BRENDA TATIANA ARIAS HERNANDEZ / 1090510052

Trabajo de Materiales de Ingeniería II – Tercer Corte

Selección de Materiales método Ashby- Software CES Edupack 2013

EJERCICIO 1

Se seleccionaron los parámetros críticos que se deben tener en cuenta para la realización y/o
construcción de las estructuras de sostenimiento de los socavones de las minas, los cuales se
clasifican según cada elemento de la estructura.

Para el elemento llamado Capiz se consideran los siguientes parámetros:

 Resistir cargas a flexión, los valores característicos del diseño van en el orden de 37-98 MPa

Para los otros dos elementos llamados palancas se consideran los siguientes parámetros:
 Resistir cargas a compresión, los valores característicos de diseño van desde el orden de
22,75-61,29MPa (41).

Otros factores que pueden afectar directamente a la palanca y al Capiz son:

 Exposición a ambientes húmedos (La humedad presente en la mina conlleva a brotes o

retoños en la madera y la presencia de insectos que progresivamente causan un impacto
negativo en la misma), el porcentaje de humedad en la madera seca van desde el orden de
12-18%.
 Mantener la humedad en la madera para evitar ataque de hongos xilófagos.
 Temperatura máxima de servicio menores de 50°C y ocasionalmente < 65°C.
 Diámetro en el orden de 15-18 cm.
 Longitud de 180cm.
 Densidad en el orden de 570-720 Kg/m^3.

Para el correcto funcionamiento de las palancas y las vigas es indispensable que estas tengan buena
resistencia a la flexión y a la compresión, baja densidad y costo. Estos serán los cuatro
requerimientos fundamentales que deberán cumplir los material(es) seleccionado(s).
¨Pieza Capiz

CAPIZ
Funcion Soportar carga flexion
Restricción δ 37-98 Mpa
Humedad en la madera 12-18 %
Temperatura máxima de servicio menores
de 50° y <65°
Densidad 570-720 Kg/m^3
Objetivos Peso minimo
Costo minimo
Resistencia a la flexion
Variable libre Material
E

MATERIAL LE E Temperatura Densidad Costo

Wood, 48 Mpa 10 Gpa 117 – 137 °C 700 0.9 Usd
Tropical along
grain
Bamboo 40 Mpa 18 Gpa 117 – 137 °C 700 1.5 Usd
Poliurethane 40 Mpa 0.005 Gpa 66.9 – 86.9 °C 1150 5 Usd
Material escogido Wood, Typical debido a su bajo costo y a su resistencia a las altas
temperaturas
EJERCICIO 2

Se requiere abordar el proceso de análisis y selección de materiales para la fabricación de cascos de

bombero. Por medio dela metodología Ashby efectúe la selección de materiales en función de las
solicitaciones térmicas y mecánica, las necesidades funcionales y la geometría. Se debe minimizar
el peso a maximizar la rigidez. Constate la efectividad de la selección de materiales asistido por
computadora para una acertada selección de materiales den aplicaciones críticas.

Las solicitaciones del casco se resumen a continuación:

Funcion Soportar carga
Restricción No pasar de 368.5 g peso
Objetivos soportará una fuerza de 15kN
Rigidez alta
Resistencia a la abrasión/desgaste
Resistencia al impacto y penetración
Mínimo peso
Variable libre Material
E
Radio del casco
t

MATERIAL E Temperatura Densidad Rigidez

Polyester 3 Gpa 130-150 °C 1200
Epoxies 2.6 Gpa 140-180°C 1200
Teflon 0.5 Gpa 250-271°C 2200
 - Diámetro casco: 25 cm
- Fuerza (W): 15.000 N
- Rigidez:
- Deformación max:
- T: 0.4
𝑡 1
<
𝑅𝑒𝑥𝑡 10

0.4𝑐𝑚
< 0.1
12.5𝑐𝑚

0.032<0.1
- 𝑉:
𝑉: 2/3 π𝑟 2 t
𝑉: (0.66) (3.1416)(12.5)2 (0.4)
𝑉: 129.56
-

EJERCICIO 3

Bajo requerimientos de alta rigidez y elasticidad se busca diseñar un gancho de ropa como el
mostrado en la figura. Seleccione el material más idóneo para el desarrollo de este producto
desde su profesión de diseño industrial usando el software CES Edupack bajo la metodología
Ashby.

Considere que el gancho puede ser utilizado para soportar el peso de ropa húmeda
cuando esta es lavada y puesta a secar (carga de aprox 3 Kg “30 N”). Se requiere un material que
recupere su forma inicial cuando este sea descargado.

En un trabajo interdisciplinario con ingeniería se obtuvo la formula cálculo que relaciona los
parámetros principales del diseño considerando el gancho hecho en alambre redondo.
64 𝑀 𝐷 2𝑙
𝜃= 4
(𝑁 + )
𝑑 𝐸 3𝜋𝐷
Donde:
θ =ángulo de deformación [radianes]

M=momento flector = F*l [N.m]

D=Diámetro del arco [m]

d= Diámetro del alambre [m]

E=Módulo de elasticidad o rigidez [GPa]

N=Numero de vueltas del arco del codo [rad] = 200°/360

l= distancia del punto de aplicación de la carga hasta el arco [m]

El radio del arco lateral es 2 cm con un ángulo de deformación de 25 grados bajo la acción de la
carga aplicada a una distancia de 24 cm del arco (en el centro del gancho). Se considera la sección
del alambre del gancho como siendo de forma circular. Se debe minimizar el diámetro del
alambre para bajar el costo en la fabricación del gancho. Los módulos de elasticidad usados son
similares a los usados para construir resortes, entre 150 y 230 GPa.