Acero Carbono SAE 1060 – Características

En la mayoría de los procesos de clasificación la resistencia a la abrasión junto al coeficiente elástico

del acero define la mayor o menor durabilidad de las mallas. Para las mallas de acero alto carbono, la
dureza es uno de los factores más importantes y de ella depende la resistencia al desgaste de los
hilos. Mientras tanto, la alta resistencia a la fatiga y el límite elástico elevado del acero son
propiedades indispensables para que las mallas puedan resistir a las altas frecuencias de vibración e
impacto. Por esta razón, las mallas comercializadas por Pampeiro cumplen con las especificaciones
de las normas SAE, DIN, ASTM y ABNT, asegurando las propiedades químicas y físicas necesarias
según las características de cada proceso de clasificación. El acero carbono SAE 1060, tratado
térmicamente, reúne las propiedades adecuadas a la mayoría de las aplicaciones, siendo, por lo tanto,
el más utilizado. Mientras tanto, cuando en la clasificación las mallas se encuentran sujetas a grandes
choques, alta abrasión o ataques químicos, el acero cromo, las mallas de goma y de poliuretano
pueden ser empleadas con bastante eficiencia.

Malla metálica
Especificaciones
Pampeiro cuenta con diversos tipos de ondulaciones para distintas situaciones:

 Simples (OS): eficientes para la clasificación de varios materiales de formato irregular por facilitar
el libre movimiento del producto en varias direcciones. Recomendada cuando el hilo fuese lo
suficientemente espeso en relación a la abertura de la malla, para que no ocurra el desplazamiento
del mismo, lo que vendría a comprometer la granulometría del material clasificado.
 Plana (OP): todas las ondulaciones están volteadas hacia abajo reduciendo el desgaste del material
a ser clasificado, aumentando su durabilidad. Ofrece menor resistencia al material, que se mueve
libremente sobre su superficie plana, evitando la obstrucción de las mallas. El perfecto trabado
entre los hilos garantiza la regularidad de la apertura de las mallas durante toda la vida útil de la
malla.
 Multiondulada (MO): los alambres en ambos sentidos presentan ondulaciones intermedias.
Generalmente el cruce de los mismos se encuentra en la tercera o quinta ondulación. Su uso es
especialmente indicado cuando existe la necesidad de una malla liviana y rígida.
 Reversa (OR): presenta efecto de clasificación similar al de ondulación simple, por presentar
también aristas formadas por el cruce del tejido. Este tipo de ondulación permite el uso del tejido
 fino en relación a las mallas sin que la regularidad de las mismas sea comprometida durante el
proceso.

Tipos de ondulaciones
Mallas Autolimpiantes
Cuando el procesamiento de materiales presenta problemas de obstrucción y/o segado de la malla
por la presencia de grandes cantidades de “finos”, elevado grado de humedad, arcilla y partículas de
tamaños críticos, la malla autolimpiante puede ser la solución más indicada para una clasificación
eficiente. Su forma de construcción posibilita que materiales con estas características puedan pasar
libremente por las aberturas durante el procesamiento, manteniendo la malla siempre limpia. Esto
ocurre debido a las vibraciones que se observan en los tejidos transversales durante la clasificación,
las cuales impiden que el material procesado se aglutine o se quede atascado entre las aberturas. Las
vibraciones se deben al grado de libertad que estos tejidos poseen y por la ausencia de puntos de
cruce en cada abertura, que existen en otras mallas.

Pampeiro comercializa dos tipos básicos de Mallas Autolimpiantes:

 Tipo SO: presenta aberturas cuadradas
 Tipo TO: presenta aberturas triangulares formadas por la presencia de hilos rectos, insertados
alternadamente entre los hilos ondulados
La instalación de las mallas autolimpiantes en el equipamiento puede ser hecha por tensión lateral,
como en las mallas comunes, o pueden ser fabricadas y suministradas ya soldadas en cuadros
estructurales de acero, para fijación en tamiz por medio de tornillos. El tensado laterales el medio de
fijación más utilizado. En este caso, es importante observar las distancias entre el centro de los
largueros de apoyo para que los elementos de unión de los hilos transversales posean los espaciados
coincidentes, teniendo en cuenta que las mallas autolimpiantes son fabricadas de acuerdo con el
diseño y dimensiones de cada “deck” del tamiz.

Mallas autolimpiantes
Acabados para Tensado
Las mallas se encuentran disponibles en los siguientes acabados:

 Gancho simple (GS): para alambres de Ø 4,00 mm y de mayor grosor

 Gancho y capa (GC): para alambres de Ø 3,40 mm y de menor grosor
 Gancho, capa y goma insertada: para alambres de Ø 1,60 mm y de menor grosor
 Gancho y capas reforzados con goma insertada: para alambres de Ø 1,20 mm y de menor grosor
 Gancho y chapa soldada internamente: para alambres de Ø 8 mm y de mayor grosor
 Barra cuadrada soldada: para alambres de Ø 8 mm y de mayor grosor