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AGENDA 31 DE JULIO, 2017

§Lección Avisada – Próximo lunes 7 de Agosto

§ Material: Programación CNC, Vida de herramienta de
corte, materiales de herramientas de corte
§ Lección no avisada – pendiente
§Tarea 8 publicada hoy
§¿Cómo van con el proyecto?
§Tecnología de herramientas de corte
§ Introducción
§ Vida de herramienta de corte
§ Mecanismos de desgaste de filos
§ Materiales para herramientas de corte

TECNOLOGÍA DE
HERRAMIENTAS DE CORTE

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TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Partimos de dos premisas válidas…

§Todos los procesos de mecanización son

realizados utilizando herramientas de corte

§Las altas fuerzas y temperaturas involucradas en

un proceso de mecanización crean un ambiente
agresivo para la herramienta

TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Fuerza de corte alta

HERRAMIENTA FRACTURADA

Altas Temperaturas
MATERIAL SE EMBLANDECE Y FALLA

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TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Y si no existieran ninguna
de estas dos condiciones
la herramienta terminaría
fallando por desgaste.

TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Herramientas de Corte

MATERIALES GEOMETRÍAS

Qué materiales soportan Optimizar la geometría de

las fuerzas, temperaturas y la herramienta de corte en
desgaste que se presentan base al material de la
en un proceso de herramienta, material de la
mecanización. pieza y la operación de
mecanizado.

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TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Sin embargo, antes de

revisar estos dos puntos
hablaremos acerca de la
VIDA DE LA HERRAMIENTA
DE CORTE.

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Existen tres maneras posibles por las que una herramienta puede fallar:

Falla por fractura

Falla por temperatura

Desgaste gradual

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

§Fallas por fractura, este modo de falla ocurre

cuando la fuerza de corte en la punta de la
herramienta se vuelve excesiva.

§Fallas por temperatura, esto ocurre cuando la

temperatura de corte es demasiado alta para el
material de la herramienta, causando
ablandamiento en la misma, lo que lleva a
deformación plástica y pérdida del filo

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

§Desgaste gradual, este desgaste produce que la

herramienta pierda filo y forma, reduciendo con
esto la eficiencia de corte y finalmente la falla
definitiva de la herramienta por razones
similares a las que anotamos en el desgaste por
temperatura.

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Cómo hemos anotado la herramienta está

destinada a fallar por cualquiera de estos
métodos… Esto nos lleva a pensar que habrá que
elegir alguno de ellos como “preferido”.

¿CUÁL ELEGIRÍA USTED?

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Fallas por fractura y por temperatura conllevan a

una pérdida prematura de la herramienta. Lo
deseado sería crear las condiciones para que la
herramienta falle por desgaste gradual.

Otro punto interesante a considerar es la

CALIDAD DEL PRODUCTO.

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

¿Cómo se perjudica mi pieza de trabajo cuando

una herramienta falla?

§Daños en la superficie de la pieza de trabajo

§Volver a maquinar la pieza de trabajo
§Tiempo de maquinado será mayor
§Menos eficiencia en mi proceso

Esto se puede reducir creando las condiciones para

una falla de desgaste gradual y cambiando la
herramienta antes de la falla.

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
Un desgaste gradual de la herramienta ocurre, principalmente, en dos partes:

1. La superficie de la cara de ataque (ángulo de virutamiento)

2. El flanco o superficie de incidencia

Basado en esto podemos definir dos tipos de desgaste: Desgaste en cráter y

desgaste del flanco.

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DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Desgaste en cráter
Se presenta una sección cóncava en la superficie de
ataque de la herramienta de corte. Se produce por la
acción de la viruta deslizándose sobre la superficie.

Recordemos que en esta zona de contacto están

involucrados altos esfuerzos y altas temperaturas. Lo
que contribuye a este desgaste

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DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Desgaste en flanco
Ocurre, como su nombre lo indica, en el flanco de la
herramienta. Es resultado de la fricción entre la
nueva superficie creada y la cara de la herramienta
adyacente al filo de corte (flanco).

Este desgaste es medido por el ancho de la banda de

desgaste

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Mecanismos de desgaste
Los diversos mecanismos por los que ocurre el desgaste
en las superficies en contacto en un proceso de
mecanización son:

•Abrasión
•Adherencia
•Difusión
•Deformación plástica

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DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Mecanismos de desgaste
§ Abrasión Esta es una acción mecánica de desgaste debido a
que partículas duras del material de trabajo remueven
pequeñas porciones de la herramienta. Ocurre en ambos:
desgaste en cráter y desgaste del flanco.

§ Adherencia Cuando dos metales son forzados al contacto

bajo condiciones de alta presión y temperatura, ocurre
adherencia (o soldadura) de ambos. Esto se presenta entre
la viruta y la cara de ataque de la herramienta. (Falso Filo)

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Mecanismos de desgaste
§ Difusión en este proceso está involucrado un intercambio
de átomos entre los materiales en contacto. La
herramienta entrega átomos lo que la deja sin la dureza
adecuada. A medida que este proceso continúa siguen la
abrasión y la adherencia.

§ Deformación plástica. Otro mecanismo que contribuye al

desgaste de la herramienta es la deformación plástica del
filo de corte.

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VIDA DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

§A medida que el mecanizado avanza, se activan los

diferentes mecanismos de desgaste en la
herramienta.

§Se detectan tres fases (o regiones) en el crecimiento

del desgaste de la herramienta
§ Periodo de entrada
§ Región de estado estable del desgaste
§ Región de falla

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Periodo de entrada, en esta región el filo de corte se desgasta
rápidamente cuando se empieza a usar. Ocurre durante los primeros
minutos.

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Región de estado estable del desgaste, en este periodo el desgaste
ocurre casi uniformemente. En nuestro gráfico se representa por una
línea recta, aunque en la realidad existe desviaciones.

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Región de falla, en este punto la velocidad del desgaste se acelera,
las temperaturas de corte son más altas (el filo está casi muerto) y la
eficiencia del proceso de maquinado disminuye. La continuidad de
estos factores conllevarán a una falla por temperatura de la
herramienta.

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

§ La pendiente de la curva en la región de estado estable es

afectada por el material de trabajo y las condiciones de
corte.

§ Material de trabajo con mayor dureza causará que la taza

de desgaste (pendiente de la curva) aumente.

§ El incremento de la velocidad, avance y profundidad de

corte producen el mismo efecto. Siendo el más notorio el
cambio de velocidad.

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

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VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

§ Podemos definir la vida de la herramienta como la

cantidad de tiempo que una herramienta puede ser
utilizada. Otra manera de definirla podría ser “el uso de
la herramienta hasta su falla catastrófica”

§ Sin embargo el uso de la herramienta hasta este punto

puede ocasionar inconvenientes (riesgo para el operador,
calidad de la pieza).

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Por esta razón se escoge un nivel de desgaste de la herramienta como
punto máximo de uso de una herramienta de corte. 0.5 mm (0.020
in) de desgaste de flanco es un buen nivel.

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ECUACIÓN DE TAYLOR
Una forma de cuantificar la vida de la
herramienta de corte. Un método empírico.

ECUACIÓN DE TAYLOR
Si graficamos los valores de las tres curvas anteriores en
un sistema log-log tendríamos lo siguiente:

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ECUACIÓN DE TAYLOR

El resultado fue una línea recta. El descubrimiento de

estas relaciones se acredita a F.W. Taylor (1900).
Matemáticamente podemos escribir una ecuación que es
conocida como la “Ecuación de Taylor para vida de
herramientas”

ECUACIÓN DE TAYLOR

• v = velocidad de corte - m/min (ft/min)

• T = vida de la herramienta – min
• n y C = parámetros que dependen del avance,
profundidad de corte, material de trabajo, herramienta,
etc.
El valor de n es relativamente constante para un material
dado, mientras que C depende del material de trabajo,
material de la herramienta y condiciones de corte.

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ECUACIÓN DE TAYLOR

§ Básicamente la ecuación plantea que a mayor

velocidad de corte el tiempo de vida de la herramienta
disminuye.
§ El valor de n representa la pendiente de la curva
(expresada en términos lineales en lugar de la escala
de los ejes) y C representa la intersección con el eje de
la velocidad.
§ Finalmente C representa la velocidad de corte que
resulta de 1 minuto de vida de herramienta.

ECUACIÓN DE TAYLOR
Ejemplo 1

Determine los valores de n y C para el gráfico adjunto. Seleccione dos

puntos y resuelva ecuaciones simultáneas.

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ECUACIÓN DE TAYLOR
Ejemplo 2

§ Se condujo una serie de experimentos con respecto a la

vida de cierta herramienta. Se tomaron varios datos y se
le pide a usted considere dos para establecer una relación
general en forma de la ecuación de Taylor.
§ Encuentre la ecuación en mención.

ECUACIÓN DE TAYLOR
Ejemplo 3
Exp. Data Velocidad, v Vida Herramienta, T
1 150 m/min 1000 min
2 115 m/min 2900 min
3 80 m/min 12000 min

§ Se condujo una serie de experimentos con respecto a la vida de

cierta herramienta. Se tomaron varios datos y se le pide a usted
considere TRES para establecer una relación general en forma de
la ecuación de Taylor.
§ Encuentre la ecuación en mención.

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ECUACIÓN DE TAYLOR

§ En la realidad no vamos a trabajar con dos o tres datos,

más bien necesitamos la mayor cantidad de datos para
obtener, de esta manera, la mejor relación (curva)
posible.
§ A mayor cantidad de datos, tendremos una ecuación más
“real”
§ Sin embargo, resolver más de 3 ecuaciones simultáneas
resulta tedioso y lento. Lo ideal sería usar arreglos de
matrices.

ECUACIÓN DE TAYLOR

§ En ingeniería los experimentos conducen a trabajar con

múltiples sets de datos para obtener una mejor curva.

§ Si la ecuación que gobierna la relación entre dos puntos

es lineal entonces se debe aplicar “regresión lineal”

§ Sin embargo este método no se puede aplicar cuando

tenemos una ecuación exponencial, como el caso de la
ecuación de Taylor

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ECUACIÓN DE TAYLOR

Donde

Con un total de i sets de datos para (v,T) podemos re-

ordenar la última ecuación en forma matricial

ECUACIÓN DE TAYLOR
Finalmente, la mejor solución para esta ecuación
(minimizando los errores introducidos en los términos
cuadráticos) vendrá dada por la inversa propuesta por
Penrose-Moore:

Donde:

Ahora sí, regresemos a nuestro ejemplo:

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ECUACIÓN DE TAYLOR
Ejemplo 3
Exp. Data Velocidad, v Vida Herramienta, T
1 150 m/min 1000 min
2 115 m/min 2900 min
3 80 m/min 12000 min

§ Se condujo una serie de experimentos con respecto a la vida de

cierta herramienta. Se tomaron varios datos y se le pide a usted
considere TRES para establecer una relación general en forma de
la ecuación de Taylor.
§ Encuentre la ecuación en mención.

CRITERIOS PARA LA VIDA DE LA

HERRAMIENTA EN PRODUCCCIÓN
Aún cuando hemos dicho que un criterio para estimar la vida de la
herramienta es el desgaste en el flanco, este resulta poco práctico en
la realidad por el tiempo que tomaría medir este parámetro en una
fábrica, a continuación se proponen otros criterios, muchos de ellos
subjetivos:

§ La falla completa del borde cortante (por fractura, temperatura, o

desgaste)
§ Inspección visual del desgate del filo del flanco, sin microscopio.
Este criterio se limita a la habilidad del operador de detectar el
desgaste a simple vista
§ Prueba al tacto del borde o filo cortante con la uña
§ Cambios en el sonido emitido en la operación

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CRITERIOS PARA LA VIDA DE LA

HERRAMIENTA EN PRODUCCCIÓN
§ La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más dificil
de eliminar
§ Degradación del acabado superficial en el trabajo
§ Mayor consumo de potencia (medido con un vatímetro)
§ Conteo de las piezas de trabajo (se pide cambiar la
herramienta luego de un cierto número de piezas
maquinadas)
§ Tiempo acumulado de corte (se pide cambiar la
herramienta luego de haber maquinado un cierto tiempo
– CNC)

MECANISMOS DE
DESGASTE DE FILOS

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MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Desgaste de Flanco
El desgaste es principalmente un
mecanismo de abrasión. Produce mal
acabado superficial, deficiente
obtención de tolerancias

Solución:
•Reducir la velocidad de corte
•Seleccionar un grado (De carburo o
metal duro) más resistente al desgaste.
•Cambiar de un recubrimiento PVD a
un CVD o a un grado con una capa de
óxido de aluminio de más espesor

MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Entalladura
Causa principal: Oxidación

Solución:
• Seleccionar grado de Metal Duro
(Carburo) con mayor resistencia al
desgaste
• En materiales termo resistentes
seleccionar un ángulo de posición
(entrada) más pequeño
• Seleccionar un grado de Metal Duro
recubierto con óxido de alumino

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MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Deformación Plástica
Causa: La deformación plástica es el
resultado de una elevada temperatura y
presión sobre el filo de corte

Solución:
§ Seleccionar un grado de mayor dureza
§ Seleccionar un grado con capa de recubrimiento de mayor
espesor, preferiblemente con óxido de aluminio
§ Reducir la velocidad de corte y, si fuera necesario también
el avance

MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Desgaste en cráter
Causa: Difusión debido a la temperatura
demasiado elevada sobre el plano de
virutamiento del filo
Solución:
§ Seleccionar grado con recubrimiento
en óxido de aluminio
§ Seleccionar inserto de geometría más
positiva
§ Reducir, primero, velocidad para
mantener la temperatura más baja y
luego el avance.

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MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Fisuras por choque térmico

Causa: Las fisuras por choque térmico
son causadas por la fatiga provocada
por la variación cíclica de la
temperatura sobre el filo

Solución:
§ Si se está utilizando refrigerante, corte el suministro y
trabaje en seco
§ Seleccionar un grado más tenaz- Insertos revestido en
PVD dan mejores resultados en este caso que los CVD

MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Cascaduras de filos
Causa: se produce cuando la línea del filo
se rompe en lugar de desgastarse. Uno de
los motivos es la fatiga que se produce por
los ciclos de cargas y descargas
ocasionadas por la naturaleza intermitente
del fresado.

Solución:
§ Si se está utilizando un grado muy
quebradizo, seleccionar uno más tenaz
§ Si se está utilizando una geometría liviana,
probar una más resistente.
§ Algunas veces, la formación del falso filo
es causa del cascado

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MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Falso Filo
Causa: Adherencia de partículas sobre el filo del
material mecanizado.
Solución:
§ Incrementar la velocidad de corte, con
excepción de los materiales termo-resistentes
¡ Para materiales termo-resistentes, disminuir la velocidad de
corte.
¡ En materiales pastosos, utilizar recubrimientos PVD (esto
disminuye la adherencia entre el material de la pieza y el
inserto)
¡ Si se está utilizando refrigerante, probar mecanizado en seco
¡ Para el mecanizado de materiales termo-resistentes y súper
aleaciones, utilizar gran cantidad de refrigerantes
¡ Utilizar geometrías positivas

MECANISMOS DE DESGASTE DE FILOS

Resumen - Preguntas

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