INFORME DEL CIRCUITO DE CHANCADO HGE SERVICES-2019

OBJETIVOS

 Determinar la capacidad de la tolva de gruesos

 Determinar las toneladas de mineral por hora

 Realizar balance de masa del circuito de chancado

 Determinar la eficiencia de las chancadoras y zarandas

 Realizar un balance energético del circuito de chancado

 Dibujar el diagrama de flujo del circuito de chancado

CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS TL-001:

VT=11.86 m^3
Vi=5.28 m^3
Vu=6.58 m^3
D. Aparente=1.8 Tm/m^3
Tolva= 6.58*1.8=11.844 TM

1) CODIFICACIÓN DE EQUIPOS:

Equipos Codificación Ejemplo

Tolvas TL-#### TL-001
Fajas CV-#### CV-001
Motores PP-#### PP-001
Zarandas ZR-#### ZR-001
Chancadoras CR-#### CR-001

2) CHANCADO PRIMARIO:
Consta de zaranda (ZR-001) con una abertura de 1-1/2” (38100 µm) y chancadora de
quijada (CR-001) con un close size setting (c.s.s) de 1-1/2” (38100 µm).
F80: 296304.4 µm
P80: 59653.47 µm
Ratio de reducción: 4.97
 3) CHANCADO SECUNDARIO:
Consta de zaranda (ZR-002) con una abertura de 3/4” (19050 µm) y chancadora de
quijada (CR-002) con un close size setting (c.s.s) de 3/4” (19050 µm).
F80: 30327.6 µm
P80: 4959.34 µm
Ratio de reducción: 6.12

4) BALANCE DE MATERIA:
CV001:
Feed: 16.66 STPH (15.11 TMSH)

ZR001:
Feed: 16.66 STPH (15.11 TMSH)
O/S: 11.24 STPH (10.20 TMSH)
U/S: 5.42 STPH (4.92 TMSH)

CR001:
Feed: 11.24 STPH (10.20 TMSH)
Product: 11.24 STPH (10.20 TMSH)

CV002:
Feed (U/S ZR001 + Product CR001): 16.66 STPH (15.11 TMSH)

ZR002:
Feed: 16.66 STPH (15.11 TMSH)
O/S: 13.97 STPH (12.67 TMSH)
U/S: 2.69 STPH (2.44TMSH)

CR002:
Feed: 13.97STPH (10.20 TMSH)
Product: 13.97 STPH (10.20 TMSH)

CV003:
Feed (U/S ZR002 + Product CR002): 16.66 STPH (15.11 TMSH)

5) BALANCE DE ENERGÍA:
CV001: 0.89 W-H/TM
ZR001: 133.35 W-H/TM
CR001: 204.47 W-H/TM
CV002: 26.67 W-H/TM
ZR002: 65.19 W-H/TM
CR002: 311.15 W-H/TM
CV003: 23.71 W-H/TM
Consumo total por tonelada de mineral: 765.43 W-H/TM

6) EFICIENCIA:
ZR001: 59%
CR001: 63.55%
ZR002: 89.1%
CR002: 98.7%

7) CONCLUSIONES:

 Se identificó la baja eficiencia de la ZR001, afectando directamente a la

eficiencia de la CR001, para aumentar esta planteamos las siguientes opciones:
 Aumento de revoluciones de la PP-002.
 Cambio de sentido de giro de ZR001.
 Aumento de tamaño de la ZR001 y disminución del ángulo de inclinación
para un mayor recorrido de la carga.
 Cambio de ZR001 por zaranda tipo banana para una mayor eficiencia de
clasificación.

Si al probar estas opciones la eficiencia de la CR001 permanece como en un inicio

se plantearía la variación del c.s.s.
 Se identificó recirculación de carga adherida a las CV001, CV002 y CV003 por
humedad de mineral, para evitar este efecto se plantea adicionar raspadores en la
polea de cabeza.
 Se determino que por cada hora se transporta 15.11 TMS, como necesitamos de
50 a 60 TM por día, la planta debe funcionar solo 6 horas al día, esto es por
seguridad.

8) RECOMENDACIONES:
 Respecto a la seguridad del área de plantea la implementación de guardas y
falderas en las CV001, CV002 y CV003 para evitar riesgo de atrapamiento y
caída de rocas.
 Constatar que los distintos equipos tengan un ciclo regular de lubricación y
engrase
 Para la protección de maquinaria es importante contar con electroimanes para
poder evitar que algunos trozos de desechos de fierro puedan causar
contratiempos por daño
 Hacer funcionar el sistema de extracción de polvos al 100%, porque el riesgo de
la polución es determinante en la vida de las personas y conservación de los
equipos