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CONCERN ANALYSIS REPORT (8D´S)

Este Reporte se origina a causa de


(This report is originated by):
Auditoria Interna al Sistema de Calidad Producto y/o proceso no conforme
(Internal Quality Audit to the Quality System) (Nonconforming Product/Process)
Problema/Queja de Cliente Decisión Gerencial
(Customer Complaint) (Management Decision)

Problemas/Quejas de Cliente deben ser notificadas a Gerencia

D1 Establecimiento del Equipo


Fecha de Inicio: 24/10/2019
Initial Date: Líder de Equipo: Graciela Dañu
Nivel de Revisión: Abierto Team Leader:
Revision: Campeón: Akira Molina
Fecha de Revisión: 28/10/2019 Champion:
Revisión Date: Escribano: Jessica Méndez
Iniciado por: Graciela Dañu
Miembros del Equipo: Jessica Méndez (Supervisor),
Initiated By: Héctor Adauto (Supervisor)
Referencia: Topre Autoparts (San Juan del Rio)

RDM: 06-18/12/2018

D2
Descripción del Problema (Cliente): Queja del cliente: Se manda material con Número de parte 64181 5JJ5B
con SNP incompleto a área de Shokiryudo Ensamble.

¿Procesos / Partes similares han presentado el mismo problema antes? Si / No

D3 Desarrollo de Acciones de Contención Inmediatas (ICAS): Fechas Efectivas / Responsable:

 Se regresa a área de inspección Tote con SNP incompleto.  24/10/2019 Jessica Méndez
.
CONCERN ANALYSIS REPORT (8D´S)
D4 Definición / Verificación de la Causa Raíz:

Análisis: Causa y Efecto


Método: Queja del cliente: Se manda material con Número de parte 64181 5JJ5B con SNP incompleto a
área de Shokiryudo Ensamble.

Por qué? Se realizó un empacado incorrecto.


Por qué? No hay un procedimiento elaborado.
Por qué? Se trata de una nueva ocurrencia

Maquinaria: N/A

Mano de Obra: Queja del cliente: Se manda material Número de parte 64181 5JJ5B con SNP incompleto a
área de Shokiryudo Ensamble.
Por qué? El cliente solicita el envío de material parcial a área de Shokiryudo.
Por qué? Existe una urgencia para enviar material a embarque.

Medio Ambiente: N/A

Materiales: Se manda material Número de parte 64181 5JJ5B con SNP incompleto a área de Shokiryudo
Ensamble.
Por qué? Se realiza contención de material y se descompleta tarima.
Por qué? El material presenta una deformación después del ensamble.

D5 Seleccionar y verificar acciones correctivas permanentes (PCAs) para causa raíz y punto de escape:

Acciones Responsable / Fecha


 Realizar un Check list de verificación.  Graciela Dañu
 Realizar requerimiento de normas de empaque.  Jessica Méndez/Héctor Adauto/ Graciela Vega
 Generación de alerta de calidad  Graciela Vega

¿Se han considerado procesos/partes similares en las Acciones Correctivas? Si / No

El alcance de este análisis está enfocado a todos los modos de falla posibles.

D6 Implementar y validar acciones correctivas permanentes (PCAs) Fechas Efectivas / Responsable


 Auditoria de material  Jessica Méndez/ Héctor
 Plan mensual de auditorias Adauto

D7 Prevenir Recurrencia
 Solamente supervisor y líder podrán hacer liberación de material al momento de realizar contenciones.
CONCERN ANALYSIS REPORT (8D´S)
D8 Reconocimiento del Equipo y las Contribuciones Individuales

Fecha de Cierre: Cierre Aprobado por: Alfonso Loredo

Facilitador:

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