GUIA TÉCNICA DE ANALISIS

DE CAUSALIDAD

PREVENTIVO - CORRECTIVO
 CONTENIDO

1. Introducción

2. Guía de Análisis Causal con Enfoque Correctivo

3. Guía de Análisis Causal con Enfoque Preventivo

 GUIA TÉCNICA ANALISIS DE CAUSALIDAD

ENFOQUE PREVENTIVO Y CORRECTIVO

INTRODUCCIÓN

El Modelo de Gestión para la prevención del accidente laboral “Atenea” es un modelo que ha sido
construido con base en la experiencia como Administradora de Riesgos Laborales de más de 20
años en el mercado Colombiano.
En la construcción del Modelo, participan algunos conceptos que de manera transversal
acompañan su comprensión, enfoque y desarrollo.
Gestión Integral del Riesgo
Reconocer los peligros presentes en el trabajo, anticipar sus efectos, controlarlos y definir las
acciones requeridas para evitar el daño que pueden generar en la salud y seguridad de los
trabajadores, es el eje principal sobre el que gira nuestro modelo. Integrando un enfoque de
mejoramiento continuo el modelo responde en su secuencia a pasos ordenados por un ciclo
PHVA que se ilustra a continuación:

Gráfica 1. Componentes del Modelo de Gestión de la Accidentalidad

 ”Aunque nuestra razón de ser como prevencionistas es la protección integral de los
trabajadores, muchas veces para lograrlo, debemos olvidarnos de ellos” Rafael Moreno
Antes del comportamiento: Esta reflexión nos lleva a reconocer que no siempre debemos
buscar las causas de la accidentalidad en el trabajador o en su comportamiento y por ende,
plantear las acciones de intervención sobre el mismo; en nuestra comprensión de los accidentes y
de la gestión del riesgo, debemos ir más allá y evaluar la participación de otros componentes como
factor causal.
Multicausalidad: El accidente de trabajo está inmerso en todo el proceso productivo, de tal
manera que todos los componentes que hacen parte de este, necesariamente también hacen parte
de la génesis causal de accidente laboral, de esto fácilmente se desprende que, además de las
personas, hay otros elementos que participan en el proceso, como son, maquinas, herramientas,
procedimientos, elementos de seguridad, entorno físico, materia prima, productos de desecho
etc., todos los cuales se deben analizar y deben ser tenidos en cuenta al momento de identificar las
causas de un accidente.
8 variables: Basado en modelos de administración (mejora continua, manufactura esbelta y
modelo causa efecto) el modelo de administración y productividad “8’M“plantea que en todo
proceso productivo intervienen 8 variables: Manpower (Personas), Materials (Materiales),
Machines (Máquinas), Methods (Métodos), Management/Money (Gerencia y Dinero), Manteance
(Mantenimiento), Mother Nature (Medio Ambiente), Measurement (Medición).
Colmena, a partir de esa propuesta, realiza un ajuste a las variables y las adapta para el análisis de
la accidentalidad laboral. La modificación consistió en incluir en la variable Gerencia, las variables
“dinero, recursos y mediciones”, ya que esta es una de sus responsabilidades en el Sistema de
Gestión. Se incluyeron las variables HERRAMIENTAS MANUALES y ELEMENTOS DE
SEGURIDAD Y PROTECCION, más afines con nuestro tema.
Esto constituye la columna vertebral del análisis de las causas generadoras de los accidentes y de
paso la columna vertebral del modelo, ya que si se realiza en forma consciente, sistemática y
detallada, el modelo provee los elementos necesarios para establecer un plan de intervención
acertado y efectivo.
Finalmente las variables del Modelo de Gestión para la prevención del accidente laboral son:

8 M Variables
1. Gerencia 5. Herramientas
2. Entorno 6. Materiales
3. Procedimientos 7. Personas
4. Maquinas 8. Elementos de Protección
Doble Aplicabilidad: El Modelo de Gestión para la prevención del accidente laboral, tiene un
enfoque integral que le permite aplicar el análisis causal de 8M tanto de manera preventiva como
correctiva.

La primera aplicabilidad está destinada a la caracterización e intervención de accidentes de trabajo

ya ocurridos, para evitar su posterior repetición, siendo la metodología que Colmena Seguros
propone a sus afiliados para el cumplimiento de la Resolución 1401 de 2007 y demás normas que
apliquen.

La segunda aplicabilidad es para el abordaje de la accidentalidad potencial. En esta Aplicabilidad, a

partir de la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos IPEVR, se determinan los
peligros prioritarios y las tareas críticas en la empresa, entendidas como aquellas con una alta
potencialidad de generar eventos de alto impacto: Muertos, inválidos, discapacitados etc.

Con los elementos presentados, damos contexto al origen y enfoque del Modelo de Gestión para
la prevención del accidente laboral. A continuación presentaremos el desarrollo de las dos
aplicabilidades mencionadas, es decir, el Análisis Causal con Enfoque Preventivo y el Análisis
Causal con Enfoque Correctivo.
2. GUIA DE ANALISIS DE
CAUSAL CON ENFOQUE
CORRECTIVO
 2. ANALISIS CAUSAL CON ENFOQUE CORRECTIVO

Este debe ser el primer abordaje del Modelo, donde la mirada está en los accidentes ocurridos
que representen alta frecuencia y/o mayor severidad, se trata de analizar bajo las 8 M los eventos
ocurridos, poner el primer foco en el análisis e intervención del riesgo expresado.

El modelo tiene varios pasos:

2.1 FOCALIZACION Y SELECCIÓN DE LOS EVENTOS A ANALIZAR E

INTERVENIR

2.1.1 Prioridades: Las prioridades deben respetarse en el siguiente orden, considerar:

- Accidentes mortales
- Accidentes graves (Según Resolución 1401 de 2007)
- Otros accidentes severos
- Accidentes que generen alta frecuencia

2.1.2 Análisis de Pareto

Los accidentes ocurridos en el período a analizar se deben caracterizar de la siguiente manera:

A) Agrupar los accidentes del período por aquella categoría que describa con la mayor
precisión la característica principal que los identifique. Dicha categorización puede
responder al tipo de accidente, a la parte del cuerpo afectada, días de incapacidad o
incluso al lugar donde ocurren con frecuencia esos accidentes.
B) Crear una tabla de frecuencias en orden de mayor a menor por tipo de categoría.
C) Para cada categoría calcular el porcentaje que representa según el total de accidentes del
período.
D) Calcular y registrar los porcentajes acumulados, comenzando por el porcentaje más alto
hacia el más bajo, e ir sumando en una columna adjunta el porcentaje acumulado.

Una vez se cuenta con la tabla identificando el tipo de accidentes más frecuentes, se aplica el
análisis de causalidad 8M con enfoque correctivo sobre dichos eventos. Para ello es importante
contar con toda la información disponible de los accidentes, investigaciones realizadas de acuerdo
con la resolución 1401 de 2007, entrevistas, informes, registro de todo tipo que puedan aportar a
la claridad del origen y participación de cada una de las variables de las 8M en la génesis del
accidente.
2.2 ANALISIS DE CAUSALIDAD 8 M CORRECTIVO

Una vez definido el tipo de accidente que vamos a investigar e intervenir pasamos a esta segunda
etapa.

Consiste en analizar en forma sistemática cada uno de los posibles factores causales que
intervinieron en la génesis de ese tipo de accidentes y que proponemos en el modelo, las 8 M.

Es la columna vertebral del modelo

Si se hace un buen análisis causal, incluso se pueden avanzar elementos relacionados con la
propuesta de intervención y el plan de acción.

¿Cómo se hace?

Se usa como herramienta, el Diagrama de causas o Análisis Causa – Efecto, también conocido
como Espina de Pescado

Obedece a un cuestionamiento sistemático: ¿Por qué?, ¿Por qué? ¿Por qué?

Con esta metodología se debe examinar cada uno de los factores causales propuestos por el
modelo, aunque es posible que al final de la revisión identifiquemos que no todos los factores
intervienen como factor causal.

Se realiza un análisis sistemático de cada uno de los 8 factores causales y que se enuncian:

1. Gerencia
2. Entorno: Interno y externo (Medio ambiente)
3. Procesos y procedimientos (Métodos)
4. Maquinas
5. Herramientas Manuales
6. Materiales
7. Personas
8. Elementos de protección personal y de seguridad
Para evaluar cada una de ellas se cuenta con la Matriz de Análisis Causal de Riesgo Expresado. En
ella mediante descripciones específicas se orienta en la valoración de cada una de las variables del
análisis 8M. (Ver Anexo 1 Matriz Análisis Causal de Riesgo Expresado).

Debemos recordar que en los accidentes de trabajo participan diferentes factores, de modo que el
análisis de causalidad debe revisar y registrar todos los factores involucrados, es decir refleja la
multicausalidad de los accidentes. Revisemos una a una las 8M con sus características y factores
asociados.

2.2.1 GERENCIA Y SUPERVISION

Es tal vez una de las variables de mayor peso en la problemática de la accidentalidad en las
empresas, puesto que es punto de partida para los lineamientos de empresa, la disponibilidad de
recursos y el seguimiento y supervisión. Los factores asociados a la accidentalidad originada en
falencias en Gerencia y Supervisión que se deben revisar son:

- Falta de políticas empresariales claras

- Falta de recursos humanos, técnicos o financieros requeridos
- Permisividad y excesiva flexibilidad de Jefes y supervisores para hacer cumplir en forma
cabal las normas y procedimientos de seguridad.
- Ausencia de seguimiento en el cumplimiento de las normas y las políticas

Dentro de la clasificación de causas, los factores asociados a la Gerencia y supervisión se

consideran causas básicas puesto que se puede aplicar control administrativo.
2.2.2 ENTORNO

Este punto se analiza:

2.2.2.1 Entorno Interno

Es aquel entorno en donde la empresa tiene injerencia directa o sea hace parte de sus
terrenos e instalaciones
Comprende:
- Pisos, techos, paredes, escaleras
- Diseño y confort de las instalaciones
- Bodegaje: Almacenamiento de Materiales
- Señalización
- Orden y Aseo

¿Cómo se evalúa?

Se pregunta sobre las condiciones del entorno físico en que ocurrieron los accidentes de
trabajo.

2.2.2.2 Entorno Externo

Es el entorno sobre el cual la empresa no tiene injerencia directa, son terrenos externos
Ejemplos:
Vías públicas
Condiciones de violencia social
Fenómenos naturales: temblores, rayos, inundaciones

¿Cómo se evalúa?

Registrando las condiciones que rodean las sedes y las características del entorno físico -
social externo de la empresa en sus diferentes localidades.

2.2.3 PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES DE SEGURIDAD

Se refiere a toda tarea o proceso, priorizando aquellas consideradas como críticas, debe estar
documentado, difundido y comprendido por los trabajadores y supervisores involucrados el
respectivo proceso o procedimiento a fin de garantizar su ejecución bajo condiciones seguras.

La experiencia ha mostrado que es uno de los componentes que más incumplen las empresas.

¿Cómo se evalúa?

Al evaluar este componente, debemos hacer varias preguntas en forma sistemática

- ¿Existe un procedimiento para realizar de forma segura la tarea?

- ¿El proceso o procedimiento está documentado y validado?
 - ¿El proceso o procedimiento ha sido entregado y divulgado?
- ¿Existen registros que evidencien el cumplimiento del proceso o procedimiento?
- ¿El proceso o procedimiento es aplicado de forma correcta por parte de los
trabajadores?

Los procedimientos deben ser diseñados por el empleador en conjunto con los trabajadores que
realizan los procesos y sus tareas asociadas. Una elaboración participativa de los procedimientos
aumenta la probabilidad de que se aplique en forma adecuada por los trabajadores

2.2.4 MAQUINARIA

La primera pregunta en este punto es ¿existía la maquina o equipo requerido para realizar la
labor en forma segura?

Si la respuesta es positiva se hace referencia a dos componentes: Los manuales de uso,

operación y mantenimiento y la parte estructural de la maquina o equipo, es decir, la
tecnología.

2.2.4.1 Manuales de uso, operación y mantenimiento

Toda máquina y equipo debe tener su manual de operación, idealmente el facilitado por el
fabricante o en su defecto construido en la empresa, con participación de trabajadores y
supervisores involucrados en su manejo o mantenimiento.

¿Cómo se evalúa?

El primer componente que evaluamos de este factor causal se refiere a los manuales de uso,
considerando su existencia, su difusión, su comprensión, (deben estar en idioma español o
lengua materna del trabajador) y apropiación por parte de los trabajadores.

2.2.4.2 Tecnología

El análisis causal se hace orientado al diseño, a la tecnología y/o a los elementos o dispositivos
de seguridad que tiene la maquina o equipo.

Lo que podremos encontrar asociado a la causa de un accidente de trabajo es:

- Maquinaria obsoleta
- Maquinaria carente de guardas o sistemas de seguridad

La carencia de sistemas de protección o guardas de seguridad son elementos fundamentales

que deben ser identificados para garantizar su intervención.

Verificar si el uso de la maquinaria es acorde con los manuales y la capacitación recibida.

2.2.5 HERRAMIENTAS MANUALES

Siempre que investiguemos un accidente laboral debemos analizar qué participación tuvo o
tuvieron las herramientas manuales en la génesis del accidente.

¿Cómo se evalúa?

Es posible que la presencia o ausencia de la herramienta manual nada tenga que ver y pasamos
al próximo componente del análisis causal, dejando la observación

Si efectivamente hubo participación de estas, se evalúa interrogando:

- ¿Existía la herramienta manual requerida?

- ¿Era la herramienta apropiada?
- ¿Estaba en buen estado?
- ¿El trabajador hizo uso correcto de la herramienta?

Estas preguntas y sus respuestas orientan la identificación de la causa y dan soportes efectivos para
la propuesta de intervención.

2.2.6 MATERIALES

En este punto se analizan los materiales involucrados en su ciclo de proceso, con los siguientes
componentes:
- Materia Prima
- Producto terminado
- Material de desecho

Para cada uno de los tres componentes analizamos:

- Condiciones de manipulación
- Transporte
- Almacenamiento
- Disposición final

¿Cómo se evalúa?

Se pregunta ¿Cuáles son los materiales que participaron en la génesis del accidente?

Estos materiales fueron Materia Prima, producto terminado o material de desecho?

¿En qué momento del ciclo del producto se generó el accidente, en la manipulación, el
almacenamiento o en la disposición final?
2.2.7 PERSONAS

Cuando analizamos la participación de las personas en la génesis del accidente laboral tiene
mucha relación con el comportamiento y para esta variable proponemos analizar dos
componentes: La aptitud y la actitud

2.2.7.1 Aptitud
Este factor se refiere a los diferentes perfiles. Los más relacionados con la accidentalidad
laboral son:

Perfil antropométrico y estado de salud del trabajador

Identificamos si estas condiciones fueron asociadas con la tarea u oficio que realiza el
trabajador y si estas condiciones tuvieron relación con la génesis del accidente que estamos
analizando.

• Estatura
• Peso
• Edad
• Estado de salud o limitantes en salud para la ejecución de la actividad

Perfil de formación y capacitación

Es la formación del individuo en términos de inducción, capacitación o entrenamiento recibido

por parte de la empresa frente a los requerimientos exigidos para desempeñar el cargo

Esta inducción, formación o entrenamiento deben estar debidamente soportados y

documentados.

Perfil psicológico

Tiene que ver con el análisis que se haga de la relación que debe existir entre los
requerimientos de la tarea y las condiciones sicológicas o de personalidad del trabajador.

2.2.7.2 Actitud

Nos referimos a conceptos propios del actuar de cada persona en especial, frente al evento
que estamos analizando

Acá es donde consideramos:

- Falta de autocuidado
- Exceso de confianza
 - Falta autoestima
- Negligencia

Dado que son conceptos no siempre fáciles de identificar y evaluar, la observación de ausencia
de comportamientos de autocuidado, pueden indicar exceso de confianza, falta de autoestima
o negligencia, aspectos que pueden detallarme mediante entrevista con los trabajadores.

2.2.8 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Siempre que investiguemos un accidente laboral debemos analizar qué participación tuvo o
tuvieron las el uso o falta de uso de elementos de protección personal.

¿Cómo se evalúa?

Si efectivamente el uso o la falta del elemento de protección influyeron en la aparición del

accidente de trabajo, debo documentar en qué forma y proceder a evaluar:

-¿El trabajador tenía en su momento el elemento de protección personal requerido?

- ¿Era el EPP apropiado?

- ¿Estaba en buen estado?

¿El trabajador hizo uso correcto del Elemento de Protección Personal?

Este corto interrogatorio nos permite analizar si este factor causal debe tenerse en cuenta en la
génesis del accidente.

2.3 CIERRE ANALISIS DE CAUSAS CORRECTIVO

El análisis de causas sobre la Accidentalidad ocurrida, se registra en el Anexo 1 Matriz Análisis

Causal Riesgo Expresado – Enfoque Correctivo. En dicha matriz se pueden consignar cada uno de
los hallazgos frente a las características y participación de cada una de las 8 M en la ocurrencia de
los accidentes, de modo que se realice un listado de cada una de las variables a intervenir de
manera correctiva.

El listado que resulte será la base para la categorización de las variables y la definición de las
medidas de intervención.
3. GUIA DE ANALISIS DE
CAUSAL CON ENFOQUE
PREVENTIVO
 3. ANALISIS CAUSAL CON ENFOQUE
PREVENTIVO

Tiene como unidad de análisis los riesgos con las peores consecuencias, altos niveles de deficiencia
en los controles y las tareas críticas, ya que tienen la potencialidad de generar eventos de amplio
impacto: Muertes o en general accidentes severos como invalideces, discapacidades o
incapacidades prolongadas.

Los pasos para su implementación son los siguientes:

3.1 FOCALIZACIÓN o PRIORIZACIÓN

El propósito de esta actividad es identificar el foco de intervención preventivo de accidentalidad. El

punto de partida son aquellas empresas que se consideran críticas en accidentalidad y que son
seleccionadas por siniestralidad expresada o por siniestralidad inherente a su actividad económica,
es decir que tengan tareas críticas.

Para esas empresas consideradas críticas, se deben identificar procesos o tareas críticas como foco
prioritario de intervención, y sobre ellas aplicar el análisis de causas.

Tareas Críticas son aquellas con alta potencialidad de generar eventos de alto impacto o las
peores consecuencias: Muerte, Lesiones permanentes, (Invalidez o Incapacidad Permanente
Parcial), o en generar eventos graves para el trabajador y para la organización.

La fuente de información es la Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración del

Riesgo. Sobre esta Matriz se deben clasificar las tareas o procesos con los niveles de riesgo crítico
(Riesgo I y II en la metodología GTC-45). A esas tareas se debe aplicar el análisis de causalidad 8 M
en aquellas que tengan la peor consecuencia, es decir, las tareas críticas.

3.2 ANALISIS DE CAUSALIDAD 8 M PREVENTIVO

Se trata de aplicar la metodología de las 8M pero con un enfoque diferente, prever la participación
de las diferentes variables en la posible ocurrencia de un accidente, no se trata de saber por qué
ocurrió el accidente, sino de qué se debe intervenir y tener en cuenta para que esos eventos de
alto impacto no se lleguen a presentar.

Para asegurar todo el proceso y para garantizar la gestión, se debe hacer una verificación
documental de cada paso. A continuación presentamos el diagrama general y describiremos cada
una de las variables causales con el enfoque preventivo.
3.2.1 GERENCIA

Las responsabilidades de la empresa en cabeza de la gerencia podemos agruparlas en

varias categorías dentro de las cuales destacamos:
3.1.1.1 Asignación de Recursos (SGSST)
– Humanos
– Técnicos
– Financieros

3.1.1.2 Asignación de Responsabilidades para garantizar la salud y la seguridad de los

trabajadores a su cargo, acorde con lo establecido en el Decreto 1072 de
2015.

Esta responsabilidad recae sobre Jefes de área o dependencia y debe estar respaldada por
indicadores de accidentalidad, incidencia, prevalencia y ausentismo laboral.

Para garantizar el éxito, se deben definir las competencias requeridas para asumir estas
responsabilidades, lo que implica un plan de formación y capacitación para estas personas

Finalmente estas responsabilidades con sus logros deben ligarse a los indicadores de gestión y
desempeño de los respectivos jefes.

3.2.2 ENTORNO

Las condiciones del entorno pueden ser internas o externas

3.2.2.1 Entorno Interno: Son las instalaciones y dominios. Está bajo responsabilidad de la empresa.
 Se trata en este punto de verificar que componente de este entorno tendría participación
directa en la génesis del potencial evento que analizamos.

Componentes del entorno interno:

• Vías Internas

- Condiciones de mantenimiento
- Condiciones de señalización
- Condiciones de iluminación

• Orden y aseo: Ver programa Orden y aseo

• Almacenamiento y Bodegaje: Ver programa de Almacenamiento seguro

• Señalización: Ver programa señalización

Todos los aspectos identificados como foco de intervención deben ser incluidos en el plan de
intervención.

3.2.2.2 Entorno Externo

En este entorno, la empresa no tiene una responsabilidad directa. Hay acciones por realizar y
dicha participación puede proponerse acudiendo a los diferentes productos que tiene nuestra
compañía como son:

• Vías: Ver componente vías del programa Seguridad Vial

• Violencia social: Ver Programa de Riesgo Público, prevención de eventos por violencia
social.

• Fenómenos naturales antrópicos: Ver Análisis de vulnerabilidad en Planes emergencia

3.2.3 PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LA

TAREA CRITICA

Se trata de verificar la documentación, difusión y comprensión por parte de los trabajadores del
procedimiento o norma para llevar a cabo el proceso o tarea critica en forma segura. Puede
tratarse

• Estándares de seguridad

• Análisis preoperacionales

• Para trabajos rutinarios: Check List

 • Para trabajos no rutinarios: Permisos para trabajos alto riesgo

• Evaluar grado de difusión que se ha hecho de las normas y procedimientos en el personal

vinculado a las tareas críticas. (soportes)

• Evaluar nivel de asimilación del conocimiento impartido (Soportes)

3.2.4 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Se evalúa la existencia, difusión y comprensión de los manuales de uso de la maquinaria o equipo.

Idealmente serían los suministrados por el fabricante en idioma español.

Evaluar la difusión y comprensión del manual por parte de los trabajadores que llevan a cabo la
tarea.

Si no se tiene el manual se debe construir uno, con la participación de supervisores y trabajadores.

Tener en cuenta evaluar nivel de asimilación del conocimiento impartido

• Estructura: Verificar que cada maquinaria y equipo tenga instalado y en buen estado:

– Sistema de guardas

– Sistemas de seguridad

Si no existen o están en mal estado se debe incluir en el plan de acción.

3.2.5 HERRAMIENTAS MANUALES

Cuál es la herramienta manual que se requiere para realizar en forma segura la tarea critica que se
está analizando.

En este punto se debe verificar:

Pertinencia de las herramientas manuales requeridas para la realización de la tarea critica:

• Proceso de selección, entrega y mantenimiento de la herramienta manual

– Soporte técnico para la selección de la herramienta: Norma técnica en caso de

requerirse

– Plan de Suministro

– Plan de mantenimiento

• Capacitación sobre uso y mantenimiento

 – Verificación nivel de comprensión y aceptación de los conceptos

3.2.6 MATERIALES

Analizar si el componente de materiales participa en la génesis de los eventos que estamos

analizando por hacer parte de la tarea critica.

Los materiales que pueden ser:

• Materia prima
• Producto terminado
• Producto de desecho

Tener presente que la participación en la génesis de un accidente letal o de amplio impacto puede
darse en cualquiera de los ciclos del producto.

Ver programa Riesgo Químico

– Trasporte
– Almacenamiento
– Manipulación
– Disposición final

3.2.7 PERSONAS

El objetivo es verificar si las personas que participan en la ejecución del proceso o la tarea critica,
tienen las competencias necesarias para ello y de esta forma minimizar el riesgo

Las competencias deben ser en el ser, el saber y el hacer

Ser

En el ser, se orientan principalmente a las condiciones de salud requeridas para desempeñar en

forma segura tales tareas

Se refiere a las evaluaciones clínicas y paraclínicas debidamente actualizadas y que fueron definidas
en el programa de prevención o de vigilancia epidemiológica

También, para determinadas tareas que lo requieran, se evalúan aquellas exigencias

antropométricas como índice de masa corporal, estatura o peso requerido etc.

Saber

Inducciones, Capacitaciones o certificaciones

Que certificación o capacitación se exige para desempeñar la tarea

Que tenga la debida actualización de acuerdo con la periodicidad establecida en el programa o

sistema de vigilancia epidemiológica

Debe estar respaldada documentalmente: Listado de asistencia

Debe contener una evaluación de comprensión y entendimiento del mensaje técnico

Hacer

Entrenamiento

Que entrenamiento y que periodicidad se requiere para desarrollar en forma segura la tarea o
aquel entrenamiento definido en el programa

Debe estar respaldado documentalmente.

Para intervenir de manera preventiva y fortalecer el comportamiento de los trabajadores, se

recomienda consultar el producto de Estrategia de Seguridad Basada en Comportamiento.

3.2.8 ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y DE PROTECCION PERSONAL

En esta variable se indaga qué elementos de protección personal se requieren para realizar en
forma segura la tarea crítica que se está analizando: Guantes, gafas, mascarillas etc.

Que elementos de seguridad se requieren para realizar en forma segura la tarea crítica que se está
analizando.

En este punto se debe verificar tanto para los elementos de protección como para los elementos
de seguridad.

• Proceso de selección
– Soporte técnico (Norma técnica específica)
– Participación de los trabajadores en la selección (EPP)
• Plan de revisión y mantenimiento
– Lista de Chequeo
– Criterios de reemplazo
• Evaluación de nivel y forma de utilización.
• Almacenamiento, disponibilidad y entrega.

3.3 CIERRE ANALISIS DE CAUSAS POTENCIAL

El análisis de causas en Tareas Críticas se soporta en el Anexo 2 Matriz Análisis Causal Riesgo
Potencial – Enfoque Preventivo. En dicha matriz se pueden consignar cada uno de los hallazgos
frente a las características específicas de cada una de las 8 M, de modo que se realice un listado de
cada una de las variables a intervenir de manera preventiva.

El listado que resulte será la base para la categorización de las variables y la definición de las
medidas de intervención.