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Taller

Planeación y programación en
Mantto (P&S)
Que es Planeación y programación de
Mantenimiento (P&S)?

Macro proceso que permite asegurar la gestión de activos y la


integridad operacional de las organizaciones a través de la
adecuada planeación, programación, ejecución y control de
los trabajos de mantenimiento soportado en un sistema
computarizado (CMMS).

El CMMS es empleado para documentar la información de los


equipos, historia, trabajos de mantenimiento, horas-hombre,
materiales, compra y almacenamiento de materiales, etc.
BENEFICIOS

MEJORA CONTINUA
Y REDUCCION DEL
RIESGO

MEJORA DEL MANTENIMIENTO


CONFIABILIDAD E
INTEGRIDAD DE ACTIVOS

OPTIMIZACION DE
RECURSOS Y VOLUMEN
DE TRABAJO

EFICIENCIA OPERACIONAL Y
MODELAMIENTO EN
CONFIABILIDAD

COSTO OPTIMO
MANTENIMIENTO

TIEMPO DE IMPLEMENTACION
DESEMPEÑO LIDER

OBJETIVO GESTION DE LOS ACTIVOS


MANTENIMIENTO PROCATIVO
DESEMPEÑO SOSTENIBLE
OPERACIÓN COSTO EFECTIVA

P&S RCM LCC


HERRAMIENTAS RCA MANTENIMIENTO RAM
RBI
A IMPLEMENTAR RBM POR CAMPAÑA PdM TORN AROUNT
RIM PM Optimización RUTA CRITICA

OPTIMIZACION DE EFICIENCIA OPERACIONAL


MEJORA CONTINUA RECURSOS Y VOLUMEN CONFIABILIDAD E Y MODELAMIENTO EN
Y REDUCCION DEL RIESGO DE TRABAJO INTEGRIDAD DE ACTIVOS CONFIABILIDAD

SOFWARE DE GESTION

REQUISITOS
DEL NEGOCIO PROCESO DE GESTION DE ACTIVOS

ORGANIZACIÓN Y PROCESOS DEFINIDOS


Tipos de planeación
• Planeación Estratégica:
Es el proceso que cuenta con una misión, una visión alineada
con la filisofia corporativas en busca de las metas del negocio.
Es a largo plazo y busca aumentar la disponibilidad y
confiabilidad operacional involucrando a todas las areas de la
organización.

• Planeación tactica:
Se soporta en filisofias de mantenimiento como TPM, RCM,
RBI, RAM,PMO,OEE, RCA, RIM y herramientas de gestión
para tomar decisiones corporativas como el análisis de riesgo,
estudios de criticidad, matrices de atención, paretos, análisis
de falla, todo lo anterior apoyado en normas internacionales.
• Planeación operativa:
Conjunto de actividades que a partir de las necesidades diarias
del mantenimiento definen el “Qué?”, el “Cómo?”, el “Con
qué?” y el “Cuánto cuesta?” cada una de las tareas o planes
que se requieren ejecutar para cumplir con los objetivos
establecidos en las planeaciones de mayor nivel (estratégica,
tactica)

• Planeación de Paradas de Planta (Turnarounds):


Conjunto de actividades requeridas para planear, programar y
controlar la ejecución de aquellos mantenimientos que se
realizan con la unidad, planta o sistema fuera de servicio y por
lo tanto con impacto directo a la producción.
P&P – Mejores Prácticas

IMPORTANCIA DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DENTRO DE LA


GESTIÓN DE ACTIVOS

Tiempo Permite Seguimiento


Provee
Provee información
La Planificación
Análisis
Rentabilidad $$
Mayor Permite mejoras

Producción Confiabilidad

Mayor Uptime Mayor


Flujo Planeación Quinquenal y
Anual de mantenimiento
Visión del Objetivos del
Negocio Negocio

Objetivos y
Preparar Taller de Metas de
Mantto Políticas y Planes de Acción
Revisión Plan Costeo Distribuciones
Estrategias y Elementos del
Quinquenal y del Plan del Plan
Prospectiva de Mantto Plan
anual
de Mantto
Marzo Octubre

Revisar Plan y Reportes


ajustar

NO Revisión fina
Seguimiento
Informe ¿Se cumplen de Costos y
mensual / SI
las Metas?
final verific. de
anual
Metas

Diciembre Noviembre
P&S – Mejores Prácticas

Planeación – Determinar el “qué”, “cómo” y “con


qué” un trabajo va a ser ejecutado (elementos
requeridos para desarrollar una tarea por
adelantado).

Programación – Determinar “cuándo” un trabajo va


a ser ejecutado (lo más cercano posible con la fecha
para la cual el trabajo es requerido).
Qué pasa si no se hace
una buena planeación?

SÍNTOMAS DE UNA POBRE PLANIFICACIÓN

Esperas del personal en

Identificación y obtención Conocer el trabajo por


de materiales, realizar.
herramientas, planos y
procedimientos para
realizar el trabajo

Espera de repuestos en Obtención de permisos


cero stock en almacén
Flujo de Planeación
y Programación
PROCESO GENERAL

Identificación Planeamiento Programación de


Trabajos Paquetes
de Tareas requeridos de las Tareas OT
las actividades

Proceso de
mantenimiento sostenido Trabajos
Información de programados
desviaciones Ciclo de Mejoramiento
para Contínuo
mejoramiento
del proceso

Detalles de
Seguimiento y Datos Ejecutar como Asignar las
Históricos ejecución de
análisis se planificó trabajo tareas planeadas
Flujo de Planeación
y Programación
Identificación
de Tareas
(OT Abierta) Existe el Pre-programa
recurso?

Planeamiento de las Tareas:


QUE HACER?

COMO HACERLO? Se solicita Reunión con


• Método y procedimiento operaciones

RECURSO NECESARIO Fecha probable de


llegada del recurso
•Mano de obra (HH)
•Materiales y herramientas Programa semanal
•Maquinas o equipos
•Cotizaciones Llegada del recurso
•Permisos de trabajo y fecha de OT

OT CMMS
Preventiva
Flujo de Planeación
y Programación

EL QUE?

•SE REFIERE AL ALCANCE DEL TRABAJO.

•EL PLANEADOR DEBE VISITAR EL SITIO DE TRABAJO E INCLUIR


EN LA OT LA LISTA DE TRABAJOS (ACTIVIDADES) A REALIZAR.

•SI HAY DUDAS SE DEBE APOYAR EN EL TECNICO U OPERADOR.

•SE DEBEN INCLUIR LAS ACTIVIDADES NECESARIAS (CADA


ACTIVIDAD CUESTA DINERO).
Flujo de Planeación
y Programación

EL COMO?

•SE REFIERE A LA FORMA DE HACERSE EL TRABAJO:

•ANEXAR A LA ORDEN PLANOS, PROCEDIMIENTOS, NORMAS


APLICABLES, PERMISOS DE TRABAJO, ANALISIS DE TRABAJO
SEGURO

•CUANDO LA TAREA ES CRITICA Y COMPLEJA, SE DEBE PONER


POR ESCRITO EL PASO A PASO DE LAS ACTIVIDADES.

•USE LOS ESTÁNDAR JOBS.


Flujo de Planeación
y Programación

RECURSOS Y TIEMPO ESTIMADO

•RECURSO HUMANO A SER USADO (HH DE CADA ESPECIALIDAD,


TIEMPO DE DURACION DE LA ACTIVIDAD).

•REPUESTOS, LISTA DE PARTES A SER USADA CON NUMERO DE


PARTE U OTRO IDENTIFICADOR.

•HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, IDENTIFICAR EQUIPOS (GRUAS,


CAMABAJAS, MONTACARGAS) Y HERRAMIENTAS ESPECIALES.
Flujo de Planeación
y Programación
Identificación
de Tareas
(OT Abierta) Existe el Pre-programa
recurso?

Planeamiento de las Tareas:


QUE HACER?

COMO HACERLO? Se solicita Reunión con


• Método y procedimiento operaciones

RECURSO NECESARIO Fecha probable de


llegada del recurso
•Mano de obra (HH)
•Materiales y herramientas Programa semanal
•Maquinas o equipos
•Cotizaciones Llegada del recurso
•Permisos de trabajo y fecha de OT

OT CMMS
Preventiva
Flujo de Planeación
y Programación

PROGRAMACION

•SE REFIERE A COLOCAR FECHA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO


PLANEADO.

•SE TIENE EN CUENTA LA CRITICIDAD DEL EQUIPO.

•NECESIDAD DE OPERACIONES.

•EXISTENCIA DEL RECURSO ADECUADO.

•BACKLOG.

•OPTIMIZACION DE RECURSOS Y EQUIPOS.


12 Elementos de la Mejor
Práctica en P&P
ELEMENTO COMENTARIO
CMMS (Sistema Computarizado de
UTILIZACIÓN ADECUADA DEL SOFTWARE
Administración de Mantenimiento)

3 SEMANAS:
1 Semana para planear
Periodo de Planeación y Programación
1 Semana para programar
1 Semana para ejecutar
Ordenes de trabajo UTILIZAR CODIGOS Y CAMPOS REQUERIDOS PARA LA ADECUADA GESTIÓN
Estados de las Ordenes de Trabajo (Flujo DE LA INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
de OT) DEFINIR FLUJO DE OT BAJO PROCEDIMIENTO P&S

Criticidad vs. Prioridad MATRIZ DE PRIORIZACIÓN


ESPECÍFICO DE LA CLASE DE TRABAJO. MEDIR HORAS HOMBRE POR TIPO
Duración de los trabajos
DE MANTENIMIENTO.
Asignación de los Recursos
Procedimientos de trabajo
PROCEDIMIENTO DE PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN ESPECÍFICO DEL LA
Programación y nivelación de los COMPAÑIA
Recursos
Paquetes de trabajo
ESTRUCTURA DE CONTROL DE GESTIÒN A CORTO PLAZO, PARA
Control de la Ejecución y gestión
ASEGURAMIENTO DE CUMPLIMIENTO DE METAS.
Gestión de indicadores de planeación y
INDICADORES DE GESTIÓN P&P (MEJORES PRÀCTICAS)
programación
Matriz de Priorización
de trabajos Ejemplo:

4. Equipos con stand by en sistemas


1. Equipos críticos para la seguridad

2. Equipos de sistemas críticos para

críticos auxiliares para la producción


3. Equipos de sistemas auxiliares

5. Equipos de sistemas auxiliares


y la operación de toda la planta

para la producción de concreto


la producción de concretos
PRIORIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO COLOR
1 EMERGENCIA HASTA 24 HORAS

de concretos
2 CRITICAS DE 1 A 3 DÍAS
3 IMPORTANTE DE 1 A 2 SEMANAS
4 NORMAL DE 2 A 4 SEMANAS
PARADAS DE
5 PLANTA Y 4 SEMANAS O MÁS
PROYECTO

1. La falla genera una amenaza inmediata a la seguridad de las personas, la


1 1 1 1 1
planta y el medio ambiente.

2. La falla afecta el cumplimiento de las metas de producción de concreto y/o


1 2 2 3 3
genera altos costos de reparación

3. En la próxima SEMANA la falla puede generar una situación peligrosa contra


3 3 3 4 4
las personas, medio ambiente o equipos.

4. En la próxima semana la falla puede afectar el cumplimiento de las metas de


4 4 4 4 4
producción de concreto y/o altos costos de reparación

5. Trabajos preventivos, trabajos de paradas de planta, modificaciones, cambios


5 5 5 5
de planta y proyectos.
Actividades en la mejor
Práctica en P&S
•ElPLANEADOR ES RESPONSABLE DE PLANEAR, PROGRAMAR Y
COORDINAR TODO TRABAJO PLANEABLE DE MANTENIMIENTO.

•ES CONTACTO ENTRE MANTTO-PRODUCCIÓN.

•REVISA TODAS LAS SOLICITUDES DE TRABAJO (QUE NO SEAN AVERIAS).

•BUSCA INFORMACIÓN, REVISA HISTORIAL DEL EQUIPO Y VERIFICA LA


EXISTENCIA DE UN PLAN ANTERIOR PARA LA TAREA.

•ANALIZA Y DEFINE EL ALCANCE DEL TRABAJO.

•ESTIMA COSTO EN TERMINO DE HH, MATERIALES, EQUIPOS.

•COORDINA Y OBTIENE LAS AUTORIZACIONES NECESARIAS.

•SOLICITA COMPRA Y HACE SEGUIMIENTO DE MATERIALES REQUERIDOS.


Actividades en la mejor
Práctica en P&S

•PROGRAMA TRABAJOS.

•MANTIENE ACTUALIZADO EL ESTATUS DE LA OT.

•ESTIMA FECHA PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS.

•NEGOCIA DURACIÓN DE VENTANAS DE MANTENIMIENTO.

•ALMACENA LOS PLANES YA EJECUTADOS PARA SER


USADOS POSTERIORMENTE.
Actividades en la mejor
Práctica en P&S

ACTIVIDADES QUE NO REALIZA UN PLANNER

•INVOLUCRASE EN TRABAJOS DE EMERGENCIA.

•SUPERVISAR TRABAJOS.

•PREPARAR LOS TRABAJOS.

•REEMPLAZOS DE OTRAS POSICIONES.


Actividades en la mejor
Práctica en P&S
ACTIVIDADES TIPICAS DE UN PLANEADOR

ACTIVIDAD TIEMPO
REVISION DE OT 5%
IDENTIFICACION DE ALCANCE DE TRABAJOS 10 %
BUSQUEDA DE INFORMACION 5%
PLANEACION DETALLADA DE OT 20 %
COMPRAS, ELABORACION DE PEDIDOS Y SEGUIMIENTO 20 %
PROGRAMACION 20 %
AJUSTES DIARIOS AL PROGRAMA 5%
MANTTO AL ESTATUS DE LAS OT 5%
OTROS 10 %
TOTAL 100 %
Premisas en P&S

•SEMANA DE PLANEACIÓN Y PROGRAMACION DE TRABAJOS

•SABADO – VIERNES

•ACTIVIDADES EN LA SEMANA:

•Lunes (Revisión de cumplimiento de trabajos)

•Martes (Inicio plan semanal de trabajos, Preventivos + Correctivos


Planeados).

•Miércoles (Revisión de gestión de Indicadores de P&S).

•Jueves (Pre – programa), negociación con operaciones.

•Viernes, programa final mantto y difusión del programa.


Premisas en P&S

•GENERACIÓN DE OT (NO SE REALIZAN TRABAJOS SIN OT).

•MANEJO FLUJO DE OT’S (PLANEADOR - EJECUTOR).

•REVISIÓN DE ALCANCE DE OT:

•ALCANCE NO DEFINIDO (DEVOLUCION)

•SEGUIMIENTO DE RESERVA Y ENVIO DE MATERIALES POR ALMACEN.

•CAMBIO DE ESTATUS DE OT.

•BALANCE DE RECURSO.

•USO DE HH ESTIMADAS (DURACION TRABAJO X OFICIAL).


Indicadores P&P -
Cumplimiento de la programación
100%
Indice de
90% planeación 90%
80%

70%

60%
Cumplimiento
50%
programación 90% Backlog < 21 días
40%

30%
Edad Ot´s 10%
20%
Porcentaje averías <5%

10%

0%
No. De Operaciones Cerradas/ No. De Operaciones Programadas
1
(Órdenes por Averia / Total Órdenes solicitadas) * 100 durante el periodo
Indicadores
(Número de horas hombre de OTs en Backlog (Ots abiertas a futuro, Ots en overdue (atrasadas) y Ots actualmente en ejecución)) / HH
disponibles de trabajo por día
(No. De Ots > a "X" días / No. Total de Ots abiertas en el sistema)*100

(Número de OT´s Planeadas (en estado MC a MQ) / Número de OT´s Totales en Mtto) * 100
MEDIR LA GESTION
MANTENIMIENTO
INTEGRACION PIRAMIDAL DE
PROCESOS
INTEGRACION CICLICA DE
PROCESOS