WS2H y WS3 Manual página 45

WS3 transmisión del grupo CAP, flujo descendente PISTON, regenerante PISTON, el espaciador PILA
MONTAJE, Disco ATRÁS Y CUERPO PRINCIPAL
Dibujando no. N º de pedido. Descripción Cantidad
V3274 WS2H / SS3 / 8-16X2 3 Tornillo BTNSKT HD (7/32” llave
1 4
allen hexagonal requiere)
2 V3291 WS2H / 3 WASHER SS 3/8 4
3 V3225 PLACA WS2H / 3 VOLVER 1
4 V3093 WS3 UNIDAD ASY 1
5 V3289 O-RING 344 1
6 V3666-01 WS3 PISTON 1
7 V3238-01 ** WS2H / 3 BRINE PISTON 1
8 V3092 WS3 PILA ASY 1
V3468-04 WS15 / 2/3 Enchufe 1 / 4NPT PLST CINTA
No mostrada 2
V3465-04 WS15 / 2/3 de cinta PLG 1 / 4BSPT PLST
V3667-03 WS3 CUERPO W / V3468 TAPÓN
9 1
V3667BSPT-03 WS3 BSPT CUERPO W / V3465 tapón 10
V3763 O-RING 361 1
11 V3762 O-RING 341 Para cuerpos de válvula con roscas NPT o BSPT 1
12 V3091 * WS3 base de la abrazadera ASY 1
13 V3276 WS2H / 3 perno hexagonal SS 5 / 16-18X1-3 / 4 1
14 V3269 WS2H / 3 NUT 5 / 16-18 SS HEX 1
No mostrada V3672 TOP BAFFLE DFSR clack 3 / 90MM 1

* V3091 WS3 base de abrazadera ASY incluye un WS2H V3276 / 3 perno hexagonal SS 5 / 16-18X1-3 / 4 y V3269 WS2H / 3 NUT 5 / 16-18 SS HEX.
** V3238-01 Brine pistón se utiliza para Sólo válvulas de retrolavado.

NPT
9

8
3
BSPT N Indica
4 5
6 7

12

14 B Indica

10
12
11

13

Instalar V3672 difusor superior (no mostrada) cuando se utiliza el 6” Base de brida (V3090)
página 46 WS2H y WS3 Manual

WS2H Y WS3 salmuera CUERPO DE LA VÁLVULA Y COMPONENTES DEL INYECTOR

Cantidad
Dibujo Referencia Referencia Descripción
WS2H WS3
1 V3237-01 WS2H / 3 SOFTFILL TUBE ASY 1 1
2a ASY TUBO V3236-04 * WS2H inyector para A hasta la H 1
2b V3670-01 ** WS3 INYECTOR TUBO flujo descendente ASY 1
3 V3289 O-RING 344 1 1
4 V3067 WS2H / 3 BRINE BODY ASY 1 1
5 V3477 WS2H / 3 INYECTOR CAP 1 1
6 V3152 O-RING 135 1 1
7 V3275 WS2H / 3 SCREW BSHD SS 3 / 8-16X2-1 / 4 (requiere 7/32” allen llave hexagonal) 4 4
8 V3291 WS2H / 3 WASHER SS 3/8 4 4
9 V3162-022 *** WS1 DLFC Equipo 022 PARA 3/4 1 1
10 V3231 WS2H / 3 REFILL FLOW CNTRL RETÉN 1 1
11 V3277 O-RING 211 1 1
12 V3105 O-RING 215 1 1
13 V3150 WS1 SPLIT ANILLO 1 1
14 V3151 WS1 NUT 1 QC 1 1
15 V3149 WS1 FTG 1 PVC macho NPT CODO 1 1
No mostrada V3189 WS1 FTG 3/4 y 1 PVC SLVNT 90 Opcional Opcional
No mostrada V3499 ***** WS2H / 3 FITTING CAP 1 EN THREADED 1 1
No se muestra V3797 ****** WS1 FTG 1 PVC MACHO BSPT CODO Sólo BSPT Sólo BSPT
* V3236-04 WS2H INYECTOR TUBE ASY A hasta la H contiene un V3285 O-RING 213 y una V3286 O-RING 216.
** V3670-01 WS3 INYECTOR TUBE flujo descendente ASY contiene un V3285 O-RING 213, V3286 O-RING 216 y una V3163 O-RING 019.
*** Cualquier XXX-V3162 flujo de control puede ser utilizado. V3237-01 WS2H SOFTFILL TUBE ASY contiene un V3155 O-RING 112, V3287 O-RING 110 y una V3288 O-RING 206.
**** V3010-2A a través de inyectores V3010-2G contiene un V3283 O-RING 117 y un V3284 O-RING 114. inyectores V3010-2H utilizan un V3283 O-RING 117 y D1263 O-RING 116. retrolavado Sólo válvulas incluyen una V3499
pero no lo hacen incluir las siguientes partes: V3189, V3162-022, V3231 y V3277.
***** Instalar V3499 en V3149 si la válvula se va a configurar como un lavado a contracorriente única válvula.
****** BSPT válvulas también incluyen un V3797 WS1 FTG 1 PVC MACHO BSPT CODO

Sólo lavado a contracorriente

15
La orientación apropiada RFC
WS2H Y WS3 válvula del inyector
dirige el agua ll refi flujo hacia la
Información del pedido del inyector
cara de la arandela con el radio y
de la Orden Diámetro del texto.
Número tanque típica 1
V3499 Cap
V3010-2A 18” instalado de
14 fábrica
V3010-2B 21”

V3010-2C 24”

V3010-2D 30” 13
V3010-2E 36”

V3010-2F 42” 12

V3010-2G 48” FLUJO DE 11

AGUA
V3010-2H 63”
10
1 tamaño inyector real utilizado puede variar dependiendo del 8
diseño y la aplicación del sistema. Inyectores de la Tabla 9
están dimensionados para un típico downfl ow suavizante de
uso de los medios de intercambio catiónico sintético de
malla estándar de regeneración con cloruro de sodio.

7
2A
1

2B
dieciséis 65

4
WS2H y WS3 Manual página 47

ESTÁNDAR DE LOS GRÁFICOS DE INYECTOR

Nº de pedido V3010-2A Nº de pedido V3010-2B

Unidades de EE.UU. Unidades de EE.UU.
6
4

Total
5

Total

Enjuague lento

Caudal (gpm)
Caudal (gpm)
3
2 Enjuague lento

2
Dibujar Dibujar

1
1

0 20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120
Presión (psi)
Presión (psi)

Nº de pedido V3010-2C Nº de pedido V3010-2D

Unidades de EE.UU. Unidades de EE.UU.
7

Total

5
Total

12
4
Caudal (gpm)

Enjuague lento

Caudal (gpm)
3 10
Enjuague lento

Dibujar

2
68
Dibujar

24

20 40 60 80 100 120
0

Presión (psi) 20 40 60 80 100 120

Presión (psi)

Nº de pedido V3010-2E Nº de pedido V3010-2F

Unidades de EE.UU. Unidades de EE.UU.

16 18
Total Total

14 16
Caudal (gpm)

12 14
Caudal (gpm)

Enjuague lento
Enjuague lento

10 12

Dibujar

10
68 Dibujar

68
24

24
0

20 40 60 80 100 120
0

Presión (psi) 20 40 60 80 100 120

Presión (psi)

Nº de pedido V3010-2G
Nº de pedido V3010-2H
Unidades de EE.UU.
Unidades de EE.UU.

44
Total
24
Total
40

22
36

20
32
18
Enjuague lento
28
Caudal (gpm)

Enjuague lento
Caudal (gpm)

16

24
14
Dibujar

20
12
Dibujar

16
10

12
68

48
24

0 0
20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120

Presión (psi) Presión (psi)

página 48 WS2H y WS3 Manual

STANDARD INYECTOR gráficos (continuación)

Nº de pedido V3010-2A Nº de pedido V3010-2B

Unidades metricas Unidades metricas

21
Total
Total

16
18

14
Enjuague lento
15
Caudal (lpm)

Caudal (lpm)
Enjuague lento
12

12
10

Dibujar Dibujar

9
68

24 36

0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Presión (kPa)
Presión (kPa)

Nº de pedido V3010-2C Nº de pedido V3010-2D

Unidades metricas Unidades metricas
40

27
35

24 Total

Total
30
21

25
18
Caudal (lpm)

Enjuague lento
Enjuague lento
Caudal (lpm)

20
15

15
12 Dibujar
Dibujar

9 10

36 5

0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900
100 200 300 400 500 600 700 800 900

Presión (kPa) Presión (kPa)

Nº de pedido V3010-2E Nº de pedido V3010-2F

Unidades metricas Unidades metricas
60
70

50 60

Total
Total
50
40
Caudal (lpm) Caudal

40

30
Enjuague lento
Enjuague lento

30
(lpm)

20
Dibujar
Dibujar
20

10
10

0 0

100 200 300 400 500 600 700 800 900 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Presión (kPa) Presión (kPa)

Nº de pedido V3010-2G
Nº de pedido V3010-2H
Unidades metricas
Unidades metricas
90
160

80 Total
Total 140

70
120

60

100

50 Enjuague lento
Caudal (lpm)

Caudal (lpm)

Enjuague lento

80
40

60 Dibujar
30
Dibujar

40
20

10 20

0 0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Presión (kPa) Presión (kPa)

WS2H y WS3 Manual página 49

V3064 WS2H / 2QC 4 PULGADA BASE ASY (para uso en WS2H O WS2QC SOLAMENTE)

Dibujando no. N º de pedido. Descripción Cantidad

1 V3202-01 WS2H BASE 1

2 V3419 O-RING 347 1

V3055 WS2H / 2QC 6 PULGADAS brida de base ASY o V3090 WS3 6 PULGADAS brida de base ASY

Dibujo N º de Cantidad
1 Descripción
No. pedido. V3055 V3090
1 V3444 WS2H SCREW HEXCAP 5 / 16-18X2 SS 12 12
2
2 V3293 WS2H LAVADORA SS 5/16 PLANA 24 24
3 V3445 WS2H arandela partida BLOQUEO 5/16 SS 12 12
6
34 4 V3447 tuerca hexagonal 5 / 16-18 de latón al silicio 12 12
5 ADAPTADOR COR60FL O ANILLO 6 BRIDA 1 1
BASE V3261-01 WS2H BRIDA 1
5 6
BASE V3671-01 WS3 BRIDA 1

WS2H / 2QC LADO MONTAJE conjunto de la base

N º de pedido. Descripción Entrada / Salida para la válvula

V3260-02 WS2H / 2QC LADO MONTAJE 2” rosca hembra NPT o WS2H TNP
NPT ASY 2.5” Lock Groove
V3674-02 WS3 LADO MONTAJE 3” rosca hembra NPT WS3 TNP
NPT ASY
V3674BSPT-02 WS3 LADO MONTAJE 3” Mujer BSPT WS3 BSPT
BSPT ASY

V3260BSPT-02 WS2H / 2QC LADO MONTAJE MONTAJE DE BASE BSPT

Dibujando no. N º de pedido. Descripción Cantidad

1
1 V3280 O-RING 332 1
2 V3260BSPT-01 WS2H LADO base de montaje BSPT 1

Cuando se utiliza un soporte de lado de base con válvulas 2H o 2QC BSPT reemplazar piloto distribuidor o-ring
V3452 O-RING 230 con V3280 O-RING 332. Ver explotó vista de 2H o 2QC válvula para ubicación específi de piloto
distribuidor o-ring.

2
página 50 WS2H y WS3 Manual

DRENAJE CONTROLES línea de flujo

Todo línea de drenaje flujo carcasas de control se envían sin arandelas de control de flujo.
Ver la línea de drenaje flujo sección de control de la lavadora para el fl ujo disponibles selecciones.

PVC Codo, 0,7 a 10 GPM Inline plástico, 9 - 25 de GPM

Articulo Parte# Descripción Cant. Artículo Parte # Descripción Cant.

V3158-04 WS Juego de desagüe, 3/4” Codo 1 V3008-05 WS accesorio de drenaje, 1” Straight 1

V3158-03 de drenaje del codo, 3/4 NPT 1 V3167 WS Juego de desagüe adaptador, 1” NPT 1

2 V3159-01 Unidad de retención DLFC Equipo 1 2 V3166-01 apropiada cuerpo de drenaje 1

3 V3163 O-ring, -019 1 3 V3151 WS1 Nut, QC 1

4 H4615 la traba de seguridad 1 4 V3150 Split Ring WS1 1

5* Adaptador DLFC Equipo WS2 V3983 1 5 V3105 junta tórica -215 1

6 V3162-xx, véase la Sección DLFC Equipo 1 6 V3163 junta tórica -019 1

* También disponible: Adaptador DLFC Equipo WS1.5 V3414 7 H4615 traba de seguridad 1

8 ** Adaptador DLFC Equipo WS2 V3983 1

1
9 V3190-xx, véase la Sección DLFC Equipo 1

jo ** También disponible: Adaptador DLFC Equipo WS1.5 V3414

flu
el
nd
c ció
ire
L ad

1
3
26 jo
flu
el
nd
ció
La
dir
ec
2
5
3
5*
4 4
1

7
8 **

Acero inoxidable, 9 - 85 GPM

Dibujo N º de Cantidad
Descripción
No. pedido. V3079 V3079BSPT V3080 V3080BSPT
1 V3081 WS15 RETEN DLFC Equipo ASY 1 1 1 1
V3645 WS15 DLFC Equipo brida de salida FNPT 1 1
2
V3645BSPT WS15 DLFC Equipo brida de salida FBSPT 1 1
3 V3646 WS15 DLFC Equipo brida de entrada MNPT 1 1
4 V3388 WS125 DLFC Equipo brida de entrada MNPT 1 1
5 V3652 BS 5 / 16-18x3 / 4 4 4 4 4
6 V3441 O-RING 226 1 1 1 1
7 V3162-xx Ver Tabla DLFC Equipo 0-6 0-6 0-6 0-6
8 V3190-xx Ver Tabla DLFC Equipo 1 1 1 1

indictates B
BSPT N
indica
2 NPT

jo
el flu
nd
ció

4 La
dir
ec
6

3 5

Tapones pueden ser

DLFC Equipo no eliminados o

incluido. Al menos perforados para usar

un V3190-XXX se hasta seis

debe instalar en el V3162-XXX.

orificio central.
WS2H y WS3 Manual página 51

MXF INOX, 0,7 a 150 GPM

Dibujo N º de Cantidad
Descripción
No. pedido. V3051 V3051BSPT
1 V3052 WS2 DLFC Equipo de retención del Montaje 1 1
V3245 WS2 DLFC Equipo brida de entrada NPT 1
2
V3245BSPT WS2 DLFC Equipo brida de entrada BSPT 1
V3246 WS2 DLFC Equipo brida de salida NPT 1
3
V3246BSPT WS2 DLFC Equipo brida de salida BSPT 1
4 V3273 Perno hexagonal Alta Definición S / S HCS 3 / 8-16x3 / 4 4 4
5 V3278 O-anillo 338 1 1
6 V3162-XX Ver tabla DLFC Equipo 0-5 0-5
7 V3190-XX Ver tabla DLFC Equipo 0-4 0-4

Asambleas se envían sin línea de drenaje de flujo de control (DLFC Equipo). Instrucciones de montaje:
1. Determinar la deseada fl owrate. Seleccionar una combinación de V3162-V3190 y XXX de XXX-de llegar a la tasa de flujo deseada. Hasta cinco de los
más pequeños V3162-XXX de pueden usarse. Hasta cuatro de la mayor V3190-XXX de pueden usarse.

2. Usando un taladro o punzón extraiga el knockout (s) deseada en V3052.

3. agujero liso (s).
4. Instalar tamaño apropiado (s) de la línea de drenaje arandelas de control de flujo. Prestar mucha atención a la orientación adecuada DLFC Equipo.
5. Ensamble. Adecuadamente orientar el V3052 en la dirección del flujo.
6. Inlet y los hilos de salida son 2” . Acoplamientos para tubo de hierro también se pueden usar.

4
3

2 1

jo
l flu
de
ón
cci
dire
La

B indictates BSPT N lavadora

indica NPT Radio

La dirección
del flujo
página 52 WS2H y WS3 Manual

MXF INOX, 9-225 GPM

Dibujo Cantidad
N º de pedido. Descripción
No.
V3764 V3764BSPT

V3765-01 WS3 DLFC Equipo VIVIENDA TNP 1

1
V3765BSPT-01 WS3 DLFC Equipo VIVIENDA BSPT 1
2 V3766 WS3 DLFC Equipo RETEN 1 1
3 V3767 WS3 DLFC Equipo soporte de la cubierta 1 1
4 V3768 WS3 DLFC Equipo anillo de retención 1 1
5 V3769 O-RING 336 1-2 1-2
6 V3190-XX Ver tabla DLFC Equipo 1-9 1-9

Enclavamiento entre dos de V3766

agujero más grande para la instalación DLFC Equipo

5
6
3 V3768 posición
El posicionamiento 1 anillo de retención
6 5
del V3767 en V3766 3 si se usan dos
1 V3766
1
4

Asambleas se envían sin línea de drenaje flujo arandelas de control (DLFC Equipo).

Instrucciones de montaje:
1. Determinar la tasa de flujo deseada. Seleccionar una combinación de V3190-XXX de llegar a la tasa de flujo deseada.
2. Usando un taladro o punzón extraiga el knockout (s) deseada en V3766. Cada retenedor V3766 contiene dos tipos de knock outs. Los golpes de gracia más grandes se
retiran para instalar un DLFC Equipo. Si dos V3766 retenedores son necesarios quitar el diámetro más pequeño knock-out que se alinee con la DLFC Equipo instalado
en el otro retenedor. Uno o dos V3766 retenedores pueden ser utilizados. Cuando se utiliza un retenedor V3766 V3190-XXX debe estar instalado en el orificio central.
Cuando se utilizan dos retenedores V3766 V3190-XXX una debe estar instalado en el orificio central de uno de los retenedores y el orificio central por el otro retenedor
debe permanecer abierta.

3. agujero liso (s).

4. Instalación de tamaño apropiado (s) de la línea de drenaje arandelas de control de flujo. Prestar mucha atención a la orientación adecuada DLFC Equipo.

5. Ensamble. Cada retenedor V3766 debe tener instalada una junta tórica V3769. Uno de cada uno de la tapa V3767 de retención y el anillo de retención V3768 debe ser
utilizado si se utilizan uno o dos V3766 retenedores. El posicionamiento del anillo de retención V3768 varía en función del número de V3766 retenedor (s) utilizado.
Adecuadamente orientar el V3766 (s) en la dirección del flujo.
6. orientarse correctamente el montaje completo en la dirección de flujo. Inlet y los hilos de salida están 3” .
WS2H y WS3 Manual página 53

La línea de drenaje CONTROL DE FLUJO ARANDELAS

N º de pedido. Descripción V3162-XXX

V3162-xx
V3162-007 . Línea de desagüe 7 GPM flujo de control Tasa de
identificación de flujo
V3162-010 la línea de drenaje 1,0 GPM flujo de control
5/8"
V3162-013 Línea de desagüe 1.3 GPM flujo de control

V3162-017 Línea de desagüe 1.7 GPM flujo de control

V3162-022 la línea de drenaje 2,2 GPM flujo de control

V3162-027 la línea de drenaje 2,7 GPM flujo de control

V3162-032 Línea de desagüe 3.2 GPM flujo de control La orientación apropiada DLFC Equipo dirige el
flujo de agua hacia la cara de la arandela con
V3162-042 la línea de drenaje 4,2 GPM flujo de control borde redondeado y de identificación.

V3162-053 la línea de drenaje 5,3 GPM flujo de control

Herramientas
V3162-065 Línea de desagüe 6.5 GPM flujo de control de identificación

V3162-075 la línea de drenaje 7,5 GPM flujo de control

V3162-090 La línea de drenaje 9,0 GPM flujo de control

V3162-100 La línea de drenaje 10.0 GPM flujo de control

Tasa de
V3190-XXX
V3190-xx
V3190-090 La línea de drenaje 9,0 GPM flujo de control 1"
identificación de flujo
V3190-100 La línea de drenaje 10.0 GPM flujo de control

V3190-110 La línea de drenaje 11.0 GPM flujo de control

V3190-130 La línea de drenaje 13.0 GPM flujo de control

V3190-150 La línea de drenaje 15.0 GPM flujo de control

V3190-170 La línea de drenaje 17.0 GPM flujo de control

V3190-200 La línea de drenaje 20.0 GPM flujo de control La orientación apropiada DLFC Equipo dirige el
Herramientas
V3190-250 La línea de drenaje 25.0 GPM flujo de control flujo de agua hacia la cara de la arandela con
de identificación
borde redondeado y de identificación.

Todas las carcasas DLFC Equipo barco sin DLFC Equipo instalado. Seleccione
el control de la mesa de lavado adecuado, basado en las recomendaciones del
fabricante medios de comunicación.
página 54
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS WS2H / WS3
Problema
1. No hay visualización en el POD
2. POD no muestra la hora correcta del
día
3. La pantalla no indica que el agua se debe fl.
Consulte las instrucciones de usuario para
obtener la pantalla indica que el agua es fl
uidas
4. regenera la válvula de control en el momento
equivocado de día
5. Tiempo de cenizas día fl dentro y fuera de una. corte de energía
6. La válvula de control no se regenera
automáticamente cuando el botón
REGEN se presiona y se mantiene.
Causa posible
a. No hay corriente en la toma eléctrica
si. Adaptador de corriente de la válvula de control no
enchufado en el extremo de salida o cable de
alimentación no está conectado a la conexión de placa
de circuito impreso
C. fuente de alimentación incorrecta
re. Mala conexión entre el conector y la tarjeta de
circuito impreso de POD.
mi. Adaptador de corriente defectuosa
F. Tarjeta de circuito impreso defectuosa
a. Adaptador de corriente enchufado a la toma eléctrica
controlada por el interruptor de la luz
si. interruptor interruptor disparado y / o GFI
disparado
C. corte de energía
re. Tarjeta de circuito impreso defectuosa
a. La válvula de derivación / aislamiento en posición de
derivación
si. El medidor no está conectado a la conexión del
medidor en el tablero de PC
C. Restringido / turbina metros estancado
re. alambre Meter no está instalado de forma segura en el
conector de tres clavijas
mi. metros defectuosa
F. Tarjeta de circuito impreso defectuosa
a. corte de energía
si. Hora del día no ajustado correctamente
C. Tiempo de conjunto regeneración incorrectamente
re. Conjunto de la válvula de control en “en 0”
(regeneración inmediata)
a. Tarjeta de circuito impreso defectuosa
si. Para el caso de sistemas, otra unidad de
regeneración no permitiría otra unidad para entrar
en la regeneración .
WS2H y WS3 Manual
Solución
a. salida de la reparación o la salida de trabajo uso
si. Adaptador de corriente a enchufar el aparato o el extremo del
cable de alimentación de conexión a la conexión tarjeta de
circuito impreso
C. Verificar el voltaje adecuado se está entregando a tarjeta de
circuito impreso
re. Comprobación de conectores en el POD, posible rotura de cable o
clavija terminal no ha introducido correctamente en el conector.
pasadores limpias en el tablero de PC enchufando y
desenchufando el conector POD un par de veces para eliminar el
exceso de recubrimiento protector.
mi. Cambie el adaptador de alimentación
F. Vuelva a colocar el tablero de PC
a. Uso de salida ininterrumpida
si. interruptor interruptor de reposición y / o interruptor diferencial
C. tiempo de reposición del día
re. Vuelva a colocar el tablero de PC
a. Gire las manijas de derivación / aislamiento a colocar en posición
de servicio
si. Conectar a tres metros conexión de pasador etiqueta de
flujo en el tablero de PC
C. Retire metros y verificar la rotación o material
extraño
re. Verificar los alambres del cable de medidores se instalan de
forma segura en el conector marcado con tres clavijas FLOW
mi. reemplazar metros
F. Vuelva a colocar el tablero de PC
a. tiempo de reposición del día.
si. Restablecer la hora correcta del día
C. tiempo de regeneración de reinicio
re. Compruebe el ajuste de programación y restablecer a DEL (para un
tiempo de regeneración retardada)
a. tiempo de reposición del día.
a. Vuelva a colocar el tablero de PC
si. Esperar a que la unidad en la regeneración a fi nish
WS2H y WS3 Manual
WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)
Problema
7. La válvula de control no se regenera
automáticamente pero hace cuando el
botón REGEN se deprime y se llevó a
cabo.
8. dura o agua sin tratar está siendo
entregado
9. Válvula de control de usos demasiado
regenerantes
Causa posible
a. válvulas de derivación / aislamiento en posición de
derivación
si. El medidor no está conectado a la conexión del
medidor en el tablero de PC
C. Restringido / turbina metros estancado
re. Una programación incorrecta
mi. alambre Meter no está instalado de forma segura en el
conector de tres clavijas
F. metros defectuosa
sol. Tarjeta de circuito impreso defectuosa
Comprobar la calidad del agua directamente en la salida de
la unidad
1. La calidad del agua es buena
a) válvulas de derivación / aislamiento están abiertas o
defectuoso
2. La calidad del agua es pobre
a) sello dañado / apilar conjunto
b) tubo defectuoso riser o sello
c) Tipo de cuerpo de la válvula de control y el tipo pistón MIX
emparejados
3. Medios de Comunicación se agota, la calidad del agua es
pobre
a) Más alto que el consumo de agua previsto
b) Meter no registrarse
c) No se regenerante o bajo nivel de regenerante
en el tanque de regenerante
d) Control no dibujar en regenerante
e) fluctuación de la calidad del agua fl
f) lecho de medio ensuciado
a. Incorrecto ll entorno refi o refi ll fi ll fl ujo
control no se dimensiona adecuadamente
si. configuración del programa indebidos
C. La válvula de control se regenera con frecuencia
página 55
Solución
a. Gire las manijas de las válvulas de derivación / aislamiento a
colocar en posición de servicio
si. Conectar a tres metros conexión de pasador
etiqueta de flujo en el tablero de PC
C. Retire metros y verificar la rotación o material
extraño
re. Compruebe si hay error de programación
mi. Verificar los alambres del cable de medidores se instalan de
forma segura en el conector marcado con tres clavijas FLOW
F. reemplazar metros
sol. Vuelva a colocar el tablero de PC
1. externa de derivación de fugas
a) Cierre completamente bypass / válvulas de aislamiento o
reemplazar
2. interna de fugas de bypass
a) Reemplazar sello / apilar conjunto
b) Verificar la colocación de sellado y
acoplamiento con tubo ascendente
c) Verificar el control apropiado tipo de cuerpo de válvula
y tipo de concordancia pistón
3. Sin fugas internas
a) Comprobar la configuración del programa o de
diagnóstico para el uso del agua anormal
b) Véase la Guía de solución # 3
c) Comprobar el ajuste de recarga en la programación.
Compruebe recarga de control de flujo para las restricciones
o escombros y limpiar o sustituir, cheque de recarga de la
tasa de flujo de control de tiempo de llenado adecuado.
d) Consulte la Guía de Solución # 12
e) Prueba de agua y ajustar los valores del programa
en consecuencia
f) Sustituir lecho de medios
a. Comprobar refi ll ajuste y comprobación refi ll
fl ujo de control de tasa refi ll adecuada.
si. programa de verificación el establecimiento para asegurarse
que son específi ca a las necesidades de calidad del agua y
de las aplicaciones
C. Compruebe si hay fugas xtures fi que puede ser agotador
capacidad o sistema tenga un tamaño demasiado
página 56
WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)
Problema Causa posible
a. baja presión de agua
si. Con corriente, sucia, o el tamaño del inyector incorrecto
10. ser regenerante residual entregado
C. línea de drenaje Restricted
al servicio de
re. Damaged sello / pila montaje o pistón
permitiendo fugas durante sorteo
mi. Dibuje tiempo demasiado corto
F. El exceso de refi ll
sol. fuga de vacío en la línea de drenaje / codo
1. Tanque se llenó overfi
a) Los ajustes del programa impropias
11. El exceso de agua en el tanque de b) Falta refi ll fl ow controlador
regenerante
2. regenerante anterior no está siendo
extraída
a. Inyector está conectado
si. pistón regenerante defectuoso
C. Pérdida de la conexión de línea regenerante
re. Escurrir restricción línea o escombros causa una
contrapresión excesiva
La válvula de control 12. falla para dibujar en
mi. línea de drenaje demasiado largo o demasiado alto
regenerante
F. baja presión de agua
sol. Damaged sello / pila conjunto
a. corte de energía durante Regenera ción o
unidad está actualmente en la regeneración
13. El agua corriendo para drenar si. Damaged sello / pila conjunto
C. fracaso conjunto de pistón
re. tapa Drive montaje no está apretado correctamente
14. Motor impulsa intermitentemente durante a. de baja potencia
la regeneración.
WS2H y WS3 Manual
Solución
a. Compruebe la presión del agua de entrada
- presión de agua debe permanecer en
mínimo de 25 psi
si. Inspeccionar y limpiar o sustituir el inyector, o sustituir
el inyector con el tamaño correcto para la aplicación
C. línea de drenaje de verificación de restricciones o
escombros y limpia
re. Compruebe sello / apilar montaje y pistón de
los daños y reemplazar
mi. Programa de tiempo drenaje adecuado que se necesita
F. Programa momento adecuado refi ll necesario
sol. Localiza fuga de vacío y fi x
1. El exceso de ciclo fi ll
a) Verificar la configuración del programa
b) la salida de volumen Inspección visual / medida en
el recipiente
2. Véase Guía de solución # 12
a. Retire el inyector y limpie o reemplace
si. Reemplazar pistón regenerante
C. Inspeccionar línea regenerante para fuga de aire
re. Inspeccionar la línea de drenaje y limpiar a restricción correcto
mi. longitud y / o la altura Shorten
F. Compruebe la presión del agua de entrada
- presión de agua debe permanecer en
mínimo de 25 psi
sol. Inspeccionar apilamiento de junta de montaje para el
daño y reemplazar
a. Al poder ser de control restaurado se fi acabado el
tiempo de regeneración restante. tiempo de reposición
del día.
si. Reemplazar sello / apilar conjunto
C. Reemplazar pistón conjunto
re. Re-apriete la tapa de accionamiento conjunto
a. Ver 2 Software Mesa y compatibilidad de fuente
de alimentación
WS2H y WS3 Manual
WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)
Problema Causa posible
a. Motor no está completamente insertado para acoplarse
piñón, los cables del motor roto o desconectado
15. Err - 1001 = Control incapaz de
si. PC de jabalí d no se quebró correctamente en
movimiento del motor sentido
soporte de la unidad
C. Missing engranajes de reducción
re. reflectores de reducción de engranajes dañados o sucios
mi. Defectuoso o óptica sucia en la parte posterior de la placa de
circuito impreso
a. El material extraño se aloja en la válvula de control
si. la unión mecánica
16. Err - 1002 motor de la válvula = Control
corrió demasiado corto y no pudo hallar la
posición siguiente ciclo y se estancó
C. Principal engranaje de accionamiento demasiado apretado
re. voltaje incorrecto está entregando a tarjeta de circuito impreso
página 57
Solución
a. Desconexión de la alimentación, asegúrese de que el motor
esté completamente acoplado, cheque de alambres rotos,
asegúrese de que dos pines de motor está conectado a la
conexión de dos clavijas en el PC Junta etiquetado
REGEN. Presione NEXT y REGEN botones durante unos
3 segundos para volver a sincronizar el software con la
posición del pistón.
si. Ajustar adecuadamente tarjeta de circuito impreso en soporte de
la unidad y presione los botones de REGEN durante unos 3
segundos NEXT y se vuelvan a sincronizar el software con la
posición del pistón.
C. Sustituir los engranajes que faltan
re. Limpiar o reemplazar engranaje de reducción
mi. Limpie o reemplace la tarjeta PC
a. Abrir la válvula de control y tire de pistón montaje y
sello / pila montaje para su inspección. Presione los
botones NEXT y REGEN durante unos 3 segundos
para el software de resincronización
con la posición del pistón.
si. Compruebe pistón y el sello / pila montaje, engranajes de
reducción de verificación, soporte de la unidad de control y la
interfaz principal engranaje de accionamiento. Presione NEXT y
REGEN botones durante unos 3 segundos para volver a
sincronizar el software con la posición del pistón. Comprobar
que el piñón no se presiona hasta que quede apretada contra el
motor
C. Afloje engranaje de accionamiento principal. Presione NEXT y
REGEN botones durante unos 3 segundos para volver a
sincronizar el software con la posición del pistón. Verificar
movimiento libre mediante la rotación de engranaje de
accionamiento principal con la mano, la conducción de pistón
dentro y fuera
re. Verificar que volta adecuada ge está siendo
suministrado. Presione NEXT y REGEN botones
durante unos 3 segundos para volver a sincronizar el
software con la posición del pistón.
página 58
WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)
Problema Causa posible
a. Fallo del motor durante una regeneración
si. materia extraña construida sobre conjuntos de pistón y la
17. Err - 1003 motor de la válvula = Control pila creando fricción y arrastre suficiente el tiempo de
corrió demasiado tiempo y no pudo hallar espera del motor
la posición siguiente ciclo
C. soporte de la unidad no se partió en forma adecuada y fuera de
su posición lo suficiente para que los engranajes de reducción y
engranaje de mando no lo hacen de interfaz
re. unidad de desaceleración de bajo voltaje
a. Maestro tarjeta de circuito impreso no recibió una respuesta
18. Err - 14001 = Message Queue
de las unidades esclavas.
completa
a. La válvula de control programado para ALT A o
noHbP sin tener un accionamiento motorizado
conectado de forma segura al terminal 2 pin
marcado como “manual” en la placa principal
de PC
si. la conexión del alambre Poor
19. Err -15003 = motorizado Bypass o MAV
para NHBP RAN motor de la válvula
demasiado tiempo y es incapaz de hallar
la posición correcta parque
Motorizado alterna de la válvula = MAV
Sin agua dura Bypass =
NHBP
C. El exceso de arrastre causando de tiempo de
espera antes de la parada
re. Bypass motorizado o MAV para motor NHBP no
completamente acoplado con engranajes de
reducción
WS2H y WS3 Manual
Solución
a. Compruebe las conexiones del motor y luego Presione los
botones NEXT y REGEN durante unos 3 segundos para
volver a sincronizar el software con la posición del pistón.
si. Reemplazar conjuntos de pistón y la pila. Presione NEXT
y REGEN botones durante unos 3 segundos para volver
a sincronizar el software con la posición del pistón.
C. soporte de la unidad de resorte correctamente a continuación,
pulse los botones NEXT y REGEN durante unos 3 segundos
para volver a sincronizar el software con la posición del
pistón.
re. Ver 2 Software Mesa y compatibilidad de fuente
de alimentación
a. Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con la
posición del pistón.
a. Presione los botones NEXT y REGEN durante unos 3
segundos a resynchr software onize con la posición
del pistón. A continuación, re-programa de válvulas
de ajuste apropiado
si. Retire la conexión de alimentación y verificación de
bypass motorizado o MAV para el motor NHBP de
tarjeta de circuito impreso de dos pines de conexión
BYPASS etiquetado. Asegúrese de que los cables de
conector se insertan de forma segura y sin cables se
rompen. pasadores limpias en el tablero de PC de
enchufar y desenchufar el conector un par de veces
para eliminar el exceso de recubrimiento protector.
Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con la
posición del pistón.
C. Abre bypass motorizado o MAV para NHBP para
comprobar si hay obstrucciones
re. Adecuadamente inserción motor en la carcasa, no
fuerce dentro de la carcasa. Presione NEXT y REGEN
botones durante unos 3 segundos para volver a
sincronizar el software con la posición del pistón.
WS2H y WS3 Manual página 59

WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)

Problema Causa posible Solución

20. Err - 15010 = motorizado Bypass o MAV para
motor de la válvula NHBP corrieron demasiado
corto (estancado) al tratar de accionamiento
desconectado
a. El material extraño está alojada en motorizado Bypass o
MAV para la válvula de NHBP
a. Abre bypass motorizado o MAV para NHBP y
comprobar si hay material extraño. Presione NEXT
y REGEN botones durante unos 3 segundos para
volver a sincronizar el software con la posición del
pistón.

Motorizado alterna de la válvula = MAV si. la unión mecánica si. Compruebe unidad de vástago de montaje o de pistón y el sello
/ pila montaje, engranajes de reducción de verificación, la
interfaz de engranaje de accionamiento, y comprobar Bypass
Sin agua dura Bypass = motorizado o MAV para NHBP piñón de accionamiento negro
NHBP en motor. Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con la posición
del pistón.

a. El material extraño está alojada en motorizado Bypass o a. Abre bypass motorizado o MAV para NHBP y
MAV para la válvula de NHBP comprobar si hay material extraño. Presione NEXT
y REGEN botones durante unos 3 segundos para

21. Err - 15011 = motorizado bypass o MAV para el volver a sincronizar el software con la posición del

motor de la válvula NHBP corrieron pistón.

demasiado corta (estancada) al tratar de

unidad si. la unión mecánica si. Compruebe unidad de vástago de montaje o de pistón y el sello

en línea / pila montaje, engranajes de reducción de verificación, la

interfaz de engranaje de accionamiento, y comprobar Bypass

Motorizado alterna de la válvula = MAV motorizado o MAV para NHBP piñón de accionamiento negro
en motor. Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con la posición

Sin agua dura Bypass = del pistón.

NHBP
página 60 WS2H y WS3 Manual

WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)

Problema Causa posible Solución

Corregir todos los errores en las unidades de satélite antes de
intentar el error de reinicio de maestro

a. Sistema está programado para el número incorrecto de a. Al pulsar cualquier botón, mientras que en el # de unidades de
unidades o una unidad secundaria está en el modo de error entrará al usuario en la pantalla de ajuste. Ajustarse a
“error # de unidades” debido a la pérdida de poder. las unidades correctas para el sistema y pulse NEXT para
salir de la pantalla de configuración. Presione NEXT y
REGEN botones durante unos 3 segundos para volver a
22. Número de unidades de error:
sincronizar el software con la posición del pistón. válvula de
Comunicaciones se ha roto con la especifi
re-programa de ajuste apropiado.
cado unidad en el mensaje de error. Estos
errores se registran como errores de la
serie 16K de la siguiente manera:
si. Mala conexión de Tarjetas de Circuito Impreso si. Asegúrese de que los cables de conector se insertan de forma
segura y sin cables se rompen. pasadores limpias en el
tablero de PC de enchufar y desenchufar el conector un par
16001: error con la unidad 2 16002:
de veces para eliminar el exceso de recubrimiento protector.
error con la unidad 3 16003: error
Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3 segundos
con la unidad 4
para volver a sincronizar el software con la posición del
pistón.

C. Más de uno u nit ha determinado
que es el control maestro
C. Presione NEXT y REGEN botones durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con la
posición del pistón. Entonces re-programa de cada
válvula para operar como unidad individual solo. Vuelva
a programar el control que va a ser el control maestro y
se filtro por la programación de los controles esclavos
automáticamente.

a. La válvula de control programado para “el sep En”
con a tener un MAV para la fuente
independiente unido
si. MAV para el cable del motor fuente separada
no está conectado a la placa base o una mala
conexión
23. Err - 17000 = MAV por separado Fuente
RAN motor de la válvula demasiado
tiempo al tratar de hallar la posición
correcta parque
a. prensa NEX botones T y REGEN para
unos 3 segundos para volver a sincronizar el software
con la posición del pistón. Vuelva a programar la válvula
de ajuste apropiado
si. Retire la conexión de energía y control sobre MAV para
cables del motor fuente separada de la placa base de
conexión de dos patas etiquetado AUX DRIVE. Asegúrese
de que los cables de conector se insertan de forma segura y
sin cables se rompen. pasadores limpias
en la placa base de enchufar y desenchufar el conector
un par de veces para eliminar el exceso de
recubrimiento protector. Presione NEXT y REGEN
botones durante unos 3 segundos para volver a
sincronizar el software con la posición del pistón.

C. MAV para motor fuente separada no participa C. Adecuadamente inserción motor en la carcasa, no fuerce
plenamente con engranajes de reducción dentro de la carcasa. Presione NEXT y REGEN botones
durante unos 3 segundos para volver a sincronizar el
software con la posición del pistón.
WS2H y WS3 Manual
WS2H GUÍA DE PROBLEMAS / WS3 (continuación)
Problema
24. Err - 17002 = MAV por separado Fuente
RAN motor de la válvula demasiado
corto al tratar de hallar la posición
correcta parque
25. Err - 18000 = Restablecer se realizó, este
código de error se mostrará en los
diagnósticos bajo el registro de errores
26. Err - 18001 = Pérdida de potencia, este código de
error se mostrará en los diagnósticos de bajo
registro de errores
27. Err - 18002 = energía restablecida, este código
de error se mostrará en los diagnósticos de
bajo registro de errores
Causa posible
a. El material extraño está alojada en MAV para la válvula
de fuente separada
si. la unión mecánica
a. Pulse los botones NEXT y REGEN durante unos 3
segundos para volver a sincronizar el software con
la posición del pistón.
a. Cuando se pierde la potencia se envía una señal a registrar
la pérdida de potencia
a. Cuando se restablece la alimentación se envía una
señal a registrar la alimentación se restablece
página 61
Solución
a. Abre MAV para la fuente independiente y comprobar si hay
material extraño. Presione NEXT y REGEN botones durante
unos 3 segundos para volver a sincronizar el software con la
posición del pistón.
si. Compruebe unidad de vástago de montaje o de pistón y el sello / pila
montaje, engranajes de reducción de verificación, la interfaz de
engranaje de accionamiento, y de verificación MAV para piñón
fuente de accionamiento negro separado en el motor. Presione
NEXT y REGEN botones durante unos 3 segundos para volver a
sincronizar el software con la posición del pistón.
página 62 WS2H y WS3 Manual
WS2H y WS3 Manual página 63
página 64 WS2H y WS3 Manual

Revisión histórica:

06/27/2016

Actualización manual de - partes combinada manual y manuales de programación; refi NED y revisadas muchas secciones.

01/06/2017

PÁGINA 5:

V3461-01 WS2H / 3 DE CA 20V-01 V3461EU WS2H / 3

216.04 4 1,13 o mayor 20 VAC AC adaptador de la UE-01 20V V3461UK WS2H / 3 DE CA
20V Reino Unido
4 Si se utiliza la versión antigua y nueva en un sistema, el maestro debe ser una versión más antigua.

PÁGINA 7:
Descripción en la tabla -
La potencia máxima a través de cualquiera de los relés de ser:

A) 1A, 30 VDC
B) 1A, 30 VAC

02/03/2017

PÁGINA 4:
nueva tabla

PÁGINA 8:
Nuevo dibujo

PÁGINA 9:
Nuevo dibujo

PÁGINA 37:
Altura eliminado Distribuidor de tuberías

03/10/2017

PÁGINA 5:

V3461-01 WS2H / 3 DE CA 20V-01 V3461EU WS2H / 3

216.04 o mayor 1,13 o mayor 20 VAC AC adaptador de la UE-01 20V V3461UK WS2H / 3 DE CA
20V Reino Unido

Formulario No. V3215 - 03/10/2017 Las patentes de Estados Unidos: 6402944 • 6444127 • 6,776,901