Derechos Reservados

Derechos Reservados
 CORTE SECCIONAL

FIGURA NO. 1
DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

2
DESPIECE
DESPIECE FAMILIAS
FAMILIAS BCA/BCB
BCA/BCB

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
3
 FAMILIA BCA/BCB

INSTALACIÓN
Los equipos de las familias BCA Y BCB son equipos necesarios en los equipamientos de cárcamos de rebombeo y
emergencias, gracias a su diseño potente, robusto, y por su alto paso de sólidos pueden trabajar bajo condiciones
de operación extremas; y están diseñados para trabajar en el óptimo punto de operación al menor costo de energía.
En esta familia por ser equipos robustos y de alta eficiencia se pueden suministrar en dos versiones, para instalación
fija e instalación portátil.

Instalación Portátil Instalación Fija

Base redonda para mejor apoyo Codo fijo de descarga
fabricada en acero. Guía para tubos
Codo de descarga bridado con 8 metros de cadena
espiga para manguera. galvanizada para su izaje
8 metros de cadena galvanizada para
su izaje. Este tipo de equipo se utilizan
en cárcamos para rebombeo
Este equipo puede ser utilizado en o plantas de tratamiento,
inundaciones y/o achiques, donde donde la instalación de los
se requiere emergencias, su equipos es permanente y
impulsor inatascable permite un únicamente se sacan cada 6
paso de sólidos desde 2” hasta 5· meses para su mantenimiento
según la potencia requerida. preventivo.

Alcance
Estas instrucciones cubren las bombas de las Familias BCA y BCB incluyendo estas versiones reforzadas o especiales
fabricadas en acero inoxidable, cobre o alguna aleación especial.
Estos modelos están diseñados para manejar aguas residuales NO DEBEN USARSE CON PH FUERA DEL RANGO
DE 5 A 10.5 ni con abrasivos sólidos o polímeros de acero (consultar a su distribuir o fabricante).
Todos nuestros equipos de línea son de FOFO ASTM CL30-48 exteriormente, pueden ser fabricados en acero inoxidable,
para manejo de ácidos o químicos como fabricación especial, o en aluminio.

Descripción del Equipo

La figura 1 muestra un corte seccional de las bombas sumergibles NABOHI, estas tienen terminales de conexiones
internas al cable de alimentación, se pueden retirar quitando la tapa superior de cables sin tener que desamblar
totalmente el motor (9 puntas) 220/440 volts.

Tipo
Las Bombas sumergibles marca NABOHI de la Familia BCA y BCB están diseñados para ser transportables de un lado
a otro en instalaciones portátil o para estar instalada en versión fija en un sólo lugar.

Impulsor
Tenemos varios tipos de impulsores según la necesidad del cliente.
Los impulsores son de tipo semi-abierto o cerrados de dos, tres y cuatros alabes, balanceados estáticamente y están
fabricados en hierro gris, con un alto paso de sólidos.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

4
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

Cable de Alimentación
Las Bombas sumergibles marca NABOHI, se suministran con 10 mts de cable de alimentación hasta 30 Hp, bajo
pedido se puede suministrarse en longitudes mayores y en calibres más gruesos según sea el caso o la caida de
tensión.
El cable de alimentación es sumergible de uso rudo con doble capa marca NABOHI capaz de resistir 600 volts, con
4 puntas, 3 líneas de corriente (rojo, negro, blanco) y una tierra física (color verde).

Cable de Control
El cable de control es sumergible de uso rudo marca NABOHI, con 4 puntas, 2 líneas para sensor temperatura (color
rojo) y 2 líneas para sensor de humedad (color amarillo)

!
CUIDADO: No jale el equipo por el cable de
alimentación, podria ocasionar daños severos al equipo
y perder su garantía.

Baleros
La vida útil de los baleros en nuestros equipos de bombeo es de 25,000 a 50,000 hrs. Y
está calculada en el punto de máximo rendimiento de los equipos usando la más alta
calidad como son los baleros SKF y FAG.

Sellos Mecánicos
Las Bombas sumergibles marca NABOHI cuentan con dos sellos mecánicos completos,
para el sellado entre la bomba y la unidad motriz, la fabricación del sello es de línea con
base y resorte de acero inoxidable en acabado espejo, elastómeros de vitón para resistir
altas temperaturas y abrasión.
De línea los equipos tienen sello mecánico superior de carbón contra cerámica, sello
mecánico inferior de carburo de tungsteno contra carburo de silicio.
En caso de haber abrasivos se recomiendan los dos sellos mecánicos con caras de
carburo de tungsteno contra carburo de silicio, si el líquido a mover es especial será
necesario ponerse en contacto con su distribuidor autorizado o con el fabricante NABOHI
INTERNACIONAL S.A. DE C.V.

Enfriamiento y Lubricación
El motor es inundado en aceite ayudando con esto a su enfriamiento y disipación del calor, también hay refrigeración
por medio del agua que rodea el quipo en el cárcamo.
El mismo aceite sirve como lubricante de partes giratorias y en especial de los baleros superior e inferior.
Es importante no llenar totalmente la cámara de aceite ya que la disipación podría generar graves problemas como
el rompimiento de los anillos o´rings, abrirse los sellos, e incluso la explosión del equipo.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

5
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

Voltaje y Sentido de Rotación

Los modelos de las familias BCA Y BCB, cuentan con motores eléctricos trifásicos para 220/440 volts,
nominales +- 10% a 60 Hz. Todos con 9 puntas numeradas para su fácil identificación y cambio de voltaje.
Se recomienda en caso de hacer el cambio de voltaje conectar según los diagramas que se encuentran al final del
manual, para evitar que se pierda la garantía.
Los impulsores giran en dirección contraria a las manecillas del reloj visto desde el ojo del impulsor.
Para verificar el sentido correcto de operación de las bombas trifásicas, estas deben inclinarse un poco de manera
que pueda alcanzarse a ver el impulsor, conéctese, y desconéctese la bomba por un tiempo no mayor a 5 seg.
Observando el sentido de giro del impulsor, si este es contrario al indicado deberá intercambiar una fase (fase No.
1 por la fase No. 2) cerciórese nuevamente del sentido de giro antes de poner a operar el equipo.

Si opera el equipo con el sentido contrario al

! indicado, el motor se sobrecargará dañandose

severamente

Temperatura del Líquido

La temperatura de diseño de los diferentes componentes de las Bombas sumergibles
es de 40o C , por lo que la temperatura máxima del liquido a bombear no deberá exceder
este limite. En caso en los que sea necesario exceder este límite, se debe tomar en cuenta
que no existirá garantía y la vida útil del equipo se reducirá considerablemente.

Profundidades de Instalación
Las Bombas sumergibles NABOHI no deberán ser sumergidos a más de 20 mts aproximadamente. No obstante los
equipos pueden trabajar a profundidades mayores; cuando se requiere este tipo de operación, sírvase a consultar
nuestro departamento técnico.

Tuberías de descarga
Las Bombas sumergibles marca NABOHI de las familias BCA y BCB, pueden ser utilizadas en instalaciones permanentes
o provisionales (fijas o portátiles), las siguientes instrucciones se aplican en instalaciones permanentes.
Si es necesario instalar una válvula de retención y una de cierre, se recomienda instalarlas fuera del cárcamo, si se
instala una válvula de retención, esta no debe ser tipo “in line” ni debe instalarse en posición vertical, las válvulas
tipo “in line” tiene un paso de esfera limitado. Cuando la válvula de retención se instala en posición.

!
PRECAUCIÓN: Al instalar o hacer cualquier modificación
o reparación cerciorese de que no haya grandes
cantidades de aguas negras ya que existe peligro.

El drenaje desprende gas metano y ácido sulfhídrico (gas) mismo que son altamente venenosos se debe de utilizar
un ventilador para introducir aire limpio dentro del cárcamo, se recomienda que la persona que entre al cárcamo
tenga atada una cuerda de seguridad sujetada desde la superficie para que pueda ser rescatada en caso de cualquier
signo de asfixia, siempre deberá en este caso, estar otra persona fuera del cárcamo vigilando a la que esta adentro.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

6
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

Instalación del Cárcamo

Las tapas del cárcamo pueden ser de aluminio, acero o fibra de vidrio y pueden ser montadas sobre loza de concreto
o cubiertas con acero de aluminio.
Cuando la tapa se va a colocar en la loza de concreto, la base de la tapa será de un ángulo de acero o aluminio y
normalmente se construyen ahogada en la loza, asegurándose con pernos de orejas (anclas).
Cuando las cubiertas son de aluminio o acero, estas deben fijarse a las paredes de concreto del cárcamo por medio
de taquetes de expansión. Si la sujeción de la base de la tapa a la cubierta es atornillada o taqueteada, los tornillos
o los pernos deben ser de acero inoxidable.
TODA LA TORNILLERÍA QUE SE USE EN EL CÁRCAMO DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE.

Instalación de Tubería
La tubería debe de ser instalada cuidando los siguientes detalles:
Si la cubierta es una loza de concreto, la tubería no debe quedar ahogada en ella, para evitar que se tenga que
romper la loza si es necesario cambiar la tubería.

Es recomendable que la tubería pase a través de la tapa, esto facilitará las maniobras de instalación y
mantenimiento

Conexiones Eléctricas
Verifique que el voltaje de la instalación coincida con el voltaje
indicado en la placa de datos y que sea trifásico el equipo.
Los equipos se surten sin bloque de conexiones; llevan en sus
empalmes conectores tipo capuchón con rosca.
Los motores de los equipos cuentan con protecciones eléctricas
integradas en el devanado contra alta temperatura y humedad
(en caso de requerirlo).
La conexión eléctrica de la bomba debe hacerse a través de
un sistema de operación y control adecuado, es necesario
instalar un interruptor termo magnético y un arracandor con
reelevador térmico, adecuados a la potencia y consumo de
corriente de motor, para obtener la protección requerida por
la del equipo.
Cuelgue el control del nivel por medio de los soportes y ajuste la longitud del cable a la distancia adecuada,
se recomienda interruptores de nivel tipo flotador (pera), el control de paro por nivel mínimo, debe estar
ajustado a la altura de la tapa de cables.
El control de arranque del equipo se debe ajustar a la altura requerida según su cárcamo para que el equipo
arranque cuando el nivel alcance el especificado por su proyectista o por ustedes.
Cuando existan dos o más equipos los controles de arranque de cada uno de ellos, deben colocarse a los
niveles indicados por el proyecto correspondiente.
Ningún control debe ser colocado por encima del tubo de descargas.
Los niveles de arranque y paro del equipo se regulan ajustando la longitud del cable de la pera o flotador,
cuanto más largo sea el cable, el nivel de arranque y paro será más prolongado o corto.
DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
7
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

Si el tablero de control está colocado directamente sobre la cubierta del cárcamo, los cables se llevan directamente
a la caja de control o se sellan en las entradas y salidas con empaque hermético, en este caso, el tablero de
control deberá ser tipo nema 4, a prueba de agua, polvo, etc.
Si el tablero está retirado del cárcamo los cables pueden ser tendidos dentro de conduit hasta el tablero, si
es necesario hacer conexiones deben hacerse fuera del cárcamo y en una caja hermética tipo nema 4, o por
alguien con especialidad en dichas conexiones.

PRECAUCIÓN: Si los cables son tendidos dentro de un conduit hasta el

! tablero de control, deben usarse empaques herméticos en las entradas y

salidas del conduit para prevenir la entrada de gases al tablero.

Cambio de Voltaje

Verifique que el voltaje del equipo coincida con el de la placa de datos, de la siguiente
manera:
1) Desconecte el equipo de la corriente eléctrica.
2) Retirar el disco de cables.
3) Desconectar los cables y reconectarlos de acuerdo al diagrama.
4) Revisar que no exista suciedad en el anillo o`ring o en la zona donde éste
sellará.
NO USAR SELLADORES DE NINGUNA ESPECIE
Reinstalar la tapa de cables, cuidando que no se machuquen los cables, apretar los
tornillos y efectuar una prueba de hermeticidad.

!
Para llevar acabo el cambio de voltaje en los equipos marca NABOHI trifásicos de
220 a 440 o viceversa no es necesario que lo haga un técnico especializado o
autorizado, sólo siga las intrucciones que en este manual están descritas en los
diagramas de cambio de voltaje. Ver en el final de este manual.

Motor
LA GARANTIA SE ANULA SI EL MOTOR NO SE CONECTA
ADECUADAMENTE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES.
Todos nuestros equipos están construidos con motores marca SIEMENS/WEG
que son del más alto rendimiento que existen en el mercado.
Para operar correctamente el equipo se recomienda utilizar un amperímetro
para revisar voltajes y amperajes que no deben ser mayor al que demanda la
placa.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

8
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

FUNCIONAMIENTO
Manejo
Para manejo del equipo de transporte o instalación, debe hacerse por medio
de la asa. MUY IMPORTANTE QUE EL EQUIPO NUNCA SEA JALADO POR EL
CABLE DE ALIMENTACIÓN, EL EQUIPO PUEDE SUFRIR DAÑOS MUY SEVEROS
PERDIENDO SU GARANTÍA.

Instalación
El equipo esta diseñado para manejar aguas residuales y si es versión fija o
partátil el equipo puede trabajar horizontalmente o verticalmente sin problema
alguno.

Limpieza
El equipo no está operando en servicio estacionario, será necesario lavarlo cada vez que sea retirada de la instalación.
El procedimiento adecuado para el lavado, es hacer que la Bomba opere en agua limpia durante un lapso de
operación razonable (3 a 5 minutos). Si no lleva acabo esta operación, el equipo podría pegarse con residuos sólidos
del cárcamo.

Inspección
Aun cuando no es estrictamente indispensable, es conveniente revisar el sello cada tres meses si las condiciones
de trabajo son severas.
Antes de efectuar cualquier desensamble para verificar si existe agua en la cámara del motor, se debe llevar a cabo
una prueba de aislamiento . Con un megahometro de 500 V, mida la resistencia de aislamiento de los devanados,
el valor deberá ser superior a 2 mega Homs. Si el valor resulta inferior, entonces revise el estado del aceite: para
hacerlo debe de colocar la bomba sobre su costado en un banco, retire el dren de aceite, gire la bomba de modo
que el orificio destapado quede abajo y vacié en un recipiente perfectamente limpio y seco.
Inspeccione cuidadosamente el aceite para cerciorarse que no tiene agua; si no nota contenido de agua, quiere decir
que el sello esta en buen estado, al mismo tiempo verifique que la cantidad de aceite no haya disminuido.

Inspección General
Las instrucciones que a continuación se describen, se aplicarán en caso de
urgencia si la bomba está aún en el periodo de garantía y bajo responsabilidad
técnica y legal de quien las realice.
Para evitar la pérdida de aceite, coloque la bomba con la carcasa, el cárter y
la camisa, con mucho cuidado, para evitar la pérdida de aceite, coloque
nuevamente los tornillos en los barrenos de la camisa del motor para sujetar
el cárter y apriételos, ahora puede mover el equipo con libertad.

Quite el tornillo de fijación del impulsor calentándolo y extráigalo de la flecha.

! CUIDADO: Con forzar el impulsor demasiado puede

fracturarlo o romperlo, la operación de retiro debe
hacerse con mucho cuidado y sin golpearlo.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
9
 FAMILIA
FAMILIA BCA/BCB
BCA/BCB

ANÁLISIS DE FALLAS
La bomba no arranca
Causas Probables:
Verifique que la línea este energizada.
Verifique el estado de los fusibles.
Verifique que el protector térmico no este disparado.
El impulsor puede estar atascado, prelave el equipo.
La manguera puede estar muy doblada, enderécela.
La línea de alimentación puede tener muy bajo voltaje , verifique el voltaje con el equipo conectado y operando,
el valor de voltaje no debe ser menor al 10% del nominal, si el valor es menor, procure corregir el problema,
ya que el bajo voltaje puede ocasionar una mala operación del equipo e inclusive alguna falla severa.
Verifique que el cable de fuerza no este roto.

La bomba no opera a su capacidad

Causas Probables:
La Bomba puede estar girando en sentido contrario.
Las tuberías de descarga pueden estar tapadas.
La manguera de descarga puede tener un doblez o una fisura.
La Bomba puede taparse al trabajar, revise que no existan plásticos muy grandes en el fondo del cárcamo.

Agua en el interior
Causas Probables:
Falla en el sistema de sellado del cable de alimentación.
Los anillos o´rings pueden estar rotos o machucados.
El sello mecánico esta dañado.

El Equipo arranca y para en lapsos muy cortos

Causas Probables:
El interruptor de nivel puede estar mal ajustado. Revíselo
Puede existir una sobrecarga en la instalación. Revise la caja de control y el motor de la bomba, realice las
pruebas de resistencia de los devanados y de resistencia de aislamiento para verificar el motor.
El interruptor de nivel puede tener exceso de sólidos alrededor causando que suba y baje continuamente,
permita que entre más agua al cárcamo.

El interruptor termomagnético se dispara

Causas Probables:
Puede existir corto circuito en el motor o en la caja de control, si la falla se produce después de una tormenta
eléctrica, el motor o la caja de control pueden haber sufrido daños, verifíquelo.
El equipo puede estar bloqueado por atascamiento.

DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

10
 CONEXIONES

DIAGRAMA DE ALAMBRADO 440 VOLTS, BOMBA NABOHI CONEXIONES EN

PARALELO CON SENSORES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA.

ALAMBRADOS PARA EQUIPOS DE 50 HP HASTA 300 HP

CABLE DE FUERZA CABLE DE CONTROL

RESINA EPOXICA
EN TAPA DE CABLES

UNIONES DE
ESTAÑO

LINEAS DE
CORRIENTE

TIERRA

SENSOR
DE HUMEDAD
ABIERTO
PUNTAS DE MOTOR

SENSOR
DE TEMP.
CERRADO

PLACA DE DIAGRAMA DE CONEXIÓN

DENTRO DE TAPA DEL MOTOR.
DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
11
 CONEXIONES

DIAGRAMA DE ALAMBRADO 220 VOLTS, 3 FASES, BOMBA NABOHI

CONEXIÓN DOBLE ESTRELLA CON SENSORES DE HUMEDAD Y
TEMPERATURA.

ALAMBRADOS PARA EQUIPOS DE 5 HP HASTA 40 HP

CABLE DE FUERZA CABLE DE CONTROL

NIPLE Y OPRESOR
DE CABLES

UNIONES DE ESTAÑO

L3 LINEAS DE
L2 CORRIENTE
L1

SENSOR
TIERRA DE HUMEDAD
ABIERTO
PUNTAS DE MOTOR

SENSOR
CONEXIÓN PARA MOTORES WEG DE TEMP.
CERRADO
DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315
PLACA DE DIAGRAMA DE CONEXIÓN
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
DENTRO DE TAPA DEL MOTOR.
12
 CONEXIONES

DIAGRAMA DE ALAMBRADO 440 VOLTS, 3 FASES, BOMBA NABOHI

CONEXIÓN DOBLE ESTRELLA CON SENSORES DE HUMEDAD Y
TEMPERATURA.

ALAMBRADOS PARA EQUIPOS DE 5 HP HASTA 40 HP

CABLE DE FUERZA CABLE DE CONTROL

NIPLE Y OPRESOR
DE CABLES

UNIONES DE ESTAÑO

LINEAS DE
CORRIENTE
L2 L3
L1
SENSOR
TIERRA DE HUMEDAD
ABIERTO
PUNTAS DE MOTOR

SENSOR
DE TEMP.
CERRADO

CONEXIÓN PARA MOTORES WEG

PLACA DE DIAGRAMA DE CONEXIÓN DERECHOS RESERVADOS
DENTRO DE TAPA DEL MOTOR. REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

13
 CONEXIONES

DIAGRAMA DE ALAMBRADO 220 VOLTS, 3 FASES, BOMBA NABOHI

CONEXIÓN DOBLE ESTRELLA CON SENSORES DE HUMEDAD Y
TEMPERATURA.

ALAMBRADOS PARA EQUIPOS DE 5 HP HASTA 40 HP

CABLE DE FUERZA CABLE DE CONTROL

NIPLE Y OPRESOR
DE CABLES

UNIONES DE ESTAÑO

L2 L3 LINEAS DE
L1 CORRIENTE

TIERRA SENSOR
DE HUMEDAD
ABIERTO
PUNTAS DE MOTOR

SENSOR
CONEXIÓN PARA MOTORES SIEMENS DE TEMP.
CERRADO
DERECHOS RESERVADOS
REGISTRO IMPI 366191-617315 PLACA DE DIAGRAMA DE CONEXIÓN
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005
DENTRO DE TAPA DEL MOTOR.
14
 CONEXIONES

DIAGRAMA DE ALAMBRADO 440 VOLTS, 3 FASES, BOMBA NABOHI

CONEXIÓN DOBLE ESTRELLA CON SENSORES DE HUMEDAD Y
TEMPERATURA.

ALAMBRADOS PARA EQUIPOS DE 5 HP HASTA 40 HP

CABLE DE FUERZA CABLE DE CONTROL

NIPLE Y OPRESOR
DE CABLES

UNIONES DE ESTAÑO

L2 L3 LINEAS DE
L1 CORRIENTE

TIERRA SENSOR
DE HUMEDAD
ABIERTO
PUNTAS DE MOTOR

SENSOR
DE TEMP.
CERRADO
CONEXIÓN PARA MOTORES SIEMENS
PLACA DE DIAGRAMA DE CONEXIÓN
DERECHOS RESERVADOS
DENTRO DE TAPA DEL MOTOR. REGISTRO IMPI 366191-617315
REGISTRO ISO 9001: 2008 FECHA: MARZO 2005

15
Derechos Reservados