Menú

Inspección boroscópica en turbinas de gas 

Usada en conjunción con otras técnicas de diagnóstico, las inspecciones boroscópicas son el paso final en
el proceso de identificación de un posible problema interno en una turbina de gas. No es posible pensar que
con las inspecciones boroscópicas se pueden eliminar otros posibles métodos de diagnóstico, como los
análisis de vibración, los análisis de aceite lubricante o los test de prestaciones de la turbina, aunque la
facilidad para llevarla a cabo hace que esta técnica sea imprescindible para abordar el mantenimiento de
una turbina de gas.

Volver
Menú

Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la
ayuda de un equipo óptico, el boroscopio. Se desarrolló en el área industrial a raíz del éxito de las
endoscopias en humanos y animales.

Fig 1 Las dos versiones del instrumento: boroscopio con visualización de imágenes en pantalla y boroscopio
óptico

El boroscopio, también llamado videoscopio o videoboroscopio, es un dispositivo largo y delgado en forma

de varilla flexible. En el interior de este tubo hay un sistema telescópico con numerosas lentes, que aportan
una gran definición a la imagen. Además, está equipado con una poderosa fuente de luz. Un ejemplo puede
verse en la figura 2

Figura 2 Boroscopio XLG3 de la firma Videprobe

La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un monitor, o ser registrada en un
videograbador para su análisis posterior.

El boroscopio es sin duda una de las herramientas imprescindibles para acometer trabajos de inspección en
las partes internas de la turbina sin realizar grandes desmontajes. Además, se utiliza para la inspección de
otros equipos como motores alternativos de combustión interna, calderas, ciclo agua-vapor y turbinas de
vapor.
Volver
Se usa no sólo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino también en auditorias técnicas, para
determinar el estado interno del equipo ante una operación de compra, de evaluación del trabajo que está
llevando a cabo una empresa contratista o del estado de una instalación para acometer una ampliación o
Menú equipos.
renovar

Entre las ventajas de este tipo de inspecciones están la facilidad para llevarla a cabo sin apenas tener que
desmontar nada y la posibilidad de guardar las imágenes, para su consulta posterior. Entre sus limitaciones,
están las relacionadas con el diseño de la turbina y la dificultad para introducir la lente, las propias
características y limitaciones técnicas del aparato y destreza y conocimientos del inspector encargado de
llevarla a cabo.

El boroscopio
Consiste en un instrumento óptico equipado con una lente, un prolongador, una mirilla y en algunos casos,
una pantalla y/o registrador de imágenes. Está dotado además de una luz en su extremo. Dispone de
multiples accesorios, que le permiten examinar diferentes partes remotas. El inspector tiene que determinar
el diámetro y longitud del prolongador que utilizará teniendo en cuenta por dónde debe introducirlo y hasta
donde debe llegar. Existen boroscopios rígidos, o flexibles de fibra óptica. Estos últimos son sin duda los que
más aplicación tienen en las inspecciones a realizar en una turbina de gas. Están disponibles en diámetros
que van desde los 0,3 mm hasta los 13 mm, y en longitudes desde 250 mm hasta más de 6 metros. En
éstos el extremo es articulado, pudiéndose la dirección de la lente moverse en cuatro direcciones (arriba,
abajo, derecha e izquierda) con gran facilidad, lo que permite observar lo que sucede en 360º alrededor del
extremo del boroscopio.

Sobre la fuente de luz del extremo, es conveniente elegir cuidadosamente el tipo e intensidad de la
iluminación. Así, para una simple inspección visual una luz de 150 watios puede ser suficiente, mientras que
para aplicaciones de video es recomendable que tenga al menos 300 watios.

Sobre el diámetro, el hueco de entrada del boroscopio determina el diámetro máximo que se puede utilizar.
Lo ideal es utilizar el máximo diámetro que permita el hueco de introducción, para obtener la imagen más
clara y brillante posible. La longitud del boroscopio también es un dato a tener en cuenta a la hora de la
selección, ya que el tamaño de la turbina y la distancia al objeto que se desea observar son los parámetros
a tener en cuenta. Para aplicaciones relacionadas con turbinas de gas, el empleo de boroscopios flexibles
en vez de los rígidos se hace imprescindible, por la posibilidad de observar los objetos desde cualquier
ángulo.

Sobre la lente, es importante tener en cuenta dos parámetros:

• El campo de visión, (FOV, Field of view), que puede ser estrecho (10-40º), normal (45º), o gran angular
(50-80º de visión)
• La profundidad de campo, (DOF, Deep of field) o distancia mínima y máxima en la que la lente está
enfocada, que es función de la propia lente y del campo de visión. Existen además lentes con enfoque
ajustable.

Volver
Defectos que se pueden observar mediante inspección boroscópica
Mediante inspección boroscópica es posible observar los siguientes defectos sin necesidad de realizar
importantes
Menú desmontajes de la turbina (se indica en algunos casos el nombre del defecto en inglés utilizado
en los informes de inspección):

• Erosión (erosion)
• Corrosión (corrosion)
• Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes (TBC spallation)
• Roces entre álabes fijos y móviles (rubbing)
• Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura
• Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de turbina o en la
cámara
• Deformaciones
• Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante
• Fracturas y agrietamientos en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor (cracks)
• Marcas de sobretemperatura en álabes (overfiring)
• Obstrucción de orificios de refrigeración
• Daños por impactos provocados por objetos extraños (FOD, Foreign object damages)
• Daños por impactos provocados por desprendimiento de partes internas de la turbina (DOF, Domestic
object damages)
• Daños diversos en quemadores y boquillas, sobre todo provocadas por sobretemperatura

El inspector debe ser capaz de distinguir entre defectos observados que pueden ocasionar un grave
problema en el equipo y los defectos que son simples anormalidades insignificantes. En muchas ocasiones
los defectos encontrados (llamados habitualmente ‘hallazgos’) puede ser usada para confirmar o descartar
problemas potenciales observados utilizando otras técnicas, como el análisis de vibraciones, las pruebas de
prestaciones o las auditorias energéticas.

Así, una vibración detectada en un sensor de desplazamiento de un cojinete o en un acelerómetro situado

en la carcasa en la zona del compresor puede ser indicativo de un posible daño en un álabe o un
desequilibrio provocado por la entrada de suciedad. Como el daño puede ser tan pequeño que puede no
afectar a las prestaciones del compresor, la observación del compresor por medio de un boroscopio puede
ayudar a identificar si se trata de una porción de un álabe desprendida, una grieta en un álabe o suciedad en
la superficie de éste. A partir de la información facilitada por la observación y de la interpretación que hace el
inspector, puede decidirse entre cambiar la frecuencia de lavado, abrir la unidad para hacer una revisión
mayor o continuar operando la turbina para observar la evolución del problema. Así, el análisis de
vibraciones, que detectó el problema, o la realización de pruebas de prestaciones, que ni siquiera lo detectó,
resultan menos eficaces en este caso para diagnosticar la causa y su solución que la inspección
boroscópica.

Identificado un daño, es importante detallar exactamente donde se ha localizado, indicando nº de álabe y

posición, si se trata de un defecto en el compresor o en la turbina, o bien nº de quemador o posición de la
placa de aislamiento afectada. En el caso de álabes es muy importante distinguir si se trata de álabes del
rótor o del estator (blades o vanes, según su nombre en inglés), si el daño está en el vértice de ataque o el
vértice de salida (leading Edge o trailing Edge, según la nomenclatura habitual), o en la cara frontal o trasera
del eje Volver
Precauciones al realizar la inspección
Menú

Las partes que se investigan por inspección boroscópica son el compresor, la cámara de combustión y la
turbina de expansión. Las inspecciones boroscópicas se realizan tanto de forma periódica como tras
detectar un problema por alguna otra técnica que requiere ser observado.

Antes de realizar la inspección es necesario que la turbina esté fría y haya estado girando en modo virador
durante al menos unas horas. Es conveniente tener en cuenta que durante la inspección la turbina debe
continuar en modo virador, aunque el inspector debe tener control sobre este movimiento. Hay que tener en
cuenta que en ocasiones tendrá que atravesar el boroscopio entre varias filas de álabes del compresor o de
la turbina, y que el movimiento puede dañar tanto el boroscopio como los álabes.
Volver
Menú

Imágenes obtenidas por boroscopia del interior de una turbina de gas

Escribir un comentario

Nombre (requerido)

E-mail (requerido)

Título (requerido)

1000 simbolos

Refescar

Enviar

JComments

Volver
 Buscar

Menú

Historial profesional
Publicaciones
Resumen curricular
Libros publicados
Historial Profesional
Articulos Publicados
Trabajos Destacados
Energiza
Experiencia Internacional
Webs

Blog por temas Opiniones

Opiniones
Lo más leido de esta web
Mantenimiento industrial
• SELECCIÓN DE PERSONAL PARA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Centrales Termosolares
• EL GRIPAJE: LA AVERÍA MÁS GRAVE DE
UN MOTOR DE GAS O DIESEL
Biomasa
• LA DEGRADACIÓN DEL HTF
• 105 CUESTIONES A PLANTEAR EN UNA
Cogeneración
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
• Santiago Garcia

Cursos impartidos

Cursos en Colegios de Ingenieros

Cursos en Grandes Empresas

Webs Santiago García

Cursos Internacionales
RENOVETEC

Atmósferas Explosivas

Control Químico
Volver
 Mantenimiento Petroquímica Actividad profesional

Limpiezas Técnicas Industriales

Menú Cursos Impartidos por Santiago Garcia
Garrido
Motores de Gas

Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Operación y Mantenimiento

Colaboraciones con Grandes Empresas

Ciclo Agua-Vapor

Peritajes
Gestión Financiera de Proyectos Energéticos

Proyectos de investigación
Centrales Termosolares

Plantas de Cogeneración CENTRALES TERMOSOLARES CCP:

Fundamentos técnicos, principales equipos y
Energiza sistemas

Mantenimiento de aerogeneradores

El libro Centrales Termosolares CCP es un libro de

carácter técnico que estudia los principios de
funcionamiento y los principales equipos que forman
parte de una central termosolar de concentrador
cilindroparabólico.
Más información

Publicaciones Blog por temas Actividad

profesional
Libros publicados Opiniones
Cursos Impartidos por
Articulos Publicados Mantenimiento industrial Santiago Garcia Garrido

Energiza Centrales Termosolares Técnicas de

Mantenimiento Predictivo

Webs Biomasa
Volver
 Opiniones Cogeneración Colaboraciones con
Grandes Empresas

Menú
Peritajes

Proyectos de investigación

Volver