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NOMBRE: ESCOBR BARRIENTOS ABEL GRUPO: “P” FECHA: 20/10/2017

PRÁCTICA Nº 5
VISCOSIDAD Y TENSION SUPERFICIAL
Objetivo
Objetivo general
 Calcular la viscosidad absoluta de diversos fluidos de manera experimental y comparar, los
valores obtenidos, con los suministrados por los fabricantes.

Objetivos específicos
 Medir la tensión superficial de diferentes líquidos mediante el método del ascenso capilar.
 Determinar la viscosidad absoluta de tres aceites multigrados mediante la relación que existe
entre el tiempo empleado por una esfera en recorrer una cierta distancia al ser introducida en
el fluido (Método de Stokes).
 Comparar valores experimentales de viscosidad, con los aportados por el fabricante para
evaluar el error porcentual.
 Determinar la tensión superficial de tres líquidos diferentes

Fundamento teórico
Viscosidad
De todas las propiedades de los fluidos, la viscosidad requiere la mayor consideración en el estudio
del flujo de los fluidos. La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se la
aplica una fuerza externa: El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la viscosidad absoluta
de un fluido, es una medida de resistencia, al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas. La
melaza es un fluido muy viscoso en comparación con el agua.
La viscosidad es una manifestación del movimiento molecular dentro del fluido. Las moléculas de
regiones con alta velocidad global chocan con las moléculas que se mueven con una velocidad global
menor, y viceversa, estos choques permiten transportar cantidad de movimiento de una región de
fluido a otra.
Los fluidos presentan diferentes propiedades que los distinguen, como la viscosidad, densidad, peso
específico, volumen específico, presión, etc. Al analizar las distintas propiedades que poseen los
fluidos, la viscosidad requiere la mayor consideración para el estudio de estos materiales; su
naturaleza y características, así como las dimensiones y factores de conversión.
Todo fluido tiene una viscosidad específica bajo ciertas condiciones cuando se mueve alrededor de un
cuerpo o cuando un cuerpo se mueve dentro del fluido, se produce una fuerza de arrastre (F a) sobre
este. Si el cuerpo en estudio es una esfera, está fuerza de arrastre viene dada por la expresión según
la ley de Stokes: Fa  6      r  v

3mg  4 r 3  g t
 
18 r x

Viscosidad Experimental en el cual utilizaremos esta deducción para los cálculos de esta práctica.
Viscosidad absoluta o dinámica

Es la fuerza tangencial por unidad de área, de los planos paralelos por una unidad de distancia, cuando
el espacio que los separa esta lleno con un fluido y uno de los planos se traslada con velocidad unidad
en su propio plano con respecto al otro también denominado viscosidad dinámica; coeficiente de
viscosidad

La unidad de viscosidad dinámica en el sistema internacional (SI) es el pascal segundo (Pa.s) o también
newton segundo por metro cuadrado (N.s/m2), o sea kilogramo por metro segundo (kg/ms): Esta unidad
se conoce también con el nombre de poiseuille(Pl) en Francia, pero debe tenerse en cuenta que no es
la misma que el poise (P) descrita a continuación:

El poise es la unidad correspondiente en el sistema CGS de unidades y tiene dimensiones de dina


segundo por centímetro cuadrado o de gramos por centímetro cuadrado. El submúltiplo el centipoise
(cP), 10-2 poises, es la unidad más utilizada para expresar la viscosidad dinámica dado que la mayoría
de los fluidos poseen baja viscosidad. La relación entre el pascal segundo y el centipoise es:

1Pa.s = 1 N.s/m2 = 1 kg/(m.s) = 103 cP


1cP = 10-3 Pa.s
Viscosidad cinemática

Es la razón de viscosidad a densidad de masa. En el sistema internacional (SI) la unidad de viscosidad


cinemática es el metro cuadrado por segundo (m2/s). La unidad CGS correspondiente es el stoke (St),
con dimensiones de centímetro cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), 10-2 stokes, que es el
submúltiplo más utilizado.

1m2/s = 106 cSt


1cSt = 10-6 m2/s




Viscosidad de los aceites


Los aceites presentan notables diferencias en su grado de viscosidad o fluidez, influyendo mucho estas
diferencias en algunas de sus aplicaciones. El grado de viscosidad de los aceites tiene importancia en
los aceites destinados a arder y los utilizados como lubricantes. En los primeros influye la viscosidad
de modo que los aceites fluidos ascienden fácilmente por capilaridad en las mechas de las lámparas,
mientras que los muy viscoso o poco fluidos requieren disposiciones especiales para conseguir que
llegue a la llama en la unidad de tiempo suficiente cantidad de combustible. Cuando se emplea aceites
como lubricantes, la materia grasa debe tener consistencia apropiada para impedir el contacto
inmediato de las superficies que frotan entre sí impidiendo con ello se desgaste; para lograr esto
conviene que la materia grasa no sea demasiado fluida ni tampoco demasiado viscosa.
Sistemas Unidades
S.I.: N.s / m2 = Kg / m.s
C.G.S.: g /cm.s = Poise
S.B.G.: slug / ft.seg
S.I.I.: lb.seg / ft2
CLASIFICACIÒN DE LOS ACEITES
La clasificación de los aceites atendiendo a su velocidad, generan en la etiqueta de los envases una
serie de siglas , acompañados por unos dígitos , identificando el grado de viscosidad del lubricante ,
qué se refiere a su temperatura sin añadir datos alguno de sobre atrás apreciaciones o condiciones.
El índice de viscosidad representa la tendencia más o menos que se espera a medida que se enfría o
se calienta. Los aceites multigrado con base sintéticos se obtienen haciendo una mezcla de aceites de
síntesis de baja graduación SAE y de aceites mineral de altas viscosidad.
La Organización de Estandarización Internacional ISO, estableció su ordenación para los lubricantes
de aplicación industrial, o a la Sociedad de Ingenieros de Automoción –Society of Automotive
Engineers- (SAE) de los Estados Unidos, creo su escala de denominación para definir rangos de
viscosidad en lo lubricantes de automóviles
Clasificación SAE:
Clasificación SAE de viscosidad de aceites para motor (SAE J306, DIC 96)

Viscosidad en
Viscosidad Max. (cP) Arranque Viscosidad Max. (cP) Bombeo a baja Viscosidad alta temperatura
Grado
en frío a la temperatura indicada temp. s/esfuerzo de fluencia a la Temp. cSt @ 100ºC alta tasa de corte (cP) a 150ºC
SAE
en ºC indicada en ºC y 106s
Min. Max.

0W 3250 a -30 60000 a –40 3,8 - -

5W 3500 a –25 60000 a –35 3,8 - -

10W 3500 a –20 60000 a –25 4,1 - -

15W 3500 a –15 60000 a –25 5,6 - -

20W 4500 a –10 60000 a –20 5,6 - -

25W 6000 a –5 60000 a –15 9,3 - -

5,6 menor que


20 - - 2,6
9,3

9,3 menor que


30 - - 2,9
12,5

12,5 menor
40 - - 2,9 (*)
que 16,3

12,5 menor
40 - - 3,7 (**)
que 16,3

16,3 menor
50 - - 3,7
que 21,9

21,9 menor
60 - - 3,7
que 26,1

Nota: 1 cP = 1 mPa x s; 1cSt = 1 mm2/s


(*) Los Grados 0w/40, 5w/40, 10w/40
(**) Los Grados 15w/40, 20w/40, 25w/40, 40
Aceites multigrado
Con el uso de aditivos mejoradores de índice de viscosidad y partiendo de bases refinadas es posible
formular aceites cuya viscosidad a altas y bajas temperaturas le permiten cumplir con los
requerimientos del servicio. De esta manera se obtienen aceites de características SAE 30 a 100 ºc y
SAE 10W a –20ºc, son los denominados “multigrado” generalmente designados SAE 10W30 o
similares.
Las ventajas de usar aceites multigrados son:
 Facilidad de arranque en frío.
 Rápida entrada en régimen térmico del motor.
 Ahorro de baterías y sistemas de arranque.
 Adecuada viscosidad en todo el rango de temperatura.
Clasificación de viscosidad ISO para industriales aceites lubricantes
A lo largo del tiempo se ha adoptado diferentes siglas (ASTM, DIN, etc. ) para clasificar los Aceites
Lubricantes Industriales por su viscosidad medida en diversas unidades, llevando a la necesidad del
uso de tablas de conversión para pasar de un sistema a otro.
Esta situación generó en los Institutos de Normalización de los piases miembros de la Organización
Internacional de Estandarización (ISO) el deseo de uniformar criterios para crear un único sistema de
clasificación.
Sistema ISO de clasificación según la viscosidad para aceites industriales
Nota: La clasificación ISO corresponde a la norma COVENIN 1121

Este esfuerzo conjunto permitió el nacimiento de la clasificación ISO para Aceites Lubricantes
Industriales, con las siguientes características:

Posee 18 grados de viscosidad entre 2 y1500 centistokes (cst) a 40 ºc, cubriendo la totalidad del
rango de viscosidad, desde los aceites más livianos a los mas pesados.

Límites de
Viscosidad
Viscosidad Cinemática en cSt
Grado de @ 40 ºC
Cinemática
viscosidad
media

Mínima Máxima

ISO VG 2 2,2 1.98 2,42

ISO VG 3 3,2 2,88 3,52

ISO VG 5 4,6 4,14 5,03

ISO VG 7 6,8 6,12 7,48

ISO VG 10 10,0 9,00 11,00

ISO VG 15 15,0 13,50 16,50

ISO VG 22 22,0 19,80 24,20

ISO VG 32 32,0 28,80 35,20

ISO VG 46 46,0 41,40 0,60

ISO VG 68 68,0 61,20 74,80

ISO VG 100 100,0 90,00 110,00

ISO VG 150 150,0 135,00 165,00


ISO VG 220 220,0 198,00 242,00

ISO VG 320 320,0 288,00 352,00

ISO VG 460 460,0 414,00 506,00

ISO VG 680 680,0 612,00 748,00

ISO VG 1.000 1.000,0 900,00 1100,00

ISO VG 1.500 1.500,0 1.350,00 1650,00

Cada grupo se designa el número a su viscosidad cinemática media.


Cada grupo representa un intervalo de viscosidad generado apartar de su viscosidad cinemática media
+/- 10% de este valor.
Cada viscosidad cinemática media es aproximadamente 50% mayor a la correspondiente al grado
anterior.
Sistema de clasificación API
Motores a gasolina Algunas designaciones son: SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH. El primero usado
para motores a gasolina y Diesel.
Clasificación API (Instituto de Petróleo Americano) de calidad de los aceites para motor
Descripción de
los fabricantes
Clasificación Servicio
de equipos y
de servicio Gasolina API
especificaciones
API previo
militares
relacionadas

Aceite mineral
SA ML
puro

Aceite inhibido
SB MM
(1930)

Garantía de
servicio para
MS
SC motores a
(1964)
gasolina (1964-
1967)

Garantía de
servicio para
MS
SD motores a
(1968)
gasolina (1968-
Gasolina
1971)

Garantía de
servicio para
motores a
SE gasolina (1972-
1980)/MIL-L-
46152 y MIL-
L46152A

Garantía de
servicio para
motores a
SF
gasolina (1980-
1988)/MIL-L-
46152B
Garantía de
servicio para
motores a
SG
gasolina (1989-
1992)/ MIL-L-
46152D

Garantía de
servicio para
SH motores a
gasolina (1993-
19996)

Garantía de
servicio para
SJ motores a
gasolina (1996-
2000)

Garantía de
servicio para
SL
motores a
gasolina (2001)

Stokes
Símbolo “st”; Es una unidad de la viscosidad cinemática de un fluido que tenga una viscosidad dinámica
de 1 poise, y una densidad de 1 gramo por centímetro cúbico.

2.1. Tensión superficial


La Tensión superficial ó energía libre superficial es el trabajo necesario para incrementar, a temperatura
constante y de modo reversible, el área de la superficie de un líquido en una unidad.
Las unidades de tensión superficial son: erg/cm2, Joules/m2, dinas/cm ó Nt/m.
Para realizar la determinación de la tensión superficial se mide la altura que alcanza un líquido dentro
de un tubo capilar abierto en ambos extremos de acuerdo a:
1
  rhg
2
Donde:
γ es la tensión superficial

r es el radio interno del tubo capilar


h es la altura alcanzada por el líquido
ρ es la densidad del líquido
g es la aceleración de la gravedad
La tensión superficial es la medida de la potencia de las fuerzas intermoleculares.
La tensión superficial depende de la clase de sustancia y disminuye con un aumento de la
temperatura.
Procedimiento
Viscosidad
INICIO

Determinar el diámetro de
la esfera y su masa

Colocar la esfera en el
pasador horizontal del
tubo

Dejar descender libremente la


esfera, cuidando que no roce
las paredes del tubo y cuando
la esfera pase por la primera
referencia indicada se acciona
el cronometro
No

Una vez que la esfera pase por la


segunda referencia indicada se
detiene el cronometro

Tomar nota del


tiempo
empleado

Se hicieron 5
pruebas

si

FIN
Tensión superficial
INICIO

Llene el vaso de
precipitados con el
liquido en estudio

Determinar el
diámetro interno del
tubo capilar

Introducir con mucho


cuidado el tubo capilar No

Registre la
altura h del
ascenso

Se repitió el
procedimiento para el
agua, aceite, éter y
alcohol

Si

FIN

Cálculos
Viscosidad
Cálculo de la viscosidad

𝟑𝒎𝒈 − 𝟒𝝅𝒓𝟑 𝝆𝒈 ∆𝒕
𝝁= ∙
𝟏𝟖𝝅𝒓 ∆𝒙
a) Para la viscosidad del aceite SAE 30
Distancia Densidad Diametro
Medición Masa (g) Tiempo (s)
(cm) (g/ml) (cm)
1 0.695 50 1.54 0.902 0.558
2 0.698 50 1.57 0.902 0.560
3 0.692 50 1.63 0.902 0.554
4 0.695 50 1.59 0.902 0.560
5 0.698 50 1.64 0.902 0.556

0.558 3
[3 ∙ 0.695 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.902] ∙ 977.5
1.54
𝜇1 = ∙ = 𝟑. 𝟓𝟎𝟖 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.558 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 )

𝝁𝟏 = 𝟑𝟓𝟎. 𝟖 𝒄𝒑𝒔

0.560 3
[3 ∙ 0.698 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.902] ∙ 977.5
1.57
𝜇2 = ∙ = 𝟑. 𝟓𝟕𝟕 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.560 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( )
2
𝝁𝟐 = 𝟑𝟓𝟕. 𝟕 𝒄𝒑𝒔

0.554 3
[3 ∙ 0.692 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( ) ∙ 0.902] ∙ 977.5
2 1.63
𝜇3 = ∙ = 𝟑. 𝟕𝟑𝟑 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.554 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( )
2
𝝁𝟑 = 𝟑𝟕𝟑. 𝟑 𝒄𝒑𝒔

0.560 3
[3 ∙ 0.695 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( ) ∙ 0.902] ∙ 977.5
2 1.59
𝜇4 = ∙ = 3.605 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.560 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 )

𝝁𝟒 = 𝟑𝟔𝟎. 𝟓 𝒄𝒑𝒔

0.556 3
[3 ∙ 0.698 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.902] ∙ 977.5
1.64
𝜇5 = ∙ = 𝟑. 𝟕𝟕𝟒 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.556 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 )

𝝁𝟓 = 𝟑𝟕𝟕, 𝟒 𝒄𝒑𝒔

Cuadro resumen de viscosidad experimental


Viscosidad
Medición
cps
1 350.8
2 357.7
3 373.3
4 360.5
5 377.4
Promedio 363.94

El error absoluto de la viscosidad experimental es:


𝑆
𝐸 = 𝑡𝑐
√𝑛
11.0929
𝐸 = 2,776
√5
𝑬 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟕 𝒄𝒑𝒔
El error relativo será:
𝐸 13.77
𝜀= =
𝜇̅ 363.94
𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕
La viscosidad experimental del aceite SAE 30 es:
𝝁𝒆𝒙𝒑 = (𝟑𝟔𝟑. 𝟗𝟒 ± 𝟏𝟑. 𝟕𝟕) 𝒄𝒑𝒔

𝝁𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟒𝟐𝟎 𝒄𝒑𝒔


La diferencia porcentual de la viscosidad teórica respecto la bibliográfica es:

|𝜇𝑒𝑥𝑝 − 𝜇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝜇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|363.94 − 420|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
420
𝒅𝒊𝒇% = −𝟏𝟑. 𝟑𝟒%
b) Para la viscosidad del aceite SAE 40

Distancia Densidad Diametro


Medición Masa (g) Tiempo (s)
(cm) (g/ml) (cm)
1 1.043 50 1.73 0.9 0.638
2 1.038 50 1.78 0.9 0.640
3 1.040 50 1.86 0.9 0.636
4 0.441 50 2.45 0.9 0.482
5 0.427 50 2.67 0.9 0.474
0.638 3
[3 ∙ 1,043 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.9] ∙ 977.5
1.73
𝜇1 = ∙ = 𝟓. 𝟏𝟕𝟖 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.638 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 )

𝝁𝟏 = 𝟓𝟏𝟕. 𝟖𝟐 𝒄𝒑𝒔

0.640 3
[3 ∙ 1.038 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.9] ∙ 977.5
1.78
𝜇2 = ∙ = 𝟓. 𝟐𝟕𝟔 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.640 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 )

𝝁𝟐 = 𝟓𝟐𝟕. 𝟓𝟕 𝒄𝒑𝒔

0.636 3
[3 ∙ 1.040 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( 2 ) ∙ 0.9] ∙ 977.5
1.86
𝜇3 = ∙ = 𝟓, 𝟓𝟕𝟑 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.636 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( )
2
𝝁𝟑 = 𝟓𝟓𝟕. 𝟑𝟔 𝒄𝒑𝒔

0.482 3
[3 ∙ 0.441 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( ) ∙ 0.9] ∙ 977.5
2 2.45
𝜇4 = ∙ = 𝟒. 𝟎𝟗𝟑𝟒 𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.482 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( )
2
𝝁𝟒 = 𝟒𝟎𝟗. 𝟑𝟒 𝒄𝒑𝒔

0.474 3
[3 ∙ 0.427 − 4 ∙ 𝜋 ∙ ( ) ∙ 0.9] ∙ 977.5
2 2,67
𝜇5 = ∙ = 𝟒. 𝟒𝟎𝟐𝟖𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆𝒔
0.474 50
18 ∙ 𝜋 ∙ ( )
2
𝝁𝟓 = 𝟒𝟒𝟎. 𝟐𝟖 𝒄𝒑𝒔
Cuadro resumen de viscosidad experimental

Viscosidad
Medición
cps
1 517.82
2 527.57
3 557.36
4 409.34
5 440.28
Promedio 490.74

El error absoluto de la viscosidad experimental es:


𝑆
𝐸 = 𝑡𝑐
√𝑛
62.64
𝐸 = 2,776
√5
𝑬 = 𝟕𝟕. 𝟕𝟔 𝒄𝒑𝒔
El error relativo será:
𝐸 77.76
𝜀= =
𝜇̅ 490.74
𝜺 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟖𝟒
La viscosidad experimental del aceite SAE 40 es:
𝝁𝒆𝒙𝒑 = (𝟒𝟗𝟎. 𝟕𝟒 ± 𝟕𝟕. 𝟕𝟔) 𝒄𝒑𝒔

𝝁𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟔𝟎𝟎 𝒄𝒑𝒔


La diferencia porcentual de la viscosidad teórica respecto la bibliográfica es:

|𝜇𝑒𝑥𝑝 − 𝜇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝜇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|490.74 − 600|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
600
𝒅𝒊𝒇% = 𝟏𝟖. 𝟐𝟏%

Tensión superficial
a) Agua

Masa del Masa del longitud del Densidad del


Capilar vacío Capilar lleno capilar (cm) liquido (g/ml)
0.152 0.235 5.52 1

Cálculo del radio del capilar:


𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.235 − 0.152

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.083 𝑔
𝑚
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝜌
0.083
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟎𝟖𝟑 𝒄𝒄
1
𝑉𝑐 = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ ℎ

𝑉𝑐 0.083
𝑟𝑐 = √ =√
𝜋∙ℎ 𝜋 ∙ 5.52

𝒓𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗 𝒄𝒎
Cálculo de la tensión superficial:
Altura alcanzada= 1.1 cm
Densidad= 1 g/ml
1
𝛾= ∙ 𝑟ℎ𝜌𝑔
2
1
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∙ 0.069 ∙ 1.1 ∙ 1 ∙ 977.5
2
𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟑𝟕. 𝟎𝟗 𝒅𝒊𝒏𝒂⁄𝒄𝒎

Calculo de la diferencia porcentual de la tensión superficial experimental del agua, respecto al teórico:

|𝛾𝑒𝑥𝑝 − 𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|37.09 − 72.75|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
72.75
𝒅𝒊𝒇% = 𝟒𝟗%
b) Eter

Masa del Masa del longitud del Densidad del


capilar vasio capilar lleno capilar (cm) liquido (g/ml)
0.157 0.249 7.5 1

Cálculo del radio del capilar:


𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.249 − 0.157

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.092 𝑔
𝑚
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝜌
0.08
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐 𝒄𝒄
1
𝑉𝑐 = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ ℎ

𝑉𝑐 0.092
𝑟𝑐 = √ =√
𝜋∙ℎ 𝜋 ∙ 7.5

𝒓𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐 𝒄𝒎
Cálculo de la tensión superficial:
Altura alcanzada= 0.8 cm
Densidad= 0.71 g/ml
1
𝛾= ∙ 𝑟ℎ𝜌𝑔
2
1
𝛾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 = ∙ 0.062 ∙ 0.8 ∙ 0.71 ∙ 977.5
2
𝜸𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟏𝟕. 𝟐𝟏 𝒅𝒊𝒏𝒂⁄𝒄𝒎
Calculo de la diferencia porcentual de la tensión superficial experimental del aceite, respecto al
teórico:

|𝛾𝑒𝑥𝑝 − 𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|17.21 − 17.01|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
33.06
𝒅𝒊𝒇% = 𝟏. 𝟏𝟕%
c) Agua destilada

Masa del Masa del longitud del Densidad del


Capilar vacío Capilar lleno capilar (cm) liquido (g/ml)
0.152 0.235 5.52 1

Cálculo del radio del capilar:


𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.235 − 0.152

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.083 𝑔
𝑚
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝜌
0.083
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟎𝟖𝟑 𝒄𝒄
1
𝑉𝑐 = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ ℎ

𝑉𝑐 0.083
𝑟𝑐 = √ =√
𝜋∙ℎ 𝜋 ∙ 5.52

𝒓𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗 𝒄𝒎
Cálculo de la tensión superficial:
Altura alcanzada= 0.9 cm
Densidad= 1 g/ml
1
𝛾= ∙ 𝑟ℎ𝜌𝑔
2
1
𝛾é𝑡𝑒𝑟 = ∙ 0.069 ∙ 0.9 ∙ 1 ∙ 977.5
2
𝜸é𝒕𝒆𝒓 = 𝟑𝟎. 𝟗𝟕 𝒅𝒊𝒏𝒂⁄𝒄𝒎

Calculo de la diferencia porcentual de la tensión superficial experimental del éter, respecto al teórico:

|𝛾𝑒𝑥𝑝 − 𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|30.97 − 72|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
28.57
𝒅𝒊𝒇% = 𝟓𝟔%

d) Alcohol etílico

Masa del Masa del longitud del Densidad del


capilar vasio capilar lleno capilar (cm) liquido (g/ml)
0.157 0.249 7.5 1

Cálculo del radio del capilar:


𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.249 − 0.157

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.092 𝑔
𝑚
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝜌
0.08
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐 𝒄𝒄
1
𝑉𝑐 = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ ℎ

𝑉𝑐 0.092
𝑟𝑐 = √ =√
𝜋∙ℎ 𝜋 ∙ 7.5

𝒓𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐 𝒄𝒎

Cálculo de la tensión superficial:


Altura alcanzada= 1.1 cm
Densidad= 0.789 g/ml
1
𝛾= ∙ 𝑟ℎ𝜌𝑔
2
1
𝛾𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = ∙ 0.062 ∙ 0.8 ∙ 0.789 ∙ 977.5
2
𝜸𝒂𝒍𝒄𝒐𝒉𝒐𝒍 = 𝟏𝟗. 𝟏𝟐 𝒅𝒊𝒏𝒂⁄𝒄𝒎

Calculo de la diferencia porcentual de la tensión superficial experimental del alcohol etílico, respecto
al teórico:

|𝛾𝑒𝑥𝑝 − 𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
𝛾𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|19.12 − 22.75|
𝑑𝑖𝑓% = ∙ 100%
22.75
𝒅𝒊𝒇% = 𝟏𝟓%

Conclusiones y observaciones
En la parte de viscosidad se determinó la viscosidad de dos aceites lo que resulto ser casi similar con
la bibliográfica entonces la diferencia porcentual resulto ser muy baja
Por otro lado en la parte de tensión superficial de algunos líquidos resulto con mucha diferencia
porcentual respecto al valor bibliográfico. Este error se puede tratar de justificar por malas medidas
tomadas en el laboratorio ya que era muy difícil poder apreciar por las pequeñas medidas que se
tomaban

Recomendaciones
Se debe tener mucho cuidado con tomar medidas en el tubo capilar se debe tratar de no cometer
errores como el error de paralaje. También se debe hacer con entre varios esto puede ayudar

Anexos
Bibliografía
Libro:” COMO RESOLVER PROBLEMAS EN QUIMICA GENERAL” de Leonardo G. Coronel
Rodríguez

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