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MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
GALPONES - DEPOSITOS

Alcance del Proyecto.


 El alcance de la presente memoria son las canalizaciones eléctricas de
Galpones Depósito en la zona industrial El Recreo, en el Municipio
Valencia en el estado Carabobo.

Generalidades:
 La obra se divide en:

 7 Galpones:

 Área administrativa Planta Baja

 Área Administrativa Planta Alta

 Galpón (Deposito)

 Cuarto Hidroneumático.

 Vigilancia - Quincalla.

 Cuarto de Basura.

 Conserje - Vigilancia:

Demanda:
Demanda de Galpones Depósitos es:

 Demanda diversificada:

La demanda del conjunto es la sumatoria de las demandas de 7


galpones, cuarto hidroneumático, vigilancia – quincalla, cuarto de
basura, conserje – vigilancia, iluminación vial, iluminación perimetral e
iluminación peatonal.

Tipo de Carga Factor


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Carga Diversificada
Demanda Máxima (Kva)
(Kva)
Fases Neutro
Iluminación 40,78 1 40,78 40,78
Tomacorrientes 80,28 1 80,28 80,28
Extractores 28,00 1 28,00 28,00
Aire Acond 94,01 0,6 56,41 39,48
Motor Portón 1,33 1 1,33 1,33
Ilum Perimetral 7,92 0,8 6,34 4,44
Ilum Peatonal 1,26 0,8 1,01 0,71
Ilum Vial 1,39 0,8 1,11 0,78
Hidroneumático 6,05 0,7 4,24 2,96
SUB TOTAL 219,49 198,76
RESERVA (%) 43,90 39,75

TOTAL 263,38 238,51

Red de media tensión:


 Desde la red de media tensión que se encuentra por la acera de enfrente
del conjunto a 18 metros aproximadamente, se derivará la red de media
tensión de manera lineal cerca del lindero noreste del conjunto.

 En la red de media tensión existente (en el poste existente cercano), se


colocará una derivación hacia la fachada principal cerca del punto
poligonal P2 y allí se colocara un poste de 11.28 mts con una cruceta
doble con aisladores de espiga para ángulo 150° - 180°.

 Desde la cruceta doble palillo mencionada arriba, se llevara la línea de


media tensión hasta una cruceta terminal en un poste de 11.2 mts que
junto a otro poste de igual característica y con un par de crucetas entre
los dos postes formaran parte de una estructura “H”.

 En la estructura “H” mencionada se ubicaran los transformadores de uso


exclusivo e independiente para el conjunto.
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 El banco de transformación a instalar en la estructura “H” será de 3 x


100 Kva con relación 13800v / 120 v – 208 v.

Red de baja tensión:

 Desde la salida del banco de transformación propuesto se derivara la


acometida en baja tensión del conjunto con 3 x (3 x TTU Nº 350 mcm (F)
+ 1xTTU Nº 4/0 AWG(N)) + 1xTTU Nº 1/0 AWG (T) mediante bajantes
con curva y cabezote se llevara la acometida en baja tensión hasta una
de las entradas del tablero de transferencia.

 Se instalara una planta generadora de energía de 262 Kva con salida


120v – 208 v, trifásica, desde la planta generadora se llevara la
alimentación hacia la otra entrada del tablero de transferencia
mencionado arriba.

 Desde la salida del tablero de transferencia y con 3 x (3 x TTU Nº 350


mcm (F) + 1xTTU Nº 4/0 AWG(N)) + 1xTTU Nº 1/0 AWG (T) se alimentara
la celda de distribución T – DIS.

 T - Dis es la celda de distribución principal del conjunto será de barras de


800 amps de 30 circuitos, anexo tendrá el gabinete de medición. T-Dis
alimentara a los tableros de cada galpón T-Gal 1; T-Gal 2; T-Gal 3; T-Gal-
4; T-Gal 5; T-Gal 6; además alimentara al tablero de Hidroneumático T-
Hid y al tablero de Vigilancia T-Vig.

 El Tablero T- Gal 1 será trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 1/0 AWG (F)
+ 1xTTU Nº 2 AWG(N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los circuitos
de iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al
sub tablero T-AD – 1.

 El Tablero T- Ad 1 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
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Nº 6 AWG(N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de


iluminación y tomas del área de administración del galpón 1.

 El Tablero T- Gal 2 será trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 1/0 AWG (F)
+ 1xTTU Nº 2 AWG(N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los circuitos
de iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al
sub tablero T-AD – 2.

 El Tablero T- Ad 2 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG(N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 2.

 El Tablero T- Gal 3 será trifásico, con barras de 150 ampos, de 18


circuitos, con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 1/0
AWG (F) + 1xTTU Nº 2 AWG(N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los
circuitos de iluminación y tomas del depósito del galpón además de
alimentar al sub tablero T-AD – 3.

 El Tablero T- Ad 3 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG(N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 3.

 El Tablero T- Gal 4 será trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 2 AWG (F) +
1xTTU Nº 4 AWG(N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al sub
tablero T-AD – 4.

 El Tablero T- Ad 4 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG (N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 4.
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 El Tablero T- Gal 5 será trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 2 AWG (F) +
1xTTU Nº 4 AWG (N) + 1xTTU Nº 6 AWG T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al sub
tablero T-AD – 5.

 El Tablero T- Ad 5 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG (N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 5.

 El Tablero T- Gal 6 sera trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 1/0 AWG (F)
+ 1xTTU Nº 2 AWG (N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los circuitos
de iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al
sub tablero T-AD – 6.

 El Tablero T- Ad 6 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG (N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 6.

 El Tablero T- Gal 7 será trifásico, con barras de 150 amps, de 18 circuitos,


con principal de 3 x 125 amps, se alimentara con 3xTTU Nº 1/0 AWG (F)
+ 1xTTU Nº 2 AWG (N) + 1xTTU Nº 6 AWG (T) y alimentara los circuitos
de iluminación y tomas del depósito del galpón además de alimentar al
sub tablero T-AD – 7.

 El Tablero T- Ad 7 será monofásico, con barras de 125 amps, de 18


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 4 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG (N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas del área de administración del galpón 7.

 El Tablero T- Hid será trifásico, con barras de 125 amps, de 12 circuitos,


sin principal, se alimentara con 3xTTU Nº 6 AWG (F) + 1xTTU Nº 8 AWG
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(N) + 1xTTU Nº 10 AWG (T) y alimentara los circuitos de iluminación y


tomas del cuarto de hidroneumático.

 El Tablero T- Vig será trifásico, con barras de 125 amps, de 18 circuitos,


sin principal, se alimentara con 3xTTU Nº 2 AWG (F) + 1xTTU Nº 2 AWG
(N) + 1xTTU Nº 8 AWG (T) y alimentara los circuitos de iluminación y
tomas de la vigilancia, iluminación vial iluminación peatonal y parte de la
iluminación perimetral, además de alimentar al tablero de conserjería T-
CON.

 El Tablero T- Con será monofásico, con barras de 125 amps, de 8


circuitos, sin principal, se alimentara con 2xTTU Nº 6 AWG (F) + 1xTTU
Nº 6 AWG (N) + 1xTTU Nº 10 AWG (T) y alimentara los circuitos de
iluminación y tomas de la conserjería y segunda vigilancia y parte de la
iluminación perimetral.

Especificaciones Técnicas
Diseño:

Iluminación:
 Se propone la instalación de luminarias tipo plafón con bombillos de 26 watts para
las áreas de baños, y áreas pequeñas conserjería, vigilancia, cuarto de hidro,
cuarto de basura, etc.
 Se propone luminarias tipo Down light en el área de pasillo de administración y
recepción.
 Se propone luminarias rectangulares especulares en oficinas de administración.
 Se proponen Reflectores parabólicos en área de doble altura en recepción con
bombillos de 150 watts.
 Se proponen Reflectores parabólicos en área de doble altura en Depósito con
bombillos de 250 watts.
 Para los estacionamientos se propone la instalación de postes hexagonales de 8
mts de altura con brazo tipo látigo y luminaria m – 200 con bombillo de 250 watts
cada uno.
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 Para la iluminación perimetral se proponen reflectores tipo intemperie soportados


en la pared perimetral lateral y trasera.
 Para la iluminación peatonal se proponen postes tipo boulevard con luminaria tipo
coco y bombillos de 160 watts.

Tomacorrientes:
 .- Se han distribuido de manera de cubrir el área de cada ambiente con
tomacorrientes dobles de uso general

 En las áreas de vigilancia se consideraron algunos puntos de tomas para uso


general.

 En el área de depósito se colocaran estaciones de tomacorrientes de marera que


cada estación estará formada por un toma doble de 120 v y un toma sencillo de
220 v.

Puntos Especiales:
 Se propone la instalación de puntos especiales para los equipos de aire
acondicionado e hidroneumático

Comunicaciones:
 Se propone la instalación de un punto telefónico para el área de administración
planta alta y baja.
 Se propone un sistema de video vigilancia formado por cámaras y monitores para
depósito y área de administración.
 Se propone un punto de tv por cable en la recepción del galpón.
 Los puntos de tv por cable se llevaran hasta la acometida de esta señal que estará
ubicada en la azotea (antena).
 Se utilizara tubería de 1/2 plástica.
 Se utilizara cable RG6 para cablear los puntos de tv.
 Se utilizara cable telefónico de 2 pares para cablear los puntos telefónicos.
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Especificaciones de instalación

Condiciones generales:
 El contratista se familiarizará con todos los planos y especificaciones y
no podrá en ningún caso alegar desconocimiento de alguna de sus
partes.

 Los planos señalan esquemáticamente las características y la ubicación


de los elementos de las instalaciones eléctricas, si alguna parte o detalle
de las instalaciones se hubieran omitido en las especificaciones y
estuvieran indicadas en los planos o viceversa, deberá suministrarse o
instalarse como si existiera en ambos.

 El contratista está obligado a respetar la obligación propuesta y ejecutar


su trabajo en forma coordinada con los planos de estructura,
arquitectura y otras instalaciones. Si existieran errores o conflictos el
contratista deberá contar con la aprobación del ingeniero inspector de
obra para efectuar los cambios que sean necesarios.

 Los materiales, accesorios, equipos y los tipos de construcción que ha de


emplear en la obra serán los especificados en el proyecto y junto con los
sustitutos eventualmente propuestos por el contratista, deberán ser
aprobados por la inspección de la obra.

 En general, el contratista suministrará garantía por (1) año contra


cualquier falla que se pueda presentar, ya sea por materiales, equipos e
instalación.

 El contratista incorporará a los planos del proyecto todas las


modificaciones y cambios que se realicen, en forma tal que al término de
la obra los planos representen fielmente la instalación efectuada (Planos
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como Construidos).

 La instalación tanto en cuanto a equipos y materiales, como lo referente


a los métodos de construcción deberán cumplir con las disposiciones
aplicables de las normas y códigos siguientes:

 Código Eléctrico Nacional Vigente.


 Normas de fabricación NEMA para equipos procedentes de E.U.A.
 Normas de fabricación Venezolana NORVEN.
 Aprobación de UNDERWRITER’S LABORATORIES (UL) de E.U.A. para
los equipos fabricados en dicho país o con patentes del mismo.

 En defecto de las anteriores se aplicarán las normas de las instituciones


del país de origen de los equipos.

 El contratista deberá tomar las medidas de seguridad para la prevención


de accidentes y para la protección de equipos y materiales.

 Todos los equipos que se instalen en la obra serán objeto de pruebas


operacionales y la aceptación de la obra estará condicionada al
funcionamiento satisfactorio de los mismos.

Procedimiento De Instalación De La Tubería Metálica


 Los procedimientos de instalación a utilizar en la obra deberán ceñirse a
lo pautado en el Código Eléctrico Nacional Vigente.

 La canalización metálica constituye un medio de puesta a tierra de los


equipos del sistema eléctrico, por ello se considera vital que la
instalación se efectúe de manera de garantizar la continuidad eléctrica
de la misma.

Instalación De Tuberías
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 Los extremos de los tubos serán cortados en ángulo recto con el eje,
empleando el equipo cortador apropiado. Esos extremos serán
escariados para eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo o
conector de la caja. En caso de tubería roscada, las roscas hechas en
obra deberán tener igual paso y largo que las fabricadas.

 Los tubos de acero galvanizado utilizarán uniones a roscas y las juntas


se harán de forma tal que sean impermeables y eléctricamente
continuas.

 Las roscas a emplear serán de tipo ERICKSON, no permitiéndose uniones


de rosca corrida. Se emplearán uniones de expansión para atravesar
juntas de dilatación y se usarán puentes de cobre para mantener la
continuidad eléctrica.

 En las entradas a caja de paso y tableros de protección que tengan


huecos concéntricos (KNOCKOUTS) y en donde por cualquier causa no
esté garantizada la continuidad eléctrica de la instalación, se usarán
“BUSHINGS” con tornillos para hacer puentes de cobre entre las
entradas de los tubos.

 La entrada de los tubos a la caja se hará en sentido normal a la caja y


nunca en sentido contrario.

 La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no


resulte dañado el revestimiento de los mismos, ni que su diámetro
resulte sensiblemente reducido. En general, el radio de curvatura no
será menor de seis veces al diámetro del tubo, ni al ángulo comprendido
en la curvatura mayor de 90º.

 La suma de todas las curvas en un tramo no excederá de los 180º, luego


de este valor se deben utilizar cajas de paso.
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 Todos los extremos de los tubos se taponarán para evitar la intrusión de


materiales durante la construcción.

 Los tubos embutidos en placa o rellenos de piso deberán asegurarse


firmemente antes del vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al
encofrado para asegurar su alineación.

 Los soportes y colgadores de tubos a la vista deberán ser de acero


galvanizado y los sistemas de soportes deberán construirse con un
coeficiente de seguridad igual o mayor a 3. No se soportarán las
tuberías de electricidad desde los tubos o equipos destinados a otras
instalaciones, sin la aprobación del ingeniero inspector de FARMA.

 Los tubos de diámetro igual o menor a 1” podrán soportarse con


abrazaderas adosadas al techo o pared.

 Los tramos horizontales de tubos a la vista serán soportados por medio


de abrazaderas colgadas del techo en caso de un tubo aislado, y con
estructuras trapezoidales en caso de los tubos paralelos.

 El contratista deberá instalar los anclajes del techo y los accesorios de


soporte.

 Las tuberías en ductos verticales se sujetarán por medio de abrazaderas


a tornillos, de acero galvanizado que apoyan sobre perfiles de acero
colocados a nivel de piso, cuando exista una pared o estructura
adyacente al paso de tubos pueden soportarse por medio de
abrazaderas en “U” atornilladas o perfiladas en pared.

 Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural, no


previstos en el proyecto y que se requieren para el uso de tubos, así
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como los medios usados para su soporte deberán ser aprobados por
FARMA.

 La distancia máxima entre soportes de tuberías no excederá los dos (2)


metros lineales entre dos (2) soportes consecutivos.

 Cuando se tiendan tuberías eléctricas paralelas estas deberán estar


distanciadas entre sí una distancia de al menos el diámetro de la tubería
de mayor tamaño para garantizar la disipación de calor generada por los
conductores contenidos dentro de las tuberías y a la vez garantizar la
capacidad de conducción de los cables de acuerdo a las tablas de
selección de conductores.

 Todas las tuberías eléctricas visibles deberán pintarse en color negro


mate con anillos rojos de 10 cms. de largo distanciados no más de dos
(2) metros entre anillos consecutivos.

 Todas las tuberías expuestas a la intemperie serán del tipo conduit


liviano IMC roscadas. Las tuberías instaladas en áreas cubiertas podrán
ser del tipo EMT (electrical metalic tubing). No se aceptan tuberías
plásticas de polivinilo PVC.

 Cuando se requiera hacer dobleces a las tuberías, se debe garantizar


que la superficie del tubo en el área doblada quede lisa en todo su
recorrido. No se permitirán arrugas o deformaciones en los tramos de
tuberías sometidas a dobleces.

 Todas las tuberías eléctricas deberán ser acero galvanizado, no se


permitirá la utilización de tuberías oxidadas o que muestren indicios de
óxido antes de pintarlas.

Procedimiento De Instalación De Las Caja Metálicas


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 Las cajas metálicas se instalarán de tal forma que sean accesibles en


todo momento.

 Las cajas que no vayan a instalar empotradas deberán ser fijadas en


posición de manera de evitar el desplazamiento de materiales extraños.

 Las cajas de tendidos horizontales de tuberías estarán soportadas


independientemente de los tubos que en ellas terminan y serán
suspendidas del techo con varillas o pernos anclados a pistola.

 Las tapas de acceso de las cajas de paso deberán estar colocadas de tal
forma que sea fácil su remoción y en lugares donde se puedan halar con
comodidad los conductores que las atraviesan.

 Todas las cajas de paso deberán ser metálicas, no se permiten cajas de


PVC u otros materiales.

 El espesor de las cajas de paso será tal que éstas no se deformen al


halar los cables que las atravesarán ni al perforarlas.

 Salvo la indicación contraria en los planos, las alturas de instalación de


las diferentes cajas de salida, tomando como referencia al centro de las
mismas serán según su uso como sigue:

 Tomacorrientes de uso general 0.40 Mts.


 Tomacorrientes especiales en mesón 1,20 Mts.
 Tomacorrientes especiales en sala parto 1,20 Mts.
 Tomacorrientes especiales en sala Shock Medico 1,20 Mts.
 Tomacorrientes especiales en sala Cirugía Menor 1,20 Mts.
 Pulsador llamado de enfermera 1,20 Mts

 Toma para lámpara de emergencia 1,80 Mts


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 Toma para termostato 1,20 Mts


 Tomacorrientes ventiladores 2.00 Mts.
 Interruptores de alumbrado 1.20 Mts.
 Lámparas de pared (Apliques) 2.00 Mts.
 Teléfonos de mesa 0.40 Mts.
 Teléfonos de pared 0.40 Mts.
 Toma Para Voz y Data 0,40 Mts
 Tableros de distribución 1.50 Mts.

 En todos los ambientes donde se instale porcelana en las paredes, se


variará la altura de los interruptores y tomacorrientes, si fuese
necesario, de manera que las tapas de las cajas quedan totalmente
afuera o dentro de ella pero nunca en ambas zonas.

 En general, las cajas quedarán a ras con la superficie terminada del


techo, piso o pared.

 Los interruptores de alumbrado, si no se indica lo contrario, se instalarán


a no menos de 15 cm., del marco de las puertas y siempre del lado
contrario de las bisagras.

Conexión De Luminarias Instaladas En Falso Techo

 En la conexión de la salida superficial en techo a la caja de la luminaria,


se empleará conductor ST y prensa estopa en ambos extremos. En
ningún caso se dejará descubierta la salida del techo para la cual se
usarán tapas con hueco prefabricado central y anillos de extensión
cuando sean necesarios.

Procedimiento Para La Instalación De Conductores En La Canalización

 Esta es una especificación de uso general, referente a la localización de


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cables y alambres de baja tensión en canalizaciones de fuerza y


alumbrado.

 Para efectuar el trabajo de cableado de cualquier circuito será condición


indispensable que esté totalmente terminada y aceptada la canalización
correspondiente.

 Los cables serán protegidos del daño mecánico y de la intemperie


durante el almacenaje y el manejo, debiendo estar en óptimas
condiciones al ser instalado.

 No se instalarán conductores de calibre menor al AWG # 12.

 Para el tendido de los cables podrán emplearse lubricantes apropiados


para tal uso, en ningún caso de aceites o grasas.

 El cableado de todos los alimentadores será continuo desde el origen de


los tableros de distribución o salidas que alimenten, sin efectuar
empates en las cajas de paso intermedias. Cuando ello no sea posible,
se dejará suficiente reserva de cables en caja de paso, para realizar las
conexiones entre ambos. Los empates deberán hacerse en las cajas y
nunca quedar dentro de los tubos.

 Todos los terminales, derivaciones y empates en alimentadores serán


hechos con conectores a compresión, con el empleo de prensas
hidráulicas y sin aplicación de soldaduras. Luego de realizados los
empalmes, serán recubiertos por una capa interior de cinta tipo SCOTCH-
23 y otra exterior tipo SCOTCH-33.

 Las conexiones serán de una resistencia mecánica por lo menos igual a


la del conductor. Los empates de alambre AWG # 10 o 12 se harán por
medio de conectores similares o por torsión, pero nunca por soldadura.
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 Los empates se aislarán con cinta plástica hasta por lo menos un


espesor igual a la instalación del cable.

 La identificación de fases se hará según el código de colores expuestos


en 1.2.2, y los alimentadores se identificarán por tarjetas.

 La conexión de los circuitos ramales a los interruptores de protección de


tableros de distribución, debe hacerse usando el número del circuito
señalado en cada caso, para evitar la posible sobrecarga del conductor
neutro en circuitos con neutro común.

 Una vez instalados los cables, se efectuarán las pruebas de aislamiento


según normas prescritas en las normas NORVEN aplicadas en la
publicación S-1981 de la I.P.C.E.A.

 Todos los conductores serán de cobre trenzado

 Cuando se tiendan conductores por tuberías la tensión de halado no


deberá ser en ningún caso mayor a la tracción que soportan los
conductores de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Ello para
evitar deformaciones, pérdida de aislamiento y rotura de los hilos de
cobre.

 los tipo de conductor son: TW Para tierra, THW para los circuitos ramales
y TTU para los alimentadores.

 Cuando se tiendan conductores por tuberías la sección total de todos los


conductores no podrá ser mayor al 75% de la sección de la tubería. De
igual forma cuando los conductores se tiendan por bandejas porta cables
estos deberán estar dispuestos unos al lado de otros nunca unos sobre
otros (ver disposiciones en el CEN).
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Sistema Telefónico
 Se instalará una red de distribución de teléfonos como se indica en los
planos del proyecto o de acuerdo a estas especificaciones:

 La instalación comprende la ejecución de la canalización, cajas de paso,


etc.

 La construcción de la canalización para teléfonos será ejecutada con el


mismo tipo de tubería y según las mismas normas dictadas para el caso
de alumbrado y fuerza.

 Los gabinetes o cajas para terminales serán de acero galvanizado con


las dimensiones mínimas indicadas en los planos. Los bloques serán
instalados sobre una placa de material aislante en el fondo del gabinete,
y tendrán una reserva mínima del 20% en terminales. Tendrán puertas a
bisagras con llave maestra (similares a las que utilizan para los tableros
de electricidad).

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Canalización Metálica Y Canalización Subterránea


Estas especificaciones se refieren a la canalización metálica de uso general,
embutida en pisos y paredes, instalada en ductos verticales y suspendida en
techo.

Tubería Metálica

 A menos que se indique lo contrario en los planos, los tubos a emplear


serán:

 Tubo CONDUIT de acero galvanizado EMT en todos los


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diámetros, también pueden utilizarse las tuberías plásticas con


especificación PARA USO EN CANALIZACIONES ELECTRICAS.
 Tubo CONDUIT de acero galvanizado roscado para los equipos de
aire acondicionado en techo.

Cajas De Paso Derivación Y Soporte

 Todas las cajas serán de acero con tapas sujetas a tornillos, las cajas
serán galvanizadas o debidamente tratadas contra la corrosión.

 Las cajas de pasos y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de


electricidad) se usarán para soportar el peso de los cables en sentido
vertical y para realizar la alimentación de tableros, cajas de distribución
o alimentación de equipos en cada piso.

Tubería Plástica

 La tubería PVC será tipo liviano de dimensiones indicadas en planos


para instalación subterránea para acometida de electricidad y teléfono

Cables Para Alimentación De Baja Tensión


 Estas especificaciones se refieren a los cables que operan a menos de
600 V, y de calibre mayor que AWG # 12.
 A menos que en los planos se indique lo contrario, se emplearán cables
unipolares de cobre clase 600v con aislamiento de polietileno normal.

 El aislamiento de polietileno normal, tendrá una temperatura máxima de


operación continua de 75ºC, siendo resistente al calor y la humedad,
tipo THW y TTU

 Los cables a emplearse en la obra deberán llevar impresas las siguientes


características:
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 SELLO DEL FABRICANTE


 TIPO DE AISLAMIENTO
 TIPO DE CONDUCTOR
 CALIBRE DEL CONDUCTOR
 CLASE DE VOLTAJE

 Los conductores serán identificados por el color del recubrimiento


aislante, estos serán:

 NEUTRO: Blanco o gris.


 TIERRA: Verde.
 ACTIVOS: Negro (L1), Azul (L2), Rojo (L3), sistemas de
208/120 V.
 RETORNOS: Amarillo.

 En caso de que hubiese dificultad para obtener alguno de los colores


indicados, se elegirán otros pero siempre representando el código a lo
largo de toda la instalación.

 Se consideran aplicables las normas de COVENIN publicadas hasta la


fecha.

Cables Para Circuitos Ramales


 Esta especificación se refiere a los cables usados en circuitos
ramales de alumbrado, tomacorrientes y de uso general. Están
comprendidos exclusivamente los cables AWG # 10 y 12.

 Los cables serán de alambre de cobre blando de 98% de conductividad,


con aislamiento tipo termoplástico de cloruro de polivinilo, clase 600V,
tipo THW, con temperatura máxima de operación continua de 75ºC.
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 En el caso particular de instalación en ductos o canales de piso, los


cuales serán del tipo cordón flexible de dos conductores con las mismas
especificaciones anteriores.

Accesorios De Alumbrado

 Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán cumplir con


las exigencias del C.E.N. y su fabricación deberá estar regida por las
normas NEMA y certificadas por U.L. en caso de estar vigente la
norma NORVEN correspondiente ésta suplementará las mencionadas.

 Las tapas serán metálica de los interruptores y tomacorrientes y


equipos.

Interruptores Para Control De Alumbrado


 Los interruptores serán de 20 Amp., de 125V AC.
 La posición de encendido de luces (ON) quedará en posición superior
para los interruptores instalados verticalmente y en posición izquierda
para los instalados horizontalmente.

Tomacorrientes
 En general a menos que en los planos se indique lo contrario, los
tomacorrientes serán del tipo embutido, de 15 Amp., 125V, dobles y de
terminales a tornillos para acomodar hasta el alambre AWG # 10.

 Los tomacorrientes de uso general serán sencillos, polarizados, para un


voltaje adecuado a la carga y según número de polos indicados en los
planos.

 Los tomacorrientes instalados en pasillos y áreas de circulación


destinadas a máquinas pulidoras del tipo industrial serán sencillos de 20
Amp., 2 polos y tierra 125V del tipo TWIST LOCK.
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Puesta A Tierra De Sistemas De Equipos


 La instalación eléctrica deberá cumplir con las normas exigidas en el
Código Eléctrico Nacional, en lo relacionado a la puesta a tierra del
sistema eléctrico y a las cubiertas metálicas de conductores y equipos,
según se especifica a continuación:

 La canalización metálica de distribución eléctrica se considera puesta a


tierra al conectar la cubierta metálica de tableros, los cuales a su vez
están puestos a tierra a través de un conductor destinado especialmente
para ello o la tubería metálica de su alimentador.
 Las cubiertas metálicas de los equipos fijos de utilización deberán ser
puestos a tierra mediante la conexión directa o a través del contacto de
tierra de tomacorrientes, a la canalización metálica o conductor de tierra
según el caso.

Tableros De Protección Con Interruptores Termo magnéticos


 Esta especificación es de índole general y se aplica a todos los tableros
de protección del edificio indicados en los planos. Estos tableros de
protección están destinados a la protección de circuitos sub-
alimentadores.

 La caja será de chapa de acero galvanizado, con espacio suficiente para


el cableado de los circuitos. El frente del tablero del mismo material
permitirá la nivelación con el acabado en la pared, en el caso del tipo
embutido. Este frente tendrá una puerta a bisagras con cerraduras sin
llave y con un registro en la parte inferior para la identificación de los
circuitos. La estructura de barras será dispuesta para obtener rotación
de fases en los polos de interruptores adyacentes (A, B, C, etc.).

 El tablero estará equipado con interruptores termo magnéticos de


características indicadas en las hojas de tableros. Serán del tipo
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intercambiables, pero no podrán ser removidos sin quitar el frente. La


conexión a la barra será mediante tornillo. Los interruptores tendrán
características de disparo instantáneo de acción magnética en corto
circuito. La calibración del interruptor indicado al frente del mismo,
estará sellada de fábrica. El mecanismo de disparo será de acción libre y
la palanca debe indicar la posición del interruptor. La unidad de disparo
estará compensada por temperatura ambiente en caso de disparo
automático la palanca asume una posición intermedia (“TRIP”).

 La barra de neutro tendrá terminales numerados para la conexión de los


conductores neutros de los circuitos y estará aislada mediante aisladores
apropiados. La barra de neutro deberá tener tantos terminales como
circuitos tenga el tablero.

 El tablero deberá incluir una barra de tierra ajustada a las


especificaciones indicadas en las hojas de tableros. La barra de tierra irá
conectada directamente al chasis del tablero.

 Todas las barras de los tableros deberán estar plateadas en toda su


extensión.

 Los interruptores a instalar en los tableros deberán ser de marcas Cutter


Hammer o similar reconocidas y de fácil ubicación en el mercado local.
No se aceptarán interruptores de marcas desconocidas y de difícil
reposición.

 Los tipos de tablero a utilizar:


 NLAB Tablero de alumbrado y tomacorrientes
 NAB Tablero de alumbrado , tomacorrientes y equipos
 Tablero de aislación
 CDP Tablero ( Celda ) principal en cuarto de electricidad
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Condiciones Generales.
 Estas especificaciones cubren lo referente a mano de obra, calidad de
materiales, servicios, equipos, supervisión y fiscalización necesarios para
la ejecución de las instalaciones eléctricas de acuerdo a lo indicado en
estas especificaciones, los planos, las normas COVENIN y de cualquier
otro organismo aplicable, el código eléctrico Nacional.

 El objetivo de estas especificaciones, los planos anexos y demás


documentos del proyecto es incluir todo lo necesario para lograr que los
diferentes sistemas eléctricos estén completos, probados y operativos.
Los planos tratan de señalar la ubicación y características de los
elementos utilizados en las instalaciones eléctricas, así como su
operación en conjunto. Si alguna parte o detalle de las instalaciones se
hubiese omitido en las especificaciones y estuviesen indicadas en los
planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si existieran
en ambos.

Cálculos:

 Selección del conductor de circuito de Iluminación de galpón – Deposito


(área de doble altura):
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 Selección del conductor de circuito de Tomas Galpón Deposito 110 v:


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 Selección del conductor de circuito de Tomas Galpón Deposito 220 v:

 Selección del conductor de circuito de Extractores Galpón Deposito 220


v:
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 Selección del conductor de circuito de Iluminación Perimetral lado sur:

 Selección del conductor de circuito de Iluminación Perimetral lado norte:


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 Selección del conductor de circuito de Iluminación Peatonal:

 Selección del conductor de circuito de Iluminación Vial:


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 DEMANDA DIVERSIFICADA DEL CONJUNTO


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