Instrumentación y control.

viernes, 5 de junio de 2015

Tubing para Instrumentación de Procesos.

Definiciones:
ANSI: American National Standards Institute instituto nacional de normas estadounidenses es una
organización sin ánimo de lucro que supervisa las normas para productos, servicios, procesos y
sistemas en los estados unidos la ANSI es miembro de organismos de estándares internacionales
como la ISO (Organización internacional para la estandarización) y la IEC (International
electrotechnical commission) la organización también coordina estándares para que los productos
fabricados bajo dicho organismo puedan comercializarse en todo el mundo.

DIN: Deutsches Institut fur Normung (Instituto alemán de normalización) El DIN representa los
intereses Alemanes en las organizaciones internacionales de normalización (ISO, IEC).

Tubo: Conductor cerrado destinado principalmente al trasporte de fluidos.

Conducto forzado: Sin superficies libres (El fluido hace contacto con el total del área de sección
trasversal).

Tubulación: Conjunto de tubos y sus diversos accesorios, las tubulaciónes representan entre el 50%
y el 70% del valor de todos los equipamientos de la industria de procesos y de un 15% a un 20% del
valor del costo total de la instalación.

Tubo flexible: Conductor flexible (mangueras).

Trefilado (Cold Drawing): Se fracciona fuertemente el tubo empujándolo por una extremidad y
obligándolo a pasar por una matriz calibrada que reduce ligeramente el diámetro externo.
No es un proceso de fabricación como tal sino un proceso de acabado del tubo ya fabricado. Este
proceso mejora las tolerancias dimensionales, el acabado superficial, aumento de resistencia y
dureza.
Para protección contra la corrosión existen tres procesos ampliamente usados que son:
Fosfatizado, zincado electrolítico y bicromatizado entre otros.

Tubos de acero al carbón: Presentan un bajo costo facilidad de soldar, buenas cualidades
mecánicas sin embargo es un material de uso general no se usa a menos que una circunstancia lo
prohíba. Usado en tuberías superiores a 2” no es el más adecuado para tubería de precisión para
altas presiones presenta una pared demasiado gruesa y la corrosión es muy común. Los diámetros
comerciales están en un rango (1/8” hasta 36”) y están normalizados por ANSI y DIN.
De 1/8” hasta 12” El diámetro no corresponde a ninguna dimensión física del tubo sino que deben
regirse por tablas de dichas normas para verificar cual es el diámetro real físico.
De 14” hasta 36” El diámetro nominal coincide con el diámetro exterior del tubo.

Schedule: (Espesor de pared): Para cada diámetro nominal se fabrican tubos con diferentes
espesores de pared en dichos casos el diámetro exterior permanece constante.

Flujo: Es un volumen de fluido que pasa a través de la sección del tubo en un determinado tiempo.

Resistencia a la tracción: Es la resistencia máxima de un material sometido a un esfuerzo interno

por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentidos opuestos y tienden a estirarlo.

Elongación: Alargamiento de una pieza sometida a tracción antes de romperse.

Longitud del tubo: La longitud comercial estándar de los tubos es de 6 metros.

Presión nominal: Debe ser referida a la tracción del material en proporción de 1:4.

Perdidas de carga en una tubería: Son las pérdidas de energía dinámica del fluido debido a la
fricción de las partículas del fluido entre si y contra las paredes internas del tubo que las contienen
estas pedidas además pueden ser causadas por estrechamientos o expansión de la tubería,
válvulas, accesorios, fluido turbulento o en transición, cambios de dirección del fluido etc.
* Son los procesos más usados en la actualidad.
 Elección de Material.

Para la elección del material del tubing se debe tener en cuenta las siguientes variables:

 Presión.
 Temperatura de trabajo.
 Corrosión.
 Contaminación.
 Costo.
 Seguridad.
 Sobre cargas externas.
 Resistencia a las pérdidas de carga.
 Criterios de Diseño para el Lay Out de la Tubulacion.
 Economía.
 Se debe usar fittings, pipes, tubing fabricados bajo una única norma con la finalidad de estandarizar
materiales de construcción y repuestos.
 Definir tipo de conexión entre norma (JIC o DIN 2353)
 Bajo tiempo de instalación.
 Buenos resultados.
 Utilizar el mínimo de fiting.
 Reducir al mínimo las curvas.
 Dejar los accesos al equipo libre.
 No trazar líneas que queden en contacto con partes móviles o con altas vibraciones o altas
temperaturas.
 Identificara claramente las terminales de inicio y final del circuito.
 Evitar puntos de interferencia y obstrucción.
 Seguir los contornos de la máquina.
 Prever condiciones adecuadas de mantenimiento, montaje y desmontaje.
 Mantener un agrupamiento y apariencia estética de las líneas.
 Simplicidad y eficiencia en la soportaría.
 Economizar espacio.
 El Lay Out debe contemplar el movimiento de la máquina y de los trabajadores.
 Soportaría en puntos de altas vibraciones.
 Soportaría en puntos cercanos a los fitings.
 Líneas cortas hasta 300 mm no requieren soportes.
 Punto obligado de soportes en las líneas que conectan a válvulas para evitar que las vibraciones
se transmitan a los hilos de las roscas externas e internas de las válvulas y de esta manera evitar
que las vibraciones con el tiempo dañen o aflojen las conexiones internas y externas de la válvula.
 Punto obligado de soportes entre las conexiones entre un tubo y un punto flexible.
 Punto obligado de soportes en las curvas ya que normalmente a la salida de las curvas se genera
un flujo turbulento lo que provoca vibraciones.
 Se aconsejan las siguientes distancias entre soportes:

 No se debe hacer ninguna tubulación sin previamente estudiar el Lay Out (Orientación,
encaminamiento, dimensiones, cantidades, fitings.)

Otras Normas y Criterios Aplicables.

ISA RP42.1. Estandariza la forma como se deben nombrar y dibujar los accesorios de tubería para
la instrumentación de procesos. Si el accesorio de tubería no está cubierto por esta norma se debe
especificar según catálogo del proveedor y dejar la referencia de donde se adquiere la información.

ANSI B.36.10. Define la presión, temperatura, Schedule de la tubería, peso del tubo entre otra
información.

DIN 2353 trata de definir y estandarizar los fitting para realizar tubulaciones.

Las conexiones a proceso de las líneas no deben tener un ANSI menor que el de la línea donde se
realiza la conexión. Por lo tanto deben estar diseñadas para soportar una presión y temperatura igual
 o superior a la de la línea principal ver Tabla de Presiones v/s Temperaturas: Para flanches (Bridas)
y fittings de Acero de acuerdo con estándar ANSI B16.5-1988.

Maximum Allowable non-shock Pressure (psig)

Pressure Class (lb.)

150 300 400 600 900 1500 2500

Temperature
(oF)
Hydrostatic Test Pressure (psig)

450 1125 1500 2225 3350 5575 9275

-20 to 100 285 740 990 1480 2220 3705 6170

200 260 675 900 1350 2025 3375 5625

300 230 655 875 1315 1970 3280 5470

400 200 635 845 1270 1900 3170 5280

500 170 600 800 1200 1795 2995 4990

600 140 550 730 1095 1640 2735 4560

650 125 535 715 1075 1610 2685 4475

700 110 535 710 1065 1600 2665 4440

750 95 505 670 1010 1510 2520 4200

800 80 410 550 825 1235 2060 3430

850 65 270 355 535 805 1340 2230

900 50 170 230 345 515 860 1430

950 35 105 140 205 310 515 860

1000 20 50 70 105 155 260 430

Para tubería de precisión como es el caso del tubing que conecta la facilidad al proceso se
recomienda tubería sin costura (seamless pipe) con proceso de trefilado (cold drawing).

Se recomienda tubing en SS 316 L para evitar corrosión, contaminación y posibles daños a los
elementos sensores de los transmisores de presión.

Se recomienda que todos los pernos, fittings para el montaje de los transmisores de presión sean en
SS 316L para evitar par galvánico y deterioro en las conexiones a causa de la oxidación.

Preparación del Tubo para su Montaje.

 Trabajar con los componentes dentro de determinada norma o especificaciones para obtener buenos
resultados de instalación.
 Asegurar que el tubo este limpio, libre de corrosión, limpieza de rebabas, tanto internas como
externas.
 Hacer los cortes requeridos a escuadra (se recomienda hacer los cortes con segueta y prensa ya
que el cortatubo deja un bisel en el borde del corte) siempre verificar los cortes.
 El largo mínimo del tubo antes de la curva debe ser 2 veces la altura de la tuerca del fiting.

Ubicación de Conexiones a Proceso.

Para aplicaciones con gases las conexiones a proceso se deben ubicarse en la parte superior de la
tubería de proceso.

Para aplicaciones con líquidos, las conexiones a proceso se deben ubicarse lateralmente sobre la
línea de proceso.

Nunca deben ubicarse la conexiona a proceso en la parte inferior de la línea proceso.

Productos líquidos:
IEC 61518. El instrumento se debe montar por debajo del punto de medición. De este modo se evitan
errores de medición provocados por burbujas de aire. Las tuberías de conexión deben llenarse y
purgarse antes de la puesta en marcha. Después, se procede a la corrección de offset de la columna
de líquido hidrostático. Todas las líneas de conexión a proceso del instrumento deben estar en
pendiente descendiente hacia el instrumento.

Productos gaseosos:
IEC 61518. En gases y vapores se monta el transmisor de presión por encima del punto de medición.
De este modo, el producto condensado vuelve al proceso, Todas las líneas de conexión a proceso
del instrumento deben estar en pendiente descendente hacia el proceso.

En caso de existir vibraciones en la línea principal el instrumento no se debe montar directamente

sobre la línea principal. El instrumento debe ser montado de manera remota e interconectado con la
línea principal a través de tubing o preferiblemente capilar debidamente soportado tanto el capilar
como el tubing, dichos soporte no se debe sujetar a la fuente de vibración.

Los instrumentos que deben instalarse en sitios con pulsaciones ó cambios súbitos de presión como
en bombas reciprocantes y compresores), deben ser equipados con amortiguadores de pulsación
para evitar daños en el instrumento. Válvulas de aguja, pines flotantes o elementos de metal poroso
son utilizadas a menudo para este propósito.

Cuando un instrumento de presión esté localizado lejos de la válvula de aislamiento primaria de tal
forma que ésta quede fuera del alcance del operador desde la misma plataforma de donde se acceda
al instrumento, entonces se deberá instalar una segunda válvula de aislamiento (Manifold) en la
tubería cerca al instrumento.

Se recomienda que los accesorios de conexión a proceso que requieran un rating superior a ANSI
150# sean soldados y que las uniones entre tubos sean bridadas con una ANSI igual o superior a la
línea principal.

En aplicaciones en las cuales se trabaje con fluidos con partículas sólidas en suspensión, tóxicos,
de alta viscosidad o a temperaturas elevadas, deben utilizarse sellos tipo diafragma para aislar el
fluido de del instrumento sin que esto genere una mala medición.

Se deben instalar sifones (pigtail condensate seals) en aplicaciones de vapor o gases condensables
calientes cuando el instrumento se instala por encima de la conexión a proceso. Este elemento
protege el instrumento de daños y errores en la medida causados por excesos de temperatura.

La instalación debe ser construida para proteger el instrumento de la temperatura ambiente y la del
proceso.

La línea de impulso debe ser construida con una longitud suficiente para elevar o disminuir la
temperatura del fluido de proceso en el transmisor.

Instalar un sistema de purga al transmisor. Al utilizar un sistema de purga, este debe instalarse con
una tubería de un diámetro recomendable para minimizar los efectos de fricción.

Transmisores de gran tamaño o pesados deben tener soportes adicionales diferentes a la conexión
a proceso.

Se debe delimitar claramente en el típico de montaje la las responsabilidades del área mecánica y
el área de instrumentación, para lo cual se recomienda que el área mecánica monte la facilidad de
conexión de proceso con su respectiva válvula de bloqueo.

Se debe hacer una descripción en el típico de montaje que incluya la especificación y descripción de
los accesorios requeridos para el montaje del mismo.

El típico debe contar con una casilla para el nombre de quien elaboro, diseño, aprobó cada uno con
sus respectivas fechas.

Se recomienda que todo transmisor de presión sea montado con su manifol de 2 válvulas con drenaje
el cual se recomienda que sea suministrado por el proveedor del instrumento.
 Se recomienda que todos los pernos, bridas, válvulas, accesorios de montaje, tubing y demás sean
en acero inoxidable SS-316 para minimizar daños y contaminación por corrosión.

Debe existir un típico de montaje para el soporte del instrumento que especifique medidas y material

Debe existir un típico de conexión eléctrica para el instrumento que incluya la especificación y
descripción de los accesorios requeridos para el montaje.

El típico de montaje debe contar con un título, nombre del proyecto revisión.

Se debe acatar y seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los equipos
suministrados, en lo que respecta a los requisitos de instalación requerimientos especiales, etc., para
garantizar el correcto y óptimo desempeño y operación de los mismos.

Los drenajes y líneas de drenaje y venteo deben estar ubicados o direccionados de tal manera que
no presenten un peligro para el operador o el medio ambiente.

Los tubos capilares de los sellos de diafragma remotos deberán soportarse en bandejas. El exceso
de capilar deberá enrollarse. Se soldará al pedestal del soporte una platina de metal, cuadrada de
12" de lado, con huecos para asegurar el exceso de capilar enrollado. Los sellos de diafragma y
capilares asociados no deberán pasar cerca de fuentes de calor o vibración excesiva.

Los tipos, dimensiones, diámetros y rating, de las conexiones de los instrumentos, válvulas y demás
accesorios para su montaje serán los definidos en:

 ASME B16.5 para todas las conexiones bridadas.

 ASME B1.20.1 (rosca tipo NPT) para todas las conexiones roscadas.

En general, se debe utilizará tubing de acero inoxidable 316 para la conexión a proceso de los
instrumentos. El tubing será de 1/2" de diámetro externo y los "accesorios" y válvulas de compresión
asociados deberán ser de acero inoxidable 316 y de tipo doble ferrule. El tubing para conexión a
proceso tendrá un espesor de pared no menor de 0.049".

Algunas marcas aceptadas:

Tubing & fitings (SWAGELOK, HOKE, HAM LET, HI-LOK, HOPE).
Manifold (AND ER SON GREEN WOOD, WHITEY, HAM LET, HY LOK, HOPE, SWAGELOK)
HOSE (SWAGELOK, PFA, GATES)

En el típico de montaje se debe tener en cuenta las Válvulas de drenajes para instrumentación según
la norma API RP 551.

En el doblado del tubing se debe respetar el radio de curvatura establecido por el fabricante. Este
radio de curvatura depende del espesor de pared y el grado de dureza del tubo.

La curvatura ideal es donde no hay achatamiento del tubo por lo general el achatamiento se genera
por no usar un dobla tubo adecuado o por no respetar el radio de curvatura máximo estipulado por
el fabricante.

Imperfección en el Curvamiento.
Curvas con achatamiento (Utilización de roldanas con radios inadecuados, tubos con pared muy
delgada, curva con radios de curvaturas muy pequeños y fuera de especificaciones).

Curvas con achatamiento y torceduras (Encogimiento del tubing en el proceso de curvado, el tubo
no está bien fijado en el dispositivo de curvar)
Curva arrugada (Tubo con pared muy delgada, Roldana de radio inadecuado, Soporte de fijación
inadecuado)
Ruptura de tubo al efectuar curva (el tubo no está debidamente soportado, Doblar el tubo con un
radio menor al especificado)

http://www.hidrotal.com/entren/tub3.HTM
http://www.vega.com/es/Innovaci%C3%B3n_VEGADIF_Aplicaciones.htm

Publicadas por juan pardo a la/s 16:39

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5 comentarios:

1.

Tonny Chaparro30 de septiembre de 2016 a las 03:14

Juan Carlo, tengo el caso de inspeccion de una instalaciòn realizada por empresas China y los
instrumentos de presiòn fueron instalados mediante boquillas que en un extremo permiten la
conexiòn roscada NPT al instrumento, pero al otro extremo son soldadas con argon y material de
acero inoxidable al tubing de 14 mm. en la conexiòn al instrumento se ve bastante solida. que
normas soportan esta instalacion

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1.

Juan Carlos Pardo Mayorga10 de noviembre de 2016 a las 19:48

Tonny buenas noches.

Depende del piping class que maneje el área mecánica
Sin embargo como criterio o recomendación cundo el instrumento se va a montar en una
línea de proceso ANSI 150# (285 Psig) me aseguro que la conexión tanto al instrumento
como a la línea de proceso (tapping point) se realice mínimo con accesorios de la misma
clase ANSI 150# es decir no permito que la conexión a proceso sea inferior al ANSI de la
línea donde voy a montar el instrumento, incluso cuando se usan accesorios THRD se
usan para presiones de 3000 Psig lo anterior para que cuando se les dé par de apriete la
rosca de los accesorios aguanten el torque sin dañarse.
Ahora bien si la línea de proceso es superior a ANSI 150# (285 Psig), recomiendo desde
la ingeniería que la instrumentación vaya bridada y accesorios soldados del mismo ANSI.
No se recomienda soldar accesorios de ANSI superiores en conexiones soldadas ya que
la temperatura puede deformar las partes de menor ANSI
Con respecto a la conexión a proceso soldada en la línea el área mecánica se encarga
de soldar el accesorio de tubería correspondiente Ej: (socket weld, weldolet, threadolet)
dichos accesorio deben ser del mismo ANSI a la línea de proceso y el materia del
accesorio a soldar va a depender del materia de la tubería de proceso.
si es una facilidad bridada me aseguro que toda la facilidad sea soldada no está bien
 cuando cogen una brida siega la mandan mecanizar para poder roscar en la brida a un
niple NPT a no ser que la línea sea <= a ANSI 150# , también se recomienda que los
pernos de las bridas sean SS 316 para evitar oxidación por par galvánico.
E visto que los mecánicos realizan conexiones roscadas de tubería hasta 2" si la línea es
de mayor diámetro deben soldar o bridar las conexiones.
De menor a mayor robustez en una conexión a proceso se podría decir lo siguiente:
Roscada, bridada, soldada.
Es muy importante tener en cuenta que el tubing no se debe soldar directamente sobre la
línea de proceso ya que inmediatamente después de la conexión a proceso se debe
montar una válvula de corte que permita aislar el instrumento del proceso para efectos de
mantenimiento, calibración, purga.
También se deja facilidad bridada cuando el producto es muy viscoso, o muy denso o
contiene partículas en suspensión (sólidos) o se requiere un flujo o caudal elevado como
es el caso de algunos medidores de flujo.

espero que sea de utilidad y agradezco si tienes alguna critica constructiva.

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2.

GABO9 de noviembre de 2016 a las 20:11

¿Existe alguna norma donde se especifique como soportar mecanicamente el tubing a través de
su trayectoria?
o alguna especificación. por que en algunas instalaciones se realiza con angulo multiperforado
galvanizado y flejes de a. inox.

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3.

Unknown1 de julio de 2018 a las 08:53

Pregunto: Cual seria la prueba para liberar la instalaciones de un linea de impulso 316 sus, de 1/2
od de diámetro, de 36 metros de largo? Cual seria el código de la norma que aplica?

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 4.

Unknown12 de noviembre de 2019 a las 06:26

Cuanto centimetros o pulgadas te roba a la hora de doblar el tubing.

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