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Proyecto Aplicación

Caso empresa Aeronáutica y de defensa

Katherine Alejandra Pérez Rodríguez

Corporación Universitaria Asturias

Especialización Gerencia de Proyectos

Gestión de Calidad

Enero 2020

Bogotá D, C

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Abstract

La gestión de calidad para una empresa u organización cumple una función importante ya que le

permite organizar, planear, ejecutar y controlar las distintas actividades que lleva a cabo la misma,

teniendo en cuenta la estructura de la organización, que estrategias se están implementando, sus

recursos y procedimientos.

Su finalidad se basa en crear conciencia de calidad en cada uno de los procesos, validar que errores

o retrocesos se están presentando que impide brindar un buen servicio o calidad en sus servicios.

Dentro de esto esta la mejora continua la cual hace alusión al objetivo de alcanzar una calidad

optima en todas las áreas de la organización.

En este trabajo se desarrollará caso práctico, donde implementando una metodología de

rendimiento en los procesos podemos evidenciar como estos pueden ser más eficientes en cada

organización, logrando el cumplimiento de metas de cada organización.

Empresa Aeronáutica y de defensa

Este caso es un ejemplo real de una empresa aeronáutica líder a nivel mundial, por ser una

compañía aérea su objetivo es movilizar constantemente aviones, pero muchas de estas compañías

en los últimos años han tenido que inmovilizar alrededor de 500 aviones, sumado a esto las

operaciones de mantenimiento se han localizado en diferentes lugares, estos hechos han generado

un incremento en los costes operativos a dichas empresas encargadas de esta actividad.

Para reducir el costo operativo se hace necesario utilizar la metodología SEIS SIGMA, la cual

busca la manera más eficaz de construir o mejorar capacidades, una por medio de reducción rápida

y drástica de los tiempos y el desperdicio de cualquier proceso dentro de la organización y por otro

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lado proporciona herramientas y pautas organizativas que brinden una mejora prolongada en los

objetivos relacionados con los clientes.

De este modo Seis Sigma, termina siendo una estrategia empresarial para ser más competitivos. La

estrategia competitiva de la gestión de calidad Seis Sigma es implantar en todos los niveles de la

empresa un modelo de gestión empresarial destinado a determinar las acciones oportunas para la

mejora de los procesos con el fin de alcanzar un índice de defectos en los productos y servicios de

sólo 3,4 DPMO (Universitaria, 2019).

De acuerdo con lo anterior la empresa ha decidido implementar el Seis Sigma, recortar gastos

internos y revisar los contratos con empresas externas, con el objetivo de optimizar al máximo el

precio de los servicios de MRO (mantenimiento y modernización de Aviones).

Para poder desarrollar esto, se debe tener en cuenta que la persona encargada de analizar la cantidad

de servicio se basa en tres criterios:

 Aquellos que requieran la intervención de Ingeniería.

 Los que no contenían errores tipográficos ni de imágenes en su contenido.

 Los que tenían los Part Numbers correctos (materiales a utilizar en las reparaciones).

Con relación a esto los datos de los últimos 12 meses, se identificaron 300 boletines que contenían

50 errores:

 Número de defectos: D = 50

 Número de unidades procesadas: N = 300

 Número de análisis por unidad: O = 3

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1. Se requiere calcular el DPMO (Defecto por millón de unidades):

El cuál es el número de defectos observados, extrapolado a cada 1.000.000 de oportunidades, “para

calcular el DPMO primero se debe definir los criterios de oportunidades de defectos, luego tener

una muestra representativa de unidades y medirlas respecto a los criterios de calidad” (Lopez,

2016). Su fórmula:

1.000.000 ∗ 𝐷
𝑫𝑷𝑴𝑶 =
𝑁∗𝑂

De acuerdo con los datos dados sobre la empresa donde:

D = 50, N= 300, O= 3

1.000.000 ∗ 50
𝑫𝑷𝑴𝑶 =
300 ∗ 3

𝑫𝑷𝑴𝑶 = 55.555,555

Donde en una muestra de 300 unidades procesadas se puede encontrar el 55.555 defecto por millón

de unidades producidas.

2. Determinar la capacidad Sigma del proceso (utilizar la tabla DPMO / Sigma adjunta).

La capacidad Seis Sigma se define a la anchura de la campana de Gauss, donde se compara la

anchura de la distribución normal obtenida con los limites de tolerancia, en este orden de ideas para

tener una capacidad de proceso optima se debe tener en cuenta que corresponde a 6 veces la

desviación estándar. De este modo a nivel de calidad del 99.99966% de productos conformes

equivale a un nivel de 3.4 DPMO, el cual es denominado nivel de calidad seis sigmas (6Ϭ).

Para la situación actual de la empresa encontramos un 55.555 DPMO, en la tabla relación

DPMO/Sigma, este hace referencia a un nivel de calidad de:

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Esto nos indica que en una muestra de 300 unidades el 93,320% de ellas salen sin algún margen de

defecto solo el 6,68% de las unidades tienen algún error o defecto dentro del proceso análisis de

los diversos boletines de servicios. De esta manera la empresa debe implementar mejoras en estos

análisis para lograr llegar a un 3.4 DPMO.

Luego de determinar esto la persona encargada en la fabricación de aviones, quiere comparar el

rendimiento de dos posibles proveedores, sus datos son:

Proveedor/ No. No. Concepto análisis No.


Concepto piezas análisis Defectos

Proveedor A 200 3 Tamaño, especificación, dañado 50


Proveedor B 200 4 Tamaño, especificación, dañado, 50
fallo de software.

3. Cuál es el valor DPMO & Sigma de cada uno de los 2 proveedores. ¿Qué proveedor

elegirías?

Como bien ya se conoce el concepto de DPMO y su respectiva formula

1.000.000 ∗ 𝐷
𝑫𝑷𝑴𝑶 =
𝑁∗𝑂

Se aplicará a los dos proveedores para conocer el numero de defecto por millón de unidades,

como bien se conoce la fórmula:

5
1.000.000 ∗ 𝐷
𝑫𝑷𝑴𝑶 =
𝑁∗𝑂
Se calculará para los dos proveedores:

Proveedor
A
D 50
N 200
O 3

1.000.000 ∗ 50
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑫𝑷𝑴𝑶 = 83.333,33
200 ∗ 3
Proveedor
B
D 50
N 200
O 4

1.000.000 ∗ 50
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑫𝑷𝑴𝑶 = 62.500
200 ∗ 4
la tabla relación DPMO/Sigma, este hace referencia a un nivel de calidad de:

Proveedor A:

Proveedor B:

De acuerdo al resultado podemos evidenciar que la empresa del proveedor B tiene el sigma (3)

más óptimo para encontrar el mínimo de defectos en la cantidad de boletines analizados, es decir,

que por una muestra de 200 boletines analizados solo el 6,68% de estos contienen errores, esto se

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debe a que se usa un criterio más de análisis comparado con el proveedor A, con esto se puede

concluir que entra más criterios o números de análisis se tengan en cuenta, la probabilidad de

análisis o productos que salgan defectuosos disminuye.

Durante la revisión del avión se comprueba que los valores de intensidad de corriente en los

circuitos eléctricos de la cabina del avión no son idénticos, sino que varían conforme a una

distribución normal, con una media (μ) de 20 mA y una desviación (σ) de 5 mA.

Se quiere Saber:

4. ¿Entre que valores de la desviación σ respecto al valor nominal μ se encuentran los

valores de la intensidad eléctrica de cerca del 68% de los circuitos eléctricos de la

cabina del avión?

Como el valor nominal μ es equivalente a 20 mA y su desviación σ es equivalente a 5 mA, debemos

encontrar la intensidad eléctrica sobre el 68% para así encontrar los circuitos eléctricos que no son

idénticos, para este proceso se debe analizar si la distribución normal es estándar, es decir, μ = 0 y

σ= , como se observa en el enunciado la desviación y el valor nominal no cumplen con estos

requisitos, por lo tanto se debe estandarizar los valores para poder comparar estas dos puntuaciones

y encontrar los valores de intensidad eléctrica, esto se realiza mediante la siguiente fórmula:

𝑋− μ
𝑍=
σ

Donde X en este ejemplo son las unidades que se desvía de su media es decir la intensidad eléctrica

sobre el 68%, luego de estandarizar la variable se debe calcular la probabilidad en la que se

encuentra este porcentaje mediante la tabla de distribución normal.

𝑋(−μ)
𝑃(𝑋 < 𝑥) = ( )
σ

7
𝑋(−20)
𝑃(𝑋 < 0,68) = 𝑃 ( )
5

0,68(−20)
𝑃=𝑍 ( ) 𝑃 = (𝑍 < 3.8 )
5

Obteniendo este resultado, se puede comprender que con un valor de intensidad eléctrica sobre el

68% y estandarizando la desviación y el valor nominal, se encuentra que Z es menor a 3.8 ya que

el valor luego de resolver la ecuación nos da negativo. Este valor al ubicarlo en la tabla de

distribución nominal nos da la probabilidad

Tabla de valores de probabilidad acumulada:

Fuente: WordPress 2010

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Observando la tabla para Z= 3.8, se toma las probabilidades acumuladas de Z=3, en este caso queda

que la probabilidad es de 0.9987, es decir, para una intensidad eléctrica del 68%, el 0,13% se

encuentran los circuitos eléctricos de la cabina del avión.

5. ¿Cuál es la probabilidad de que la intensidad de corriente de un circuito eléctrico de

la cabina sea menos de 20 mA?

Para hallar la probabilidad de la intensidad de corriente se aplica la fórmula:

𝑋(−μ)
𝑃(𝑋 < 𝑥) = ( )
σ

𝑋(−20) 20 − 20
𝑃(𝑋 < 20) = 𝑃 ( )<
5 5

𝑃=𝑍=0

Ubicando la probabilidad en la tabla:

Fuente: Centro virtual, Corporación Universitaria Asturias, Distribución Normal.

La probabilidad de que la intensidad de corriente de un circuito eléctrico sea menor a 20 mA es del

50%, ya que para un Z=0 la probabilidad es del 0,5000.

6. ¿Qué porcentaje de circuitos eléctricos tienen una intensidad de corriente eléctrica

entre 20 y 24 mA?

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Para conocer el porcentaje de circuitos eléctricos comprendidos entre 20 y 24 mA, se debe calcular

la probabilidad de cada mA, como en el punto anterior se calculo el de 20 mA, se procede a calcular

la probabilidad de 24 mA, para ser más explícitos en las formulas demarcaremos a= 20mA y b=

24mA.

Consideramos a<b y ambos valores positivos

𝑃 (𝑎 < 𝑍 ≤ 𝑏) = 𝑃 (𝑍 ≤ 𝑏) − 𝑃( 𝑍 ≤ 𝑎)

Para a= 20mA que conocemos que es de Z=0, probabilidad del 0.5

Para b:

𝑋(−μ)
𝑃(𝑋 < 𝑥) = ( )
σ

𝑋(−24) 24 − 20
𝑃(𝑋 < 24) = 𝑃 ( )<
5 5

𝑃 = 𝑍 = 0,8

Fuente: Centro virtual, Corporación Universitaria Asturias, Distribución Normal.

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Se puede evidenciar las dos probabilidades de a y b, donde al restar las dos probabilidades tenemos:

𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,5000 − 0,2119; 𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,2881

El 28,81% de los circuitos eléctricos tienen una intensidad de corriente eléctrica entre 20ma y 24

mA.

7. ¿Qué circuitos consumen entre 16 y 20 mA?

Como ya se conoce el valor de la probabilidad de 20mA, se requiere calcular el de 16mA, donde

a= 16 y b=20

Se considera a<b

𝑃 (𝑎 < 𝑍 ≤ 𝑏) = 𝑃 (𝑍 ≤ 𝑏) − 𝑃( 𝑍 ≤ 𝑎)

Para b:

𝑋(−μ)
𝑃(𝑋 < 𝑥) = ( )
σ

𝑋(−16) 16 − 20
𝑃(𝑋 < 24) = 𝑃 ( )<
5 5

𝑃 = 𝑍 = 0,8

Fuente: Centro virtual, Corporación Universitaria Asturias, Distribución Normal.

Se puede evidenciar las dos probabilidades de a y b, donde al restar las dos probabilidades tenemos:

𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,5000 − 0,2119; 𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,2881

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El 28,81% de los circuitos eléctricos tienen una intensidad de corriente eléctrica entre 16ma y 20

mA.

Se realizaron diversas muestras (100) sobre contaminación de fluidos hidráulicos y de

combustible, obteniéndose los siguientes datos:

Se quiere saber:

8. El valor medio μ, la desviación típica σ y los índices de capacidad potencial (Cp),

capacidad unilateral inferior (Cpi) y capacidad real (Cpk), con una especificación

del proceso limitada por los valores:

 LEI = 200
 LES = 330

Se debe calcular el valor medio y la desviación típica para encontrar los índices de capacidad.

 Valor medio μ:

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𝒙𝟏 + 𝒙𝟐 + ⋯ + 𝒙𝒏
𝝁=
𝒏

Según los datos de la tabla:

(𝟏𝟕𝟗, 𝟓 ∗ 𝟐) + (𝟏𝟗𝟗, 𝟓 ∗ 𝟒) + (𝟐𝟏𝟗, 𝟓 ∗ 𝟕) + (𝟐𝟑𝟗, 𝟓 ∗ 𝟏𝟑) + (𝟐𝟓𝟗, 𝟓 ∗ 𝟑𝟐) + (𝟐𝟕𝟗, 𝟓 ∗ 𝟐𝟒) + (𝟐𝟗𝟗, 𝟓 ∗ 𝟏𝟏) + (𝟑𝟏𝟗, 𝟓 ∗ 𝟒) + (𝟑𝟑𝟗, 𝟓 ∗ 𝟑)
=
𝟏𝟎𝟎

𝝁 = 𝟐𝟔𝟒, 𝟏𝟎

 Desviación típica σ:

𝛔 = 𝟑𝟐, 𝟎𝟐

La capacidad de un proceso es la determinación de si el proceso es capaz de satisfacer sus

especificaciones, a pesar de sus variaciones aleatorias, de esta manera la capacidad de un proceso

responde a una medida de dispersión y la cual se toma como valor de 6 veces la desviación típica

del proceso. Por esto es importante calcula el valor medio y la desviación típica ya que con estos

dados podemos determinar si el proceso que se lleva a cabo tiene la capacidad suficiente para ser

óptimo, es decir, cumplir con las especificaciones establecidas, cuantificar la variación del proceso.

De esta manera se calculan los índices de capacidad, los cuales son parámetros que permiten

analizar la variabilidad del proceso con relación a diversas especificaciones.

 Índice de Capacidad Potencial Cp: Este índice solo considera variaciones, sin tener en

cuenta si el proceso este o no centrado con respecto a la media (ASTURIAS C. U., pág. 16)

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝 =

De acuerdo con los datos del caso:

330 − 200
𝐶𝑝 = = 0,67
6 (32,02)

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Cp es igual a 0,67, lo que indica que el valor es menor a 1, por tanto, el proceso no es capaz de

cumplir con las especificaciones, obteniéndose valores fuera del intervalo especificado.

 Índice de Capacidad Unilateral Inferior Cpi: Es la relación entre el intervalo

comprendido entre la media del proceso y el límite inferior de especificación LEI y 3 σ.

(ASTURIAS C. U., 2020).

𝝁 − 𝑳𝑬𝑰
𝑪𝒑𝒊 =

De acuerdo con los datos del caso:

𝟐𝟔𝟒, 𝟏𝟎 − 𝟐𝟎𝟎
𝑪𝒑𝒊 = = 𝟎, 𝟔𝟔
3 (32,02)

Para considerar si el proceso es adecuado, el valor del Cpi debe ser mayor a 1,25, según los datos

calculados en este caso, se puede evidenciar que el Cpi es de 0,66 por lo que significa que el proceso

no cumple de manera adecuada esa especificación.

 Índice de Capacidad Real Cpk: También conocido como índice de descentramiento

relativo, tiene en cuenta el hecho de que en la vida real el valor medio del proceso 𝜇, no

coincide con el valor central de la especificación. La letra k es el coeficiente de

descentralización. Solo mide la variación del proceso respecto a un intervalo especificado

sino también la ubicación del proceso respecto a la media.

𝝁−𝑳𝑬𝑰 𝑳𝑬𝑰−𝝁
𝑪𝒑𝒌 = 𝑴í𝒏𝒊𝒎𝒐 [ , ]
𝟑σ 𝟑σ

Según los datos del caso:

𝟐𝟔𝟒,𝟏𝟎−𝟐𝟎𝟎 𝟑𝟑𝟎−𝟐𝟔𝟒,𝟏𝟎
𝑪𝒑𝒌 = 𝑴í𝒏𝒊𝒎𝒐 [ , ]
𝟑(32,02) 𝟑(32,02)

𝑪𝒑𝒌 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 [0,66729128,0,68602956] = 0,6663

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En este caso Cpk esta indicando cuan lejos está la media 𝜇 del proceso del valor central de la

especificación. Se evidencia que Cpk ≤ Cp

0,6673≤ 0,67

Un proceso es capaz a largo plazo cuando Cpk ≥1, de esta manera el numero de salidas defectuosas

es muy elevado para considerar el proceso no capaz de cumplir las especificaciones.

CONCLUSIONES

 Es importante para las diversas organizaciones que sea implementada la metodología 6

sigma, el cual su principal función es mejorar la calidad hasta el punto de reducir el numero

de fallos a 3,4 incumplimientos de especificación por cada millón de productos.

 El DPMO, defectos por unidades por millón, es la medida de la eficiencia de un proceso.

 Es importante tener presente las probabilidades para así conocer si es capaz el proceso de

solventar las necesidades.

 Comparar el índice de capacidad potencial vs el índice de capacidad real, este primero debe

ser siempre mayor.

 Tener en cuenta las estrategias del Seis Sigma para una mejor implementación del 6 Sigma.

BIBLIOGRAFIA:

 Distribución Normal (25 agosto 2015). Recuperado


http://www.x.edu.uy/inet/Distribucion_Normal_ejemplos.pdf

 Capacidad del Proceso Cr, Cpi, Cps (13 febrero 2018). Recuperado
http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com/2014/04/capacidad-del-proceso-cr-
cpi-cps.html

 Implantación Metodologías y Herramientas Seis Sigma (2019). Recuperado


https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_p
df2.pdf

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