISEÑAR EL SISTEMA
MECANICO
2.2 DETERMINACION DE LA FUNCION PRINCIPAL
2.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
2.2.2 CONDICIONES DE ENTRADA
2.2.3 DESCRIPCION DE LA FUNCION PRINCIPAL
2.2.4 CONDICONES DE SALIDA

2.3 DETERMINACION DE REQUERIMIENTOS.

2.4 IDENTIFICACION DE RESTRICCIONES.

2.5 FORMULACION DE ESPECIFICACIONES

3. REFERENCIAS.
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1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD, FORMULACION DEL

PROBLEMA.

1.1 Descripción de la situación.

En la ciudad de Bucaramanga capital del departamento de Santander la quinta

ciudad más importante del país y por consiguiente con una de las centrales de abasto más

grandes de la región donde diariamente se reciben cientos de toneladas de productos

agrícolas que vienen de todas partes del país. Nos encontramos con los acopios y bodegas

de almacenamiento de papa donde mensualmente se reciben en promedio de 500 a 1000

toneladas de papa cuya disposición es en bultos de 50 kg.

El lugar objeto para la realización de este proyecto es la central de abastos donde

se encuentran varias bodegas para el almacenamiento y venta de los bultos de papa. En

algunas ocasiones quedan bultos que no se venden a tiempo y por distintas situaciones

como lo son la humedad, temperatura etc., las papas tienden a podrirse por lo cual para su

venta se debe hacer una selección rigurosa donde se identifican las papas que se

encuentran en mal estado y se sacan ya que se pueden convertir en un problema

fitosanitario para el propietario de la bodega.

Ilustración I Disposición de bultos en bodega Ilustración II Espacio para trabajo en bodega.

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1.2 Identificación de la necesidad

En promedio a la semana se deben pasar a selección cerca de 3500 bultos de papa

lo cual hace que esta actividad consuma gran parte del tiempo de lo empleados

encargados de esa actividad.

El proceso de selección de papa que usan en estas bodegas, consiste en un

mecanismo conformado por una mesa de madera que se encuentra dispuesta con cierta

inclinación y una terminación reducida que finaliza en un costal donde se dispondrá las

papas en buen estado.

Esta labor es llevada a cabo por dos personas de las cuales una se encarga de

poner el bulto en la parte más elevada de la mesa y va vaciando el costal a lo largo de la

plataforma donde la segunda persona con las manos va dispersando las papas para

facilitar la visualización de las que se encuentran en mal estado, estas se tiran en una

canasta que se pone a un lado de la mesa. A medida que se van revisando se empujan con

las manos hacia la parte reducida de la mesa en donde caerán en un costal.

Es un trabajo con cierto grado de complejidad que toma bastante tiempo pues los

trabajadores deben empujar, esparcir y al tiempo seleccionar las papas en mal estado.

Hay que tener en cuenta que el costo de estas papas es menor al de las que recién van

llegando a las bodegas por lo cual representan una disminución en las utilidades para el

dueño de la bodega, quien debe disponer de más personal o disminuir la compra de papa

lo cual no es factible pues no es algo que agrade a sus proveedores.

Ilustración III Mesa seleccionadora de papa
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1.3 Contexto de la situación problema.

En la central de abastos de la ciudad de Bucaramanga se reciben al mes entre

2500 y 3000 toneladas de papa provenientes de departamentos como Antioquia,

Cundinamarca, Boyacá, Nariño y Santander estas se almacenan en 4 bodegas cada una de

las cuales compra y almacena en promedio 14400 bultos cada uno con un peso de 50 kg,

los bultos se apilan y se tienen listos para su distribución.

Según un artículo publicado en la revista American Vegetable Grower escrito por

Phillip Nolte y dos de sus compañeros extensionistas e investigadores de la universidad

de Idaho, la especialista en cultivo de papa Nora Olsen y Jeff Miller fitopatólogo

especializado en papa. Este escrito nos dice lo siguiente:

Los distribuidores de papa pueden hacerse un favor al recordar que sus productos

no mejoraran bajo condiciones de almacenamiento. Phillip Nolte (2019) afirma: “ la

mejor forma de influir en el estado de los productos al permanecer en las bodegas es

manejarlo adecuadamente al momento de almacenarlo, probablemente lo más importante

sea evitar daños durante el manejo y el almacenaje”.

Ilustración IV Papa afectada por Pythium.

Por ejemplo, una de las enfermedades

más temidas, la pudrición acuosa por Pythium,

requiere de una herida abierta para entrar al

tubérculo. Usualmente se convierte en un

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problema al combinarse con el calor, ya que la enfermedad requiere climas cálidos para

avanzar. Nolte (2019) añade: “Es una enfermedad peligrosa que puede acabar con toda

una bodega” dice. “Sin embargo las enfermedades se ven favorecidas en gran medida por

las lesiones abiertas y las magulladuras.”

Es esencial almacenar solo papas de buena calidad que por lo general se apilan

muy alto, en ocasiones hasta alturas de 6.5 m, (como se puede observar en la ilustración I

y II). Con este tipo de presión, se requiere una bodega extremadamente limpia y con muy

buen flujo de aire. Por lo tanto se debe realizar una selección minuciosa de la papa

afectada por este tipo de enfermedad.

1.4 Justificación para darle solución a la necesidad.

Teniendo en cuenta la contextualización de la situación problema, se evidencia

que el mal manejo de los bultos de papa en el almacenaje conlleva a la formación de

brotes de Pythium, como nos presenta Nolte en su artículo, esto puede llevar a la perdida

completa del producto almacenado en una bodega ocasionando grandes pérdidas

económicas al propietario.

Para que las bodegas puedan llevar a cabo una eficiente selección de la papa, esto

con el fin de frenar la expansión de la enfermedad, y hacerlo de una manera más rápida

optimizando el tiempo y esfuerzo empleado en esta labor se hace necesario mecanizar el

dispositivo usado para esta actividad, teniendo en cuenta que esta inversión contribuya a

que sus utilidades aumenten y no se vean obstaculizadas las demás labores diarias

realizadas en las bodegas.

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Para ello se identifican cuatro puntos importantes a la hora de llevar a cabo el

proceso, vaciar, esparcir, transportar y disponer, pues estas labores se realizan de manera

manual por los trabajadores y requieren de mucho tiempo.

Teniendo en cuenta todo esto resulta necesario diseñar un sistema mecánico que

parta de las dimensiones de la mesa de madera utilizada en esta labor, en si se debe tomar

ese modelo para aplicarlo a la máquina.

Ilustración V Mesa de selección

1.5 Escenarios de aplicación.

El objetivo del sistema mecánico se enfoca principalmente para aquellas bodegas

cuyo promedio de almacenamiento semanal sea de más de 3600 bultos, ya que es donde

mas aumenta la posibilidad de que se presenten brotes de Pythium, esta cantidad de

bultos representan un margen de ganancias lo suficientemente alto para llevar a cabo la

implementación del mismo pues disminuye el tiempo de la labor de selección y aumenta

la productividad de los empleados.

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Estas condiciones las podemos encontrar en la central de abastos de Bucaramanga

en cuyo centro industrial se disponen de 4 bodegas de almacenamiento en donde en

promedio se almacenan cerca de 57600 bultos de papa al mes, haciendo necesaria la

implementación de este sistema mecánico. También puede ser implementado en las

centrales de abastos de las principales ciudades del país en donde el flujo de papa sea

similar al de Bucaramanga.

Ilustración VI bodegas de papa

1.6 Características de la materia a procesar

La materia prima a procesar será principalmente papa la cual se encuentra

dispuesta en bultos de 50 kg, esta es proveniente de distintas partes del país, por lo tanto

su estancia en bodega se restringe teniendo en cuenta el tiempo o la fecha en la que se

realizó la cosecha y el buen manejo en el empaque y almacenaje post cosecha realizado

por el cultivador, esto se debe tener en cuenta a la hora de escoger a los proveedores,

puesto que de este tiempo depende la formación de las bacterias del Pythium, también se

debe tener especial cuidado con los bultos en los cuales se ve a simpe vista papas con
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heridas o magulladuras ya que esto es un foco de la enfermedad, los bultos que presentan

la anterior característica son lo que se van a procesar de manera inmediata, aquellos

bultos cuya estancia en la bodega sobrepase las 2 semanas también serán procesados para

descartar la presencia de papas en mal estado y así poder ser llevados a su distribución.

Ilustración VIII papas afectadas por pythium

Ilustración IX papa en buen estado

Ilustración VII disposición de los bultos

1.7 Formulación del problema

Tras la recolección y el análisis de la información llevado a cabo en la visita a las

bodegas de papa de la central de abastos de la ciudad de Bucaramanga se pudo evidenciar

la deficiencia en cuanto a tiempo de la labor de seleccionar papa pues es lento y no

contribuye con la productividad de las mismas, al mismo tiempo que no es tan precisa

para seleccionar correctamente las papas en mal estado.

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Por todo esto resulta necesario aplicar una tecnificación al dispositivo “mesa de

madera” de tal manera que este cumpla con los cuatro puntos mencionados

anteriormente: vaciar, esparcir, transportar y disponer las papas así aumentar la

productividad de los empleados y optimizar esta labor.

2. ESTRUCTURACION

2.1 Información recopilada necesaria para diseñar el sistema mecánico.

El proceso de selección de papa inicia con la disposición del bulto en la parte alta

de la mesa hasta la finalización del recorrido en donde se entrega empacada en un nuevo

bulto, las papas dañadas se sacan aparte y se disponen en canastas para desecharlas

posteriormente.

El proceso inicia en el momento en que se pone el bulto de papa en la parte mas

alta de la mesa, una vez hecho esto una persona se encarga de destapar el bulto y procede

a sacar las papas del costal paso seguido las esparce a lo largo de la mesa en donde una

segunda persona se encarga de seleccionar las papas en mal estado y sacarlas, a

continuación hace bajar las papas por la plataforma hasta la parte reducida de esta en

donde las papas caen en un nuevo costal hasta llenarlo. En ese momento se saca el bulto y

se pone otro costal para continuar llenando, del mismo modo se vuelve a destapar otro

bulto y se repite el proceso hasta terminar los bultos dispuestos para la selección.

A continuación se mostraran algunos mecanismos usados para la selección de

objetos, alimentos y demás, con sus características principales y datos generales.

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Maquinas seleccionadoras de papa.

Ilustración X Maquina seleccionadora de papas
La imagen de la derecha nos muestra una

maquina seleccionadora de papas que las

selecciona por tamaños, tiene una

capacidad de procesamiento de 2 a 8

toneladas por hora se usa en general al

momento de la cosecha para separar la producción en bultos con tamaño de papa similar

de esta manera se optimiza la venta y hay mas variedad a la hora de ofrecer precios a los

clientes. El modelo mostrado tiene las siguientes especificaciones:

Capacidad: 2 a 8 T/h

Motor 750-1500 W

Niveles de selección: 4-8 niveles

Voltaje: 220 V- 50 Hz

Las dimensiones van de acuerdo a las necesidades del cliente el peso puede variar

dependiendo de las mismas.

Transportadora de rodillos

Este tipo de transportadora llamada: de rodillos

motorizados, puede tener diferencias geometrías en

función de la necesidad, curvas a 90 y 45 grados con

cambios de rasante. Se suelen utilizar para desplazar

Ilustración XI transportadora de rodillos de
nailon motorizados
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productos de volumen considerable como objetos de gran tamaño o similares y son

típicas de trazados en pendiente.

Algunas de sus ventajas son:

 Agiliza el proceso de transporte de cualquier tipo de producto.

 Puede ser impulsado por la misma unidad de motor dispuesto en la maquina

principal.

 Se puede disponer de acuerdo a las necesidades del cliente.

 Puede operar con ciertos grados de inclinación sin afectar su velocidad de trabajo.

 Es de fácil acople, por lo cual puede ser acoplada a cualquier tipo de maquina que

requiera alimentación asistida.

 Su mantenimiento es sencillo y poco costoso.

Estudio antropométrico de personal laboral masculino en la región:

Para un diseño ergonómico es necesario un estudio antropométrico ya que este

proporcionara las medidas para el diseño. Las medidas en el estudio antropométrico serán

todas aquellas que se precisen para un objetivo concreto. En el diseño antropométrico se

pueden encontrar tres diferentes situaciones que son, el diseño para una persona

específica, para un grupo de personas y/o para una población numerosa.

La probabilidad que en una población se repitan las mismas medidas en diferentes fig 1

segmentos del cuerpo y rangos de movimiento de distintas articulaciones, es muy poca,

por lo cual hay que hacer divisiones en lo que se necesita medir, y esto va a ser indicado

por la necesidad específica del elemento a diseñar y el grupo de población a quién va

fig 4
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dirigido. Retomado de

(https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2956_antropometria.pdf)

Para nuestro caso en especifico debemos tener en cuenta cuatro puntos

antropométricos como los son estatura (fig 1), alcance vertical (fig 2), altura de los codos

(fig 3) y altura de espina iliaca (fig 4).

fig 2

fig 3

En la siguiente tabla podemos encontrar los valores para los percentiles dados de

los cuales podemos obtener una base de datos detallada de la antropometría en la región.

Retomado de (antropometría Jairo estrada, percentiles Santander)

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2.2 Determinación de la función principal.

2.2.1 Diagrama de bloques:

2.2.2 Condiciones de entrada

Se dispone de los bultos que se van a seleccionar, estos se irán vaciando en la

tolva para iniciar con el proceso de la máquina.

El peso de cada bulto es de 50 kg, los bultos se deben vaciar completamente

en la tolva evitando dejar los costales dentro de la misma.

Se debe tener especial cuidado al momento de empezar el proceso, como por

ejemplo que la tolva y el trasportador no estén mojados para evitar que las papas se

mojen debido a que si esto pasa fácilmente se puede generar un brote de Pythium.

2.2.3 Función principal:

Se vacía el bulto en la tova dosificadora la cual va dejando caer las papas

sobre el transportador de rodillos este se encargara de esparcirlas y al mismo tiempo

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transportarlas a lo largo de la mesa, los trabajadores se encargan de sacar las papas en

mal estado poniéndolas en un transportador externo que las llevara a una canasta mientras

que las papas en buen estado continuaran su recorrido hasta llegar al final de la mesa en

donde caerán en un nuevo costal que se encuentra sobre una báscula digital la cual

muestra cuando el bulto tiene el peso deseado a media que este se va llenando se debe

cambiar.

2.2.4 Condiciones de salida

Al finalizar el proceso se obtendrán bultos con papa de buena calidad y con el

agregado de la eliminación de posibles casos de Pythium en las bodegas, también nos

entregara bultos con el peso deseado al tiempo que las papas dañadas estarán dispuestas

en canastas para su posterior desecho.

2.3 Determinación de requerimientos

De acuerdo a los datos proporcionados por los propietarios de los locales ubicados

en las bodegas de papa tenemos la siguiente información necesaria para llevar a cabo el

diseño del sistema mecánico.

- La cantidad de papa dispuesta para selección durante un mes puede alcanzar los

14000 bultos que representan cerca del 25 % de la cantidad que llegan en total a

todas la bodegas de la central de abastos.

- Las medidas máximas de diseño para la maquina se deben acomodar a la

ergonomía de los trabajadores teniendo en cuenta cada uno de los aspectos

presentes en el funcionamiento de la máquina.

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- Las bodegas tienen un área aproximada de 2400 metros cuadrados.

- Cada local tiene una dimensión de 7 metros de ancho por 24 metros de

profundidad. Hay 14 locales en total distribuidos en las 4 bodegas.

- Cada local cuenta con tomas eléctricas de 110 y 220 V.

- A diario se seleccionan en promedio 538 bultos de papa que pesan alrededor de 26.

291076 toneladas.

- La maquina debe ser de fácil transporte y fácil de maniobrar a la hora de llevarla a

cualquiera de los locales que se encuentran dispuestos en las bodegas.

- Debe funcionar con corriente eléctrica de 220 V max, por lo tanto debe venir con las

terminales eléctricas adecuadas para este uso.

- Debe tener una resistencia al peso de operación de 90 kg en promedio.

- Debe procesar un bulto en un tiempo no mayor a 2 minutos.

- La ergonomía debe ser la adecuada para los estudios antropométricos de la región.

- Debe ser de fácil mantenimiento y con cierta resistencia a la oxidación por humedad.

- Debe contar con sistema de parada de emergencia en caso de cualquier

inconveniente.

- Que su costo de fabricación se encuentre bajo los márgenes de inversión de los

propietarios de los locales.

- Garantizar el uso continuo de la maquina dando por hecho su funcionamiento

adecuado sin importar el tiempo esta permanezca encendida.

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2.4 Identificación de restricciones

Para llevar a cabo este proyecto tenemos restricciones de tipo dimensionales y

diseño.

Restricciones de tipo dimensional: el diseño de la maquina se encuentra

restringido a un largo de 3 m máximo y un ancho de 1 m máximo, su altura esta

restringida a los estudios antropométricos de la región. No debe sobrepasar los 200 kg.

Restricciones de diseño: los materiales que se deben utilizar en la fabricación

deben ser de bajo costo pero con calidad y respaldo de los proveedores, debe estar

perfectamente diseñado para facilitar su movilización dentro de la central y hacia

cualquiera de las bodegas. Debemos hacer uso de dos dispositivos los cuales deben,

preferiblemente, ser fabricados en la región.

2.5 Formulación de especificaciones.

- Uso de ruedas de soporte giratorias para facilitar

su transporte dentro de las bodegas. Las ruedas deben ser en

goma y contar con sistema de freno para evitar que la maquina

se mueva mientras esta en funcionamiento.

- Uso de transportadora de rodillos motorizada

para facilitar el transporte a lo largo de la mesa de selección.

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- Banda elevadora de rodillos para subir las papas hasta la transportadora.

- Sistemas de conexión eléctricas universales o las que se

dispongan en la región.

3. REFERENCIAS

[1] American Vegetable Grower (2019, 26 de junio) recuperado de:

https://www.hortalizas.com/cultivos/como-preservar-la-calidad-poscosecha-de-la-papa/
[2] Cintas transportadoras de España. (2019, 4 de agosto) Tomado de:
http://www.cintastransportadorasvea.es/productos/cintas-transportadoras/cinta-
transportadora-de-rodillos/
[3] Estudios antropométricos, Escuela de ingenieros (2020, 4 de febrero)
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2956_antropometria.pdf
[4] Antropometría Jairo Estrada percentiles en Colombia. (2020, 4 de febrero)
https://es.slideshare.net/MriaCLemenciaAlzte/antropometria-jairo-estrada-percentiles-
colombianos
[5] Procesos aplicados a las papas, seleccionadora de papas (2020, 4 de febrero)
https://www.potatoprocess.com/es/automatica-de-tamano-de-la-patata-clasificadora-para-
la-venta/#Caracteristicas_de_la_maquina_clasificadora_de_tamano_de_patata
https://www.potatoprocess.com/es/automatica-de-tamano-de-la-patata-clasificadora-para-
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