Está en la página 1de 4

FUENTE BOOST CON UN TPS61022

Departamento de Ingeniería Eléctrica, Electrónica y de Computación


Universidad Nacional De Colombia- Sede Manizales
Docentes:
Juan Bernardo Gómez
Bernardo Cardona
Manuel Tamayo
Diseño Electrónico
Isabella Dorado Burbano- 816019

Convertidor Boost: Es un convertidor de


I. DIAGRAMA DE CONEXIÓN potencia que obtiene a su salida una tensión
continua mayor que a su entrada con una
relación mayor o igual a 1 entre la señal de
salida y la de entrada en estado estacionario.
Comúnmente la potencia de salida de este
circuito puede variar en un rango de 20 a 400
W y es usado comúnmente como corrector
de factor de potencia en algunas
conversiones AC-DC.

Es un tipo de fuente de alimentación


conmutada que contiene interruptores
Figura 1: Diagrama de conexión semiconductores y al menos un elemento
para almacenar energía Existen dos
situaciones de funcionamiento: Modo
II. INTRODUCCION continuo (toda la energía se transfiere a la
carga, sin llegar a que la corriente se anule),
Para dar inicio a este informe se debe tener y modo discontinuo (la carga consume
presente el objetivo principal del diseño; el menos de lo que el circuito puede entregar
cual consiste en realizar la descripción y en un ciclo).
montaje de
un convertidor elevador. A continuación, se describe las características
y la operación de una fuente de voltaje tipo
Convertidor DC/DC: se llama convertidor boost con salida de voltaje de +5V para una
DC/DC a un dispositivo que transforma entrada de +3V o +3,3V al ser sometida a
corriente continua de una tensión o voltaje a diversas pruebas. La implementación de esta
otra. Suelen ser reguladores de conmutación, se hizo a partir de el circuito integrado
dando a su salida una tensión regulada y la "TPS61022" de Texas Instrument.
mayoría de las veces con limitación de
corriente. Los tipos de convertidores más
comunes son: reductor buck, elevador boost,
reductores elevadores (buck – boost, flyback,
cuk).
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS 26-µA de corriente de reposo de VOUT en
condiciones de carga ligera.
CARACTERÍSTICAS
 Rango de tensión de entrada: 0.5v a 5.5V Durante el apagado, la carga está
 Tensión mini a de entrada para puesta completamente desconectada de la potencia
en marcha: 1,8V de entrada. Por último, tiene 5.7-V
 Rango de tensión de salida: 2,2V a 5,5V protección contra sobretensión de salida,
cortocircuito de salida protección y
 Límite de corriente de conmutación 8-A
protección de apagado térmico.
 94.7% de eficiencia en VIN = 3.6 V, VOUT
= 5 V y IOUT = 3 A
El TPS61022 ofrece un tamaño de solución
 Frecuencia de conmutación de 1 MHz
muy pequeño con su paquete VQFN de 2 mm
cuando VIN > 1.5 V y Frecuencia de
× 2 mm y mínimo
conmutación de 0.6 MHz cuando VIN
cantidad de componentes externos
<1V
 ± 2.5% Precisión de voltaje de referencia
por encima de –40 ° C a + 125 ° C
 Modo de operación PFM automático
seleccionable por pin o forzado Modo de
operación PWM con carga ligera
 Protección contra cortocircuitos de
salida

ESPECIFICACIONES Figura 2. Encapsulado


 Rango de tensiones en terminales:
(VIN, EN, FB, MODE, SW, VOUT)
Min -0,3V a 7V Max
 Temperatura de unión operativa:
Min -40 °C a Max 150°C
 Temperatura de almacenamiento:
Min -67°C a Max 150°C

IV. TPS61022
Figura 3. Esquemático
El TPS61022 proporciona una solución de
fuente de alimentación para equipos Teniendo en cuenta este esquemático, se
portátiles, estos tienen una corriente mínima procedió a realizar la PCB en altium con
de interruptor de 6.5 A límite sobre el rango todas las reglas de diseño exigidas para su
de temperatura completo fin.

Además, admite aplicaciones de energía de


respaldo de supercondensador, que puede
descargar profundamente el
supercondensador.

El pin MODE establece que funcione en


modo de ahorro de energía o modo PWM
forzado en carga ligera. Este, solo consume
Figura 4. PCB

Se procedió a montar el circuito, soldando


cada componente en la PCB empezando
desde el más pequeño hasta el más grande,
se uso la punta k del cautin, todos los
componentes fueron de montaje superficial,
por lo tanto eran muy pequeños y requieren
de mucho cuidado , en la temperatura y las
herramientas usadas para la soldadura, luego
se procedió a soldar las borneras del circuito.
Se alimentó el circuito a 3V y también se le
Figura 5. PCB en 3D conecto un generador de señales, con un
PWM de 1MHz obteniendo como resultado
una alarma por parte de la fuente debido a
un posible corto. Luego se procedió a realizar
V. PRUEBA TECNICA
el mismo procedimiento, pero sin el
generador de señales dando como resultado
el mismo error. Se procedió a medir
continuidad para cada conexión del circuito,
para comprobar si existía algún error en el
momento de soldar los componentes,
entonces se identificó que no existía
continuidad en el integrado debido a que no
estaba completamente adherido a la pcb.
Además, después se identifico que al
ingresarle la señal de 1Mhz, el circuito no era
capaz de resistirlo y por esta razón este se
quemó.

Dado que no se obtuvo un funcionamiento


deseado para el circuito, debido a que la
soldadura del integrado no se realizó
correctamente, no hubo posibilidad de
someter a pruebas la placa.

VI. CONCLUSIONES

 Antes de realizar cualquier montaje


se debe cerciorar del buen
funcionamiento de cada
componente, para descartar algún
tipo de inconveniente con el diseño.
 Al diseñar cualquier tipo de proyecto
es importante conocer el
encapsulado de cada elemento que
se soldara, así mismo estar seguro de
que el encapsulado coincida con la
lista de elementos solicitados.
 Es importante tener en cuenta la
temperatura de cada elemento para
al momento de soldar, no quemar
ningún elemento.

VII. REFERENCIAS

 TEXAS INSTRUMENT.