CIENCIAS DE LOS MATERIALES Prof. Ing.

: Luis Arturo Rodríguez

CORTE I. TEMA 1. Clasificación y Propiedades de los materiales.

Materiales: Sustancias de las que cualquier cosa está hecha.

Ciencia de los Materiales: Ciencia que estudia la estructura interna, las propiedades y el procesado de
los materiales.

Clasificación de los materiales: Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos,
polímeros, semiconductores y compuestos.
a) Metales: incluyen los metales puros y sus aleaciones (combinaciones de metales). Ej.: aluminio,
hierro, cobre, acero (aleación formada por hierro y carbono), entre otros, generalmente son duros,
poseen buena conductividad eléctrica y térmica, ductilidad y resistencia al impacto (tenacidad); se
utilizan en estructuras de edificios, chasis para vehículos, entre otros.
b) Cerámicos: típicamente son compuestos de elementos metálicos y no metálicos. Ej.: ladrillo, vidrio,
porcelana, refractarios; tienen baja conductividad eléctrica y térmica son duros aunque también son
frágiles; se utilizan como aislantes, vidrios para ventanas.
c) Polímeros: A menudo son llamados plásticos, se elaboran mediante un proceso conocido como
polimerización, en el cual se crean grandes moléculas a partir de pequeñas unidades moleculares
llamadas “meros”; tienen baja conductividad eléctrica y térmica, no son adecuados para utilizarse a
elevadas temperaturas, algunos tienen buena ductilidad y otros son frágiles (aunque más duros). Ej.:
hule, plástico, polietileno; se utilizan en ruedas de bicicletas, de patines, de carros, empacados de
alimentos.
d) Semiconductores: No son buenos conductores ni buenos aislantes eléctricos, es decir, su capacidad
para conducir electricidad es intermedia. La conductividad eléctrica de estos materiales puede ser
controlada para su uso en dispositivos electrónicos como: transistores, diodos, circuitos integrados; Ej.:
silicio, germanio.
e) Compuestos: se forman a partir de dos o más materiales produciendo propiedades que no se
encuentran en ninguno de los materiales de manera individual, con materiales compuestos se pueden
producir materiales ligeros, resistentes mecánicamente, dúctiles, resistentes a altas temperaturas (entre
otras propiedades). Ej.: concreto, fibra de vidrio, fibra de carbono; se utilizan en artículos deportivos
como esquíes, carrocerías de auto de formula 1.

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: Son atributos propios de los materiales y entre ellas existen
las propiedades: térmicas, eléctricas, químicas, mecánicas, entre otras.

1) Propiedades térmicas: son las propiedades que demuestra un material cuando es sometido a la acción
del calor y entre ellas tenemos: la expansión térmica, la conductividad térmica y el calor especifico.
a) Expansión térmica: aumento del tamaño que ocurre en un material cuando este es calentado. Los
metales y los cerámicos con alto punto de fusión tienen una expansión térmica baja, mientras que los
metales con bajo punto de fusión y los polímeros tienen una expansión térmica alta.
b) Conductividad térmica: medida de la velocidad a la cual se transfiere calor a través de un material
es mayor en metales que en cerámicos o polímeros.
C) Calor especifico: es la energía requerida para elevar en un grado la temperatura de un gramo de
Cal Cal
material. Ej: Calor especifico Aluminio = 0,215 , Calor especifico diamante = 0,124 .
grx K grx K

2) Propiedades eléctricas: son las que demuestra un material cuando es sometido a un campo eléctrico,
entre ellas tenemos: la conductividad eléctrica, la resistividad eléctrica y la superconductividad.
a) Conductividad eléctrica: medida de la velocidad a la cual se transfiere electricidad a través de una
unidad de volumen de material; es mayor en metales que en cerámicos o polímeros (con excepción de
algunos polímeros).
b) Resistividad eléctrica: medida de la dificultad del paso de corriente a través de una unidad de
volumen de un material, esta propiedad es una constante para un material y una temperatura dados.
V RxA 1
Según la ley de Ohm R  , también ρ = , C= .
I L 
R: resistencia, V: voltaje, I: intensidad, ρ: resistividad, A: área, L: longitud, C: conductividad eléctrica.
c) Superconductividad: Capacidad de un material para permitir el flujo de corriente a través de él, sin
oponer resistencia; actualmente solo se conocen superconductores a muy bajas temperaturas, Ej.:
tungsteno, estaño, aluminio a temperaturas de aproximadamente 20°K (-253°C).

3) Propiedades químicas: se refiere al comportamiento de un material con otro, existiendo algunos

materiales que reaccionan fácilmente con otros, mientras que otros materiales no reaccionan entre sí en
condiciones de ordinarias; Ejemplo: El aluminio reacciona con el oxigeno para formar oxido de
aluminio: 4 Al + 3 O2  2 Al2 O3; mientras que el sodio no reacciona en absoluto con el helio.

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Reacción oxido-reducción: es una reacción en la cual una sustancia gana electrones (se reduce) y otra
sustancia pierde electrones (se oxida); la oxidación es un proceso que degrada a los materiales, debido
a esto se hace necesaria la inversión de muchos recursos para mantener, reparar o sustituir piezas o
productos a nivel mundial. Ejemplo:

La siguiente reacción: 4 Al + 3 O2 → 2 Al2O3 se puede analizar en las siguientes 2 reacciones

Al → Al3+ + 3 e- cada átomo de aluminio pierde tres electrones para formar un ión Al3+ (Oxidación)
O2 + 4 e- → 2 O2- cada molécula de O2 gana cuatro electrones para formar dos iones O2- (Reducción)

Quedando 4 Al + 3 O2 → 2 [Al3+]2 [O2-]3  4 Al + 3 O2 → 2 Al2O3

4) Propiedades mecánicas: son las que exhibe un material cuando es sometido a la acción de una carga
la cual puede ser de tipo axial (tensión), compresión, choque, entre otros; muchas propiedades
mecánicas pueden obtenerse mediante un ensayo que se conoce como “Prueba de Tracción”, este se
realiza con una maquina como la de la figura 1, en la que se le aplican esfuerzos gradualmente a una
probeta hasta su fractura y luego se grafica la “Curva Esfuerzo-Deformación” de los materiales (Figura
2) la cual presenta en el eje X la deformación “e” y en el eje Y el esfuerzo “δ”.

lf  lo F
Eje X e Eje Y 
lo A
deformación Esfuerzo
lf: longitud final, lo: longitud inicial F: Fuerza, A: área

Figura 1.
Máquina para el Ensayo de Tracción
(según Damiani Carlos, “Compartir
Información sobre Obras y
Experiencias de la Profesión de
Ingeniería Civil”, disponible
en:http://carlosdamiani.blogspot.com/
2010/11/control-de-calidad-para-el-
acero.html)

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 Figura 2.
2.1 Forma de la probeta en las diferentes etapas del Ensayo de
Tracción.
2.2. Curva Esfuerzo-Deformación para un metal dúctil típico:
0. Inicio del ensayo
A. Límite de Proporcionalidad.
B. Limite Elástico.
C. Resistencia de Fluencia.
D. Resistencia Última de Tensión. 0 B C D E
E. Resistencia a la Fractura.
(2.1)

Deformación Deformación
Homogénea Heterogénea
D

E
Esfuerzo ()

C
B
A

0
0,2% Deformación (e)

(2.2)

La “Prueba de Tracción”, y la “Curva Esfuerzo-Deformación” nos proporcionan gran cantidad de

valores de propiedades mecánicas de los materiales, como: límite de proporcionalidad, limite elástico,
resistencia de fluencia, resistencia ultima de tensión, resistencia de fractura, módulo de elasticidad,
ductilidad; estas propiedades mecánicas serán definidas a continuación.

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a) Limite de proporcionalidad: Es el esfuerzo más alto para el cual la relación esfuerzo-deformación es
lineal (figura 1; punto A).

b) Limite elástico: Es el esfuerzo mas alto que se puede aplicar al material sin que haya deformación
permanente cuando se remueve la carga; es decir, esfuerzos menores o iguales al límite elástico
producen solo deformaciones elásticas (el cuerpo recobra sus dimensiones originales al retirar la carga)
y esfuerzos mayores al límite elástico producen deformaciones plásticas o permanentes (el cuerpo no
recobra sus dimensiones originales al retirar la carga), (figura 1 Punto B). Es de hacer notar, que
entonces, al aplicar esfuerzos menores o iguales al límite elástico se produce solo deformación elástica,
pero que al aplicar esfuerzos mayores al límite elástico se produce tanto deformación elástica como
plástica (debido a que hay una pequeña recuperación elástica en la zona plástica).

c) Resistencia de fluencia: Esfuerzo al cual ocurre una deformación plástica pequeña y especifica (por
lo general del 0,2%), (figura 1 punto C).

d) Resistencia ultima de tensión: Es el esfuerzo máximo alcanzado en la prueba, en este punto es

notable un encuellamiento o reducción en el diámetro de la probeta aproximadamente en el punto
medio de su eje longitudinal (figura 1 punto D).

e) Resistencia de fractura: Esfuerzo en el cual ocurre la fractura de la probeta (figura 1 Punto E).

f) Modulo de elasticidad (o modulo de Young) “E”: Es una medida de la rigidez del material y se
obtiene con la fórmula:

E (Solo aplica en la región lineal de la curva)
e

g) Ductilidad: Capacidad de un material para ser estirado o encogido sin producir ruptura, un material
dúctil puede ser doblado, un material que no es dúctil es referido como frágil, los materiales frágiles se
fracturan de repente al ser doblados. La ductilidad es una medida de la capacidad del material para
deformarse plásticamente y se puede obtener de dos formas: con el porcentaje de alargamiento y con el
porcentaje de reducción de área.

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 lf  lo lf: longitud final de la probeta
% Al arg  x100
lo lo: longitud inicial de la probeta

Ao  Af Ao: área inicial de la probeta

% Re d . Area  x100
Ao Af: área final de la probeta

Calculo del Área de la Probeta

Probeta Cilíndrica De base cuadrada De base rectangular De base triangular
xD 2 bxh
Formula A A  L2 A  bxh A
4 2

Otras propiedades mecánicas: Existen otras propiedades que son medidas con pruebas distintas a la del
ensayo de tracción. Ej.: dureza, tenacidad.
h) Dureza: Resistencia que opone un material al ser penetrado por otro.
i) Tenacidad: medida de la energía que se necesita para romper un material. Un material tenaz posee la
habilidad de resistir repentinos choques de carga.

Resumen de unidades, conversiones, formulas y constantes

Unidades de fuerza y esfuerzo en los sistemas Internacional e Ingles (este cuadro no estará en el examen)

Sistema MKS Sistema Ingles

Kg m
F New  Lbf
seg 2

New Lb f
 Pa  Psi 
m2 pulg2

Formulas, constantes y conversiones de unidades (este cuadro si estará en el examen)

Deformac. Esfuerzo Fuerza % Reducción de Área % Alargamiento Mod. Elast.
lf  lo F F  mxg % Re d Ao  Af lf  lo 
e   x100 % Al arg  x100 E
lo A Area Ao lo e
Área de Área de Área de Área de 1m = 10 2 cm 1 lbm = 0,453 Kg
Circulo Cuadrado Rectang. Triangulo g  9,8 m 3
1m = 10 mm 1 lbf = 4,44 New
seg 2
xD 2
bxh 1m = 39,37 plg 1M pa = 10 6 Pa
A A  L2 A  bxh A
4 2 1pie = 12plg 1Psi = 6895 Pa
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PROBLEMA: En una Prueba de Tracción es utilizada una probeta cilíndrica de aluminio de 0,505 pulg.
de diámetro y de longitud 2 pulg. Para esta prueba una fuerza máxima de 15.000 lbs., produce una
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación y en ese momento el material ha sufrido una
deformación de 7,14 x 10-3 pulg/pulg, el comportamiento plástico del material comienza cuando la
fuerza tiene un valor de 15.400 lbs, para esta prueba una fuerza de 15.600 lbs produce una deformación
plástica de 0,2 %, la fuerza máxima durante el ensayo es de 17.400 lbs y la fuerza cuando la probeta se
rompe es de 17.000 lbs. Calcule:

a) El limite de proporcionalidad. f) El modulo de elasticidad.

b) El limite elástico. g) El % de alargamiento si la longitud final entre
c) La resistencia a la fluencia. las marcas calibradas después de haber fallado es
d) La resistencia ultima de tensión. de 2,22 pulg.
e) La resistencia a la fractura. h) El % de reducción de área si Df = 0,382 pulg.

Datos:
Do = 0,505 pulg. F (Def. Plast. 0,2 %) = 15.600 lbs.
Lo = 2 pulg. F (Max. Ensayo) = 17.400 lbs.
F (Max. Prod. Rel. Lin. entre  - e) = 15.000 lbs. F (Prob. Rompe) = 17.000 lbs.
e = 7,14.10-3 pulg/pulg Lf = 2,22 pulg.
F (Comienza Comport. Plást.) = 15.400 lbs Df = 0,382 pulg.

Resolución:
F
Como los primeros 5 cálculos (letras “a” a la “e”) son esfuerzos, se calculan con la formula  
A
xD 2 xDo 2 x (0,505pu lg) 2
y por ser una probeta cilíndrica A   Ao    0,200pu lg 2
4 4 4
F 15.000 Lbs
a) Limite de Proporcionalidad   2
 75.000 lbs/pulg 2  75.000 Psi
A 0,200 pulg

F 15.400 Lbs
b) Limite elastico    77.000 Psi
A 0,200 pulg2

F 15.600 Lbs
c) Resistencia de fluencia    78.000 Psi
A 0,200 pulg2

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 F 17.400 Lbs
d) Resistencia ultima de tension    87.000 Psi
A 0,200 pulg2

F 17.000 Lbs
e) Resistencia a la fractura    85.000 Psi
A 0,200 pulg2

 75.000 Psi
f) E  (Región lineal)  E   1,05 x 10 7 Psi
e -3 pu lg
7,14x10
pu lg

lf  lo 2,22pu lg  2pu lg
g )%Al arg  x100  x100  11%
lo 2pu lg
xDf 2 x( 0,382pu lg) 2
h) Se procede primero a calcular el área final  Af    0,115pu lg 2
4 4

Ao  Af 0,200pu lg 2  0,115pu lg 2
% Re d.Area  x100  x100  42,5%
Ao 0,200pu lg 2

Problemas propuestos:
1) Una barra cilíndrica de acero 1,27 cm de diámetro puede soportar una masa máxima de 11.700 Kg y
aun conservar una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, también puede soportar una masa
máxima de 11.800 Kg sin deformación plástica y además esta barra se rompe al soportar una masa de
12.400Kg, calcule. A) ¿cuál es su resistencia a la fractura? B) ¿cuál es su limite elástico? C) Si la barra
tiene un modulo de elasticidad de 205.000 Mpa ¿Cuánto se deformará esta barra al soportar una masa
de 7000 Kg?. Resp. A) 956,85 Mpa. B) 910,55 Mpa. C) 2,63 x10-3.

2) Repita el problema 1 usando una barra rectangular cuya base tiene 1,8 cm x 0,8 cm.

3) Un alambre de un metal de 0,15 plg de diámetro con un límite de proporcionalidad de 47.000 psi y
un límite elástico de 49.000 psi se le aplica una fuerza de 850 libras. Determine: a) si el alambre está en
la zona lineal b) si el alambre se deformará plásticamente. Resp. a) No está en la zona lineal b) no se
deformará plásticamente.

4) A una barra de un tipo de acero tiene una sección transversal de 10 mm x 20 mm con un límite de
proporcionalidad de 400 Mpa y una resistencia de fluencia de 420 Mpa se le aplica una fuerza de
100.000 New determine: a) si la barra está en la zona lineal b) si la barra se deforma plásticamente más
del 0,2 %. Resp. a) No está en la zona lineal b) si se deforma plásticamente más del 0,2 %.

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5) Una aleación de cobre tiene un módulo de elasticidad de 110.000 Mpa, un limite de elasticidad de
320 Mpa y una resistencia de fluencia de 330 Mpa A) ¿Cuánto esfuerzo es necesario para estirar en
0,15 cm una barra de 3 m de aleación? (asuma que dicho esfuerzo es inferior al limite de
proporcionalidad). B) ¿Cuanto debe medir el diámetro de una barra cilíndrica que se necesitaría para
soportar una fuerza de 62.000 N sin alcanzar su resistencia de fluencia. C) ¿Cuánto debe medir la
longitud del lado de una barra cuadrada que se necesitaría para soportar una fuerza de 62.000 N sin
alcanzar su resistencia de fluencia? Resp. A) 55 Mpa. B) mas de 1,55 cm.

6) Una barra de magnesio que posee un área de 1 cm x 1 cm soporta una fuerza de 20.000 New,
causando un alargamiento de 10 cm a 10,045 cm. (asuma que esta fuerza es inferior a la necesitada para
alcanzar el límite de proporcionalidad) calcule su modulo de elasticidad. Resp. 4,44 x 104 Mpa

7) El modulo de elasticidad de un tipo de acero es 205000 Mpa. A)¿ cuanto se deformará un cable de
este acero de 2,5 mm de diámetro y 3 m de largo cuando soporta una carga de 500 Kg? ( asuma que
esta masa es inferior a la necesitada para alcanzar el limite de proporcionalidad ) B) ¿cuál será la
longitud final de dicho cable? Resp. A) 4,87 x10-3 B) 3,015 m.

8) Un cable de 1,25 plg de diámetro, 50 pies de largo y modulo de elasticidad de 30 X 106 psi debe
levantar una carga de 20.000 Kg (asuma que esta masa es inferior a la necesitada para alcanzar el límite
de proporcionalidad) ¿cual será la longitud del cable durante el levantamiento? Resp. 50,06 pies.

9) Calcule la fuerza máxima que puede soportar una varilla de 0,2 plg de diámetro de una aleación, con
un límite elástico de 35.000 psi, sin deformación plástica. Resp. 1.100 lbf

10) Un polímero posee un área de sección transversal de 1 plg x 2 plg y una longitud de 15 plg . Este
polímero tiene un modulo de elasticidad de 600.000 Psi ¿que fuerza se necesitará para alargar la barra
hasta 15,25 plg? (asuma que esta fuerza es inferior a la necesitada para alcanzar el limite de
proporcionalidad) Resp. 20.000 lbf

11) Un metal de base rectangular posee 0,5 cm en uno de sus lados de esta base rectangular y debe
resistir una fuerza de 50.000 New sin deformación permanente. Si este metal tiene un límite de
elasticidad de 125 Mpa ¿cuál deberá ser la longitud mínima del otro lado de la base? Resp. 8 cm.