República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior.

Universidad Politécnica Territorial "José Antonio Anzoátegui"
El Tigre-Anzoátegui.

Profesor:
Ing. Yoel Rojas.

Elaborado por:
Guillen José C.I 15.014.067
Mata Juan Carlos C.I: 12.439.885
Pérez Diony C.I 17.008.400

2019 Trayecto 5 FASE I

 Introducción

Debido a que la experimentación se ha convertido en la base fundamental para la

comprobación de postulados, hipótesis, teorías científicas, recolección de datos e información
confiable en la Ingeniería , resulta de drástica importancia introducir al estudiante de la carrera de
Ingeniería hacia el conocimiento del diseño experimental y las implicaciones satisfactorias que
con la utilización del mismo se logran. Sin embargo la experimentación pierde completamente su
valor si no existe un diseño previo que garantice la fidelidad e importancia del procedimiento
experimental seleccionado; a partir del cual se obtendrían los datos experimentales de naturaleza
significativa, con el menor margen de error para la toma de decisiones y fundamentación de
conclusiones.

Es por ello que esta investigación pretende ser una base para que el estudiante de la
carrera de Ingeniería sea capaz de diseñar cualquier tipo de experimento de laboratorio y lograr
consigo la obtención de datos más certeros, que pueda analizar con diferentes técnicas y
herramientas estadísticas para aceptar o rechazar los datos, procedimientos, métodos, técnicas, y
de esta manera formular conclusiones mejor fundamentadas.

En esta investigación se consigue realizar un recorrido de los fundamentos teóricos que

dictan las directrices del diseño experimental.

Así también, se establece la esencia aplicable en la Ingeniería de modo que se presenta la

metodología que permite ejecutar diseños experimentales en la carrera de Ingeniería Química,
específicamente en el área de operaciones unitarias.

Diseñar un producto o proceso de manufactura es una actividad complicada. El resultado

de una actividad es un conjunto de planos y especificaciones escritas que determinan como hacer
un producto en particular
 Diseño de Parametros o robusto

El diseño de parámetros o diseño robusto de parámetros, es una tecnica de mejora de la

calidad propuesta por Genichi Taguchi que tiene por objeto reducir la variacion presente en
productos y procesos. La idea esencial reside en que es posible reducir la variabilidad que generan
variables fuera de control, al seleccionar valores adecuados en las variables susceptibles de
controlarse; de esta forma se tiene un producto o proceso robusto (insensible) a los cambios
inevitables en dichas variables incontrolables. Esta robustez a las variables incontrolables
solamente se puede incorporar en la etapa primaria de diseño del producto. El uso de la palabra
diseño en la denominacion de diseño de parametros no tiene sentido de diseño de experimentos
sino de seleccion de los niveles de las variables controlables para conseguir robustez en los
productos o procesos.

La parte fundamental de la metodología ideada por el matemático japonés G. Taguchi es

la optimización de productos y procesos, a fin de asegurar productos robustos, de alta calidad y
bajo costo.

La metodología de Taguchi consta de tres etapas:

a) Diseño del sistema Identificar qué factores afectan la característica de calidad en cuanto
a su magnitud y en cuanto a su variabilidad.

b) Diseño de parámetros Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro
o factor, a fin de optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.

c) Diseño de tolerancias Identificar factores que no afectan substancialmente la

característica de calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.

Aplicaciones del Diseño Experimental

A lo largo de los años el diseño experimental estadístico ha venido desarrollándose,

adquiriendo así las características que le han permitido convertirse en una disciplina fundamental
de todo tipo de investigaciones experimentales. Principalmente este desarrollo se puede clasificar
en cuatro eras fundamentales donde el diseño experimental ha tenido las mayores
transformaciones y extensiones, estas son la era agrícola, la era industrial, era de la calidad y la era
actual.

La era agrícola

El diseño experimental nació con un enfoque hacia la agricultura, basado principalmente

en el trabajo de Ronald A. Fisher, quien en los años de 1920 sentó los principios fundamentales del
diseño experimental con enfoque estadístico de tal forma que los datos obtenidos de
experimentos no dificultaran el análisis de los mismos. Fisher propuso la utilización de métodos y
técnicas estadísticas que permitieran el análisis de los datos experimentales mediante la
planeación de experimentos basados en tres principios fundamentales aleatorización, realización
de réplicas y formación de bloques.

Con el trabajo de Fisher se logró incorporar al diseño de experimentos principios

estadísticos que incluyeron el diseño factorial y el análisis de varianza. Así se logró la aplicación del
diseño de investigaciones en ciencias biológicas y principalmente en las ramas de la agricultura.

La era industrial

Con el desarrollo del diseño experimental agrícola, surge la duda que el diseño
experimental llevado a cabo en experimentos industriales fuese compatible con el diseño
experimental desarrollado hasta el momento; ya que los experimentos agrícolas difieren
notoriamente de los experimentos llevados a cabo en la industria. La diferencia radica
primordialmente en la variable de respuesta, en las experimentaciones en la industria esta puede
observarse casi de forma inmediata siendo el caso contrario de la experimentación agrícola.

En el año de 1930, F. Yates, G.E.P. Box, R.C Bose, O. Kempthorne y W.G Cochran.y K.G.
Wilson desarrollaron la metodología que permitió la aplicación del diseño experimental en
experimentaciones de la industria, del área Textil, Después de la Segunda Guerra Mundial,
facilitando así su pronta utilización asentándose en el principio de inmediatez y secuencialidad que
gozan las experimentaciones de pronta respuesta. A partir de estas investigaciones se
desarrollaron los principios que generalizaron el diseño experimental hacia las industrias químicas
e industrias de procesos en los trabajos de investigación y desarrollo.

Era de la calidad

Con el enfoque tendiente al mejoramiento de la calidad en la industria, se desarrolló una

nueva era del diseño experimental esta vez dirigida a los experimentos tendientes al
mejoramiento de la calidad. Durante la década de 1970, Genichi Taguchi desarrolló los principios
del diseño experimental enfocado al mejoramiento de la calidad, proponiendo así el diseño
paramétrico robusto el cual se basa en hacer los procesos insensibles a los factores ambientales o
de otra índole que son difíciles de controlar; y así fabricar productos insensibles a la variación
encontrando los niveles de las variables del proceso que obliguen a la obtención de los valores
estándar. El trabajo de Taguchi insertó nuevas metodologías en torno a la obtención del diseño
paramétrico robusto. Esta metodología demostró que aun cuando se basaba en conceptos de la
ingeniería, aún persistían problemas e torno a la estrategia experimental y metodología de análisis
de datos.

La era actual

Con el desarrollo continuo de cada una de las eras ya mencionadas, el diseño experimental
ha cobrado una basta aplicación; extendiéndose el uso de los experimentos diseñados para las
industrias que desarrollan componentes de alta precisión tal como industria automotriz,
electrónica, aeroespacial en la industria, la agricultura, la mercadotecnia, la medicina, la ecología,
las ciencias de la conducta, etc. constituyendo una fase esencial en el desarrollo de un estudio
experimental. entre otras. En la era actual se ha tenido un desarrollo continuo del diseño
experimental que ha generado diferentes enfoques, que permiten llevar a cabo diseños
experimentales para cualquier experimentación de manera efectiva.

Finalmente las aplicaciones del diseño experimental son múltiples, especialmente en la

investigación de las ciencias naturales, ingeniería, laboratorios y casi todas las ramas de las
ciencias sociales. Teniendo el enfoque primordial en las diversas ramas de la ingeniería como
factor clave para mejorar la competitividad industrial.

Diseño experimental

Fuente: Montgomery Douglas, Diseño y análisis de experimentos. Pág. 2.

El diseño experimental es un conjunto de conocimientos y técnicas que conducen a los

mejores experimentos, la eficiencia en el análisis de los datos, y hacer las conexiones entre las
conclusiones y los objetivos originales de la investigación. La experimentación se realiza para
entender y/o mejorar un proceso.

Resultados del diseño experimental

Un experimento diseñado tiene por objetivo:

Determinar cuáles son las variables que tienen mayor influencia en la variable de respuesta.

Determinar el mejor valor de las variables controlables que influyen en la respuesta, de manera
que ésta, tenga casi siempre un valor cercano al valor nominal deseado.

Determinar la mejor combinación de las variables controlables que ayuden a reducir la variabilidad
de la respuesta.

Establecer la combinación óptima de las variables controlables, con el objetivo de minimizar los
efectos de las variables incontrolables.

El Diseño Experimental es un medio de importancia en la Ingeniería para mejorar el rendimiento

de un proceso de manufactura, así como en el desarrollo de nuevos productos.
Su aplicación en una fase temprana de la evolución de un proceso puede dar como resultado:

Mejora en el rendimiento del proceso.

Reducción de variabilidad y aumento del apego a especificaciones o valor objetivo.

Menor tiempo de desarrollo.

Minimización de costos.

Otro cometido de un Modelo Experimental, son las actividades de Diseñó Técnico; dentro de las
cuales se desarrollan nuevos productos y se mejoran otros ya existentes. Algunas de sus
aplicaciones son:

Evaluación y comparación de configuración de diseños básicos.

Valoración de materiales alternativos.

Selección de parámetros de diseño, a modo de que el producto tenga un buen funcionamiento,

esto es que el producto sea consistente.

Principios del desarrollo y mejoramiento del producto

El procedimiento diseñado para el mejoramiento de procesos, constituye una importante

contribución metodológica para la implantación del proceso de mejoramiento continuo en la
empresa, por cuanto emplea técnicas estadísticas y de gestión de procesos que permiten alinear
las estrategias planteadas con la gestión del día a día (procesos), con lo cual será factible mejorar
su salud financiera.

El procedimiento de mejora, diseñado, permite adoptar un lenguaje común y universal para la

solución de problemas, que es fácilmente comprensible para todos en la organización y se puede
utilizar para administrar otras actividades de la empresa, haciendo posible que la mejora de la
calidad se realice tomando en consideración todos los factores que propician la misma y, por
tanto, sea redituable.

El procedimiento diseñado para el mejoramiento de la calidad de los procesos fue validado

teóricamente, a partir de los criterios emitidos por los expertos, mediante el empleo de técnicas
de la Estadística no Paramétrica, la Estadística Multivariada y el empleo de un sistema de software
profesional, que arrojaron que el instrumento utilizado para la conformación del modelo es fiable
y posee validez de constructo.

Los principios de gestión de la calidad son aquellos que toda organización ha de seguir si quiere
obtener los beneficios esperados. De nada sirve que una organización implante un sistema de
gestión de la calidad que cumpla con los requerimientos detallados en la norma ISO 9001 si no
sigue los principios de gestión de la calidad.
 PRINCIPIOS, SISTEMA DE GESTIÓN Es conveniente diferenciar tres conceptos
fundamentales: Principios, Sistema de Gestión y Calidad.

Principios

La calidad aparece como principio de una organización en el siglo XXI y está vinculado a aquella
empresa moderna que busca consolidarse, crecer y desarrollarse para tener éxito. Los principios
de organización son las grandes premisas a transmitir por la alta dirección de la empresa.

Estos principios no deben ser cerrados, para que cuando se implante la norma ISO 9001 la
organización no se resienta. Para que dicha norma le pueda ser útil a la empresa tiene que
tomarse no como un sistema a implantar sino como un sistema de referencia. Lo deseable es que
sea un proceso de mejora continuo en el cual la norma ISO-9001 actúe como parte del principio de
organización de la calidad y la empresa se vaya autoorganizando con referencia a esa normativa.

Sistema de Gestión

La norma ISO 9000:2005 define un sistema de gestión como “un conjunto de elementos
mutuamente relacionados o que interactúan entre sí”. La gestión está constituida por una serie de
actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización. Por tanto, el sistema de gestión
ayuda a dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

Calidad

“Es el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”, según
se detalla en la norma ISO-9000. Asegurar la calidad en los procesos de producción de una
organización es fundamental para evitar que el producto final sea defectuoso.

EN CUANTO A LOS PRINCIPIOS DEL DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

TOMAREMOS LOS SIGUIENTES ENFOQUES, VITALES QUE DEBE IMPLEMENTAR UNA EMPRESA
PARA ASEGURAR LA CALIDAD

1) ENFOQUE AL CLIENTE

“Las organizaciones dependen de sus clientes, y por lo tanto deben comprender las necesidades
actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder
las expectativas de los clientes”.

La empresa debe tener claro que las necesidades de sus clientes no son estáticas, sino dinámicas y
cambiantes a lo largo del tiempo, además de ser los clientes cada vez más exigentes y cada vez
está más informado. Por ello, la empresa no sólo ha de esforzarse por conocer las necesidades y
expectativas de sus clientes, sino que ha de ofrecerles soluciones a través de sus productos y
servicios, y gestionarlas e intentar superar esas expectativas día a día.

2) LIDERAZGO.
“Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían
crear y mantener un ambiente interno en el cual el personal pueda llegar a involucrarse
totalmente en el logro de los objetivos de la organización”.

El liderazgo es una cadena que afecta a todos los directivos de una organización, que tienen
personal a su cargo. Si se rompe un eslabón de esa cadena, se rompe el liderazgo de la
organización.

3) PARTICIPACION DEL PERSONAL.

“El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y su total compromiso posibilita
que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización”.

La motivación del personal es clave, así como que una organización disponga de un plan de
incentivos y de reconocimientos. Sin estas dos acciones, difícilmente una organización podrá
conseguir el compromiso del personal.

4) ENFOQUE BASADO EN PROCESOS.

“Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso”.

El cambio reside en la concepción de “organización”. Ha dejado de ser una organización por

departamentos o áreas funcionales para ser una organización por procesos para poder crear valor
a los clientes.

5) ENFOQUE DE SISTEMA PARA LA GESTION.

“Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la

eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos”.

El fin último que se persigue es el logro de los objetivos marcados. Para ello será necesario que la
organización detecte y gestione de manera correcta todos los procesos interrelacionados.

6) MEJORA CONTINUA

“La mejora continua del desempeño global de una organización debería ser un objetivo
permanente de ésta”.

Esa mejora continua de los procesos se consigue siguiendo el ciclo PCDA del Dr. E. Deming:
Planificar – Desarrollar – Controlar – Actuar, para mejorar.

7) ENFOQUE BASADO EN HECHOS PARA LA TOMA DE DECISION.

“Las decisiones se basan en el análisis de los datos y la información”.

Lo que no se puede medir no se puede controlar, y lo que no se puede controlar es un caos. Esto
no se puede olvidar.

8) RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS CON EL PROVEEDOR.

“Una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente

beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor”.

Es necesario desarrollar alianzas estratégicas con los proveedores para ser más competitivos y
mejorar la productividad y la rentabilidad. En las alianzas, gana tanto la organización como los
proveedores.

La adopción de un sistema de gestión de la calidad (y de sus principios) debería ser una decisión
estratégica que tome la dirección de cada organización. El diseño y la implementación de un
sistema de gestión de la calidad de una organización está influenciado por la naturaleza de cada
organización, por sus necesidades, por sus objetivos particulares, por los servicios que
proporciona, por los procesos que emplea y por el tamaño y la estructura de la misma. El éxito de
una organización se logra mediante la implantación y mantenimiento de un sistema de gestión de
calidad diseñado para mejorarlo continuamente.
 Conclusión

El diseño experimental debe ser aplicado en la carrera de Ingeniería, ya que con este se
otorgan resultados más consistentes y de mayor significación, capaces de servir de buen
fundamento para la formulación de conclusiones en la investigación experimental.

El conjunto de parámetros metodológicos que rigen el diseño experimental en la

Ingeniería Química se ven reflejados en los beneficios generados en su utilización, beneficios que
fueron mejor apreciados por parte de los estudiantes que ejecutaron la metodología, evaluados
principalmente en el mejoramiento del aprendizaje, mayor fundamentación de los datos
obtenidos y por ende, mayor fundamentación de las conclusiones postuladas.

Con la elaboración de diseños experimentales de prácticas de laboratorio, se logró mejorar

notoriamente el conocimiento de los estudiantes del curso, radicando principalmente en que más
del 60% de los estudiantes aprendieran a ejecutar correctamente el diseño experimental y
mejoraron el conocimiento de los diseños experimentales clásicos.

La optimización de un diseño de producto o proceso significa determinar la mejor

arquitectura, los mejores valores de los factores, y las mejores tolerancias. Considérese la
estrategia de minimizar el costo de manufactura mientras se entrega un nivel de calidad
específico. El problema de ingeniería de la optimización del diseño de producto o proceso para
reflejar esta estrategia es difícil y confuso. Primero, la relación entre numerosos factores y la
respuesta es a menudo desconocida y debe ser observada experimentalmente. En segundo lugar,
durante el diseño del producto o proceso, las magnitudes de las variaciones de los factores de
ruido y los costos de distintos niveles de materiales, componentes, y tolerancias no son conocidos