UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

TURBOMÁQUINAS

TEMA: “VENTILADORES”

ALUMNOS: CÓDIGO:
ALVAREZ AIQUIPA LUIS ANDERSON 1613125599
CABRERA HOLGUIN EDWIN JOHAN ALEJANDRO 1613115039
OLIVAS PAREDES JORGE 070576j
RÍOS GONZALES GINO ENZO 1613125284

GRUPO HORARIO: 01T

FECHA DE PRESENTACION: 27 DE SETIEMBRE DEL 2019
RESUMEN
Mediante el siguiente trabajo daremos a conocer todo lo referente a las ventiladores,
como su estructura (interna y externa) y la importancia, así como también su aplicación
en el día a día; definiendo de manera concisa tanto su clasificación como su
subclasificacion de estas así como también su funcionamiento y la diferencia con un
compresor

INTRODUCCION
Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación
general de un local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga
sistema$ En la gran mayoría de los casos el aporte de energía proviene de máquinas
denominadas ventiladores aunque en algunos casos la ventilación se puede realizar
por convección natural sin el uso de los ventiladores
Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en
la industrial su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a
través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del
fluido que luego se transforma parcialmente en presión estáticas.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Conocer sobre funcionamiento y tipos de ventiladores que existen.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer la aplicación de los distintos tipos de ventiladores
 Poder diferenciar las partes de un ventilador
MARCO TEÓRICO
DEFINICION DE VENTILADORES
Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido. Por tanto, un
ventilador es una turbomáquina de fluido generadora para gases. En un ventilador, el
gas no varía sensiblemente de densidad y por tanto de volumen específico, por lo que
se puede considerar incompresible. Esto se debe a que el incremento de presiones es
pequeño. La experiencia confirma que si mm de agua, el gas prácticamente puede
suponerse incompresible. En el caso contrario se empiezan a sentir los efectos de la
compresibilidad del gas. Los ventiladores se clasifican en centrífugos y axiales.
La línea de separación entre el ventilador y compresor es convencional. Antiguamente
se decía que si p 1.000 mm de columna de agua, el efecto de la compresibilidad
podría despreciarse y la maquina era un ventilador. Este límite sigue siendo válido para
los ventiladores industriales de poca calidad, en que no se busca un rendimiento
grande, sino un precio reducido; pero al crecer las potencias de los ventiladores con el
desarrollo de las técnicas de ventilación, refrigeración y a acondicionado, en los
ventiladores de calidad dicho límite hay que establecerlo más bajo. Convencionalmente
podemos establecer:
Máquinas de poca calidad:

 p 100 mbar, ventilador

 p > 100 mbar, turbocompresor
Máquinas de alta calidad:

 p 30 mbar, ventilador
 p > 30 mbar, turbocompresor
FUNCIONAMIENTO DE UN VENTILADOR
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente
eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación
de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con
el air al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes,
en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso,
en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con
paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una
envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de
álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para
aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
Coloquialmente hablando un ventilador consta de dos polos, uno negativo y otro
positivo. El positivo recorre todo el ventilador y en negativo solo llega a el motor, estos
dos envían electricidad a la bobina la cual se encuentra recubierta por varios cables de
cobre que se encargan de producir la energía magnética necesaria para mover el eje el
cual mueve a su vez, las hélices generando la corrientes de aire, fría o caliente. Las
velocidades de este dependen de la cantidad de energía que reciba la bobina, entre
más energía más fuerza y velocidad.
PARTES DE UN VENTILADOR

 La hélice: Son las que se encargan de producir la corriente de aire fría o

caliente, girando a altas o bajas velocidades. Estas se encuentran fabricadas
principalmente de materiales como aluminio o pasta que son perfectos, ya que
son capaces de soportar las diferentes presiones del aire, y no romperse.

 Bobina: La bobina por su forma en espiras de alambre enrollados almacena

energía en forma de campo magnético. Todo cable por el que circula una
corriente tiene a su alrededor un campo magnético generado por la
mencionada corriente. Al estar la bobina hecha de espiras de cable, el campo
magnético circula por el centro de la bobina y cierra su camino por su parte
exterior. Una característica interesante de las bobinas es que se oponen a los
cambios bruscos de la corriente que circula por ellas. Esto significa que a la hora
de modificar la corriente que circula por ellas (ejemplo: ser conectada y
desconectada a una fuente de poder), esta tratará de mantener su condición
anterior.

 Cojinetes: Encargados de sostener el eje. Estos no se encuentran en los

ventiladores de techo, mesa de piso y de pared.

 Eje central o rotor: Echo principalmente de metal, es el encargado de sostener

las hélices y de transferir la energía de la bobina a las hélices, para que roten.

 Capacitor: Se encargar de regular el flujo de corriente hacia la bobina para

controlar las velocidades. Cumple una función parecida a la tarjeta de
velocidades.

 Tarjeta de velocidades: Se encarga

de dejar pasar la corriente al
motor del ventilador mediante
unos reguladores de velocidad
(por ejemplo: botones,
interruptores eléctricos etc.…)

 Marco del Ventilador: Lugar donde

se encuentran las hélices.

CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES

Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es
extraño que un mismo aparato pueda aceptar dos, tres o más denominaciones.
Es bastante común adoptar la designación atendiendo a alguna de sus
características adaptadas al caso que se está tratando.
1. Clasificación según su función
1.a Ventiladores con envolvente
Suele ser tubular. A su vez pueden ser:

• Impulsores: Entrada libre, salida entubada.

• Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
• Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas

1.b Ventiladores murales

Conocidos también como, simplemente, Extractores, sirven para el traslado de aire
entre dos espacios distintos, de una cara de la pared a otra.

1.c Ventiladores de chorro

Son aparatos que se utilizan cuando se necesita una determinada velocidad de aire
incidiendo sobre una persona o cosa.

2. Clasificación Según la trayectoria del aire

2.a Ventiladores centrífugos
En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la entrada y
paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto.
El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden:

 Alabes radiales (fig b)

 Alabes hacia adelante (fig a )
 Alabes hacia atrás (fig c )

2.b Ventiladores axiales

En los cuales el aire entra y sale de la hélice con trayectorias a lo largo de superficies
cilíndricas coaxiales al ventilador. Las hélices de los ventiladores axiales pueden ser de
dos tipos: perfil delgado, perfil sustentador.

2.c Ventiladores transversales

La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal al eje tanto a
la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.

2.d Ventiladores helicocentrífugos

Son aparatos intermedios. El aire entra como en los axiales y sale igual que en
los centrífugos.

3. Clasificación Según a la presión

3.a Ventiladores de baja presión
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y son
utilizados en climatizadores.

3.b Ventiladores de mediana presión

Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales pueden ser centrífugos o axiales

3.c Ventiladores de alta presión

Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos
con rodetes estrechos y de gran diámetro.

4. Clasificación Según a las condiciones de funcionamiento

4.a Ventiladores estándar
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de contaminantes,
humedad, polvo, partículas agresivas y temperaturas máximas de 40º si el motor
está en la corriente de aire.

4.b Ventiladores especiales

Son los diseñados para tratar el aire caliente, corrosivo, húmedo etc. o bien para
ser instalados en el tejado o dedicados al transporte neumático.

5. Clasificación Según el sistema de accionamiento

5.a Accionamiento directo
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por prolongación, con el del
rodete o hélice del ventilador.

5.b Accionamiento por transmisión

Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la
corriente del aire.

6. Clasificación Según al control de las prestaciones

Atendiendo al sistema empleado para variar las prestaciones del ventilador, que puede
conseguirse variando la velocidad del motor, mediante compuertas, variando la
inclinación de los álabes, tanto los de la hélice como los de la directriz de entrada, etc
6.a Con regulador de velocidad
Los reguladores varían las condiciones de la corriente de alimentación y con ello la
velocidad del motor y, a la postre, la característica del ventilador. Pueden ser de
transformador, que varían la tensión de alimentación manteniendo su forma senoidal y
variadores de frecuencia que aumentan o disminuyen ésta y por tanto la velocidad del
motor.

6.b Con compuertas

Las compuertas, siempre a la admisión del ventilador y mejor
para centrífugos abren y cierran el paso al aire de entrada al
aparato con lo que regula la característica del mismo.

VENTILADORES AXIALES
Un ventilador axial es un tipo de ventilador donde
tanto el motor como las alas están montados
directamente sobre el eje. Puede estar compuesto
de 3 a 13 álabes de distintas formas y materiales
(acero inoxidable, aluminio, plástico reforzado,
etc.). Se encarga de extraer el aire del ambiente
moviéndolo en forma paralela a su eje y a través de
sus álabes.
También se les conoce como ventilador de hélice o
helicoidal pues el flujo a la salida tiene una
trayectoria con esa forma. Suele utilizarse en
lugares que necesiten un alto caudal de aire a una
baja presión estática.
Al tener un consumo bajo de energía y estar diseñados para sistemas de baja presión,
son perfectos para desplazar grandes volúmenes de aire en lugares que requieren de
aplicaciones de extracción o enfriamiento sin necesidad de alguna ductería. Así pues,
los utilizaremos bien sea trasegando aire de forma libre o en instalaciones en las que
haya poca pérdida de carga.
PARTES DEL VENTILADOR AXIAL

SUBCLASIFICACION DE LOS VENTILADORES AXIALES

Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:
A.- VENTILADORES HELICOIDALES
Se construyen con dos tipos de álabes: álabes de disco para ventiladores sin ningún
conducto y álabes estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas. Sus
prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño
incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal. La
transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de presión dinámica.
Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se instalan en pared
sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.

B.- VENTILADORES TURBOAXIALES

Su rotor y motor están dentro de una carcasa cilíndrica, lo que incrementa su
capacidad y presión estática hasta valores de 6 pulg. de columna de agua, apropiado
para ser conectados a ductos, campanas, torres de enfriamiento y para operar en serie.
Tienen rendimiento algo superior al helicoidal y es capaz de desarrollar una presión
estática mayor.

C.-
VENTILADOR VANE AXIAL
Posee un juego de paletas guías fijas a la carcasa (vanes, venas) que le permite obtener
presiones medias y altas con buenos rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de
ángulo ajustable.
Por sus altas presiones, los tipos vane axial, son los más utilizados en sistemas de
ventilación auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo propulsor sólo se utiliza en la
ventilación de locales y dependencias subterráneas.
Tiene aplicaciones similares a los turboaxiales, pero con la ventaja de tener un flujo
más uniforme y la posibilidad de obtener presiones mayores. Para una determinada
prestación es relativamente más pequeño que el ventilador centrifugo equiparable.

D.- VENTILADOR CENTRIFOIL

Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es decir reúne las
ventajas del ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de espacio. Tiene las mismas aplicaciones que un ventilador
vaneaxial.

E.- VENTILADORES TUBULARES

Disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil
aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica. Generalmente no
disponen de ningún mecanismo para enderezar el flujo de aire. Pueden mover aire
venciendo resistencias moderadas.
F.- VENTILADORES TUBULARES CON DIRECTRICES

Tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico (ala

portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de
aire en el lado de impulsión de la hélice. A comparación de
los demás tipos de ventiladores axiales tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores. Están limitados a los casos en los que se trabaja
con aire limpio.

Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la

rotación existente o adquirida por el fluido en la
instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el
mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a
la salida del rodete, incluso las hay móviles.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los que el aire es impulsado por
una turbina o rodete que lo aspira por el centro y lo expulsa a través de sus álabes o
palas. Así pues el aire entra al rodete de forma paralela a su eje y sale en dirección
perpendicular al mismo, es decir en la dirección de un radio, de ahí que en muchos
países se les llame también ventiladores radiales.
También son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de
90°, entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o
álabes del rotor.
El principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las
bombas centrífugas. Están constituidos por un rotor que posee 3 una serie de paletas o
álabes, de diversas formas y curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y 5000
rpm dentro de una caja o envoltura.
TIPOS DE VENTILADORES CENTRIFUGOS
CURVAS HACIA ADELANTE
Rotor con palas curvadas hacia adelante, apto para caudales altos y bajas presiones. No
es autolimitante de potencia. Para un mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira
a menos vueltas con menor nivel sonoro.
Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de
ardilla) tienen una hélice o rodete con las álabes curvadas en el mismo sentido que la
dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y
son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal
como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o
renovación de aire, etc.
No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las
partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocan el
desequilibrado del rodete. Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del
punto de proyecto. Además, como su característica de potencia absorbida crece
rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión
necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En general son bastante inestables
funcionando en paralelo vista su característica caudal-presión.
Aplicación
Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja
presión.
A diferencia del impulsor curvado hacia atrás, el impulsor curvado hacia adelante
requiere una carcasa que convierta el aire a alta velocidad dejando las puntas de la
pala impulsora en una fuerza estática de velocidad más baja. La forma de la carcasa
también dirige el flujo de aire a la salida. Este tipo de carcasa de ventilador se conoce
comúnmente como rollo; Al instalar el impulsor curvado hacia adelante en una carcasa
de desplazamiento, generalmente nos referimos a él como un soplador curvado hacia
adelante

VISTA INTERNA
 VISTA EXTERNA

PALAS RADIALES
Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en
forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se
alcanzar velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños
de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta
resistencia a impacto". Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento. Es muy
resistente mecánicamente, y el rodete puede ser reparado con facilidad. El diseño le
permite ser autolimpiante. La potencia aumenta de forma continua al aumentar el
caudal.
La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas.
Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción
localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del
ventilador.
Aplicación
Empleado básicamente para instalaciones industriales de manipulación de materiales.
Se le puede aplicar recubrimientos especiales anti-desgaste. También se emplea en
aplicaciones industriales de alta presión. En este tipo 'de ventiladores la velocidad
periférica es media y se utilizan en muchos sistemas de extracción localizada que
vehicular aire sucio o limpio.

VISTA EXTERNA
 VISTA INTERNA

INCLINADAS HACIA ATRÁS

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados
hacia atrás tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de
rotación. Es de alto rendimiento y autolimitador de potencia. Puede girar a velocidades
altas.
Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un
nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo
"no sobrecargable". En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de
energía se produce en un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que
cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema
resultará en un consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la
acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe
limitarse como se indica a continuación:
 álabes de espesor uniforme: Los álabes macizos permiten el trabajo con aire
ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire conteniendo
materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior
de los álabes.
 álabes de ala portante: Las álabes de ala portante permiten mayores
rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes huecos se erosionan
rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta, por ello su uso
queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

Aplicación
Las aplicaciones habituales son extracción de campanas de cocina (aire no tan limpio
como los de álabes hacia adelante) incluso que
podrían
contener
polvo.
Se emplea para
ventilación,
calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en aplicaciones
industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.

AIRFOIL
Este tipo de ventilador es similar al anterior pero con palas de perfil aerodinámico. Es
el de mayor rendimiento dentro de los ventiladores centrífugos. Es autolimitante de
potencia.
Aplicación
Es utilizado generalmente para aplicaciones en sistemas de HVAC y aplicaciones
industriales con aire limpio. Con construcciones especiales puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
Otras aplicaciones
 Aire acondicionado y ventilación para confort.
 Ventilación Industrial.
 Extracción de aire y gases calientes y/o contaminados, sin particulado.
 Corrientes de aire, limpias de polvo.
RADIAL TIP
Este tipo de ventiladores con palas curvadas hacia delante con salida radial. Son una
variación de los ventiladores radiales pero con mayor rendimiento. Aptos para trabajar
con palas antidesgaste. Son autolimpiantes. La potencia aumenta de forma continua al
aumento del caudal.
Aplicación
Como los radiales estos ventiladores son aptos para trabajar en aplicaciones
industriales con movimiento de materiales abrasivos, pero con un mayor rendimiento

APRECIACION CRÍTICA
ALVAREZ AIQUIPA, CABRERA HOLGUIN, OLIVAS PAREDES, RIOS GONZALES.
El trabajo ha sido de muy buen provecho para nosotros, ya que gracias a ello nos ha
proporcionado ideas adicionales a las que teníamos y algunas veces nos aclaraba las
dudas, puesto que en un grupo no todos piensan de la misma forma y cada uno tiene
su punto de vista, pero gracias a la ayuda del internet pudimos encontrar la verdad,
aunque no todas la información en internet es verdad por lo que tuvimos que buscar
fuentes así como también el uso de catálogos y otras referencias.
También gracias a este trabajo hemos adquirido nuevas habilidades como grupo, como
por ejemplo el liderazgo, porque un grupo sin líder no podría resolver cualquier tipo de
problema que presente el grupo (el líder es el que toma la decisión definitiva); también
esta responsabilidad de los integrantes con el grupo, proponerse metas cortas,
autocritica entre otros.
Para concluir, el trabajo no ha hecho tener unas ideas más amplias de lo que es un
ventilador, como los tipos que hay y cada uno de ellos tiene un lugar específico para su
funcionamiento.

CONCLUSIONES
CONCLUSION GENERAL
 Sabemos que un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en
movimiento del cual existen dos tipos de ventiladores centrífugos y axiales. Se podría
definir como una turbomáquina que transmite energía

CONCLUSIONES ESPECÍFICAS
 Se comprendió cómo funcionan los ventiladores axiales y centrífugos; una aplicación
de los ventiladores axiales es: Se aplica en circulación y extracción de aire en naves
industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de
renovación de aire
 Se puede identifico las partes de los varios tipos de ventiladores

REFERENCIAS
 http://www.chiblosa.com.ar/spanish/herramientas/teoria_de_los_ventiladores.htm#c
ent
 https://www.ecured.cu/Ventiladores_centr%C3%ADfugos
 http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm