PURAFLEX ® Uniclass EPIC

L68184:P71 F872:X71
CI/SfB
Ln6 (L52)
Membrana de barrera resistente a los Revision 1.0
COMMERCIAL IN CONFIDENCE
hidrocarburos y químicos para la protección
medioambiental
Ficha Técnica www.puraflex.com

La permeación des hidrocarburos por membranas geosintéticas

Las membranas geosintéticas son de uso extendido para aplicaciones de contención, separación,
contención secundaria, aguas subterráneas y para la protección medioambiental. Aunque consideradas
como resistentes al fuego, HDPE y otras membranas geosintéticas homogéneas son propensas a la
permeación des hidrocarburos. Esta información examina las limitaciones de las normas industriales
actuales y los métodos de prueba para la resistencia química y destaca la importancia de los datos de
premiación para las evaluaciones de riesgo medioambiental.

Las Evaluaciones de Riesgo Medioambiental

Las evaluaciones de riesgo medioambiental son realizadas para garantizar que riesgos inadmisibles son
eliminados y para asegurar que los sitios son apropiados para su uso previsto y para proteger el entorno
ambiental, sobre todo las aguas superficiales y subterráneas.
Si conexiones entre los Contaminantes, las Vías y los Receptores constituyen un riesgo, una evaluación de
riesgo medioambiental determine el nivel del riesgo y establece si es aceptable. En cualquier sitio, los
contaminantes pueden migrar a un receptor a través de más de un vía y los receptores pueden estar en riesgo
de más de una fuente de la contaminación.

Fig. 1
Modelo típico
conceptual de Caminos
a partir de una fuente de
contaminación a los
receptores

El UK Environment Agency’s Contaminated Land Exposure Assessment (CLEA) proporciona suposiciones sobre
los movimientos de químicas y contaminantes en el medio ambiente y por lo tanto exposición humana a los
contaminantes de suelo.
Soil Guideline Values (SGVs) son provenidos utilizando el modelo CLEA por una comparación entre la
exposición y les Health Criteria Values (HCVs) que representan un riesgo pasable a la exposición a los
contaminantes. SGVs representan valores de disparo establecidos y los niveles de concentraciones que pueden
representar un riesgo a la salud.
Las evaluaciones de riesgo medioambiental necesitan análisis de suelos para identificar concentraciones de
contaminantes de hidrocarburos y químicos tóxicos.
La integridad de los modelos de evaluación del riesgo por lo tanto, se basa en los datos de permeabilidad de las
membranas geosintéticas de modo que las predicciones exactas se pueden hacer de la migración de los
contaminantes de la fuente, a través de la membrana y en las vías a los receptores.

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La resistencia química – membranas geosinteticas

Membranas geosintéticos actuales están disponibles en una gama de materiales poliméricos, incluyendo Butilo,
CSPE, Polychloroprene, EPDM, HDPE, LLDPE, FPP y EIA. Estas materiales son construcciones homogéneas
mediante el cual la membrana está fabricada del mismo polímero coherentemente.
La resistencia química de una membrana está determinada por las propiedades moleculares del polímero. En
particular, la polaridad es una característica clave en la determinación de la resistencia química porque define la
solubilidad del material –cuanto mayor sea la solubilidad, mayor sería la permeabilidad tasa.
Es importante hacer la distinción entre una membrana resistente a los hidrocarburos y una membrana que es
eficaz como una barrera impermeable. HDPE es considerado como resistente a los químicos pero no es una
barrera particularmente eficaz contra los hidrocarburos. HDPE en sí es un hidrocarburo y dado que dos
productos químicos polares son solubles, hidrocarburos pueden penetrar con relativa facilidad a través de una
membrana de polietileno de alta densidad.
Las evaluaciones de riesgo de suelos contaminados reportan sobre más de 60 hidrocarburos contaminantes. Se
puede ver algunos contaminantes más importantes en la figura. 2, que compara las tasas de permeabilidad entre
los materiales polímeros de geomembranas homogéneas y Puraflex, una nueva membrana de barrera que es
patentada, desarrollada específicamente para resistencia a los hidrocarburos.

Fig. 2 Comparaciones de tasas de permeación de contaminantes medioambientales.

Los datos limitados de la resistencia química son generalmente disponibles y la selección de los materiales se
hace lo más conveniente depende de los resultados de las pruebas de resistencia química de las normas de la
industria (véase abajo) y gráficos básicos de resistencia química que normalmente proporcionan un sistema
‘semáforo’. Es decir, resistente (Verde), una resistencia limitada (ámbar) e inadecuados (rojo). Posteriormente,
las tasas de permeación sólo pueden reducirse por aumentar el espesor de una membrana; el espesor de la
membrana tiene que ser doblado para reducir a la mitad la tasa de penetración.

Resistencia química - Los métodos actuales de prueba

Las normas actuales de la industria para la resistencia química miden los cambios físicos en una membrana
después de la exposición a una sustancia química. La norma estadounidense ASTM D5322 es un método de
ensayo ampliamente reconocida por la resistencia química y se incorpora dentro del método EPA 9090 y ASTM
D5747. Los procedimientos de métodos de ensayo europeos de BS EN 14414 y EN BS 14415 son casi idénticos
a la norma ASTM D5322. La diferencia principal es que las normas EN definen un período de prueba fijo de 56
días, mientras que el estándar ASTM permite al fabricante determinar la duración del período de ensayo
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El procedimiento del ensayo implica la inmersión de una muestra de una membrana en la química de la
discusión a una temperatura elevada de 50 ° C durante el período de prueba. Después hay una inspección de la
muestra. Espesor, peso, resistencia a la tracción y alargamiento son comparados con una muestra de control. Si
las variaciones están dentro del 25% de los resultados de las pruebas de control de la muestra, la membrana se
considera resistente a productos químicos.
La norma BS EN 14414 Método C es la prueba de inmersión relevante para los hidrocarburos. Este consiste de
una prueba de inmersión con un cóctel de soluciones; 35% de gasolina diesel, 35% de parafina y 30% de aceite
lubricante. El valor de esta prueba a un ingeniero de diseño es limitada ya que la prueba no informa en
hidrocarburos individuales a pesar de que el cóctel consiste de muchos hidrocarburos diferentes.
Por lo tanto, las pruebas de inmersión son indicativas de la resistencia de la membrana al ataque químico. Son
esencialmente ‘guardianes’ en términos de la selección de los materiales. Los resultados de los ensayos no
proporcionan ninguna medida cuantitativa de la eficacia de una membrana como una barrera.

Los datos de permeación – la medición del comportamiento de la barrera

Comparado con la resistencia química de una membrana, la penetración medida la tasa del movimiento de los
productos químicos a través de una membrana al nivel molecular.
Existe una idea falsa que HDPE es resistente a los hidrocarburos. Aunque este es el caso por algunos
hidrocarburos, la mayoría de hidrocarburos pueden penetrar fácilmente las membranas homogéneas HDPE.
La resistencia química de una membrana es determinada por la estructura molecular y su polaridad. La polaridad
es caracterizada por el campo eléctrico molecular equilibrado o desequilibrado. Generalmente, dos productos
químicos polares son solubles y dos productos químicos non-polares son solubles. Por este motivo las tasas de
permeación son grandes porque el HDPE y les hidrocarburos son los dos non-polares.
Es posible de medir la polaridad que es de hecho un compuesto de dos factores – los enlaces de hidrogenes y la
polaridad. Se puede presentar gráficamente tranzando parámetros de solubilidad de Hansen.
En Fig. 6, la esfera verde represente los parámetros de la solubilidad de HDPE y los contaminantes industriales
típicos son representados por los satélites rojos. Por tanto, cuanto más el producto químico (rojo) es cerca del
polímero (la esfera verde), más es soluble y permeable luego a través de una membrana HDPE.

Fig. 3
Los HSPs de HDPE y los hidrocarburos. Los
hidrocarburos compatibles típicos como el benceno y
el tolueno (azul) son en la esfera verde, que
represente el HDPE. Por tanto el benceno es más
soluble en el HDPE y por eso tendrá una tasa de
penetración más grande. Otros productos químicos
(alcoholes y cetonas p.ej) son fuera de la esfera (en
rojo) y por eso no son solubles en HDPE.

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Nueva tecnología para membranas de barrera

Puraflex es una nueva membrana resistente a los químicos desarrollada específicamente por su resistencia a los
hidrocarburos y químicos tóxicos. Fue desarrollada por Industrial Textiles and Plastics Ltd, un fabricante de
materiales de protección química para la ropa y de membranas resistentes a productos químicos utilizados en
guerras biológicas. Nuestra tecnología patentada incorpora los polímeros poliolefinos non-polares que son
insolubles a los productos químicos polares pero solubles a los productos químicos y a los hidrocarburos. El
núcleo resistente a los químicos en el centro de la membrana es la barrera a los hidrocarburos y a los otros
productos químicos non-polares ilustrados en Fig. 5
HDPE Membrane (homogéneos) Fig. 4
Dado que HDPE e
hidrocarburos son los dos non-
polares, los hidrocarburos
penetran más fácilmente la
membrana.

Puraflex Barrier (composite) Fig. 5

Puraflex incorpora un núcleo
polar – la barrera a los
hidrocarburos.

Esta construcción compuesta proporciona un rendimiento mejorado contra una amplia gama de productos
químicos polares y non-polares. Es posible ilustrar las ventajas de este producto por una comparación de los
gradientes en las concentraciones de un hidrocarburo non-polar como el benceno con una membrana HDPE y
Puraflex.
En el supuesto que una concentración de benceno de 100mg/kg y una temperatura del suelo de 20 grados
Celsius sin coeficientes de repartición de la humidad del suelo, el gradiente de concentración du benceno es
linear con una membrana HDPE al equilibrio. Sin embargo, con Puraflex, hay un cambio súbito cuando el
benceno llega la región del núcleo polar de la membrana. Como resultado la tasa de permeación es más baja de
una manera significativa.
Fig. 6
El gradiente de concentración
del benceno en sobre una
membrana HDPE de 1500
micrones.
Tasa de permeación: 5.69 x
102 mg/m2/año (569.0)

Fig. 7
El gradiente de concentración
de benceno sobe la membrana
multicapas, Puraflex , de 450
microns. Tasa de permeacion:
3.52 x 10-4 mg/m2/año
(0.000352 mg/m2/año)

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Las evaluaciones de los riesgos informan sobre TPH (hidrocarburos totales del petróleo) incluyendo
hidrocarburos alifáticos y aromáticos, así que hidrocarburos halogenados. Benceno, tolueno, etilbenceno y xileno
(BTEX) son los hidrocarburos aromáticos bien conocidos. Se puede ver sus datos de permeación abajo:
Fig. 8
Las comparaciones de las tasas
de permeación entre HDPE y
Puraflex

Puraflex ha sido sometido a un programa excesivo de pruebas de resistencia química. Además de las pruebas
de inmersión estándares de la industria (ASTM D5322, ES BS 14414 y EN 14415 BS), hidrocarburos totales del
petróleo individuales e hidrocarburos halogenados han sido probados a la norma ASTM D5322 a 100% de
concentración.

Coeficiente de partición de la humedad del suelo

Datos de permeación tanto, es esencial en la determinación de la eficacia de una membrana geosintética. Sin
embargo, a fin de hacer uso de estos datos, existen factores específicos al sitio que necesitan consideración.
Las tasas de permeación son influidas especialmente por la concentración de contaminantes en el suelo, la
aditividad de tóxicas, la temperatura del suelo y los niveles de humedad del suelo.
La humedad del suelo tiene la influencia más significativa en los niveles de concentración efectiva en la
superficie de una membrana geosintética. A medida que la humedad del suelo aumenta, los hidrocarburos se
separarán del suelo cargado de humedad y se congregan en la superficie de una membrana, por consiguiente un
aumento en la concentración efectiva.

Análisis de Humedad Humedad Humedad Fig. 9

suelo del suelo del suelo del suelo
mg/kg 10% 20% 30% El contenido de la humedad del
suelo tiene una influencia
Sin significativa sobre la
Concentración efectiva mg/kg
coeficiente concentración efectiva en la
Coeficiente de reparto aplicada
de reparto superficie de la membrana.
Clorofenol 100 170 170 180
Cloruro de
100 890 1,100 1,360
Vinilo

Benceno 100 6,650 7,450 8,450

La concentración efectiva depende de la solubilidad química. Se puede verla en la tabla de químicas en Fig. 9
Junto con cualquier otra geomembrana, un nivel de concentración de 100 mg/kg Benceno medido por un análisis
del suelo tendrá una concentración efectiva en la superficie de la membrana de más de 6,000 mg/kg en un
ambiente de solamente 10% de humedad en de 10%. el suelo. En términos de polaridad, el hidrocarburo non-
polar se aleja de los moleculares de agua polares.

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Permeation Modeller Software

Puraflex Permeation Modeller es un programa de software diseñado específicamente para satisfacer las
necesidades de los consultores medioambientales e Ingenieros de Diseño. Es un programa potente y eficaz que
calcula las tasas de penetración de los contaminantes del suelo en un sito específico. El software utiliza los
parámetros de solubilidad de Hansen para una estimación de la penetración. Ha sido calibrada después de
ensayos extensos de absorción y permeación.
Tras un análisis de los suelos contaminados, las concentraciones de contaminantes se cargan en el programa.
Las variables claves que influyen directamente las tasas de permeación de los contaminantes (temperatura del
suelo, la humedad del suelo, la densidad del suelo, etc.) se introducen en el software. El software por siguiente
calcula las tasas de permeación de los proyectos específicos.
Utilizando las densidades de suelo adecuadas, el software estándar también calcula los datos de permeación en
/ mg / kg / año por la importación directa en los programas de evaluación de riesgos ambientales de software de
modelado, como CLEA, de la Agencia de Medio Ambiente del Reino Unido. La versión del software de
actualización profesional calcula vapor de la migración en g / cc y μm/m3.
Fig. 10
Puraflex Permeation Modeller
carga las concentraciones de los
suelos contaminados, calcula las
tasas de permeación y ofrece
condiciones de un sitio específico
para modelos de evaluaciones de
riesgo.

Una actualización profesional

del software esta disponible
que informa sobre la migración
de vapores.

La versión estándar del software está disponible gratuitamente para consultores del medioambiente e ingenieros
de diseño calificados. Regístrese para descargar una copia de evaluación del Puraflex Permeation Modeller.
Alternativamente, se puede solicitar el software contactando el Departamento Técnico de Puraflex por correo
electrónico o por teléfono, Tel: +44 (0)1347 825221 or Email: puraflex@itpltd.com.
Resumen
Los datos de resistencia química es generalmente disponible en gráficos pero esta información es limitada. Los
datos que son provistos por fabricantes de membrana geosintéticas son normalmente distinguidos como
Resistente, Resistencia limitada o no adecuado.
Las normas de la industria actuales para la resistencia química son limitadas en alcance y valor. Existen
solamente pruebas de inmersión que miden los cambios en características físicas de la membrana después de
una exposición a químicos diferentes. Proporcionan por tanto una medida de la resistencia química de la
membrana, pero no ofrecen un análisis cuantitativo del rendimiento de la membrana.
Es importante hacer la distinción entre una membrana que es resistente a los hidrocarburos y una membrana
eficaz como un barrera contra la permeación.
El rendimiento cuantitativo de una barrera está determinado por la tasa de permeación de la membrana. Para los
modelos de las evaluaciones de riesgo, los datos de permeabilidad requieren una interpretación adicional porque
la permeación está fuertemente influenciada por variables específicas al sitio. La humedad del suelo, la
temperatura y la densidad también necesitan ser considerados. Como resultado se puede establecer las tasas
de permeación del sito específico de cada hidrocarburo antes de incorporarlas en los modelos de evaluaciones
de riesgo.
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SOLUCIONES DE DISEÑO
Dibujos CAD detallados están disponibles. Puraflex pueden ser suministrado con o sin forro adhesivo para
adaptarse a cualquier requisito de diseño y una versión DPC ofrece una solución al gas para las paredes de la
cavidad. Se recomienda que solamente los instaladores autorizados e inspectores acreditados se pongan en
marcha para asegurar que la barrera está instalada correctamente e inspeccionada independientemente para
verificar que se llevará a cabo como se pretende.

1. PURAFLEX BARRIER
Puraflex BARRIER es una membrana de polímero extruido que
comprende de capas de protección en ambos lados de un núcleo
interior resistente a los químicos.
Las capas poliméricas exteriores protegen el núcleo interno. Las capas son
térmicamente soldables con un equipo de soldadura convencional para
facilitar la instalación.
Tamaño del rollo: 2.1 x 50m Peso: 48kg/rollo
Paneles prefabricados de una sola pieza con costuras soldadas están
también disponibles.

2. PURAFLEX TANK
Puraflex TANK incorpora un adhesivo bituminoso en un lado para las
aplicaciones de depósito.
El adhesivo está protegido por un papel extraído.
Tamaño del rollo: 1.0 x 10m Peso: 20kg/rollo

3. INSTALACIÓN
Clasificado como una barrera geosintética polimérica GBR-P para las
instalaciones cubiertas, es instalado utilizando métodos
convencionales; un equipo de soldadura de cuña caliente.
La rapidez de la soldadura (4m/min) permite a los instaladores completar las
instalaciones rápidamente y eficientemente. Mejores prácticas de las
instrucciones de instalación proporcionan información detallada sobre
controles de calidad, preparación del sitio, el método de soldadura y los
parámetros, procedimientos de reparación y la toma de muestras y pruebas
de las costuras soldadas. Los dibujos también se incluyen para proporcionar
el detalle cuando se conecta a las estructuras de hormigón, las
penetraciones de tubería, bridas y los desagües.

4. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Distribuidor autorizado de Puraflex.
Diseño y asesoramiento técnico está disponible de nuestros distribuidores
autorizados de Puraflex.
Instalador autorizado de Puraflex.
Instaladores autorizados de Puraflex son instaladores son expertos en
membranas geosintéticas y barreras al gas. Están acreditados con la norma
BS EN 13067, el personal de la soldadura de plásticos - los ensayos de
calificación de soldadores - asambleas de termoplásticas soldadas.

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Inspector aprobado de Puraflex

Verificación de la instalación de la barrera por inspectores aprobados de
Puraflex incluye inspecciones visuales de: la superficie de la membrana, las
soldaduras de costura, los sellos de penetración, Ensayos No Destructivos
de la costura soldada, pruebas de porosidad (para detectar los agujeros en la
instalación) y fotografías de todos los sellos de penetración y las
reparaciones posibles.

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PALABRAS membrana de barrera, desarrollos de terrenos industriales contaminados, resistencia química,

CLAVES: concentración, suelos contaminados, contaminación, protección medioambiental, evaluación del
riesgo ambiental, geomembrana, geotextil, protección de aguas subterráneas, hidrocarburo,
membrana, coeficiente de reparto, permeación, contaminación, evaluación de riesgos, contención
secundaria, modelo de software, análisis de suelo, humedad del suelo, solubilidad, sustancia química
tóxica.
GLOSARIO: Butilo poliisobutileno (PIB) HDPE polietileno de alta densidad
CSPE polietileno clorosulfonado LDPE polietileno de baja densidad
CR policloropreno PP polipropileno
EDPM etileno propileno dieno monómero PVC cloruro de polivinilo
REFERENCIAS: ASTM D5322 Procedimientos de Laboratorio de inmersión para la evaluación de la resistencia
química de Geosintéticos a los líquidos.
ASTM D5747 Pruebas para evaluar la resistencia química de las geomembranas a los
líquidos.
CLEA Modelo Agencia de Medio Ambiente Suelos Contaminados Evaluación de la Exposición
(CLEA)
EN BS 14414 Geosintéticos método de detección de ensayo para determinar la resistencia
química para aplicaciones de rellenos sanitarios (2004).
EN BS 14415 Geosintéticos barreras Métodos de ensayo para determinar la resistencia a la
lixiviación (2004).
EPA Método 9090 Métodos de ensayo para determinar la compatibilidad química de residuos de
revestimientos sintéticos
PUBLICACIONES: Puraflex Brochure informativo del producto detallando normas y métodos de prueba, pruebas de
nuestra amplia resistencia química programa, la producción y de garantía de calidad
Puraflex Permeation Modelling (PPM) Software es un programa de software único que carga las
concentraciones del análisis de suelos para informar y proporcionar datos de permeación de los
hidrocarburos y químicos tóxicos industriales. Se puede incorporar los resultados en los modelos para
las evaluaciones de riesgo (por ejemplo, CLEA).
Puraflex Product Data datos integrales de las pruebas de mecánica, hidráulica, resistencia térmica,
resistencia química y a los métodos BS, EN, ISO y las pruebas de ASTM
Puraflex Design and Installation Details Consideraciones sobre el diseño y instrucciones de
instalación. Dibujos detallados de CAD también están disponibles.
Puraflex Model Specification especificación sugerida para ayudar a los ingenieros de diseño en la
preparación de la documentación del proyecto
Puraflex Safety Information Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH) y las Hojas
de Datos de Seguridad (MSDS)
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workmanship or delays in shipment, nor will any allowances be granted for any repairs, alterations, The information in this document, specifications, samples and Puraflex Permeation Modeller
work done or expense incurred in connection with any repairs, alterations or replacements except software are merely illustrative and do not form part of any contract or any intended contract. They
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