InE-001-Informe - Observaciones - Farmavision - Firmado - PDF Eelctrico PDF

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LVE-001 Allan Chaves Vargas V1,14sept18
INFORME DE OBSERVACIONES DE INSTALACIONES

ELÉCTRICAS
1. Datos Generales
Nombre del proyecto Fecha de inspección Objetivo (Inspección o
Verificación)
Farmavisión 15 abril 2019 Certificación eléctrica
Certificación asociada No aplica
Propietario Farmavisión S.A
Cedula de dueño o 3-101-014512
representante legal
Teléfono 2105-5350
Correo electrónico dramirez@farmavision.com
Tipo de uso Residencial ( ) Comercial (x ) Industrial ( ) Otro:__________
Capacidad Tensión de 208 Tensión de 208
instalada servicio utilización
Ingeniero Responsable de Pendiente
diseño
construcción
verificación
Año en que se concluyó la No determinado Fecha de la última No aplica
construcción verificación
Nueva Remodelación Existente
Tipo de construcción
X
La presente instalación eléctrica presenta riesgos que deben ser atendidos de la forma más rápida
posible para evitar daños a la vida humana.
Los riesgo identificados tienen un impacto alto en la instalación eléctrica, de los cuales algunos
requieren la intervención inmediata y otros debido a la complejidad que requiere la subsanación,
se otorgara un año para realizar las modificaciones correspondientes. Todos los ajustes requeridos
deberán ser realizados por técnicos calificados y fiscalizados por ingenieros calificados.
En forma general, debido a que la infraestructura almacena medicamente con alta capacidad
inflamable, se considera que la instalación se encuentra en una condición de riesgo elevada.
Poniendo en riesgo la vida de sus colaboradores y vecinos.
2. Observaciones
2.1. Observación 1:
Inexiste de un sistema puesta tierra conformado por varilla de tierra y conductores de

aterrizamiento. El gabinete de medidores tiene barra de tierra que realiza el aterrizamiento del
sistema eléctrico, sin embargo, no es seguro, ni suficiente para cumplir con las exigencias del
código eléctrico. La inexistencia del sistema de puesta a tierra crea la posibilidad de aumentos en
la tensión de operación del sistema eléctrico, generando daños en equipos que requieran de
electricidad para operar, o bien, la posibilidad de la ocurrencia de un incendio.
Solución: Se deberá instalar un sistema de puesta tierra con 2 varillas de puesta a tierra de 3
metros, las cuales deberán estar unidas entre si mediante conductor 2 Awg de cobre desnudo. La
varillas y el conductor deberán quedar enterrados al menos 30 cm. Cada varilla deberá quedar
dentro de una caja de registro la cual podrá ser de concreto de 3x3 pulgada o mayor, o bien, hecha
con tubería PVC de 4 pulgadas o mayor, los registros deberán tener tapa y las dimensiones
deberán se ajustadas según el tipo de conexión.
De preferencia la conexión entre el conductor de tierra y las varillas deberá ser mediante
soldadura exotérmica para prolongar la vida útil. Sin embargo, se permitirá el uso de conectores
tipo barril.
Cambios son requeridos para obtener la certificación.

El breaker de 225 A y el de 150 A de las acometidas eléctricas, no se encuentran protegiendo los

conductores de las acometidas. Los conductores son en calibre 2 Awg y tienen una capacidad
máxima de 115 A@75°C, por lo que primero se quemará el conductor eléctrico ante que
accionarse el breaker que protege la acometida.
Solución: Realizar el cambio de los breakers de 225 A y 150 A, por un breaker de 100 A de 3 polos y
otro de 100 A de 2 polos. Los breaker deberán ser del tipo molded case para instalación dentro de
gabinetes.

Empalmes de acometida dentro de ducto presentan necesidad de cambio de cinta aislante.
Solución: Se deberá realizar el cambio de la cinta de los empalmes por cinta vulcanizada de
manera de evitar contactos accidentales entre empalmes y encapsulados metálicos.

2.4. Observación 4
Ubicación de tablero de bodega 1 no es adecuado, ubicación no cumple con los requerimientos de

espacios de trabajo solicitado. Tableros deben estar ubicados en áreas que no se encuentren en
pasillos o salidas de emergencia. Adicionalmente tablero debe contar con áreas de trabajo libre de
90 cm frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberá eliminar el área de trabajo frente al tablero y dejar el espacio libre para el área
de trabajo. Adicionalmente se deberá demarcar con cinta reflectiva el área de trabajo de 90 cm
frontales y 10 cm a cada lado.
Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

En tablero bodega 1, un Breaker 30 A, 1 polo alimenta un conductor 12 Awg que soporta como
máximo 20 A, por lo que en caso de sobre carga, se quemara primero el conductor antes que
accionarse el breaker
Solución: Realizar cambio de breaker de 30 A por uno de 20 A 1 polo

En tablero bodega 1, un Breaker 40 A, 2 polos alimenta un conductor 12 Awg que soporta como
máximo 20 A, por lo que en caso de sobre carga, se quemara primero el conductor antes que
accionarse el breaker
Solución: Realizar cambio de breaker de 40 A por uno de 20 A 2 polos.

En tablero bodega 1, los breaker en las posiciones 5 y 4, se observa 2 conductores en terminal.

Generando un posible punto caliente en los breakers y evitando su correcto funcionamiento
Solución: : Se deberá realizar un empalme de los conductores de los circuitos en la parte inferior
interna de la caja de breaker (área de empalmes) de manera que se unan los 2 conductores con
otro conductor que debe ser agregado y este realice la conexión con el breaker. Ver imagen
contigua.

En tablero bodega 1, el tablero y los conductores se encuentra pendiente etiquetado.

Adicionalmente se encuentra pendiente el directorio del tablero eléctrico.
Solución: : Se deberá realizar el etiquetado de cada uno de los conductores del tablero mediante
etiqueta adhesiva. Adicionalmente se deberá etiquetar tablero mediante un identificador único y
ser reflejado en planos eléctricos.
Finalmente se deberá realizar un reordenamiento de los conductores eléctricos dentro de la caja

breaker.

En tablero bodega 1, algunos conductores de tierra con colores diferentes al color verde solicitado
por el código eléctrico.
Solución: : Se deberá colocar cinta color verde alrededor de los conductores.

En tablero de bodega 1, existen ingresos de conductores flexibles sin conector roscado para
conductores. Permitiendo el ingreso de insectos y lagartijas dentro del tablero, siendo posibles
generadores de corto circuitos dentro del tablero.
Solución: Se recomienda instalar conector de roscar para conductores flexibles (ver imagen).

En tablero de bodega 1, existen un conductor doble, el cual no es permitido para instalaciones

permanentes.
Solución: Debido a que conductor no esta siendo utilizado, se recomienda eliminarlo.

Tablero eléctrico de bodega 1 tiene espacios abiertos área de breakers. Situación es debido a que
arrancaron las laminas de la tapa sin pensar bien como iban a colocar los breakers.
Solución: Se deberá colocar una tapa ciega plástica para tablero que tape el espacio (ver imagen).

Aunque el edificio cuenta con sensores puntuales de humo. Se considera que estos no son
adecuados para el tipo de edificio, ya que este cuenta con diferentes salas y espacios.
Adicionalmente se determinó que sensores se encontraban con las baterías descargadas.
Solución: Se requiere la instalación de un sistema de detección de incendios alambrado o

inalámbrico que cuente con un panel central de monitoreo ubicado la recepción, cuente con luces
estroboscópicas ubicados según los requerimientos del código de bomberos y la NFPA 72, que
cuente con una sirena audible de 80 dB y que cuente con estaciones manuales para activación.

2.14. Observación 14
Ubicación de tableros de sala de reuniones no es adecuado, ubicación no cumple con los

requerimientos de espacios de trabajo solicitado. Tableros deben estar ubicados en áreas que no
se encuentren en pasillos o salidas de emergencia. Adicionalmente tablero debe contar con áreas
de trabajo libre de 90 cm frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberá reubicar el tablero en una zona que cumpla con el área de trabajo de 90 cm

Tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, no cuentan con barra a tierra y por tanto
sistema eléctrico energizado desde dicho tablero no cuenta con sistema de puesta a tierra.
Solución: Se deberá realizar la instalación del conductor de tierra desde la acometida, la

instalación de la barra de tierra dentro del tablero eléctrico y la instalación del conductor de tierra
para cada uno de los circuitos que este alimentado desde el tablero. El trabajo implica una
intervención mayor a toda la instalación eléctrica existente, la cual debido a las condiciones
actuales en algunas situaciones implicara el recambio de la instalación.

Tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, tubería flexible ingresando a tableros eléctricos
no cuentan con conectores de unión.
Solución: Se deberá realizar la instalación del conector de unión para cada una de la tuberías
flexibles instaladas. Adicionalmente durante la visita fue comunicado que mucho de esas
conexiones ya no funcionales, por lo que se recomienda remover las canalizaciones y circuitos
eléctricos no requeridos.

Tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, existen varios breaker con 2 conductores en
terminales. Generando un posible punto caliente en los breakers y evitando su correcto
funcionamiento
contigua.
Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección, debido a que trabajo en tableros
implica una intervención mayor.
En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, tableros cuentan con 2 conductores en

terminales de entrada de los tableros. Generando un posible punto calientes en bornes del tablero
y una posible falla.
Solución: : Se deberá eliminar este tipo de conexiones de los tableros. Y en los casos en que los
que la conexión sea requerida para la alimentación de tablero secundarios, será requerido la
instalación de un breaker en tablero para realizar la alimentación del tablero secundario. La
capacidad del breaker a instalar deberá ser acorde a la capacidad el conductor eléctrico y de la
carga del tablero secundario.
En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, un Breaker 40 A, 2 polos alimenta un

conductor 10 Awg que soporta como máximo 30 A, por lo que en caso de sobre carga, se quemara
primero el conductor antes que accionarse el breaker
Solución: Realizar cambio de breaker de 40 A por uno de 30 A 2 polos.
En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones. No existe hay instalador breaker tipo GFCI y
AFCI en circuitos de tomas de baños y áreas de oficina que cuenten con alfombra. El uso de estos
dispositivos permite la detección de corrientes de tierra o arcos eléctricos, salvaguardando la vida
huma.
Solución: Se deberá instalar breakers AFCI en los circuitos de tomas que se encuentren ubicados
en áreas que tengan alfombras.
Adicionalmente se deberá instalar protecciones GFCI, ya sea en tomacorrientes o mediante

breakers en los circuitos que alimenten baños y lavanderías.
En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, los tableros y los conductores se encuentra
pendiente etiquetado. Adicionalmente se encuentra pendiente el directorio del tablero eléctrico.
etiqueta adhesiva. Adicionalmente se deberá etiquetar tablero mediante un identificador único y
ser reflejado en planos eléctricos.

breaker.

Ubicación de tableros de bodega 2 no es adecuado, ubicación no cumple con los requerimientos

de zonas permitidas para ubicación de tableros. Tableros deben estar ubicados en áreas que no se
encuentren en pasillos o salidas de emergencia. Adicionalmente tablero debe contar con áreas de
trabajo libre de 90 cm frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberá reubicar el tablero en una zona que cumpla con el área de trabajo de 90 cm

Tableros eléctricos ubicados en pasillos de bodega 2, no cuentan con barra a tierra y por tanto
sistema eléctrico energizado desde dichos tableros no cuenta con sistema de puesta a tierra.


En tableros eléctricos ubicados en pasillos de bodega 2, los tableros y los conductores se

encuentran pendientes de etiquetado. Adicionalmente se encuentra pendiente el directorio del
tablero eléctrico.
etiquetas adhesivas. Adicionalmente se deberá etiquetar tablero mediante un identificador único
y ser reflejado en planos eléctricos.

breaker.

Ubicación de tablero de área de maquila, alimentado desde breaker de 225 A trifásico no es

adecuado, ubicación no cumple con los requerimientos de espacios de trabajo solicitado para
ubicación de tableros. Tableros deben estar ubicados en áreas que no se encuentren en pasillos o
salidas de emergencia. Adicionalmente tablero debe contar con áreas de trabajo libre de 90 cm
frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberá eliminar el armario frente al tablero y dejar el espacio libre para el área de
trabajo. Adicionalmente se deberá demarcar con cinta reflectiva el área de trabajo de 90 cm

Tablero de área de maquila, alimentado desde breaker de 225 A trifásico, no cuentan con barra a
tierra y por tanto sistema eléctrico energizado desde dichos tableros no cuenta con sistema de
puesta a tierra.


En tablero de área de maquila, alimentado desde breaker de 225 A trifásico, el tablero y los
conductores se encuentran pendientes de etiquetado. Adicionalmente se encuentra pendiente el
directorio del tablero eléctrico.

breaker.

Tablero de área de maquila presenta gran deterioro en carcasa a nivel interno.
Solución: : Se deberá realizar una limpieza del tablero para mejorar las condiciones. Pero en el
caso de que el daño de la carcasa sea mayor, será requerido el cambio del tablero.

Ubicación de tablero recepción de embarques no es adecuado, ubicación no cumple con los

requerimientos de espacios de trabajo solicitado para ubicación de tableros. Tableros deben estar
ubicados en áreas que no se encuentren en pasillos o salidas de emergencia. Adicionalmente
tablero debe contar con áreas de trabajo libre de 90 cm frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberá eliminar el área de trabajo frente al tablero y dejar el espacio libre para el área
de trabajo. Adicionalmente se deberá demarcar con cinta reflectiva el área de trabajo de 90 cm

Tablero de recepción de embarques tiene espacios abiertos en área de breakers. Situación es

debido a que arrancaron las láminas de la tapa sin pensar bien cómo iban a colocar los breakers.
Solución: Se deberá colocar una tapa ciega plástica para tablero que tape el espacio (ver imagen).

En tablero de recepción de embarque se alimenta un circuito mediante un conductor eléctrico no

especificado para transporte de corriente eléctrica. Conductor es calibre 14 Awg y se encuentra
conectado a un breaker de 20 A
Solución: Se deberá realizar cambio de conductor por conductor de calibre 12 Awg. Cambio
deberá ser desde tablero hasta la carga.

En tablero de recepción de embarque, existen varios breaker con 2 conductores en terminales.

Generando un posible punto caliente en los breakers y evitando su correcto funcionamiento
contigua.
Adicionalmente se deberá cambiar el conductor de calibre 14 Awg que ingresa al breaker por un
conductor de calibre 12 Awg. Cambio de conductor deberá ser desde tablero hasta la carga final.
En tablero de recepción de embarque, no cuentan con conductor de tierra proveniente desde

tablero aguas arriba. Aunque tablero si cuenta con conductor de tierra y circuitos cuentan con
conductor de aterrizamiento.
Solución: Se deberá realizar la instalación del conductor de tierra desde la barra de tierra que se
instalará en el tablero aguas arriba.

En tablero de recepción de embarque, el tablero y los conductores se encuentran pendientes de

etiquetado. Adicionalmente se encuentra pendiente el directorio del tablero eléctrico.

breaker.

Ubicación de tablero segundo piso y gerencia no es adecuado, ubicación no cumple con los
requerimientos de espacios de trabajo solicitado para ubicación de tableros. Tableros deben estar
ubicados en áreas que no se encuentren en pasillos o salidas de emergencia. Adicionalmente
tablero debe contar con áreas de trabajo libre de 90 cm frontales y 10 cm a cada lado
Solución: Se deberán mover los escritorios de las áreas de trabajo frente al tablero y dejar el espacio
libre para el área de trabajo. Adicionalmente se deberá demarcar con cinta reflectiva el área de
trabajo de 90 cm frontales y 10 cm a cada lado.

Durante inspección son verificados las canalizaciones eléctricas en cielos. En los cuales se
identifican conductores sin canalización, cajas de empalmes sin tapas, conexiones de tubos sin
conectores, cajas metálicas sin aterrizamiento de tierra, entre otras falencias. Las falencias
encontradas presentan riesgos para la vida humana.
Solución: Debido a las falencias encontradas, al esfuerzos requeridos para subsanarlas y a los años
con que cuenta la instalación eléctrica, se recomienda realizar el esfuerzo de la instalación nueva
de un sistema eléctrico que cumpla con todos los requerimientos del código eléctrico del país.
Es importante recordar que las instalaciones almacenan medicamentos con alta capacidad
inflamable que podrían conllevar a incendios de alta magnitud.

Conexión de plafones y lámparas es realizado de forma no adecuada, ya que se dejan conductores

eléctrico que no pueden estar sin canalizaciones y empalmes son realizados fueras de cajas de
empalmes.
Solución: Se recomienda el cambio de los conductores de conexión de lámparas desde la caja de

empalme hasta el plafón o la lampara por conductores tipo TGP o cable armado. Adicionalmente
para la instalación de cada plafón será requerido que estos se encuentren sobre una caja
octogonal o cuadra.

Durante visita es observado el uso de tomacorrientes sin salida de puesta a tierra. El uso de este
tipo de tomacorrientes ya no es permitido
Solución: Realizar cambio de todos los tomacorrientes que no cuenten con patilla a tierra, o bien,
que presente daños en placas o tornillería.
Durante visita fue observado la instalación de equipos de aire acondicionado tipo mini Split de
pared, sin embargo, no se identificó el desconectador en la proximidad de los condensadores.
Solución: Instalar un desconectador por condensadora en la proximidad de la condensadora.

Según indica el diagrama.

Durante la visita fue observable la instalación de lagunas lámparas de emergencia. Sin embargo, se
identifico que las lámparas de emergencia no se encuentran distribuidas a lo largo de los caminos
de evacuación demarcado en el plan de evacuación
Solución: Se deberá colocar iluminación de emergencia con respaldo de 90 minutos en baterías a

lo largo del camino de emergencia de manera que se garantice al menos una iluminación de 10 lux
a lo largo del camino al inicio de la carga de la batería y de 1 lux al final de la batería.
Pendiente actualización de plano eléctrico
Solución: Realizar levantamiento y actualización de planos eléctricos de la instalación. Este

requerimiento será necesario para próxima certificación eléctrica
3. Conclusiones
Es requerido la priorización de la intervención de la instalación eléctrica. De manera que sea
posible subsanar en los periodos indicados las observaciones indicadas.
Es importante recalcar la importancia que los trabajo sean realizados por un grupo de técnicos e
ingenieros calificados, que cuenten con el conocimiento requerido para la instalación de sistema
eléctricos.
ALLAN JOSE Firmado

digitalmente por
CHAVES ALLAN JOSE CHAVES
VARGAS VARGAS (FIRMA)
Fecha: 2019.04.17
(FIRMA) 11:04:35 -06'00'
Allan Chaves Vargas
IE-25212

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INFORME DE OBSERVACIONES DE INSTALACIONES

Inexiste de un sistema puesta tierra conformado por varilla de tierra y conductores de

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

El breaker de 225 A y el de 150 A de las acometidas eléctricas, no se encuentran protegiendo los

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

Empalmes de acometida dentro de ducto presentan necesidad de cambio de cinta aislante.

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

Ubicación de tablero de bodega 1 no es adecuado, ubicación no cumple con los requerimientos de

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

Solución: Realizar cambio de breaker de 30 A por uno de 20 A 1 polo

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

Solución: Realizar cambio de breaker de 40 A por uno de 20 A 2 polos.

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

En tablero bodega 1, los breaker en las posiciones 5 y 4, se observa 2 conductores en terminal.

Cambios son requeridos para obtener la certificación.

En tablero bodega 1, el tablero y los conductores se encuentra pendiente etiquetado.

Finalmente se deberá realizar un reordenamiento de los conductores eléctricos dentro de la caja

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

Solución: : Se deberá colocar cinta color verde alrededor de los conductores.

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.10. Observación 10:

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.11. Observación 11:

En tablero de bodega 1, existen un conductor doble, el cual no es permitido para instalaciones

Solución: Debido a que conductor no esta siendo utilizado, se recomienda eliminarlo.

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.12. Observación 12:

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.13. Observación 13:

Solución: Se requiere la instalación de un sistema de detección de incendios alambrado o

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

Ubicación de tableros de sala de reuniones no es adecuado, ubicación no cumple con los

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.15. Observación 15:

Solución: Se deberá realizar la instalación del conductor de tierra desde la acometida, la

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.16. Observación 16:

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.17. Observación 17:

2.18. Observación 18:

En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, tableros cuentan con 2 conductores en

2.19. Observación 19:

En tableros eléctricos ubicados en sala de reuniones, un Breaker 40 A, 2 polos alimenta un

Solución: Realizar cambio de breaker de 40 A por uno de 30 A 2 polos.

2.20. Observación 20:

Adicionalmente se deberá instalar protecciones GFCI, ya sea en tomacorrientes o mediante

2.21. Observación 21:

Finalmente se deberá realizar un reordenamiento de los conductores eléctricos dentro de la caja

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

Ubicación de tableros de bodega 2 no es adecuado, ubicación no cumple con los requerimientos

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.23. Observación 15:

Solución: Se deberá realizar la instalación del conductor de tierra desde la acometida, la

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.24. Observación 24:

En tableros eléctricos ubicados en pasillos de bodega 2, los tableros y los conductores se

Finalmente se deberá realizar un reordenamiento de los conductores eléctricos dentro de la caja

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

Ubicación de tablero de área de maquila, alimentado desde breaker de 225 A trifásico no es

Se otorgará un periodo de un año para realizar corrección.

2.26. Observación 26: