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LA TECNOLOGÍA

Luis Justiniano explica que son trabajos que requieren una tecnología p
Christopher Ulitzka complementó señalando que, en efecto, esta tecnología se
ha adaptado a las complejidades de los campos en Bolivia, remarcando que
los trépanos Kymera, los Impregnados de Diamante, los Híbridos, el Trutrak, y
el Vertitrack han optimizado los tiempos de perforación en aproximadamente
un 40 porciento y reducido los costos de perforación.

“Consideramos que Bolivia es ideal para nuestra tecnología ya que está


diseñada para zonas como el subandino que presenta muchas formaciones
intercaladas, blandas, duras donde a veces un trépano de tipo PDC no es muy
durable y donde un trepano Impregnado no es rápido”, dijo al señalar que la
tecnología de trepano Híbrido asegura mejores resultados, que es
precisamente el caso del trepano Kymera.

“El sur de Bolivia tiene cierta complejidad y nuestra tecnología, al igual que el
Trutrak, se ha adaptado muy bien y en algunos casos han logrado optimizar los
tiempos de perforación en aproximadamente un 40 por ciento por cada sección
de pozo”, indicó Ulitzka.

Acotó que el trépano Kymera, ha tenido un importante desempeño en los


pozos del megacampo Margarita; en Incahuasi y en Tacobo X-1003; también
ha sido utilizado para la perforación en MGR-5, MGR-6, en Incahuasi 2, y en
San Alberto 16, en combinación con el Trutrack y herramientas de control de
verticalidad como los Vertitrack.

Remarcaron que tanto el trépano Kymera como las herramientas de


verticalidad mencionadas, son propiedad de Baker Hughes.

Según Justiniano, el servicio de reacondicionamiento de pozos implica tareas


de Completions/lines Hanger(Terminaciones);Wireline Systems (registros
eléctricos); Drilling Systems (Perforación Direccional); Drill Bits (Trépanos -
Ensanchadores), y Pressures Pumping (Cementaciones/Estimulaciones).

REACONDICIONAMIENTO EN REPSOL

¿Cuantos trabajos de reacondicionamiento de pozo se han realizado en los


campos de Repsol en Bolivia?, se preguntó en medio del coloquio y Calderón
respondió señalando que en el área de Caipipendi se han realizado 3
intervenciones para reacondicionamiento de los pozos MGR-3, MGR-4 y HCY-
x1 por cambio de Arreglo de producción. Acotó que en el MGR-X1 se realizó
un reentry, para terminar en un pozo de alto ángulo.
“En el área de Mamore se han realizado muchísimas intervenciones de
reacondicionamiento de pozos debido a problemas de arenamiento,
conificación de agua, habilitación de nuevos niveles de producción y por
limpieza de arreglos finales”, dijo.

Asimismo, indicó que los costos de este tipo de operaciones oscilan entre
US$2 millones en el área de Mamore, mientras que en el área de Caipipendi
cinco a seis veces más debido a que se utilizan herramientas de mayor
tecnología.

ENTONCES: ¿BUEN NIVEL DE TECNOLOGÍA?

Consultados los participantes sobre si esta era la misma tecnología que se


estaba utilizando alrededor del mundo en las aplicaciones del sector,
coincidieron en remarcar que: “En Bolivia se está perforando con el mismo
nivel de tecnología”.

Al mismo tiempo, Calderón remarcó que trabajar en el subandino del país es,
además, “una escuela magistral donde uno aprende desde perdida de
circulación, control de verticalidad, influjos, ósea todos los problemas que
pueda tener la perforación (petrolera) los tenemos ahí”.

“Tambíen existe buen nivel de seguridad ambiental”, dijeron los entrevistados


al ser constultados sobre los niveles de contaminancion en este tipo de tareas
involucradas con el manejo de fluidos y lodos que pueden ser altamente
tóxicos en algunos casos.

El coloquio transcurrió en el marco de un escenario que advierte marcadas


incertidumbres en el sector debido a la baja en los precios del petróleo; que
tiene empresas que están parando equipos o que cuando menos están siendo
obligadas a recortar gastos y/o que están obligadas nuevamente a reinterpretar
modelos geológicos para enfrentar los tiempos de crisis.