CAPITULO II

2. MARCO TEÓRICO
2.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS/ESTUDIO DEL TRABAJO
2.1.1ESTUDIO DE L TRABAJO
El Estudio del Trabajo es ciertamente la unión de dos materias, las
cuales son Estudio de Métodos y Medición del Trabajo, las dos son
implementadas a la empresa con un solo objetivo incrementar la
productividad, sin embargo, cada una cumple diferentes funciones
dentro de empresa.
(https://blog.conducetuempresa.com/2011/06/que-es-el-estudio-del-
trabajo.html)
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos
utilizados para la realización de actividades con el objetivo de
optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método
sistemático para el incremento de la productividad, es decir "Es una
herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del
Ingeniero Industrial".
(https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-del-trabajo/)

2.1.2 PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la
tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y
disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la
actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta;
quién la ejecuta, y los medios empleados.

4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta

todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión
así como los aportes de directivos, supervisores, trabajadores y
otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en

comparación con la cantidad de trabajo necesaria y establecer un
tiempo tipo.

6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y

presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas
las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

7. Implantar el nuevo método, formando a las personas

interesadas, como practica general acepta con el tiempo fijado.
 8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los
resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.

(http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/05/procedimiento-bsico-
para-el-estudio-del.html)

2.1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RITMO DEL TRABAJO

 Las variaciones debidas a su pericia.

 Las variaciones debidas a su estado de ánimo,
particularmente respecto de su empresa.
 Los factores que dependen del operario pueden influir sobre
los tiempos de elementos de trabajo análogos al modificar.
 El esquema de sus movimientos.
 Su ritmo de trabajo.
 Uno y otro, en proporciones variables.

2.2. INGENIERÍA DE PLANTAS / DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

2.2.1DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

2.2.2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS EN EL PASADO

Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a
cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaban el edifico, se
mostraban un área de trabajo para una misión o servicio específico,
pero no reflejaba la aparición de ningún principio.
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de
producción no fuese eficiente; en multitud de casos era tan efectivo
como lo permitían la capacidad de los hombres, materiales, y
maquinaria de la época. De hecho, según tenemos conocimiento,
ciertos métodos de la construcción naval, usados y registrados por los
venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de industria hasta
casi la época de la Segunda Guerra Mundial.
Pero la cuestión es que estas primitivas distribuciones eran
principalmente la creación de un hombre en su industria particular;
había poquísimos objetivos específicos o procedimientos
reconocidos, de distribución en planta.
 (https://www.google.com.pe/search?q=distribucion+de+plantas+en+el+pas
ado&rlz=1C1GCEA_enPE792PE792&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=yEw
5ZxSNaS2NiM%253A%252C1eIXZsQx45zkKM%252C_&usg=AFrqEzc1V
HddkCIS9F1RHcOcYd5CnVQ7Xw&sa=X&ved=2ahUKEwjB7eCdvrjdAhWK
vFMKHdGQCJkQ9QEwAHoECAIQBA#imgrc=yEw5ZxSNaS2NiM:)

2.2.3 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

OBJETIVO GENERAL:
Procesos para determinar la mejor ordenación de los factores
disponibles.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
a) Reducción de riesgo para la salud y aumento de la seguridad
de los trabajadores.
b) Incremento de la población.
c) Disminución de gestión o confusión.

(http://dpviejobecko.blogspot.com/p/objetivosdistribucion-de-
planta.html)

2.2.4 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

a) DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella
donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:

tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico:
computadoras, equipos de discos compactos; y
Automóviles.
(http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01
_n2/ti)

b) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO:

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o
Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las
funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado.
 Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados
intensivos.

(http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01
_n2/ti)

c) DISTRIBUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS O

CELULAR:
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas),
para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades
de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución
por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un
conjunto de procesos específicos. También es semejante a la
distribución por producto, pues las celdas se dedican a una
gama limitada de productos.

Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para

computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución

por producto en la producción de tipo de taller de trabajo. Estos
beneficios incluyen:

1. Mejores relaciones humanas.

2. Mejora en la experiencia de los operadores.

3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso.

d) DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA:

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en

un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de

alto tonelaje.

e) DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO:

Puede ser de dos tipos:

- Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

- O una distribución por proceso o taller de trabajo.
 En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo
y las estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el
objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas
normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de
materiales.

(http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01
_n2/ti)

2.2.5 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTAS

A) LA MAQUINARIA:

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la

información respecto a los procesos a emplear, a la maquinaria y
equipos necesarios, así como a la utilización y requerimientos de
los mismos.

B) LA MANO DE OBRA:

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de

distribución, tomando en cuenta tanto la mano de obra directa,
como la de supervisión y demás servicios auxiliares, se debe
considerar la seguridad de los empleados, junto con otros factores
como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

C) EL MOVIMIENTO:

Los movimientos de materiales no son operaciones productivas,

pues no añaden ningún valor al producto.

D) LAS ESPERAS

La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser

fluida, evitando así los costos que suponen las esperas y demoras
que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

E) LOS SERVICIOS AUXILIARES

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no

productivas se considera un gasto innecesario, sin embargo, es
fundamental considerarlos ya que son servicios de apoyo para la
ejecución de la actividad principal, por eso es importante que el
espacio ocupado por dichos servicios, asegure su eficiencia y que
sus costos indirectos queden minimizados.

F) EL EDIFICIO
 El edificio es un factor fundamental en la distribución de la planta.
Si este ya existe en el momento de proyectarla, su disposición
inicial y demás características, se presentan como una limitación a
la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre
cuando el edificio es de nueva construcción, ya que en este caso
se proyecta de acuerdo a la distribución.
(https://tareasuniversitarias.com/factores-que-influyen-en-la-
seleccion-de-la-distribucion-en-planta.html)

G) LOS CAMBIOS

La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya

que esta nos permitirá hacer frente a los cambios en el futuro, esto
lo lograremos manteniendo la distribución original tan libre como
sea posible, de características fijas, permitiendo la adaptación a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades
normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y a la vez
manejar variedad de productos.

(https://tareasuniversitarias.com/factores-que-influyen-en-la-
seleccion-de-la-distribucion-en-planta.html)

2.2.6. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS:

a) Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.
b) Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
materiales y productos en elaboración, etc.
c) Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
d) Seguridad del personal y disminución de accidentes.
e) Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la
calidad del producto.
f) Disminución del tiempo de fabricación
g) Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
h) Incremento de la productividad y disminución de los costos

(https://tareasuniversitarias.com/factores-que-influyen-en-la-
seleccion-de-la-distribucion-en-planta.html)

2.2.7. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS:

a) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de
fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta.
 b) Inversión elevada en equipos específicos.
c) El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de
alguna máquina o la falta de personal en algunas de las
estaciones de trabajo puede parar la cadena completa.
d) Trabajos muy monótonos que afectan la moral de la persona
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/munoz_
cm/cap2.pdf

2.2.8. CÁLCULOS DE LAS SUPERFICIES DE DISTRIBUCIÓN:

Este método de cálculo de área es utilizado para darnos como
resultado un valor referencia del área requerida.
2.2.8.1. MÉTODO DE GUERCHET PARA EL CALCULO DE
SUPERFICIES
Este método nos servirá para calcular los espacios físicos que
se requerirán para establecer la planta. Por lo tanto, es necesario
identificar el número total de elementos estáticos, también el
número total de operarios y los elementos móviles.
Para cada elemento que se distribuirá, la superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales:

𝑆𝑡 = 𝑛(𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒)
Donde:
St= Superficie total
Ss=Superficie estática
Sg= Superficie de gravitación
Se= Superficie de evolución
n= Número de elementos móviles o estáticos de un tipo.
2.2.8.1.1. SUPERFICIE ESTÁTICA (Ss)
Es la superficie correspondiente a los muebles, maquinas e
instalaciones. Esta área debe ser evaluada en la posición de uso
de la maquina o equipo.

𝑆 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑛𝑐ho
2.2.8.1.2. SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg)
Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por
el obrero y por el material acopiado para las operaciones en
curso.
 Esta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la
superficie estática por el número de lados a partir de los cuales
el mueble o la máquina deben ser utilizados.

𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 ∗ 𝑁

Siendo:

N= Numero de lados

Ss= Superficie Estática.

2.2.8.1.3. SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se)

Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de

trabajo para los desplazamientos del personal de los medios de
transporte y para la salida del producto terminado.

𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔)k

Siendo:

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde

0.05 a 3 dependiendo de la razón de la empresa.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-
el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-
planta/m%C3%A9todos-de-distribuci%C3%B3n-y-
redistribuci%C3%B3n-en-planta/

2.2.9. TABLA RELACIONAL

Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las

relaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad todas
las demás actividades. Además de mostrarnos las relaciones
mutuas, evalúa la importancia de la proximidad entre las
actividades, apoyándose en una codificación apropiada.

2.2.9.1. PROCEDIMIENTO PARA SU

CONSTRUCCIÓN

La construcción de esta tabla se apoya en dos elementos

básicos: Tabla de valor de proximidad, lista de razones o motivos.
La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para
preparar un planteamiento de mejora, permite integrar los
 servicios anexos a los servicios productivos y operacionales;
prever la disposición de los servicios y de las oficinas.
Cada casilla representa la intersección de dos actividades, a su
vez está dividida horizontalmente en dos; la parte superior
representa el valor de aproximación y la parte inferior nos indica
las razones que han inducido a elegir ese valor.
La escala de valores para la proximidad de las actividades
queda indicada por las letras A, E, I, O, U, X; donde cada una
de ellas tiene el siguiente valor:

Código Valor de proximidad

A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
XX Altamente indispensable

https://www.coursehero.com/file/p5joak7g/An%C3%A1lisis-de-
relaciones-INGENIERIA-DE-METODOS-1-Tabla-relacional-
Despu%C3%A9s-de/

2.2.9.2. MOTIVOS:

Para hacer la lista de razones o motivos para el sustento del

valor de proximidad, es recomendable elaborarla de forma
independiente por cada tipo de empresa que se esté
analizando. (Ver tabla N°1)

Tabla N°1: Código Motivo

CÓDIGO MOTIVOS
1 Movilidad de los materiales
2 Por emplear el mismo personal administrativo
3 Por contacto térmico administrativo
4 Por ser secciones donde labora el personal
5 Principios de higiene

2.2.9.3. ESQUEMA DE LA TABLA RELACIONAL:

 Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen
las relaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad,
entre cada función, entre cada sector y todas las demás
actividades. (Ver esquema N°1)

Esquema N°1: Tabla relacional

2.2.9.4. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE

ACTIVIDADES

Para poder representar las relaciones encontradas

de una manera lógica y que permita clasificar la
intensidad de dichas relaciones se emplea la tabla
relacional de actividades que se encarga de
presentar las relaciones entre las diferentes
actividades y su nivel de importancia.

2.2.10. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Registra los niveles de importancia o de proximidad de las

actividades en un bosquejo de distribución. (Ver esquema
N°2)

Esquema N°2: Diagrama relacional de actividades

 2.2.10.1. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIO

Presenta las cifras requeridas por cada actividad en el

bosquejo e la distribución, es decir nos indica el área
requerida por cada actividad.

Esquema N°3: Diagrama relacional de espacio

2.2.11. DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS (D.O.P)

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones de taller o e maquinas, inspecciones, márgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación
p administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. (Esquema
N°4)

Esquema N°4: Estructura de diagrama dde operaciones y

procesos
 2.2.11.1. DIAGRAMA DE RECORRDO

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona

la mayor parte de la información pertinente relacionad con un
proceso de manufactura, no muestra un plan pictórico del flujo
de trabajo. A veces esta información es útil para desarrollar un
nuevo método.

2.2.11.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

Se utiliza cuando se trata uno o algunos productos

estandarizados. (Esquema N°5)

Esquema N°5: Diagrama de recorrido sencillo

2.2.12. ERGONOMÍA

Es un sencillo proceso de aplicación del “sentido común”.

Además es, una herramienta que no requiere de mucho
entrenamiento que, ir necesidad, debe estar enfocada en el
producto y en el usuario del proceso.
2.2.12.1. ERGONOMIA Y SEGURDAD

Desde el punto de vista ergonómico, es fundamental prevenir

y/o eliminar situaciones que puedan poner en riesgo la
seguridad del trabajo mediante la verificación y/o instalación
de reglamentos, procedimientos de operación y dispositivos
adecuados.

2.2.12.2. ERGONOMIA Y SUS COMPONENTES

Para la sistematización y mejor estudio de la ergonomía la

hemos dividido en varios componentes que se relacionan con
el trinomio usuario objeto- entorno. A dichos componentes le
damos el nombre de factores.

2.2.12.2.1. FACTOR HUMANO

Factores humanos del ser humano como un sistema complejo

con características y necesidades físicas, psicológicas y
sociales propias.

2.2.12.2.2. FACTOR ATOMOFISIOLOGICO

Es el factor dedicado al análisis de la estructura, composición

y funcionamiento del cuerpo humano

2.2.12.2.3. FACTOR SOCIOCULTURAL

Es el que estudia al hombre como un ser social, sus

características culturales, sociales, económicas e ideológicas.

2.2.12.2.4. FACTOR PSICOLOGICO

Es el que considera las capacidades, limitaciones y

reacciones psíquicas y mentales del ser humano.

2.2.12.2.5. FACTORES AMBIENTALES

Analizan las características físicas, naturales y artificiales en

un espacio físico definido, que puede ser cualquier espacio
natural y artificial donde el usuario realiza sus actividades; es
decir, primero analizamos al usuario en sí mismo y luego
realizamos la crítica y evaluación del entorno en que está
inmenso, desde donde se emiten estímulos continuos.

2.2.12.2.6. FACTORES OBJETUALES

Analizan todas las características formales propias de los

objetos, definidas por medio del proceso de diseño industrial,
y tienen como base los parámetros dictados por los factores
anteriores.