UNI-FIIS-ATP Ciclo 2011-I

“Año del Centenario de Machu Picchu para el Mundo”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de ingeniería Industrial y de Sistemas
C.P de Ing. Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES I

INFORME DE VISITA TECNICA N°3

TRUPAL S.A
“Describir los procesos de la elaboración del papel a partir
de material reciclado”

Doc: Ing. Petra Rondinel

Alumno: Quispe Zanabria Julio Cesar

Código: 20057503F

Ciclo: 2011-I

Lima – Perú

2011

Visita Técnica N°3 TRUPAL S.A

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INTRODUCCIÓN

Trupal es una empresa papelera dedicada a la fabricación de papeles y cartones ,

pertenece al grupo empresarial Gloria, en su plant a de E vitamiento trupal elabora papeles y
cartones a partir de papeles reciclados tanto de proc edencia nacional como también de
importación.

Trupal tiene una importante participación en el mercado nacional, con la fabricación de

papel-cartón, abasteciendo a las convertidoras de cajas tant o del Grupo como de terceros y
destinando el 50% de su producción al mercado de exportación, principalmente con el producto
papel onda para corrugar (MSFE).

En su planta de evitamiento opera con dos Molinos que alcanzan los 4,000 TM de
producción de papel por mes. En 1998 sé repotenció el Molino 1 adquiriendo en Europa 20
cilindros secadores, una máquina SOFT CALA NDRA, un equipo de dispersión en caliente y la
moderna planta de trat amient o de efluent es, con lo que s e incremento la capacidad de producción
así como la calidad de los productos.

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PRODUCTOS. CALIBRES Y CALI DADES.

En la planta de E vitamiento se producen los siguientes

productos:

 Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m²

 Papel Medium Super Flute ent re 90 - 250 g/m²,
 Papel Kraft entre 75 - 90 g/m²
 Cart ón Liner entre 140 - 250 g/ m².

UBI CACIÓN EN EL SECTOR. CAPACIDAD DE LA PLANTA.

La Fabricación y producción de papel representa el el 0.8% del PB I y se enc uent ra dentro

del rubro manufacturero, el que a su vez contribuye con el 14.5% del PB I total, según datos del
lNEI a 1999. En términos de valor bruto de producción, la industria contribuye con U5$ 431
millones de los U5$7,824 millones generados por el sector manufacturero. La producción total de
papel se estima asciende a 140,000 toneladas y el consumo a 300,000 toneladas.

Según fuentes de la SUNA T, el t otal de empres as operativas registradas a diciembre del

2000 asciende a 50 unidades productivas. Cabe resaltar que la información proporcionada está
referida al total de empresas manufactureras y de servicios relacionadas con esta rama Industrial
de diferente escala de producción (mic ro, pequeñas, medianas y grandes Empresas).

Según su distribución geográfica, en Lima se hallan establecidas 42 empresas (84,0% );

seguido de Arequipa con 3 empresas (6,0%) y Callao con 3 empresas (2,0% ), entre ot ros.

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CONCENTRACION GEOGRAFICA
(Total de empresas operativas a diciembre del 2000)

La capacidad de la planta de Trupal –E vitamiento es:

 Unidad 01 de una capacidad de 110 -130 Ton de papel por día.

 Unidad 02 de una capacidad de 30 – 40 Ton de papel por día.

MATERI A PRIMA Y CONTAMI NANTES

En la planta de evitamiento, se utiliza papel y cartones reciclados como materia prima, los
mismo que mezclados con papel reciclado importado ( de fibra larga) son sometidos a diferentes
procesos para la obtención de diversos tipos de papel

Los principales contaminantes en el proceso de producción del papel son:

 producción de mercaptanos. (Compuestos orgánicos con oxigeno tienen análogos con

azufre. La propiedad más característica es su olor. La raza humana es muy sensible a
estos compuestos).

 La eliminación de óxidos de azufre depende básicamente del tipo de combustible utilizado,

los combustibles fósiles pueden contener distinto grado de az ufre, su eliminación reduce
este problema.

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 Soda Cáustica: Produce riesgos de fuego o explosión, riesgos de reactividad, riesgos a la

salud (toxicidad) a través de la inhalación (que puede causar ligeras irritaciones en las vías
respiratorias), ingestión (severas quemaduras de labios, boca, lengua, garganta, esófago y
estómago después de pocos minutos de haber tragado la sosa, respiración corta y agitada,
piel fría, salivación profusa, dolor abdominal, náuseas y vómito con sangre), contacto con
los ojos (irritación, severas quemaduras de cornea, visión limitada a la percepción de la luz,
desintegración y desprendimiento del epitelio de la conjuntiva y de la cornea, entre otras),
contacto con la piel (irrit ación y dolor, dermatitis, quemaduras con pérdida t emporal de
cabello, destrucción de piel y tejidos, etc.)

 Cloro: Las aguas residuales res ultantes del proceso de blanqueado de la pulpa se
presentan como una c ompleja mezcla de distintos compuestos en la que predominan los
organoclorados, los cuales son compuestos químicos orgánicos formados por átomos de
carbono, la mayoría de estos son subproductos de industrias y pueden llegar a ser
cancerigenos.

 El cloro reacciona en primer lugar con la lignina residual para producir aproximadamente 4
Kg. de organoclorados por tonelada de pulpa producida. Esta cantidad puede variar
considerablemente de acuerdo al proceso de blanqueado y al tipo de pulpa sometida al
tratamiento.

PROCES O DE RECUP ERACIÓN DE PULP A DE FIBRA DE PAP EL. DI AGRAMA DE FLUJO.

Los principales equipos utilizados en el proces o de fabricación de papel son los siguientes:

PULPER
La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran
batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y
balas (muc has hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de
una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en
suspensión de agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se
encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de
fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta

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y finalment e por el rozamiento de las mismas fibras ent re s í. Esta acción genera calor que
ayuda a la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor
calidad (papel reciclado). A unque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se
estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar
papel indefinidament e utilización.

REFINO
Después, las fibras en suspensión se han de t ratar físicamente mediante un proceso de
fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proc eso se le llama
"refino". Consiste en frotar las fibras ent re sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se
rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de
hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.

Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua
a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad,
aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Así, el papel cebolla (t ípico papel
usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.

Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden
aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.),
productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.) Una vez se le han
añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para
eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la
máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un sitio secante.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES

Papel reciclado

Preparación de la masa

Cent rifugación a alta velocidad

(Eliminación de vidrio grapas y piedras )
aditivos

Separación en Fibra corta

Y fibra larga.

Refinamient o de fibras
(tejido de fibras)

Formación de masa
(expulsa agua de la masa)

Prensado

Secado

Almacenado
Bobinas de papel

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PROCES O DE FABRICACIÓN DE P APEL. MÁQUINA FORMADORA FOURDRI NIER

MÁQUINA FORMADORA FOURDRI NIER

Cabeza de máquina
Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.
Básicamente es una c aja alargada, en cuy o interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene
una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se controla
con unos labios, que al aumentar su distancia entre s í dejan caer más o menos cantidad.
Cont rolando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada .

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un

movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimient o de la tela, si no se
elimina en part e, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como menor
estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las fibras van en
el mismo sentido, se hincharán más en sentido longit udinal que en el trans versal), mayor desgarro
(fibras menos unidas).

Tela de la máquina de papel.

Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico (tienen el
sentido muy marcado), desgarrarla (sin tijeras, us ar las manos), primero en el sentido de las letras
impresas y después en el contrario, puede vers e que en un s entido sale una línea casi recta,
mientras que en el otro es complicado conseguir.

En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperc eptible, se han de realizar ensayos
más complicados (rigidez por ejemplo).

Tela
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el des gote y secado. La
primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan
retenidas en la parte superior. Después, el exceso de agua no des gota por s í sola, por lo que hay
que ayudarla con varios elementos.

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Foils
Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un
ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vac ío.

Vacuum foils
Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vac ío.

Dandy
Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la part e superior de
la tela en cont acto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío,
exprime el agua. Además puede t ener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el
papel húmedo crea las marcas al agua. Es posible ver marc as de agua si se coloca, por ejemplo,
un billete de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel c omienz a a tener consistencia y se coloca en la

sección de prensas y secadores.

Prensa s y secadore s
Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para
esta etapa se usa presión y calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos rec ubiertos de goma; ent re los rodillos y la hoja de
papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula
vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita que la hoja
se apart e del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

Cocina
Es un proc eso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser
aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después continúa
otra serie más de prens as para terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado, luego el papel puede ser
llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una aplicación de
presión y calor se da brillo al papel.

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Lisa s y calandras
Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En
algunas oc asiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue
presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos
colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor. Ot ra aplicación de las lisas es la de
modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.

Pope
Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro
refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.
Especificaciones Tecnicas:

Especifi caciones Técnica s de la máquina de fourdrinier

 Gama del peso de la base

95-250g/m2
 Gama de la anchura del ajuste
1760-4800m m
 Velocidad de funcionamient o máxima
550m/min
 Capacidad nominal máxima
300t/d

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ADITIVOS QUIMICOS
Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las más
importantes son:

Procesos Productivos del Papel

 Productos de encolado: antes s e utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia,
genera un ph ácido en el papel, actualmente se emplean productos sintéticos que
proporcionan un ph neutro. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua,
muy necesario en el caso del offset.

 Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la des ventaja
es que a veces crean es pumas que estropean, generalment e es yeso, tiene que estar en
equilibrio.

 Resinas de resi stenci a húmeda: tienen por objet o mantener la resistencia del papel
cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.

 Blanqueantes ópticos: es necesario increment ar la blancura de la pasta y las cargas en la

mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado.

 Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color

determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.

 Los microbi cidas: son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de
hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel, las c uales incluso pueden
provocar rot uras en el papel.

 Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención

de las cargas cuando la hoja de papel.

USO DEL AGUA EN LA PLANTA

En la plant a se usa la misma agua que se recupera del proceso de fabricación del papel, solo se
adiciona el agua correspondiente a la perdida por evaporación, para eso la planta cuanta con un
sistema de tratamiento de efluentes.

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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES. BIOCI DAS.

Protectol® HT (triazina)
La 1,3,5-Tri-(2-hidroxietilo)-1,3,5-hex ahidrotriazina es fácilmente biodegradable. No obstante, en
condiciones normales de uso debería evit arse su vertido en cauc es de agua sin tratamiento previo.
La 1,3,5-Tri-(2-hidroxietilo)-1,3,5-hexahidrotriazina es nociva para los peces y las daphnias.

Protectol® DZ (dazomet)
El dazomet es fácilmente biodegradable. En c ondiciones normales de us o, no c ausa problemas en
instalaciones de tratamiento de aguas residuales ni en el medio ambiente en caso de ser vertido en
aguas residuales. Sin embargo, se ha demostrado que el dazomet es muy tóxico para los peces y
las daphnias, si bien presenta una toxicidad más baja para las algas.

Protectol® DB (dibromonitrilo propionamida (DBNP A))

Generalment e, la dibromonitrilo propionamida s e hidroliza rápidamente en el agua por una serie de
procesos metabólicos tanto aeróbicos como anaeróbicos. Esta sustancia es de toxicidad moderada
para mamíferos y aves terrestres en caso de exposición oral a dosis concent radas; no obstante, en
circunstancias normales la toxicidad por ingestión en aves es baja. Si no se adopta ningún tipo de
medida atenuante, la DB NPA constituye un riesgo elevado para los organismos acuáticos. Está
clasificada por la UE como sustancia peligrosa para el medio ambient e y et iquetada como muy
tóxica para los organismos acuáticos (R50).

PARÁMETROS DE CONTROL DE CALI DAD DEL PRODUCTO SEGÚN NORMAS

INTERNACIONALES TAPPI.

Las propiedades del papel dependen en muc ho de su índice de humedad. El papel es un material
higroscópico por que absorbe la humedad del ambiente que lo rodea. Cuando se quieren obtener
resultados reproducibles,

"las muestras de papel deben prepararse en un ambiente acondicionado a 23 +/ - 1 °C de

temperatura y 50 +/- 2% de humedad relativa", de acuerdo con TAPPI. El contenido de humedad
de equilibrio para la mayoría de los papeles cuando quedan expuestos a un ambiente con estas
condiciones, está entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.

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CONCLUSIONES

Luego de concluir el presente informe, podemos dar las siguientes conclusiones:

 En los últimos años el P erú ha empez ado a realizar el reciclado de diferentes productos
como, cartones, papeles, metales y vidrios, los mismo que están siendo procesados para
su reutilización, siendo los papeles y cartones materia prima para la producción de papeles
y cartones.

 La Fabricación y producción de papel representa el el 0.8% del PBI , contribuye con el

14.5% del PBI total, la producción total de papel s e estima asciende a 140,000 toneladas y
el consumo a 300,000 toneladas

 La calidad de materia prima se define por el tamaño de las fibras, siendo las de
importación de fibra virgen (larga) y las nacionales, procedentes del reciclado de fibra
corta, las mismas que dependiendo de la calidad de papel a obtener se mezclan.

 Los aditivos pueden ser de dos tipos: Carga o pigment os, siendo la diferencia principal la
forma de aplicación, mientras que las cargas se aplican en masa , los pigmentos se aplican
en superficie, estos aditivos son necesarios para varias las características del papel, ( a
amyor carga menor calidad).

 La fabricación de papel requiere de tecnología, la misma que es importada de países como

Francia, España o Alemania. En el P erú no se diseñan ni construyen ninguna de estas
maquinarias requeridas para la elaboración del papel.

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REFERENCI AS

 GRUPO GLORIA. "Trupal S:A", [en línea], [01 de Junio de 2011]. Disponible en la Web:
http://www.grupogloria.com/trupal.html

 TE XTOS CIENTIFICOS "Producción química de pulpa", en línea], [01 de Junio de

2011]. Disponible en la Web: http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa/quimica

 WIKIPEDIA enciclopedia. "proceso de obtención del papel", [en línea], [04 de mayo de
2011]. Disponible en la Web: http://es.wikipedia.org/ wiki/Papel#Manufactura

 REVIS TA Virtual Pro “docum entos relacionados con la pulpa y el papel", en línea], [04
de mayo de 2011]. Disponible en la Web: http://www.revistavirtualpro.com

 KROFTA engineering" KROFTA Flotation Unit", [en línea], [01 de Junio de 2011].
Disponible en la Web: http://www.kroftaengineering.com

 MANUFA CTURE R " BLACK CLAWSON Machinery ", [en línea], [01 de Junio de 2011].
Disponible en la Web: http://www.manufacturer.com

 ALIBABA Global Trade Start here " BELOIT Fourdrinier", [en línea], [01 de Junio de
2011]. Disponible en la Web: http://spanish.alibaba.com/ /fourdrinier -paper.html

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ANEXOS

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ANEXO I CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.

KRIMA Di spersing System.

El sistema de dispersión Krima está diseñado
exclusivamente para la dispersión de ceras,
termofusibles, brea, adherencias, tinta láser, así como
cargas de color excesivas.
El sistema de dispersión Krima es el más avanzado.
Aparte de producir el mejor resultado de dispersión para
todos los tipos de contaminant es dispersables en el
papel usado, es también el más flexible.

El lado de descarga de la prensa de tornillo no necesita

ser presurizado, pues el tornillo de clavija está diseñado
para sellar el sistema cont ra la atmósfera. Este diseño
permite usar el sistema de desgot ado existente.

Las fuerzas cortantes introducidas a la pasta por el

tornillo de clavija c rean un efecto de predispersión y al
mismo tiempo una excelente distribución de los
químicos de blanqueado, cuando así se requiera.

El tiempo de retención de la celulosa en el diseño estándar del Precalentador es de 2 minutos, lo

suficiente para un blanqueado reductor con FAS y para reducir la presencia bacterias y esporas en
la pasta.

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BLACK CLAWSON Machinery

Manufacturer Black Clawson

Model 5-Layer CO-Extrusion Laminat or

Capacity 50'

HP 40

Rew Maximum Diamet er 1524 mm (60 in)

Primary Unwind Turret

Extruders 3

Web Width 1143 mm (45 in)

Drive System Reliance

Dryer Ty pe Overhead

Rewind Turret

Unw Maximum Diamet er 1270 mm (50 in)

De 5 capas de coextrusión laminador recubridor - 50 "W máximo diámetro torret a descansar /

empalmador La dependencia del motor es 40HP, guía lateral del pivote con detección de bordes ,
vacío Egan web tire sección del rodillo limpiador de 10HP soplador de vacío con silenciador de
admisión y el filtro en línea), Pilar 8.5kW tratador c orona, de 3 rodillos offset recubridor
huecograbado (dos motores de 10HP unidad dependencia con freno, bomba de alime ntación
peristáltica, regulador de temperatura), 24 ' sec ador de aire caliente, E & L c ompensar guía lateral
del pivote, Negro Clawson alta laminador de carga del pellizco (24 "rodillos de enfriamient o de
diámetro, motor de 100HP unidad de dependencia) con el borde cortante de corte para el
desguace de devanadera en la salida, Negro Clawson 3 extrusora XY Z transporte (un 4.5" modelo
435 y dos de 2.5 "modelo 425 extrusoras sin ventilación refrigerados por aire [30: 1 L / D, válvulas
de mariposa motorizada, derrita la bomba y el filtro de los medios de comunicación en una
extrusora 2.5], Cloeren de 5 capas feedblock de geometría variable, Cloeren 55" Época IV
externament e morir manual Deckled), Pilar 5Kw tratador corona, el Dr. Schenk web V CS sistema
de inspección de defectos en la superficie y la decoloración con control computarizado y el
seguimiento y control termperature cámara, modelo 2040 Measurex medidor de espesor de
exploración, detector de masa, el vacío tirar rollo (20HP unidad de dependencia motor), 60 "de
diámetro máximo E gan carrete c arrete devanador superficie con transferencia automática
(alzamiento rollo, Allen Bradley PanelView 900, dependencia motor 20HP), el sistema de
dependencia de la unidad y el PLC de Allen-B radley.

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BELOIT Fourdrinier
La máquina de papel de la fourdrinier fabrica principalmente el papel de ondulación, Kraft y clases
del alto grado de papel.

Especifi caciones Tecnica s:

 Gama del peso de la base 95-250g/m2

 Gama de la anchura del ajuste 1760-4800m m

 Vel. de funcionamiento máxima 550m/min

 Capacidad nominal máxima 300t/d

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KROFTA Flotation Unit.

Unidad de Flotacion Krofta es
una unidad DAF circular
diseñado para ser instalado en
una amplia variedad de
aplicaciones industriales o
municipales. La configuración
modular de la serie MF permite
adicionales flot ación mejora
células (FEC) se suma o se
resta de la celda de flotación
para dar cabida a diferentes
capacidades de flujo. La unidad
también puede ser configurado
verticalmente (MFV ) u
horizontalmente (HFM) para
acomodar el espacio
disponible. Las unidades de
todos los de acero inoxidable circulares s e ofrecen en 03 diseños estándar de 50 hasta 3000 gpm
capacidades.

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GLOSARIO DE TERMINOS

SUNAT.- Superintendencia Nacional de Administración Tributaria

INE I.- Instituto Nacional de Estadística e Informática

PLANTA.- referente a producción, fábrica, donde se produce algo

MERCAPTANOS.- Compuesto que se produce en los envases de vinos mal cuidados que da
al vino.

REACTIVOS.- Un reactivo es, en química, toda sustancia que interactúa con ot ra (también
reactivo) en una reacción química que da lugar a otras s ustancias de
propiedades, características y conformación distinta, denominadas
productos de reacción o simplemente productos

FILTRACION.- La filtración es una téc nica, proceso tecnológic o u operación unitaria de

separación, por la cual se hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos, gas
o líquido, a través de un medio poroso o medio filtrant e que puede formar
parte de un dispositivo denominado filtro, donde s e retiene de la mayor
parte de soluto

ADITIVOS.- Sustancias agregadas a un producto y que inciden sobre alguna de sus

características físico químicas.

FLOCULANTES- Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión, provoc ando su

precipitación. Por ejemplo el alumbre, que es un grupo de compuestos
químicos, formado por dos sales combinadas en proporciones definidas
una de las sales es el sulfato de aluminio o el sulfato de amonio.

BIOCIDAS.- Los biocidas pueden ser sustancias químicas sintéticas, naturales o de

origén biológic o o de origen físico y están destinados a destruir,
contrarrestar, neutralizar, impedir la acción o ejerc er un c ontrol de otro tipo
Sobre cualquier microorganismo considerado nocivo para el hombre.

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