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EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y

VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

8.1. GENERALIDADES
Esta sección, correspondiente a las Especificaciones Técnicas Constructivas a
emplearse en la construcción de la obra: MEJORAMIENTO DE LA
TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS
DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA.

Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de


las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular,
insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones,


pero que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten
para completar las trabajos de construcción de pistas y veredas, serán
suministrados y aprobados por el Inspector y/o Supervisor y la entidad.

8.2. INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES


Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
8.2.1. Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las obras
por Administración Directa.

Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán


sujetos a inspección por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, según
sea el caso, en el taller, almacén, laboratorios o en la obra.

8.2.2. Consideraciones Generales


Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente
constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros.

8.2.3. Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a


tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de


acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas diversas en cuanto al tratamiento.

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2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el


comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.

3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el


transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán
el presente documento, previamente avaladas por la Entidad.

8.2.4. Inspección y Control


La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento
Nacional de Edificaciones, y la Ley de Contrataciones y Adquisiciones
del Estado y su Reglamento, resolución de contraloría RC-195-88, un
Inspector y/o Supervisor de Obra, según corresponda, el mismo que
ejercerá una labor permanente de supervisión y control de la ejecución
de los trabajos de construcción.

El Inspector y/o Supervisor de obras podrá precisar los métodos para


la correcta ejecución de las Partidas Presupuéstales, siendo la entidad
la responsable de éstas, las mismas que reflejarán fielmente el diseño,
detalles y demás especificaciones del Proyecto.

Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas


especificaciones, previa consulta y aprobación de la Proyectista,
efectuando para el caso los reajustes necesarios y los metrados y costos
que pudieran ocasionar.

8.2.5. Materiales
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las
Normas Técnicas Nacionales de INDECOPI. Solo se aceptarán
materiales y equipos, que se ajusten a las Normas Internacionales,
cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.

Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de


primera calidad, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el
Constructor presentará certificados progresivos de calidad de los
materiales durante la ejecución de la Obra.

Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento


de la obra y sus instalaciones.

Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus


recipientes originales con la respectiva marca de garantía, intactos y
debidamente sellados.

Es potestad del Ingeniero Inspector y/o Supervisor rechazar los


materiales que no reúnan los requisitos indispensables especificados en
el momento de su uso.

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Todos los materiales utilizados en la obra, serán nuevos, no


permitiéndose usados. Deberán ser almacenados en forma adecuada,
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de
instalación.

En general todos los materiales, así como las pruebas de control de


calidad, realizadas por muestreo, serán por cuenta del Entidad.

8.2.6. Mano de Obra


La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena
técnica constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente
experiencia en trabajos similares.

En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado


de tal manera que se permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a
los avances programados. El Inspector y/o Supervisor podrá solicitar a
la Entidad el retiro de la obra de cualquier trabajador por insuficiencia
técnica o actos de indisciplina.

8.2.7. Ensayos de Materiales


La Entidad deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de
obra necesarios para efectuar los ensayos de materiales en campo que
se indique en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar”


o “semejante”, sólo el Inspector y/o Supervisor decidirá sobre la
igualdad, similitud o semejanza.

Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que


determine el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, deberán ser
realizados en laboratorios aprobados o reconocidos de Provincia de Ica,
Lima u otras ciudades del Perú. Todos los costos de estos ensayos,
informes y transporte de materiales correrán por cuenta del Entidad.

El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a


ser suministrados por la Entidad que están especificados en este
acápite.

8.2.8. Planos de Obra


El Residente deberá mantener en todo momento en obra, un juego
completo de todos los Planos y Especificaciones Técnicas refrendadas
por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, así como los Planos
desarrollados por el Proyectista y aprobados por la Entidad.

El juego de planos deberá encontrarse actualizado, el Residente en


coordinación con la Entidad está obligado a renovar los planos obsoletos
inmediatamente recibidos las nuevas revisiones. Los planos y

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especificaciones deberán encontrarse disponibles para inspección o


referencia de Inspector y/o Supervisor en cualquier momento.

8.2.9. Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción


Los planos de replanteo y metrados Post construcción serán elaborados
por el Residente y alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a
la Entidad, dentro del plazo previsto 20 días. De incumplir con esta
obligación, la Entidad, podrá disponer de la elaboración de dichos planos
y metrados.

8.2.10. Verificaciones Previas


Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el
Residente antes de iniciar los trabajos, y si en ellos se encontrará
algunas discrepancias, deberá notificarlo de inmediato al Ingeniero
Inspector y/o Supervisor y realizar los ajustes en base a las
instrucciones que para tal efecto recibirá del Inspector y/o Supervisor.

El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas


verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles,
dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra, y por
el suministro de todos los instrumentos, mano de obra, etc., que resulten
necesarios para realizarlas.

La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Inspector


y/o Supervisor, no releva al Residente de su responsabilidad por la
exactitud en ellas.

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará


a su ejecución, si está prevista en los Planos y Especificaciones
Técnicas.

El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y


demás marcas de carácter topográfico que sean dejadas para la
verificación de los trabajos.

8.2.11. Seguridades y Facilidades de la Obra


El Residente deberá mantener la obra ordenada, limpia y libre de todo
escombro y materia extraña a las mismas que sean objetables por el
Inspector y/o Supervisor. Los materiales y equipos que se encuentran
en uso, deberán ser almacenados en áreas especialmente establecidas
para estos fines.
En caso de ser requerido por el Inspector y/o Supervisor, el Residente
deberá controlar las cantidades de polvo que se produzcan en el
desarrollo de las obras, por medio de riego y otros procedimientos
aceptables al Inspector y/o Supervisor. El Residente deberá mantener
en todo momento la obra en condiciones de perfecto drenaje para
prevenirlas de cualquier acumulación de agua.

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8.2.12. Servicios Existentes


El Residente será responsable de proteger y/o reubicar los servicios
existentes y si ellos fueran reubicados temporalmente para poder
efectuar las obras, deberá restaurar estos servicios a su posición y
condición inicial antes de entregar la obra.

Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el


Residente deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten
necesarios, con las autoridades locales, Empresas Públicas o Privadas
involucradas, así como, el Inspector y/o Supervisor antes de efectuar
esta interrupción.

8.2.13. Calzaduras y Protección de Servicios y Edificaciones Existentes


Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar Calzaduras
para proteger servicios y edificaciones existentes, El Residente se obliga
a su costo a efectuar el Proyecto y las obras respectivas, las cuales
deberán ser presentadas previamente al Inspector y/o Supervisor para
su aprobación correspondiente.

8.2.14. Sistema Auxiliar de Drenaje


Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, el Residente
en coordinación con la Entidad construirá un sistema auxiliar de drenaje
para asegurar la rápida evacuación de las aguas durante el proceso de
construcción, evitando que el material a usarse en los rellenos, así como
el material que queda en el fondo de los cortes, aumenten su contenido
de humedad a niveles peligrosos cercanos a la saturación.

Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente


presentará los planos correspondientes para la aprobación por parte del
Inspector y/o Supervisor, sin que ello implique costo adicional alguno.

8.2.15. Limpieza de las Obras


Luego de haber completado todos los trabajos, el Contratista deberá
limpiar y remover de las obras, toda planta de construcción, materiales
no utilizados, desmonte y trabajos temporales de cualquier clase y dejar
la obra limpia y libre de todo lo que haya sido necesario para el trabajo a
completa satisfacción del Inspector y/o Supervisor.

8.2.16. Cuaderno de Obra


El Residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno
de Obra, el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el
Inspector y/o Supervisor, en el cual se anotarán las indicaciones,
órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y
ampliaciones que se consideren convenientes. El Ingeniero Residente
registrará y suscribirá igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas
y observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con
el Inspector y/o Supervisor.

8.2.17. Responsabilidades

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El Residente desde el inicio que toma posición del terreno y mientras


duren los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la
obra o propiedades vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de
construcción.

8.2.18. Cuidado de la Obra


El Residente cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos
ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de
seguridad y especialmente aquellas señaladas en estas
especificaciones.

8.2.19. Compatibilización y Complementos


El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales
a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones


técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (R.N.E.- 2006)


 Manuales de Normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

8.2.20. Implementos de seguridad


Desde el inicio y durante de la obra el residente debe ser el responsable del uso
obligatorio y adecuado de los implementos de seguridad con la finalidad de
salvaguardar la integridad del personal de trabajo.
Cascos: Protegen la cabeza de accidentes en la obra su uso es indispensable.
Faja: Reduce las posibilidades de lesiones generadas al hacer esfuerzo, como
hernias, desgarres o lesiones en la columna vertebral.
Guantes: Deben usarse cuando se manipulan o se cargan materiales. Permiten
imprimir mayor fuerza al trabajo.
Botas: Deben ser de suela gruesa y dura para prevenir lesiones.
Zapatos punta de acero: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta
forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y de
la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan resbalones.
Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.

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IMPLEMENTOS MÍNIMOS USADOS EN OBRA

1. MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR


1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1. ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción.-
En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente, correspondiente al
alquiler del almacén y Deposito, el cual contara con servicios de Agua, servicio de
energía eléctrico, servicio de telefonía y servicios higiénicos, por el período que dure
la obra, dicho local estará ubicado en un lugar cerca al área de la obra, en dicho lugar
se guardara los materiales, equipos y herramientas que serán usados en la obra.
Debido a que los trabajos de construcción resultan complejos es necesario la
planificación de los trabajos teniendo especial atención en la entrega de los materiales,
para que estos no ocupen el área necesaria para trabajar o se deterioren o ensucien.
El trabajo en la obra se hace más fácil si desde el principio hay una buena organización,
el orden y la limpieza son importantes, por ello vale la pena hacer una cuidadosa
selección del área de trabajo y el lugar de almacenamiento.
Debe preverse la ubicación de los materiales, las maquinarias y aun del material que
se retira (tierra, escombros) de manera que no entorpezcan el normal desarrollo de la
obra.

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En algunos lugares, debido a la falta de espacio, es necesario ubicar los materiales a


cierta distancia cerca de la obra (principalmente agregados), siendo entonces
necesario prever instalaciones adecuadas a cada caso particular.

Subcontratos.-
 Almacén y Depósito

Procedimiento Constructivo.-
 No se aplica

Método de Medición.-
La unidad de medida de esta partida se cuantificara en forma mensual de acuerdo a la
ejecución real de la obra.

Condiciones de Pago.-
El pago se hará al precio unitario del sub contrato por MES. Este precio será la
compensación total por todo concepto que involucre la ejecución de esta Partida, como
es servicios de agua, luz y desagüe.

1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60M X 2.40M.


Descripción.-
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de
obra, por medio de un subcontrato de dimensiones de 3.60m x 2.40m de una cara, con
diseño proporcionado por la entidad.

El marco y los parlantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo


1:8 + 25% PM.

La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con


la entidad.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Operario
 Peón
 Clavos para madera con cabeza de 2 ½”
 Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
 Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
 Piedra chancada (Puesta en Obra)
 Arena gruesa (Puesta en Obra)
 Piedra mediana(Puesta en Obra)
 Agua
 Madera Tornillo
 Gigantografias (Banner impreso de 13 onzas 3.60m x 2.40 m – Resolución
600 PDI).
 Herramientas Manuales

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Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 3.60m x 2.40m, con calidad de impresión


mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima
de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de
treinta centímetro (3 0cm)

La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus
dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes
porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo I
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.

Procedimiento Constructivo.-

Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de


4” x 2” con cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM. y la
parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de
doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los
planos.

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encolada
antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento
de clavar.

En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado


perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que
no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.

El contenido de panel será determinado por la entidad.


Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno
del otro y en las esquinas.

Para el anclaje del cartel se excavara hasta la profundidad indicada y luego se


compactara con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la compactación
antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM. Con agregado máximo
de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la
adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-250 previamente calentado y se
colocaran clavos según detalle indicado en el plano. El concreto será preparado según
los procedimientos indicados.

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Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación
en chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse
su encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días de agua.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del
terreno, será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo
del contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.

En el banner se verificara la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,


traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres
(3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá
entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del
fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600
DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3 años
(solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado
por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al Residente
de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.

La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.

Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión este
perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.

El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros


de ningún tipo.

Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y


mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad
del Ejecutor.

Método de Medición.-

La medición de esta partida se realizara por Unidad (Unid) de panel debidamente


fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por
la supervisión.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se


entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.

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1.2. OBRAS PRELIMINARES


1.2.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción.-
El trazo, nivelación y replanteo en pavimentos durante ejecución, consiste en llevar al
terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los planos adecuadamente. El
replanteo consistirá en la ubicación e identificación de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de construcción de pavimentos (Sub-base
Granular y Base Granular).

En general el Topógrafo no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor


información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Tipógrafo. Los
puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados
correctamente.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante
el transcurso de los trabajos de construcción.

El Residente de Obra deberá mantener suficiente número de instrumentos para la


nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos,
para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser
comprobados y verificados su calibración.
El Residente de Obra encargara los trabajos topográficos, solo a personas que pos su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución
apropiada de los trabajos a realizar.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
 Cal de obra de 20 Kg
 Estacas
 Herramientas Manuales
 Equipo topográfico

Procedimiento Constructivo.-
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de
acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder replantear
la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma
segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto
fijado al terreno.

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De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario
la intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Sistema de Control.-
Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder
replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en
forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de
concreto fijado al terreno.

Se verificara la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación


de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del Proyectista.

Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles ±


10 mm horizontal y vertical.

Método de Medición.-
El trazo, nivelación y replanteo en pavimentos durante ejecución, será cuantificado por
el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cuadrado
(M2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano,
equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere para ejecución de la
partida.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

1.2.2. LIMPIEZA Y DEFORESTACION DE TERRENO MANUAL


DESCRIPCION
Esta partida contempla la limpieza antes, durante y después de la obra, para que se
realicen las actividades en forma normal y no se presenten circunstancias en la obra

FORMA DE MEDICION

El método de medición será en metros cuadrados (m2), de acuerdo al avance de la


obra.

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará en metros cuadrados, cuyos precios unitarios se


encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velara porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta la recepción.

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1.2.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y


MAQUINARIAS.
DESCRIPCION
El contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de suministrar, reunir y
transportar su organización de construcción completa al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo, materiales, campamentos y todo lo necesario al lugar donde se
desarrollara la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la
obtención y pago de permisos y seguros.

CONSIDERACIONES GENERALES:

El transporte del equipo pesado se podrá realizar en camiones de plataforma, de cama


baja, mientras que el equipo liviano podrá transportarse por sus propios medios,
llevando el equipo no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos,
vibradores, etc.

El contratista, antes de transportar el equipo mecánico al lugar de la obra, deberá


someterlo a inspección del ente competente del Gobierno Local dentro de los 30 días
después de otorgada la Buena Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la
obra, quien verificara y rechazara el equipo que no se encuentre en buen estado o aquel
cuyas características no se ajusten a lo estipulado por el propietario de la obra cuyo
caso el contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
contratista.

El contratista deberá entregar al supervisor, la relación detallada donde conste la


potencia y estado de conservación, dicha relación será concordante con la relación de
equipo mecánico presentado en el proceso de licitación.

Si el contratista deberá entregar al supervisor, la relación detallada donde conste la


identificación de la máquina, número de serie, fabricante, año de fabricación, capacidad,
potencia y estado de conservación, dicha relación ser concordante con la relación de
equipo mecánico presentado en el proceso de licitación. El contratista no podrá retirar
de la obra ningún equipo sin autorización, escrita del supervisor.

MEDICIÓN

La movilización y desmovilización se media en forma Global (glb). El equipo a considerar


en la medición será solamente el que oferto el contratista en el proceso de liquidación.

FORMA DE PAGO

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas de acuerdo al precio del contrato
para esta partida. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos
en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos, herramientas, equipos, transporte y todo los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

El pago de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

50% del monto estimado será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra

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y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contratista total, sin incluir el
monto de movilización.

Y 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya


concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra
con la autorización del Supervisor.

1.3. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


1.3.1. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCION
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación
y administración del Plan de Seguridad y salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse,
sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el
plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias
para desempeñar de manera efectiva sus labores.

METODO DE MEDICION
Se pagará como Global (GLB) conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente Obra.

BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad. Se pagará por global (Glb).

1.3.2. CAPACITACION EN SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO.


DESCRIPCION
Capacitar a los trabajadores de la Obra en seguridad v salud, a fin de evitar accidentes
durante la ejecución de la Obra y enfermedades contagiosas que pongan en riesgo al
personal.

El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra,


profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho
programa deberá garantizar, la transmisión efectiva de las medidas preventivas
generales y específicas que garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra,
es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de
Seguridad y Salud y Procedimientos de Trabajo establecidos para los trabajos que le
sean asignados.

La capacitación será de 15 minutos todos los días antes de iniciar las labores.

UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se mide en forma mensual (mes).

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada como queda señalada se pagará por mes (mes), dicho precio
y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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1.3.3. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN


SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCION
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para
atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos
accidentes podrán tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar
a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte
de heridos (ambulancia), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas,
cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).

METODOS DE MEDICION
Se pagará como Global (GLB) conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente Obra.

METODOS DE MEDICION
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
1.3.4. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger
a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas
de trabajo. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas
rígidas en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas
para aberturas en losas de piso, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados,
sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.

METODO DE MEDICION
Se pagará como Global (GLB) conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente Obra.

BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los
equipos de construcción de los procedimientos constructivos, en conformidad con el
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.

1.3.5. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL - EPI (Norma G-050 Art 13)


Todo el personal que participe en la obra deberá usar en todo momento las prendas de
protección personal de acuerdo a las actividades que realice dentro de la obra de

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construcción de escaleras, por consiguiente los equipos de protección individual que


utilizaran será:

- Casco tipo jockey amarillo


- Protector de oídos tipo tapón
- Mascarilla de 2 vías
- Guantes de cuero
- Chaleco reflectivo
- Arnés y línea de vida
- Calzado de seguridad
- Gafas de seguridad
- Casco para ingenieros y técnicos

Consideraciones a tener en cuenta


El EPI debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas,
con normas técnicas internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un
organismo acreditado.

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y


cuando proceda, el reemplazo de los componentes deteriorados del EPI, debe
efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El EPI estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la
utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para
que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.

Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPI a fin de
asegurar que se encuentre en buenas condiciones. El trabajador debe darles el uso
correcto y mantenerlo en buen estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara, debe
solicitar el reemplazo del EPI dañado.

El trabajador a quién se le asigne un EPI inadecuado, en mal estado o carezca de éste,


debe informar a su inmediato superior, quien es el responsable de gestionar la provisión
o reemplazo.

El EPI básico, de uso obligatorio mientras el trabajador permanece en obra se compone


de: uniforme de trabajo, botines de cuero con puntera de acero, casco, gafas de
seguridad y guantes.

a. Ropa de trabajo

Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionará al


trabajador cobertor impermeable.

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Para labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de la


circulación de vehículos u operación de equipos y maquinarias, se hace
imprescindible el empleo de colores, materiales y demás elementos que
resalten la presencia de personal de trabajo o de personal exterior en la
misma calzada o en las proximidades de ésta aun existiendo una protección
colectiva. El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de señalizar
visualmente la presencia del usuario, bien durante el día o bien bajo la luz de
los faros de un automóvil en la oscuridad.
Características fundamentales:
 Chaleco con cintas de material reflectivo.
 Camisa de mangas largas.
 Pantalón con tejido de alta densidad tipo jean En su defecto podrá utilizarse
mameluco de trabajo.
 En climas fríos se usará además una chompa, casaca o chaquetón.
 En épocas y/o zonas de lluvia, usarán sobre el uniforme un impermeable.
 El equipo será sustituido en el momento en que pierda sensiblemente las
características visibles mínimas, por desgaste, suciedad, etc.
 Se proporcionarán dos juegos de uniforme de trabajo.
b. Casco de seguridad

Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos


con elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación
de ambas.
Clases de Casco:
 Casco de Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección de
tensión eléctrica hasta 2200 V., C.A. 60 HZ.
 Casco de Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado de
protección igual al de la clase A. Protección para tensión eléctrica hasta 20000 V.,
C.A. 60 HZ.
 El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior: la fecha
de fabricación (año y mes), marca o
logotipo del fabricante, clase y forma
(protección que ofrece).
 De preferencia los colores recomendados
para cascos serán:
- Personal de línea de mando, color blanco
- Jefes de grupo, color amarillo
- Operarios, color rojo
- Ayudantes, color anaranjado
- Visitantes, color verde

Todo casco de protección para la cabeza debe estar constituido por un casquete de
protección, un medio de absorción de energía dentro de éste, medios para permitir la
ventilación y transpiración necesaria durante el uso del casco, un sistema de ajuste y un
sistema para adaptabilidad de accesorios (Ranura de anclaje).
Los materiales usados en el casquete deben ser de lenta combustión y resistentes a la
humedad.

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Los materiales utilizados que estén en contacto con la cabeza del trabajador no deben
llegar a producir algún tipo de daño. Asimismo, el diseño debe ser tal que ningún
componente interno, presente alguna condición como protuberancias, aristas o vértices
agudos o cualquier otra que pueda causar lesión o incomodidad.
Los materiales empleados en la fabricación así como los componentes de los cascos,
no deben ser conductivos, por lo que no se permite ningún elemento o accesorio
metálico en ellos.
Para trabajos en altura y en lugares donde la caída del casco represente un riesgo grave
deberá usarse barbiquejo.
c. Calzado de seguridad

Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero


contra riesgos mecánicos, botas de jebe con puntera de acero
cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones
químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera
reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con
elementos energizados o en ambientes donde exista riesgo
eléctrico.

d. Protectores de oídos

Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas


donde se identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites
permisibles:

Nivel
Tiempo de
de
Permanencia
Sonido
(Hora/Día) (dBA)
8 85
4 88
2 91
1 94
½ 97
¼ 100
e. Protectores visuales

 Gafas de seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores,


de manera que protejan contra impactos de baja energía y temperaturas extremas.
En caso de usar anteojos de medida, las gafas de protección deben ser adecuadas
para colocarse sobre los lentes en forma segura y cómoda.
 Mono gafas o gafas panorámicas. De diferentes tipos y materiales. Estas se
ajustan completamente a la cara y proveen protección contra salpicaduras en la
manipulación de químicos o ante la presencia de gases y vapores; además,
protegen contra impactos de baja y mediana energía y temperaturas extremas.
Para trabajos con oxicorte se utilizaran lentes para tal fin.

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 Careta (antiparra). Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de


cabeza, la cual se encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada
en los trabajos que requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar
la pulidora o sierra circular, o cuando se manejan químicos.
En muchas ocasiones y según la labor, se requiere del uso de gafas de seguridad
y careta simultáneamente.
 Pantallas de soldadura. Soporte físico en el que han de ir encajados los filtros y
cubrefiltros de soldadura, que protejan al trabajador no sólo de las chispas y
partículas en proyección, sino también los rayos ultravioleta (U.V.) que provienen
del proceso de la soldadura eléctrica.
 Filtros para pantallas de soldadura. Filtros de cristal blindado caracterizado por un
determinado tono que sirven para proteger la vista de la radiación U.V. producidas
por el arco eléctrico y de la radiación infrarroja producida por el oxicorte por la
fusión de metales.
La elección del tono del cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno
que se utilice durante el proceso de soldadura (ver norma 13.5 G 050)
 Procesos de soldadura mediante arco eléctrico. En la soldadura eléctrica, el tono
del cristal dependerá de la intensidad de la corriente con la que se esté trabajando,
y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla siguiente sirve
para orientar en la elección del cristal. (ver norma 13.5 G 050)
 Oxicorte manual con seguimiento de un trazado. En las operaciones de oxicorte
el tono del cristal a elegir dependerá del diámetro del orificio o boquilla del soplete
de corte. (ver norma 13.5 G 050)

f. Protección respiratoria.

 Aspectos generales. Se deberá usar protección respiratoria cuando exista


presencia de partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
 No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por posible
deficiencia de oxígeno o atmósfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire o
equipos de respiración autocontenida.
 Protección frente al polvo. Se emplearán mascarillas antipolvo en los lugares de
trabajo donde la atmósfera esté cargada de polvo. Constará de una mascarilla,
equipada con un dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo.
La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta, hasta la
colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla cuando el
ritmo normal de respiración sea imposible de mantener.
 Protección frente a humos, vapores y gases. Se emplearán respiradores
equipados con filtros antigás o antivapores que retengan o neutralicen las
sustancias nocivas presentes en el aire del ambiente de trabajo.
Se seguirán exactamente las indicaciones del fabricante en los que se refiere al
empleo, mantenimiento y vida útil de la mascarilla.

g. Arnés de seguridad

El arnés de seguridad deberá de ser el normado con amortiguador de impacto y


doble línea de enganche con mosquetón de doble seguro, para trabajos en altura,

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el cual permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo


transmitido a todo el conjunto.
La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser superior a
1,80 m, deberá tener en cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de
doble seguro y un amortiguador de impacto de 1,06 m (3.5 pies) en su máximo
alargamiento. La cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse acoplada al
anillo del arnés.
Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2 265 Kg (5 000
lb.) por trabajador.

h. Guantes de seguridad.

Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además


de confortables, de buen material y forma, y eficaces.
La naturaleza del material de estas prendas de protección será el adecuado para
cada tipo de trabajo, siendo los que a continuación se describen los más comunes:
 Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.
 De neopreno, resistentes a la abrasión y agentes químicos de carácter agresivo.
 De algodón o punto, para trabajos ligeros.
 De cuero, para trabajos de manipulación en general
 De plástico, para protegerse de agentes químicos nocivos.
 De amianto, para trabajos que tengan riesgo de sufrir quemaduras.
 De malla metálica o Kevlar, para trabajos de manipulación de piezas cortantes.
 De lona, para manipular elementos en que se puedan producir arañazos, pero que
no sean materiales con grandes asperezas.

O la combinación de cualquiera de estos.


i. Equipos de protección para trabajos en caliente

Para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado y fuego abierto) deberá


utilizarse:

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 Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura


interna, para proteger las manos y muñecas.
 Chaqueta, coleto o delantal de cuero con mangas, para
protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas
del arco.
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben
usarse estos accesorios, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
 Respirador contra humos de la soldadura u oxicorte.

1.3.6. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD


a. Cono de Seguridad

Se trata de conos de 28” ó 71cms. de altura, con base de goma, de


PVC flexible, indeformable en color anaranjado, peso aproximado de
2.30 kg.
Llevará cinta reflectiva de 3.5” grado ingeniería de color blanco

b. Malla de Seguridad

Malla naranja de señalización para obras. Delimitación y


protección de áreas de trabajo, especialmente diseñada
para señalizar y proteger áreas de trabajo. Está fabricada en
color naranja muy vistosa, visible a gran distancia. Es
flexible, ligera y fácil de instalar. Fabricada en polietileno, con
un tratamiento resistente a los rayos UV, de fácil transporte.
No se pudre ni le afecta el agua salada ni la mayoría de los
agentes químicos.
Material: Polietileno Estándar Configuración: Anchura rollo: 1.00 metro, Longitud
rollo: 50 metros, Colores: Polietileno Estándar - Naranja y Varios Rectangular.

c. Cinta Señalizadora de Peligro Color Amarillo; Cinta Señalizadora de Peligro Color


Rojo

Las cintas señalizadoras delimitan y previenen a los


trabajadores o cualquier otra persona en una zona de peligro o
de seguridad, son útiles para construcciones, para uso vial,
entre otros.
Las cintas de peligro están hechas de polietileno de baja
densidad. La cinta de peligro esta presentada en rollos de 15cm
x 4 micras 5kg y lleva la inscripción de PELIGRO.

d. Letreros

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Son aquellos elementos que por sus especiales características se destinan a usos
especiales y restringidos, cuya finalidad es la de señalizar la presencia o ausencia
de peligro, facilitar indicaciones de equipos y/o materiales o bien indicar
obligaciones a cumplir.
La señalización en sí no constituye ningún medio de protección ni de prevención,
sino que complementa la acción preventiva evitando los accidentes al actuar sobre
la conducta humana.
Los pictogramas serán lo más sencillos posible, evitándose detalles inútiles para
su comprensión.
Las señales serán de un material que resista lo mejor posible los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales.
Las dimensiones de las señales, así como sus características colorimétricas y
fotométricas, garantizarán su buena visibilidad y comprensión.
De acuerdo a cada situación se podrán utilizar, como soporte de las señales, tubos
de fierro redondos o cuadrados, perfiles omega perforados o tubos plásticos
rellenos de concreto.
Todos los postes para las señales preventivas o reguladoras deberán estar
pintados de franjas horizontales blancas con negro, en anchos de 0.30 m. para la
zona urbana, pudiendo los soportes ser, en este caso de color gris.

 De Prohibición

La señal de prohibición es circular, con un borde ancho de color rojo de seguridad


enmarcando la señal, una barra oblicua más estrecha atravesada diametralmente
trazada del cuadrante superior izquierdo al cuadrante inferior derecho que
representa prohibición, el fondo de color blanco y el símbolo de color negro.
Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX
DIMENSIONES: 20cm x 30cm

 Reguladoras

Estas señales tienen por objeto notificar a los usuarios de la vía de las limitaciones,
prohibiciones o restricciones que gobiernan el uso de ella y cuya violación
constituye un delito.
Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX.

 De Obligación

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Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX
DIMENSIONES: 20cm x 30cm.
- Uso obligatorio de EPPS
- Uso obligatorio de
uniforme
- Es obligatorio asegurar
después de utilizar
- Es obligatorio Lavarse las
manos
- Es obligatorio el uso de
mandil y manguitos

 De Advertencia

Letrero de forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo
deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes
negros.
Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX
DIMENSIONES: 20cm x 30cm.
- Carga suspendida en
altura
- Atención riesgo eléctrico
- Alto voltaje
- Hombres trabajando
- Atención zanja abierta
- Riesgo de derrumbe
- Caída de objetos
- Sustancia o materiales
inflamables

 De Condiciones de Emergencia

Señales de seguridad autoadhesivas


con base CELTEX
- Ruta de evacuación horizontal y
vertical (22cm x 26cm.)
- Salida a la derecha (20cm x 30cm.)
- Salida a la izquierda (20cm x 30cm.)
- Camilla de emergencia (40cm x
14cm.)
- Primeros auxilios (40cm x 14cm.)
- Zona segura (20cm x 30cm.)

 De Protección Contraincendios

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX


- Extintor (20cm x 30cm.)

 Informativos
Estas señales tienen por objeto identificar las vías y guiar al usuario
proporcionándole la información que pueda necesitar.
Señales de seguridad autoadhesivas con base CELTEX
- Oficinas (14cm x 5cm.)
- Comedor (14cm x 5cm.)
- Almacén (14cm x 5cm.)
- Vestuario (14cm x 5cm.)
- SS.HH. (14cm x 5cm.)
- Tópico (14cm x 5cm.)
- Área de acopio (20cm x 30cm.)
-
METODOS DE MEDICION
Se pagará como Global (GLB) conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente Obra.

METODOS DE MEDICION
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos
y Equipamiento de respuesta implementados.

1.4. DEMOLICIONES
1.4.1. DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
Descripción.-
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de veredas existentes en la zona
que indiquen los documentos del proyecto, y la disposición temporal de los materiales
provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la Supervisión.

Mano de Obra y Equipos.-


 Peón
 Mini cargador con martillo
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-

El ejecutor no podrá iniciar la demolición de veredas sin previa autorización de la


Supervisión. Tal autorización no exime al Ejecutor de su responsabilidad por las
operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las
condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.

El Ejecutor será responsable de todo año causado, directa o indirectamente, a las


personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades
cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios
para la ejecución de los trabajos contratados.

Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor molestia
posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño adecuado, para
que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados por la Supervisión.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles


principales.

 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos.


 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.
 La Supervisión considerara terminados los trabajos de demolición cuando la zona
donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con
las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido
adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.

Método de Medición.-

La medición de esta partida es el Metro Cuadrado (M2) medidos en la posición original


de los elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.4.2. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES


Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para la
conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción,
hasta una distancia máxima de diez kilómetros (5.00 km) en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización
de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante
el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa
o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde
superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo
el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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1.5. INFRAESTRUCTURA VEHICULAR


1.5.1. OBRAS PRELIMINARES
1.5.1.1. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
Ver ítem 01.02.01.

1.5.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.2.1. EXCAVACION A NIVEL DE SUBRASANTE EN TERRENO
NORMAL.
Descripción.-
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar con equipo (CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3) hasta
el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material
común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en
los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la
Supervisión. Las excavaciones se realizaras sin causar daño a las redes de agua y
alcantarillado existentes, caso contrario el contratista tendrá la obligación de reparar
estos daños.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Mano de Obra y Equipos.-


 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
 CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-
Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas
adecuadas y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda
sobre-excavación que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los
planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni


retirarlos para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse


daño a instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos
daños.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado


y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o
condiciones menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la
Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación


de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran
según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a
pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.2.2. CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUB-RASANTE


(CON MAQUINARIA).
Descripción.-
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura del pavimento y ubicado
debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograra conformando
el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del terreno natural haciendo un total de
una capa mejorada de 10cm. que están considerando bajo estas partidas.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Agua según 339.088
 Herramientas Manuales
 Camión Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 hp 2,000
 Rodillo Tándem Vibratorio Autopropulsado 111-130hp HM
 Motoniveladora de 125 HP

Procedimiento Constructivo.-
Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y
alternativo de camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme y moto niveladoras. La operación será continua hasta lograr un material
homogéneo de humedad lo más cercana a la óptima, definida por el ensayo de

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compactación proctor modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra


representativa del suelo de la capa del subrasante.

Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una


superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto una vez compactada,
alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuara con rodillos de cilindros
lisos y vibratorios. La compactación se efectuara de los bordes hacia el centro y se hará
hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- método D).

Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y hasta
alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.
Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de control:

 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).


 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo caso es


obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de
subrasante.

Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo (ASTMS


.1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. En puntosa dispuestos en
trebolillo.

Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la eliminación del


material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar mediante rodillos lisos
autopropulsados.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una tolerancia


de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la
Supervisión.
 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por
reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de acuerdo
a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación total por el
trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el agua, siendo
aprobada previamente por la Supervisión.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación


de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la

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longitud entre las secciones a lo largo del eje del área ejecutada de esta partida. Las
secciones estarán cada diez metros (10 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando se aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-
La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos, ensayos de control de
calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.

1.5.2.3. SUB BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO


Y COMPACTACIÓN.
Descripción.-
El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada, en
forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie debidamente preparada
y escarificada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones
transversales típicas indicadas en los planos.

Materiales.-

El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y


durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material partido en
partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado
grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será llamado agregado fino.
Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se
obtiene el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o será
triturado hasta obtener el tamaño requerido. No menos del 50% en peso de las
partículas de agregado grueso triturado, deberán tener más de una cara de fractura o
forma cúbica angulosa.

Características.-
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas – químicas
y mecánicas que se indican a continuación:

BASE

Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %

Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%

Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %


Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %

Colocación y Extendido.-
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente
preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15 cm. de
espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser

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compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico


apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido
en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se aplicará
para cada una de ellas e procedimiento de construcción descrito a continuación.

Mezcla.-

Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente


mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa llevándolo
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de cuchilla
con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo menos 2.5 m de
longitud y una distancia entre ejes no menos de 4.5 será usada para la mezcla; se prevé
sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado por el
Ingeniero Inspector, en lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará el material durante
la mezcla cuando así lo ordena la Inspección de obra.

Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal que se muestra en los planos.

La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la humedad


de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación.-

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,


cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos
vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.

Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo


menos una hora de rodillazo continuo.

Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro en
sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de
base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras
mecánicas.

El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el
progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad,
humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres (3) ensayos por
cada 3,000 toneladas de material colocado, y si el mismo comprueba que la densidad
resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el Laboratorio en el
ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindrado o apisonado
adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se
podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en Obra, a los efectos

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de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad


referidos por el método ASTM D-1556.

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de


equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales
equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del 100%
arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo
las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Exigencias del Espesor.-


El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma. Las
mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal manera que se evite
una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en
cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos
podrá alargarse a criterio del Ingeniero Inspector, llegando a un máximo de 300m con
ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale
una variación del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la
tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10m. Hasta que
se compruebe el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.

Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o


agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado
con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del Ejecutor
bajo la Inspección del Supervisor.

Método de Medición.-

El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) compactados obtenidos del ancho
promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado en los
planos y aceptados por el Inspector.

Condiciones de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material granular (100%), la
colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

1.5.2.4. BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y


COMPACTACION.
Descripción.-

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El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada, en


forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie debidamente preparada
y escarificada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones
transversales típicas indicadas en los planos.

Materiales.-

El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y


durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material partido en
partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado
grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será llamado agregado fino.
Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se
obtiene el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o será
triturado hasta obtener el tamaño requerido. No menos del 50% en peso de las
partículas de agregado grueso triturado, deberán tener más de una cara de fractura o
forma cúbica angulosa.

Características.-

El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas – químicas
y mecánicas que se indican a continuación:

BASE

Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %

Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%

Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %


Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %

Colocación y Extendido.-

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente


preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15 cm. de
espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido
en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se aplicará
para cada una de ellas e procedimiento de construcción descrito a continuación.

Mezcla.-

Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente


mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa llevándolo
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de cuchilla
con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo menos 2.5 m de
longitud y una distancia entre ejes no menos de 4.5 será usada para la mezcla; se prevé

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado por el
Ingeniero Inspector, en lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará el material durante
la mezcla cuando así lo ordena la Inspección de obra.

Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal que se muestra en los planos.

La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la humedad


de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación.-

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,


cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos
vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.

Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo


menos una hora de rodillazo continuo.

Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro en
sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de
base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras
mecánicas.

El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el
progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad,
humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres (3) ensayos por
cada 3,000 toneladas de material colocado, y si el mismo comprueba que la densidad
resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el Laboratorio en el
ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindrado o apisonado
adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se
podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en Obra, a los efectos
de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad
referidos por el método ASTM D-1556.

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de


equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales
equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del 100%
arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo
las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Exigencias del Espesor.-

El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en los planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá


medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma. Las
mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal manera que se evite
una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en
cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos
podrá alargarse a criterio del Ingeniero Inspector, llegando a un máximo de 300m con
ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale
una variación del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la
tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10m. Hasta que
se compruebe el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.

Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o


agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado
con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del Ejecutor
bajo la Inspección del Supervisor.

Método de Medición.-
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) compactados obtenidos del ancho
promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado en los
planos y aceptados por el Inspector.

Condiciones de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material granular (100%), la
colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

1.5.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DM = 5.00 KM).


Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para la
conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción,
hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10 km) en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-

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Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización
de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante
el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa
o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde
superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-

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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.5.3. PAVIMENTACION
1.5.3.1. IMPRIMACION ASFALTICA CON MC-30.
Descripción.-
Bajo este ítem "Imprimación", el Ejecutor debe suministrar y aplicar material bituminoso
a una base o superficie del camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por la
Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Asfalto MC-30
 Herramientas Manuales
 Compresora Neumática 76 HP 125 – 175 PCM
 Camión Imprimador 6 x 2 178 – 210 HP 1,800 Gln

Equipo.-
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora
giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o
presión), una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presión.

 Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que
permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso
de la operación, debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al
barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente rígidos
para limpiar la superficie sin cortarla.
 Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la
operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna manera
la superficie.
 El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe ser
capaz de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser
construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado de
afuera.
 El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada
como para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor
de agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular dicho material
bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un
recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera que
evite el contacto directo entre las llamas del quemador y la superficie de los serpentines,
cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material bituminoso
circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
 Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo
que los tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o trailers en
buen estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen
huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o
trailers deberán tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada

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durante la operación. El velocímetro, que registra la velocidad del camión debe ser una
unidad completamente separada, instalada en el camión con una escala graduada
de tamaño grande y por unidades, de tal manera que la velocidad del camión pueda
ser determinada dentro de los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las
escalas deben estar localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por el
operador del distribuidor en todo momento.
 Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y
la escala debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y deber
ser instalada en forma de que sea fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
 Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda
variar su longitud en incrementos de 30 cm. ó menos para longitudes hasta de 6 m,
deben también permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre
la superficie del camino y de conformidad con el bombeo de la misma, deben permitir
movimiento lateral del conjunto del conducto esparcidor durante la operación.
 El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se
evite la obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben estar
provistas de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando este cese,
evitando así que gotee desde el conducto esparcidor.
 El sistema de la bomba de distribución y la unidad motriz deben tener una
capacidad no menor de 250 galones por minuto, deberán estar equipadas con un
conducto de desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un
flujo uniforme y constante de material bituminoso a través de las boquillas y suficiente
presión que asegure una aplicación uniforme.
 La totalidad del distribuidor deber ser de construcción tal, y operada de tal
manera que asegure la distribución del material bituminoso, con una precisión de 0.02
galones por metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de distribución desde
0.06 a 2.4 galones por metro cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con un
sistema de calentamiento del material bituminoso que asegure un calentamiento
uniforme dentro de la masa total del material bajo control eficiente y positivo en todo
momento.
 Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material,
con el termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo
calentador.

Requisitos de Clima.-
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica
está por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión de la Supervisión sean favorables.

Preparación de la Superficie.-
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los
requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento.

Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño deber


ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio de la
cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo
ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente
humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material
de imprimación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

Aplicación de la capa de Imprimación.-


 El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente.

 El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la velocidad


de régimen especificada por el Ingeniero Supervisor. En general, el régimen debe ser
entre 0.2 y 0.4 galones por metro cuadrado. La temperatura de riego será aquella que
esté comprendida entre los 60 y 106°C. Una penetración mínima de 10 mm en la base
granular es indicativo de su adecuada penetración, la que debe ser comprobada cada
20 m.l.

 Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor deber ser conducido a lo largo


de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación.

 Cualquier área que no reciba el tratamiento, deber ser inmediatamente


imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las
condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Supervisor, la aplicación debe ser
hecha sólo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse cuidado de
imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal
resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta
debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de
curación.

Protección de Estructuras Adyacentes.-


La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de tratamiento,
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de
que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia
retirar el material y reparar todo daño ocasionado.

Apertura al Tráfico y Mantenimiento.-


El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período
más largo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en
la superficie debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y
como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Ejecutor deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional
de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar cualesquiera roturas de la superficie
imprimada con material bituminoso adicional.

Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículo o
por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.

Relación de Ensayos.-
Los ensayos a efectuar serán:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 Control de calidad según ASTM D-2027 (tipo curado medio) para el Asfalto Cut-
back MC-30.
 Por cada tramo imprimado será registrada la tasa de bitumen por m2.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse control permanente de la
temperatura del bitumen antes de su aplicación.
 Para cada tramo imprimado será registrado la temperatura ambiente.
 Para cada tramo imprimado deberá verificarse la penetración del material
bituminoso en la superficie imprimada.

Frecuencia de Ensayos.-
La frecuencia de los ensayos está establecida como sigue:

Frecuencias de Control In Situ.-


 La frecuencia de muestreo del bitumen (como Control de Calidad), estará regida
por la norma AASHTO T40-78 (1993), en todo caso no será menor de una muestra por
cada tanque de 9000 glns. El muestreo será efectuado en los tanques de
almacenamiento del Ejecutor.
 Los ensayos a efectuar en cada muestra corresponderán a los indicados en el
ítem anterior, para el material asfáltico.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse por lo menos 3 determinaciones
en plataforma de cantidad de bitumen por m2 aplicada.
 Cada 20 metros, deberá verificarse la penetración del material bituminoso
imprimada en la superficie.
 Para el tramo imprimado, se determinará un control de la temperatura del
bitumen antes de su aplicación, y del medio ambiente, pero esto no será limitante en
cuanto a que el Supervisor podrá ordenar mediciones adicionales, si las condiciones
iníciales de medición cambian.

Método de Medición.-
El método de medición se hará en dos formas y por separado:

1. Superficie imprimada y aprobada por la Supervisión en Metros Cuadrados (M2).


2. Galones de asfalto líquido empleado en la implicación, que se pagará con la partida
Asfalto Líquido.

Condiciones de Pago.-
1. De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida imprimación los
metros cuadrados de superficie imprimada y aprobada por el Supervisor y este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de
obra, herramientas, equipos, materiales con excepción del asfalto, e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
2. Los galones de asfalto líquido empleado en la imprimación se pagarán en la partida
Asfalto Líquido MC - 30.

1.5.3.2. CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2".


Descripción.-
Bajo este ítem "Imprimación", el Ejecutor debe suministrar y aplicar material bituminoso
a una base o superficie del camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por la
Supervisión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Asfalto RC – 250
 Herramientas Manuales
 Compresora Neumática 76 HP 125 – 175 PCM
 Camión Imprimador 6 x 2 178 – 210 HP 1,800 Gln

Equipo.-
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora
giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o
presión), una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presión.

 Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que
permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso
de la operación, debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al
barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente rígidos
para limpiar la superficie sin cortarla.
 Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la
operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna manera
la superficie.
 El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe ser capaz
de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser
construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado de
afuera.
 El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como
para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de
agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular dicho material
bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un
recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera que
evite el contacto directo entre las llamas del quemador y la superficie de los serpentines,
cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material bituminoso
circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
 Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que
los tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o trailers en buen
estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen
huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o
trailers deberán tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada
durante la operación. El velocímetro, que registra la velocidad del camión debe ser una
unidad completamente separada, instalada en el camión con una escala graduada
de tamaño grande y por unidades, de tal manera que la velocidad del camión pueda
ser determinada dentro de los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las
escalas deben estar localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por el
operador del distribuidor en todo momento.
 Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la
escala debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y deber
ser instalada en forma de que sea fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
 Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda variar
su longitud en incrementos de 30 cm. ó menos para longitudes hasta de 6 m, deben
también permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la

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superficie del camino y de conformidad con el bombeo de la misma, deben permitir


movimiento lateral del conjunto del conducto esparcidor durante la operación.
 El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se evite
la obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas
de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando este cese, evitando
así que gotee desde el conducto esparcidor.
 El sistema de la bomba de distribución y la unidad motriz deben tener una capacidad
no menor de 250 galones por minuto, deberán estar equipadas con un conducto de
desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme
y constante de material bituminoso a través de las boquillas y suficiente presión que
asegure una aplicación uniforme.
 La totalidad del distribuidor deber ser de construcción tal, y operada de tal manera
que asegure la distribución del material bituminoso, con una precisión de 0.02 galones
por metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de distribución desde 0.06 a 2.4
galones por metro cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con un sistema de
calentamiento del material bituminoso que asegure un calentamiento uniforme dentro
de la masa total del material bajo control eficiente y positivo en todo momento.
 Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material, con
el termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.

Requisitos de Clima.-
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica
está por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión de la Supervisión sean favorables.

Preparación de la Superficie.-
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los
requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento.

Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño deber


ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio de la
cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo
ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente
humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material
de imprimación.

Aplicación de la capa de Imprimación.-


 El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente.

 El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la velocidad


de régimen especificada por el Ingeniero Supervisor. En general, el régimen debe ser
entre 0.2 y 0.4 galones por metro cuadrado. La temperatura de riego será aquella que
esté comprendida entre los 60 y 106°C. Una penetración mínima de 10 mm en la base
granular es indicativo de su adecuada penetración, la que debe ser comprobada cada
20 m.l.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
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 Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor deber ser conducido a lo largo


de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación.

 Cualquier área que no reciba el tratamiento, deber ser inmediatamente


imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las
condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Supervisor, la aplicación debe ser
hecha sólo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse cuidado de
imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal
resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta
debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de
curación.

Protección de Estructuras Adyacentes.-


La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de tratamiento,
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de
que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia
retirar el material y reparar todo daño ocasionado.

Apertura al Tráfico y Mantenimiento.-


El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período
más largo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en
la superficie debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y
como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Ejecutor deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional
de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar cualesquiera roturas de la superficie
imprimada con material bituminoso adicional.

Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículo o
por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.

Relación de Ensayos.-
Los ensayos a efectuar serán:
 Control de calidad según ASTM D-2027 (tipo curado medio) para el Asfalto Cut-back
MC-30.
 Por cada tramo imprimado será registrada la tasa de bitumen por m2.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse control permanente de la temperatura
del bitumen antes de su aplicación.
 Para cada tramo imprimado será registrado la temperatura ambiente.
 Para cada tramo imprimado deberá verificarse la penetración del material bituminoso
en la superficie imprimada.

Frecuencia de Ensayos.-
La frecuencia de los ensayos está establecida como sigue:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Frecuencias de Control In Situ.-

 La frecuencia de muestreo del bitumen (como Control de Calidad), estará regida por
la norma AASHTO T40-78 (1993), en todo caso no será menor de una muestra por cada
tanque de 9000 glns. El muestreo será efectuado en los tanques de almacenamiento
del Ejecutor.
 Los ensayos a efectuar en cada muestra corresponderán a los indicados en el ítem
anterior, para el material asfáltico.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse por lo menos 3 determinaciones en
plataforma de cantidad de bitumen por m2 aplicada.
 Cada 20 metros, deberá verificarse la penetración del material bituminoso imprimada
en la superficie.
 Para el tramo imprimado, se determinará un control de la temperatura del bitumen
antes de su aplicación, y del medio ambiente, pero esto no será limitante en cuanto a
que el Supervisor podrá ordenar mediciones adicionales, si las condiciones iníciales de
medición cambian.

Método de Medición.-
El método de medición se hará en dos formas y por separado:

1. Superficie imprimada y aprobada por la Supervisión en Metros Cuadrados


(M2).
2. Galones de asfalto líquido empleado en la implicación, que se pagará con la
partida Asfalto Líquido.

Condiciones de Pago.-
1. De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida imprimación
los metros cuadrados de superficie imprimada y aprobada por el Supervisor y
este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, mano de obra, herramientas, equipos, materiales con excepción
del asfalto, e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

2. Los galones de asfalto líquido empleado en la imprimación se pagarán en la


partida Asfalto Líquido MC - 30.

1.5.3.3. SELLADO CON ARENA FINA PARA CARPETA ASFALTICA.


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en realizar el sellado con arena fina luego de la colocación de
la carpeta asfáltica en caliente e=2” usando los rodillos lisos y neumáticos para lograr la
adherencia y el sellado óptimo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de pavimento (m2)

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por el metro cuadrado a sellar (m2) y según el precio unitario del
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la Compensación total
por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

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1.5.4. SARDINELES
1.5.4.1. SARDINELES SUMERGIDOS
1.5.4.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción.-
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los
planos adecuadamente. El replanteo consistirá en la ubicación e identificación de todos
los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.

En general el Topógrafo no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor


información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Ejecutor. Los
puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados
correctamente a costo del Ejecutor.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante
el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

El Ejecutor marcará los puntos de replanteo en una forma adecuada que permita el
control por parte del Supervisor quedando establecido que el Ejecutor es enteramente
responsable por la colocación el mantenimiento la medición de estos puntos.

El Ejecutor encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución propiedad de
los trabajos a realizar.

El Ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y


levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las
labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y
verificados su calibración.

El Ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que pos su experiencia,
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de
los trabajos a realizar.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 Grado 60
 Pintura Esmalte Sintético
 Cal Hidratada de 20 kg
 Herramientas Manuales
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico con Trípode

Procedimiento Constructivo.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El Ejecutor deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de
acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder replantear
la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura
y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado
al terreno.

De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la
intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Sistema de Control.-
Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder
replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en
forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de
concreto fijado al terreno.

Se verificara la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de


la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del Proyectista.

Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles ±


10 mm horizontal y vertical.

Método de Medición.-
El trazo y replanteo será cuantificado por la longitud del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida es el Metro cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida
incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiere para ejecución de la partida.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

1.5.4.1.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO


Descripción.-
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural, necesarias
para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos
del proyecto para la ejecución de la cimentación de la edificación y sus exteriores. Esta
labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
Las excavaciones se realizaras sin causar daño a las redes de agua y alcantarillado
existentes, caso contrario el contratista tendrá la obligación de reparar estos daños.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Mano de Obra y Equipos.-


 Peón
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes.

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las


paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso. En el
caso de suelos granulares inestable, es posible humedecer el terreno previamente a la
excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento auxiliar.

Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para
el personal como para las construcciones aledañas.

Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el


área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas
eventualidades.

Método de Medición.-
La medición de esta partida es el Metro Cúbico (M3) de zanja excavada con las
dimensiones indicadas.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DM = 5.00


KM).
Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para la
conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción,
hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10 km) en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización
de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante
el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa
o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde
superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.4. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2.


Descripción.-
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y colocación de las barras
de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de conformidad
con los planos.

El Ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en
los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los
planos.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido # 16
 Acero Corrugado fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
 Herramientas

Procedimiento Constructivo.-
Varillas de Refuerzo.-
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio
mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.

Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes.-
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Soldadura.-
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único responsable de las fallas que
se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las
normas ASTM-A-370.

Pruebas.-
El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero
esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a
posterior.

Sistema de Control.-

Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:


a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación.
 En longitud de corte ± 25.40 mm.
 Para estribos, espirales y soportes ± 12.70mm.
 Para el doblado ± 12.70 mm.
b) las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6.35 mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6.35 mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6.35mm.
 Secciones de 203.30 mm de profundidad o menos ± 6.35 mm.
 Secciones de 203.30 mm de profundidad pero inferiores a 609.60 mm de
profundidad ± 12.70 mm.
 Secciones de más de 609.60 mm de profundidad ± 25.40 mm.

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c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la


suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Supervisor.

Método de Medición.-
La medida para el pago de refuerzo de varillas, será la cantidad de kilogramos (Kg) de
refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La cantidad de
refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los diversos tamaños
colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada para calcular pesos
incluirá los traslapes. En este precio se incluye: suministro de materiales, transporte,
habilitación de acero y demás actividades incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Ejecutor, no serán medidos para el pago.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA


SALDINELES SUMERGIDOS.
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto durante la construcción de SARDINEL Sumergido de concreto simple, de modo
que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,


resistencia, especialmente nueva y cepillada.

Encofrados y Desencofrados:
Encofrados.-
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones para las
veredas especificadas en los planos. Los encofrados serán de madera u otro material,
aceptado por la supervisión, de rigidez y resistencia suficiente para recibir, alojar y
soportar el peso transmitido por el concreto durante los procesos de vaciado y luego
durante su fragua y endurecimiento.

Desencofrados.
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el

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acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Madera tornillo
 Triplay según análisis de precios unitarios
 Herramientas manuales

Procedimiento Constructivo.-
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado
y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que
puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan
herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.

La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.

El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,


nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la
estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con
el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la
Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie
interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea
compatible con la laca empelada.

Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.

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Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la aut5orizacion escrita por la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados,
de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenara la
interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

Encofrados.-
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La
revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Ejecutor de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,
así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a
las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

Tolerancias Constructivas.-
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas
lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

1. En cualquier longitud de 3m. : 6 mm.


2. En todo el largo : 20 mm.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. : 6mm.
2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor
de losas y muros:
1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

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1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75
mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación


de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las
tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

Desencofrados:
Disposiciones Generales.-
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad,
que el concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en forma
progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha
endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará
la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes
de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales.
En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de


construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva
especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta
con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará sobre las
estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos
que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará
el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las
cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan
pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.

Plazos de Desencofrado.-

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Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. Se podrán


tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Descripción del Elemento # de días


Caras laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto premezclado en veredas
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
Supervisión, en coordinación con el Ejecutor, aprobar el inicio de la remoción de
puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.

Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su


capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada la
inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio de vaciado
del concreto.

 Autorizar el retiro de los encofrados.


Encofrados.-
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos
de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores
a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles
para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas
partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.

Desencofrados.-
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos.
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.

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b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a
la cual ha estado sometida después de ella.

Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.


Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro
de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de concreto para veredas y
además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.6. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA SARDINELES


Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y de la A.S.M.T.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo V (42.50 kg)
 Agua
 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y
potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios.
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente

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Almacenamiento.
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeable, para evitar
el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre esta
lona que prevenga la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de
la Supervisión.

En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el


asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el


diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínimo de Cemento en un M3 de Concreto


Cantidad
Resistencia Limite a la
Clase de Mínimo de
Compresión a los 28 días
Concreto Cemento
(kg/cm2)
(Vol/m3)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34

El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,


los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y
grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

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Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el


consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación
del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez entregara una muestra
de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10) días de
anticipación al tiempo en que se emplearan en la preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen agregados. El
agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla


a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la
máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no


será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena
y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero
en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal.
La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para
permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el
acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones

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ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la


formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

Extendido.-
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el


sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas.
La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. La
duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.

La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando


correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.

El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de la
vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Curado.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá aplicarse antes de dicho
plazo.

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Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos para el control
y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días antes del vaciado del concreto,
siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.

Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
1 cada 60
Granulometría 400.012 C136
m3
Material que pasa por la 1 cada 60
400.018 C117
malla Nº 200 m3
Impurezas orgánica en la 1 cada 60
400.024 C40
arena m3
1 cada 60
Abrasión los Ángeles 400.019 C131
m3

 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en
ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que
el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la
resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el
momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de obra; en cuyo
caso el Ejecutor correrá con el costo que represente estas pruebas.
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros
a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del
equipo mezclador.
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros normalizados de
0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma
ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo el
control del Supervisor. Se tomaran seis muestras por cada llenado para obtener una
información amplia de la resistencia de concreto en cada sección de la obra. La “prueba”
en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamara resultado de la prueba al promedio de los
valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la
prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener
un valor promedio de pruebas.

f’c(promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el


promedio de prueba es 1.34, siendo f´c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara un
registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su número correlativo, la
fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

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En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la


Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo
a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la
Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto especifico de uso, la edad
al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré necesario.
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la
ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado
de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar
para el curado deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que
cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se
verificara la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificado por el fabricantes.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado
en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7) días. Sin embargo
el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye: suministro
de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

1.5.4.1.7. JUNTAS ASFALTICAS E=1"


Descripción.-
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Asfalto RC - 250
 Arena Gruesa
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se
colocara con cuidado el material de sellado.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto liquido RC – 250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentara el asfalto antes
de proceder el mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizara
manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

Sistema de Control.-
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las


juntas y el estado de humedad antes del sellado.

 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento, evitando que


la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar al concreto se deberá
retirar inmediatamente.

Método de Medición.-
La unidad de medida será por metro lineal (m.l), en este precio se incluye; suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de Conformidad
con estas especificaciones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.8. PINTURA EN SARDINELES.


Descripción.-
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y pintado de veredas. El pintado de
veredas se ejecutara de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia
con los diseños y colores establecidos por la entidad.

Materiales.-
 Operario
 Peón
 Disolvente
 Pintura Tráfico Color Amarillo
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados
para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos de fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

 Nombre y Dirección del Fabricante


 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Formula de Fabricación
 Capacidad (número de litros de envase)
 Fecha de Fabricación y número de lote del despacho.
El pintado de veredas deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre
completamente seca y haya concluido la reacción de concreto, por ningún motivo antes
de los treinta (30) días.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por la Supervisión, siempre en cuando no afecten la superficie
de la carpeta asfáltica.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvias, ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie de la carpeta asfáltica. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicara dos capas de pintura con intervalo mínimo entre ellas dos (2) horas.
Todas las demarcaciones deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día
o la noche, tienen que ser corregidas por el Ejecutor de modo aceptable para el
supervisor y sin costo para la entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura
este lo suficientemente seca como para prevenir que adhiera o que marque huellas.

La demarcación del pavimento solo se aceptara si su aplicación está de acuerdo con las
indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

Sistema de Control.-
Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a utilizar
garantizando los requisitos indicados.

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.

La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme con
los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones en
ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascaramiento.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación peatonal de la


carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de haberse ejecutado la
partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.

La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y
seca antes del inicio de la demarcación.

Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la


especificada por el fabricante.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Lineal (m.l.) a lo largo del eje de la marca de la
pintura aplicada. Este precio incluye suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.1.9. CURADO DE SARDINELES CON CURADOR QUIMICO


Descripción.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y


acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá aplicarse antes de dicho
plazo.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Oficial
 Curador liquido de membrana
 Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado
de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar
para el curado deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que
cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se
verificara la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificado por el fabricantes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado
en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7) días. Sin embargo
el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, curado con curador liquido de membrana y demás actividades
que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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1.5.4.2. SARDINELES PERALTADOS


1.5.4.2.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ver Ítem 1.5.4.1.1.

1.5.4.2.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO


Ver Ítem 1.5.4.1.2.

1.5.4.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DM = 5.00


KM).
Ver Ítem 1.5.4.1.3.

1.5.4.2.4. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2.


Ver Ítem 1.5.4.1.4.

1.5.4.2.5. ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE


SARDINELES.
Ver Ítem 1.5.4.1.5.

1.5.4.2.6. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA SARDINELES.


Ver Ítem 1.5.4.1.6.

1.5.4.2.7. JUNTAS ASFALTICAS E=1".


Ver Ítem 1.5.4.1.7.

1.5.4.2.8. PINTURA EN SARDINELES.


Ver Ítem 1.5.4.8.

1.5.4.2.9. CURADO DE SARDINELES CON CURADOR QUIMICO


Ver Ítem 1.5.4.1.9.

1.5.4.3. SEÑALIZACION HORIZONTAL

1.5.4.3.1. TRAZO Y PINTADO DE PAVIMENTO (LÍNEAS CONTINUAS


Y DISCONTINUAS).
Descripción.-
Este partida consiste en la señalización horizontal, corresponde a la aplicación de
marcas viales, conformadas por líneas continuas, que se pintan sobre el pavimento,
bordillos o centrales y estructuras de las vías de circulación adyacentes a ellas, así como
los objetos que se colocan sobre la superficie de rodadura, con el fin de regular,
canalizar el tránsito o indicar las presencia de obstáculos.

Para que la señalización horizontal cumpla la función para la cual se usa, se requiere
que se tenga una uniformidad respecto a las dimensiones, diseño y colores, frecuencia
de uso, circunstancias en que se emplea el tipo de material usado.

Materiales.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las marcas viales deben hacerse mediante el uso de pinturas en frio o en caliente. Sin
embargo, puede utilizarse otro tipo de material, siempre que cumpla con las
especificaciones de color y visibilidad; siendo necesario que no presenten condiciones
deslizantes, especialmente en los pasos peatonales y en las proximidades a estos.

En la señalización horizontal de línea continua se usa pintura tráfico de color amarillo y


blanco (ver Anexo de Materiales).

Procedimiento Constructivo.-
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados
para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos de fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

 Nombre y Dirección del Fabricante


 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Formula de Fabricación
 Capacidad (número de litros de envase)
 Fecha de Fabricación y número de lote del despacho.

La líneas de demarcación con pintura tráfico en frio que se aplique en el asfalto deberán
ser pintados como mínimo treinta días (30) días después de construida la carpeta
asfáltica. Cuando por circunstancias especiales se requiera realizar la demarcación
antes de dicho termino, esta deberá realizarse aplicando un espesor húmedo igual a la
mitad del especificado para la pintura definitiva y se deberá colocar dentro de los ocho
(8) días siguientes.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por la Supervisión, siempre en cuando no afecten la superficie
de la carpeta asfáltica.
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvias, ni cuando haya agua
o humedad sobre la superficie de la carpeta asfáltica. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicara dos capas de pintura con intervalo mínimo entre ellas dos (2) horas.
Todas las demarcaciones deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día
o la noche, tienen que ser corregidas por el Ejecutor de modo aceptable para el
supervisor y sin costo para la entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura
este lo suficientemente seca como para prevenir que adhiera o que marque huellas.

La demarcación del pavimento solo se aceptara si su aplicación está de acuerdo con las
indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

Sistema de Control.-

 Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a


utilizar garantizando los requisitos indicados.
 Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos
excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.
 La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y
uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
 La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá
mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento.
 La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación
peatonal de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de haberse
ejecutado la partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.
 La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del
curado y seca antes del inicio de la demarcación.
 Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la
especificada por el fabricante.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) a lo largo del eje de la marca de la pintura
aplicada. Este precio incluye suministro de materiales, acondicionado de superficie,
pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.3.2. TRAZO Y PINTADO DE PAVIMENTO (SÍMBOLOS Y


LETRAS).
Descripción.-
Este partida consiste en la señalización horizontal, corresponde a la aplicación de
marcas viales, conformadas por líneas, flechas, símbolos y letras que se pintan sobre el
pavimento, de las vías de circulación adyacentes a ellas, así como los objetos que se
colocan sobre la superficie de rodadura, con el fin de regular, canalizar el tránsito o
indicar las presencia de obstáculos.

Para que la señalización horizontal cumpla la función para la cual se usa, se requiere
que se tenga una uniformidad respecto a las dimensiones, diseño, símbolo, caracteres,
colores, frecuencia de uso, circunstancias en que se emplea el tipo de material usado.

Las marcas viales o demarcaciones deben ser reflectivas excepto paso peatonal tipo
cebra, o estar debidamente iluminados.
Materiales.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las marcas viales deben hacerse mediante el uso de pinturas en frio o en caliente. Sin
embargo, puede utilizarse otro tipo de material, siempre que cumpla con las
especificaciones de color y visibilidad; siendo necesario que no presenten condiciones
deslizantes, especialmente en los pasos peatonales y en las proximidades a estos.
En la señalización horizontal se usa pintura tráfico de color amarillo y blanco (ver Anexo
de Materiales.

Procedimiento Constructivo.-
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados
para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos de fabricante. Cada embace deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

 Nombre y Dirección del Fabricante


 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Formula de Fabricación
 Capacidad (número de litros de envase)
 Fecha de Fabricación y número de lote del despacho.

La líneas de demarcación con pintura tráfico en frio que se aplique en el asfalto deberán
ser pintados como mínimo treinta días (30) días después de construida la carpeta
asfáltica. Cuando por circunstancias especiales se requiera realizar la demarcación
antes de dicho termino, esta deberá realizarse aplicando un espesor húmedo igual a la
mitad del especificado para la pintura definitiva y se deberá colocar dentro de los ocho
(8) días siguientes.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por la Supervisión, siempre en cuando no afecten la superficie
de la carpeta asfáltica.
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvias, ni cuando haya agua
o humedad sobre la superficie de la carpeta asfáltica. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicara dos capas de pintura con intervalo mínimo entre ellas dos (2) horas.
Todas las demarcaciones deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día
o la noche, tienen que ser corregidas por el Ejecutor de modo aceptable para el
supervisor y sin costo para la entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura
este lo suficientemente seca como para prevenir que adhiera o que marque huellas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La demarcación del pavimento solo se aceptara si su aplicación está de acuerdo con las
indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

Sistema de Control.-
 Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a utilizar
garantizando los requisitos indicados.

 Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.

 La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme


con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones
en ancho y otras imperfecciones superficiales.

 La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascaramiento.
 La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación peatonal
de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de haberse
ejecutado la partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.

 La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado
y seca antes del inicio de la demarcación.

 Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la


especificada por el fabricante.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) a lo largo del eje de la marcación de
símbolos y letras de la pintura aplicada. Este precio incluye suministro de materiales,
acondicionado de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.5.4.3.3. TRAZO Y PINTADO DE PAVIMENTO EN ZONA DE CRUCE


PEATONAL.
DESCRIPCION
Consiste en la pintura de tráfico para la Señalización de los cruces peatonales en el
pavimento, cuyo espesor es de 10 cm. de acuerdo a estas especificaciones en los
lugares indicados en el plano.

MATERIALES
Se utilizará para este trabajo pintura tráfico acrílica a base de solventes, microesferas y
deberá cumplir con la NORMA ICONTEC 1360.

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METODO DE CONSTRUCCION
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas, esto puede ser realizado
por escobillado u otros métodos aceptables para el Ing. Supervisor. La máquina de
pintar deberá ser del tipo rociador, capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo
presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente
sobre el pavimento.

Cada boquilla deberá tener un dispensador automático de micro-esferas de vidrio que


deberá operar simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuir las micro-esferas
en una forma uniforme a la velocidad requerida. Cada boquilla deberá también estar
equipada con guías de rayas adecuadas que consistirá de mortajas metálicas o golpes
de aire.

CONTROL
El Ing. Supervisor con su personal técnico dispondrá lo necesario para controlar la
seriedad y calidad de trabajo de campo realizado por el Contratista, se verificará
que la mano de obra y los materiales utilizados deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al Proyecto, verificando que las
marcas propuestas se trazarán antes de la aplicación de la pintura, los bordes de
la demarcatoria no deberán variar de la línea recta más de 9mm en 15 metros y
las dimensiones deberán estar dentro de una tolerancia de más o menos cinco por
ciento (+-5%).

El color y Diseño se hará de acuerdo a los Planos y bajo estricta autorización del
Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado pintado, siendo (m2) el
símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO
El pago se esta partida se hará por (m2) cuyo costo unitario se encuentra en el
Presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto
de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o
recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos

1.6. INFRAESTRUCTURA PEATONAL


1.6.1. VEREDAS, RAMPAS Y MARTILLOS
1.6.1.1. TRAZO Y REPLANTEO EN VEREDAS, RAMPAS Y MARTILLOS.
Descripción.-
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los
planos adecuadamente. El replanteo consistirá en la ubicación e identificación de todos
los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.

En general el Topógrafo no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor


información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Ejecutor. Los
puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados
correctamente a costo del Ejecutor.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante
el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

El Ejecutor marcará los puntos de replanteo en una forma adecuada que permita el
control por parte del Supervisor quedando establecido que el Ejecutor es enteramente
responsable por la colocación el mantenimiento la medición de estos puntos.

El Ejecutor encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución propiedad de
los trabajos a realizar.

El Ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y


levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las
labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y
verificados su calibración.

El Ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que pos su experiencia,
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de
los trabajos a realizar.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 Grado 60
 Pintura Esmalte Sintético
 Cal Hidratada de 30 kg
 Herramientas Manuales
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico con Trípode

Procedimiento Constructivo.-
El Ejecutor deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de
acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder replantear
la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura
y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado
al terreno.

De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la
intervención del proyectista.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Sistema de Control.-

Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder
replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en
forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de
concreto fijado al terreno.

Se verificara la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de


la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del Proyectista.

Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles ±


10 mm horizontal y vertical.

Método de Medición.-
El trazo y replanteo será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra;
su unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida incluirá
todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos
que se requiere para ejecución de la partida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

1.6.1.2. CORTE MANUAL DE TERRENO NORMAL EN VEREDAS,


RAMPAS Y MARTILLOS.
Descripción.-
Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
Después de haber ejecutado corte manual que estuvieran previstas. el material extraído
del corte efectuado hasta el nivel de subrasante en veredas si no va ser utilizado en
rellenos debe ser trasladado hasta un lugar apropiado y aprobado por el Supervisor, no
se permitirá que se acumulen los sobrantes de tierra extraído, por más de 48 horas en
obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su acumulación y posterior eliminación, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de
un conveniente sistema de regado.
Las excavaciones se realizaras sin causar daño a las redes de agua y alcantarillado
existentes, caso contrario el contratista tendrá la obligación de reparar estos daños.

Mano de Obra y Equipos.-


 Peón
 Herramientas Manuales

Sistema de Control.-
Para el cálculo de los volúmenes realmente nivelados, se considerarán las medidas de
los elementos de acuerdo a los planos del Proyecto, siendo a cuenta del Ejecutor toda
excavación por debajo de los niveles indicados o por los costados, las cuales deberán
ser rellenadas.

Procedimiento Constructivo.-
Previamente se deberá realizar la nivelación con el nivel topográfico hasta los cortes
indicados en los planos correspondientes.

Se inicia el corte de terreno con cargador sobre llantas hasta alcanzar las dimensiones
exactas formuladas en los planos correspondientes.

Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para
el personal como para las construcciones aledañas.

Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el


área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas
eventualidades.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cortado y eliminado por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la
actividad.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en la base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de la obra. Las
secciones estarán cada dos metros (2 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así el resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida.

1.6.1.3. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE EN


VEREDAS, RAMPAS Y MARTILLOS.
Descripción.-
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura de Vereda de Concreto
ubicado debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograra
conformando el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del terreno natural haciendo
un total de una capa mejorada de 10cm. que están considerando bajo esta partida.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Aceite para Motor SAE-30
 Gasolina 84 Octanos
 Agua
 Grasa
 Herramientas Manuales
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP

Procedimiento Constructivo.-
Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y
alternativo provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme y Compactación.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad lo más
cercana a la óptima, definida por el ensayo de compactación proctor modificado que se
obtenga en laboratorio para una muestra representativa del suelo de la capa del
subrasante.

Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una


superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto una vez compactada,
alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuara con Compactador
Vibratorio tipo Plancha – 7 HP.
La compactación se efectuara de los bordes hacia el centro y se hará hasta alcanzar el
95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- método D).

Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y hasta
alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de control:

 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).


 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo caso es


obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de
subrasante.

Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo (ASTMS


.1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. En puntosa dispuestos en
trebolillo.

Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la eliminación del


material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar mediante rodillos lisos
autopropulsados.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una tolerancia


de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la
Supervisión.

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.

 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de acuerdo
a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación total por el
trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el agua, siendo
aprobada previamente por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-
Será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que incluirá toda mano de
obra, materiales equipos, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.6.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DM = 5.00 KM).


Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para la
conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción,

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hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10 km) en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla, en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización
de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante
el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa
o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde
superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.


 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

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 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la


disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.6.1.5. SUB - BASE GRANULAR PARA VEREDAS, RAMPAS Y


MARTILLOS E=0.15m.
Descripción.-
Se colocará una base de afirmado de e=0.15 cms, nivelada y compactada con
compactador vibratorio tipo plancha 7 HP, en toda el área correspondiente a las veredas
de concreto. El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de material orgánico.
Asimismo el tamaño máximo de agregado deberá concordar con el espesor de la
estructura correspondiente, no permitiéndose material con demasiada proporción de
piedra.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Afirmado
 Agua
 Herramientas Manuales
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP

Procedimiento Constructivo.-
Antes de iniciar los trabajos, el Ejecutor procederá a la toma de secciones transversales.
Este trabajo será verificado por la Supervisión a fin de determinar los volúmenes reales
de excavación. Todo material proveniente de la excavación deberá eliminarse hasta las
áreas destinadas a depósitos de escombros, por la Supervisión.

En los precios de excavación están incluidos la carga de transporte, la descarga y la


nivelación del material en las zonas de descarga, así como la rectificación de los perfiles.

Método de Medición.-
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) compactados obtenidos del ancho
promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado en los
planos y aceptados por el Supervisor.

Condiciones de Pago.-
Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagadas de acuerdo
al precio unitario contractual correspondiente a “excavación hasta el nivel de subrasante

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y eliminación del material”. Este precio constituirá la compensación completa por el


suministro de mano de obra, equipo, herramientas; el carguío, manipuleo y retiro del
material excavado, incluyendo el transporte hasta el área prevista y todos los trabajos
inherentes para completar, con la aprobación de la Supervisión.

1.6.1.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS, RAMPAS Y


MARTILLOS.
Descripción.-

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto durante la construcción de veredas de concreto, de modo que estos, al
endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,


resistencia, especialmente nueva y cepillada.

Encofrados y Desencofrados:
Encofrados.-
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones para las
veredas especificadas en los planos. Los encofrados serán de madera u otro material,
aceptado por la supervisión, de rigidez y resistencia suficiente para recibir, alojar y
soportar el peso transmitido por el concreto durante los procesos de vaciado y luego
durante su fragua y endurecimiento.

Desencofrados.-
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Acero Corrugado f’y = 4200 grado 60
 Madera tornillo
 Herramientas manuales

Procedimiento Constructivo.-
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado
y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que
puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.

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El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan
herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.

La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.

El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,


nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la
estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con
el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la
Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie
interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea
compatible con la laca empelada.

Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la aut5orizacion escrita por la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados,
de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenara la
interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

Encofrados.-
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La


revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,
así corno de que funcionen adecuadamente.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a
las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no


cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

Tolerancias Constructivas.-

A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas
lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

1. En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.


2. En todo el largo : 20 mm.

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

1. En cualquier longitud de 3rn. : 6mm.


2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor


de losas y muros:

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1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.

Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75
mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación


de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las
tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

Desencofrados:
Disposiciones Generales.-
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad,
que el concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en forma
progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha
endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará
la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes
de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales.
En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de


construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva
especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta
con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará sobre las
estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos
que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará
el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las
cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan
pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.

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Plazos de Desencofrado.-
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán
tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Descripción del Elemento # de días


Caras laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto premezclado en veredas
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
Supervisión, en coordinación con el Ejecutor, aprobar el inicio de la remoción de
puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.

Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su


capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada la
inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio de vaciado
del concreto.

 Autorizar el retiro de los encofrados.

Encofrados.-
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos
de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores
a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles
para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas
partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.

Desencofrados.-
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

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a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los


elementos estructurales.

b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a


la cual ha estado sometida después de ella.

Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro
de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de concreto para veredas y
además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.6.1.7. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VEREDAS, RAMPAS Y


MARTILLOS.
Descripción.-
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales,
colocación, consolidación, acabado, pulido y curado de veredas y rampas, sus bases de
inicio y fin, con concreto elaborado en obra según diseño indicados en los planos del
proyecto.
El vaciado de Concreto se realizara una vez niveladas las cajas de agua y desagüe,
según su cota rasante.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.50 kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de Concreto tambor de 11 p3 – 18 HP
 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40”

Procedimiento Constructivo.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.

Almacenamiento.-
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeable, para evitar
el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre esta
lona que prevenga la contaminación del agregado.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;


se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de
la Supervisión.

En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el


asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el


diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto

Resistencia
Cantidad
Limite a la
Clase de Mínima de
Compresión a
Concreto Cemento
los 28 días
(Vol/m3)
(kg/cm2)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.5
fc = 280 280 13.34

El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,


los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y
grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el


consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación
del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez entregara una muestra
de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10) días de
anticipación al tiempo en que se emplearan en la preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen agregados. El
agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla


a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la
máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no


será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena
y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero
en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal.
La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para
permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el


acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

Extendido.-
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el


sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas.
La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. La
duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.

La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando


correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.

El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de la
vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos para el control


y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días antes del vaciado del concreto,
siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.

Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la
400.018 C117 1 cada 60 m3
malla Nº 200
Impurezas orgánica en la
400.024 C40 1 cada 60 m3
arena
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3

 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en
ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que


el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la
resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el
momento que ha su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de obra; en cuyo
caso el Ejecutor correrá con el costo que represente estas pruebas.

 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros


a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del
equipo mezclador.

 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros normalizados de


0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma
ASTM C31.

 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo el
control del Supervisor. Se tomaran seis muestras por cada llenado para obtener una
información amplia de la resistencia de concreto en cada sección de la obra. La “prueba”
en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamara resultado de la prueba al promedio de los
valores.

 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la


prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener
un valor promedio de pruebas.

f’c(promedio) = f’c + 1.34 P

 Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener


el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.

 Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara


un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su número correlativo,
la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la


Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo
a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la
Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto especifico de uso, la edad
al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba


mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré necesario.

 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

Método de Medición.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

1.6.1.8. FROTACHADO Y BRUÑADO DE VEREDAS, RAMPAS Y


MARTILLOS.
Descripción.-
Comprende el trazo de líneas de acuerdo al detalle de los planos en la superficie de la
vereda con el fin de darle una presentación y o evitar posible rajaduras de la misma.

Método Constructivo.-
Este tipo de líneas se realiza después del pulido de la vereda. Se limpiarán bien las
líneas y se deberá verificar que estén libres de elementos deformantes.

Método de Medición.-
La unidad de medida a la que se hace referencia es de metro cuadrado (m2)

Condiciones de Pago.-
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida.

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1.6.1.9. SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS, RAMPAS Y MARTILLOS


(e=1.0 cm).
Descripción.-
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Asfalto RC - 250
 Arena Gruesa
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se
colocara con cuidado el material de sellado.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto liquido RC – 250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentara el asfalto antes
de proceder el mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizara
manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

Sistema de Control.-
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las


juntas y el estado de humedad antes del sellado.

 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento, evitando que


la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar al concreto se deberá
retirar inmediatamente.

Método de Medición.-
La unidad de medida será por metro lineal (m.l), en este precio se incluye; suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de Conformidad
con estas especificaciones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.6.1.10. CURADO DE VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS CON ADITIVO


QUIMICO (ANTISOL).
DESCRIPCION
CURADO

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El curado se realizara por medio de un pulverizador (fumigador) el cual contendrá un


curador químico para concreto que se esparcirá en toda la superficie de la vereda. Las
veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días,
se deberá considerar juntas de dilatación cada 4.00 ml.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad será en metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total de gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

1.7. MURO DE CONTENCION M-1 Y M-2


1.7.1. OBRAS PRELIMINARES
1.7.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN MUROS DE
CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias
y BM’s, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado
y aprobado por el supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el supervisor. El personal, equipo y materiales
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Equipo
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo.

Materiales
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.

CONSIDERACIONES GENERALES
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre la ubicación de
los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará
en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se

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dan en la Tabla Nº 1.

Tabla Nº 1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y
Estacado en Construcción
Horizontal : Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y ref. 1:5 000 ± 10 mm
Intersección de ejes de estructuras del puente 1:10.000 ± 5 mm
Sección transversal y estacas de talud ±50 mm ± 100 mm
Alcantarillas, y estructuras menores ±50 mm ± 20 mm
Muros de contención ±20 mm ± 10 mm
Límites para roce y limpieza ± ±500 mm
Estacas de subrasante ±50 mm ± 10 mm
Estacas de rasante ±50 mm ± 10 mm

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita del supervisor.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el supervisor no releva al contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.

Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección


serán evaluados y aceptados por el supervisor.

MEDICIÓN
La unidad de medida establecida para esta partida será en metros cuadrados (m2),
realmente trabajados en campo.

PAGO
El pago del trazo y replanteo se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo
trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción
por el supervisor.

1.7.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.7.2.1. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS C/MAQUINARIAS
EN MUROS DE CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de subrasante indicados en los
planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales
blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.

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MATERIALES Y EQUIPOS
Herramientas Manuales
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas
adecuadas. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la
Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse
daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo
dichos daños.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y


aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o
condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista notificará a la
Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación
de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a los largo del eje de la escalera. Las secciones estarán
cada dos metros (2 m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El
volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la
Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

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1.7.2.2. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN


MUROS DE CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para relleno,
provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos,
las presentes especificaciones y la conformidad de la Supervisión.

MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por
la Supervisión. El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos
extraños o contaminados, residuos o material orgánico.
Agua Potable (ver Anexo de Materiales).
Plancha vibratoria con capacidad y características según lo indicado en el análisis de
precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de
material suelto, estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.

El Contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo


con las líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo
lo ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a
veinte centímetros (20cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión.

Cada capa del relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de


humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario
asegurar un material uniforme, el contratista mezclará el material usando, disco de
arado, rastra u otro método similar aprobado Supervisor.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro
método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de colocado
el relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin que tenga derecho
a pago adicional por ello.

En todo momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones


satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.

SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95% con una tolerancia
de ±2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la
Supervisión.

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ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Propiedades Lugar
Y NTP ASTM Cantidad de
Características Muestreo
Agua 339.088 C 131

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectad a costo del Contratista.

 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material colocado y compactado por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la
actividad.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación


de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a los largo del eje de la escalera. Las secciones estarán
cada dos metros (2 m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El
volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la
Supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.7.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DM = 5.00 KM).


Ver Ítem 01.05.02.05.

1.7.3. CONCRETO SIMPLE


1.7.3.1. CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADOS EN MUROS.
Dosificación
Se utilizará un concreto f'c=100 kg/cm2, la dosificación que deberá respetarse según las
especificaciones mostradas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto, en el caso del solado de 4”
se podrá usar piedra con un tamaño máximo de 2”.

Ejecución
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia

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de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los solados.

Medición y forma de pago


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se
ejecute correctamente hasta su culminación.

1.7.4. CONCRETO ARMADO


1.7.4.1. ZAPATAS
1.7.4.1.1. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y la colocación de las
barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.

El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos

MATERIALES Y EQUIPOS
Acero de Construcción corrugado (Ver Anexo de Materiales).
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El Contratista
será el único responsable del detalle, suministro doblado y colocación de todo el acero
de refuerzo.

Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de estas y la superficie de


cualquier soporte metálico serán limpiadas de todos los óxidos, suciedad, grasa y
cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión, sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con crudos
o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente, de lo contrario
desecharse.

Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las especificaciones


ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacen los requisitos de la
especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Especificación para Concreto
Armado".

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.

SISTEMA DE CONTROL
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:

a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

 Longitud de Corte ± 25,4mm


 Estribo, espirales y soportes ± 12,7mm

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 Dobleces ± 12,7 mm

b) Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6,35 mm


 Espaciamiento mínimo entre varillas ± 6,35 mm
 Miembros de 203,3 mm de profundidad o menos ± 6,35 mm
 Miembros de más de 203,2 mm pero inferiores a 609,6 mm de profundidad ±
12,7 mm
 Miembros de más de 609,6 mm de profundidad ± 25,4 mm

c) Las varillas serán colocadas pueden moverse según sea necesario, para evitar
la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductores, o materiales
empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro o lo suficiente para exceder
éstas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a aprobación
por la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilogramos
(Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La cantidad
de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los diversos
tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada para calcular
los pesos incluirá los traslapes. E este precio se incluye: suministro de materiales,
transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la culminación de
la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Contratista, no serán medidos para el pago.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.7.4.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS EN


MUROS DE CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados de las zapatas del muro de contención tendrán por función confinar el
concreto plástico a fin de obtener el elemento estructural con el perfil, nivel, alineamiento
y dimensiones de los planos.

METODO DE EJECUCION
Se ejecutarán utilizando madera lo suficientemente rígida para tener un buen encofrado,
permitiendo el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones, ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas que podrían perjudicar la
superficie de la estructura.

METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2 ) de encofrado obtenido del doble
del peralte por su longitud.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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BASE DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato por (m2 ) de encofrado y
desencofrado, según se especifica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos.

1.7.4.1.3. CONCRETO f'c=210Kg/cm2 PARA ZAPATAS.


DESCRIPCIÓN.
Las zapatas serán construidas con concreto armado F´C=210KG/CM2 puesto que
transmitirán las cargas al suelo de fundación, en función de la capacidad de resistencia
del suelo y las características físico mecánicas del mismo, en proporción de C: A: P: A
=1.00: 2.00: 2.50: 24.30 relación en pies cubico y litros por pies cúbicos, se deben
respetar las proporciones de los materiales y otras indicaciones.
Tal como se especifica en los planos.

METODO DE EJECUCION
Antes del vaciado del concreto se verificará que el fondo (solado) esté completamente
limpio y compactado en óptimas condiciones de alineamiento y bien ubicada la
armadura de la zapata. Para comenzar a vaciar el concreto en la zapata combinada
cuya dosificación es C: A: P: A =1.00: 2.00: 2.50: 24.30es la relación en pie cubico y el
agua en litros por pies cubico .El mezclado de los materiales se hará utilizando
mezcladora de 9 a 11 pies cúbicos debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante un minuto por carga hasta tener una mezcla homogénea.

METODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por metro cúbico (m³) de zapatas y cimientos corridos
vaciados obteniendo el ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo
indica los planos y aprobados por el Inspector.

BASE DE PAGO
El volumen determinado será pagado por metro cúbico (m³) de concreto vaciado, según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho pago contribuirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios.

1.7.4.1.4. CURADO CON ADITIVO QUIMICO EN CONCRETO.


Ver Ítem 01.06.01.10.

1.7.4.2. PANTALLA
1.7.4.2.1. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y la colocación de las
barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.

El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos

MATERIALES Y EQUIPOS
Acero de Construcción corrugado (Ver Anexo de Materiales).
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El Contratista


será el único responsable del detalle, suministro doblado y colocación de todo el acero
de refuerzo.

Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de estas y la superficie de


cualquier soporte metálico serán limpiadas de todos los óxidos, suciedad, grasa y
cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión, sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con crudos
o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente, de lo contrario
desecharse.

Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las especificaciones


ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacen los requisitos de la
especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Especificación para Concreto
Armado".

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.

SISTEMA DE CONTROL
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:

a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

 Longitud de Corte ± 25,4mm


 Estribo, espirales y soportes ± 12,7mm
 Dobleces ± 12,7 mm

b) Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6,35 mm


 Espaciamiento mínimo entre varillas ± 6,35 mm
 Miembros de 203,3 mm de profundidad o menos ± 6,35 mm
 Miembros de más de 203,2 mm pero inferiores a 609,6 mm de profundidad ±
12,7 mm
 Miembros de más de 609,6 mm de profundidad ± 25,4 mm

c) Las varillas serán colocadas pueden moverse según sea necesario, para evitar
la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductores, o materiales
empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro o lo suficiente para exceder
éstas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a aprobación
por la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilogramos
(Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La cantidad
de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los diversos
tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada para calcular
los pesos incluirá los traslapes. E este precio se incluye: suministro de materiales,
transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la culminación de

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la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas


especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Contratista, no serán medidos para el pago.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.7.4.2.2. ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE


MUROS DE CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado caravista y
desencofrado para las estructuras de muros del Proyecto indicado en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad,
resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

MATERIALES Y EQUIPOS
Madera tornillo cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.
Triplay
Clavos cabeza estriada
Desmoldante
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado
y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que
puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente
humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan
herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales y


trabajadas de tal manera que tenga un acabado caravista.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados
que el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su

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responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,


así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser
recibido por el encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con
un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la
Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie
interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea
compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien


previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados,
de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la
interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos,
su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada
la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado
del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro
de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto
y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos

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de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el


cumplimiento del trabajo.

1.7.4.2.3. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MUROS DE


CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales,
colocación, consolidación, acabado y curado de muros, con concreto hecho en obra
según diseño, espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.

MATERIALES Y EQUIPOS
Agua potable (ver Anexo de Materiales).
Cemento Portland Tipo I (ver Anexo de Materiales)
Agregado fino (ver Anexo de Materiales).
Agregado grueso (ver Anexo de Materiales).
Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia
según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ENCOFRADO
Ver partida de Encofrado y Desencofrado correspondiente.

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste
lonas que prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

DOSIFICACIÓN

El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la


Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de
la Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,58 y el
asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339.035:2015) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

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En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el


diseño de la escalera será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto

Resistencia Límite Cantidad


a la Compresión a Mínima de.
Clase de Concreto los 28 días de Cemento
(kg/cm2) (Bol/m3)
f’c 100 100 5.0
f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5
f’c 210 210 8.5
f’c 245 245 9.0
f’c 280 280 10.4

El Contratista proporcionará al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,


los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y
grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el
consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación
del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregará una
muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10)
días de anticipación al tiempo en que se emplearán en la preparación de la mezcla de
concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

MEZCLA
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla


a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la
máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto
más un cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será
de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no


será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena
y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero
en la carga de mezcla.

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VACIADO DEL CONCRETO


La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de
metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el


acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, y compactado de acabado ya que estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

EXTENDIDO
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas.
La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. La
duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

ACABADO
La superficie de los pasos y contrapaso deberán tener un acabado frotachado, debiendo
ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando
correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.
El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de los
pasos de la escalera deberán tener un acabado boleado, tanto en la arista frontal como
en las aristas laterales.

CURADO

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación


y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino ó rodillo, de forma continua y

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uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en


suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y


acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho
plazo. En el caso de las escaleras, primero se aplicará sobre la superficie de los pasos.
En los contrapasos se aplicará el curador inmediatamente se retire el encofrado.

SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el control y


el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del concreto,
siendo por lo menos un ensayo de cada tipo:

Propiedades
y NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la 400.018 C117 1 cada 60 m3
malla Nº200
Impurezas orgánicas en 400.024 C40 1 cada 60 m3
la arena
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3

 El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en
ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para
que el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la
resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el
momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra; en
cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente estas pruebas.
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los
suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la
operatividad del equipo mezclador.
 La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados
de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
norma ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista,
bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para obtener
una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. La
“prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará resultado de la “prueba” al
promedio de los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas:

f’c (promedio) = f’c + 1.34 P

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Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el


promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.

Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un


registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la
fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la


Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo
a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la
Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto y el costo de la demolición
y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista.

 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba


mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere necesario.

 El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

 El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el


curado de la escalera, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo
a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el Supervisor,
comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente
especificación. Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado
en las presentes especificado por el fabricante.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo
indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin
embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados
obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones
de curado en obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro
de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

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1.7.4.2.4. CURADO CON ADITIVO QUIMICO EN CONCRETO.


Ver Ítem 01.06.01.10

1.7.5. CARPINTERIA METALICA


1.7.5.1. BARANDAS METALICAS PARA MUROS DE CONTENCION.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de
barandas metálicas en puentes, muros y veredas, de acuerdo con los detalles y
ubicación definidos en los planos.

Materiales
Todos los materiales utilizados en la fabricación de las barandas metálicas deberán ser
nuevos y de excelente calidad, debiendo ser encaminadas al Supervisor copias de los
certificados de reportes de ensayos de fábrica pertinentes a cada material.

a. Perfiles y láminas de acero:


Todos los perfiles y láminas de acero usados en la fabricación de las barandas
deberán cumplir las especificaciones establecidas en la norma ASTM A709 Gr.
345 W (ASTM A588)

b. Tubería de acero:
La tubería de acero utilizada en las barandas tendrá el diámetro indicado en los
planos y su calidad deberá ser igual o similar a la especificada en la norma ASTM
A 53, grado B.

c. Anclajes:
Las varillas y los pernos de anclaje se ajustarán a los requisitos de la norma
ASTM A 36, salvo que los planos indiquen algo diferente.

d. Pintura:
A las tuberías se les deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosiva fenólica
cada mano de pintura tendrá un espesor mínimo de 1.5 mils (pintura seca). Se
recomienda utilizar dos tonos uno en cada mano con el fin de diferenciar su
colocación. Los colores escogidos pueden ser gris claro y el rojo. Previamente,
se realizará el lijado de las tuberías.
Como pintura de acabado se deberá utilizar una pintura de esmalte con el color
naranja. Tanto la pintura anticorrosiva como la de acabado deberán aplicarse
siguiendo las instrucciones del fabricante de las mismas, debiéndose colocar tres
capas de pintura con espesores mínimos de 1.5 mils en cada capa.

e. Soldadura:
Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir la norma
correspondiente de la Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1, AWS A5.5,
AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20 o AWS A5.23.

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Requerimientos de construcción
La construcción de las barandas metálicas se hará de acuerdo con la localización,
alineamientos y cotas indicados en los planos. El Concesionario deberá suministrar
todos los materiales requeridos, mano de obra, herramientas, pinturas, equipos y
transporte, para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí especificados.

Las barandas deberán ser fabricadas de acuerdo con los planos de Ingeniería de Detalle
aprobados y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Manual of Steel
Construction del American Institute of Steel Construction, en la especificación para el
diseño, fabricación y montaje de acero estructural para edificios y el código de práctica
para edificios y puentes de acero. Todas las soldaduras deberán hacerse de acuerdo
con las normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS D1.1.

Aceptación de los Trabajos


Durante la ejecución de los trabajos el Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar los resultados de ensayos que comprueben que los materiales utilizados
cumplan las exigencias de la presente especificación.
 Verificar que las barandas se instalen de acuerdo con lo indicado en los planos.
 Medir para efectos de pago, las cantidades de obra correctamente ejecutadas.

Medición
La unidad de medida de la partida Baranda Metálica, será la de metro lineal (m),
aproximado a la décima de metro lineal de Baranda Metálica instalada según
establecido en planos.

La medición se determinará por la longitud total instalada de Baranda Metálica aprobada


por la supervisión de obra.

Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario real, por toda obra ejecutada de acuerdo
con los planos, especificaciones técnicas del proyecto y aceptada por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la actividad incluyendo
en el los costos de instalación, herramientas, mano de obra, fabricación y provisión de
anclajes y en general todos los costos de provisión, transporte, almacenamiento de
todos los insumos a emplear para la ejecución adecuada de esta partida.

Ítem de Pago Unidad de Pago


Baranda Metálica metro lineal (m)

1.8. ÁREAS VERDES


1.8.1. LABRANZA DE TERRENO
Descripción.-
Esta partida se refiere a la remoción del terreno en que se realizará la preparación con
material adecuado como compost y/u humos para sembrío de grass nacional y plantas

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ornamentales, se debe de tener en cuenta la calidad de suelo a colocar como superficie


de cultivo.

Mano de Obra y Herramientas.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales

Método de medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: la
labranza de terreno, tendido de tendido de material propio y demás actividades que
estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

Condiciones de Pago.-
La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

1.8.2. PREPARACIÓN DE TERRENO PARA ÁREAS VERDES


Descripción.-
Una vez efectuados los movimientos de tierra precisos y los demás trabajos de
construcción de los SARDINELES (riego, alumbrado, albañilería, caminos, etc.), se
procederá a la preparación del terreno para su plantación.

Laboreo.-
La tierra vegetal deberá estar mullida y oreada, limpia de broza y malas hierbas y
debidamente explanada y rastrillada, para que quede apta para su plantación. Por tanto,
procederemos a labrarla a mano con azadón, etc., a veces citaremos más de uno de los
sistemas indicados, según lo que precise la tierra.

Limpiaremos las hierbas, raíces, tocones, broza, etc., que salgan a la superficie y
afinaremos la explanación de la tierra para darle la forma exacta deseada para el
ajardinamiento.

Posteriormente, se abrirán los hoyos de las plantas grandes y medianas. Una vez
plantadas estas y antes de plantar las pequeñas (flores de temporada, etc.,) se
terminarán los trabajos de preparación del terreno a que nos referimos ahora rastrillando
cuidadosamente la superficie del mismo. Esto en cuanto a los trabajos que hemos
englobado bajo el nombre de laboreo, pero evidentemente, combinados con ellos
habremos efectuar otros encaminados a mejorar la calidad del terreno: estercoladura,
enarenado, adición de turba, encalado, abonado.

Estercolado.-
Después de labrar la tierra se repartirá uniformemente por su superficie el humus, que
será preferiblemente de cuadra, viejo y descompuesto y que será incorporado al terreno
mediante la cava a mano con azadón.

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Enarenado.-
Dado a que la tierra dispone de arena, ya no es preciso añadirle

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Arena Fina
 Tierra de Chacra o Vegetal
 Compost
 Agua
 Aserrín
 Herramientas Manuales

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, tendido de tierra de chacra vegetal, tendido de abono y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

1.8.3. SEMBRADO DE GRAS NACIONAL


Descripción.-

Siémbrese el grass en toda la superficie indicada en el plano. Lábrese toda la superficie


a sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cm.

Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie a


sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg por cada 100 m2. Rastríllese el terreno
hasta que la superficie quede de contextura uniforme.

Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de hacer


la siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de montes que hubiere. Al cabo de
este tiempo déjese secar el terreno y rastríllese de nuevo para eliminar el monte que ha
nacido.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operario
 Peón
 Compost
 Grass Nacional
 Herramientas Manuales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL SECTOR LAS BRISAS DE JAHUAY, DISTRITO DE SUBTANJALLA - ICA - ICA"

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
sembrado de grass nacional y demás actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad
con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

1.8.4. SEMBRADO DE PLANTONES (FICUS O SIMILAR)


Descripción.-
La partida consiste en el suministro y sembrío de ficus u otras especies indicadas, para
disminuir el impacto visual de la zona. El Ejecutor será responsable del mantenimiento
de los arboles hasta la fecha de entrega de la obra.

Operaciones de Sembrado.-
Límpiese de rocas u otras obstrucciones subterráneas hasta profundidades necesarias
para permitir el sembrado de árboles o arbustos. Localizaciones que interfieren con
construcciones subterráneas serán cambiadas previa aprobación de la supervisión de
la obra en caso de que la nueva localización no signifique una gran distancia.

Las plantas serán removidas de sus envases muy cuidadosamente. Las raíces de cada
planta serán protegidas siempre por una faja de tierra. Los trasplantes serán hechos de
una manera competente y de acuerdo con aprobadas prácticas de horticultura. Todo
envases de lata abierto por dos lados opuestos, para facilitar el removido de la planta,
disturbando lo menos posible el sistema de raíces. Las plantas serán cortadas con
algún tipo aprobado de abrelatas.

Los huecos para las plantas, en cualquier situación serán de un tamaño suficientemente
grande para permitir no menos de 15 cm. de relleno de tierra por todos los alrededores
de la bola de tierra que cubre las raíces.

 Las dimensiones aproximadas de los hoyos serán las siguientes, expresadas en cm.
 Para palmeras y árboles muy grandes.............................................. 120 x 120 x 120
 Para árboles grandes (Ficus)............................................................. 100 x 100 x 100
 Para árboles jóvenes y plantas tropicales grandes............................ 60 x 60 x 60
 Para arbustos y plantas similares....................................................... 40 x 40 x 40
 Para vivaces de flor y similares........................................................... 20 x 20 x 20

Acto seguido se procederá a la plantación, empezando preferiblemente por las plantas


mayores, para terminar con las pequeñas.
Las plantas serán despojadas de su bolsa y cuidando de no deshacer su cepellón de
tierra, se meterán en sus hoyos correspondientes, dejando a ras de tierra el cuello de la
planta y rellenando inmediatamente el resto del hoyo con tierra vegetal mezclada con
estiércol. En el acto se les dará un primer riego y si es preciso se podarán, etc.

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La tierra de las excavaciones, siendo adecuada y aprobada por la supervisión, podrá


ser revisada en las operaciones de la siembra, de otro modo será removida del sitio y
sustituida por otra apropiada.

Las excavaciones para plantas que estén sembradas en cajones deberán tener un plano
lateral inclinado para el deslizamiento de la planta.
La caja será desarmada con cuidado, para no maltratar el sistema de raíces. La planta
grande se sujetará por 3 vientos hasta que se reafirme. El tronco del árbol deberá ser
protegido del amarre con láminas de caucho o paño. Los vientos serán amarrados
aproximadamente a 2/3 partes de la altura total del árbol y estarán fijos a tierra por medio
de estacas.

La tierra para relleno se mezclará con un fertilizante comercial, en proporción de ½ kg,


por cada metro cúbico. Comprímase la tierra alrededor del sistema de raíces y riéguese
muy bien, fórmese anillos de tierra alrededor de las plantas, para facilitar el riego.
Rocíese la superficie donde haya árboles con ¼ kg de fertilizante comercial y con 1/8
kg de fertilizante para arbusto, teniendo cuidado en ambos casos de no rociar las plantas
propiamente. Riéguese con agua tan pronto como sea conveniente.
Todas las bases serán cubiertas con una capa de estiércol de aproximadamente 5 cm.
de espesor.

Si es necesario pódense las plantas, una vez sembradas, cortando las ramas
superfluas. Arbustos de copa densa serán aligerados entresacando ramas débiles o
nuevas. Ninguna poda se hará sin previa consulta a un técnico especializado en
horticultura.

Mantenimiento.-
Este comenzará después de haber sembrado cada lote de árboles, arbustos y césped
en la forma siguiente:
El césped deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser planteado o
hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente libre de
malas hierbas.

Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El césped se cortará


periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que hubiere
aparecido.

Resembrar los sitios en donde no haya germinado el césped.


Los árboles y arbustos nuevos deben ser observados con cuidado para sustituir
prontamente aquellos que no hubieren arraigado.

Tanto las plantas como el grass, deben protegerse contra la erosión o cualquier otro
daño.
El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para la
recepción de la obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Limpieza
Todo material sobrante así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser retirados del
sitio por el Ejecutor y todas las áreas planteadas deberán presentarse en forma nítida y
acabada, los caminos, áreas pavimentadas, etc., deberán ser lavadas con manguera,
todos estos trabajos a satisfacción de la supervisión de la obra.

Garantía
Todos los árboles, serán garantizados por un año y los arbustos por una estación de
crecimiento.
Las plantas usadas para reemplazar las secas serán de la misma clase, tamaño y
mantenidas como se ha indicado en estas especificaciones.

Mano de Obra, Materiales y equipos.-


 Operario
 Peón
 Tierra de Chacra Vegetal
 Compost
 Árbol Ficus o similar
 Herramientas Manuales

Método de medición.-
Esta partida será medida por unidad (Und) por árbol plantado y aprobado por el
Supervisor. Este precio incluye el suministro de plantones, abono, tierra de chacra,
mano de obra, riego y demás actividades necesarias para el cumplimiento de esa
partida.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control

1.8.5. RIEGO DE ÁREAS SEMBRADAS


Descripción.-
Consiste en el riego de las plantaciones y grass sembradas en el área del proyecto, se
utilizara agua potable para el riego de las plantaciones.

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: riego de
áreas sembradas y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

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1.9. MITIGACIÓN Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL

1.9.1. MITIGACIÓN DE LA POLVAREDA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA


OBRA
Descripción.-
Consiste en el riego de las áreas en donde se intervendrá de tal manera que no se
eleve el polvo y con ello se ocasiones diversos problemas.

Método de Medición.-
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) del total de metrados de la obra,
según lo indicado en los planos y aceptados por el Inspector.

Condiciones de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación total, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

1.9.2. ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADEROS


Descripción.-
Consiste en la habilitación y adecuación de botaderos en una zona autorizado por la
Municipalidad Distrital de Subtanjalla. El material dejado por el camión volquete será
esparcido por un cargador frontal. El abandono del botadero estará conforme lo
establecido al inicio del acondicionamiento; si se afecta a terceros, se tendrá que
retribuir económicamente al predio afectado.

Método de Medición.-
El método de medición será por el acondicionamiento y abandono de botaderos en
forma global (Glb).

Maquinaria a Utilizar.-
-Cargador Frontal Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Condiciones de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
de manera global y de acuerdo a la actividad que se realiza según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación total, mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

1.10. VARIOS
1.10.1. NIVELACIÓN DE BUZONES AL NIVEL DE RASANTE EN PAVIMENTOS
Descripción.-
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles de nivelación al nivel
de rasante de pavimento flexible tal como está indicado en los planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Mano de Obra, Materiales, Equipos y Herramientas.-


 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chancada de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo V (42.5 kg)
 Tapa C.A y Marco de fºfº NTP 339-111 Para Buzón
 Herramientas Manuales

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara contabilizando la cantidad de buzones
nivelados, siendo su estimación en Unidad (Und) de los trabajos ejecutados y aprobados
por el Supervisor.

Condiciones de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

1.10.2. NIVELACION Y REPOSICION DE MARCOS DE CAJAS DE AGUA


1.10.3. NIVELACION Y REPOSICION DE MARCOS DE CAJAS DE DESAGUE
1.10.4. NIVELACION DE CAJAS DE VALVULA AL NIVEL DE RASANTE EN
PAVIMENTOS
1.10.5. TACHOS DE BASURA
Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de tachos de basura en fibra de vidrio de color
azul eléctrico acuerdo a lo indicado en los planos de ubicación de los tachos, los mismos
deben ser ubicados en las esquinas en el área dentro de los martillo, será del tipo
basculante de 75x45cm con parante giratorio tipo giroide con separación de 30cm del
piso, la cual debe estar anclada en el piso.

Método de Medición.-
Los tachos deben se anclados con concreto antes del vaciado de la vereda, su
colocación será en forma vertical con el uso de plomadas respetando la distancia del
nivel de piso o vereda.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Condiciones de Medición.-
La Unidad de Medida: será por unidad de tacho instalado de acuerdo a la ubicación de
los planos de diseño (ml).
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de los tachos según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

1.10.6. LIMPIEZA Y ABANDONO DE OBRA


Descripción.-
Consiste en la limpieza de toda el área intervenido, se utilizara escobas y otras
herramientas para un adecuado trabajo.

Método de Medición.-
El método de medición para la limpieza y abandono de la obra será por metro cuadrado
(m2).
Condiciones de Medición.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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