Tarea 4.

Seleccionar una pieza y proponer posibilidades para el punto de entrada o entradas del material
polimérico al molde, indicando en cada caso las posibles líneas de soldadura y su ubicación. Luego seleccionar la
ubicación de la entrada, justificando la selección.

Figura 1. Pieza seleccionada (tapa de vaso) Figura 2. Pieza con puntos de entrada de polímero

Figura 3. Secuencia de llenado de molde con formación de líneas de soldadura (tapa de vaso)

Figura 4. Molde lleno con formación de líneas de soldadura (tapa de vaso)

Jairo Alexander Guerrero Riaño. Estudiante de Ing. Química. Universidad Nacional de Colombia
Jaaguerrerori@unal.edu.co
Figura 5. Selección correcta de punto de entrada y llenado del molde (tapa de vaso)

Figura 6. Selección correcta de punto de entrada 2 y llenado de molde (tapa de vaso)

En las piezas terminadas de plástico, una línea de soldadura o una línea de flujo pueden causar problemas
estructurales o hacer que la presentación de la pieza no sea aceptable.
Una línea de soldadura o línea de flujo es un punto débil o un defecto visible que se crea cuando 2 o más rutas de
flujo se encuentran durante el proceso de llenado. Las líneas de soldadura pueden deberse al flujo en torno a
agujeros o insertos de la pieza, o que haya varias entradas de inyección o a un espesor de pared variable que puede
provocar indecisión o un efecto ¨race tracking¨. Si los distintos frentes de flujo se enfrían antes de encontrarse,
no se mezclaran bien y esto podría generar puntos débiles en la pieza moldeada. Puede aparecer una línea, una
muesca o un cambio de color.
Para el ejercicio se seleccionó el modelo de un molde para una tapa de un vaso, al cual se propuso 3 entradas de
inyección de material como se observa en la figura 2. Teniendo en cuenta la secuencia de llenado con los 3 puntos
de inyección mostrados en la figura 3 y la figura 4 en donde se muestra el molde lleno, se puede apreciar la
formación de 3 líneas de soldadura provocadas por los tres flujos de material al encontrarse entre sí. Así mismo,
se pueden formar atrapes de aire en el sujetador del vaso y en los extremos de las líneas de soldadura debido a la
presión ejercida por material polimérico al aire presente dentro del molde, generando imperfecciones en el
acabado y propiedades de la pieza.
Siguiendo con el ejercicio, se seleccionaron 2 entradas de inyección de material polimérico al molde como se
muestran en las figuras 5 y 6, que cumplían efectivamente con el llenado evitando la formación de líneas de
soldadura y atrapes de aire. La selección del punto de entrada en cada caso, se debe a la distribución homogénea
que se da en el flujo del material polimérico a través del molde, evitando los problemas de líneas de soldadura y
atrapes de aire.
Desde mi punto de vista, considero que el punto de entrada de material polimérico propuesto en la figura 6
corresponde al más adecuado, debido a que en este caso, el punto de inyección quedara oculto, otorgándole un
mejor acabado a la pieza.
Bibliografía

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Disponible en: https://knowledge.autodesk.com [3 de diciembre de 2019].
 Autodesk. (18 de abril de 2018). Atrapamiento de aire. [articulo]. Disponible en:
https://knowledge.autodesk.com [3 de diciembre de 2019].
 Archivo moldflow. Lid_of_a_glass_study.sdy . Wikifab. (23 de noviembre de 2018). [archivo .sdy].
Disponible en: http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Usuario:1254_12392 [3 de
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