TRACCIÓN Y COMPRESIÓN EN PRODUCTOS METÁLICOS

MARÍA ANGÉLICA ROPERO

Estudiante de ingeniería civil
Código: 2120445

ANGÉLICA SÁNCHEZ VELASCO

Estudiante de ingeniería civil
Código: 2145616

JUAN ANDRÉS DÍAZ VELASQUEZ

Estudiante de ingeniería civil
Código: 2131972

Presentado a:
Prof. LUIS ALBERTO CAPACHO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES II
GRUPO 01 / MARTES 10:00 A 12:00

BUCARAMANGA
2018
 1. INTRODUCCIÓN

Los términos ensayo de tensión y ensayo de compresión se usan normalmente a la hora de

hablar de ensayos en los cuales una probeta es sometida a una carga uniaxial gradualmente
creciente y estática, hasta que ocurre la falla.

En un ensayo a tensión o tracción, el cual se llevará a cabo en esta práctica, la probeta se

alarga en una dirección paralela a la carga aplicada, para esto se debe sujetar los extremos
opuestos de la pieza y separarlos. Se toman entonces todos los datos correspondientes para
así realizar el cálculo de las propiedades del material de ensayo.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el comportamiento y las propiedades mecánicas de la probeta de acero

41/40 al ser sometida a cargas graduales axiales de tensión sin vibración.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Tomar el valor de desplazamiento o deformación correspondiente a cada

valor de carga, para así realizar la tabla de datos adjuntada más adelante.
 Calcular el módulo de elasticidad, la carga en el límite de fluencia y su
esfuerzo, el esfuerzo último, el esfuerzo máximo, el esfuerzo real de rotura,
la estricción, y la elongación.

3. MEMORIA DE CÁLCULO

Para la realización de la práctica se utilizó una probeta acero similar a la siguiente:

Imagen 1. Probeta de acero.

 Datos iniciales de la probeta de ensayo medidos con el calibrador:

φo[mm] 14,24
Ao[mm^2] 159,2611546
Lo[mm] 95,18

 Datos finales de la probeta de ensayo:

φf[mm] 12,14
Af[mm^2] 115,7516672
Lf[mm] 99,2
 CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEF.UNITARIA
LINEAS d1 d2
P(kgf) kn d1(1/100") d2(1/100") in*0,001 mm in*0,001 mm Kgf/cm^2 psi(Lb/pul^2) Mpa mm/mm mm/mm
572 5,61 10 0 0,01 0,254 0 0 359,16 5097,72358 35,22 0,00266863 0
1072 10,51 41 0,4 0,041 1,0414 0,0004 0,01016 673,11 9553,77567 66,01 0,01094137 0,00010675
1572 15,42 45 0,8 0,045 1,143 0,0008 0,02032 987,06 14009,8278 96,80 0,01200883 0,00021349
2072 20,32 49 1,2 0,049 1,2446 0,0012 0,03048 1301,01 18465,8798 127,59 0,01307628 0,00032024
2572 25,22 54 2 0,054 1,3716 0,002 0,0508 1614,96 22921,9319 158,37 0,01441059 0,00053373
3072 30,13 59 2,5 0,059 1,4986 0,0025 0,0635 1928,91 27377,984 189,16 0,0157449 0,00066716
3572 35,03 63 3,1 0,063 1,6002 0,0031 0,07874 2242,86 31834,0361 219,95 0,01681236 0,00082727
4072 39,93 65 3,6 0,065 1,651 0,0036 0,09144 2556,81 36290,0882 250,74 0,01734608 0,00096071
4572 44,84 70 4,2 0,07 1,778 0,0042 0,10668 2870,76 40746,1403 281,53 0,0186804 0,00112082
5072 49,74 77 0,077 1,9558 3184,71 45202,1923 312,31 0,02054843
5272 51,70066 81 0,081 2,0574 3310,29 46984,6132 324,63 0,02161589
5172 50,72 86 0,086 2,1844 3247,50 46093,4028 318,47 0,0229502
5372 52,68 93 0,093 2,3622 3373,08 47875,8236 330,79 0,02481824
5272 51,70 109 0,109 2,7686 3310,29 46984,6132 324,63 0,02908804
5472 53,66 114 0,114 2,8956 3435,87 48767,034 336,94 0,03042236
5172 50,72 118 0,118 2,9972 3247,50 46093,4028 318,47 0,03148981
5272 51,70 126 0,126 3,2004 3310,29 46984,6132 324,63 0,03362471
5272 51,70 134 0,134 3,4036 3310,29 46984,6132 324,63 0,03575961
5372 52,68 139 0,139 3,5306 3373,08 47875,8236 330,79 0,03709393
5472 53,66 144 0,144 3,6576 3435,87 48767,034 336,94 0,03842824
5272 51,70 156 0,156 3,9624 3310,29 46984,6132 324,63 0,04163059
5472 53,66 161 0,161 4,0894 3435,87 48767,034 336,94 0,04296491
5272 51,70 166 0,166 4,2164 3310,29 46984,6132 324,63 0,04429922
5272 51,70 173 0,173 4,3942 3310,29 46984,6132 324,63 0,04616726
5372 52,68 180 0,18 4,572 3373,08 47875,8236 330,79 0,0480353
5272 51,70 188 0,188 4,7752 3310,29 46984,6132 324,63 0,0501702
5422 53,17 192 0,192 4,8768 3404,47 48321,4288 333,86 0,05123765
5572 54,64 196 0,196 4,9784 3498,66 49658,2444 343,10 0,05230511
5672 55,62 199 0,199 5,0546 3561,45 50549,4548 349,26 0,05310569
5772 56,60 201 0,201 5,1054 3624,24 51440,6653 355,42 0,05363942
5872 57,58 204 0,204 5,1816 3687,03 52331,8757 361,57 0,05444001
5972 58,57 207 0,207 5,2578 3749,82 53223,0861 367,73 0,0552406
6072 59,55 214 0,214 5,4356 3812,61 54114,2965 373,89 0,05710864
6172 60,53 223 0,223 5,6642 3875,40 55005,5069 380,05 0,0595104
6272 61,51 235 0,235 5,969 3938,19 55896,7173 386,20 0,06271275
6372 62,49 240 0,24 6,096 4000,98 56787,9278 392,36 0,06404707
6472 63,47 249 0,249 6,3246 4063,77 57679,1382 398,52 0,06644883
6572 64,45 260 0,26 6,604 4126,56 58570,3486 404,68 0,06938432
6672 65,43 274 0,274 6,9596 4189,35 59461,559 410,83 0,0731204
6772 66,41 283 0,283 7,1882 4252,14 60352,7694 416,99 0,07552217
6872 67,39 297 0,297 7,5438 4314,93 61243,9798 423,15 0,07925825
6972 68,37 314 0,314 7,9756 4377,72 62135,1903 429,31 0,08379491
7072 69,35 330 0,33 8,382 4440,51 63026,4007 435,46 0,08806472
7172 70,33 345 0,345 8,763 4503,30 63917,6111 441,62 0,09206766
7272 71,31 366 0,366 9,2964 4566,09 64808,8215 447,78 0,09767178
7372 72,29 380 0,38 9,652 4628,88 65700,0319 453,94 0,10140786
7472 73,28 400 0,4 10,16 4691,67 66591,2423 460,10 0,10674511
7572 74,26 418 0,418 10,6172 4754,46 67482,4528 466,25 0,11154864
7672 75,24 440 0,44 11,176 4817,24 68373,6632 472,41 0,11741963
7772 76,22 467 0,467 11,8618 4880,03 69264,8736 478,57 0,12462492
7872 77,20 506 0,506 12,8524 4942,82 70156,084 484,73 0,13503257
7972 78,18 550 0,55 13,97 5005,61 71047,2944 490,88 0,14677453
8072 79,16 593 0,593 15,0622 5068,40 71938,5049 497,04 0,15824963
8172 80,14 610 0,61 15,494 5131,19 72829,7153 503,20 0,1627863
8272 81,12 650 0,65 16,51 5193,98 73720,9257 509,36 0,17346081
8372 82,10 690 0,69 17,526 5256,77 74612,1361 515,51 0,18413532
8472 83,08 719 0,719 18,2626 5319,56 75503,3465 521,67 0,19187434
8572 84,06 749 0,749 19,0246 5382,35 76394,5569 527,83 0,19988023
8522 83,57 794 0,794 20,1676 5350,96 75948,9517 524,75 0,21188905
8272 81,12 890 0,89 22,606 5193,98 73720,9257 509,36 0,23750788
8272 81,12 930 0,93 23,622 5193,98 73720,9257 509,36 0,24818239
7572 74,26 1038 1,038 26,3652 4754,46 67482,4528 466,25 0,27700357
7072 69,35 1099 1,099 27,9146 4440,51 63026,4007 435,46 0,2932822
6572 64,45 1184 1,184 30,0736 4126,56 58570,3486 404,68 0,31596554
6072 59,55 1150 1,15 29,21 3812,61 54114,2965 373,89 0,3068922
 Esfuerzo VS ϵ1
600.00
ESFUERZO(MPA)

500.00

400.00

300.00

200.00

100.00

ϵ1(mm)
0.00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Gráfica No. 1 esfuerzo vs ϵ1.

Esfuerzo VS ϵ2
300.00
ESFUERZO(MPA)

250.00

200.00

150.00 y = 217194x + 46,862

100.00

50.00

ϵ2(mm)
0.00
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
Gráfica No. 2 esfuerzo vs ϵ2.
Se obtiene el módulo de elasticidad del acero a partir de las grafica No1 con la pendiente
de la regresión lineal.

 Carga en el límite de fluencia (Py)

𝑃𝑦 = 51,70 [𝐾𝑁]

 Esfuerzo de fluencia (fy)

𝑃𝑦 (𝑁) 51700,6
𝐹𝑦 = 2
= = 324,62818 [𝑀𝑃𝑎]
𝐴𝑜 (𝑚𝑚 ) 159,26

 Esfuerzo ultimo
𝜎𝑢𝑙𝑡 = 373,89 [𝑀𝑃𝑎]
 Esfuerzo máximo
𝑃 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎(𝑁) 84.06 ∗ 10^3
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2
= = 527,83 [𝑀𝑃𝑎]
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚 ) 159,26

 Esfuerzo real de rotura

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎(𝑁) 59,55 ∗ 10^3
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 2
= = 514,43[𝑀𝑃𝑎]
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑚𝑚 ) 115,7516672
 %Reducción de área(estricción)
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 159,26 − 115,75
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 á𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100 = ∗ 100 = 27,32%
𝐴𝑜 159,26
 %Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 99,2 − 95,18
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 = 4,22%
𝐿𝑜 95,18
Carga (kn) Deformacion Lineas Deformacion (in) Deformacion (mm) Esfuerzo(MPA) ϵ
0 0 0 0 0 0
10,2 5 0,005 0,127 64,04574941 0,001334314
15,8 10 0,01 0,254 99,20812164 0,002668628
20,9 15 0,015 0,381 131,2309963 0,004002942
25,8 20 0,02 0,508 161,998072 0,005337256
30,5 25 0,025 0,635 191,5093487 0,00667157
35,7 30 0,03 0,762 224,1601229 0,008005884
44,2 40 0,04 1,016 277,5315808 0,010674511
52,1 50 0,05 1,27 327,1356416 0,013343139
58,6 60 0,06 1,524 367,9491094 0,016011767
63,8 70 0,07 1,778 400,5998836 0,018680395
68 80 0,08 2,032 426,9716628 0,021349023
71,3 90 0,09 2,286 447,6923464 0,024017651
74,4 100 0,1 2,54 467,157231 0,026686279
76,1 110 0,11 2,794 477,8315226 0,029354906
77,4 120 0,12 3,048 485,9942161 0,032023534
78 130 0,13 3,302 489,7616132 0,034692162
78,2 140 0,14 3,556 491,0174122 0,03736079
78 150 0,15 3,81 489,7616132 0,040029418
77,4 160 0,16 4,064 485,9942161 0,042698046
76,5 170 0,17 4,318 480,3431206 0,045366674
75,6 180 0,18 4,572 474,6920251 0,048035302
74,7 190 0,19 4,826 469,0409295 0,050703929
73,9 200 0,2 5,08 464,0177335 0,053372557

Esfuerzo VS Deformación
600
Esfuerzo

500

400

300

200

100
Deformación
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Gráfica No. 3 esfuerzo vs deformación.
  Esfuerzo ultimo
𝜎𝑢𝑙𝑡 = 464,018 [𝑀𝑃𝑎]

 Esfuerzo máximo
𝑃 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎(𝑁) 78,20 ∗ 10^3
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 491,02 [𝑀𝑃𝑎]
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚2 ) 159,26

 Esfuerzo real de rotura

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎(𝑁) 73,9 ∗ 10^3
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 2
= = 638,44[𝑀𝑃𝑎]
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑚𝑚 ) 115,7516672
 %Reducción de área(estricción)
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 159,26 − 115,75
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 á𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100 = ∗ 100 = 27,32%
𝐴𝑜 159,26
 %Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 99,2 − 95,18
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 = 4,22%
𝐿𝑜 95,18

Cálculo de errores

 Error esfuerzo ultimo

373,89 − 464,018
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝜎𝑢𝑙𝑡 = ∗ 100 = 24,105%
373,89
 Error esfuerzo máximo
527,83 − 491,02
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝜎𝑚á𝑥 = ∗ 100 = 6,97%
527,83
 Error esfuerzo real de rotura
514,43 − 638,44
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = ∗ 100 = 24,106%
514,44

4. CONCLUSIONES

 Se caracterizo las propiedades mecánicas de materiales (acero) frente a

cargas de tracción respecto a la determinación de los valores de estricción
y alargamiento del material. Además, se logró comprobar mediante la
gráfica, los valores característicos de las curvas en cada uno de los ensayos
como la tensión de ruptura y la tensión de límite elástico a partir de la cual
el material mostro un comportamiento plástico.
 Se observo, para la probeta que la magnitud de la tensión de ruptura es
mayor; evidenciándose como valor característico el comportamiento del
acero, ya que el módulo elástico varia insignificantemente con respecto al
estructural. Razón por el que se puede usar para fines estructurales.

 Nos familiarizamos un poco más con el empleo de herramientas en el

laboratorio y las nuevas técnicas y tecnologías aplicadas a estos ensayos
incremento de la dureza y resistencia, así como perdida de ductilidad.

5. BIBLIOGRAFIA

6. ANEXOS
 Imagen 2. Probeta inicialmente.

Imagen 3. Probeta de acero durante el ensayo.

Imagen 3. Probeta de acero después del ensayo.