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CLASIFICACION DE SISTEMAS y EQUIPOS Marcelo Di Pelino

SISTEMA EQUIPOS CALEFACCION SISTEMAS DE


CONTROL
COMPACTOS
INDIVIDUALES Unidades de pared
SPLIT Unidades piso/techo Bomba de calor CONTROL
EXPANSION DIRECTA Unidades Cassette REMOTO /
MULTISPLIT Unidades gabinete INCORPORADO

PORTATIL

SISTEMAS MAQUINA
MIXTOS ENFRIADORA CONDENSADAS
POR AIRE CALDERAS
EXPANSION INDIRECTA
FAN-COIL CONDESADAS TORRE de
ZONAL POR AGUA ENFRIAMIENTO Bombas circuladoras
Intercambiadores
FAN-COIL Vertical de calor
INDIVIDUAL Horizontal Vaso de expansión
Pared VOLUMEN de
EQUIPOS AIRE VARIABLE
INDUCCION VAV

ROOF-TOP CALEFACTOR
CENTRALES CONDENSADOS
POR AGUA INCORPORAD TEMPERATURA
EXPANSION INDIRECTA CONSTANTE
COMPACTOS ò
EXPANSION DIRECTA CONDESADOS CALEFACTOR
AUTOCONTENIDOS
POR AIRE de CONDUCTO

CENTRALES UN. EVAPORADORA CALEFACTOR


SEPARADOS con SOPLADOR
UN. CONDENSADORA Bomba de calor

2 CAÑOS Unidades de pared CONTROL


V.R.V. (F/C NO SIMULTÁNEO) UN. EVAPORADORAS Unidades piso/techo REMOTO /
(Volumen Refrig.Variable) Unidades Cassette Bomba de calor
3 CAÑOS UN. CONDENSADORA
MICRO CENTRAL
Unidades gabinete
(F/C SIMULTÁNEO)
EXPANSION DIRECTA Unidades p/conductos
INSTALACIONES III

APUNTE TEORICO
DISTRIBUCION DE AIRE

A
Auuttoorr:: A
Arrqq.. M
Maarrcceelloo A
A.. D
DII P
PEELLIIN
NOO

1
Conductos de aire
DEFINICIÓN
Conjunto de tubos y accesorios que, constituyendo un circuito abierto, Clase de conducto Presión máxima Velocidad máxima  Conductos de placa: para construir directamente en obra o taller
sirve para el traslado de aire al crearse una diferencia de presión entre mm.c.a. (m/seg) (caso de los paneles de espumas rígidas).
sus extremos, con el fin de introducirlo o extraerlo de los ambientes a
climatizar. B.1 (Baja) 15 10

B.2 (Baja) 25 12,5


TIPOS

 En función de la presión del aire que circula. B.3 (Baja) 50 12,5


Los conductos en general se clasifican de acuerdo a la máxima
presión en ejercicio y la máxima velocidad del aire que han de M.1 (Media) 75 20
soportar.
La presión máxima en el ejercicio del aire corresponde al valor M.2 (Media) 100 > 10
máximo a que puede estar sometida la red de conductos.

 En función del material en que están construidos. M.3 (Media) 150 > 10
Metálicos de chapa de: Conductos de placa
 Acero sin recubrir. A.1 (Alta) 250 > 10
 Acero galvanizado.  Conductos flexibles: se amoldan a las características
 Acero inoxidable.  En función del proceso de fabricación y montaje. constructivas de los locales, suprimiendo codos y ángulos (caso
 Aluminio.  Conductos fabricados a medida en taller. Generalmente los de de los conductos helicoidales de aluminio o de plástico
 Cobre. chapa metálica. flexibles).
Otros:
 Fibras de vidrio aglomeradas.  Conductos preformados, ensamblables: se instalan empalmando
 Mampostería de ladrillo u hormigón. piezas de medidas standard con tramos rectos, codos,
 Paneles de espuma de poliuretano revestidos de aluminio. derivaciones, etc. (caso del fibrocemento).
 Paneles de espuma rígida de poliisocianurato revestidos de
aluminio.
 Placas de yeso, Durlock o similar.
 Placas de fibrocemento.
 Planchas ligeras de madera:
 Terciado.
 Aglomerado de fibra de madera. Conductos flexibles

Conductos preformados
EJEMPLOS DE ALGUNOS ELEMENTOS QUE PUEDEN INCORPORARSE A CUALQUIER RED CON INDEPENDENCIA DEL PROCESO DE INSTALACION DE CONDUCTOS
2
Tolva
Junta de lona Visera para toma de aire Persiana sobrepresión Compuertas
Tapa con anillo
CARACTERISTICAS
Las propiedades referidas a:
La elección de los conductos de aire se hace en función de:  Peso.
 Conductibilidad térmica.
El trazado de la red. Caracterizado por:  Estabilidad.
La longitud de los trayectos.  Rozamiento interno del aire.
Los accidentes en los recorridos:
 Derivaciones.
 Cambios de dirección. Comportamiento frente a:
 Accesorios: - Fuego. Registros Baterías de calefacción
-Compuertas. - Polvo.
-Silenciadores. - Humedad.
-Registros. - Deformación.
-Reguladores. - Envejecimiento.
-Filtros. - Ruido.
-Baterías.
-Cambios de sección.

 La sección de paso del conducto. Caracterizada por:


Su forma:
 Circular.
Filtros
 Ovalada.
 Octogonal.
 Rectangular.
Sus dimensiones y la proporción que guardan entre ellas.
La continuidad y la transición entre secciones.
 El material que los constituye. Caracterizado por:
Su sistema constructivo:
 Estructura.
 Sujeción.
 Juntas de unión.
Silenciadores
 Refuerzos. Cambios de sección

3
MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS CONDUCTOS DE AIRE

Cualquiera que sea el tipo de conducto, los materiales que lo forman Para conductos circulares se utilizará chapa calibre BWG Nº 24 hasta Pueden ser prefabricados (habitualmente con sección circular u ovalada) o
cumplirán las siguientes condiciones: un diámetro de 30 cm., calibre BWG Nº 22 en diámetro de 31 cm construidos en taller (cualquier sección).
 No serán propagadores de fuego ni desprenderán gases tóxicos hasta 70 cm y chapa calibre BWG Nº 20 en diámetros de 71 cm y Con relación a la fabricación y el montaje de los conductos de chapa galvanizada,
en caso de incendio mayores. se puede decir que es muy sencillo, presenta un costo menor a cualquier otro
 Peso reducido. Exigen normalmente ser aislados con la adición preferentemente material que se use y una reducción notable de tiempos de obra. La desventaja
 Conductibilidad térmica baja. exterior de material aislante, aunque también pueden revestirse que posee es que se deteriora rápidamente en exteriores y necesita importantes
 Estabilidad dimensional. interiormente. refuerzos para altas velocidades del aire.
 Estanqueidad del aire en su masa y en las juntas.
 Escaso rozamiento interno.
 No higroscópicos (baja absorción de humedad).
 Elevada resistencia a la difusión de vapor.
 Costo adecuado tanto de montaje como de mantenimiento.
Ningún material llega por sí sólo a satisfacer plenamente todas las
cualidades referidas y por ello se hace necesario combinar diversos
materiales para cumplirlas.
La presión de aire en los conductos condiciona el nivel de la calidad
(estanqueidad) de las uniones (grado de sellado), el espesor de las
paredes de los conductos (indeformabilidad) y el diseño de las
sujeciones.
Para la construcción de conductos de aire los materiales más utilizados
en general son la chapa de acero galvanizado, seguida de los paneles
de espumas rígidas revestidas de aluminio y los de mampostería de
ladrillos.

De un modo resumido:
 Conductos de chapa metálica.
La chapa de hierro galvanizado es el material más utilizado.
Es una chapa lisa que viene en láminas de 1,2 m x 2 m y su espesor
depende del lado mayor del conducto.
Para las instalaciones de media y alta presión las secciones más
empleadas generalmente son las rectangulares, aunque también
pueden ser usadas las circulares u ovaladas mientras que para las de
baja presión puede utilizarse cualquier sección. Para conductos
rectangulares se utilizará chapa calibre BWG Nº 24 hasta un lado mayor
de 70 cm; hasta 130 cm inclusive chapa BWG Nº 22; hasta 200 cm
chapa BWG Nº 20; para lados superiores a 2 m se adopta chapa BWG
Nº 18.
Estas disposiciones sufren variaciones de acuerdo a las
especificaciones técnicas del pliego del llamado a licitación de los
trabajos. A fin de mejorar la rigidez de los conductos resulta
conveniente plegar las caras del conducto en “punta diamante” o
“prismado simple”, hacia fuera en los conductos de alimentación y hacia
adentro en los de retorno.

4
Conductos de chapa de acero inoxidable
El acero inoxidable cumple con los mismos requerimientos que la chapa
de hierro galvanizado y es utilizado en la industria alimenticia y
especialmente en ambientes corrosivos como natatorios o plantas
químicas.
Presenta el inconveniente de su alto costo, por lo que no se utiliza
mucho en nuestro medio.

Conductos de espuma rígida de poliisocianurato revestida de


aluminio. Estos conductos se construyen en taller y/o en obra a partir
de paneles de espuma rígida de poliisocianurato revestidos por ambas
caras con láminas de aluminio de pequeño espesor (0,08 mm), que se
cortan con herramientas especiales y se les da la forma requerida,
empalmando las piezas con cola de contacto. Las juntas se sellan
interiormente con silicona que tiene la doble función de soldar las
láminas de aluminio y dar estanqueidad al conjunto. Para aumentar la
rigidez propia del conducto se incorporan perfiles de aluminio.
Admiten altas presiones y no son propagadores de fuego.
El aire circula en contacto con el aluminio que reviste interiormente el
conducto. La espuma rígida de poliisocianurato que actúa de soporte,
confiere la consistencia mecánica y el aislamiento a la vez. El acabado
exterior corresponde a la lámina externa de aluminio.
Presentan las siguientes ventajas:
 Economía en el transporte a obra ya que se llevan sin armar.
 Se pude fabricar cualquier tipo de pieza en obra, ya que no
requiere máquinas especiales.
 La aislación, al estar protegida dentro del aluminio, no se
degrada fácilmente y resiste la intemperie.
Desventajas:
 Alto costo

Fibra de vidrio rigidizada revestida de aluminio en su cara exterior: Estos accesorios se utilizan también en los conductos de chapa de taller
Esta es fibra de vidrio de alta densidad. Se adquiere en el comercio en (no industrializados) y son las piezas más caras, debido a la mayor
placas con un espesor de 2,5 cm (1”); en la cara exterior lleva una cantidad de tiempo de fabricación.
lámina de aluminio incorporada que actúa como barrera de vapor. En su
cara interior posee una fina malla a modo de membrana que fija la fibra
de vidrio evitando la erosión.
Las uniones entre las placas se realiza con encastres efectuados con
herramientas especiales; las partes se toman con broches metálicos y
sobre la unión se coloca una cinta autoadhesiva que se aplica en
caliente.
 Para su armado no necesita mano de obra especializada, se arma
en obra.
 No necesita aislación térmica adicional.
 Posee absorción acústica por la misma masa del material.
Desventajas:
 Alto costo
 Trastornos debido al contacto con la fibra de vidrio.
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 Conductos flexibles: Se utilizan generalmente para las
ramificaciones secundarias o para conectar con las bocas de
inyección. Son de gran ayuda para evitar obstáculos y suplir curvas,
pero su principal desventaja es que no son resistentes al fuego y no
tienen durabilidad al exterior.

Tipos
 Sin aislamiento
 Con aislamiento de 1” y jacket de aluminio
 Con aislamiento de 1” y film de polietileno
 Suministro: rollos de 7,5 ó 10 m.

Medidas standard
4” 10 cm
6” 15 cm
8” 20 cm
10” 25,5 cm R
12” 30,5 cm
14” 35,5 cm
18” 46 cm

INSTRUCCIONES DE MONTAJE
1. SOPORTES. Los conductos flexibles deberán ser instalados
completamente extendidos.
a) La flecha máxima en tramos rectos no deberá exceder 50 mm
por metro.
b) La distancia entre los puntos de sustentación deberá variar
entre 1,50 m a 3,00 m dependiendo del diámetro del flexible
utilizado.
2. RADIOS DE CURVATURA
a) Es aconsejable ejecutar los radios de curvatura lo más grande
posible.
b) Los radios de curvatura de 180° deben ser evitados. En caso
necesario la relación será R  D (Fig. 3)
3. SOPORTES
a) Los soportes de lo conductos deberán tener una longitud
mínima igual a la mitad del diámetro exterior (Figs. 4 y 5)
b) Los soportes deberán colocarse cuidadosamente para no
dañar la superficie del conducto.
4. CONEXIONES EN CONDUCTOS CONVENCIONALES
a) Un soporte extra es recomendable en la conexión entre
conducto terminal y conductos convencionales para minimizar
la presión sufrida por el flexible (Fig. 6)
b) La fig. 7 ilustra una forma incorrecta de conexión en difusores
y la fig. 8 la forma correcta de conexión. La forma incorrecta
puede generar un aumento de carga, ocasionando generación
de ruidos.

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AISLACIONES DE CONDUCTOS
Mampostería y hormigón: Se utilizan en la construcción de  LANA DE VIDRIO
conductos que deben pasar por el exterior del edificio o bajo piso.  POLIETILENO EXPANDIDO
Su interior debe estar revocado con agregado de aislante hidrófugo.  POLIESTIRENO EXPANDIDO
A pesar de su alto costo tienen la ventaja de su vida útil prolongada,
similar a la vida del edificio. El criterio general es el de aislar o recubrir con material aislante
térmico la totalidad del conducto que recorre ambientes o espacios no
climatizados, ya sea interiores o exteriores, a efecto de evitar la
condensación en la cara superior y pérdida de temperatura del aire de
mando.
a) En el caso de un ducto “a la vista” que recorre un ambiente
climatizado, se supone que las temperaturas de ese ambiente y
del interior del conducto son similares una vez entrado en régimen
el sistema, para lo cual no es necesario aislar la instalación, el
riesgo relativo de ésta solución radica en la condensación en el
período de puesta en régimen lo que puede contrarrestarse
aplicando pintura anticondensante una vez analizado cuidado-
samente el punto de rocío resultante.
b) Para conductos interiores, que recorran espacios no acondicio-
nados, se acostumbra a aislar la red de inyección y a no aislar los
retornos.
c) Para conductos que vayan al exterior, se aíslan tanto los de
mando como los de retorno, ya que se supone que el salto
térmico será mayor.

LANA DE VIDRIO: Es el material más utilizado. Se encuentra en el


mercado en rollos; en su cara exterior, como protección y barrera de
vapor tiene aplicado papel kraft o papel de aluminio y tiene una
densidad de 20 kg/m³.
Espesores de aislación en lana de vidrio
- Conductos de alimentación exteriores: 50 mm de espesor y
CONDUCTOS HORIZONTALES
terminación de capa dura impermeable.
- Conductos de alimentación interiores que corren dentro de los
locales no acondicionados: 25 mm de espesor.
- Conductos de retorno exteriores: Idem conductos de alimentación
exteriores.
- Conductos de retorno ubicados dentro de locales no climatizados:
puede prescindirse de su aislación.
Montaje: Todos los tramos de conductos, incluyendo las uniones
deben ser aislados herméticamente solapando al menos cinco
centímetros en la vuelta completa y cubriendo completamente los
marcos. Para sujetar firmemente la aislación se usa alambre
galvanizado con el empleo de esquineros de chapa galvanizada.
Como alternativa resulta aceptable la utilización de cinta adhesiva en
todo el perímetro del marco. Se debe evitar totalmente secciones al
CONDUCTOS VERTICALES descubierto en aquellos conductos que requieran aislación.

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POLIETILENO EXPANDIDO: Esta aislación es empleada general-
mente en conductos exteriores, por su resistencia al agua, o en los  JUNTAS O MARCOS
interiores que quedaran a la vista y transitaran por espacios no  CORREDERA
acondicionados. Cuando la aislación se coloca del lado de afuera  BRIDA CON PERFIL DE HIERRO
debe estar provista de recubrimiento de aluminio.  COSTILLA
Viene en rollos y su espesor es de 10 mm (equivale a 38 mm de lana  JUNTA H.O.
de vidrio). Se coloca pegándose en toda la superficie del conducto  PLEGADA
mediante adhesivo de contacto. En las uniones debe terminarse con  CON PIEZA ACCESORIA TIPO SLIP
cinta adhesiva aluminizada para evitar el desprendimiento.  FORZADA
 CLINCH
 LONGITUDINAL
POLIESTIRENO EXPANDIDO
Se coloca en placas de 2cm de espesor sujeta con alambre en el lado  PESTAÑA
exterior del conducto. Tiene la desventaja de degradarse rápidamente  CORREDIZA
por fricción con elementos, además de tener que protegerse del sol y  BARRA
del fuego. Por este motivo se encuentra prohibido su uso en  REFORZADA
conductos interiores.

JUNTAS de LONA
En la unión de los conductos principales de mando y de retorno con la
unidad de tratamiento de aire, deben intercalarse juntas antivibratorias
de lona tomadas directamente al conducto y al marco del equipo,
abrazadas mediante planchuelas de hierro en ambos lados y tornillos
tipo Parker. Evitan la transmisión de vibraciones del equipo a través de
los conductos.

UNIONES
En los conductos de chapa fabricados en taller, entre cada tramo de
conducto o pieza especial, se utilizan diversos dispositivos de unión
para evitar las fugas de aire, y dar resistencia mecánica al conjunto.
Su elección depende del tamaño de los conductos y del grado de
hermeticidad que se deba lograr.

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PROYECTO DE CONDUCTOS

Para efectuar el diseño del tendido de conductos de debe tener en Oblongos: en caso de no poder utilizar conductos circulares, por tener
cuenta: mucha altura, se puede recurrir a la utilización de conductos de sección
1) ESPACIO DISPONIBLE. Existen limitaciones propias del proyecto, oblonga (elíptica). Estos (manteniendo determinadas dimensiones)
constructivas y estructurales, así también las dadas por las pueden situarse aerodinámicamente entre los conductos de sección
interferencias con otras instalaciones. cuadrada y los circulares, pero su costo de mano de obra es muy
elevado haciéndolos prácticamente inexistentes.
2) VELOCIDAD DEL AIRE: variable de acuerdo al tipo y función del
local, ubicación, forma y material del conducto. Cuadrada: sigue a la ovalada en eficiencia en cuanto a la circulación de
aire y en economía de chapa a utilizar. Presenta como ventaja su centro
3) NIVEL DE RUIDO ADMISIBLE: tiene relación directa con la de simetría equidistante de lados y su perímetro, si bien es mayor que el
velocidad adoptada, dependiendo de la función del local y de las de la circular, es menor que la rectangular siempre a igual sección.
reglamentaciones vigentes. Aparecen turbulencias, aunque pequeñas, en las esquinas interiores.
4) PERDIDAS O GANANCIAS DE CALOR. a través de la pared de Rectangular: esta sección es la menos eficiente para la circulación de
los conductos cuando éstos pasan por locales no climatizados o aire y esto aumenta a medida que aumenta la relación alto-ancho,
por dentro de cielorasos o entretechos comprometidos con las produciendo una mayor turbulencia en las esquinas, y también las
condiciones térmicas exteriores. perdidas por rozamiento en todo el perímetro. A pesar de esto es la más
5) FUGAS DE AIRE. hermeticidad en las uniones. usada, por cuanto permite tener un lado menor compatible con los
reducidos espacios o plenos.
6) CONSIDERACION PREVIA SOBRE LA REPERCUCION DE LAS
Para tramos comprometidos por razones de arquitectura o montaje que
PERDIDAS DE PRESION EN LA RED. Las pérdidas de presión en
requieran una relación de lado mayor a 1: 6, se deberá dividir el
las redes de conductos han de ser vencidas por el ventilador. A
conducto en dos o más conductos de sección transversal resultante
mayores pérdidas, mayor es la potencia que precisa el ventilador
igual a la requerida.
para contrarrestarlas. De no lograrlo, pueden darse zonas donde
no llegue el aire y en consecuencia la instalación resulte deficiente.
Las pérdidas de presión, conviene recordar, pueden ser:
Pérdidas continuas por rozamiento, lineales a lo largo de los
conductos: RELACIONES ENTRE PÉRDIDA DE PRESIÓN Y PERíMETRO, PARA
 Debidas a la rugosidad de las paredes del conducto. DISTINTAS FORMAS DE CONDUCTO
 Debidas a la forma de la sección del conducto. La figura expuesta muestra para un conducto de chapa de acero, las
 Debidas a la longitud del conducto. relaciones entre la pérdida de presión y el perímetro para distintas
Pérdidas parciales localizadas en los accidentes del recorrido: formas de su sección transversal manteniendo en todos los casos
 Debidas a cambio de dirección y bifurcaciones. idéntica su área
 Debidas a cambio de sección.
 Obstáculos. FORMAS:
7) CRITERIOS PARA SELECCIONAR LA SECCIÓN DE LOS Circular: partiendo de la misma sección y del mismo material de
CONDUCTOS A FIN DISMINUIR LAS PÉRDIDAS CONTINUAS POR construcción, la pérdida de presión por rozamiento en conductos con
ROZAMIENTO. Es necesario reducir al máximo la longitud de los sección circular es menor que en la cuadrada o rectangular debido a su
conductos y procurar que las paredes interiores sean lo más lisas menor perímetro, siendo la mejor de todas desde el punto de vista de la
posible. Partiendo de una sección de área dada y de un mismo circulación de aire, ya que al no presentar ángulos ni aristas en su
material de construcción, las pérdidas de presión por rozamiento serán interior, no tiene caída de presión por ese motivo.
menores cuanto más aerodinámica sea la forma de dicha sección. Otra ventaja de su utilización es la economía de chapa.
Desde este punto de vista la circular es la mejor; le siguen la ovalada
y la cuadrada y finalmente la rectangular, tanto más desfavorable Desventajas: Precisa mayor altura de montaje que los conductos
cuanto mayor es la relación (b/a) entre sus lados. Para un área rectangulares. El costo final de la instalación es mayor en los tendidos
prefijada, a medida que aumenta el perímetro aumenta la pérdida de con muchas curvas y derivaciones debido a la mano de obra en la
presión, al igual que el peso y el coste. fabricación de piezas y uniones.

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PIEZAS ESPECIALES de CONDUCTOS

 Criterios para reducir las pérdidas parciales localizadas en los


accidentes. Para poder mantener las pérdidas parciales lo más bajas
posible, deben evitarse los cambios bruscos de dirección. Por ello en
el diseño de redes deben tenerse en cuenta una serie de
consideraciones sobre conexionado de conductos relacionadas con:
a) Transformaciones.
b) Obstáculos.
c) Interposición de elementos.
d) Reducciones.
e) Desvíos.
f) Codos.
g) Derivaciones.
h) Regulación.

a) Transformaciones. Consideradas como piezas que unen dos


conductos de diferente sección:
Modificación del perímetro. Si debe mantenerse constante la sección
(o en su caso variarla), modificando el perímetro, la pendiente de las
piezas laterales debería ser de 15° (25% ó 4 a 1). Es recomendable
d) REDUCCION: Luego de cada elemento terminal o de cada
que las transformaciones se realicen preferentemente en una sola derivación de conducto se debe realizar una reducción del conducto
dirección. de distribución.
b) Obstáculos. Si al salvar un obstáculo debe reducirse puntualmente
la sección de un conducto, esta disminución no debe sobrepasar el
20% del área total inicial, es decir que si el conducto es de 60x50 no
debe reducirse a menos de 50x50. La pendiente más recomendable
es del 15% (tanto si es para reducir como para aumentar), no
debiéndose sobrepasar el 25%, como se indica en la figura de la
derecha.
c) Interposición de elementos. La colocación de elementos
interpuestos en un conducto (baterías, persianas cortafuego, etc.)
puede exigir un aumento en la sección del mismo. En tales casos la
transformación previa al elemento, en el sentido de la corriente, debe
tener una limitación de 30°, mientras que la situada pasado el
elemento no superará los 45° (= 100%).
Cuando no sea posible respetar estas exigencias, acogiéndose al
carácter excepcional de la solución, se procederá a dividir el conducto
con tabiques direccionales (o guiadores) esmeradamente ejecutados.
 Variación de dimensiones de los conductos. Es conveniente
variar la sección de los conductos de 5 en 5 cm y preferentemente en
una sola dimensión, con un tamaño mínimo para conductos
rectangulares de 20 x 20 cm (aunque excepcionalmente puede ser de
20 x 10 cm) y una relación de lados a/b  5.

10
e) DESVIOS: Para los casos en que se deba salvar un obstáculo ZAPATILLA: Esta pieza se utiliza para efectuar la unión entre el tramo OTROS ACCESORIOS
como ser una viga, el conducto pasará por debajo de la misma; principal con una derivación a collar.
manteniendo siempre la sección del mismo constante. TAPA DE INSPECCION ó REGISTRO: En los casos de grandes
conductos es conveniente colocar paneles de acceso con puerta de
cierra hermético, para inspecciones periódicas.

DAMPER: Este dispositivo permite regular el caudal de aire dentro de


los conductos y en las derivaciones o pantalones.. Un damper consiste
en una placa de chapa montada sobre un eje, el cual puede ser
accionado en forma manual (desde el exterior del conducto mediante
una manija) o motorizado (conectado a termostatos o a consola de
comando).

PERSIANAS CORTA-FUEGO: Se instalan dentro del conducto a


efectos de evitar la propagación de humo y/o fuego por el interior del
mismo. Se activan por calor cuando se corta un elemento fusible a
determinada temperatura.
f) CODOS: Se usan de dos tipos. Sin aletas y con aletas: estas
ayudan a dar direccionalidad al aire cuando el radio es insuficiente. El DERIVACIÓN (Pantalón): Se denominan así a las bifurcaciones
radio del codo debe ser: r  0,6a (lado del conducto) principales. La pieza se diseña para que por cada uno de los tramos
circule el caudal calculado.
CODO en CURVA

COLLAR O CUELLOS: Se emplean en la conexión de rejas y PESCADOR: En los sistemas de baja velocidad el caudal de aire que
difusores con los conductos. Su longitud debe ser como mínimo el debe ser direccionado desde el conducto principal hacia los tramos
doble del diámetro del elemento terminal. menores es regulado mediante una pantalla fija a la chapa del
conducto. No se usa en el caso de la pieza “ derivación en reducción”.

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MONTAJE DE CONDUCTOS TABLA 1 CALIBRES DE CHAPAS RECOMENDADOS, PARA LA
CONSTRUCCION DE CONDUCTOS RECTANGULARES

Aunque la fabricación e instalación de conductos es un LADO CALIBRE ESP. PESO TIPO DE REFUERZOS
trabajo especializado de chapistas y montadores, corresponde al MAYOR JUNTA
CHAPA mm Kg/m²
proyectista de las instalaciones calcularlos, dimensionarlos y verificar
cm
su correcta instalación. A modo de referencia, se pueden seguir las
siguientes recomendaciones: Corrediza o
1) Deben estar bien asegurados y reforzados. 30 – 60 24 0,56 4,8 pestaña c/m No
2) Los que pasan por espacios no acondicionados deben estar Pestaña barra
60 – 75 24 0,56 4,8 de 25 mm c/m No
aislados para impedir pérdidas o ganancias de calor y/o
condensación. Pestaña barra
75 – 120 22 0,71 6,1 de 25 mm c/m Angulo de 1”x1” a
3) Deben ser lo más herméticos posible para impedir pérdidas 1,20 de la junta
de aire. Pestaña
4) Los conductos cilíndricos permiten un flujo más suave del 120 – 180 22 0,71 6,1 reforzada o Angulo de 1½x1½ a
aire, pero las limitaciones arquitectónicas exigen a menudo el ángulo de 1½” 1,20 de la junta
empleo de conductos rectangulares. Estos deben a 2,4 m
aproximarse tanto como sea posible a la forma cuadrada; la Pestaña barra
180 – 250 20 0,89 7,6 con refuerzo Angulo de 1½x1½ a
relación de lados no debe exceder en ningún caso de 6:1. 60 de la junta
5) Las transformaciones, es decir, el paso de una sección a otra, de 1 3/8 x 1/8”
a 1,20 m
debe realizarse de ser posible con una pendiente máxima de
1:7.
6) Todas las pestañas deben volcarse en la dirección del flujo DETALLES DE MONTAJE
de aire.
7) Todos los guiadores, partidores y desviadores, deben
hacerse de modo que no presenten bordes bastos a la
corriente de aire. Las obstrucciones dentro de los conductos
(si es que existen) deben hacerse aerodinámicas. No deben
admitirse vibraciones.  Los conductos de pequeña dimensión (hasta lado mayor
8) Utilizar partidores y desviadores bien fijos en todas las 80 cm) se suspenden de la losa de hormigón armado
ramificaciones. generalmente mediante flejes perforados de chapa
9) En las conexiones de descarga y de succión de los galvanizada, sujetos a la losa mediante brocas de ¼” ó
ventiladores, deben proveerse uniones de lona. 3/8”, colocados cada 2 m.
10) Deben proveerse aberturas de acceso adecuadas para la  Los de dimensiones mayores se sostienen mediante
inspección y limpieza. planchuelas o ángulo de hierro
11) Los conductos deben construirse con chapas del calibre
 En el caso de cabriadas metálicas, también se utilizan
apropiado, según tabla Nº 1, de acuerdo con el tamaño del
cables de acero con una sistema de retención de
mismo. Las caras grandes serán prismadas para aumentar su mordazas, el cual permite ajustar la altura del conducto
rigidez, salvo en los casos en que se coloquen bocas o
con posterioridad al montaje.
derivaciones, en cuyo caso no se prisman, para permitir un
mejor ensamble.
12) Los conductos de gran tamaño de reforzarán con perfil
normal (P.N.) L de dimensiones adecuadas (ver tabla 1).
13) Los codos de pequeño radio deberán proveerse con aletas de
giro.

12
SISTEMAS DE CONDUCTOS

Los sistemas de conductos transportan el aire acondicionado desde el 2) SISTEMA PERIMETRICO: Este sistema es a menudo aplicado en
equipo que lo trata, hasta las aberturas que inyectan el aire a la las residencias y es del tipo radial o del tipo circular. Las
habitación y lo vuelven a llevar de la habitación hasta el equipo, para descargas que proveen el aire son colocadas a lo largo de la
reacondicionarlo y volverlo a recircular, con cierta renovación. pared exterior (de ahí el nombre perimétrico), o a nivel del piso o
cerca del piso. Estas descargas son conectadas radialmente o en
El diseño de sistemas de conductos y la ubicación de las tomas de forma de círculo con respecto al acondicionador, el cual está
aire están ligadas mutuamente, es decir, la ubicación de tomas de aire generalmente en el sótano o placards. Las rejas de retorno se
y registros se deberá hacer en base a la distribución de aire ubican en las paredes interiores. Con este sistema se obtiene una
conveniente, como así también el diseño económico y eficiente de los temperatura más uniforme en el espacio acondicionado.
conductos.
El aire acondicionado debe suministrarse de modo de contrabalancear 3) PLENO EXTENDIDO: Este sistema es usado tanto para
en lo posible los efectos de la convección natural, radiación y residencias como para comercios. Fundamentalmente se aplica
conducción. Por ejemplo el aire caliente debe suministrarse de modo cuando todas las habitaciones o locales pueden recibir el aire
que forme una barrera entre los ocupantes y las ventanas o paredes desde un gran conducto maestro disimulado en el cieloraso de un
exteriores. pasillo, altillo, sótano, garage, etc. Hay dos variantes de retorno
Se debe realizar teniendo en cuenta: (figuras de la derecha):
A) colocando rejas de retorno en la parte superior de la pared
A) PAUTAS DE DISEÑO interior opuesta a la inyección de aire.
Evitar largos recorridos B) levantando la puerta del local mediante cepillado o
Evitar recorridos tortuosos colocando una rejilla en la parte inferior de la puerta,
Evitar cruce de conductos. obligando de esta forma a que el aire de retorno pase al
B) DISEÑO ARQUITECTONICO pasillo y en el cielorraso del mismo se coloca un difusor de
C) DIMENSIONES DEL LOCAL retorno común a varios locales.
D) UBICACIÓN DEL OS ELEMENTOS TERMINALES 4) SISTEMA DE ALTA VELOCIDAD: Se utiliza en los edificios de
Algunos de los sistemas establecidos son los siguientes: muchas habitaciones. El aire acondicionado se distribuye a alta
velocidad utilizándose presiones estáticas y velocidades mayores
1) SISTEMA CONVENCIONAL: En este sistema un conducto que las adoptadas en los otros sistemas. Se emplean conductos
maestro sale del equipo acondicionador y con ramales de menores dimensiones, pero son necesarios ventiladores de
conectados a este conducto maestro, se distribuye el aire en las mayor potencia. El aire llega a los acondicionadores o equipos de
habitaciones. Cada conducto se dimensiona cuidadosamente inducción individuales en cada ambiente en donde el aire del local
para que pueda transportar la cantidad de aire prevista. Los se mezcla con el aire acondicionado al ser arrastrado por
conductos pueden hallarse en el ático o en el sótano. Las rejillas inducción.
de descarga pueden ser del tipo de cielorraso o de pared.
5) OTROS SISTEMAS: Otros diseños de sistemas de conductos
incluyen una variedad de combinaciones de los sistemas
mencionados. Los placard, paneles de piso, pueden ser usados
VENTILADOR como plenos para mando o retorno de aire. La conformación
IMPULSOR
arquitectónica de un edificio puede demandar arreglos inusuales
de conductos. Si éstos son instalados de acuerdo con los
principios de desplazamiento de aire y diseño de conductos, se
obtendrán resultados satisfactorios. Es necesario conocer
profundamente el sistema convencional, para luego determinar
ventajas y desventajas de cada uno de los otros sistemas o de la
combinación de los mismos.

13
TENDIDOS en PLANTAS LIBRES TOMA DE AIRE EXTERIOR

1) Enfrentados Para su diseño y posterior dimensionado se deben tener en cuenta los


2) Peine siguientes factores:
3) Espina A) Elementos componentes
B) Caudal de aire
C) Caída de presión
D) Nivel de ruido
E) Montaje
ELEMENTOS COMPONENTES
La toma de aire lleva en su remate una persiana fija exterior para
evitar la entrada de agua de lluvia; inmediatamente posterior se
encuentra soldada una malla de alambre tejido cuya función es
impedir el ingreso en el conducto, de todo elemento extraño o de
animales y por último debe llevar una persiana interior móvil mediante
la cual se podrá efectuar la regulación de caudal de aire a ingresar.
RETORNO
CAUDAL DE AIRE
Es el correspondiente a ventilación en condiciones operativas, no
obstante, es recomendable dimensionar la toma de aire para un
mínimo del 50% del caudal, en los casos que se necesite mayor
porcentaje del total de circulación.
CAIDA DE PRESION
Debe ser compatible con la red de conductos de distribución, caudales
de circulación y equipo utilizado.
ALIMENTACION
Debe ser tal que la presión estática resultante más adelante coincida
con la disponible en el retorno, para el caudal de diseño.
NIVEL DE RUIDO
El límite es superior al aceptado para rejas y difusores,
correspondiendo los siguientes valores máximos :
Alejado de áreas ocupadas.....................50 decibeles
Cercano a áreas ocupadas......................40 decibeles
MONTAJE
Se debe evitar tomar aire de ambientes adyacentes cerrados,
garages, espacios próximos a chimeneas, cocinas, medidores de gas,
salas de máquinas, etc.
El remate de la toma de aire exterior deberá ser colocado en dirección
opuesta a la orientación de procedencia de los vientos predominantes
y a no menos de 50 cm del piso, losa o techo, pues debe ingresar solo
aire exterior limpio, libre de contaminaciones, gases tóxicos o
suciedad.

CALCULO DE CONDUCTOS 2) METODO DE FRICCION CONSTANTE


Al proyectar cualquier sistema de conductos, se procura que el tendido Es el método más habitualmente empleado en redes de baja VELOCIDADES DEL AIRE RECOMENDADAS EN CONDUCTOS
Y OTROS COMPONENTES

14
de los mismos sea lo más sencillo posible. velocidad. Sus resultados son suficientes para redes de ramales CONDUCTOS
Si bien el cálculo de las dimensiones de los conductos de aire no cae simétricos y con bocas de caudales similares. Tiene la ventaja de no APLICACIÓN
dentro del campo de la alta matemática, se funda en principios tener que prefijar las velocidades en los tramos, siendo de aplicación PRINCIPALES RAMALES
racionales. relativamente sencilla. m/min m/min

El cálculo de un sistema de baja velocidad puede hacerse por uno de Su operativa se basa en calcular las secciones de modo que el GRANDES LOCALES DE VENTAS 600 450
los tres métodos siguientes: rozamiento por unidad de longitud sea el mismo en cualquier tramo de
la red. Normalmente se prefija una banda de pérdida de carga unitaria OFICINAS GENERALES, 450 270
1) DINÁMICO ó de REDUCCION DE VELOCIDAD (de 0,07 a 0,15 mm.c.d.a./m). BIBLIOTECAS
2) FRICCION CONSTANTE ó PERDIDA DE CARGA CONSTANTE La aplicación práctica del método se desarrolla sobre un gráfico que
3) RECUPERACIÓN ESTATICA relaciona: caudal – velocidad – diámetro – pérdida de carga unitaria.
OFICINAS PRIVADAS, LUJO 300 240
Admitida una velocidad inicial en la red y una pérdida de carga según
1) METODO DINÁMICO O DE REDUCCION DE VELOCIDAD el criterio indicado, y trazada en el gráfico una vertical que pasa por RESIDENCIAS, HABITACIONES DE 400 300
Es el más sencillo y rápido, pero también el más inexacto ya que no ella, todos los diámetros aparecerán como puntos obtenidos por la HOTEL
completa el equilibrado de caudal de ramales y de bocas, que sólo intersección de esta vertical, con las horizontales adjudicadas a los OFICINAS GENERALES, 300 210
puede obtenerse en consecuencia, mediante registros de regulación. distintos caudales de cada tramo. Para conocer la dimensión del RESTAURANTES
No es un método aconsejable para redes complejas o con muchas diámetro habrá que leer el valor correspondiente en la línea inclinada
ESCUELAS, TEATROS 540 450
bocas. Su aplicación principal está en redes sencillas y para hacer que contenga dicho punto de intersección. Posteriormente se busca la
predimensionados y cotizaciones. equivalencia con el conducto rectangular en el gráfico “Equivalencias
LOCALES COMERCIALES CHICOS 360 240
Su operativa consiste en prefijar velocidades del aire arbitrarias a entre conductos circulares y rectangulares”.
partir del ventilador, y aplicar en cada tramo la ecuación de LAVADORES DE AIRE 480 360
Este sistema es el más ampliamente difundido y con el mismo se
continuidad (vi  Si = Qi), de la que resulta: confeccionan los “Calculadores de conductos” (Duct Sizer).
DESCARGA DE VENTILADORES 150 – 180
Sección S (m²) = Caudal (m³/h) 3) SISTEMA DE RECUPERACION ESTATICA SISTEMAS DE BAJA PRESION, < DE 25 mm.c.a. 300 – 420
V (m/min) x 60 (min/h) Este método de dimensionamiento es particularmente adecuado para
los grandes sistemas, con largos tramos de conductos, cada uno de SISTEMAS DE ALTA PRESION, 25-50 mm.c.a. 450 – 720
La consideración más importante en este aspecto, es la del ruido. Por los cuales tiene una cantidad considerable de tomas ramificadas o
lo común se toman las mayores velocidades para el conducto bocas de suministro. El principio del método es el de reducir la FILTROS DE AIRE
principal, cerca de la salida del ventilador y se van eligiendo velocidad en cada ramal o boca, de modo que la ganancia de presión SERPENTINAS CON ALETAS SEGUN
estática, debida a la disminución de velocidad, es justamente igual a la FABRICA
velocidades menores a medida que los ramales se acercan a los
espacios acondicionados. pérdida de presión en la siguiente sección del conducto. De acuerdo TOMAS DE AIRE 120 – 200
con esta técnica es posible mantener, teóricamente, una presión
Puede utilizarse la tabla “Velocidades máximas recomendadas en estática constante en todas las ramificaciones y bocas. REJILLAS DE RETORNO 240 – 300
conductos” para elegir las velocidades.
Este sistema, si está bien proyectado y realizado, está teóricamente
El dimensionamiento del sistema de retorno de aire se practica de en equilibrio en todo momento y entrega el caudal previsto en todas
manera similar, comenzando con las menores velocidades (alrededor las bocas. El método de reganancia estática es algo complicado en
de 120 m/min) en las tomas de aire de retorno y permitiendo sus detalles de cálculo y su empleo sólo está justificado en el caso de
velocidades progresivamente mayores a medida que se va los grandes sistemas, con muchas ramificaciones y registros, pero no
aproximando a la entrada del ventilador. en el caso de instalaciones residenciales o comerciales pequeñas.

15
ELEMENTOS PARA INYECCIÓN y EXTRACCION
Este concepto explica las dificultades con que se tropieza Distribución – Difusión – Dispersión. Conviene distinguir entre:
GENERALIDADES frecuentemente. Las circulaciones de aire relativamente intensas
La garantía de un buen sistema de ventilación o de acondicionamiento  Distribución de aire: transferencia, desde o hacia un espacio a
pueden tolerarse con temperaturas y humedades ajustadas para una
de aire, reside en el sistema de distribución e insuflación de aire a tratar, de cierto caudal de aire.
temperatura efectiva óptima. Una misma temperatura con menor
adoptar, para ser descargado en el espacio a acondicionar. circulación de aire puede resultar agobiante, aún cuando con una  Difusión de aire: reparto, en la porción de un recinto denominada
Los elementos básicos mediante los cuales se efectúa la inyección y velocidad adecuada, pueda considerarse óptima. zona de ocupación, de cierto caudal de aire con el fin de satisfacer
retiro del aire de los diferentes locales climatizados son las rejas y los unas condiciones higrotérmicas específicas.
El efecto de desigualdades y fluctuaciones, ya sea en la temperatura o
difusores, los que difieren notoriamente entre sí. También se cuenta en la velocidad, produce una serie de sensaciones diferentes en los  Dispersión de aire: ángulo de divergencia de un cierto caudal de
con soluciones no convencionales que a veces producen iguales o ocupantes. En una buena distribución se debe evitar, por lo tanto, la aire producido en el plano vertical y/u horizontal de impulsión.
mejores resultados. estratificación de la temperatura, las ráfagas de aire, las “bolsas” de
El aire debe inyectarse a una velocidad adecuada a fin de evitar el aire caliente o frío, y las grandes velocidades localizadas. Como
“corto circuito” de las bocas de insuflación con las de retorno, como referencia pueden tomarse las velocidades de la tabla. VELOCIDADES DE AIRE EN LA ZONA
sucede en los acondicionadores de aire individuales, o en los OCUPADA DE LA HABITACION
difusores de inyección y retorno concéntricos, pues el efecto inductivo Inducción. Efecto de arrastre sobre una parte del aire del ambiente a VELOCIDAD DEL REACCION APLICACION
de la masa de aire primario sobre el secundario es el que importa en acondicionar que provoca el chorro impulsado desde la boca de AIRE (m/seg) RECOMENDADA
definitiva. entrada (M1). La depresión originada por las venas periféricas del aire 0 – 0,08 Quejas por estancamiento Ninguna
Existen normas verificadas y aceptadas para temperaturas de las inyectado, sobre el aire en reposo, genera una succión denominada de aire
habitaciones, humedad, circulación de aire y dirección del mismo, lo aire secundario (M2) que depende de la velocidad del chorro (V1) y Proyecto ideal Todas las aplica-
mismo que para un funcionamiento silencioso. Prescindiendo de los del área de superficie en contacto. 0,12 ciones comerciales
Favorable
problemas relativos a los ruidos, la mayor parte de los reclamos
Aire movido (M1+M2) = aire impulsado (primario) + aire inducido (secundario)
debidos a una distribución de aire defectuosa, pueden clasificarse Proyecto favorable, pero la
Todas las
como originadas por “corrientes de aire” o por “estancamiento”. máxima velocidad
aplicaciones
0,12 – 0,25 admisible para personas
Es conveniente analizar estas dos sensaciones, porque ponen de comerciales
sentadas es 0,25 m/seg
manifiesto la relación que guardan entre sí las normas o “standars” aproximadamente
antes mencionados. Desfavorables, los papeles
0,35 -
Una “corriente de aire” es un desplazamiento del aire, que debido a su ligeros colocados en las
temperatura, humedad y movimiento, o a alguna combinación de estos mesas son volados
factores, absorbe más calor de la superficie de un cuerpo que la Límite máximo para
normalmente disipada por aquella. La molestia ocasionada por las 0,40 Comercios y
personas que se desplazan
supermercados
corrientes de aire puede conducir a experimentar una sensación local lentamente
o general de frío excesivo. Favorable
Por el contrario, por “estancamiento” se entiende usualmente un La cantidad de inducción es, como ya se ha indicado, una función
estado de inmovilidad o paralización del aire, que tiene lugar cuando En instalaciones de Para refrigeración de
directa de la velocidad y del perímetro de la sección recta de la acondicionamiento de aire punto o localizada
se experimenta una sensación de calor excesivo. Ello indica que, tanto 0,40 – 1,50
corriente o corrientes en que se subdivida el aire primario. En de fábricas - Favorable
las corrientes de aire como los estancamientos no son función consecuencia, a:
únicamente de la velocidad del aire, sino de las características del
movimiento, temperatura y humedad, conjuntamente; esto es, de la Mayor perímetro = mayor inducción
temperatura efectiva. Además puede adicionarse un cuarto factor: la Mayor velocidad = mayor inducción
dirección del aire, siempre que la sensación experimentada quede
localizada, por ejemplo sobre un individuo que permanezca sentado.

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BOCAS DE INYECCIÓN FIGURA ELEMENTO UBICACION CARACTERISTICAS FUNCIONAMIENTO APLICACION
REJILLAS
Rejillas de persiana En pared y techo Con deflectores fijos o Dispersión de aire por Aire de impulsión.
FUNCION: Alimentación con deflectores a lo regulables aletas horizontales.
Retorno largo Corriente de aire recta,
Toma de aire exterior divergente y
Expulsión convergente
FORMA: Cuadrada, Rectangular
MATERIAL: Chapa de hierro negro, Aluminio Dispersión de aire por
REGULACION: Sin regulación (mando-retorno) Rejillas de persiana En pared y techo Con persianas fijas o aletas horizontales. Aire de impulsión.
Con regulación con deflectores regulables
Caudal : 50% ó 100% (mando y retorno) transversales Corriente de aire recta,
Dirección. (mando solamente) divergente y
Simple: en una sola dirección (horizontal) convergente
Doble: en dos direcciones (horiz. y vertical)
Dispersión de aire por
Rejillas de persiana En pared y techo Con persianas giratorias aletas horizontales y Aire de impulsión.
con doble deflector, individuales o colectivas verticales.
horizontal y vertical Las aletas en la parte
posterior pueden
emplearse para regular
el caudal.

Rejillas de persiana En pared y techo Regulación de caudal Dispersión de aire por Aire de impulsión.
con doble deflexión. mediante persianas en persianas horizontales.
V, persianas con aletas
o lengüetas de ajuste.
UBICACIÓN:
 Pared (mando-retorno). Al colocarlas en la parte inferior se debe
dejar una distancia del piso como mínimo 20 cm.
Al disponer las salidas de insuflación y las bocas de extracción Rejillas de persiana En pared y techo Regulación de caudal Dispersión de aire por Aire de impulsión.
hay que tener en cuenta que la difusión de la corriente de aire no con doble deflexión + mediante persianas en persianas horizontales
esté dificultada por elementos de construcción, como pueden ser regulación de caudal V, persianas con aletas y verticales
columnas, vigas, etc. de aire. o lengüetas de ajuste.

 Piso (mando-retorno) No son muy utilizados debido al


inconveniente que representa la facilidad de ingreso de suciedad
en los conductos y por consiguiente el rápido deterioro de los
filtros del equipo.
 Techo (retorno) Respetando unas distancia a techos igual a 2 H Conducción de aire Aire de impulsión,
Rejilla de ranura o En pared, en Con aletas verticales dirigida frontalmente a especialmente para
de la reja. Dejando como mínimo 15 cm. para evitar el rejilla reforzada. techo y en suelo fijas
ennegrecimiento del cieloraso. la rejilla; buen efecto aire frío.
La distancia entre los centros de las rejas ubicadas sobre el de mezcla Aire de extracción
mismo lateral debe ser igual al valor de la dispersión. Dicho valor
sale de catálogo, en función del ángulo de abertura de las aletas.

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TIPOS:
 REJILLAS PERFORADAS: Estas rejillas se caracterizan por tener UBICACION: De ser posible, el difusor debe estar separado del
una reducida área de paso del aire a través de orificios y carecen conducto de distribución como mínimo 2 veces su diámetro, para
por lo tanto de características direccionales. Esta deficiencia las garantizar la inyección de aire pareja en todas direcciones.
hace poco convenientes para su empleo como rejillas de Los difusores de retorno deben colocarse en las zonas muertas
insuflación, a excepción de los casos en que la regulación entre los de alimentación, a una distancia no menor de 2 metros
direccional es poco importante. de estos, para evitar cortocircuitos de aire.
 REJILLAS DE BARROTES FIJOS: En la actualidad se dispone de
una gran variedad de tipos de rejillas de barrotes fijos, todas ellas
con resultados satisfactorios cuando es prevista, en forma
definitiva, la dirección deseada para el aire, o cuando la
distribución no requiere demasiada exactitud. Para ser aceptable,
la relación de paso de la persiana debe ser mayor que la unidad.
 REJILLAS DE PERSIANA AJUSTABLE: Estas rejillas están
constituidas por tablillas ajustables, ya sea vertical u
horizontalmente, o bien en ambos planos. La flexibilidad de esta
disposición hace que sea recomendable para todos aquellos casos
en que el movimiento del aire constituye un problema. Este tipo de
rejilla permite corregir rápidamente las corrientes de aire ajustando
las persianas.

DIFUSORES
Bocas de techo que disponen de separadores divergentes que dividen
la masa de aire y provocan, cuando se emplean para impulsión, una
velocidad con decrecimiento iniciado en la propia boca.
La división de la masa insuflada aumenta la superficie de contacto del TIPOS:
aire primario, mejorando la inducción.
DIFUSORES DE TECHO SIN INDUCCION INTERNA: Estos imprimen
una aceleración a la inducción, como consecuencia de suministrar el
FUNCION:
aire en múltiples capas. Las condiciones de llegada deben ser las
 Alimentación: Inyectan el aire al local en forma pareja y necesaria,
adecuadas, para asegurar una distribución uniforme. Se procura
con una velocidad adecuada sin producir ruidos molestos ni
mejorar el aspecto estético de los diferentes diseños para que
corrientes de aire.
armonicen con los motivos arquitectónicos del local, combinándolos a
 Retorno: en este caso la disposición de los separadores no TECHOS PERFORADOS: Un techo perforado, debido a que introduce
veces con los artefactos de luz, como por ejemplo con los difusores
cumple ninguna función. el aire por múltiples puntos, todos ellos sobre el local, lleva a cabo la
cuadrados para cielorrasos de armstrong, muy comunes hoy día en
 Alimentación y retorno combinados: En un solo elemento terminal total difusión con gran rapidez. Se utilizan para refrigeración
locales comerciales y oficinas.
se dan ambas funciones simultánea. Se debe tener en cuenta la únicamente. Puesto que la inducción se lleva a efecto localmente y no
elección de la velocidad de mando para evitar el corto circuito del TOBERAS. Bocas estudiadas para lanzar aire a gran velocidad, con se extiende sobre la totalidad del local, tales techos permiten:
aire. pérdida de carga reducida, destinadas a lograr una gran penetración a) Una distribución de aire casi sin movimiento cuando se usan con
MATERIALES: Chapa de hierro negro y/o una gran inducción. pequeñas cantidades de aire.
Aluminio DIFUSORES DE TECHO CON INDUCCION INTERNA: La inducción b) Cuando es obligado gran suministro de aire, que el movimiento de
Plástico interna está reconocida como una ventaja adicional sobre los difusores aire en la zona ocupada por las personas sea mucho menor que
FORMA: Circular no inductivos. el que puede conseguirse con cualquier boca de insuflación
Cuadrado Los “ANEMOSTATOS” inducen, aproximadamente, un 35% de aire basada en una importante longitud de impulsión para obtener la
Lineal secundario en la insuflación, descargando la mezcla en forma de inducción.
REGULACIÓN: de caudal y de dirección corrientes cónicas bajo diferentes ángulos, con el fin de obtener una
Sin regulación rápida difusión.
Con regulación (aletas en la parte posterior)

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ESQUEMA DESCRIPCION Conviene señalar que la característica específica de las toberas es
la reducida pérdida de carga que tienen en relación a la velocidad de
Difusor combinado de inyección y extracción. salida. Esta velocidad en consecuencia puede ser alta, y provocar
por ello alcance e inducción. No obstante, si lo que se desea obtener
es inducción, deben colocarse muchas unidades relativamente
Difusor de inyección de conos salientes (ane- próximas, con velocidades no muy altas. Por el contrario, si lo que se
mostato). Permite grandes caudales de aire y desea es alcance, deben mantenerse separadas, y concentrando
elevados diferenciales de temperatura. todo el caudal en unas pocas.
A causa del muy distinto comportamiento que presentan al variar el
Difusor de inyección, con posición de los conos salto térmico entre aire primario y ambiente, resulta que salvo que
internos regulable, lo que permite obtener una sean orientables y/o regulables exigen trabajar con salto térmico
difusión horizontal o una proyección vertical. constante.

Difusor de inyección de difusión horizontal.

Difusor de inyección con conos salientes y


deflector de accionamiento manual que permite
difusión horizontal o proyección vertical.

Difusor de inyección con 2 conos salientes.

Difusor de inyección con 3 conos salientes.

Difusor orientable y que permite distribuir el aire


de forma difusa (corto alcance) o concentrada
(largo alcance).

Toberas. Bocas estudiadas para lanzar aire a gran velocidad, con


pérdida de carga reducida, destinadas a lograr una gran penetración
y/o una gran inducción.
Cuando el objetivo que prima es lograr penetración, se suelen
denominar también inyectores.
Cuando la inducción es el fin principal, reciben también el nombre de
inductores, aunque este término puede emplearse para cualquier boca
con elevado índice de inducción.

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CONDICIONES DE DISEÑO VELOCIDADES DE INSUFLACION MAXIMAS PARA NIVELES DE
Para efectuar un buen diseño de la instalación y una correcta distribución RUIDO ADMISIBLES CON LA ACTIVIDAD
del caudal de aire en los locales, los parámetros a tener en cuenta en la APLICACIÓN VELOCIDAD EN M/MIN
selección de las bocas de inyección son los siguientes:
RESIDENCIAS – VIVIENDAS – TEATROS - 150 – 230
A) ALIMENTACION: DORMITORIOS DE HOTELES
 Alcance
 Velocidad de aire OFICINAS PRIVADAS 240
 Presión de aire CINES 300
 Distribución
OFICINAS GENERALES 300 – 380
 Barrido
B) RETORNO Y EXTRACCION: COMERCIOS 420 – 480
 Ruido
 Distribución
Nivel de Ruido: El valor máximo aceptable depende del servicio a
Alcance: La longitud de impulsión de un difusor es la distancia medida prestar. Este parámetro es una restricción muy importante a considerar
horizontalmente entre el centro de la boca y el punto en el cual el aire conjuntamente con el alcance.
inyectado alcanza la velocidad terminal ( 0,25 m/s).
En el caso que para un alcance determinado, se supone el máximo nivel
El aire tiene, al ser inyectado por la reja, una cierta velocidad que es
de ruido deberá ajustarse a aquél o de ser posible, preverse una nueva
mayor que la tolerable en la zona de vida del local. Debido a esta
distribución de bocas.
velocidad inicial y por la energía cinética que lleva implícita, la vena de
aire recorre una distancia determinada hasta que su velocidad disminuye Insuflación: Para dar direccionalidad a la corriente de aire en su
considerablemente, habiendo provocado con su movimiento el fenómeno recorrido por el interior del local, se puede establecer tres formas de
de inducción de la masa de aire del local, como se vio anteriormente. distribución de aire:
La distancia recorrida desde la reja hasta alcanzar un valor mínimo de Insuflación de aire de ABAJO hacia ARRIBA
movimiento y comenzar a caer hacia la zona de vida, es el alcance de la Insuflación de aire de ARRIBA hacia ABAJO
reja, medido en metros. Este valor es fundamental para seleccionar una Insuflación de aire de ARRIBA hacia ARRIBA
reja de inyección y generalmente se determina considerando la distancia Entre la distribución de abajo hacia arriba y la de arriba hacia abajo, no
que hay entre la reja y la pared opuesta del local. existen diferencias sustanciales.
En el caso de dos rejas ubicadas en paredes opuestas, el alcance se fija
como la mitad de la distancia existente entre ambas rejas. Las salidas de aire por la parte inferior de la pared provocan facilmente
Por lo tanto: “ el alcance queda determinado como la distancia a la que “tiros de aire”. Por ello en este tipo de inyección debe usarse bajas
llega el chorro de aire medida desde la boca de impulsión hasta los velocidades de impulsión.
puntos en que la velocidad ha disminuido a un cierto valor preestablecido, Las ubicación de bocas de inyección en el piso no son convenientes,
llamado velocidad residual”. porque levantan el polvo del suelo con facilidad. Lo mismo ocurre con la
Presión de aire: Se mide en milímetros de columna de agua y es la bocas de retorno, que llevan la suciedad al filtro del equipo de aire con el
presión estática disponible en el conducto inmediatamente antes de la consiguiente deterioro prematuro del mismo.
salida por la reja, siendo la presión necesaria para vencer la resistencia Las salidas de pared por arriba deben ser calculadas con exactitud
que dicha reja ofrece al paso del aire. respecto del alcance, dispersión y dirección de la corriente de aire en el
Esto tiene importancia pues esta resistencia se suma a la existente en el local.
sistema de conductos y en el equipo acondicionador de aire, de manera La velocidad del aire no debe superar los límites tolerables.
que el ventilador de este último debe tener la capacidad suficiente como
para vencer no solo la resistencia que le ofrece el sistema de distribución
sino para lograr que el aire salga por la reja venciendo su oposición y
descargando correctamente en el local el caudal calculado.

DIRECCION AIRE DE IMPULSION CONSIDERACIONES DIRECCION AIRE DE IMPULSION CONSIDERACIONES


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Caliente Frío Caliente Frío
Impulsión de El aire caliente impulsado se eleva por sí mismo, ya que Impulsión de El aire caliente tiende a posarse debajo del techo, pero
abajo a arriba es más ligero que el del local; por encima de la zona de arriba a abajo es empujado por el aire insuflado hacia abajo; barrido
permanencia se forman haces; existen tiros de aire. uniforme del local y no existen tiros de aire.
El aire frío impulsado tiende a posarse en el suelo, pero Problemas de alcance para grandes alturas.
Vertical Vertical
es empujado por el aire que penetra hacia arriba; buen El aire frío cae hacia abajo, formándose haces de aire;
barrido del aire en el local. con velocidades demasiado alta que originan tiros aire.
El aire caliente fluye directamente hacia arriba; existe El aire caliente es insuflado al local por debajo del
peligro de cortocircuito, alcance limitado; zona muerta techo y cae debido al enfriamiento; buen barrido del
en el lado opuesto. local.
El aire frío permanece en el suelo y es empujado por el Con aire frío existe peligro de cortocircuito; peligro de
Desde un aire del local; existe peligro de corrientes de aire Desde un tiro de aire; mal barrido del local; alcance muy limitado;
lateral molestas en la cercanía de las rejillas de impulsión. lateral zona muerta al lado opuesto del paso del aire.
El aire caliente fluye directamente hacia arriba y se El aire caliente es insuflado por debajo del techo y cae
mueve debajo del techo en dirección de las rejillas de debido al enfriamiento; zona muerta debajo de la boca
extracción; alcance limitado; el tamaño de las zonas de aire de impulsión.
Ventilación muertas depende de la profundidad del local. Ventilación El aire frío cae directamente hacia abajo; tiros de aire;
transversal El aire frío fluye por la totalidad del local; existe una transversal zona muerta en el lado opuesto de la boca de impul-
zona muerta por encima de la de permanencia en la sión; mal barrido del local.
cercanía de las rejillas de impulsión; hay tiros de aire.
Excelente distribución con aire caliente; óptimo barrido
Techo del local, especialmente en locales de poca altura; no
Con aire caliente existe el peligro de cortocircuito; mal
perforado se presentan tiros de aire.
barrido del local, grandes zonas muertas.
Ventilación por Con aire frío existe la misma distribución que con aire
El aire frío pasa por la totalidad del local; tiros de aire.
el techo caliente; sin embargo se presentan tiros de aire en
locales de poca altura.
Impulsión de El aire caliente se transporta de forma cónica y en
El aire caliente se impulsa al local debajo del techo; abanico hacia abajo; buen barrido del local y no existen
arriba a arriba gran alcance, mal barrido del local; existe peligro de tiros de aire.
cortocircuito. El aire frío cae directamente hacia abajo; peligro de
El aire frío cae directamente hacia abajo; peligro de tiros Anemostato tiros de aire; zona muerta en el lado opuesto de la
Desde un de aire; zona muerta en el lado opuesto de la boca de boca de impulsión; peligro de cortocircuito; mal barrido
lateral impulsión; peligro de cortocircuito; mal barrido del local. del local
El aire caliente se impulsa al local debajo del techo; el
barrido sólo se efectúa bajo el efecto de inducción;
zonas muertas; mal barrido del local.
Ventilación El aire frío cae hacia abajo y se calienta; peligro de
transversal corrientes molestas; zonas muertas; mal barrido del
local.
El aire caliente se impulsa en forma cónica y en abanico
hacia abajo; peligro de cortocircuito, ya que el aire de
Ventilación por extracción se aspira por el centro del anemostato; buen
el techo barrido del local.
Con el aire frío existe la misma distribución que con el
(Anemostato) aire caliente; sin embargo, se presentan zonas muertas
cerca del techo; peligros de corrientes molestas.

21
VELOCIDADES RECOMENDABLES EN LA SUPERFICIE DE
RUIDO: El problema es similar al que se presenta en las bocas de  Consideraciones sobre bocas de pared. Situadas a   30 (40
LA REJILLA DE RETORNO cm en algunos casos) del techo (eje rejilla-techo). Presentan menor
insuflación, con la diferencia que las superficies de las rejillas son más
grandes y usualmente más próximas al nivel de los oídos. Es caida por efecto techo y mayor alcance.
VELOCIDAD recomendable que las velocidades no excedan el 75% de las dadas Situadas a más de 30 (40 cm en algunos casos) del techo. Tienen
SITUACION DE LA REJILLA
SUPERFICIAL TOTAL mayor caída.
en la tabla VELOCIDADES RECOMENDADAS.
m/min
ENCIMA DE LA ZONA OCUPADA POR LAS 240 en adelante  Consideraciones sobre bocas de consola. Normalmente se
PERSONAS SELECCIÓN DE UNA BOCA suponen situadas a 75 cm del suelo en posición horizontal con
Esta selección es un proceso por etapas que abarca la distribución de posible barrido de la superfície vertical o sin barrido. En el primer
DENTRO DE LA ZONA OCUPADA POR LAS 180 – 240
PERSONAS, LEJOS DE LOS ASIENTOS las bocas, la selección del modelo y la comprobación por cálculo. caso se situan las rejillas a  30 cm del paramento vertical con
deflexión 0°. En el segundo caso la deflexión debe ser  15° {no se
DENTRO DE LA ZONA OCUPADA POR LAS 120 – 180  Datos: para elegir una boca es necesario tenerlas todas distribui- aconseja superar este valor de 15° para no penetrar en la zona
PERSONAS, CERCA DE LOS ASIENTOS das adecuadamente en el local (planta y sección) y prefijados los habitada).
PERSIANAS DE VENTILACION EN PUERTAS Y 150 – 210 parámetros para cada una:
VENTANAS  Caudal de aire a impulsar (m3/hora).  Consideraciones sobre bocas de inyección o retorno de suelo.
 Alcance (m). Similares a las de consola, deben estar preparadas para soportar
ABERTURAS EN LAS PUERTAS (VELOCIDAD A
TRAVES DE LA SUPERFICIE DE LA ABERTURA) 120  Velocidad de descarga o de paso en la boca, comprendida peso, recibir golpes y resistir el desgaste provocado al transitar
entre un valor máximo y otro mínimo (m/seg). sobre ellas. Han de ser también limpiables y registrables dada la
 Nivel de ruido admisible. facilidad de que acumule polvo y residuos.
CAIDAS DE PRESION APROXIMADAS PARA REJILLAS DE  Selección: localización del tipo y modelo comercial que se ajusta a
RETORNO (mm. c. agua) las previsiones.
 Elección de la boca en función de los datos:
VELOCIDAD FRONTAL PORCENTAJE DE SUPERFICIE LIBRE  Caudal.
 Alcance.
M/min 50% 60% 70% 80%
 Velocidad de descarga o máxima velocidad en el punto de
120 1,50 1,00 0,75 0,50 alcance.
 Salto térmico entre aire impulsado y aire ambiente.
150 2,30 1,50 1,20 0,75
 Nivel de ruido.
180 3,30 2,30 1,80 1,30  Comprobación que las dimensiones de la boca seleccionada se
adaptan a las características del proyecto; en caso de ser
210 4,30 3,00 2,30 1,70 inadecuadas, sustitución por otra de sección equivalente.
240 5,50 4,00 3,00 2,30 Posibilidad de corrección por deflexión de las lamas.

270 7,10 5,00 3,80 2,80  Consideraciones sobre bocas de techo. Rejilla lineal, re-
comendada en zonas adyacentes a la periferia del espacio a
300 8,80 6,10 4,50 3,50 tratar. Se ve afectada por la temperatura del aire y la proximidad
CAIDA DE PRESION TOLERABLE: La determinación de esta caída de paramentos.
de presión la efectúa el proyectista en relación con la presión estática Pueden “lamer” (barrer) los paramentos si se sitúan las bocas a 
de la instalación. 25 cm de ellos, lo que se traduce en un mayor alcance.
La tabla anterior determina las caídas de presión estática aproximadas No lamen los paramentos si se sitúan las bocas a  1,5 m de ellos.
para las rejillas de retorno. en cuyo caso presentan un menor alcance.
En difusores circulares, su radio de difusión máximo acostumbra a
ser del orden de 3 a 4 m.

22
DEFINICIONES

AIRE PRIMARIO: El aire que sale de las bocas de insuflación (C en m³/min)


AIRE SECUNDARIO: El aire del local arrastrado por el aire primario, debido a la inducción.
AIRE TOTAL: La cantidad combinada del aire primario más el secundario (m³/min)
ALCANCE: Distancia horizontal o vertical recorrida por la corriente de aire a la salida de las bocas de
insuflación (L), en metros. Para rejas, la distancia entre paramentos y para difusores la altura
hasta el plano de vida ( 1m).
BOCA DE EXTRACCION: Abertura a través de la cual el aire es recirculado o evacuado del espacio que se
acondiciona.
BOCA DE INYECCION ó INSUFLACION: Abertura a través de la cual se suministra el aire al local que se
acondiciona.
CAIDA: Distancia vertical, en sentido descendente, recorrido por la corriente de aire desde la salida de las
bocas de insuflación hasta el final del alcance.
DIFUSOR: Boca de inyección de techo, con gran inducción.
DIVERGENCIA HORIZONTAL: Divergencia de la corriente de aire en el plano horizontal a la salida de las
bocas de insuflación (grados).
DIVERGENCIA VERTICAL: Divergencia en el plano vertical (grados geométricos).
ELEVACIÓN: Inversa de la caída.
INDUCCION: El arrastre del aire del local por el aire insuflado a través de las bocas de insuflación.
PORCENTAJE DE SUPERFICE LIBRE: La relación entre la superficie libre y bruta de una boca.
REGISTRO: Rejilla provista de un registro un regulador de caudal. También se denomina reja con palanca.
REJA: Cubierta funcional o decorativa de una boca de inyección o retorno.
SUPERFICIE DE DIFUSION: Superficie útil del local, cubierta por una boca de insuflación.
SUPERFICIE LIBRE: La superficie libre de paso de una rejilla.
SUPERFICIE BRUTA: La superficie total de una rejilla, sin contar los bordes.
TOBERAS: Bocas de forma circular sin aletas direccionales, de gran alcance y poca caída de presión.
VELOCIDAD DE AIRE PRIMARIO: Velocidad media del aire insuflado (Vi-m/min).
VELOCIDAD FINAL: Velocidad media de la corriente de aire, al final de la impulsión (Vf-m/min)

BIBLIOGRAFIA:
“TRATADO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, CALEFACCION y VENTILACION” – CARRIER
CLIMATIZACIÓN DE EDIFICIOS - Juan Luis Fumadó Alsina
APUNTES DE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO. U.T.N. 1980. N. QUADRI
APUNTE DE CATEDRA. DISTRIBUCION DE AIRE.1986. V. DIAZ
APUNTES DE CATEDRA ARQ. SERRANO. 1987-1988.

Revisó, adaptó y editó: Arq. Marcelo Di Pelino. Docente y asesor en instalaciones.

23
ABACO DE DIMENSIONADO DE CONDUCTOS CILINDRICOS DIMENSIONES DE CONDUCTOS DE CHAPA PARA AIRE ACONDICIONADO
EQUIVALENICA CON CONDUCTOS RECTANGULARES Dp = 0,1 mm.c.a/m
Vel. Inicial: 6-10 m/seg
Medidas en cm
m³/min m³/h  10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
1.5 90 11 11 9 6
2.0 120 12 12 10 8 6
2.5 150 13 15 12 9 7
3.0 180 14 16 13 11 8
3.5 210 15 20 15 12 9 7
4 240 16 22 16 13 10 8 7
5 300 17 26 17 14 11 9 8 7
6 360 18 28 19 15 12 10 9 8 6
7 420 19 31 21 16 12 11 9 8 7
8 480 20 35 24 18 14 12 10 9 8 7
11 660 23 45 31 23 19 16 13 11 10 9 8
14 840 25 54 36 27 22 18 16 14 12 11 10 9
18 1080 28 45 33 27 22 19 17 15 13 12 11 10
24 1440 30 52 39 31 26 22 19 17 15 13 12 11 10
30 1800 33 63 47 37 31 27 23 21 19 17 16 15 14 13 12
35 2100 35 70 53 42 35 30 26 23 21 19 17 16 15 14 13
43 2580 38 75 57 45 38 33 29 25 23 21 19 17 16 15 14
50 3000 40 92 69 55 46 39 34 31 28 25 23 21 19 18 17
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
60 3600 43 53 46 40 36 32 29 27 24 22 21 20 19 18 17
70 4200 45 58 50 43 38 35 32 28 26 25 23 21 20 19 18
82 4920 48 67 57 50 45 40 36 33 31 28 26 25 24 23 22 20
93 5580 50 72 61 54 48 43 39 36 33 31 29 27 26 24 23 22
105 6300 53 82 70 61 54 49 44 41 38 35 33 31 29 27 26 25
120 7200 55 87 75 65 58 53 47 44 40 38 35 33 31 29 27 26
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
135 8100 58 72 64 58 23 48 44 41 38 36 34 32 31 29 28 27
150 9000 60 77 69 62 56 52 48 44 41 38 36 34 32 31 30 29
170 10200 63 85 75 68 62 57 53 48 45 43 40 38 36 34 32 31
185 11100 65 92 81 73 67 61 56 52 48 46 43 41 38 37 35 34
210 12600 68 100 88 80 73 67 61 57 54 50 48 46 43 40 38 36
230 13800 70 105 94 85 76 70 65 60 56 53 50 48 46 43 40 39
260 15600 73 116 103 92 84 77 70 65 61 57 54 51 48 46 44 42

Caída de presión Para dimensionado de redes de conductos de baja velocidad y equipos de media presión (separados, rooftop,
calefactores, etc.) puede utilizarse directamente esta tabla interpolando los valores.
La misma se ha desarrollado en base al ábaco de cálculo de conductos cilíndricos de la izquierda.

24
REJAS DE INYECCION PARA AIRE ACONDICIONADO DIFUSORES DE INYECCION DE AIRE
O/R OFICINAS / RESIDENCIAS T/R : TEATROS / RADIO I/D : INDUSTRIAS / DEPOSITOS PLANILLA DE SELECCIÓN RESIDENCIAS y OFICINA

Caudal REJAS - Alcance de la vena de aire (mts) INDUSTRIAS


m3/h m3/min 3 4,2 5,4 6,6 7,8 9 10,2 12
Caudal Alcance de la vena de aire (mts)
126 2.1 20 x 10 m3/h m3/min 1,80 2,40 3,00 3,60 4,50 6,00 7,50
O/R
168 2.8 15 15
168 2.8 20 x 10 20 x 10 440 440
T/R O/R
252 4.2 20 20 20
252 4.2 30 x 10 20 x 10 20 x 10 20 x 10 390 410 410
T/R I/D O/R 292
336 5.6 25 25 25
336 5.6 35 x 15 25 x 10 25 x 10 20 x 10 20 x 10 20 x 10 360 360 360
O/R I/D I/D I/D I/D O/R
378 6.3 25 25 25
420 7 35 x 15 35 x 10 30 x 10 30 x 10 25 x 10 25 x 10 380 380 380
T/R O/R I/D O/R I/D I/D
462 7.7 25 25 25
504 8.4 40 x 15 30 x 15 30 x 15 40 x 10 40 x 10 30 x 10 473 473 473
T/R O/R O/R I/D O/R I/D
510 8.5 38 30 30 25
588 9.8 60 x 15 40 x 15 35 x 15 30 x 15 35 x 10 35 x 10 30 x 10 240 420 420 518
T/R O/R I/D I/D I/D I/D I/D
588 9.8 38 30 30 25
672 11.2 60 x 20 50 x 15 35 x 15 35 x 15 35 x 15 35 x 15 35 x 15 240 420 420 518
T/R O/R I/D O/R I/D I/D O/R
678 11.3 52 38 30 30
756 12.6 75 x 20 60 x 15 35 x 15 40 x 15 40 x 15 35 x 15 35 x 15 180 330 520 520
T/R T/R I/D I/D O/R O/R I/D
846 14.1 45 38 30
840 14 60 x 25 50 x 20 60 x 15 35 x 15 35 x 15 35 x 15 35 x 15 270 420 660
O/R T/R O/R O/R O/R I/D I/D
1020 17.0 52 45 38
924 15.4 75 x 25 60 x 20 60 x 15 40 x 15 40 x 15 40 x 15 40 x 15 210 330 480
T/R O/R T/R I/D O/R I/D O/R
1356 22.6 68 52 45
1008 16.8 75 x 20 50 x 20 60 x 15 40 x 15 40 x 15 40 x 15 240 360 510
O/R T/R O/R I/D I/D I/D
1680 28 45 45 45
1090 18.2 90 x 20 75 x 15 60 x 15 50 x 15 50 x 15 50 x 15 540 540 510
O/R T/R O/R O/R I/D I/D
El número debajo de la medida de la reja indica la velocidad de salida en m/min.
1260 21 90 x 25 75 x 20 75 x 15 60 x 15 50 x 15 50 x 15
T/R T/R O/R O/R T/R I/D MODO DE EMPLEO
Se ingresa por la columna de la izquierda con el caudal requerido y se cruza con el alcance
1430 23.8 90 x 30 60 x 30 60 x 20 50 x 20 60 x 15 60 x 15
T/R O/R O/R O/R I/D I/D del chorro de aire (2,40 es el usual para viviendas y oficinas). El número grande indica la
medida del difusor; el número pequeño la velocidad de salida en m/min
1600 26.7 75 x 30 60 x 30 60 x 20 60 x 20 60 x 20
O/R O/R O/R I/D I/D

25
DIMENSIONADO DE CONDUCTOS – EJEMPLO
4. A partir de aquí, ingresando con el caudal de cada tramo, donde se
METODO DE FRICCION CONSTANTE corta con la recta vertical de caída de presión unitaria del sistema
obtenida anteriormente, se van teniendo los diámetros de conductos,
Datos:
tanto de alimentación como de retorno. Si los conductos a dimensionar
Caudal de aire de mando (CAM) = 3.600 m³/h
son cilíndricos, aquí termina el cálculo.
Caudal de aire de retorno (CAR) = 2.880 m³/h 5. Si lo que se desea es la medida de los conductos rectangulares
V inicial = 6 m/seg = 360 m/min equivalentes, se utiliza la tabla de la pág. 24 para hallar las medidas.
También se puede utilizar está tabla para hallar directamente las
N° bocas alimentación = 6 medidas de los conductos, pero verificando que la velocidad inicial no
N° bocas de retorno =4 sea superior a las velocidades recomendadas.
6. Es importante recordar que las medidas usuales de conductos van de 5
en 5 cms., y que siempre se debe redondear hacia el valor superior.
1. Una vez ubicadas las bocas de alimentación en la planta, y Para los tramos principales es conveniente mantener una altura
suponiendo que todas entregarán el mismo caudal, se divide el constante e ir variando el ancho del conducto según sea necesario.
caudal de mando (C.A.M.) por el número de bocas y así se Esta altura debe ser  15 cm, tal que permita tener salidas laterales de
determina el caudal de cada tramo. una altura de 10 cm.
2. Se traza una red de conductos unifilar y se identifican con 7. El paso siguiente es dimensionar las bocas de inyección y retorno. Con
letras todos los nodos donde hay un cambio de volumen de el caudal de cada difusor, en este caso 600 m³/h ingresamos a la tabla
aire transportado. de dimensionado de difusores circulares (pág. 25), y obtenemos para
dicho caudal y un alcance de 2,40 m, un difusor de diámetro 30.
3. Con el caudal de mando a la salida del equipo y la velocidad Para las rejas de retorno, el cálculo puede realizarse con la siguiente
inicial, se ingresa al Abaco de dimensionado de conductos fórmula:
cilíndricos (pág. 24). Así se obtiene en el eje de las abcisas
A= C C
la caída de presión por metro lineal de conducto, valor que
se mantendrá constante en toda la red, y el diámetro del V x F
conducto cilíndrico. Verificar antes de seguir con el cálculo A = Area de la reja (m²)
que este valor se halla comprendido entre 0,07 y 0,12 C = Caudal de la reja (m³/min)
mm.c.a./m.; si no es así incrementar o disminuir la V = Velocidad del aire (m/min)
velocidad. Los valores se pueden hallar con bastante F = Factor de paso del aire (normalmente 0,9)
aproximación interpolando entre las rectas. No olvidarse de trabajar en las mismas unidades:
Caudal de cada R.retorno = 2.880 / 4 m³/h / 60 min = 12 m³/min
TRAMO CAUDAL CONDUCTO CONDUCTO RECTANG.
M³/h  (cm) a (cm) b (cm) A = 12 m³/min nnn
A 600 13 15 15 120m/min x 0,9
A-B 1.200 18 20 15 A = 0,11 m²
B-C 1.800 22 30 15 8. Se adopta una medida de reja de 40 x 30 cm.
C-equipo 3.600 30 40 20
D 720 14 15 15
D-E 1.440 19 20 20
E-equipo 2.880 28 35 20

26
EQUIPOS AUTÓNOMOS / AUTOCONTENIDOS SISTEMAS CENTRALESS

Caracterizados por tener una potencia siempre superior a las Las características de estos diversos tipos son:
9.000 Kcal/h), generalmente sitúan su capacidad de refrigera- Los equipos que admiten descarga mediante conductos, tienen
ción entre las 15.000 y las 60.000 Kcal/h, aunque pueden la impulsión conducida y el retorno puede ser también conducido
alcanzar las 140.000 Kcal/h, e incluso superarlas, disponiendo o directo por plenum.
de un caudal de aire acondicionado entre 1.000 y 20.000 m3/h. Equipos de armario: son equipos de impulsión horizontal
Todos ellos pueden presentar las variantes de descarga directa diseñados para apoyarse en el suelo.
o mediante conductos. Los equipos condensados por agua dada su potencia, deben
Si disponen de sistema de calefacción, éste podrá ser me- conectarse siempre a una torre de enfriamiento.
diante:
 Batería eléctrica efecto por JOULE, únicamente.
 Bateria de agua caliente conectada a un circuito específico
de calefacción (poco frecuente).
 Bomba de calor + resistencia eléctrica que entra en fun-
cionamiento con bajas temperaturas exteriores. APARATO AUTÓNOMO DE ARMARIO DE CONDENSACIÓN POR
Todos vienen caracterizados por su placa de identificación en la AGUA CON BATERíA DE AGUA CALIENTE CONECTADA A
CIRCUITO ESPECIFICO DE CALEFACCIÓN
que deben figurar los datos sobre:
 Potencia frigorífica en W (o Kcal/h). EQUIPO COMPACTOS
 Potencia calorífica en W (o Kcal/h).
 Caudal de aire acondicionado en dm3/s (o m3/h).
 Presión disponible en el ventilador en Pa (pascall) o mm c.d.a para
los equipos con descarga mediante conductos .
 Otras características mecánicas o técnicas.
 Carga de fluido refrigerante.
 Nombre del fabricante, modelo y número de serie. APARATO AUTÓNOMO DE ARMARIO DE CONDENSACiÓN POR
Los modelos y variantes más usuales de este grupo de AGUA EQUIPO COMPACTOS
aparatos autónomos de tamaño grande, son:
 Equipos de armario compactos condensados por agua.
 Equipos de armario partidos con condensador exterior y
compresor en la unidad interior.
 Equipos de techo compactos condensador por aire.
 Equipos de techo compactos condensados por agua.
 Equipos de techo partidos con condensador exterior y
compresor en la unidad interior.
Podrán prestar uno de los siguientes servicios:
 Refrigeración.
 Refrigeración y ventilación.
 Refrigeración y calefacción.
 Refrigeración, ventilación y calefacción.
APARATO AUTÓNOMO DE ARMARIO DE CONDENSACiÓN POR
APARATO AUTÓNOMO DE TECHO DE CONDENSACIÓN POR AIRE
AIRE EQUIPO COMPACTOS
EQUIPO PARTIDO CON CONDENSADORA REMOTAs
Equipos Piso techo o Consola INDIVIDUALESss

Son unidades autónomas de expansión directa con impulsión


vertical (u horizontal), condensadas por aire y de construcción
partida. APARATO AUTÓNOMO DE CONSOLA
CON UNIDAD CONDENSADORA REMOTA COMPUESTA
El conjunto está compuesto por una unidad evaporadora POR CONDENSADOR + COMPRESOR
interior y una unidad condensadora exterior.
Diseñados para ubicarse adosados a cualquier paramento y EQUIPO SPLITS
especialmente a los antepechos de ventana, también se colo-
can suspendidos del cielorraso por lo que suelen denominarse
equipos “piso-techo”.
Compuestos de los elementos básicos:
Unidad evaporadora:
 Evaporador.
 Filtro. Esquema de etapas
 Ventilador.
 Bandeja de condensado.
 Caja de control.
Unidad condensadora:
 Compresor.
 Condensador.

Si disponen de sistema de calefacción, éste podrá ser


mediante:
 Bomba de calor.
 Bomba de calor + resistencia eléctrica que entre en fun-
cionamiento con bajas temperaturas exteriores.
 Resistencia eléctrica (poco frecuente).

El rango de capacidad de estos equipos va de los 4.500 a los


18.000 kcal/h, por lo que algunos fabricantes los consideran
centrales.
Vienen caracterizados por su placa de identificación en la que
deben figurar los datos sobre:
 Potencia frigorífica (W o Kcal/h).
 Potencia calorífica (W o Kcal/h).
 Caudal de aire acondicionado (lts/seg ó m3/h).
 Otras características mecánicas o eléctricas.
 Carga de fluido refrigerante.
 Nombre del fabricante, modelo y número de serie.
Equipo Fan-coil Central (UTA) SISTEMAS MIXTOSSS
Unidad de tratamiento de aire, destinada a mantener o corregir la calidad y condiciones higrotérmicas del Además de los componentes básicos descriptos, los fan coil zonales pueden agregar
aire de los ambientes, mediante el empleo de agua como fluido de intercambio calórico. complementos opcionales, como ser:
Persianas automáticas de regulación de caudal.
Silenciadores.
Variadores de potencia del ventilador.
Para su funcionamientos requieren:
 Aporte de agua fría (ciclo de enfriamiento)
 Aporte de agua caliente (ciclo de calefacción)
 Corriente trifásica con tierra mecánica.
 Conexión a red de desagüe.
 Red de distribución de aire (en el caso que alimente a varios ambientes).
 Termostato de ambiente para control de temperatura.
CONSTRUCCIÓN
 Metálicos. Formado con perfiles soporte y gabinete de chapa con aislamiento térmico y
acústico.
Tipos:
Compactos, con componentes standard de fábrica, capacidades entre 5 y 10 TR.
Modulares por secciones, donde se pueden seleccionar las características de los
componentes; capacidades de 3 a 40 TR.
 De albañilería. Constituidos por elementos tradicionales de construcción. También
llamados “cabinas de tratamiento de aire”.
Para caudales  50.000 m³/h
Fan coil con doble ventilador (de extracción e impulsión) Fan coil con ventilador único
CONDICIONANTES DE IMPLANTACIÓN
Hay que prever:
 Acceso para montaje.
 Registro lateral de los componentes (espacio  que el ancho de los componentes).
 Protección-control acústico y de vibraciones.
 Adecuada altura del espacio en que se implante: altura espacio  altura equipo + desagüe
de condensado.
 Sobrecarga en la estructura: usualmente no superan los 200 kg.
UBICACIÓN
1- Módulo ventilador (extracción) 2- Módulo caja de mezcla Respecto a la edificación:
2- Módulo de mezcla 3- Módulo de filtros (filtraje)  A la intemperie.
3- Módulo filtros (filtraje) 4- Batería de calor (precalentamiento)  En espacio interior:
4- Batería de calor (precalentamiento) 5- Batería de frío (enfriamiento/deshumidif.)
 En sala de máquinas.
5- Batería de frío (enfriamiento/deshumidificación) 9- Módulo ventilador de impulsión
6- Humidificador  En entretechos, colgados de la estructura.
8- Batería de poscalentamiento (poco frecuente)
9- Módulo ventilador de impulsión
Equipos múltiples (Multi-Split) SS SISTEMAS CENTRALESS

Son equipos compuestos por unidades autónomas partidas, gene-


ralmente condensadas por aire, constituidos por una condensadora
remota (compresor + condensador) exterior, y varias evaporado- EQUIPOS MÚLTIPLES (MULTI-SPLlT) DE
ras interiores, cuyas líneas de refrigerante admiten importantes CONDENSACiÓN POR AIRE
distancias.
Cada unidad exterior se conecta a varias interiores cuya suma de EEQUIPO PARTIDOS
capacidades ha de coincidir con la exterior. En algunos sistemas
las interiores pueden totalizar una capacidad superior porque
disponen de un dispositivo discriminador que selecciona las
operativas en cada momento e impide que todas funcionen
simultáneamente o reparte la potencia total entre las conectadas.
En cualquier caso el compresor de la unidad exterior modula su
potencia según las exigencias interiores, y cada unidad interior Esquema de etapas
puede controlarse de manera independiente o centralizada. Los
equipos de volumen de refrigerante variable (VRV) pueden
considerarse una evolución mejorada de los equipos Multi-Split.
Todos ellos están compuestos de los elementos básicos:
 Compresores (en la unidad exterior)
 Unidades condensadora y evaporadoras.
 Filtros.
 Ventiladores.
 Cajas de control.

Ciertos equipos múltiples son frío-calor mediante bomba de calor,


es decir que permuta a calefacción durante la época invernal.
La capacidad del sistema se mide de acuerdo a la potencia de la
unidad condensadora. En nuestro mercado hay de 4.500 a 12.000
kcal/h, y de 2 a 5 unidades interiores.
Aparatos portátiles INDIVIDUALESss

Son unidades autónomas generalmente compactas y de Desventajas: Provocan depresión en el local climatizado al
impulsión directa, destinadas únicamente a refrigeración por emplear, para la condensación, aire ambiente que se expulsa al
condensación evaporativa o condensación por aire y exterior. Su aplicación se justifica en instalaciones unitarias, de uso
diseñadas para poder ser trasladadas con facilidad de un intermitente y/o de escasa duración o de carácter provisional. Las
local a otro (disponen de ruedas para su desplazamiento). exigencias de recarga de agua ( cada 4 a 8 horas de funciona-
miento) y de limpieza desincrustante de sales minerales ( cada 2 a
Para su instalación se precisa: 3 meses de uso continuado) los hace desaconsejables para
.Conexión eléctrica adecuada en cada local, con toma de instalaciones de consumo prolongado.
tierra y protecciones reglamentarias.
.Salida al exterior, en cada local, para los evacuados de la
condensación, que permita un fácil vertido del aire cálido y
húmedo ( 90%) que provoca la condensación por
evaporación (evaporativa). Estas salidas pueden ser:
A. Aberturas con pasamuros y pases apropiados
practicados en:
- Ventanas o balcones.
- Muros de fachada o de patio.
B. Resquicios que dejan ventanas o puerta-ventanas
entreabiertas.

Sistemas de condensación por evaporación (A).


.Aportación periódica de agua para la condensación
evaporadora, debiendo emplear para la recarga del
depósito que incorpora el aparato, agua preferentemente
desmineralizada (blanda y sin sales) para evitar incrus-
taciones.
El agua que se condensa en el evaporador no necesita, por
el contrario, ningún desagüe, ya que es recogida en una
bandeja desde la que, junto con la vertida por el depósito
recargable, es bombeada sobre el condensador caliente,
donde se evapora de nuevo y satura el aire que es
expulsado al exterior.

La potencia unitaria de uno de estos equipos es usualmente


baja (1.600 a 2.500 Kcal/h).
Ventajas: Al ser desplazables permiten cubrir varios locales
con un único aparato (no simultáneamente) que puede ser
retirado y almacenado en otro lugar en los períodos en que
no se emplea.
Equipos de cubierta (Roof-top) CENTRALESSS

Son aparatos compactos condensados por aire, aptos para ser


instalados a la intemperie sobre la cubierta de los locales a
climatizar.
Compuestos por:
Una subunidad climatizadora, con:
• Serpentina evaporadora (etapa térmica)
• Caja de mezcla
• Filtro
• Ventilador interior centrífugo
Una subunidad condensadora, con:
• Serpentina condensadora (etapa térmica)
• Compresores (generalmente scroll)
• Ventiladores

Cuando funcionan como bomba térmica calefactora (bomba de


calor) la misión de las baterías se permuta:
Condensadoras ⇔ Evaporadoras.
En nuestro país, los más utilizados son los que traen el
calefactor a gas incorporado. De esta manera resuelven todos
los requerimientos en una sola unidad.
El rango de potencia de estos equipos es muy amplio:
De 4 TR a 30 TR y, bajo pedido se fabrican unidades de hasta
80 TR.
Para su funcionamientos requieren:
Corriente trifásica con tierra mecánica.
Conexión de gas para el calefactor.
Desagüe de condensado a red.
Red de conductos de distribución de aire y rejas o difusores de
inyección.
Termostato de ambiente para control de temperatura.

Ventajas:
• Fácilidad y rapidez de instalación
• Robustez.
• Precio bajo comparado con otros equipos.
Desventajas
• Requieren espacios amplios por sus dimensiones.
• Su peso no los hace aptos para apoyar sobre cubiertas
livianas. UNIDAD AUTÓNOMA DE CUBIERTA (ROOF-TOP) DE CONDENSACIÓN POR AIRE EQUIPO COMPACTO
Separados Murales INDIVIDUALESss

Comúnmente llamados “split”, son unidades autónomas de


descarga directa con impulsión horizontal (orientable),
condensadas por aire, de construcción partida con unidad
exterior conteniendo el condensador y el compresor. La unidad
interior también se denomina evaporadora.
Diseñadas para ser ubicadas adosadas a cualquier paramento,
podrán prestar servicio de refrigeración únicamente, o
refrigeración y calefacción, y excepcionalmente incor-porar
ventilación (muy infrecuente).
El sistema de calefacción usual es la Bomba de calor, aunque ESQUEMA DE RELACION ENTRE ETAPAS
presenta la desventaja de no satisfacer las necesidades
calóricas con baja temperatura exterior. Obsérvese que la etapa de producción de frío se halla partida
Su instalación, por ser del tipo partido, permite elegir la (evaporador en unidad interior y condensador en unidad exterior)
situación más idónea para cada unidad (exterior e interior). Las
líneas de refrigerante acostumbran a tener una longitud no
superior a 8 metros. Las unidad condensadora puede ir ubicada
sobre el piso en un balcón o terraza o apoyada sobre ménsulas
y adosada a la pared.
Precisan, al igual que los demás aparatos, las siguientes
conexiones para:
o La salida de agua condensada a la red de saneamiento,
intercalando un sifón o en su defecto vertiendo a un medio
drenante (bidón).
o La caja de control al circuito de alimenta-ción eléctrica, con
toma de tierra y protecciones reglamentarias.

Su aplicación presenta numerosas ventajas:


 Gran libertad de ubicación que permite optimizar el
emplazamiento tanto de las unidades interiores como las
exteriores.
 La unidad interior suele ser muy silenciosa.
 Las reducidas dimensiones de las unidades interiores y su
aspecto compacto facilita su colocación en espacios ya
construidos.
APARATO MURAL DE CONDENSACION POR AIRE
La potencia de estos equipos es inferior a 6.000 kcal/h aunque CON UNIDAD CONDENSADORA REMOTA COMPUESTA POR
CONDENSADOR + COMPRESOR
hay marcas que comercializan equipos de 9.000 kcal/h.
EQUIPO SPLITS
Aparatos de ventana o de muro INDIVIDUALESSS

Son unidades autónomas compactas de descarga directa, apropiada para que la impulsión cubra todo el local sin provocar
condensadas por aire (exterior). Diseñados para incorporarse a corrientes de aire molestas sobre los ocupantes, evitando zonas
una carpintería o a un muro. muertas y obstáculos.
Compuestos de los elementos básicos: Producen niveles de ruido importantes tanto al interior como al
 Compresor. exterior.
 Condensador.
 Evaporador.
 Filtro.
 Ventiladores.
 Caja de control
Si dispone de sistema de calefacción éste podrá ser mediante:
Resistencia eléctrica o bomba de calor, éste último el más utili-
zado actualmente.
Vienen caracterizados por su placa de identificación en la que
deben figurar los datos sobre:
 Potencia frigorífica, (W o Kcal/h).
 Potencia calorífica, (W o Kcal/h).
 Otras características mecánicas o eléctricas.
 Carga de fluido refrigerante.
 Nombre del fabricante, modelo, n° de serie.
Podrá prestar los siguientes servicios:
 Refrigeración, ventilación
 Refrigeración, calefacción y ventilación.
Para su instalación, cualquiera que sea su tipo, se realizará la
conexión de:
o La salida de agua condensada, a la red de desagüe,
intercalando un sifón, o en su defecto, vertiendo a un medio
drenante (bidón).
o Un tomacorriente con toma de tierra y protecciones
reglamentarias.
La potencia de estos equipos es usualmente inferior a 6.000
Kcal/h.
Ventajas: Se destinan a climatizaciones unitarias (de un solo
local) o individuales (de un solo usuario) cuando no es posible
instalar un equipo de impulsión a través de conductos y/o
cuando el uso y frecuencia de utilización implica control local por
local. No requieren elementos adicionales para su instalación ni
personal calificado.
Desventajas: Por ser unidades compactas que emplean aire
exterior para el enfriamiento del condensador deben situarse
sobre paramentos que den a fachada o patio, lo que puede
originar una disposición, respecto al ambiente a climatizar, poco
Sistemas de Volumen CENTRALESSS
de Refrigerante Variable (VRV) *
* Su correcta denominación debiera ser Sistemas de Caudal de Refrigerante CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE VRV
Variable (CRV)
En el mercado existen actualmente varias marcas y diversas variantes,
CONCEPTO VRV que, con el transcurso del tiempo, han ido aumentando las
prestaciones de los sistemas iniciales, y reduciendo también sus
Los términos VRV son aplicables, en un sentido amplio, a cualquier
limitaciones.
sistema o equipo que presente la posibilidad de modificar el caudal de
su fluido refrigerante, en función de las demandas. En las instalaciones de VRV se pueden considerar:
Sin embargo, esta denominación general ha dado origen a una  Atendiendo a las variantes higrotérmicas que controlan:
caracterización más restrictiva que se aplica sólo a ciertos sistemas,  Sistemas convencionales, capaces para:
ligados a patentes comerciales, que han resultado de la evolución de - Sólo calefacción.
los aparatos Multi-Split. - Sólo refrigeración.
En este apartado, se hará referencia únicamente a esta última - Reversibles frío o calor (no simultáneos).
designación más restrictiva, que considera como sistemas de VRV  Sistemas con calefacción y refrigeración simultáneas,
exclusivamente a aquellas instalaciones de climatización global complementados con:
compuestas por: - Ventilación controlada mediante recuperador de calor.
- Sin ventilación.
 Etapa térmica: un conjunto térmico partido, con una o varias
unidades exteriores (condensadas generalmente por aire)  Atendiendo al modo de variar el caudal de refrigerante:
conectadas a diversas interiores, de tal modo que el caudal de  Con compresores por etapas.
fluido caloportador (refrigerante) que circula por ellas, puede  Con compresores modulantes, por variación de frecuencia.
variar para adaptarse en cada momento a las demandas  Con cajas de selección + compresores modulantes.
específicas de los locales a los que sirven.
 Atendiendo al sistema de distribución del refrigerante:
 Distribución: un sistema directo, sin intercambiadores inter-  Por el número de tubos:
terpuestos, donde el fluido refrigerante actúa de medio - A dos tubos: Tubo de líquido.
caloportador, y el compresor de la unidad exterior como bomba Tubo de descarga de gas.
circuladora que lo reparte por toda la instalación. - A tres tubos: Tubo de líquido.
 Unidades terminales: las unidades interiores pueden controlarse Tubo de aspiración de gas.
de manera independiente o centralizada, admitiendo equipos para Tubo de descarga de gas.
descarga con o sin conductos, y disposiciones para el suelo, pared  Por el tipo de conexionado:
o techo. - Con derivadores.
 Control y regulación: integrado en el sistema, comanda el ajuste - Con colectores.
entre las demandas de confort, rendimiento y programación, y las - Combinado mediante derivadores y colectores.
necesidades técnicas de los equipos, siendo una parte esencial e
inseparable del conjunto que constituye la instalación global.
 Atendiendo a la capacidad de la instalación:
 De Sistema Único: varias unidades interiores conectadas a una
Son sistemas, por el momento, absolutamente ligados a las marcas única unidad exterior.
comerciales que disponen de sus patentes, sin posibilidad de mezclar  De Agrupación por Secciones: conjunto de subsistemas, cada
elementos de distintas marcas e incluso con fuertes limitaciones a la uno de ellos compuesto por una unidad exterior ligada a varias
hora de intercambiar modelos de una misma marca pero de distinta interiores. La agrupación puede ser:
generación; todo ello a causa de su continua evolución y de su - Centralizada: todas las unidades exteriores concentradas en
particular especificidad. un mismo lugar.
- Descentralizada: con las unidades exteriores repartidas en
diversas localizaciones.

1
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS DIVERSOS
SISTEMAS VRV
Las características más relevantes de los sistemas VRV, aún  La potencia mínima de cualquier unidad interior debe guardar una
admitiendo sus diversas variantes, son: relación con la de la unidad exterior a la que está conectada (P int 
1/10 Pext)
 Facilidad de montaje, dado el carácter modular tanto de las
 Las unidades interiores presentan dificultades para realizar un ajuste
unidades interiores como de las exteriores así como de las
entre el calor sensible y el calor latente de la carga que aportan.
conexiones entre tuberías.
 Las unidades interiores, presentan diversas variantes según marcas
 Tuberías de distribución de pequeña sección, en comparación y modelos, que pueden clasificarse en los siguientes tipos:
con los sistemas hidráulicos. o Tipo consola.
 Flexibilidad de uso y de independización de las unidades in- o Tipo mural.
teriores. o Tipo techo:
 Para montar en superficie (vistos).
 El nivel sonoro, tanto de las unidades interiores como exteriores es,
 Para montar en falso techo (ocultos):
en muchos casos, inferior al de otras unidades convencionales
 De descarga directa:
equiparables.
 Tipo empotrado.
 Los equipos de control y regulación que incorporan estos sistemas,
 Tipo cassette (de 2 o 4 vías).
resultan en general muy avanzados, con gran número de
 De descarga mediante conductos.
prestaciones y posibilidades combinatorias.
 Todas las unidades interiores incorporan ventiladores de varias
 La conexión entre unidades está sometida, en cada mode lo y marca
del sistema V.A.V., a ciertas reglas, como son: velocidades (con 2 o 3 marchas según marcas y modelos), que pese
a salir de fábrica ajustados y con un nivel de ruido relativamente
 Longitud máxima de tubería en un mismo subsistema: en algunos bajo, en comparación con otras unidades equiparables, pueden
modelos se pueden alcanzar hasta 100 m reales (medidos como desajustarse con el uso y en consecuencia obligan a un
ida o retorno)  a 175 m de longitud equivalente. mantenimiento regular. También incluyen filtros que exigen limpieza
 Desnivel máximo entre unidades de un mismo subsistema: . y/o reposición periódica, por lo que deben disponer de un espacio
o Entre interior, y la exterior en posición elevada:  40 a 50 m. de servicio suficiente.
o Entre interior, y la exterior en posición deprimida:  30 a 40 m.  Todas las unidades interiores y/o exteriores que sirvan para
o Entre la interior más elevada y la interior más baja:  30 m. refrigeración exigen estar conectadas a una red de evacuación de
 Cada unidad exterior admite un número máximo de unidades condensados, lo que puede considerarse como una fuerte
interiores ( 10 ud.) con una potencia nominal resultante interior limitación a la versatilidad del sistema.
(instalada) que puede oscilar entre un mínimo del 50% y un máximo  En ciertos modelos de techo algunas marcas incorporan bombas
del 130% de la potencia de la exterior. para la evacuación de condensados. Sin embargo, en otros
modelos, como, por ejemplo, los murales, resulta imposible acoplar
 Cada subsistema está limitado por la potencia máxima del conjunto tales bombas, por lo que obligatoriamente deben descargar por
de unidades exteriores (depende la marca oscila entre 48 y 80 TR) y gravedad.
por el número máximo de unidades interiores que pueden  La utilización de unidades interiores con descarga y aspiración por
conectarse a ella (entre  8 Ud.). conductos facilita la resolución de ciertos casos especiales (presión
 La dificultad de incorporar un aporte de aire exterior a las unidades estática disponible máxima = 10 mm.c.d.a.).
interiores, obliga a diseñar circuitos de ventilación paralelos,  Los sistemas VRV con calefacción y refrigeración simultáneas (con
incluidos o no en el sistema V.A.V. ofrecido comercialmente. recuperador de calor) combinados con un sistema de ventilación
controlada, y con unidades de descarga por conductos, que a su
 Cuando se precise humectación deberán añadirse equipos vez pueden equiparse con elementos de volumen de aire variable
específicos de humidificación (preferentemente con vapor) que (VAV), ofrecen grandes posibilidades de sustituir ventajosamente,
normalmente no se incluyen en los sistemas comerciales de V.A. V. en determinados casos, a los sistemas tradicionales (equipos
 Las unidades exteriores de algunos modelos, admiten expulsar el compactos y sistemas mixtos agua-aire).
aire de condensación mediante conductos, al disponer sus
ventiladores de una cierta presión estática de 3 a 5 mm.c.d.a. Ver también :
LG Multi V ; LG Multi V Water ; Toshiba SMMS ; Daikin VRV II;
Hitachi VRV

2
1

Volumen de aire variable VAV SISTEMAS TODO AIRE

Volumen variable. Sistema a baja, media o alta presión en el Este sistema sólo permite climatizar simultáneamente zonas
que el equilibrio entre la demanda de cada espacio o zona y con demanda de idéntico signo, ya que no puede servir para
la capacidad higrotérmica del aire impulsado para combatirla, refrigerar y calefaccionar a la vez, al no disponer más que de
se establece, variando el caudal de dicho aire y manteniendo un único aire tratado (frío o caliente, humedo o seco) en cada
constante para todos los locales su temperatura (así como su momento. Además y dentro de demandas del mismo signo,
grado de humedad y su tasa de aire exterior). Este control exige que la relación entre calor sensible y latente de las zo-
puede ser: nas, sea similar.
 Individual, también llamado terminal: aplicando com- El coste de inversión es relativamente bajo.
puertas de regulación directamente a las bocas de
impulsión (difusores o rejillas) o mediante unidades El volumen de aire variable (VAV) puede aplicarse a toda una
terminales específicas de volumen variable conectadas a instalación (sistema de VAV global) o únicamente a ciertas
sus propias bocas de impulsión. zonas específicas (sistema de VAV parcial); y en cualquier
caso, cabe la posibilidad de montar los equipos que controlan
 Zonal, también llamado intermedio: disponiendo com- el caudal, tanto en los elementos principales, como en los
puertas de regulación diretamente en los conductos, o terminales (o bien en ambos).
mediante unidades de volumen variable conectadas a va-
rias bocas que sirven a espacios con idéntica demanda El sistema se comanda mediante un control central, que
higrotérmica. La conexión a las bocas en estos casos pue- permite visualizar el estado y programar horarios de uso de
de ser específica para cada una, o a través de un conducto cada zona.
común para todas (cajas con una o múltiples salidas).
La temperatura en cada zona se regula mediante sensores de VOLUMEN VARIABLE CON REGULACION DE CAUDAL MEDIANTE COMPUERTAS BY-PASS
 Central, también llamado global: regulando desde la aire que accionan persianas o dampers motorizados que
unidad central, el caudal de aire impulsado en cada regulan el paso del aire. En caso de sobrepresión en el sistema
momento, empleando para ello compuertas a la toma y por el cierre de varias persianas, se abre la persiana de by-
salida de aire o modificando la capacidad de trasiego del pass, recirculando parte del aire de mando.
ventilador (por variación de su velocidad, o del ángulo de
ataque de sus álabes) o desviando aire de impulsión Es ideal para instalaciones centrales de más de 15 TR de
directamente al retorno (by-pass) o combinando varios de refrigeración. Existen en el mercado modelos residenciales
estos sistemas. para 4 u 8 zonas y modelos de hasta 60 zonas, aptos para ser
Conviene aclarar que en el transcurso del tiempo, las monitoreados desde una PC, para edificios.
características del aire impulsado pueden ser modificadas en Ventajas:
la unidad central, de acuerdo con criterios globales; pero en  Control preciso de temperaturas de cada zona.
un mismo instante, el aire introducido en cada local tiene,  Ahorro energético (aprox. 20%).
para todos ellos, idénticas condiciones de temperatura,  Programación horaria y semanal de arranque y parada de
humedad y tasa de aire exterior. cada zona.
La regulación del caudal debe ser automática y proporcional a  Control de humedad.
 Recuperación Inteligente, que hace que el sistema arranque
la carga del área que se climatiza, respondiendo a los valores
que proporcionan las sondas de información. Cuando estos antes del horario programado.
valores ambientales resultan satisfactorios, y en teoría no se Desventajas:
 Si una persiana cierra el paso del aire por temperatura,
necesitaría climatización, el caudal de aire no puede llegar a
anularse, ya que debe mantener un mínimo capaz de ga- también deja sin ventilación a esa zona.
rantizar la tasa de ventilación.

ESQUEMA TIPICO DE INSTALACION

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