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Et-032-Pemex-2019 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales - Diseño y Especificaciones de Materiales PDF
Et-032-Pemex-2019 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales - Diseño y Especificaciones de Materiales PDF
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales -
Diseño y especificaciones de materiales”
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-032-PEMEX-2019
INDICE
Página
1. Introducción …………………………………………………………………………………………………… 3
2. Objetivo………………………………………………………………………………………………………… 3
5. Referencias……………………………………………………………………………………………………… 4
6. Definiciones……………………………………………………………………………………………………… 6
8. Desarrollo………………………………………………………………………………………………………… 9
9. Anexos…………………………………………………………………………………………………………… 54
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1. Introducción
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las ET, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior y con la finalidad de suplir las ET canceladas, se elaboró la presente especificación con criterios de
ingeniería que pretenden reducir los costos y mejorar el cronograma del proyecto. Las referencias a ET en esta ET, pueden
ser a la ET indicada, o a la ET que la haya sustituido, que, para facilitar su identificación, en la ET se ha conservado el mismo
número de la ET.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
la fabricación, montaje, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en plantas industriales existentes y futuras.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
2. Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y en las especificaciones de
materiales de los sistemas de tubería para las plantas industriales.
Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben ser aplicados en el desarrollo de la ingeniería de diseño y en
la especificación de materiales de la tubería utilizada en los procesos y servicios que se llevan a cabo en las instalaciones
industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece las especificaciones técnicas para materiales de tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos
y servicios donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del
procesamiento del petróleo y del gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (catalizadores), desfogues, red contra
incendio y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros.
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Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas, Tabasco.
4.1 Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas,
Tabasco; y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
4.2 La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de
Proyectos de Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La
versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales,
adscrita a Pemex Transformación Industrial.
4.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la
Subgerencia de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico martin.cervantes@pemex.com.
5. Referencias
Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a los que se hace referencia deben ser las vigentes
a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.
5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.
5.2 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo.
5.3 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
Tuberías.
5.4 ISO 5208. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves.
5.5 ISO 7005-1. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
5.6 ISO 10434. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
5.7 ISO 12241. Thermal insulation for building equipment and industrial installations. Calculation rules.
5.8 ISO 15156-1. Petroleum, petrochemical, and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in
oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.
5.9 ISO 15156-2. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas
production - Part 2: Cracking-resistant carbon and alloy steels and use of cast irons.
5.10 ISO 15156-3. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas
production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys and other alloys).
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5.11 ISO 15761. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries.
5.12 ISO 15848-1. Industrial valves – Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions – Part 1:
Classification system and qualification procedures for type testing of valves.
5.13 API RP 551. Process Measurement Instrumentation
5.14 API STD 594. Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and Butt-welding
5.15 API STD 599. Metal Plug Valves – Flanged, Threaded, and Welding Ends
5.16 API STD 602. Gate, Globe, and Check Valves for Sizes DN 100 (NPS 4) and smaller for the Petroleum and Natural Gas
Industries.
5.17 API STD 603. Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves – Flanged and Butt-Welding Ends
5.18 API STD 609. Butterfly Valves: Double – Flanged, Lug – and Wafer – type.
5.19 API RP 615. Valve Selection Guide
5.20 API STD 623. Steel Globe Valves – Flanged and Buttwelding Ends, Bolted Bonnets.
5.21 API RP 751. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units
5.22 API RP 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and
Petrochemical Plants
5.23 API RP 945 Avoiding Environmental Cracking in Amine Units
5.24 API RP 1102. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways
5.25 ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings
5.26 ASME B16.9. Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
5.27 ASME B16.10. Face to Face and End to End Dimensions of Valves
5.28 ASME B16.11. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
5.29 ASME B16.25. Buttwelding Ends
5.30 ASME B16.34. Valves – Flanged, Threaded, and Welding End
5.31 ASME B16.36. Orifice Flanges
5.32 ASME B16.47. Large Diameter Steel Flanges
5.33 ASME B1.1. Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
5.34 ASME B18.31.2 Continuous Thread Stud, Double-End Stud, and Flange Bolting Stud Bolt)
5.35 ASME B31.3. Process Piping
5.36 MSS SP-75. High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings
5.37 MSS SP-95. Swaged Nipples and Bull Plugs
5.38 MSS SP-97. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends
5.39 BS 2633. Specification for Class I arc welding of ferritic steel pipework for carrying fluids
5.40 BS 6364. Valves for cryogenic service
5.41 NACE SP0198. Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials
5.42 NACE SP0403. Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Refinery Equipment and Piping
5.43 NACE MR0103. Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Metallic materials resistant to sulfide stress
cracking in corrosive petroleum refining environments
5.44 ET-009-PEMEX-2019. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de
almacenamiento.
5.45 ET-010-PEMEX-2019 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales.
5.46 ET-015-PEMEX-2019 Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.
5.47 ET-016-PEMEX-2019 Diseño de redes contra incendio.
5.48 ET-026-PEMEX-2019. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
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5.49 ET-027-PEMEX-2019. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja
temperatura.
6. Definiciones
6.1 Apoyo. Elemento en que se descansa y/o fija la Tubería.
6.2 Cero fugas (en asiento de válvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba, conforme a ISO
5208.
6.3 Circuito de tuberías. Conjunto de tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma composición, en el que
pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.
6.4 Clase: Designación adimensional para clasificación de componentes de tubería, que relaciona un rango de presión-
temperatura con base en las propiedades mecánicas de los materiales, así como dimensiones necesarias para acoplamiento
entre componentes de tubería; en sistema americano.
6.5 Componentes de Tubería. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de unión) un sistema
de tubería, circuito de tubería o tuberías.
6.6 Constructabilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del conocimiento y experiencia
constructiva en las operaciones de planificación, ingeniería y construcción; orientada a tratar las peculiaridades de la obra y
las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
6.7 Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las características mínimas
que debe tener la tubería, así como los requerimientos particulares del usuario, vida útil, condiciones de diseño y operación,
ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, características físicas y químicas de los fluidos (sustancias), de
seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta ET.
6.8 Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de componentes de tubería, sus
materiales, Clase, características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango
de operación determinado (presión –temperatura).
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6.9 Golpe de ariete: Aumento súbito y repentino de la presión en la tubería, debido a la variación del estado dinámico del
fluido, como el que se produce por el cierre brusco de una válvula, entre otros.
6.10 Hoja de datos de proceso: Documento que contiene la información básica de equipos o recipientes o instrumentos. La
información puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexión, servicio, condiciones de operación,
especificación de materiales, componentes, entre otros.
6.11 Ingeniería Básica: Etapa de un proyecto que consiste en la definición de los arreglos, diseños y especificaciones
generales, balances de materia y energía, diagramas de tubería y equipos, entre otros, que se preparan con base en los
conceptos de diseño y tecnología que se selecciona durante la fase de ingeniería conceptual. Las especificaciones que se
preparan para la cotización de equipos y definir los requisitos de servicios y construcción o fabricación.
6.12 Ingeniería de Detalle. Etapa de diseño final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construcción
y/o fabricación de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniería básica e Ingeniería básica extendida si se
cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniería de detalle las especificaciones actualizadas para la adquisición de equipos y
la definición total de los requerimientos y suministros de construcción.
6.13 Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades técnicas, legales y con cédula profesional emitida por el Gobierno
Mexicano o su equivalente internacional, y con al menos cinco años de experiencia comprobable en la Ingeniera de Tuberías
de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los documentos con su cédula profesional.
6.14 Isométrico de tubería. Dibujo con la representación tridimensional del diseño de una tubería, donde se muestra su
trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma.
6.15 Nominal: Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características que
se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.
6.16 Serie (de bridas o “flange serie”): Sistema de clasificación para diseño de bridas que se derivan en Clase serie y PN
serie, de acuerdo con ISO 7005-1.
6.17 Servicio criogénico: Servicio a temperatura más baja que -196°C (-320°F).
6.18 Servicio a baja temperatura: Servicio a temperatura entre -28°C (-20°F) y -196°C (-320°F).
6.19 Servicio de hidrógeno. - Si la presión parcial de hidrógeno es igual o mayor a 7.1 kg/cm2 abs (0.7 MPa).
Se considera servicio de hidrógeno severo:
• Si la presión parcial de hidrógeno es igual ó mayor a 35.6 kg/cm2 abs (3.5 MPa)
• Si hay presencia de hidrógeno y la presión de operación es igual ó mayor a 71 kg/cm2 abs (7 MPa)
• Si la presión parcial de hidrógeno es igual o mayor a 7.1 kg/cm2 abs (0.7 MPa) y la temperatura de operación es
igual ó mayor a 200 °C
6.20 Silleta: Apoyo de tubería para ajustar su elevación y trasladar al soporte para tubería las acciones; formado por un
segmento entre 120° y 180° de un cilindro o tubería y con elementos estructurales de fijación.
6.21 Sistema de Tubería: Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de diseño.
6.22 Soporte para Tubería: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la tubería, como son soportes elevados de
tubería (racks de tubería), soportes superficiales de tubería, mochetas, entre otros.
6.23 Sustancias peligrosas o Sustancias químicas peligrosas: Aquéllas que por sus propiedades físicas y/o químicas, al ser
manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud, de
inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a
las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y se debe utilizar la columna
correspondiente a la identificación conforme a NFPA.
6.24 Sustancias no peligrosas: Aquellas sustancias químicas, que no son inflamables, no son tóxicas, no son reactivas y no
producen daños al tejido humano o medio; sustancias con presión de diseño menor a 686 kPa (7 kg/cm2), y/o temperatura
de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F).
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6.25 Tecnólogo o Licenciador: Contratista titular de la tecnología, o titular de los derechos concedidos en licencia para explotar
la tecnología.
6.26 Trim: Denominación para los componentes internos de las válvulas que incluyen la descripción y características de las
especificaciones de materiales para:
a) Vástago,
b) Superficie del asiento para compuerta o disco,
c) Superficie del asiento del cuerpo (anillos),
d) Bujes guías del vástago,
e) Perno o pasador que une el vástago con la compuerta, en su caso,
f) Otros elementos según se especifique en la EMT.
6.27 Tubería: Ensamble de tubos y componentes de tubería, usado para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar,
medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (sistema de tubería, circuitos de tubería y/o tubería, como
corresponda).
6.28 Tubería aérea: La que está sobre el nivel del piso terminado o del terreno natural (no enterrada ni sumergida).
6.29 Tuberías: Sistema de tubería, circuito de tubería y/o tubería, como corresponda.
6.30 Tubo: Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
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PP Polipropileno.
PTFE Politetrafluoroetileno (Teflón®).
PSV Válvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presión.
Rel. Esfs. Relevado de esfuerzos.
RF Raised Face (Cara realzada).
RPTFE Politetrafluoroetileno reforzado.
RT Prueba radiográfica.
RJ o RTJ Ring Joint (Junta de anillo).
RTRP Reinforced thermosetting resin pipe (Tubería de resina termofija reforzada).
Rx Rayos X.
S/C Sin costura.
STD Estándar
TP Tipo.
UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters).
UT Prueba por Ultrasonido.
Para los efectos de esta especificación con relación a la simbología y valores de unidades de medida, consultar la NOM-008-
SCFI-2002.
8. DESARROLLO
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Para el diseño “por presión” de la tubería, se debe aplicar lo que se establece en los párrafos 303 y 304 del ASME B31.3 y
conforme a los requisitos de esta especificación.
El DN mínimo para tubería en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ¾) excepcionalmente los niples pueden ser de DN
15 (NPS ½) en arreglos para instrumentos.
8.1.1.1.2.1 La tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación y otras aleaciones con excepción de los aceros
inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.10M.
8.1.1.1.2.2 La tubería de acero al carbono, de baja y de media aleación de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) debe ser como mínimo
cédula 80, aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.3 La tubería de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mínimo cédula
estándar (STD), aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.4 La tubería de DN 65 (NPS 2½) solo se debe especificar para sistemas contra incendio.
8.1.1.1.3.1 La tubería de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.19M. Cuando se
requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M se debe cumplir con los requisitos del ASME B36.10M.
8.1.1.1.3.2 En tubería de proceso de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS ¾ a 1½), la cédula mínima debe ser 80S, para
DN 50 (NPS 2) la cédula mínima debe ser 40S; excepto cuando las EMTs de esta especificación o el Licenciador especifique
una cédula mayor. No se deben especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.3.3 La tubería de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula mínima debe ser 10S. No se deben
especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores, excepto para la succión de sopladores,
donde el espesor debe ser el calculado.
8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los tubos deben cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.19M o ASME
B36.10M; para tubos que se fabrican a base de placa, el espesor mínimo se debe expresar de acuerdo a la especificación
ASTM de la placa que se indica en la EMT correspondiente.
8.1.1.2.1 Los tubos deben ser sin costura o con costura longitudinal recta.
8.1.1.2.2 Para EMT no incluidas en esta especificación, para servicios con sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a
la salud o en reactividad, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, utilizando la columna correspondiente a la identificación
conforme a NFPA, se puede especificar tubería sin costura o con costura longitudinal recta, con eficiencia de junta 1. Para
otros servicios la eficiencia mínima de junta debe ser de 0.85.
8.1.1.2.3 La tubería para servicio cíclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura para DN
mayores en cumplimiento con el párrafo 305.2.3 de ASME B31.3.
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8.1.1.3.1 En fluidos corrosivos se debe utilizar tubería con extremos biselados para soldar a tope en todos los diámetros.
8.1.1.3.2 Las uniones de caja para soldar (SW), no se permiten en ninguno de los siguientes servicios:
a) Riesgo o sustancias que inducen corrosión o degradación por corrosión por hendidura (crevice corrosión) o erosión.
b) Vibración mecánica severa.
8.1.1.3.3 La separación mínima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de tubería debe ser como sigue:
Excepcionalmente y solo en casos especiales, justificados ante Pemex, en los que no se pueda cumplir con lo anterior, se
podrán aplicar las separaciones entre soldaduras circunferenciales siguientes, siempre y cuando la tubería no requiera
tratamiento térmico (PWHT):
a) 76 mm (3”), para tubería de DN 150 (NPS 6) y menor
b) 102 mm (4”), para tubería de DN 200 a DN 300 (NPS 8 a 12)
c) 152 mm (6”), para tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores
(REF: 5.39, Sect 1.11)
8.1.1.3.5 Las uniones roscadas solo se deben especificar en tubería para alguno de los siguientes servicios:
a) Sustancias no peligrosas,
b) Sustancias no erosivas,
c) Sustancias que no inducen corrosión o degradación por agrietamientos y,
d) Presión de operación menor a 2 MPa (300 psi),
e) Drenes o venteos, después de válvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.
8.1.1.3.6 No aplica
8.1.1.3.7 En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2).
8.1.1.3.8 Las uniones para materiales metálicos no ferrosos como titanio, aluminio, níquel entre otras deben ser soldables a
tope incluyendo los arreglos básicos de niplería; a menos que el Tecnólogo indique otra.
8.1.1.4.1 Las uniones de tubería soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, como
corresponda) en apego al ASME B31.3; como mínimo con el porcentaje que se indica tanto en el índice de especificaciones
de materiales, como en las propias EMTs incluidas en esta especificación. Para las especificaciones nuevas o del Licenciador,
las uniones soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, como corresponda) en cumplimiento
con el ASME B31.3, con el porcentaje que como mínimo se debe aplicar a los servicios que cumplen al menos una de las
siguientes condiciones:
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con números P4 y P5, de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
b) 50 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 900.
c) 33 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 2 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 600.
d) 20 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 1 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 300.
e) 10 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en Clase 150.
f) 5 por ciento para servicios con:
- Sustancias no peligrosas en Clase 150.
Nota 1: Cuando una sustancia no esté clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de datos de
seguridad y a falta de ésta, se debe realizar un análisis de su riesgo.
Nota 2: Para inspección de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (Rx o Gamma), ver ET-035-
PEMEX.
8.1.1.4.2 Para tuberías con sustancias peligrosas con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales,
el porcentaje de radiografiado debe ser como mínimo el que se indica en 8.1.1.4.1 para la misma Clase (150, 300, etc.).
8.1.1.4.3 Para tuberías en servicio con sustancias en las que apliquen dos o más porcentajes de radiografiado, se debe
aplicar el porcentaje mayor.
8.1.1.4.4 El porcentaje de juntas a radiografiar que se especifica, aplica para las juntas soldadas a tope, que realiza cada
uno de los soldadores u operadores de máquinas de soldar, para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones
se deben radiografiar en toda su circunferencia.
8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fracción, el porcentaje se debe redondear al número entero inmediato superior.
8.1.1.4.6 Si se detectan defectos en las juntas inspeccionadas, el porcentaje de juntas a radiografiar se debe incrementar
con base en los lineamientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3.
8.1.1.4.7 En las uniones de caja para soldar “SW”, se debe realizar inspección con líquidos penetrantes, con el mismo
porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.8 En soldaduras entre cabezales y accesorios reforzados “olets” de acero al carbono y aleaciones ferrosas, la
inspección debe ser mediante partículas magnéticas, con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.9 En soldadura entre cabezal y accesorios reforzados “olets” de acero inoxidable, la inspección debe ser mediante
líquidos penetrantes con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.10 Para casos especiales de materiales y servicios se puede usar Ultrasonido, a solicitud de PEMEX.
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esta especificación. Para servicios no incluidos en las EMT de esta especificación, se debe cumplir con las recomendaciones
indicadas en los siguientes documentos:
8.1.1.6.1 En las especificaciones nuevas se debe considerar la tolerancia por corrosión, la cual consiste en el espesor
adicional al calculado por presión interna, que se debe incluir para compensar la corrosión estimada en la tubería, y que debe
ser igual o mayor a la velocidad de desgaste proyectada en el material de la tubería a causa del fluido manejado. Esta
estimación debe estar basada en el NACE 37519 y en el API RP 581, para un período de vida útil de 20 años. Para las
tuberías de acero al carbono, las tolerancias no deben ser menores a lo siguiente:
a) 1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generen un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/año (0.003 in/año).
b) 3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, entre 0.076 mm/año (0.003 in/año) y 0.152 mm/año
(0.006 in/año).
8.1.1.6.2 Para el caso de tuberías con corrosión estimada de 6.4 mm (0.25”) o mayor, se deben considerar también
materiales más resistentes a la corrosión, a fin de determinar la opción más adecuada, técnica y económicamente.
8.1.1.7.1 Niples
8.1.1.7.1.1 La longitud de niples para tubería sin aislamiento térmico, debe ser de 100 mm (4 in) y para tubería con
aislamiento térmico, deber ser de 150 mm (6 in), o de la longitud suficiente para sobresalir 25 mm (1 in) del aislamiento.
8.1.1.7.1.2 No aplica
8.1.1.7.1.3 Los niples reducción (Swaged nipples) se deben fabricar conforme a los requisitos del MSS SP-95.
8.1.1.7.1.4 En los niples reducción el diámetro menor que se permite es DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) y el diámetro mayor de DN
20 a 80 (NPS ¾ a 3), se deben especificar ambos extremos.
8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas se deben fabricar conforme a los requisitos del ASME B16.11, y solo se permiten para
DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), excepto donde se indique otra cosa en las EMT de esta especificación
8.1.1.7.2.2 Las roscas en las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1.
8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 ó 6000. Los tubos de acero al carbono a unir deben ser cédula
160 para Clase 3000 y cédula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 8 de ASME B16.11.
8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra sólida con cabeza hexagonal o redonda.
8.1.1.7.2.5 No aplica.
8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo “bushing”, tuercas unión, ni tapones
huecos.
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8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket weld) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y deben cumplir con
ASME B16.11.
8.1.1.7.3.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000, 6000 o 9000. Los tubos de acero al carbono, aceros
de baja y de media aleación, a unir con estas conexiones, deben ser como mínimo cédula 80 para Clase 3000, cédula 160
para Clase 6000 y cédula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 8 del ASME B16.11.
8.1.1.7.3.3 En las uniones de caja para soldar de acero inoxidable, en ningún caso los tubos pueden ser menores de cédula
40S, aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.7.3.4 En las conexiones de caja para soldar se debe dejar un claro mínimo (GAP) de 1.6 milímetros (1/16 in) en el
fondo de la caja (socket) antes de soldar.
8.1.1.7.4.1 Las conexiones hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir con ASME B16.9 y para diámetros mayores y hasta DN
1500 (NPS 60) con MSS SP-75.
8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cédula que el tubo al que se unen.
8.1.1.7.4.3 Los codos deben ser de radio largo, excepto cuando por limitaciones de espacio deban ser de radio corto y previa
aprobación de personal autorizado de PEMEX.
8.1.1.7.4.4 Los cambios de dirección se deben realizar mediante conexiones de fábrica (codos) o mediante curvas o dobleces
de fábrica, sí están indicadas por el Licenciador; las curvas o dobleces de tubería deben tener un radio mínimo de 5 (cinco)
veces el diámetro nominal del tubo, y deben cumplir con los numerales 304.2.1 y 332 del ASME B31.3. No se acepta tubo
doblado en sitio.
8.1.1.7.4.5 En tuberías de proceso, o en servicios con sustancias peligrosas, no se deben usar conexiones de tubería
“hechizas”, como: codos mitrados, reducciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lápiz, tapas planas
soldadas, fabricadas de placa, entre otros.
8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones “hechizas” se pueden utilizar solo para servicios de agua de enfriamiento o
agua de servicios en Clase 150, y en diámetros mayores de DN 650 (NPS 26) y deben ser:
a) Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetración completa, radiografiadas al
100%, de acuerdo con el párrafo 304.2 de ASME B31.3.
b) Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetración completa,
radiografiadas al 100%, y con dimensiones de MSS SP-75.
8.1.1.7.4.7 Los injertos directos “Tubo a Tubo” se pueden especificar, en sistemas de tuberías de baja presión como
drenajes atmosféricos.
8.1.1.7.4.8 Para el caso de drenajes cerrados de amina y químicos, así como en desfogues de baja presión, las conexiones
deben ser con accesorios “laterales” a 45° de fábrica, o con costura longitudinal 100% radiografiada, y si así lo indica la EMT,
con relevado de esfuerzos (PWHT).
8.1.1.7.4.9 No aplica.
8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales deben ser de pared uniforme y no deben tener acabados angulados o filos, de
acuerdo con lo indicado en la sección 7 del ASME B16.9, y deben ser sin costura cuando la EMT especifique tubo sin costura.
Las derivaciones con costura deben ser con soldadura longitudinal radiografiadas al 100%.
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8.1.1.7.5.1 Las conexiones integralmente reforzadas (olets) comercialmente conocidas como “Threadolets”, “Sockolets”, y
“Weldolets” o sus equivalentes, deben cumplir con el MSS SP-97; en tanto que las comercialmente conocidas como “Latrolet”,
“Nipolet”, “Elbolet”, “Niple Pipeta” o sus equivalentes, deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2, 304.3, 326,
328.5 de ASME B31.3:2016. Solo se aceptarán las conexiones que cumplan con la composición química y requerimientos
indicados en la norma ASTM aplicable, y con las dimensiones, requerimientos y marcado, indicados en el MSS SP-97.
8.1.1.7.5.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el diámetro del ramal y diámetro del cabezal.
8.1.1.7.5.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.25 y la unión con el cabezal debe tener un claro máximo
de 1.6 milímetros (0.0625 in), ver Figura 4
Conector
Extremo plano integral
Reforzado
Claro Claro
mínimo mínimo
8.1.1.7.5.4 No aplica.
8.1.1.7.5.5 No aplica.
8.1.1.7.5.6 No aplica.
8.1.1.7.6 Bridas
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8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (“Lap Joint”), solo se pueden especificar para tuberías de materiales metálicos no ferrosos
y hasta Clase 150.
8.1.1.7.6.10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo, Clase 300 como mínimo. El diámetro exterior
del termopozo debe pasar por el diámetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 6.
8.1.1.7.6.11 Las Bridas ciegas deben ser forjadas de fábrica y se pueden especificar en todos los DN y Clases. No se
permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.12 Las bridas reducción se deben limitar a Clase150 y hasta DN 600 (NPS 24), su aplicación particular se establece
en las EMT; no se acepta su fabricación a partir de Bridas ciegas o bridas de placa.
8.1.1.7.6.13 Las bridas deslizables (Slip-on) se pueden especificar en Clase 150, para servicios con sustancias no peligrosas
categoría D, de acuerdo con el ASME B31.3, como agua de enfriamiento, agua de servicios, agua contra incendio o aire, y
para drenaje pluvial y aceitoso a presión atmosférica. No deben instalarse directamente en conexiones ni en accesorios;
únicamente sobre tubería.
8.1.1.7.6.14 Las bridas roscadas solo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con Sustancias no peligrosas y
cuando se indiquen en la EMT de esta especificación.
8.1.1.7.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, Clase 300 como mínimo y deben cumplir
con ASME B16.36. La brida debe tener el mismo diámetro interior (bore), que el de la tubería, así como enrasar la soldadura
de la unión brida tubo al mismo bore.
8.1.1.7.7 Válvulas
8.1.1.7.7.1 La selección de las válvulas para tuberías debe apegarse a las recomendaciones del API RP 615, prevaleciendo
los requisitos que se establecen en esta especificación.
8.1.1.7.7.2 Las válvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.34 serie Clases estándar (A – standard Class), ASME
B16.10 para dimensiones entre caras, ISO 5208 para inspección y pruebas, y con las siguientes normas o estándares como
corresponda, así como con lo que se precisa en esta especificación y en cada EMT en lo particular:
a) Válvulas de acero, de compuerta, globo y retención hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos roscados o
soldados, API STD 602.
b) Válvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de níquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), API STD
603.
c) Válvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleación de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), ISO
10434.
d) Válvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34 para líneas de servicios, y API 623
para líneas de proceso.
e) Válvulas de bola, API STD 608.
f) Válvulas de bola montada sobre muñón (trunnion) ET-211-PEMEX-2019.
g) Válvulas macho, ET-142-PEMEX-2019.
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8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las válvulas debe cumplir con el API 600, API 623, API 602, o API 594 según
corresponda. Excepto donde se indique otro. Se pueden aplicar “trims” alternativos o sustituciones de acuerdo con lo indicado
en los propios API’s.
8.1.1.7.7.4 Las válvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto u otro material contaminante al ambiente.
8.1.1.7.7.5 Los materiales de las válvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME B16.34, de acuerdo
al servicio y como se especifican en la correspondiente EMT. No se permite el uso de válvulas de fierro fundido.
8.1.1.7.7.6 Las válvulas se deben especificar como sigue:
8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las válvulas deben ser integrales al cuerpo de la válvula y se deben fabricar por forja
o fundición, en una sola pieza (cuerpo-bridas). Las bridas de las válvulas deben cumplir con el numeral 8.1.1.7.6 de esta
especificación.
8.1.1.7.7.8 Los volantes de las válvulas deben ser sólidos.
8.1.1.7.7.9 Las válvulas para servicios de Proceso se deben especificar para ultra baja fuga de emisiones, clasificación CO1,
en cumplimiento con ISO 15848-1, las válvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1. Los métodos y
procedimientos de prueba, así como los criterios de aceptación serán de acuerdo con la ISO 15848-1 e ISO 15848-2.
8.1.1.7.7.10 Las emisiones fugitivas para cualquier servicio de hidrocarburos no deben ser mayores a 50 ppmV, de acuerdo
con ISO 15848-1.
8.1.1.7.7.11 Las válvulas de compuerta, globo o retención de caja para soldar o de extremos biselados de DN 20 a 50 (NPS
¾ a 2), deben cumplir con lo siguiente, excepto si se indica otra cosa en las EMT’s de esta especificación:
a) Las válvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado y compuerta (cuña) sólida.
b) Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente y bonete atornillado.
c) Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola o pistón para trabajar en posición horizontal o vertical;
o tipo columpio para operar en posición horizontal.
d) Las válvulas con extremos de caja para soldar o soldables a tope cuyas soldaduras deban ser relevadas de esfuerzos, se
deben especificar con niples de 150 mm, soldados en los extremos y relevados de esfuerzos en taller. O, especificarlas
con ambos extremos “extendidos”.
8.1.1.7.7.12 Las válvulas de compuerta de DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o
biselados deben cumplir con los requisitos de ISO 10434 y deben ser de volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior,
yugo estándar y bonete atornillado.
8.1.1.7.7.13 Las válvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o
biselados deben cumplir con los requisitos de ASME B16.34, y deben tener volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior
y yugo estándar, bonete atornillado.
8.1.1.7.7.14 Las válvulas de compuerta de sello a presión (Pressure Seal), de extremos biselados Clase 600, 900 o 1 500,
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deben cumplir con los requisitos de ISO 10434, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24), con volante fijo, vástago ascendente,
asientos con sello hermético, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Estas válvulas se deben especificar para
servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.
8.1.1.7.7.15 Las válvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45°C (-49°F), deben cumplir con los requisitos
indicados en esta especificación para válvulas de compuerta, tener un orificio igualador de presión de 3.2 mm (1/8 in) de
diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido, para tener la misma presión en la cavidad del casquete
cuando la válvula esté cerrada; y el cuerpo de la válvula debe estar marcado con una flecha en el lado de mayor presión,
como se muestra en la Figura 7.
Válvula de orificio
de presión en cuña
flexible
Los bonetes extendidos de las válvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio cuerpo – extensión –
estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos:
- La brida del bonete para la extensión debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de cuello soldable ASME
B16.5), que permita unir al tubo extensión con iguales espesores. No se permite ninguna unión de brida con la extensión
que no disponga de un cuello que permita la unión con espesores iguales, ver Figura 8.
- Las soldaduras de la brida del bonete – tubo extensión – estopero deben ser del mismo espesor con bisel, penetración
completa y radiografiadas al 100%.
- El espesor de pared de la extensión debe ser compatible con la Clase de la válvula y dentro de los requisitos de
resistencia mecánica.
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8.1.1.7.7.17 Las válvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 200 (NPS 8), en clases 150 y 300; o hasta DN
50 (NPS 2) para clase 600 o mayor.
8.1.1.7.7.18 Las válvulas macho si no se especifica otra cosa, deben ser de diseño antiestático y como se indica a
continuación:
a) Clase 150
- Patrón corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
- Patrón ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).
b) Clase 300
- Patrón corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10).
- Patrón ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24).
c) Clase 600
- Patrón regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
8.1.1.7.7.19 Las válvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple excentricidad,
categoría B de API 609, con una unión disco-vástago por medio de cuñas o pernos cónicos, si no se indica otra cosa en la
ES o EMT. Las válvulas tipo mariposa para aislamiento de activación remota (VAAR), deben cumplir con la ET-204-PEMEX.
8.1.1.7.7.20 No se permiten válvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer) y, las válvulas orejadas (tipo lug) son de uso
restringido solo como válvulas enchaquetadas. Estas válvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.21 Las válvulas tipo mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser de doble excentricidad con círculo de
barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.22 Las válvulas de globo de sello a presión (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de agua
saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500,
en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético de acuerdo con
Tabla 17 de ISO 10434. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con
los requisitos de ISO 10434.
8.1.1.7.7.23 No aplica
8.1.1.7.7.24 Las válvulas de retención (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados en Clase150, 300, 600, 900
y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite la
apertura del disco.
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a) Las Válvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API 594.
b) Las válvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) deben ser tipo A del API 594.
8.1.1.7.7.25 Las válvulas de retención (Check) de flujo axial y silenciosas (non slam) deben cumplir con los requisitos de
ISO 14313 y se deben especificar para las descargas de compresores centrífugos para servicios de proceso.
8.1.1.7.7.26 Las válvulas de retención de disco bipartido (dual plate) en Clases150, 300, 600, 900 y 1500, deben ser tipo A
del API 594. El uso de este tipo de válvulas debe ser solo para las EMT que así lo indiquen en esta especificación, en base a
lo siguiente:
a) Clase150
- Válvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores.
b) Clase 300, 600, 900 y 1500
- Válvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.
8.1.1.7.7.27 No se permiten las válvulas de retención del tipo entre bridas (wafer).
8.1.1.7.7.28 Las válvulas de retención de sello a presión (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de
agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34 con espesor de pared del cuerpo ISO 10434,
en Clases 600, 900 y 1500 y DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24).
8.1.1.7.7.29 Las válvulas de toma de muestra de tipo pistón deben cumplir con los requisitos de ASME B16.34.
8.1.1.7.7.30 Las válvulas deben tener actuador de engranes y cremallera, con indicadores de apertura de acuerdo con la
Tabla 1.
8.1.1.7.7.31 N/A
Diámetro
Tipo de válvula Clase
DN (NPS
200 (8)) y mayores 300
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8.1.1.7.8.1 Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas herméticas.
8.1.1.7.8.2 Los empaques deben cumplir con la ET-156-PEMEX y ASME B16.20.
8.1.1.7.8.3 Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente.
8.1.1.7.8.4 Los empaques espiro-metálicos deben tener:
a) Anillo centrador (externo) para todos los servicios. El material debe ser acero al carbono ASTM A36 con protección
anticorrosiva, de acuerdo con el párrafo 3 del ASME B16.20.
b) Anillo interno de acuerdo con la especificación indicada por el Licenciador. Para los servicios no especificados por el
Licenciador, los empaques deben ser de acuerdo con el párrafo 3.2.5 del ASME B16.20; y los materiales, de acuerdo con el
servicio, conforme al párrafo 3 de la misma norma.
8.1.1.7.8.5 Los empaques de anillo octagonal, tipo “R” (RTJ), se deben especificar para servicio de hidrógeno en clase 600
o mayor; y para otros servicios en Clase 900 y mayores; y donde se especifique en las EMT de esta especificación; excepto
cuando el Licenciador especifique otro tipo; y deben cumplir con la ET-156-PEMEX.
8.1.1.7.8.6 No aplica.
8.1.1.7.8.7 No aplica
8.1.1.7.9.1 La tornillería (espárragos, birlos, tornillos y tuercas) para tubería deben cumplir con los requisitos indicados en
ASME B31.3, ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B1.1, ASME B18.31.2, y con el estándar técnico ET-027- PEMEX.
8.1.1.7.9.2 Las uniones bridadas deben efectuarse con espárragos y tuercas; los tornillos solo se deben usar en accesorios
o equipos con barrenos roscados.
8.1.1.7.9.3 Las puntas de los espárragos birlos y tornillos deben tener extremos “Pointed ends”, tipo cónico o redondeado,
para una fácil inserción en las tuercas y barrenos roscados.
8.1.1.7.9.4 La longitud de los espárragos en las uniones bridadas debe ser tal que después del apriete, éstos sobresalgan
de dos a tres cuerdas en cada extremo.
8.1.1.7.9.5 No aplica
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8.1.1.7.10.1 Se debe considerar desde el diseño el espacio requerido para la instalación y operación de las figuras ocho,
espaciadores y juntas ciegas permanentes, para el bloqueo de tubería y equipos.
8.1.1.7.10.2 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas deben cumplir con el ASME B16.48. Los tamaños no cubiertos
por este se deben calcular cumpliendo con el párrafo 304.5.3 del ASME B31.3, y sus dimensiones deben ser compatibles con
las bridas donde se instalarán. Para diámetros hasta DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para diámetros
mayores se deben especificar en dos piezas; espaciador y junta ciega.
8.1.1.7.10.3 Los materiales de las figuras ocho, separadores y juntas ciegas deben ser de acuerdo con lo indicado en el ASME
B16.5; tomando en cuenta las características del fluido manejado y sus condiciones de operación y diseño.
8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas, la superficie para el sello del empaque debe tener un acabado,
realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instalarán, de acuerdo con ASME B16.5 o serie A de ASME
B16.47, según corresponda. Al espesor que se requiere por cálculo o al que se indica en ASME B16.48, se le debe adicionar
el espesor de la cara realzada o el de la ranura, según corresponda.
8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el DN, Clase y
especificación de material; y para las no cubiertas por ASME B16.48, adicionalmente la Presión Máxima Permisible de Trabajo
y la correspondiente temperatura. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre).
8.1.1.7.10.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. La oreja de izaje de las juntas ciegas
se debe localizar en los ejes normales de la brida (0°, 90°, 180° o 270°) entre el espacio de los espárragos. La oreja de izaje
de los espaciadores debe tener además un orificio que coincida con el círculo y diámetro del barreno de las bridas y se debe
localizar coincidente con el primer espárrago o birlo de la unión bridada de acuerdo con la Figura 12.
8.1.1.7.10.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe marcar con
letra de golpe “CIEGO” para las juntas ciegas y “LIBRE” para los espaciadores, las marcas no deben quedar ocultas en las
bridas, ver Figura 12.
8.1.1.7.10.8 Las líneas de succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores,
calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren
aislar por mantenimiento frecuente, deben contar con figuras ocho/espaciador definitivo.
8.1.1.7.10.9 Cuando a solicitud de PEMEX, se deban especificar obturadores deslizables en línea en lugar de figuras ocho,
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de operación manual o automática, que permitan el cambio de posición de la placa deslizante de manera segura; estos
dispositivos deben ser de extremos bridados, y deben asegurar su autobloqueo, además deben cumplir con las dimensiones
de ASME B16.5 o serie “A” de ASME B16.47, como corresponda, ASTM F 1020, prueba de fuego API 607 y ASME SECCION
VIII, Div. 1. La placa deslizante del obturador se debe fabricar como mínimo en acero inoxidable SS 316L o de otro material
de acuerdo con el fluido de proceso, con espesor de acuerdo con ASME B31.3. El diseño debe ser de paso completo. Debe
contar con sistema de seguridad mecánica para impedir un accionamiento accidental. No se aceptan prensas mecánicas o
hidráulicas. Para el caso de los obturadores operados eléctricamente deben cumplir con la clasificación de áreas en las que
se instalen, conforme a la ET-036-PEMEX.
8.1.1.8 No aplica
8.1.1.8.1 No aplica
8.1.1.8.2 No aplica
8.1.1.8.3.1 La tubería no metálica para instalaciones subterráneas para agua contra incendio solo se permite cuando PEMEX
lo solicite, y debe cumplir con esta especificación y con los criterios de diseño que se establecen en la ET-016-PEMEX.
8.1.1.8.3.2 Los tubos y sus componentes deben estar aprobados por FM o estar listados para el servicio por UL.
8.1.1.8.3.3 No aplica
8.1.1.8.4 Debe utilizar conexiones de fábrica cuando empate con tubería metálica
8.1.2.1.1 Cuando PEMEX así lo especifique, la ingeniería de tubería se debe desarrollar mediante el uso de Modelos
Electrónicos Tridimensionales Inteligentes (METI’s), los cuales deben cumplir con la ET-107-PEMEX.
8.1.2.1.2 No aplica
8.1.2.1.3 Los arreglos y distribución de tubería se deben agrupar y ordenar de tal manera que su instalación sea funcional,
sencilla, segura y presentar facilidad de constructabilidad, operación y mantenimiento, y con los espacios necesarios para las
rutas de acceso y escape para emergencia.
8.1.2.1.4 Las preparaciones para ampliaciones futuras deben ser con válvula de bloqueo y brida ciega, no se deben utilizar
en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.5 Para seccionamiento de corrientes, donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas, se deben especificar
válvulas de bloqueo.
8.1.2.1.6 En puntos terminales de tubería no se deben especificar figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.7 Los soportes estructurales para tubería deben cumplir con la ET-139-PEMEX y los soportes “típicos” de referencia,
se establecen en la ET-035-PEMEX.
8.1.2.1.8 Los arreglos de tubería no deben contener piernas muertas. Los extremos terminales de los cabezales de servicio
deben ser con brida ciega para facilitar el soplado de los mismos.
8.1.2.1.9 Donde se requiera instalar purgas, la altura entre el nivel de piso terminado y el paño inferior del Tubo debe ser
cuando menos de 40 cm, excepto lo indicado en 8.1.2.1.14.
8.1.2.1.10 La altura mínima libre de los puentes debe ser como lo establece la ET-139-PEMEX.
8.1.2.1.11 La altura mínima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operación (según corresponda)
y el paño inferior de las estructuras, debe ser como se muestra en la Tabla 2.
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Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo.
Tabla 2. Altura mínima de soportes estructurales
8.1.2.1.12 La Tubería subterránea solo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de servicios, agua
potable, agua contra incendio, sistemas de recolección y recuperación; cualquier otro servicio debe ser aéreo. Para agua
contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las especificaciones ET-015-PEMEX y ET-016-
PEMEX. La tubería metálica subterránea solo se debe especificar con uniones soldadas.
8.1.2.1.13 La tubería subterránea para sistemas de recolección y recuperación por gravedad se debe alojar en trincheras.
8.1.2.1.14 La Tubería alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el escurrimiento hacia
el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo con el servicio de las líneas, con un claro de 10 cm por ambos lados de
la mocheta con las paredes, y una altura mínima de15 cm.
8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se especifique en el
proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubería que maneje fluidos explosivos en los
que sus vapores sean más pesados que el aire no se debe alojar en trincheras.
8.1.2.1.16 Cuando en el diseño, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, éstos deben incluir figuras ocho.
8.1.2.1.17 El diseño del servicio para el purgado y drenado de líquidos se debe enviar al drenaje aceitoso, químico o a un
sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmósfera.
8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben interconectar a
sistemas cerrados.
8.1.2.1.19 Los arreglos de tubería deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar las instalaciones en
forma segura para paro, mantenimiento y/o inspección, de tal forma que el bloqueo de una no afecte la operación de las
demás.
8.1.2.1.20 Los arreglos de tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al equipo e instrumentos para su operación y
mantenimiento.
8.1.2.1.21 La tubería que opere a altas temperaturas y requiera de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la ET-
034-PEMEX.
8.1.2.1.22 La tubería que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la NOM-
009-ENER-1995, e ISO 12241.
8.1.2.1.23 La Tubería sin un sistema termoaislante con temperatura de operación mayor a 59°C (139°F) o más fría de -5°C
(23°F) en áreas en las que el personal pueda tener contacto con éstas, se les debe instalar una barrera o aislamiento para
protección de personal de acuerdo con la ET-034-PEMEX.
8.1.2.1.24 No aplica
8.1.2.2.1 Para facilidad en las maniobras de remoción y reparación de tubería, ésta debe tener como mínimo la siguiente
separación, ver Figura13:
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aislamiento - aislamiento
• En tubería con bridas, de 50 mm entre paños de Tubo-brida de mayor diámetro, Tubo-aislamiento de la brida o
aislamiento–brida.
• Entre el paño de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para brida con
aislamiento y muro.
• En tubería de integración de plantas 150 mm entre paños de tubería.
150/80 mm
Equipo o muro
A= 50 mm
mínimo
8.1.2.2.2 En la tubería paralela sometida a expansiones o contracciones térmicas, se debe aumentar la separación mínima
entre tubería de acuerdo con los análisis de flexibilidad, para evitar su contacto o interferencia en condiciones de operación,
arranque o paro.
8.1.2.2.3 En los arreglos de tubería se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema termoaislante
o de protección de personal de la tubería.
8.1.2.2.4 La ubicación de la tubería en los soportes para tuberías elevados, se debe optimizar de acuerdo con su DN,
temperatura y servicio.
8.1.2.2.5 En caso de requerir dos camas de tubería, los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar sobre la cama
superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o más, el desfogue se debe localizar sobre
la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en las camas inferiores.
8.1.2.2.6 La separación horizontal entre tubería subterránea debe ser como mínimo de 45 cm.
8.1.2.2.7 En donde no exista paso de vehículos, cruces o cargas sobre el terreno, la profundidad de la tubería subterránea
no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior del tubo hasta el nivel de piso terminado. En cruces de caminos,
calles, ferrocarril o donde se prevean cargas sobre el terreno, la profundidad no debe ser menor de 1 m, medida desde el
nivel superior del tubo, y debe tener una camisa metálica de acero al carbono y cumplir con las recomendaciones de API RP
1102.
8.1.2.2.8 Los arreglos de tubería deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y tubería, que
permitan el acceso de equipo portátil para mantenimiento. Los espacios para operación entre la tubería y el equipo adyacente
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8.1.2.3 Filtros
Los filtros para tuberías descritos en las EMT de esta especificación son típicos para el correspondiente servicio; es
responsabilidad del Contratista, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente.
a) El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mínimo debe ser de acero inoxidable TP 304,
b) Tipo de fluido y características fisicoquímicas (composición, densidad, viscosidad, corrosividad, grado de riesgo,
incompresibles y compresibles, entre otros),
c) Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presión y caída de presión, así como temperatura de operación),
d) Tipo de servicio, aplicación, operación, limpieza y mantenimiento,
e) Periodos de operación sin limpieza o remplazo del elemento, con respecto a la cantidad de partículas suspendidas
y tamaño de partículas a retener.
a) El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la unión
soldada, ver Figura 16.
b) El cambio de Clase y/o de materiales disímiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la brida,
excepto cuando el Licenciador/Tecnólogo especifique que deba ser en una junta soldada.
c) Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificación de empaques y espárragos de
metalurgia superior.
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8.1.2.5.1 Los arreglos de válvulas de control deben tener pasos de derivación o desvíos (by-pass); que deben incluir dos
válvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvío con válvula que permita mantener la operación del
sistema de tubería. El diámetro y tipo de la válvula del directo o desvío se debe determinar durante la Ingeniería de detalle.
Deben tener dos purgas, localizadas una a cada lado de la válvula automática, como se ilustra en la Figura 16. Las tuberías
de válvulas de control deben soportarse de tal manera que las válvulas puedan ser fácilmente removidas, sin requerir la
instalación de soportes temporales.
8.1.2.5.2 Las válvulas localizadas a una altura mayor a 4.5 m sobre el nivel de operación, deben tener plataformas y
escaleras fijas para su operación, con excepción de las válvulas de raíz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales.
8.1.2.5.3 Las válvulas de operación frecuente se deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso
terminado o desde una plataforma de operación, a una altura no mayor de 1.9 m, como se indica en la Figura 17.
8.1.2.5.4 No aplica
8.1.2.5.5 Las válvulas de operación poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m, deben ser
accesibles desde plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas móviles o escaleras fijas.
8.1.2.5.6 Las válvulas en límites de baterías deben tener plataformas y escaleras con espacio suficiente para su operación
y mantenimiento; las escaleras fijas para acceso por ambos lados del soporte para tuberías (rack) y las plataformas también
fijas.
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8.1.2.5.7 En los soportes para tuberías de integración, se deben instalar escaleras fijas tipo marino con plataforma de
descanso hasta la primera cama, al inicio del soporte para tubería y a cada 100 m a lo largo de éste. En los soportes para
tubería dentro de plantas se deben instalar al menos dos escaleras fijas tipo marino con plataforma de descanso, adicionales
a las del límite de baterías; deben colocarse una en el extremo opuesto al límite de baterías y otra en la parte media.
8.1.2.5.8 Los pasillos o áreas de circulación de personal deben quedar libres de cualquier obstrucción con un ancho libre
mínimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vástagos y actuadores de las válvulas entre otros no deben invadir dicha área de
circulación.
8.1.2.5.9 La orientación de los volantes, manerales, vástagos y actuadores se debe indicar en los isométricos y/o dibujos de
Tubería, y en el modelo electrónico tridimensional cuando aplique.
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8.1.2.5.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma función, se deben colocar válvulas de bloqueo
independientes que permitan aislar los equipos o instalaciones para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir la operación
normal de la planta.
8.1.2.5.11 Las válvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con extensiones de
vástagos con volante para su operación desde el nivel de piso terminado, aproximadamente de 1 m +/- 10 cm, con indicador
de posición de la válvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posición de la válvula por fuera del registro o trinchera,
como se muestra en el Figura 18. Exceptuando las válvulas en registros con profundidad y dimensiones que permitan su
operación por personal, desde el interior en forma erguida.
8.1.2.6.1 La tubería de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir válvulas de bloqueo de operación manual y figuras
ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnólogo o Licenciador o el análisis de riesgo indique lo contrario. La localización de
las válvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de operación o desde nivel de plataformas, ver Figura 19.
8.1.2.6.2 Las válvulas en los venteos o drenes que se localizan en la tubería de entrada o salida de los cambiadores de
calor, deben ser como mínimo de DN 25 (NPS 1).
8.1.2.6.3 No aplica
8.1.2.6.4 Los arreglos de tubería se deben proyectar de manera que, en caso de falla en el flujo de menor temperatura, los
cambiadores de calor permanezcan llenos con este mismo fluido.
8.1.2.6.5 El arreglo de tubería de los cambiadores de calor debe permitir la remoción de los haces de tubos, tapas, canales,
bonetes; el espacio libre frente al equipo para esta operación debe ser como mínimo la longitud del haz de tubos más 1 m.
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Venteo
Figura ocho
Figura
Cambiador de ocho Válvulas de
calor bloqueo
operada
manualmente.
8.1.2.7.1 La tubería de succión y de descarga debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual y figuras ocho,
accesibles desde nivel de piso de operación o desde plataformas.
8.1.2.7.2 La tubería de servicios para los compresores debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual.
8.1.2.7.3 El arreglo y distribución de la casa de compresores de proceso debe ser con mezanine, con el compresor en la
parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto.
8.1.2.7.4 La tubería de descarga de compresores debe contar con válvula de retención de flujo axial y tipo silenciosa (Non
slam).
8.1.2.7.5 La tubería de succión de compresores debe contar con filtros y los arreglos de tubería deben permitir su remoción
con facilidad, y deben estar accesibles desde el nivel de operación o desde plataformas de operación.
8.1.2.7.6 Los arreglos de tubería deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presión. Para el caso de gases de
proceso, estos deben ser enviados al desfogue.
8.1.2.8.1 En tubería de succión y descarga, las válvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser accesibles al personal
y lo más cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y deben contar con figuras ocho, ver
Figura 20.
8.1.2.8.2 Los arreglos de la tubería con válvulas de retención tipo columpio deben tener la válvula en posición horizontal.
8.1.2.8.3 Los arreglos de tuberías deben contar con espacio suficiente que facilite el acceso para realizar los trabajos de
mantenimiento y remoción del equipo y limpieza de los filtros.
8.1.2.8.4 La reducción Excéntrica en la succión de bombas horizontales debe estar con la cara plana (lado plano) hacia
arriba, como se muestra en la Figura 20.
8.1.2.8.5 La tubería de succión de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga, que pueda ser removible sin necesidad
de desmontar la tubería. No se aceptan filtros tipo cónicos permanentes. Se deben instalar purgas en la parte baja de la
tubería.
8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal común, y ser canalizadas al
drenaje correspondiente.
8.1.2.8.7 La longitud del tramo recto de Tubería entre la boquilla de succión de la bomba y primera conexión (codo, tee,
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válvula, reducción, filtro permanente) u obstrucción, se debe establecer entre el contratista y el fabricante de la bomba, para
asegurar la confiablidad de su operación.
Válvula de
VAOD descarga Figura ocho
Venteo
Válvula de
retención
Reducción
Figuras ocho excéntrica
Filtro
Purgas
Copa o drenaje
cerrado
8.1.2.9.1 Los arreglos de tuberías de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mínima de 2 por ciento para asegurar
el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como se muestra en la Figura 21.
8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los soportes para tuberías elevados de la planta.
8.1.2.9.3 Las válvulas, instrumentos, registros de inspección, entre otros, deben ser accesibles desde plataformas y
escaleras.
Condensador
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8.1.2.10 Arreglos de tuberías para aire de respiración, de instrumentos, de plantas, de sellos y de combustión.
8.1.2.10.1 La tubería de descarga de compresores o sopladores debe tener válvulas de bloqueo operadas manualmente y
de retención.
8.1.2.10.2 No aplica
8.1.2.10.3 La tubería de succión de los sopladores debe ser de acero inoxidable, desde la boquilla de salida del sistema de
filtrado y hasta la boquilla del soplador, para evitar la formación de óxido o cascarillas de acero que dañe a los internos de los
sopladores.
8.1.2.10.4 El sistema de tuberías para aire de respiración debe ser dedicado e independiente de la tubería de aire de
instrumentos. La tubería de aire de respiración debe ser como mínimo de acero Inoxidable 304L, desde el paquete
acondicionador y hasta las estaciones para toma de aire.
Flujo de aire
conectores
rápidos Seguro para
conectores
8.1.2.10.5 Las tomas para aire de respiración deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rápidos de DN 8 (NPS ¼), con
seguro. Ver Figura 22.
8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la entrada de aire
libre de contaminantes. Su diseño debe evitar la entrada de lluvia y fauna.
8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integración deben tener pendiente hacia los puntos de
drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevación del cabezal de aire. El arreglo de drenado debe tener válvula de
bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.
8.1.2.11.1 Todas las Tuberías en su límite de baterías deben tener doble válvula de bloqueo, con figura ocho o placa ciega-
espaciador, con purga, dren o venteo según corresponda; como se muestra en la Figura 23; excepto para los servicios o
casos en que personal autorizado de PEMEX o el Licenciador, indique otro requisito para el proyecto.
8.1.2.11.2 No aplica.
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8.1.2.11.3 Los arreglos en límite de baterías para tubería con Clase 300 o mayor, o con temperatura de operación de 100°C
(212°F) o mayor, se deben revisar para definir si requieren línea igualadora con doble válvula de bloqueo y figura ocho, con
purga, dren o venteo de acuerdo con el servicio, como se muestra en el primer detalle de la Figura 23.
8.1.2.11.4 No aplica
8.1.2.11.5 En casos especiales y cuando Pemex así lo solicite, la figura ocho o ciega-espaciador se puede sustituir por un
“obturador deslizable”.
8.1.2.12.1 Los arreglos de tubería para fluidos de proceso debe incluir dos válvulas de bloqueo; una operada manualmente
y otra automática en las líneas de entrada al calentador, así como una válvula de bloqueo manual y una de retención en la
corriente de salida, a menos que el tecnólogo especifique un arreglo diferente y se confirme en las recomendaciones del
HAZOP.
8.1.2.12.2 Las válvulas mencionadas en el inciso anterior, se deben localizar a no menos de 15 m, medidos horizontalmente
del calentador a fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentación requerida
para el equipo.
8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, así como un
anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.
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Mampara
SDV= Válvula de aislamiento
operada a distancia (Válvulas de
IT=Indicador
bloqueo de emergencia) TSDH=Disparo por
de temperatura
alta temperatura
Válvula de bloqueo
manual 15 metros
Disparo por alta DH=Válvula de relevo
temperatura de presión al desfogue
8.1.2.12.4 Los arreglos de tubería para gas combustible, deben incluir válvulas de bloqueo manuales antes del patín de gas
combustible a pilotos y quemadores, la válvula debe ser de bola, y se debe localizar a una distancia no menor de 15 m,
medidos horizontalmente respecto al paño del calentador a fuego directo, como se muestra en la Figura 25 y deben incluir
válvulas y conexiones para la instrumentación requerida para el equipo.
ESDV ESDV
ESDV =Válvula de
PSDH = Disparo corte de emergencia PSLD = Disparo
PSDH PSDL
por alta presión por alta presión
por baja presión
8.1.2.13.1 Los arreglos de tubería en válvulas de alivio de presión y en sistemas de desfogue, deben cumplir con la ET-031-
PEMEX, el apartado 322.6 de ASME B31.3 y lo siguiente:
8.1.2.13.2 La tubería horizontal debe tener una pendiente, que permita el libre escurrimiento de líquidos y condensados
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¾”
Pendiente
Injerto al Conexión integralmente
cabezal de reforzada o derivación lateral
FP desfogue
LO 45°
¾”
Cabezal de desfogue
FP ¾”
LO Tubería con pendiente
libre
para escurrimiento
asegurar el de líquidos
NC NC
8.1.2.13.6 En los arreglos de tuberías de válvulas de alivio de presión en equipos que bajo ninguna eventualidad deben
quedar desprotegidos, como las esferas de almacenamiento, reactores, columnas de destilación, y/o equipos que para su
mantenimiento requieren paro de planta, deben tener dos válvulas de alivio con capacidad del 100 por ciento de relevo de
presión, cada una; a menos que PEMEX y/o el Licenciador indiquen algo diferente; cumpliendo siempre con API 520 parte II.
8.1.2.13.7 Los arreglos de tubería para válvulas de alivio de presión por expansión térmica en cambiadores de calor, deben
contar con válvula de bloqueo de operación manual, con tubería de descarga hacia una copa de drenaje o en su caso de
acuerdo con 8.1.2.13.5.
8.1.2.13.8 Las válvulas de alivio de presión que descargan a la atmósfera, solo se deben especificar para sustancias no
contaminantes al medio ambiente, como son el vapor de agua y el aire; y deben descargar a un lugar elevado y seguro para
el personal; y deben tener un orificio de 6.4 mm (1/4 in) de diámetro en la parte más baja de la tubería, como se muestra en
la Figura 27.
Descarga a un lugar
seguro
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8.1.2.14.1 El arreglo básico de niplería (ABN) es el arreglo formado por piezas de 2” Ø o menores, entre una línea o equipo
y la primera válvula de bloqueo en servicios de proceso o sustancias peligrosas, y se pueden conformar de la siguiente forma:
8.1.2.14.2 En los ABN, todos los venteos, drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con
8.1.2.15, en su caso con tapón, bridas o niple y tapón; como corresponda.
8.1.2.14.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mínima de 90 mm (3.5
in) para tubería sin sistema termoaislante y longitud máxima de 165 mm (6.5 in) para tubería con sistema termoaislante, para
que el volante de la válvula no se obstruya.
8.1.2.14.4 En los ABN, la cédula mínima del niple debe ser 160 para tuberías de acero al carbono o de baja y media aleación.
8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos permanentes deben cumplir con lo indicado en 8.1.2.1.16 a 18. Con excepción de
los arreglos requeridos por el Licenciador.
8.1.2.15.2 Las purgas, drenes y venteos en tubería Clase 600 se deben especificar con doble válvula de bloqueo, tipo
compuerta.
8.1.2.15.3 Las purgas para tubería Clase 900 y mayores, se deben especificar con doble válvula de bloqueo; la primera tipo
compuerta y la segunda tipo globo; para drenes y venteos ambas válvulas deben ser tipo compuerta.
8.1.2.15.4 Para la prueba hidrostática la tubería debe tener drenes en los puntos más bajos y venteos en los más altos, con
conexión integralmente reforzada (Threadolet). Posterior a la prueba hidrostática, se debe instalar un tapón de barra sólida y
aplicar cordón de soldadura en la unión roscada, para su sello.
8.1.2.15.5 En las purgas, drenes y venteos de tubería de servicio con sustancias sucias que presenten riesgo de
taponamiento, se debe sustituir el arreglo básico de niplería por válvulas de tipo pistón con cople integrado. En estas válvulas
a posición cerrada, el pistón debe quedar al ras de la pared interior de la tubería.
8.1.2.15.6 Dentro de plantas, las purgas y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo con su servicio, no deben
descargar al medio ambiente ni al piso.
8.1.2.15.7 Los arreglos de tubería deben tener el espacio suficiente para que las válvulas de purga se operen sin
obstrucciones, ni maniobras que pongan en riesgo al personal.
8.1.2.15.8 Se deben minimizar los arreglos de dren en “L” o en más de un plano; cuando éstos sean inevitables, se les debe
instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan dañar su integridad mecánica. Preferentemente se deben alinear
bajo el eje longitudinal de la tubería.
8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la tubería en operación, sin que el
personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de aislamiento, purga y/o venteo, y cumplir con API
RP 551.
8.1.2.16.2 El arreglo para manómetro debe contar con una válvula tipo compuerta en el cabezal y una válvula de purga o
venteo que permita entregar el manómetro, sin presión.
8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben diseñar con (nipolet) o niple pipeta con válvula de compuerta. Este tipo
de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo después de la válvula se debe complementar como se especifique
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8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la tubería en operación, sin que el
personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de bloqueo, purga y/o venteo de acuerdo con 8.1.2.15
y el tipo de dispositivo de muestreo.
8.1.2.17.2 El arreglo de tomas de muestra de líquidos en tubería horizontal, debe ser en la parte media de la tubería para
asegurar que no se tengan interferencia por gases.
8.1.2.17.3 Las tomas de muestra de gases en tubería horizontal deben ser en la parte superior de la tubería para asegurar
que no se tengan interferencia por líquidos.
8.1.2.17.4 El arreglo típico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a menos que PEMEX
o el Tecnólogo o Licenciador indiquen algo diferente.
a) Debe tener proyección interior mínima de 25 mm del Tubo, de acuerdo con la Figura 28.
b) En fluidos limpios la válvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de ¼ de vuelta, provista de un actuador con
resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los diámetros que se permiten son DN 8 y DN 15 (NPS ¼ y
NPS ½), con rosca ASME B1.20.1, de acero inoxidable ASTM A182/A182M-13 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor.
c) En las tomas de muestra de tubería o recipientes, que contienen líquidos con vaporización súbita como el Gas LP, se
deben incluir dos válvulas separadas un metro una de otra; la válvula próxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de
¼ de vuelta, la válvula en el extremo terminal, de tipo compuerta, previendo que el fluido entrampado entre las válvulas
se pueda purgar.
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8.1.2.17.5 El arreglo de tubería para tomas de muestra de fluidos con sólidos que presenten riesgo de taponamiento, como
el servicio de proceso de las plantas de azufre, debe incluir válvulas tipo pistón, ver Figura 29.
8.1.2.18.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presión se deben diseñar con piernas de escurrimiento (botas
de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, dimensión, tipo y localización de botas de condensado y trampas de vapor
se debe determinar durante la ingeniería de detalle, para el volumen del condensado que se genera, y en los siguientes casos
como mínimo:
En el caso de Tubería con servicio de vapor de agua saturado que por su diseño y distancias puede tener la formación de
condensado, se deben instalar piernas de escurrimiento.
NOTA. Se deberá analizar la posibilidad de que el flujo de vapor pudiera ser “bidireccional”, ya que en estos casos se
deberán instalar piernas de condensado en ambos lados del “loop”.
8.1.2.18.2 El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo con el típico de las Figuras 31A, 31B, 31C, 31D y 32.
El diámetro mínimo de las botas de condensado debe ser de acuerdo con lo siguiente, aun cuando por cálculo resulten
diámetros menores.
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Figura 31A. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para diámetros menores
Figura 31B. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 3” de diám.
Figura 31C. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 4” a 10” de diám.
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Figura 31D. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 12” y mayores.
8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado correspondiente. Debe incluir válvulas
de aislamiento, trampa de vapor con dren y filtro integrado, así como desvío (by-pass), de acuerdo con la figura 33, y bridas
o arreglo integral de fábrica, que permitan el fácil desmontaje de la trampa para su mantenimiento.
8.1.2.18.4 Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88.
Cabezal de
8.1.2.18.5 Los arreglos de válvula de bloqueo de cabezales principales para servicio de vapor de alta deben tener línea
vapor
igualadora de presión, para vapor de media y baja se deben revisar si se requiere línea igualadora.
Te recta
Te recta
Flujo de Cabezal de
vapor vapor
lo Arreglo
de Colector Básico de
ía Niplería Colector
76 mm 76 mm
A trampa
Tapón Nipolet de vapor
Tapón Nipolet
achucha En clase 600 lb y
soldado mayores dos cachucha En clase 600 lb y
válvulas de bloqueo soldado mayores dos
válvulas de bloqueo
Tapón cachucha
roscado Tapón cachucha
roscado
8.1.2.18.6 Las trampas de vapor se deben localizar a nivel de piso terminado y sin obstruir otras instalaciones ni el tránsito
en el área, de tal manera que estén accesibles para su operación y mantenimiento de manera segura.
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8.1.2.18.7 Los ramales y disparos de Tubería para la distribución de vapor se deben localizar en la parte superior de los
cabezales, evitando el arrastre de condensados, y tener válvula de bloqueo (válvula de raíz) manual, localizada lo más próxima
al cabezal, sin que se entrampe el condensado.
8.1.2.18.8 Las tomas de vapor en estaciones de servicio deben ser DN 20 (NPS ¾), el niple terminal debe ser de acero al
carbono con conector rápido roscado de acero inoxidable ASTM A312 TP 304.
8.1.2.19.1 Las tuberías de entrada o salida de los equipos paquete se deben diseñar con extremos bridados en su límite del
equipo paquete.
8.1.2.19.2 La Tubería y los arreglos de Tubería de los equipos paquete deben cumplir con esta especificación a menos que
el Tecnólogo o Licenciador indique lo contrario.
8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guías, paros direccionales, resortes, soportes colgantes, deben quedar
confinados dentro de los límites del equipo paquete. Las fuerzas y momentos en los puntos de interconexión con las líneas
externas al paquete no deben provocar o trasmitir esfuerzos a la Tubería que se interconecta.
8.1.2.19.4 La Tubería de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daños al equipo y/o
materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar después de la instalación.
8.1.2.20.1 Los arreglos de tubería en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el acceso de
personal, y tener barreras de contención en ambos extremos de la isla para protección de la tubería.
8.1.2.20.2 La altura de la conexión del brazo de llenado debe ser de acuerdo con las dimensiones del sistema de llenado
(autotanque o carrotanque) y de acuerdo al fluido.
8.1.2.20.3 Debe tener estación de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiración.
8.1.2.20.4 Los arreglos de tubería de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias contaminantes al medio
ambiente deben tener una línea de retorno de vapores al sistema de recuperación de vapores.
Se deben proyectar en áreas despejadas de fácil acceso, donde se manejen Sustancias químicas peligrosas y el personal
esté expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una conexión para transmisión de
señal de operación de estos sistemas. El suministro, instalación y pruebas del paquete de regadera y lavaojos, debe cumplir
con ANSI Z358.1-2014. El material debe ser de acero inoxidable con válvula de acción rápida operada al pisar una plataforma
y/o pedal ubicados en el piso. Lavaojos con dos cabezas rociadoras, en acero inoxidable, que proporcione un rocío suave a
la cara y los ojos, y válvula tipo bola de acción instantánea mediante actuador de bandera.
8.1.2.23.1 Toda la tubería aérea de acero al carbono, acero de baja y media aleación se debe proteger con recubrimientos
anticorrosivos para su manejo, transporte, almacenamiento, desarrollo de la Obra, y su instalación definitiva; que deben
cumplir con la ET-053-PEMEX, y para la tubería subterránea con la ET-026-PEMEX con protección mecánica extendiéndola
sobre la interface aire–suelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado, dicha protección debe resistir los rayos UV.
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8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las tuberías debe cumplir con la ET-281-PEMEX. Toda la tubería aérea
galvanizada se debe de identificar de acuerdo con la ET-009-PEMEX.
8.1.2.23.3 La tubería metálica de acero al carbono y de acero inoxidable con sistema termoaislante, debe tener un
recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE SP0198.
8.1.2.23.4 Las tuberías de acero inoxidable sin sistema termoaislante no se les debe aplicar sistema de recubrimiento
anticorrosivo.
8.1.3.1.1 La tubería se debe diseñar para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de operación,
diseño y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o contracciones, así como
los movimientos o desplazamientos de los apoyos, soportes para tubería, y equipos, sin que la tubería tenga deformaciones
excesivas que provoquen, fugas, sobre esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la tubería induzca éstos a las
instalaciones.
8.1.3.1.2 La tubería se debe diseñar y calcular con ASME B31.3, para resistir las cargas de presión, temperatura, condiciones
ambientales (hielo, granizo), efectos dinámicos (impacto, viento, sismo, vibraciones y fuerzas de reacción), peso, fatiga y sus
combinaciones, de acuerdo con el párrafo 301 del mencionado código.
8.1.3.1.3 Para la determinación de las cargas resultantes se deben aplicar al menos, los casos de carga indicados a
continuación y combinaciones de la Tabla 3, en los que se deberán considerar las cargas inducidas por la fricción:
a) Cargas de operación
b) Cargas térmicas
c) Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras)
d) Cargas en prueba
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8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con lo establecido en los Manuales de Diseño de
Obras Civiles de Sismo y de Viento de la Comisión Federal de Electricidad.
8.1.3.1.5 Las Válvulas, Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubería.
8.1.3.1.6 La Tubería que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe diseñar de tal forma que evite que la
frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitación de los equipos, bajo los diversos modos de operación,
aplicando los métodos acústicos y mecánicos requeridos para obtener el diseño más eficiente y al menor costo.
8.1.3.1.7 No aplica.
8.1.3.1.8 Los análisis de flexibilidad se deben realizar mediante métodos formales (paquetes de “software” especializados)
y se debe realizar como mínimo a las Tuberías que cumplen una o más de las siguientes condiciones:
b) Tubería conectada a equipos con limitación de esfuerzos como: Aeroenfriadores, eyectores, cambiadores de
calor, hornos, calderas, generadores de vapor, deaereadores, recipientes a presión, calentadores a fuego directo,
reactores, torres de proceso, esferas, tanques de almacenamiento, quemadores, cajas frías, entre otros.
d) Tubería en servicio con Sustancias químicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, de acuerdo con la NOM-
018-STPS-2000.
g) Tubería enchaquetada.
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l) Tubería de cualquier diámetro, con temperatura de diseño del metal mayor de 500 °C.
8.1.3.1.9 No aplica.
8.1.3.1.10 No aplica.
8.1.3.1.11 Las Memorias de Cálculo de los análisis de flexibilidad deben permitir identificar por sí mismos los datos
principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el Isométrico de Análisis, la información necesaria para revisar la corrida
como son entre otros datos los siguientes:
a) Carátula con: Datos del proyecto (nombre y número), sitio de la obra, número de cálculo e identificación de la(s) línea(s)
analizada(s).
b) Isométrico de Análisis con: Trayectoria y dimensiones de la tubería, material, espesor y tolerancia por corrosión, clase de
bridas, identificación de la(s) línea(s), diámetros, fluido manejado, presión y temperatura de operación, diseño y prueba,
espesor y densidad del aislamiento, localización, elevaciones de los puntos de interés (nodos) y tipo de soportes, e
identificación de las boquillas de los equipos.
c) Reporte de salida de la corrida de computadora con: datos de entrada como: número(s) de línea(s), materiales, diámetros,
espesores, temperatura y presión de operación, esfuerzos permisibles, módulo de elasticidad, pesos considerados en el
cálculo (tubería, válvulas, aislamiento térmico, fluido, densidades, etc.), cargas y combinaciones de cargas aplicadas
(operación, viento, sismo, entre otros), y resultados de la corrida para cada caso de carga como resumen de esfuerzos
máximos resultantes, de fuerzas y momentos resultantes en restricciones (boquillas y puntos de apoyo), comprobación de
cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, y demás información que permita revisar el cálculo.
d) Planos o dibujos de los equipos conectados.
e) Resumen con los criterios de aceptación, nombre y firma del responsable del análisis de flexibilidad.
PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseños realizados, y si a su juicio estos no cumplen con
los lineamientos de esta especificación, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar nuevos diseños que sí cumplan con
los requisitos establecidos, a costa del Contratista.
Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o más de las siguientes alternativas:
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b) Juntas de Expansión, cuando es especificado por el Tecnólogo o Licenciador (bajo reserva y previa aprobación de PEMEX)
8.1.3.2.1 La localización y el diseño de los soportes para tubería (anclajes, guías, paros direccionales, resortes y demás)
deben estar basados en los resultados del análisis de esfuerzos, y deben considerar las cargas (fuerzas y momentos)
transmitidas de manera concurrente.
8.1.3.2.2 Los apoyos y soportes para tubería deben resistir las fuerzas y momentos ocasionados por los diferentes casos
y/o combinaciones de carga.
8.1.3.2.3 El arreglo de tubería debe tener los soportes suficientes para asegurar que no se transmitan cargas excesivas a
los equipos y mantengan la alineación de la tubería.
8.1.3.2.4 Los soportes deben ser permanentes; solo se permiten soportes temporales para la prueba hidrostática.
8.1.3.2.5 Todos los apoyos y soportes se deben fabricar con material de acero estructural que resista las condiciones de
servicio y ambientales; los soportes de acero al carbono, y acero de baja y media aleación se deben proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la ET-053-PEMEX.
8.1.3.2.6 Las silletas y placas de desgaste deben tener la extensión suficiente para mantener el contacto con la estructura
de apoyo durante su operación, con los cambios de temperaturas, vibraciones o cualquier otra acción, sobresaliendo al menos
100 mm en cada extremo de las estructuras de apoyo.
8.1.3.2.7 Los soportes de tubería se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se permiten apoyos
sobre tubería, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto, entre otros. Cuando
los apoyos de tubería sean localizados sobre equipos (torres, reactores, recipientes, tanques, intercambiadores), estos
deberán formar parte del equipo desde el diseño original y no como postizos o hechizos.
8.1.3.2.8 No se debe apoyar una tubería sobre otra; salvo casos especiales aprobados previamente por Pemex.
8.1.3.2.9 Preferentemente las Válvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre soportes.
8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como apoyo para soportar la tubería.
8.1.3.2.11 Los soportes de concreto, mampostería o similares para tubería, deben tener una placa o elemento estructural
ahogado y sobresaliente del paño del soporte, como superficie de contacto y deslizamiento entre la estructura de apoyo y el
soporte para tubería.
8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la tubería no deben coincidir con los elementos de apoyo, placas de
desgaste o placas de respaldo.
8.1.3.2.13 La tubería con pendiente debe tener soportes tipo silleta, el ajuste de la elevación debe ser en la silleta; no se
permite el uso de calzas para ajustar elevaciones.
8.1.3.2.14 La localización de los soportes para tubería debe permitir la remoción de las válvulas, instrumentos y equipos,
sin la necesidad de utilizar soportes temporales.
8.1.3.2.15 Todas las tuberías con aislamiento térmico deben ser soportadas sobre patines o corazas protectoras, con una
altura mayor al espesor del aislamiento.
8.1.3.2.16 No aplica
8.1.3.3.1 Los elementos de apoyo como son silletas, orejas, zapatas, muñones, ángulos sujetadores, entre otros, deben
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tener una placa de respaldo con barreno “de venteo” entre el soporte y la pared de la tubería.
8.1.3.3.2 Las placas de respaldo deben ser de un material similar o compatible con el de la tubería, del mismo espesor que
la tubería.
8.1.3.4.1 La tubería de DN 80 (NPS ¾) a DN 100 (NPS 4) sin aislamiento térmico, no se debe apoyar directamente sobre
los soportes estructurales; deben tener una placa de desgaste (media caña) del mismo material o un material compatible con
el de la tubería, y un espesor de 6 mm (¼ in).
8.1.3.4.2 La tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores sin aislamiento térmico, tampoco se debe apoyar directamente sobre los
soportes estructurales; deben tener una placa de respaldo y una silleta.
8.1.3.4.3 No aplica.
8.1.3.4.4 No aplica.
8.1.3.4.5 No aplica.
8.1.3.4.6 Los barrenos “de venteo” de las placas de respaldo y placas de desgaste, deben ser de 6 mm (¼ in) de diámetro;
se deben localizar fuera del soporte para no quedar obstaculizados por los soportes de la tubería. Los barrenos se deben
tapar con resina epóxica resistente a la temperatura de operación.
8.1.4.1 Se debe elaborar el Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías de cada una de las plantas y áreas
que conforman el proyecto:
8.1.4.2. El Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías debe contener como mínimo la información
siguiente:
8.1.4.1.2 El Contratista debe elaborar el Índice de Servicios de la tubería alcance del Proyecto y en su caso las EMT para
los servicios o componentes no cubiertos por esta especificación, y deben ser conciliadas y aprobadas por el personal
autorizado por PEMEX.
8.1.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta especificación y de encontrar discrepancias
técnicas, debe solicitar por escrito su conciliación con PEMEX para la definición correspondiente.
8.1.4.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la tubería de vapor para generación de
potencia se debe diseñar de acuerdo con ASME B31.1, el Contratista debe elaborar la EMT correspondiente en base al mismo
y a los requisitos aplicables de esta especificación.
8.1.4.1.5 No aplica
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8.1.4.2.1 En las plantas con ingeniería básica del Licenciador, se deberán aplicar las EMT’s del mismo verificando que las
especificaciones de materiales (Clases) de los Licenciadores, son adecuadas para las condiciones de operación y de diseño
mecánico, y complementarlas aplicando los requerimientos y restricciones indicados en esta especificación, sin contravenir los
requerimientos del licenciador.
8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan especificaciones de tecnólogo o licenciador, las EMT’s de los servicios
auxiliares y agua contraincendio, deben ser las contenidas en esta especificación técnica a menos que PEMEX indique en la
ES el uso de las EMT’s de servicios, verificando que son adecuadas para las condiciones de cada servicio y, complementarlas
de ser necesario.
8.1.4.2.3 Para servicios o condiciones de servicio no incluidos en esta especificación, se deben elaborar especificaciones
nuevas, de acuerdo con el tipo de fluido y a los lineamientos establecidos en esta especificación, para una expectativa de 20
años de servicio.
La nomenclatura para identificar las especificaciones nuevas de tubería (Clases) se define mediante los siguientes criterios:
- A = Clase 150.
- B = Clase 300.
- D = Clase 600.
- E = Clase 900.
- F = Clase 1 500.
- G = Clase 2 500.
c) Tercer caracter es un número consecutivo formado por dos dígitos, e indica el número consecutivo de la EMT dentro
de cada Clase y de acuerdo con el material base. Inicia desde 01 y se incrementa progresivamente. En el caso una
nueva EMT, debe iniciar a partir del 30.
d) Cuarto carácter define el material base formado por la letra “T” y un número, tal y como se indica a continuación:
- T 1 = Acero al Carbono.
- T 2 = Acero de baja y media aleación.
- T 3 = Acero Inoxidable.
- T 4 = Níquel y sus Aleaciones.
- T 5 = Titanio y sus Aleaciones.
- T 6 = Aluminio y sus Aleaciones.
- T 7 = Tántalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas.
- T 8 = Materiales no metálicos.
- TX = Material diferente a los anteriores.
e) Ejemplos:
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- T-B01T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); primera especificación (01), de acero
Inoxidable (T3).
- T-B31T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); primera especificación nueva del Contratista
(31), de acero Inoxidable (T3).
8.2 No aplica
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la Ingeniería de tuberías, alcance de sus
servicios de acuerdo con esta especificación y la ES.
8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros,
que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español, son permitidos
en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una traducción técnica certificada al español,
siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda, así como para la fabricación y/o construcción
de los sistemas de tubería.
8.3.3 Las unidades de medida empleadas deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, “Sistema general de unidades de
medida”. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades entre paréntesis,
anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, él que es base para la aceptación, en términos de Ley, garantías,
reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la tubería.
8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien se designe a los
documentos, como la omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total
con esta especificación, y la ES, quedando obligado a subsanar a satisfacción de PEMEX, cualquier desviación, omisión,
error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que pudiera incurrirse.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes subincisos,
como mínimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información:
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Los cuales, deben mostrar toda la información esencial para su fabricación, conteniendo al menos: Número de línea, EMT,
lista de materiales permanentes, diámetros, fluido manejado, presión de operación, diseño y prueba (incluyendo el tipo),
temperatura de operación y diseño, espesor y tipo de aislamiento térmico, tratamiento térmico (en su caso), porcentaje de
radiografiado y otras pruebas no destructivas que se deban realizar; dimensiones, cotas, localización, elevaciones,
localización e identificación de soportes, referencia al Diagrama de Tubería e Instrumentación y continuación en otros
Isométricos.
9. Anexos
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Clase 150
1960 @ -28 a 38° 1.6 mm
T-A05T1 Diesel RF 5 10 N.A.
840 @ 350° (0.063 in)
AC
Clase 150
Gas amargo (presión parcial 1960 @ -28 a 38° 3.2 mm Rel. Esfs.
T-A07T1 RF 12 33
de H2S mayor a 0.05 Psia) 979 @ 75° (0.125 in) NACE MR0103
AC Calmado
NACE
SP0472,
Clase 150
1960 @ -28 a 38° 3.2 mm NACE La velocidad del fluido no
T-A09T1 Amina rica/Amina pobre RF 16 33
1830 @ 80° (0.125 in) MR0103 debe exceder 1.8 m/s
AC Calmado
Y API
RP945
Clase 150
Desfogue de gas amargo 1960 @ -28 a 38° 3.2 mm Si
T-A13T1 RF 16 20
Desfogue de gas ácido 758 @ 371° (0.125 in) NACE
AC Calmado
MR0103:2012
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Metano (gas)
Etano (gas)
Clase150 1896 kPa @ -190 a 38°C
Propano
T-A01T3 RF 1172 kPa @ 260°C 0 mm
Butano 12 20 N.A.
Aplica Nota 3 A. Inox. 551 kPa @ 426°C (0 in)
Etileno
TP 304 344 kPa @ 482°C
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Clase 150
Desfogue seco (frío) 1896 kPa @ -190 a 38°C
RF 0 mm
T-A03T3 Hidrocarburos no corrosivos 1172 kPa @ 260°C 12 20 N.A.
A. Inox. (0 in)
Drenaje líquido cerrado (frío) 551 kpa @ 426°C
TP 304
Clase 150
RF 0 mm
T-A12T3 Aire de respiración 1896 kPa @ 38°C 12 5 N.A.
A. Inox. (0 in)
TP 304L
Clase 150
1590 kPa @ -29 a 38°C
RF 0 mm UNS
T-A01T4 Hidrocarburos + agua 600 kpa @ 400°C 20 N.A.
Aleación
100 kpa @ 538°C
(0 in) N04400
Ni-Cu
Clase 150
T-A01T8 FF
POR PROYECTO Y 0 mm
Aplica Nota 3 Agua potable (subterránea) Polipropileno 8 N.A. N.A.
FABRICANTE (0 in)
(Copolimero
Ramdom)
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Clase 200 FM
Agua contraincendio FF 910 kpa @ 49°C
T-A02T8 0 mm
(subterráneo) PEAD Verificar con el N.A. N.A. N.A.
Aplica Nota 3 (0 in)
Con aprobación (UL/FM) (Polietileno de fabricante
alta densidad)
Clase 150
T-A04T8 FF POR PROYECTO Y
Agua potable 0 mm
Aplica Nota 3 PEAD FABRICANTE N.A. N.A. N.A.
(subterráneo) (0 in)
(Polietileno de 1370 kPa @ 23°C
alta densidad)
Butano
Etano
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Gas dulce
Metano
Propano
Ciclohexano
Condensados de
hidrocarburos no corrosivos
Clase 300 5102 kPa @ -28 a 38°C
Crudo reducido 1.6 mm
T-B03T1 RF 4171 kPa @ 260°C 5 20 N.A.
Hidrocarburos no corrosivos (0.063 in)
AC 3481 kPa @ 399°C
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Agua+Hidrocarburos no
corrosivos
Aceite combustible
Aceite de calentamiento o
térmico
Aceite de lavado (flushing)
Aceite recuperado
Antiespumante
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Metano
Etano
Clase 300
Propano 4964 kPa@ -190 a 38°C 0 mm
T-B01T3 RF
Butano 3206 kpa @ 260°C 12 20 N.A.
Aplica Nota 3 A. Inox. (0 in)
Pentano 2792 kpa @ 426°C
TP 304
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Metano
Etano
Propano Clase 300
T-B01T4 5102 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm
Butano RF 10 20 N.A.
Aplica Nota 3 4171 kPa @ 260°C (0.063 in)
Pentano ASTM A333 Gr. 3
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Metano
Etano
Propano SI
Butano Clase600 10204 kPa@ -29 a 38°C 1.6 mm Tabla 330.1.1
T-D01T1 Gas dulce RF 8308 kpa @ 260°C 5 33 y
Gas combustible AC 6998 kpa @ 399°C (0.063 in) Tabla 331.1.1
Naftas pesadas (ASME B31.3)
Naftas ligeras
Condensados
Hidrocarburos no corrosivos
Metanol
Nitrógeno
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Metano
Etano Clase 600
9928 kPa @ -29 a 38°C 0 mm
T-D01T3 Propano RF
6412 kpa @ 260°C 12 33 N.A.
Aplica Nota 3 Butano A. Inox. (0 in)
5584 kpa @ 426°C
Metanol TP 304
Hidrocarburos no corrosivos
SI
A temp.
Clase 600 9928 kPa @ -29 a 38°C
Mínima de
RF 7101 kpa @ 260°C 0 mm UNS
T-D04T3 Hidrocarburos más agua 33 1093°C
A. Inox. 6101 kpa @ 482°C (0 in) S34709 Y
TP 347H 951 kpa @ 750°C
Estabilización
Térmica.
Metano
Ver
Etano
Clase 600 Tabla 330.1.1
T-D01T4 Propano 10204 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm
RF 10 33 y
Aplica Nota 3 Butano 8308 kpa @ 260°C (0.063 in)
ASTM A333 Gr. 3 Tabla 331.1.1
Metanol
(ASME B31.3)
Hidrocarburos no corrosivos
SI
Vapor de agua de 60 kg/cm2 Clase 900 Tabla 330.1.1
10210 @ -29 a 38° 1.6 mm y
T-E01T1 (5.86 MPa), RF 5 50
8630 @ 425° (0.063 in)
Agua a calderas AC calmado Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Clase 900
1.6 mm Tabla 330.1.1
Gas inerte Junta de Anillo LIMITADO A:
T-E02T1 5 50 y
Hidrocarburos no corrosivos (RJ) 8826 kPa @-29 a 371°C (0.063 in)
Tabla 331.1.1
AC calmado
ASME B31.3)
SI
Clase 900 Tabla 330.1.1
Vapor de alta sobrecalentado 1.6 mm
Junta de Anillo 15510 @ -29 a 38° y
T-E01T2 de 5 100
(RJ) 6864 kpa @ 510°C (0.063 in)
(5.86 MPa) Tabla 331.1.1
1¼Cr-½Mo
(ASME B31.3)
SI
Clase 900 Tabla 330.1.1
15513 kPa @ -29 a 38°C
Hidrocarburos + Hidrógeno + Junta de Anillo 1.6 mm y
T-E02T2 13755 kpa @ 260°C 12 100
Ácido Sulfhídrico (RJ) (0.063 in)
9307 kpa @ 482°C Tabla 331.1.1
1¼Cr-½Mo
(ASME B31.3)
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SI
Clase1500 Tabla 330.1.1
LIMITADO A: 1.6 mm
Gas inerte Junta de Anillo y
T-F02T1 18305 kPa @ -29 a 38°C 8 100
Hidrógeno + Nitrógeno (RJ) (0.063 in)
14710 kpa @ 371°C Tabla 331.1.1
AC calmado
(ASME B31.3)
SI NO SE PERMITEN BRIDAS
Clase1500
LIMITADO A: Tabla 330.1.1
Extremos 1.6 mm
T-F01T2 Vapor alta sobrecalentado 14991 kPa @ 486°C 8 100 y
soldables (0.063 in)
@ 486°C Tabla 331.1.1
1¼Cr-½Mo
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
Clase1500 y
Junta de Anillo 25855 kPa @ 38°C 1.6 mm Tabla 331.1.1
T-F02T2 Hidrógeno de arranque 5 100
(RJ) 15478 kpa @ 482°C (0.063 in) (ASME B31.3)
1¼Cr-½Mo y
API RP 941-
2008
Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) para plantas industriales Industriales.
1 Las condiciones de operación de los servicios deben estar indicados en el índice de líneas de servicios y de proceso; es responsabilidad del
Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto específico, sean las adecuadas en
su concentración, presión, temperatura, especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este anexo y sean inferiores a las
condiciones de diseño de estas EMT. El diseño mecánico de la EMT lo establece el Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo con el Rango de
la Clase de Bridas.
2 La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico, es independiente del proceso de fabricación que requiera la tubería
y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM; tal como: normalizado,
estabilización térmica, tamaño de grano, Carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver párrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Térmicos.
3 Para estos servicios esta Especificación de Materiales de Tubería, aplica solo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo o Licenciador.
4 Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta ET con ligas a dichas EMT.
5Cuando en una EMT (Especificación de Materiales de Tubería) se indiquen dos o más válvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con
diseño ET-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo de válvula requerida, la cual se debe
especificar en las Hojas de datos básicos, de acuerdo con la Ingeniería Básica de diseño del Proyecto.
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A01T1
Industriales
Servicio: Agua dulce, Agua
Límites de presión y temperatura
de enfriamiento, agua cruda y RT NDT Clase 150
1791 Kpa @ 93°C
agua pretratada, otros. Ver 5% 5% Cara RF
Ver Nota 1.1
Índice de EMT.
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Tratamiento Térmico y/o
1,6 mm (0.063 in) válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
Relevado de esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 8 80 (NPS 3) y mayores
N.A.
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
80 Planos ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2)
80 a 600
Tubo Estándar ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)
(3 a 24)
2.2, 2.4 Biselados
650 a 1200 A calcular por
ASTM A134 Gr. A285 C, C.C., Ej. = 0.85
(26 a 48) Contratista
Nipleria
20 a 50 Plano/ rosca
Niple 3.1 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Cédula igual a Plano/ plano
Suaje conc. 20 a 50 la de la tubería Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
Te reducida (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople reducido
Tapón 20 a 50
3.1, 4.2 3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
cachucha (3/4 a 2)
Tapón de 3.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME
Roscado
barra sólida 4.5 (3/4 a 2) B1.20.1
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11 roscas (hembra-
Codo calle 3.1, 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) macho ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600 Cédula igual a
Reducción 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
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T-A01T1 Hoja 1 de 5
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Reducción
Concéntrica 650 a 1200 Cédula igual a
5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
Reducción (26 a 48 la de la tubería
Excéntrica
650 a 1200 Cédula igual a
Tapón capa 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
(26 a 48 la de la tubería
Conexiones integralmente reforzadas
3.1, 6.1 20 a 50
Threadolet 3000 Roscado ASTM A105, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2)
6.1 20 a 50 Caja para
Sockolet 3000 ASTM A105, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2) soldar
6.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 3000
6.3 (3/4 a 2) soldar 328.5.4)
80 a 100 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 4) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000 Plano
pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas caja 20 a 50
150 RF ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80
para soldar (3/4 a 2)
Bridas de 80 a 600
7.2, 101 150 RF ASTM A105, ASME B16.5
cuello soldable (3 a 24)
Bridas de 650 a 1200
7.2, 101 150 RF ASTM A105, ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44)
cuello soldable (26 a 48)
20 a 600
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105, ASME B16.5.
(3/4 a 24)
650 a 1200
Bridas ciegas Clase E RF ASTM A105, AWWA C207
(26 a 48)
Bridas porta
50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable,
placa de 7.3 300 RF
(2 a 24) bore igual al diámetro interior de tubería.
orificio
Bridas 80 a 600
150 RF ASTM A105, ASME B16.5
deslizables (3 a 24)
Bridas 650 a 1200 ASTM A105, AWWA C207, con “mamelón” (hub-
Clase E RF
deslizables (26 a 48) type)
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta (3/4 a 2) soldar
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
Válvulas 8.1 50 a 600 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
150 RF
compuerta 8.3 (2 a 24) ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o
flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
Válvulas 650 a 900 conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME
8.1 150 RF
compuerta (26 a 36) B16.47 Serie A, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida o flexible.
20 a 50 Caja para ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 8.1 800
(3/4 a 2) soldar vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 150 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos, resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería
2.4
subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2019.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
6.3
soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.2 Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
.3
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie
A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
101 Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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DN NP S
(mm) ( in)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
250 10 SOL T
300 12 T
350 14 T
400 16 T
450 18 ISP T
500 20 GAP de 1/16"
T
600 24 T
650 26 T
700 28 T
750 30 T
800 32 T
900 36 ICP T
1000 40 T
1050 42 T
1150 46 T
1200 48 T
NP S
( in) 3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36 40 42 46 48
DN
(mm) 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900 1000 1050 1150 1200
Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo
con el numeral 304.3 del ASME B31.3
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A01T3
Industriales
Servicio: Metano (gas), Etano
(gas), Propano, Butano, NDT
Límites de presión y temperatura RT (Clase 150)
Metanol, Etileno. Ver Nota 6.3
Ver Nota 1.2 20 % Cara RF
Hidrocarburos no corrosivos. adicionales
Ver Nota 1.1
Material: Acero Inoxidable Tipo
T304 Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Corrosión permisible:
Tratamiento Térmico y Relevado de válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
0 mm (0 in) Ver Nota 1.3
esfuerzos Trim 12 mayores
N.A.
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
80S
2.1 (3/4 a 2)
Planos ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
2.2 50
40S
(2)
Tubo 80 a 500 ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o C/C
(3 a 20) con Ej= 0.85 como mínimo
2.2 10S Biselados ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o
600
ASTM A358 Gr. TP304, ASME B36.19M con
(24)
costura longitudinal recta EFW, con Ej= 1.0
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Niple (en línea) 3.1 80S roscado con ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
(3/4 a 2)
soldadura
Para soldar/
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 roscado con ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
soldadura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.2 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
Tapón de barra
4.5 20 a 50 B1.20.1
sólida 3000 Roscado
(3/4 a 2)
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
Codo calle 4.5
(hembra-macho ASME B1.20.1)
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Notas:
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.2 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.3
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
3.1
cachucha.
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a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En
la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar
con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
6.2 hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
8.1
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
8.19 indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores
11.1 a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
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50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o
100 4 "niple pipe ta " "soc kole t" má s niple
T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A01T4
Industriales
NDT
Límites de presión y temperatura RT (Clase 150)
Servicio: Hidrocarburos + agua adicionales
Ver Nota 1.1 20% RF
Ver Nota 6.2
Corrosión permisible: Material: Aleación Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Internos de válvulas
0 mm (0 in) Ni-Cu 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
Trim UNS N04400
Ver Nota 1.2 Relevado de esfuerzos N.A. y mayores
Espesor (in) ó
Diámetro
Componente Notas Cédula mínimos / Extremos Descripción/Material
DN (NPS)
Clase
Tubería
20 a 50
2.1 40S Planos
(3/4 a 2) ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME
Tubo
80 a 200 B36.19M
2.3 10S Planos
(3 a 8)
Nipleria
Para soldar/
20 a 50 ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME
Niple (en línea) 40S rosca+
(3/4 a 2) B36.19M
soldadura
Conexiones
Tapón de barra 20 a 50 ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11,
Roscado
sólida (3/4 a 2) rosca ASME B1.20.1
20 a 50 ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11,
Tapón cachucha 4.2 3000 Roscado
(3/4 a 2) roscas hembra-macho ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida 20 a 200 Cédula igual a la de la ASTM B366 WPNC (UNS N04400), Clase S,
5.1 Planos
Reducción (3/4 a 8) tubería ASME B16.9
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
20 a 50 Biselado- ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B31.3
Nipolet 6.1 3000
(3/4 a 2) plano (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
80 a 200
Weldolet 6.1 10S Planos ASTM B564 aleación UNS N04400, MSS SP-97
(3 a 8)
Bridas
Bridas cuello 20 a 200 ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5,
7.2 150 RF
soldable (3/4 a 8) cédula y bore iguales al de la tubería.
20 a 200
Bridas ciegas 150 RF ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.
(3/4 a 8)
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761,
Válvulas 20 a 50 Extremos compuerta sólida, extremo soldable, tornillo exterior
8.1 800
compuerta (3/4 a 2) biselados y yugo, bonete atornillado, doble disco, asientos
fijos, operada con volante.
Válvulas 8.1 80 a 200 150 RF ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), ASME
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
2.3 Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.2
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
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a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislar recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una
8.20
sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A01T8
Industriales
Material
Polipropileno (Copolimero Internos
Corrosión permisible: Ramdom) de Observaciones: Para unirse por el proceso de termo
0 mm ( 0,00 in) Tratamiento Térmico y Relevado de válvulas fusión.
esfuerzos Trim 8
N.A.
Artículos, Diámetro Espesor mínimo (mm)
Notas Extremos Descripción
despiezados DN (NPS) / Clase
Tubería
20
5.6 (j y k) 3.5 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4)
25
5.6 (j y k) 4.4 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(1)
40
5.6 (j y k) 6.9 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(1 1/2)
Tubo
50
5.6 (j y k) 8.3 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(2)
80
5.6 (j y k) 12.3 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3)
100
5.6 (j y k) 15.1 Planos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(4)
Nipleria
Extremos
20 a 50
Niple (en línea) Idem Tubo requeridos PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 2)
por diseño
Conexiones
Codo 90°
Codo 45° Tipo
20 a 100
Te recta 5.6 (a) Idem Tubo inserto PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 4)
Te reducida (caja)
Cople reducido
Tipo
20 a 80 inserto
Conector macho 5.6 (a) Idem Tubo PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 3) (caja) +
rosca NPT
Tipo
20 a 80 inserto
Conector hembra 5.6 (a) Idem Tubo PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 3) (caja) +
rosca NPT
Tipo
20 a 50
Tapón cachucha 5.6 (a) Idem Tubo inserto PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 2)
(caja)
Insertado
20 a 100
Silleta 5.6 (b) Idem Tubo en la PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
(3/4 a 1)
tubería
Válvulas
Válvulas Globo 20 a 50 ASTM A105, trim 8, tornillo exterior y yugo, bonete
5.6 (h) 800 Roscados
Tipo Macho (3/4 a 2) atornillado, disco tipo macho, asiento integrado
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Notas:
Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes
1.2
permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
a. Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
b. En todos los ramales con salida a tubería aérea debe reforzarse con concreto en la parte subterránea.
c. El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de estas.
d. Las características de la tornillería deben ser iguales a las usadas para bridas ASME PN 20 (Clase 150) FF, excepto que la longitud del
birlo debe ser 2 in, mayor.
e. En las requisiciones de tubo, niples, bridas, conexiones y válvula para esta clase, se debe indicar el servicio, presión y temperatura de
diseño de la misma.
f. Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
5.6 g. En la tabla para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada por diseño, mas no es limitativa.
h. Las válvulas subterráneas se deben instalar con poste indicador.
i. Donde se requiera llevar a cabo conexiones entre bridas F.F. y R.F. se deberá incluir un anillo de ajuste para empate entre bridas. El anillo
será de placa de acero al carbono ASTM A515 Gr. 60.
j. La instalación del sistema de polipropileno debe efectuarse en base al ASTM D 2774.
k. El espesor de pared para presión positiva interna, se debe determinar en base al esfuerzo hidrostático del material que suministre el
fabricante debe respaldar con una memoria de calculo basada en el código ASME B31.3, A304.1.2, straight pipe under internal pressure.
l. En caso de ser requerido por el usuario, esta especifiación de tubería puede ser utilizada para instalaciones industriales costa fuera en
aplicación subterránea y bajo las condiciones de operación establecidas por esta especificación.
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A02T1
Industriales
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
Tratamiento Térmico y Relevado de
1.6 mm (0.0625 in) válvulas menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 5 mayores
N.A.
Espesor (in) ó
Ver Diámetro
Componente Cédula mínimos / Extremos Descripción
Notas DN (NPS)
Clase
Tubería
20 a 50
2.1 80 Planos
(3/4 a 2)
ASTM A106 Gr. B
80 a 600
Tubo Estándar Biselados
2.2 (3 a 24)
2.3 650 a 900 A calcular por ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase
Biselados
(26 a 36) Contratista 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
20 a 50 Plano/rosca
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Plano/plano
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) la de la tubería Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
Te reducida (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600 Cédula igual a
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
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atornillada.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B,
Válvulas 80 a 600
8.4 150 RF tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
Retención (3 a 24)
8.6 cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
8.1, 8.6
Válvula de 80 a 600 cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
8.20 150 RF
Mariposa (3 a 24) B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
8.21
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-
PEMEX-2019.
Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
20 a 600 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
Empaques 150 RF
(3/4 a 24) flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
650 a 900
Empaques 150 RF flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
(26 a 36)
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
300
25 a 600 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
Empaques 9.1 para brida porta placa RF
(1 a 24) flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
de orificio
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho 20 a 300
150 RF ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 900
150 RF ASTM A516 Gr. 70, ASME B16.48
espaciador (14 a 36)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería
20 a 50 Caja para
Filtros tipo Ye 12.1 3000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Conexiones para ramales GráficaT-A02T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
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Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al
2.3
100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
8.1 c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
150 6 "soc kole t" má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
250 10 T re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 T
350 14 T
400 16 ó T
450 18 T
500 20 W TR T
600 24 T
ó
650 26 T
700 28 GAP de 1/16" T
750 30 TRC T
800 32 Alternativa T
de NIpolet
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A02T8
Industriales
Servicio: Agua contraincendio
Límites de presión y temperatura: NDT
(subterráneo). Con RT Clase 200 FM
910 kPa @ 49°C adicionales
aprobación (UL/FM) N.A. Cara FF
Ver Nota 1.7, 190 N.A.
Aplica Nota 1.25
Material
PEAD
Corrosión permisible: Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de Observaciones: Para unirse por el proceso de
0 mm (0,00 in) esfuerzos válvulas electro fusión o termofusión.
N.A.
Ver Notas 1.7, 1.8, 187, 188, 189, 190
Bridas
PEAD moldeado PE 4710 / PE3608, ASTM D3350
CL 445474C / 345464C. Aprobación FM-1613,
4.8
80 a 600 ASTM D3035 / ASTM F714. El anillo de acero de
Stub-end 4.3 DR 7 F.F.
(3 a 24) soporte (respaldo) debe ser ajustado al diámetro
4.4, 4.9
exterior del stub-end, fabricado con dimensiones
ASME B16.5.
Brida “loca” 100 a 600
150 FF ASTM A105, ASME B16.5
(lap joint) (4 a 24)
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Empaques
80 a 600 Neopreno de 3,2 mm (1/8 in) de espesor, cara plana,
Empaques 150 F.F.
(3 a 24) Durómetro 55 – 75, Shore “A”
Tornillería
168 80 a 600 Tornillos ASTM A307, Gr. B con tuercas hexagonales
5.2 (3 a 24) pesadas ASTM A563
Varios
24” x 16”
Espaciadores / 18” x 10”
Espaciadores/Centradores de HDPE
Centradores 16” x 8”
12” x 4”
Sello De Hule P/Tubería en paso de calles
Sello de hule 12" a 24”
modelo AW
TABLA DE RAMALES T-A02T8 TABLA DE RAMALES
Notas:
Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería, conexiones y accesorios deben cumplir con
1.7
aprobación (UL/FM)
El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno mediante electrofusión o termofusión deben estar capacitados
1.8
y validados por el fabricante y/o representante autorizado de los componentes.
Para este servicio, esta especificación de materiales para tubería aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.25
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
El método de unión para tubería y conexiones por electro fusión debe cumplir con ASTM F 1290 y el método por termofusión debe cumplir
2.12
con ASTM F 2620.
Para asegurar el gasto de agua, en la transición de la tubería de material PEAD, el diámetro de la tubería de PEAD debe ser el inmediato
2.13 superior al requerido por diseño para una tubería de acero, el ajuste de la diferencia de diámetros será mediante una reducción instalada
después del carrete de transición.
2.5 El método de instalación de la tubería PEAD debe ser de acuerdo con el ASTM D 2321.
3.9 En Conexiones fabricadas segmentadas el proceso de fabricación debe contar con aprobación FM.
El equipo y conexiones / coples para las uniones de electro fusión deber ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusión debe contar
3.10 con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión.
La transición de la tubería de PEAD-AC debe ser en la horizontal y bajo tierra, un extremo será unido por fusión (PEAD), otro extremo por
3.6
soldadura a tope (A.C.). Se deben cumplir con los criterios establecidos en el numeral 8.2.4 de la ET-128-PEMEX-2011.
4.8 Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
Cuando se use la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros para válvulas de seccionamiento construidos a
base de concreto y tapa metálica o de fibra de vidrio, con espacio suficiente para permitir las maniobras para la instalación y apriete de los
4.3 tornillos, 70 cm de claro libre entre la tangente de la brida y las paredes del registro, 2 veces la longitud del tornillo entre su cabeza y el
registro para permitir la entrada y salida del tornillo y con 30 cm de la parte baja de la brida al piso, la tapa debe descansar sobre las paredes
que deben sobresalir del piso par no debe permitir el paso de agua al registro, tas dimensiones indicadas son valores mínimos.
Cuando se usen bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no
4.4
transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso o por la apertura y cierre de la válvula.
La superficie de sellado de los adaptadores para brida debe suministrarse dentada, con pequeñas ranuras en forma de V (diente de sierra)
4.9
para retener el empaque y efectuar el sellado contra fugas.
168 El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en las recomendaciones del fabricante de los empaques
5.2 La longitud de los tornillos debe ser tal que el extremo de la punta no esté cubierto por la tuerca.
Los coples con alambre integrado para electrofusión deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Limitar el uso de
115
estas juntas de cierre a donde la termofusión “a tope” no es factible
172 No todos los fabricantes pueden suministrar todos los componentes en el tamaño y rango indicados
187 Toda la tubería y las conexiones deben ser fabricadas y suministradas por un solo fabricante (el mismo)
188 La tubería de PEAD no deben ser instalada en suelos contaminados con hidrocarburos en concentraciones del 2% o mayores
189 La tubería y conexiones de PEAD deben suministrarse con protección de larga duración contra los rayos UV (2 – 3% de negro de humo)
190 El efecto de una sobrepresión en el sistema debe ser evaluado para velocidades de diseño mayores de 5 pies/seg
Todas las conexiones moldeadas o fabricadas deben resistir el rango total de presión (FM Clase 200). No se aceptan refuerzos de fibra de
198
vidrio sobre las conexiones de PEAD.
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DN NP S
(mm) ( in)
100 4 T T = Te re c ta
150 6 T TRS = Te re duc ida fa bric a da c on tubo + sille ta re duc tora
DIÁMETRO DEL CABEZAL
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TABLA DE
RAMALES T -
Especificación de Materiales para Tubería T-A03T1
A02T8Instalacione
s Industriales
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Tratamiento Térmico y Relevado de
1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 5 y mayores
N.A.
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1 80 Planos
(3/4 a 2)
ASTM A106 Gr. B
Tubo 80 a 600
Estándar Biselados
2.2 (3 a 24)
2.3 650 a 900 ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60),
A calcular por Contratista Biselados
(26 a 36) Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
20 a 50 Plano/rosca
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2) Plano/plano
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) la de la tubería Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
Te reducida (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1)
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
2.3
al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
8.20 Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
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100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
150 6 "soc kole t" má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
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300 12 T
350 14 T
400 16 ó T
450 18 T
500 20 W TR T
600 24 T
ó
650 26 T
700 28 GAP de 1/16" T
750 30 TRC T
800 32 Alternativa T
de NIpolet
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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Corrosión permisible: Material: Acero Inoxidable TP304 Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
0 mm (0.0 in) Relevado de esfuerzos válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
Ver Nota 1.2 N.A. Trim 12 y mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
2.1 20 a 50
80S
2.2 (3/4 a 2)
Planos ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C
2.1 50
40S
2.2 (2)
80 a 500 ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con
(3 a 20) costura con Ej= 0.85 como mínimo.
Tubo
2.2 10S Biselados ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o ASTM
600 (24) A358 Gr. TP304, ASME B36.19M con costura
longitudinal recta EFW, con Ej= 1.0.
ASTM A312 Gr. TP304, C/C longitudinal recta, RX
2.2 750 a 900 A calcular por
Biselados 100%, ASME B36.10M, fabricado a partir de placa
2.3 (30 a 36) Contratista
A240 Gr. TP304
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Niple (en línea) 3.1 80S rosca+sold ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C
(3/4 a 2)
adura
Para soldar/
Suaje conc 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 rosca+sold ASTM A403 Gr. WP304-S, MSS- SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
adura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
Cruz (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople
Reducido
Tapón 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
4.2 3000 Roscado
cachucha (3/4 a 2) B1.20.1
Tapón de barra 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
4.5 Roscado
sólida (3/4 a 2) B1.20.1
20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas hembra-
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) macho ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
80 a 600 Cédula igual a la de la
Reducción 5.1 Biselados ASTM A403 Gr. WP304-S, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
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6.1 20 a 50 Biselado-
Threadolet 3000 ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2) Roscado
Biselado-
6.1 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
Latrolet 3000 Caja para
6.3 (3/4 a 2) 326, 328.5.4)
soldar
80 a 600 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
10S Biselados
(3 a 24) 326, 328.5.4)
Lateral 6.1
750 a 900 A calcular por ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
Biselados
(30 a 36) Contratista 326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza hasta
Lateral & Elbo 80 a 900 Cédula igual a la de la
6.1 Biselados ≤ DN 500 (NPS 20). ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Vesselets) (3 a 36) tubería
328.5.4)
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas caja 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula igual a la
7.1 150 RF
para soldar (3/4 a 2) de la tubería.
Bridas cuello 80 a 600 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
7.2 150 RF
soldable (3 a 24) iguales al de la tubería.
Bridas cuello 750 a 900 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44),
7.2 150 RF
soldable (30 a 36) cédula y bore iguales al de la tubería.
20 a 600
Bridas ciegas 150 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
(3/4 a 24)
750 a 900
Bridas ciegas 150 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44)
(30 a 36)
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
8.1 ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.13 800 fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta (3/4 a 2) soldar
8.19 sólida con orificio igualador de presión.
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
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a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m.
2.3 Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio,
sellar con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas.
5.1
Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
5.2 Todas las conexiones con costura, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
5.5 Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
6.3
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4 del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad
8.13
o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
8.19 indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.30 Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo al API 520.
Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de cuñas
8.31
o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
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d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
150 6 DLR DL
200 8 DL ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
250 10 DL re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
LC DLR
300 12 DL
350 14 DL E
400 16 DL Injerto directo Env olv ente
500 20
LB espesor del cabezal de
desf ogue
600 24
45° Cabezal de
650 26 desf ogue
700 28
750 30
E
800 32
900 36
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A04T1
Industriales
Servicio: Butano, Etano (gas), Gas de regeneración, Gas
Natural, Hidrocarburos no corrosión H2 CO2, Metano (gas),
Alcohol isopropilico, Azeo Isopropilalcohol, Ciclohexano,
Condensado de hidrocarburos no corrosivos, Crudo, Crudo Límites de presión y
reducido, Condensado de hidrocarburos, Hidrocarburos no temperatura RT NDT Clase 150
corrosivos, Hidrocarburos ligeros no corrosivos, Metanol, 840 kpa @ 350°C 20 % 20 % Cara RF
Naftas ligeras, Naftas pesadas, Reactivos químicos no Ver Nota 1.1
Corrosivos, Agua Hidrocarburos no corrosivos, Aire-
Hidrocarburos no corrosivos-agua, Inhibidor de corrosión,
Condensado contaminado (agua-Hidrocarburos).
Material: AC
Tratamiento
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Térmico y
1.6 mm (0.0625 in) válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope
Relevado de
Ver Nota 1.2 Trim 5 DN 80 (NPS 3) y mayores
esfuerzos
N.A.
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1 80 Planos
(3/4 a 2)
ASTM A106 Gr. B
80 a 600
Tubo Estándar Biselados
2.2 (3 a 24)
2.3 650 a 900 A calcular por ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase
Biselados
(26 a 36) Contratista 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
20 a 50 Plano/rosca
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Plano/plano
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) la de la tubería Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
Te reducida (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta 80 a 600 Cédula igual a
5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Te reducida (3 a 24) la de la tubería
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
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Tapón capa
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida 5.1 650 a 900 Cédula igual a ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0,
Biselados
Reducción 5.2 (26 a 36) la de la tubería ASME B16.9
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50
Threadolet 3000 Roscado ASTM A105, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2)
6.1 20 a 50 Caja para
Sockolet 3000 ASTM A105, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2) soldar
6.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 3000
6.3 (3/4 a 2) soldar 328.5.4)
80 a 350 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 14) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000 Plano
pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50
7.1 150 RF ASTM A105 ASME B16.5
soldar (3/4 a 2)
Bridas cuello 80 a 600 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2 150 RF
soldable (3 a 24) de la tubería.
Bridas cuello 650 a 750 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula
7.2 150 RF
soldable (26 a 36) y bore iguales al de la tubería.
20 a 600
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 24)
650 a 900
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).
(26 a 36)
Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
placa de orifício (2 a 24) igual al diámetro interior de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta (3/4 a 2) soldar
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 (3 a 24)
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante
Válvulas 650 a 900 fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
8.1 150 RF
compuerta (26 a 36) compuerta sólida (crudos y condensados) ó
flexible en servicios limpios, baja densidad, baja
corrosión.
20 a 50 Caja para ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 8.1 800
(3/4 a 2) soldar vástago ascendente, bonete atornillado.
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
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100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
150 6 "soc kole t" má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
250 10 T re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 T
350 14 T
400 16 ó T
450 18 T
500 20 W TR T
600 24 T
ó
650 26 T
700 28 GAP de 1/16" T
750 30 TRC T
800 32 Alternativa T
de NIpolet
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A04T2
Industriales
NDT
Servicio: Crudo despuntado,
Límites de presión y temperatura RT adicionales Clase 150
Crudo reducido, Residuo
Ver Nota 1.1 100 % Ver Nota 6.3 Cara RF
“AV”.
100%
Material: 9Cr-1Mo
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Relevado de esfuerzos
3.2 mm (0.125 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
Si
Ver Nota 1.2 Trim 5 y mayores
Ver Notas: 1.3 y 1.10
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción/Material
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20
(3/4) 160
2.1, 2.2 Planos
25 a 50
(1 a 2) 80
80 a 150
STD
(3 a 6)
Tubo 200 (8) 0.250 ASTM A335 Gr. P9, ASME B36.10
250 (10) 20
2.2 Biselados
300 a 450
30
(12 a 18)
500 a 600
20
(20 a 24)
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A335 Gr. P9
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 25 a 50 Cédula igual a la de la Para
3.2 ASTM A234 Gr. WP9, MSS SP-95
Suaje excnt. (1 a 2) tubería soldar
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 6000
Te reducida (3/4)
4.1, 4.7 Biselados ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11
Cruz 25 a 50
Cople (1 a 2) 3000
Cople
Reducido
Tapón 20 a 50 ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME
4.2 3000 Roscado
cachucha (3/4 a 2) B1.20.1
Tapón de barra 4.2 20 a 50 ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME
Roscado
sólida 4.5 (3/4 a 2) B1.20.1
20 a 50 ASTM A182 Gr. F9, roscas (hembra-macho ASME
Codo calle 4.5, 4.7 3000 Roscado
(3/4 a 2) B1.20.1)
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T-A04T2 Hoja 1 de 5
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8.1 ASTM A217 Gr. C12, Trim 5, API STD 594 tipo B,
Válvulas 80 a 600
8.4 150 RF tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
Retención (3 a 24)
8.27 cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A217 Gr. C12, triple excentricidad, anillo de
8.1 sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
Válvula de 8.6 80 a 600 cuerpo, sello metal-metal, diseño API STD 609
150 RF
Mariposa 8.20 (3 a 24) categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
8.21 bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
20 a 600 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
150 RF acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
(3/4 a 24)
recubrimiento anticorrosivo, relleno de Thermiculite o
Empaques equivalente [hasta 480°C (896°F)], cinta de
25 a 600 enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo
9.1 300 RF
(1 a 24) 316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas
Birlos
ASME B1.1 clase 2A
Tuercas ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho 80 a 300
11.1 150 RF ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48
(integral) (3 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
11.1 150 RF ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WP9, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería.
20
(3/4) 6000
Filtros 12.1, 4.7 Biselados ASTM A182 Gr. F9, extremos ASME B16.1
25 a 50
(1 a 2) 3000
Conexiones para ramales Gráfica T-A04T2 Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
3.1
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
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50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 TRC RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A04T3
Industriales
NDT
Límites de presión y temperatura RT adicionales (Clase 150)
Servicio: Amina rica/pobre
Ver Nota 1.1 20 % Ver Nota Cara RF
6.3
Corrosión permisible: Material: Acero Inoxidable Tipo T304 Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
0 mm (0 in) Relevado de esfuerzos válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Ver Nota 1.2 N.A. Trim 12 mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
80S
2.1 (3/4 a 2)
Planos ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C.
2.2 50
Tubo 40S
(2)
80 a 300 ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con
2.2 10S Biselados
(3 a 12) costura con Ej= 0.85 como mínimo.
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Niple (en línea) 3.1 80S rosca+solda ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C.
(3/4 a 2)
dura
Para soldar/
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 rosca ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
soldadura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A182 F304, ASME B16.11
Cruz (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople
Reducido
Tapón 20 a 50 ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME
4.2 3000 Roscado
cachucha (3/4 a 2) B1.20.1
Tapón de 20 a 50 ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME
4.5 Roscado
barra sólida (3/4 a 2) B1.20.1
20 a 50 ASTM A182 F304, ASME B16.11, roscas hembra -
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) macho ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo 5.1
Codo 45°
Te recta
80 a 300 Cédula igual a la de la
Te reducida Biselados ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9
(3 a 12) tubería
Reducción
Concéntrica
Excéntrica 5.3
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50 Biselado-
Threadolet 3000 ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2) Roscado
Biselado-
6.1 20 a 50
Sockolet 3000 Caja para ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2)
soldar
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T-A04T3 Hoja 1 de 4
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Biselado-
6.1 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
Latrolet 3000 Caja para
6.3 (3/4 a 2) 326, 328.5.4)
soldar
80 a 300
Weldolet 6.1 10S Biselados ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
(3 a 10)
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas caja 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
7.1 150 RF
para soldar (3/4 a 2) la de la tubería.
Bridas cuello 80 a 300 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
7.2 150 RF
soldable (3 a 12) iguales al de la tubería.
20 a 300
Bridas ciegas 150 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
(3/4 a 12)
Bridas porta
50 a 300 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
placa de 7.3 300 RF
(2 a 12) soldable, bore igual al de la tubería.
orificio
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente,
compuerta (3/4 a 2) soldar
bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12
Válvulas 8.1 80 a 300
150 RF conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
compuerta 8.3 (3 a 12)
ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
20 a 50 Caja para ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
Válvulas Globo 8.1 800
(3/4 a 2) soldar volante y vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 150 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
Válvulas 8.1 20 a 50 Caja para
800 o pistón para trabajar en posición horizontal /
Retención 8.4 (3/4 a 2) soldar
vertical, tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12,
Válvulas 8.1 80 a 300
150 RF tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
Retención 8.4 (3 a 12)
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B,
8.1 triple excentricidad, anillo de sello sólido de una
Válvula de 8.6 80 a 300 sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-
150 RF
Mariposa 8.20 (3 a 12) metal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
8.21 bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
20 a 300 acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
Empaques 150 RF
(3/4 a 12) recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20
25 a 300
Empaques 9.1 300 RF para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
(1 a 12)
interior de la tubería.
Tornillería
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1
Birlos
clase 2A
Tuercas ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Varios
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T-A04T3 Hoja 2 de 4
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
3.1
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
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T-A04T3 Hoja 3 de 4
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Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 TRC RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A04T8
Industriales
Servicio: Agua potable Límites de presión y temperatura NDT
RT Clase 150
(subterráneo). 1370 kPa @ 90°C adicionales
N.A. Cara FF
Aplica Nota 1.3 Ver Nota 1.1 N.A.
Material PEAD
Ver Nota 1.2 Internos
Corrosión permisible: Observaciones: Para unirse por el proceso de
Tratamiento Térmico y Relevado de de
0 mm ( 0,00 in) electro fusión y/o termofusión.
esfuerzos válvulas
N.A.
Artículos, Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Notas Extremos Descripción
despiezados DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
2.2 PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
2.5 80 a 600 de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
Tubo RD 9 Planos
2.10 (3 a 24) AWW C901, AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
2.11 ASTM F714.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45° PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
80 a 200
Te recta de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
(3 a 8)
Reducción 200 Planos AWW C901, AWWA C906, NSF61, ASTM D3035 /
250 a 600
concéntrica / ASTM F714. De 3 a 8 en una sola pieza, 10 a 24 al
(10 a 24)
Reducción menos en tres segmentos.
Suaje
Te reducida, o PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
80 a 200
fabricada de de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
(3 a 8)
tubo más 200 Planos AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
250 a 600
silleta ASTM F714.
(10 a 24)
reductora
Codo 90° PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
Codo 45° de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
Tee recta 250 a 900 Tipo AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
200
Tee reducción (10 a 24) inserto ASTM F714.
Reducción
concéntrica.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
Silleta 100 a 600 Tipo
200 de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
reductora (4 a 24) inserto
AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
3.2 de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación FM-
Cople 80 a 600 Tipo
3.3 200 1613 CLASE 200, ASTM D3035 / ASTM F714,
electrofusión (3 a 24) inserto
3.8 ASTM F1055, AWWA C906, DIN 16 963, Parte 5 y
Parte 7, y también EN 1555-3 y 4 ; EN 12201-3 y 4
PEAD - PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
Niple de 80 a 600 Plano / AC de celda PE 345464-C / 445574-C, ASTM D3035 /
3.6 200
transición (3 a 24) – Biselado ASTM F714
para cortar
Tipo PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
inserto de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
50 a 300
Tapón capa 200 (socket) / AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714
(2 a 12)
extremos
planos
Bridas
4.1 80 a 600 PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de
Adaptador de 200 F.F.
4.3 (3 a 24) celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWWA
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes
1.1 permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería,
conexiones y accesorios deben cumplir con aprobación Factory Mutual Clase 1613.
El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno debe estar capacitado y validado por el fabricante y/o
1.2 representante autorizado de los componentes de electrofusion. En caso de ser termofusion el personal que realice la termofusion debe
acreditar su capacitación por parte del fabricante de equipos de termofusion.
Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.3
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
El método de unión para tubería y conexiones debe ser electrofusión y cumplir con ASTM F 1290 y de la misma manera el método de
2.2
Termofusion deberá estar de acuerdo al ASTM.
2.5 El método de instalación de la tubería PEAD debe de ser de acuerdo al ASTM D 2321.
2.10 La tubería debe cumplir con NMX-E-018-SCFI-2002.
Tubería manufacturada por proceso de extrusión, el fabricante de la tubería debe estar integrado con el fabricante de la resina con la
2.11
finalidad de asegurar una trazabilidad completa de la tubería y la resina con la que fue fabricada.
El equipo y conexiones / coples para las uniones de electrofusión deben ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusion deberá
3.2
contar con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión.
Los coples de electrofusion deben de exceder la longitud de inserción establecida en las normas EN 1555-3 y EN 12201-3 con la finalidad
3.3
de asegurar la integridad de la junta de electrofusion.
3.6 La transición de la tubería de PEAD-AC debe ser en la horizontal y bajo tierra, para proteger al PEAD del fuego o daños mecánicos.
Con el propósito de asegurar la integridad de la unión, la resistencia eléctrica en los coples de electrofusion debe ser superficial (expuesta)
3.8
y no inmersa en el plástico del cople.
4.1 Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
Cuando se usen la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros de válvulas de seccionamiento construidos a base de
concreto y tapa metálica o de fibra de vidrio, con espacio suficiente para permitir las maniobras para la instalación y apriete de los birlos 70 cm de
4.3 claro libre entre la tangente de la brida y las paredes del registro, 2 veces la longitud del birlo entre la externa y el registro para permitir la entrada
y salida del birlo y con 30 cm de la parte baja de la brida al piso, la tapa debe descansar sobre las paredes que deben sobresalir del piso para no
permitir el paso de agua al registro, las dimensiones indicadas son valores mínimos.
Cuando se usen las bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no
4.4
transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso de la válvula o por esfuerzos transmitidos por la apertura y cierre de la válvula.
5.1 El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de las bridas.
La longitud de los birlos debe ser tal que la longitud de punta en cada uno de los extremos no estén cubiertas por las tuercas y sobresalir
5.2
cuando menos dos hilos de la rosca.
11.1 En la Gráfica T-A04T8 para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada y mínima por diseño.
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80 3 T S = Re duc c ión S wa ge
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
150 6 T
200 8 T
250 10 T
300 12 TRS S T
350 14 S T
400 16 S T
450 18 S S T
500 20 S T
550 22 S T
600 24
TRS + RC S T
NP S
( in)
3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
DN
(mm)
80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A05T1
Industriales
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Tratamiento Térmico y Relevado
1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
de esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 5 y mayores
N.A.
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1 80 Planos
(3/4 a 2)
ASTM A106 Gr. B
80 a 600
Tubo Estándar Biselados
2.2 (3 a 24)
2.3 650 a 900 A calcular por ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12,
Biselados
(26 a 36) Contratista C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
20 a 50 Plano/rosca
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Plano/plano
Suaje conc. 20 a 80 Cédula igual a la de la Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 3) tubería Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
Te reducida (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600 Cédula igual a
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
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6.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 3000
6.3 (3/4 a 2) soldar 328.5.4)
80 a 350 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 14) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000 Plano
pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50
7.1 150 RF ASTM A105 ASME B16.5
soldar (3/4 a 2)
Bridas cuello 80 a 600 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de
7.2 150 RF
soldable (3 a 24) la tubería.
Bridas cuello 650 a 750 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y
7.2 150 RF
soldable (26 a 36) bore iguales al de la tubería.
20 a 600
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 24)
650 a 900
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).
(26 a 36)
Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
placa de orifício (2 a 24) igual al diámetro interior de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta (3/4 a 2) soldar
sólida.
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Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 900
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 36)
separados)
80 a 600 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Soldables ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(3 a 24) la de la tubería
20 a 50 Caja para
Filtros tipo Ye 12.1 600 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Conexiones para ramales Gráfica T-A05T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en
1.1 el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
2.3
al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar
con soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
6.2 hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
7.3
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
8.1 c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
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Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras
8.2 paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo
8.3
se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos:
esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de
acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
8.5 b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de
doble velocidad.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instalada entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
150 6 "soc kole t" má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
250 10 T re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 T
350 14 T
400 16 ó T
450 18 T
500 20 W TR T
600 24 T
ó
650 26 T
700 28 GAP de 1/16" T
750 30 TRC T
800 32 Alternativa T
de NIpolet
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A07T1
Industriales
Material: AC “Calmado”
Corrosión permisible:
Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas
3.2 mm (0.125 in) Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores
esfuerzos Trim 12
Ver Nota 1.2
Si Ver Nota 1.6
Espesor (in) ó
Ver Diámetro
Componente Cédula mínimos / Extremos Descripción
Notas DN (NPS)
Clase
Tubería
25 a 50
120 80
(1 a 2)
Tubo Biselados ASTM A106- Gr. B
80 a 600
2.2 STD
(3 a 24)
Nipleria
25 a 50 Cédula igual a
Niple 120 Biselados ASTM A106 Gr. B
(1 a 2) la de la tubería
Conexiones
Tapón cachucha
4.2 25 a 50
Tapón de barra 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
4.3 (1 a 2)
sólida
Conexiones integralmente reforzadas
25 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 6.1
(1 a 2) 328.5.4), ISO 15156-2
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Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
placa de orifício (2 a 24) igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
Válvulas 8.1 25 a 50
800 Biselados vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta 8.9 (1 a 2)
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 (3 a 24)
compuerta sólida.
8.1 25 a 50 ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 800 Biselados
8.9 (1 a 2) vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12 conforme API STD
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 150 RF 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
8.1 ASTM A105, Trim 12, ISO 15761, tipo bola o pistón
Válvulas 25 a 50
8.4 800 Biselados para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención (1 a 2)
8.9 atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, API 594 tipo B, tapa
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
Retención 8.4 (3 a 24)
limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
8.1, 8.6
Válvula de 80 a 600 cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
8.20 150 RF
Mariposa (3 a 24) B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
8.21
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-
PEMEX-2019.
Empaques
25 a 600 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
150
(1 a 24) acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
Empaques 300 RF
25 a 600 (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interno de
9.1 para brida porta placa
(1 a 24) Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual
de orificio
al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B
Varios
Figuras ocho 25 a 300
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (1 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(3 a 24) la de la tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-A07T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-032-PEMEX-2019
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.6 Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos de acuerdo con el NACE MR0103, Aplica en todas las uniones soldadas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras, de acuerdo con
6.2
el porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
7.3
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
8.9 Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
120 Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1 a 2
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50 2 T W = We ldole t
80 3 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " c on e xtre mo bise la do má s vá lvula
100 4 T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
150 6 ABN T
200 8 T
250 10 TR T
300 12 W T
350 14 T
400 16 T
450 18
ó
T
500 20 T
600 24 TRC T
NP S
( in)
1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A08T3
Industriales
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Biselado-
6.1 20 a 50
Sockolet 3000 Caja para ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2)
soldar
Biselado-
6.1 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
Latrolet 3000 Caja para
6.3 (3/4 a 2) 326, 328.5.4)
soldar
80 a 250
Weldolet 6.1 10S Biselados ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
(3 a 10)
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
7.1 150 RF
soldar (3/4 a 2) la de la tubería.
Bridas cuello 80 a 300 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
7.2 150 RF
soldable (3 a 12) iguales al de la tubería.
20 a 300
Bridas ciegas 150 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
(3/4 a 12)
Bridas porta placa 50 a 300 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
7.3 300 RF
de orificio (2 a 12) soldable, bore igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 volante fijo, vástago ascendente, bonete
compuerta (3/4 a 2) soldar
atornillado, compuerta sólida.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12
Válvulas 8.1 80 a 300
150 RF conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
compuerta 8.3 (3 a 12)
ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 150 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
Válvulas 8.1 20 a 50 Caja para
800 o pistón para trabajar en posición horizontal /
Retención 8.4 (3/4 a 2) soldar
vertical, tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12,
Válvulas 8.1 80 a 300
150 RF tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
Retención 8.4 (3 a 12)
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B,
8.1 triple excentricidad, anillo de sello sólido de una
Válvula de 8.6 80 a 300 sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-
150 RF
Mariposa 8.20 (3 a 12) metal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
8.21 bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
20 a 300
Empaques 150 RF flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
(3/4 a 12)
anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
25 a 300 acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
Empaques 9.1 300 RF
(1 a 12) recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
3.1
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
8.1 b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
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50 2
TR T W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A09T1
Industriales
Corrosión
Material: AC “Calmado”
permisible: Internos de válvulas Soldaduras a tope para todos los diámetros,
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
3.2 mm (0.125 in) Trim 16 excepto donde se indique
Si Ver Nota 1.6
Ver Nota 1.2
Espesor (in) ó
Diámetro
Componente Notas Cédula mínimos / Extremos Descripción
DN (NPS)
Clase
Tubería
20 a 50
120 80 Biselados
(3/4 a 2)
Tubo ASTM A106- Gr. B
80 a 450
2.2 Estándar Biselados
(3 a 18)
Nipleria
20 a 50 Cédula igual a
Niple 3.1 Biselados ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) la de la tubería
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida 20 a 450 Cédula igual a
4.1, 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9.
Reducción (3/4 a 18) la de la tubería
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Tapón cachucha
4.2 20 a 50
Tapón de barra 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1.
4.3 (3/4 a 2)
sólida
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50
Threadolet 6000 Roscado ASTM A105, MSS SP-97.
6.2 (3/4 a 2)
6.1 20 a 50 ASTM A105, MSS SP-97, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
Latrolet
6.3 (3/4 a 2) 326, 328.5.4).
80 a 200 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselado ASTM A105, MSS SP-97.
(3 a 8) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4).
Bridas
Bridas cuello 20 a 450 ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2 150 RF
soldable (3/4 a 18) de la tubería.
20 a 450
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105, ASME B16.5
(3/4 a 18)
Bridas porta placa 50 a 450 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual
7.3 300 RF
de orifício (2 a 18) al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5
largo (1 a 2)
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Válvulas
ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
Válvulas 20 a 50
8.1, 8.9 800 Biselados vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta (3/4 a 2)
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 8.1 80 a 450
150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 (3 a 18)
compuerta sólida.
20 a 50 ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 8.1 800 Biselados
(3/4 a 2) vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, conforme API STD
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 150 RF 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
8.1 ASTM A105, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón
20 a 50
Válvulas Retención 8.4 150 Biselados para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
(3/4 a 2)
8.9 atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa
8.1 80 a 450
Válvulas Retención 150 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
8.4 (3 a 18)
que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
8.1, 8.6
Válvula de 80 a 600 cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
8.20 150 RF
Mariposa (3 a 24) B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado.
8.21
El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-
204-PEMEX-2019.
Empaques
20 a 450 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
150 RF
(3/4 a 18) acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
Empaques 300
20 a 450 flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
9.1 para brida porta placa RF
(3/4 a 18) interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20,
de orificio
bore igual al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho 20 a 300
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 450
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 18)
separados)
80 a 450 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(3 a 18) la de la tubería
20 a 50
Filtros tipo Ye 12.1 6000 Biselados ASTM A105, extremos ASME B16.11.
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales Gráfica T-A09T1 Conexiones para Ramales.
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado
1.1 en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben
consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio,
1.2
para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.6 Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos: API RP 945 (aminas); NACE MR0103 (agua amarga), Aplica en todas las uniones
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T-A09T1 Hoja 2 de 4
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soldadas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12
m.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos
5.1
los ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
6.2 hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de acuerdo
6.3
con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben ser de la misma cédula de la tubería a que se van a unir
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida
7.3 al tubo no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones,
protuberancias ni hundimientos. Se de sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro
7.4
exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
8.1
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo
8.3 se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de
nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta
8.4
e impedir el retroceso de los fluidos
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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40 1½ T
50 2
TRC
TR T W = We ldole t
80 3 AB
ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l
100 4 “nipole t” o “niple pipe ta ” usa r woldole t má s niple
T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
200 8 T inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
250 10 TR T re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A12T1
Industriales
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Derivación
lateral reducida a
5.1 80 a 400 Cédula igual a ASTM A234 Gr. WPB, con extremo biselado con
45° “Seamless Biselados
5.5 (3 a 16) la de la tubería espesor igual a la cédula de la tubería.
Reduccing
Lateral”
80 a 600 Cédula igual a
5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Reducción 5.1 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
Concéntrica 2.3 (26 a 48) Espesor igual al de la 1.0, ASME B16.9
Biselados
5.1 1300 a 1500 tubería
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
2.3 (52 a 60)
80 a 600 Cédula igual a
5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Reducción 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
Excéntrica 5.1 (26 a 48) Espesor igual al de la 1.0, ASME B16.9
Biselados
2.3 1300 a 1500 tubería
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
(52 a 60)
80 a 600 Cédula igual a
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
Tapón capa 5.1 Biselados
(26 a 48) Espesor igual al de la 1.0, ASME B16.9
5.1 1300 a 1500 tubería
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
2.3 (52 a 60)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50
Threadolet 3000 Roscado ASTM A105, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2)
6.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3
Latrolet 3000
6.3 (3/4 a 2) soldar (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
80 a 450 Cédula igual a ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3
Lateral 6.1 Biselados
(3 a 18) la de la tubería (302.2,3 04.3, 326, 328.5.4)
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000 Plano
pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50
7.1 150 RF ASTM A105 ASME B16.5, cédula 80
soldar (3/4 a 2)
80 a 600 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
Bridas cuello (3 a 24) de la tubería.
7.2 150 RF
soldable 650 a 1500 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y
(26 a 60) bore iguales al de la tubería.
20 a 600
ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas ciegas 150 RF
650 a 1500
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
(26 a 60)
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
Válvulas 8.1 20 a 50 Caja para
800 vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta 8.13 (3/4 a 2) soldar
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3, 8.13 (3 a 24)
compuerta sólida o flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434),
Válvulas 8.1 650 a 900
150 RF OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo,
compuerta 8.13 (26 a 36)
vástago ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
2.3
al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
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4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.5 Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
6.3
soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.1 Las bridas de caja para soldar deben ser de bore de la tubería a que se unirán
7.2 Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo con el API RP 520 Parte
8.30
II.
Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de
8.31
cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
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LC DLR
300 12 DL
350 14 DL
400 16 DL
450 18 45 DL
500 20
600 24
650 26
700 28
750 30 LB
800 32
900 36
E
1000 40 Injerto directo Env olv ente
1050 42 Env olv ente del mismo
1150 46 espesor del cabezal de
desf ogue
1200 48
1300 52 45° Cabezal de
desf ogue
1400 56
1500 60
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36 40 42 46 48 52 56 60
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900 1000 1050 1150 1200 1300 1400 1500
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A12T3
Industriales
NDT
Límites de presión y temperatura RT
Servicio: Aire de respiración 10%. Clase 150
1896 kpa @ 38 °C 10 %
Ver Notas 6.3 Cara RF
Internos de
Corrosión permisible: Material: Acero Inoxidable TP 304L
válvulas Todos los diámetros soldados a tope
0 mm (0”) Relevado de esfuerzos: N.A.
Trim 12
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 35
2.1 80S
(3/4 a 1 1/2)
50
Tubo 40S Biselados ASTM A312 tipo 304L
(2)
80 a 250
10S
(3 a 10)
Nipleria
Niple 3.1, 4.3 Acero Inoxidable, ASTM A312 tipo 304L
20 a 50 Cédula igual a Bisel/bisel
Swage conc. Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L, MSS
3.2, 4.3 (3/4 a 2) la de la tubería Bisel/rosca
Swage excé. SP-95
Conexiones
Codo 90°
Codo 45° Cédula igual a Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L
Biselados
Te recta la de la tubería ASME B16.9
Te reducida 20 a 50
Tapón (3/4 a 2) Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11,
4.3 3000 Roscado
cachucha rosca ASME B1.2.1
Tapón de Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11,
4.5 Roscado
barra sólida rosca ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
80 a 250 Cédula igual a Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L
Reducción Biselados
(3 a 10) la de la tubería ASME B16.9
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón
cachucha
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50
Threadolet 3000 Roscado Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97
6.2 (3/4 a 2)
80 a 100 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselados Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97
(3 a 4) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME B31.3
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas cuello 20 a 250
7.2 150 RF Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L ASME B16.5
soldable (3/4 a 10)
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T-A12T3 Hoja 1 de 3
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20 a 250
Bridas ciegas 150 RF Acero Inoxidable, ASTM A182 F304 ASME B16.5.
(3/4 a 10)
Bridas porta
50 a 250 Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME
placa de 7.3 300 RF
(2 a 10) B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.
orifício
Válvulas
Acero inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago
Biselada x
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida,
rosca
empaquetaduras de ultra bajas emisiones. Rosca
20 a 50 ASME B1.20.1, cédula igual a la de la tubería.
8.1, 8.2 800
(3/4 a 2) Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
Válvulas OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago
compuerta Biselada ascendente, bonete bridado, compuerta sólida,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula
igual a la de la tubería.
Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12,
80 a 250 OS&Y, API 600, volante fijo, vástago ascendente,
8.1 150 RF
(3 a 10) bonete bridado, empaquetaduras de ultra bajas
emisiones.
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
20 a 50 OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante y vástago
800 Biselada
(3/4 a 2) ascendente, bonete bridado, empaquetaduras de
ultra bajas emisiones, cédula igual a la de la tubería.
Válvulas Globo 8.1
Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12,
80 a 250 OS&Y, ASME B16.34 y requisitos API 600, volante y
150 RF
(3 a 10) vástago ascendente, bonete bridado,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones.
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, ISO
15761 (API 602), tipo bola o pistón para trabajar en
20 a 50
800 Biselada posición horizontal/vertical, tapa bridada,
(3/4 a 2)
empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula
Válvulas igual a la de la tubería.
8.4
Retención Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12, ASME
B16.34 y requisitos API 600, tapa bridada, tipo
80 a 250
150 RF columpio y tope integrado al cuerpo que limite la
(3 a 10)
apertura del disco, empaquetaduras de ultra bajas
emisiones
Empaques
20 a 250 Empaque 150# RF PTFE c/alumino silicato 1/16"
150
(3/4 a 10) espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5
Empaques RF
30 a 250 Empaque 300# RF PTFE c/alumino silicato 1/16"
9.2 300
(1 a 10) espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos ASTM A193 Gr. B8 Clase 2 roscas ASME B1.1 clase 2A
Tuercas ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2B
Varios
20 a 250
Figuras ocho 150 RF ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48
(3/4 a 10)
80 a 250
Filtros tipo Te 150 Soldable ASTM A403 Gr. WP304L
(3 a 10)
20 a 50
Filtros tipo Y 600 Biselados ASTM A351 CF8
(3/4 a 2)
Conectores 8 Acero inoxidable, el conector debe incluir seguro
12.4 Roscados
rápidos (1/4) para que no se desprenda la manguera
TABLA DE RAMALES T-A12T3 TABLA DE RAMALES
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T-A12T3 Hoja 2 de 3
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Notas:
a. Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, la longitud mínima del niple es de 9 cm (3.5”)
b. Las uniones roscas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.
3.1
c. Los niples de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de presión, manómetros y en bridas porta placa de
orificio.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
Tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso, de DN ½” a 2” como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después
4.5
de instalarlos.
6.1 La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
El conector integralmente reforzado Threadolet, tienen uso limitado para purgas y venteos que deben ser retirados después de la prueba
6.2 hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba deben cegarse con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las
purgas y venteos requeridos durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
6.3 En los conectores integralmente reforzados, se deben revisar por gammagrafía, de acuerdo con el porcentaje indicado
7.2 Las bridas de cuello soldable deben tener igual el bore y espesor al de la tubería al que se unirán.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al tubo
7.3 no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias
ni hundimientos. Debe aplicarse sello con un cordón de soldadura en todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
8.2 Válvulas de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de presión, manómetros y en bridas porta placa de orificio
Válvulas de compuerta de 2” DN de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en
8.3
boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
8.4 Las válvulas de retención se deberán instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Para esta especificación en los ramales de NPS 2 y menores, no se requiere de válvula raíz.
8.26 Las válvulas de DN 50 (NPS 2) y menores de extremos roscados, para extremos terminales, sellar con soldadura la unión roscada con la
tubería.
9.2 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
Las estaciones para toma de aire de respiración deben ser de1" de diámetro con 4 conectores rápidos de ¼”, con seguro. Deben localizarse
12.4
en los sitios determinados por el estudio de riesgo y en caso de requerirse más de una toma estas deben espaciarse a no más de 15 m.
DN NP S
(mm) ( in)
20 3/4 T
DIÁMETRO DEL CABEZAL
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T-A12T3 Hoja 3 de 3
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A13T1
Industriales
Nipleria
25 a 50 Plano/rosca
Niple 3.1 ASTM A106 Gr. B
(1 a 2) Plano/plano
80
Suaje conc. 25 a 50 Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (1 a 2) Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1, 6.3 3000 ASTM A105N, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cople
Cople
reducido
Tapón 20 a 50
3.1, 4.2 3000 Roscado ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
cachucha (3/4 a 2)
Tapón de 20 a 50
4.3, 3.1 Roscado ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
barra sólida (3/4 a 2)
80 a 600
5.1 Estándar Biselados ASTM A234 Gr. WPB -S, ASME B16.9
(3 a 24)
Codo 90° 5.1 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
radio largo 2.3 (26 a 48) Espesor igual (Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9
Biselados
5.1 1300 a 1500 al de la tubería WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100%
2.3 (52 a 60) Rx, MSS SP-75.
5.1 80 a 600
Estándar Biselados ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
2.3 (3 a 24)
5.1 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
Codo 45 2.3 (26 a 48) (Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9
Espesor igual
1300 a Biselados
5.1 al de la tubería WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100%
1500
2.3 Rx, MSS SP-75.
(52 a 60)
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T-A13T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-032-PEMEX-2019
Derivación 5.1 80 a 450 Estándar Biselados A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58
lateral a 45° 2.3, 5.5, 12.2 (3 a 18)
Derivación
5.1 80 a 400
lateral a 45°, Estándar Biselados A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58
2.3. 5.5, 12.2 (3 a 16)
reducida
80 a 600
5.1 Estándar ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
(3 a 24)
Reducción
5.1 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
concéntrica,
2.3 (26 a 48) Biselados (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
reducción Espesor igual
1300 a
excéntrica 5.1 al de la tubería WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx
1500
2.3 MSS SP-75,
(52 a 60)
80 a 600
5.1 Estándar ASTM A234 Gr. WPB-S, S/C, ASME B16.9
(3 a 24)
5.1 650 a 1200 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
Tapón capa 2.3 (26 a 48) Biselados (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
Espesor igual
1300 a
5.1 al de la tubería WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx
1500
2.3 MSS SP-75,
(52 a 60)
Conexiones integralmente reforzadas
3.1, 6.1 20 a 50
Threadolet 3000 Roscado ASTM A105N, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2)
6.1 20 a 50 Caja para
Sockolet 3000 ASTM A105N, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2) soldar
6.1 20 a 50 Caja para ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 3000
6.3 (3/4 a 2) soldar 328.5.4).
Lateral o 80 a 450 ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
12.2 Estándar Biselados
equivalente (3 a 18) (Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
Nipolet o 6.1 20 a 50 ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000 Plano
Niple pipeta 6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas caja 20 a 50
150 RF ASTM A105N, ASME B16.5, cédula 80
para soldar (3/4 a 2)
80 a 600 ASTM A105N, ASME B16.5, cédula y bore iguales
Bridas cuello (3 a 24) al de la tubería.
7.2 150 RF
soldable 650 a 1500 ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44), cédula
(26 a 60) y bore iguales al de la tubería.
80 a 600
ASTM A105N, ASME B16.5.
(3 a 24)
Bridas ciegas 150 RF
650 a 1500
ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44).
(26 a 60)
Brida de 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105N, ASME B16.5.
cuello largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña
Válvulas 20 a 50 Caja para
800 sólida debe cumplir los requerimientos del NACE
compuerta 8.30 (3/4 a 2) soldar
MR 0103.
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en
1.1
el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
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DN NP S
(mm) ( in) TC = Te de c a ja pa ra solda r
350 14 DL
400 16 DL
450 18 DL
500 20
600 24
650 26
700 28
750 30 LB
800 32
900 36
1000 40 ICP
1050 42
1150 46 Injerto con placa de refuerzo
1200 48
1300 52
1400 56
1500 60
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36 40 42 46 48 52 56 60
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900 1000 1050 1150 1200 1300 1400 1500
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A14T1
Industriales
Material: AC “calmado”
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos
3.2 mm (0.125 in) válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
Si
Ver Nota 1.2 Trim 10 80 (NPS 3) y mayores
Ver Nota 1.6
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 (3/4) 160
25 a 50 Planos
XS
Tubo (1 a 2) ASTM A106 Gr. B
80 a 250
STD Biselados
(3 a 10)
Nipleria
20 a 50 Plano/ rosca
Niple 3.1 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Cédula igual a Plano/ plano
Suaje conc. 20 a 50 la de la tubería Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) Plano/bisel
Conexiones
Codo 90° 20
Codo 45° 6000
(3/4)
Te recta
Caja para
Te reducida 4.1 ASTM A105, ASME B16.11
25 a 50 soldar
Cruz 3000
Cople (1 a 2)
Cople Reducido
20
6000 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4)
Tapón cachucha 4.2
25 a 50
3000 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(1 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20
6000
(3/4) ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-
Codo calle 4.5
25 a 50 macho ASME B1.20.1)
3000
(1 a 2)
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Empaques
20 a 250 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
150 RF
(3/4 a 10) acero inoxidable 316, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Empaques
25 a 250 Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para
300 RF
(1 a 10) bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,
Varios
Figuras ocho 20 a 250
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 10)
80 a 250 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB
(3 a 10) la de la tubería
20 Caja para
6000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4) soldar
Filtros tipo Ye 12.1
25 a 50 Caja para
3000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(1 a 2) soldar
TABLA DE RAMALES T-A14T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.6 Tratamiento térmico y relevado de esfuerzos de acuerdo con el NACE SP0403 en todas las uniones soldadas
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); y la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras
6.3
de caja para soldar con el porcentaje que se indica en la especificación.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
7.3 tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
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T-A14T1 Hoja 3 de 4
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Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo
7.4
y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
Todas las uniones bridadas incluyendo los bonetes de las válvulas deben ser cubiertas con corazas protectoras
801
DN NP S TC = Te de c a ja pa ra solda r
(mm) ( in) TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
20 3/4 TC
DIÁMETRO DEL CABEZAL
250 10 W T
inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple
NP S P ipe ta )
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A14NT1
Industriales
Material: AC “calmado”
Corrosión permisible: Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos
3.2 mm (0.125 in) válvulas Todas las soldaduras son a tope
Si
Ver Nota 1.2 Trim 16
Ver Nota 2.3
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 (3/4) 160
25 a 50 Biselados
XS
(1 a 2)
Tubo ASTM A106 Gr. B
80 a 250
2.3 STD Biselados
(3 a 10)
Nipleria
20 a 50
Niple 3.1 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2) Cédula igual a Bisel / bisel
Suaje conc. 20 a 50 la de la tubería Bisel/rosca
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50
Te reducida 4.1 Cédula igual a Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3/4 a 2)
Cruz la de la tubería
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha 20
6000
(3/4)
4.2 ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
25 a 50
3000
(1 a 2)
Tapón de barra 20 a 50
Roscado ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (3/4 a 2)
20
4.5 6000
(3/4) ASTM A105N, ASME B16.11, roscas (hembra-
Codo calle
25 a 50 macho ASME B1.20.1)
3000
(1 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
80 a 250 Cédula igual a
Reducción 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 10) la de la tubería
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
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6.1 20 a 50 Cédula igual a ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet Biselado
6.3 (3/4 a 2) la de la tubería 328.5.4)
Lateral 45° 80 a 250 Cédula igual a A234 WPB-W-S56 y S58
12.2 Biselado
(3-10) la de la tubería
80 a 100 Cédula igual a
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105N, MSS SP-97
(3 a 4) la de la tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Cédula igual a ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Biselado
pipeta 6.3 (3/4 a 2) la de la tubería 328.5.4)
Bridas
Bridas cuello 20 a 250
7.2 150 RF ASTM A105N ASME B16.5
soldable (3/4 a 10)
20 a 250
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105N ASME B16.5.
(3/4 a 10)
Bridas porta 50 a 250 ASTM A105N, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
placa de orificio (2 a 10) igual a la de tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105N, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante
Válvulas 20 a 50
8.1 800 Bisel fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta (3/4 a 2)
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 80 a 250
8.1 150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta (3 a 10)
compuerta sólida.
20 a 50 ASTM A105N, Trim16, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 8.1 800 Bisel
(3/4 a 2) vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16 conforme API STD
80 a 250
Válvulas Globo 8.1 150 RF 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
(3 a 10)
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105N, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón
Válvulas 8.1 20 a 50
800 Bisel para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención 8.4 (3/4 a 2)
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa
Válvulas 8.1 80 a 250
150 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
Retención 8.4 (3 a 10)
que limite la apertura del disco.
Empaques
20 a 250
150 RF
(3/4 a 10) Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero inoxidable tipo 316, relleno de grafito flexible
Empaques 300 (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
25 a 250
Para brida porta placa RF Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para bridas
(1 a 10)
de orificio ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,
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T-A14NT1 Hoja 2 de 4
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Varios
Figuras ocho 20 a 250
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 10)
80 a 250 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(3 a 10) la de la tubería
20
6000
(3/4) Caja para
Filtros tipo Ye 12.1 ASTM A105, extremos ASME B16.11
25 a 50 soldar
3000
(1 a 2)
TABLAS DE RAMALES 1 Y 2 T-A14NT1 TABLAS DE RAMALES
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.6 Esta especificación deberá ser usada cuando el servicio contenga H2S conforme a NACE MR-0103
Los materiales, la soldadura, la fabricación, el examen no destructivo, control de dureza y los tratamientos térmicos deben cumplir con el estándar
2.3
NACE MR-0103 y NACE SP0403
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al
de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras
6.3
de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
7.3 tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo
7.4
y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
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a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
12.2 Usar laterales a 45° con costura radiografiada 100% y con relevado de esfuerzos.
DN NP S
(mm) ( in)
20 3/4 T
DIÁMETRO DEL CABEZAL
DN NP S
(mm) ( in)
20 3/4 T
DIÁMETRO DEL CABEZAL
100 4 DLR DL
150 6 DLR DL
200 8 DLR DL
DL
250 10 DLR DLR DL
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A15T1
Industriales
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Tratamiento Térmico y/o
1,6 mm (0.063 in) válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
Relevado de Esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 8 80 (NPS 3) y mayores
N.A.
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 65
80 Planos ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2 1/2)
80 a 350
Tubo Estándar ASTM A671 Gr. CA55 Clase 12 (Placa ASTM
2.2, 2.3 (3 a 14)
Biselados A285 Gr. C), C/C longitudinal recta, (EFW), Ej =
2.4 400 (16) A calcular por 1.0
y mayores Contratista
Nipleria
20 a 65 Plano/ rosca
Niple 3.1 ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2 1/2) Cédula igual a Plano/ plano
Suaje conc. 20 a 50 la de la tubería Rosca/bisel
3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 65 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2 1/2) soldar
Cruz
Cople
Cople reducido
Tapón
4.2 3000
cachucha 20 a 65
Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de (3/4 a 2 1/2)
4.5
barra sólida
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.14 Esta especificación no ampara el sistema de aspersión
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
2.3
al 100 por ciento.
La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería
2.4
subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2008.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100
5.2
por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
6.3
soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie
A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.15 Para bloqueos de la red, no se debe utilizar en monitores ni en directos de Sistemas de aspersión
8.16 Para servicio de monitores y directos de sistemas de aspersión
8.17 Para tomas de hidrantes de DN 65 (NPS 2½).
a. El elemento filtrante debe ser seleccionado para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger, para
ACI debe retener partículas de hasta 3 mm (⅛ in).
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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DN NP S
(mm) ( in) TC = Te de c a ja pa ra solda r
20 3/4 TC TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
25 1 TC T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
40 1½ TC IS P = Inje rto de tubo a tubo
50 2
TRC TC ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l)
80 3 T S O L = S oc kole t
100 4 T WO L = We ldole t
DIÁMETRO DEL CABEZAL
150 6 T
200 8 T
250 10 T
SOL
300 12 T
350 14 T
400 16 T
450 18 WOL T
500 20
ISP T
600 24 T
650 26 T
700 28 GAP de 1/16" T
750 30 ICP T
800 32 T
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-032-PEMEX-2019
Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A16T1
Industriales
Servicio: Aire de instrumentos, Agua Límites de presión y temperatura
RT NDT Clase 150
de regaderas y lavaojos. 1875 Kpa @ 65° C
5% 5%. Cara RF
Ver Nota 1 Ver Nota 1.1
Elementos roscados y galvanizados en DN
Material: A/C galv. Ver Nota 1.3 Internos de
Corrosión permisible: 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope o
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas
0.0 mm (0.00 in) biseladas, y galvanizadas en DN 80 (NPS 3)
N.A. Trim 8
y mayores
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Bridas 80 a 400
150 RF ASTM A105, ASME B16.5
deslizables (3 a 16)
20 a 400
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 16)
Válvulas
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado ASTM
Válvulas 20 a 50
8.1 800 Roscados A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago
compuerta (3/4 a 2)
ascendente, bonete atornillado, compuerta sólida.
ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado
Válvulas 80 a 400 ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
8.1 150 RF
compuerta (3 a 16) vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado
Válvulas Globo 20 a 50
8.1 800 Roscados ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
(3/4 a 2)
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado
80 a 400
Válvulas Globo 8.1 150 RF ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
(3 a 16)
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado ASTM
Válvulas 20 a 50 A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761,tipo bola o pistón
8.1, 8.4 800 Roscados
Retención (3/4 a 2) para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada
ASTM A216-WCB, con recubrimiento galvanizado
Válvulas 80 a 400 ASTM A123, trim 8, OS&Y, ISO 15761, tipo bola o
8.1, 8.4 150 RF
Retención (3 a 16) pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa atornillada
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado ASTM
A123, de 3 piezas y atornillado, paso completo, bola
Válvulas de 20 a 50
800 Roscados y vástago de acero inoxidable UNS S31600, sellos y
Bola Flotante (3/4 a 2)
asientos de RPTFE, bola flotante, 607/ISO 10497.
API STD 608/ASME B16.34
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Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 400
150 FF ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48
espaciador (14 a 16)
separados)
80 a 400
Filtros tipo Te 12.1 150 RF ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
(3 a 16)
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado
20 a 50
Filtro tipo Y 12.1 600 Roscados ASTM A123, ASME B16.11, tapa bridada con dren
(3/4 a 2)
roscado
TABLA DE RAMALES T-A16T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
Para el servicio de Aire de Instrumentos, esta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el
1
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los
1.3 carretes deben ser recubiertas con galvanizado aplicado por inmersión en caliente.
Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
7.2 Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van a unir
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
12.1
b. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
101 Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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DN NP S
(mm) ( in) TS = Te re c ta de e xtre mos rosc a dos
20 3/4 TS TS R = Te re duc ida de e xtre mos rosc a dos
DIÁMETRO DEL CABEZAL
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Instalaciones
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Industriales
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Bridas porta
50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
placa de 7.3 300 RF
(2 a 24) igual al Diámetro Interior de tubería.
orifício
Válvulas
Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020),
Válvulas 8.1 25 a 50 compuerta sólida, bonete atornillado, yugo estándar,
150 RF
compuerta 8.14 (1 a 2) volante fijo y vástago ascendente, alloy 20, tuerca
de vástago ASTM B148 UNS C95600, tornillería del
mismo material del cuerpo.
Diseño ASME B16.34, Cuerpo, bonete e internos
de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), cuña
Válvulas 8.1 80 a 200 flexible, bonete bridado, yugo estándar, volante fijo
150 RF
compuerta 8.14 (3 a 8) y vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), bonete
Válvulas de 8.1 25 a 50 atornillado, yugo estándar, disco móvil, volante y
150 RF
globo 8.14 (1 a 2) vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ASME B16.34. Cuerpo, bonete e internos
de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020),
Válvulas de 8.1 80 a 200 bonete bridado, yugo estándar, disco móvil, volante
150 RF
globo 8.14 (3 a 8) y vástago ascendente alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ISO 15761. Cuerpo, tapa e internos de alloy
8.1
Válvulas 25 a 50 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo pistón,
8.4 150 RF
Retención (1 a 2) tapa atornillada, tornillería del mismo material del
8.14
cuerpo, instalar en posición horizontal.
Diseño API 594 tipo B. Cuerpo, tapa e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo
8.1
Válvulas 80 a 200 pistón (¾ in a 2 in Ø) y tipo columpio con tope para
8.4 150 RF
Retención (3 a 8) limitar el giro y apertura de la charnela, tapa
8.14
bridada, tornillería del mismo material del cuerpo,
instalar en posición horizontal.
Cuerpo e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr)
(UNS N08020), triple excentricidad, anillo de sello
8.1
sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo,
Válvulas de 8.6 80 a 200
150 RF sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a
Mariposa 8.20 (3 a 8)
prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
8.21
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-
PEMEX-2019.
Empaques
25 a 200 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
Empaques 150 RF
(1 a 8) acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
300 flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
25 a 200
Empaques 9.1 para brida porta placa RF interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
(1 a 8)
de orificio para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
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Varios
Figuras ocho 25 a 200
11.1 150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (1 a 8)
25 a 200 Cédula igual a
Filtros tipo Te 12.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(1 a 8) la de la tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-A17T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En el servicio de ácido sulfúrico queda restringida la aplicación de esta especificación para las condiciones máximas, velocidad de flujo 1.2
1.11
metros/seg (4 ft /s).
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.10 Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW).
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula que la tubería a la que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
7.3
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
8.14 Las válvulas deben ser fabricadas de una solo pieza no se aceptan válvulas habilitadas
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requiere aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
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a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
25 1 T TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
DIÁMETRO DE LOS
50 2 ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
T
inva ria ble me nte se de be n utiliza r a c c e sorios (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
80 3 TR T re duc c ione s) o un c one c tor inte gra lme nte re forza do (Nipole t o Niple P ipe ta )
100 4 T
150 6
N T
200 8 ó T
250 10 TRC T
NP S
( in)
1 1½ 2 3 4 6 8 10
DN
(mm)
25 40 50 80 100 150 200 250
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Industriales
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20 a 600
ASTM A105, ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas ciegas 150 RF
650 a 750
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).
(26 a 30)
Bridas porta placa 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
de orifício (2 a 24) igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
Válvulas 8.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
800
compuerta 8.18 (3/4 a 2) soldar vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 80 a 600
8.9 150 Biselados volante fijo, vástago ascendente, bonete
compuerta (3 a 24)
8.18 atornillado, cuña flexible.
8.1 20 a 50 Caja para ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 800
8.18 (3/4 a 2) soldar vástago ascendente, bonete soldado.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8 conforme API STD
80 a 300
Válvulas Globo 8.9 150 Biselados 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
(3 a 12)
8.18 ascendente, bonete atornillado.
8.1 ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.4 800 para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención (3/4 a 2) soldar
8.18 atornillada.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, API 594 tipo B, tapa
Válvulas 80 a 600
8.4 150 Biselados atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
Retención (3 a 24)
8.9,8.18 que limite la apertura del disco.
Empaques
20 a 600 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior)
150 RF
(3/4 a 24) de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
25 a 600
9.1 300 RF interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
(1 a 24)
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
Empaques interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
650 a 750 recubrimiento anticorrosivo relleno de grafito
150 RF
(26 a 30) flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44).
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Tornillería
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME
Espárragos
B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho 20 a 300
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
20 a 50 Caja para
Filtros tipo Ye 3000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
12.1
80 a 100 Cédula igual a
Filtros tipo Te Biselados ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB
(3 a 4) la de la tubería
TABLA DE RAMALES T-A18T1 Tabla de ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
6.3 soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir, deben mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
7.3 tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
7.6 Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor, solo se permite donde técnicamente se justifique su uso.
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a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.9 Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías
8.18 Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
DN NP S
(mm) ( in)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
20 3/4 TC TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
25 1 TC T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
40 1½ TC IS P = Inje rto de tubo a tubo
50 2 TRC TC ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l)
80 3 T S O L = S oc kole t
100 4 T WO L = We ldole t
150 6 T
200 8 T
10 SOL
DIÁMETRO DEL CABEZAL
250 T
300 12 ISP T
350 14 T
400 16 T
450 18 T
500 20 GAP de 1/16"
T
600 24 T
650 26 T
WOL
700 28 T
750 30 T
800 32 T
900 36 ICP T
1000 40 T
1050 42 T
1150 46 T
1200 48 T
NP S
( in) 3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36 40 42 46 48
DN
(mm) 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 900 1000 1050 1150 1200
Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo
con el numeral 304.3 del ASME B31.3
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-A19T1
Industriales
Material: AC “Calmado”
Corrosión permisible:
Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas
5.0 mm (0.200 in)
esfuerzos Trim 10
Ver Nota 1.2
Si Ver Nota 1.3
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
25 a 50
2.10 160 Biselados
(1 a 2)
80 a 100
80
(3 a 4)
Tubo 150(6) 0.312 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
2.2 200 a 400 Biselados
STD
(8 a 16)
450(18) 30
500 a 600
XS
(20 a 24)
Nipleria
25 a 50
Niple 160 Biselados ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
(1 a 2)
Conexiones
Tapón
cachucha 4.2 25 a 50
6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de 4.3 (1 a 2)
barra sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida 25 a 600 Cédula igual a la de la ASTM A234 Gr. WPB, Sin costura (S/C), ASME
5.1 Biselados
Reducción (1 a 24) tubería B16.9
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
25 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 6.1 6000 Biselado
(1 a 2) 328.5.4), ISO 15156-2
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25 a 600
Bridas ciegas 150 RF ASTM A105, ASME B16.5.
(1 a 24)
Bridas porta
50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
placa de 7.3 300 RF
(2 a 24) igual al de la tubería.
orificio
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
Válvulas 8.1 25 a 50
800 Biselados vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
compuerta 8.9 (1 a 2)
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, OS&Y, ISO 10434,
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 (3 a 24)
compuerta sólida.
8.1 25 a 50 ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante y
Válvulas Globo 800 Biselados
8.9 (1 a 2) vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10 conforme API STD
(80 a 300)
Válvulas Globo 8.1 150 RF 623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
3 a 12
ascendente, bonete bridado.
8.1 ASTM A105, Trim 10, ISO 15761, tipo bola o pistón
Válvulas 25 a 50
8.4 800 Biselados para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención (1 a 2)
8.9 atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, API 594 tipo B, tapa
Válvulas 8.1 80 a 600
150 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
Retención 8.4 (3 a 24)
limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
8.1, 8.6
Válvula de 80 a 600 cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
8.20 150 RF
Mariposa (3 a 24) B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
8.21
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-
PEMEX-2019.
Empaques
25 a 600 Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
150
(1 a 24) acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
Empaques 300 RF (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
25 a 600
9.1 para brida porta placa Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
(1 a 24)
de orificio ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho 25 a 300
11.1 150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (1 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
11.1 150 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros tipo Te 12.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C
(3 a 24) tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-A19T1 Conexiones para Ramales
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE SP0472 en todos los componentes del Sistema de Tubería.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.10 Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW).
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave poliamida (nylon) o PTFE)],
Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400),
asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F) o PTFE 180°C (356°F)].
8.5 b. Las válvulas con cuerpo soldado se deben inspeccionar por radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección
VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de
doble velocidad.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
8.9 Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
8.20
fabricar de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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50 2 T W = We ldole t
80 3 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " c on e xtre mo bise la do má s vá lvula
100 4 T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
150 6 T
ABN
200 8 T
250 10 TR T
300 12 W T
350 14 T
400 16 T
450 18
ó
T
500 20 T
600 24 TRC T
NP S
( in)
1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones T-A20T1
Especificación de Materiales para Tubería
Industriales
Servicio: Agua contra Límites de presión y temperatura
RT NDT Clase 150
incendio (Agua dulce, sección 1824 kpa @ 82°c
5% 5% Cara RF
seca) Ver Nota 1.1
Material: AC galvanizado
Corrosión permisible:
Ver Nota 1.3 y 1.9 Internos de válvulas Uniones roscadas en DN 50 (NPS 2 ) y menores;
0.0 mm (0.0 in)
Tratamiento Térmico y Relevado de Trim 8 soldaduras a tope en DN 80 (NPS 3) y mayores
Ver Nota 1.2, 1.11
Esfuerzos N.A.
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
Tubo
80 a 400
ASTM A53 Gr. B, Tipo E (Ej=0.85) galvanizado por
1.3 (3 a 16) STD Biselados
inmersión en caliente conforme a ASTM A123
Nipleria
20 a 50 ASTM A106 Gr. B, galvanizado por inmersión en
Niple 80 Roscado
(3/4 a 2) caliente conforme a ASTM A123
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95, galvanizado por
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a
3.2 Rosca/bisel inmersión en caliente conforme a ASTM A123, MSS SP-
Suaje exc. (3/4 a 2) la de la tubería
95
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople 20 a 50 ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente
3000 Roscado
Cople reducido (3/4 a 2) conforme a ASTM A123, ASME B16.11
Inserto reductor
Tapón cachucha 4.2
Tapón de barra
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 400
Te reducida Cédula Igual a
1.3 (3 a 16) Biselados ASTM A234 Gr. WPB -W, ASME B16.9.
Reducción la de la tubería
concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón cachucha
Conexiones integralmente reforzadas
6.1a 20 a 50
Threadolet 3000 Biselado ASTM A105, MSS SP- 97
6.1b (3/4 a 2)
6.1a
80 a 350 Cédula Igual a
Weldolet 6.1b Biselados ASTM A105, MSS SP- 97
(3 a 14) la de la tubería
6.3
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6.1a
Nipolet o Niple 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
6.1b 3000 Roscado
pipeta (3/4 a 2) 328.5.4)
6.3
Bridas
20 a 50 ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente
Brida roscada 150 RF
(3/4 a 2) conforme a ASTM A123, ASME B16.5
Bridas
80 a 400
deslizables (slip 150 RF ASTM A105, ASME B16.5.
(3 a 16)
on)
Bridas de cuello 80 a 400
7.2, 101 150 RF ASTM A105, ASME B16.5
soldable (3 a 16)
20 a 400 ASTM A105, galvanizado por inmersión en caliente
Bridas ciegas 150 RF
(3/4 a 16) conforme a ASTM A123, ASME B16.5.
Bridas de cuello 20 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5
largo (3/4 a 2)
Válvulas
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
20 a 50
8.1 800 Roscados vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
(3/4 a 2)
sólida.
Válvulas
compuerta ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme
8.1 80 a 400 el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente,
150 RF
(3 a 16) bonete bridado, compuerta sólida. Operada con volante
de 2 ½” a 14” y con operador de engranes de 16”.
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T-A20T1 Hoja 2 de 4
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los
carretes deben ser recubiertas con galvanizado aplicado por inmersión en caliente de acuerdo con la especificación ASTM-A153 y ASTM-
1.3
A385.
Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas.
El mínimo espesor de galvanizado es de 0.127 mm (0.005 in), con el proceso de galvanizado por inmersión de acuerdo al estándar ASTM
1.9
A90
1.11 La corrosión permisible para la tubería de diámetro menor o igual a DN 50 (NPS 2) se debe considerar igual a 0.0 mm.
La tubería de acero al carbono, galvanizados por inmersión, se le debe aplicar un acabado primario vinílico modificado de un solo componente
2.11
(homologado conforme a la especificación CFE-P21), en color Rojo Señal RAL 3001 de 0.127 mm (0.005 in) de espesor.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
6.1a La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es
6.1b
del ramal.
Las uniones soldadas en conexiones con extremos de caja para soldar, los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, Latrolet y
6.3
Thredolet, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 400 (NPS 16) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal o vertical con fluido ascendente, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos.
101 Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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T-A20T1 Hoja 3 de 4
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DN NP S
(mm) ( in) TS = Te re c ta de e xtre mos rosc a dos
20 3/4 TS TS R = Te re duc ida de e xtre mos rosc a dos
DIÁMETRO DEL CABEZAL
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-B01T3
Industriales
Servicio: Hidrocarburos no
NDT
corrosivos, Metano, Etano,
Límites de presión y temperatura RT adicionales Clase 300
Propano, Butano, Metanol,
Ver Nota 1.2 20 % Ver Nota RF
Pentano.
6.3
Aplica Nota 1.1
Material: Tipo T304 Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Corrosión permisible: Internos de válvulas
Relevado de esfuerzos 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
0 mm (0 in) Nota 1.3 Trim 12
N.A. mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
2.1 20 a 50
80S Planos ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
2.2 (3/4 a 2)
80 a 150
10S
(3 a 6)
Tubo
200 a 450
2.2 40S Biselados ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
(8 a 18)
500 a 600
80S
(20 a 24)
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Niple (en línea) 3.1 80S rosca+solda ASTM A312 Gr. TP304, S/C
(3/4 a 2)
dura
Para soldar/
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 rosca+solda ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
dura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida 20 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
Cruz (3/4 a 2) soldar
Cople
Cople
Reducido
Tapón
4.2
cachucha ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
4.3
Tapón de 20 a 50 B1.20.1
4.5 3000 Roscado
barra sólida (3/4 a 2)
4.3 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
Codo calle
4.5 (hembra-macho ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet 6.1 20 a 50 3000 Biselado- ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
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Notas:
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
1.2 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.3
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS 3/4 a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al
tubo no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones,
7.3
protuberancias ni hundimientos. Debe aplicarse sello con un cordón de soldadura en todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
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Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
8.19 indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
50 2
TR TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 T+RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-B01T4
Industriales
Servicio:
NDT
Hidrocarburos no
adicionales
corrosivos, Metano, RT
Límites de presión y temperatura Ver Nota 6.3 Clase 300
Etano, Propano, 20 %
Ver Nota 1.2 Impacto RF
Butano, Metanol,
Charpy
Pentano.
a -60°C
Aplica Nota 1.1
Corrosión permisible: Material: AC 3.5% Ni Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Internos de válvulas
1.6 mm (.0625 in) Tratamiento Térmico y Relevado de (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
Trim 10
Ver Nota 1.3 esfuerzos N.A. (NPS 3) y mayores
Espesor (in) ó
Diámetro
Componente Notas Cédula mínimos / Extremos Descripción
DN (NPS)
Clase
Tubería
2.1
20 a 50
2.2 80 Planos ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
(3/4 a 2)
2.3
80 a 150
STD
(3 a 6)
200 a 250
30
Tubo (8 a 10)
2.2 300 a 350 (12
STD Biselados ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
2.3 a 14)
400 (16) 0.406
450 (18) 0.469
500 a 600
30
(20 a 24)
Nipleria
Para
15 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 80 ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
(1/2 a 2) rosca+sold
adura
Para
Suaje conc. 15 a 50 Cédula igual a la de la soldar/
3.2 ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95
Suaje exc. (1/2 a 2) tubería rosca+sold
adura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida 15 a 50 Caja para
4.1 3000 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11
Cruz (1/2 a 2) soldar
Cople
Cople-
Reducido
4.1 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
Te recta 15 (1/2) 3000 Roscado
4.3 B1.20.1
Tapón 15 a 50 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
4.2 3000 Roscado
cachucha (1/2 a 2) B1.20.1
Tapón de 4.2 15 a 50 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
Roscado
barra sólida 4.5 (1/2 a 2) B1.20.1
20 a 50 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, roscas
Codo calle 4.5 3000 Roscado
(3/4 a 2) (hembra-macho ASME B1.20.1)
Codo 90° radio 5.1 80 a 600 Cédula igual a la de la Biselados ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.
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T-B01T4 Hoja 2 de 5
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Notas:
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
1.2 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.3
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.3 Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
6.1 a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
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b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas se deben instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue.
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
8.19 en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16 T
450 18
Alternativa de ó
GAP de 1/16" T
500 20 T
600 24 T+RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-B02T1
Industriales
NDT adicionales
Servicio: Benceno líquido, Límites de presión y temperatura RT % ver índice de
Fosfato, Nitrógeno Ver Nota 1.1 33 % EMT Clase 300
Ver Nota 6.3 Cara RF
Material: AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Tratamiento Térmico y Relevado de
1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 5 mayores
Ver Nota 1.3
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1, 2.2 80 Planos
(3/4 a 2)
80 a 350
STD
(3 a 14)
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
400 (16) 40
Tubo 2.2
450 a 500
XS Biselados
(18 a 20)
600 (24) 0.625
650 (26) 0.5 ASTM A672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. 70), Clase
2.2, 2.3
750(30) 0.625 12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Cédula igual a la de la Para
20 a 50 tubería soldar/
Suaje conc. 3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
20 a 50 Para
Suaje exc. 3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2) soldar
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha 4.2 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de barra 4.2 20 a 50
3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida 4.5 (3/4 a 2)
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5
ASME B1.20.1)
80 a 600
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Codo 90° radio (3 a 24) Cédula igual a la de la
Biselados
largo 5.1 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2 (26 a 30)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Codo 45° 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
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5.1
650 a 750
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2
(26 a 30)
80 a 600
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) Cédula igual a la de la
Te recta Biselados
5.1 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2 (26 a 30)
80 a 600
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) Cédula igual a la de la
Te reducida Biselados
5.1 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2 (26 a 30)
80 a 600
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Reducción (3 a 24) Cédula igual a la de la
Biselados
Concéntrica 5.1 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2 (26 a 30)
5.1 80 a 600
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Reducción 5.3 (3 a 24) Cédula igual a la de la
Biselados
Excéntrica 5.1,5.2 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.3 (26 a 30)
80 a 750
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
5.1 (3 a 30) Cédula igual a la de la
Tapón capa Biselados
5.2 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
(26 a 30)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50 Biselado-
Threadolet ASTM A105, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2) Roscado
Biselado-
6.1 20 a 50
Sockolet Caja para ASTM A105, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2) 3000
soldar
Biselado-
6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet Caja para
6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
soldar
80 a 250 Cédula igual a la de la
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 10) tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50
7.1 300 ASTM A105 ASME B16.5
soldar (3/4 a 2)
80 a 600 ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2 300
Bridas cuello (3 a 24) de la tubería.
soldable 650 a 750 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP-44), cédula y
7.2 300
(26 a 30) bore iguales al de la tubería.
20 a 600 RF
300 ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas ciegas
650 a 750
300 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
(26 a 30)
Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300
placa de orificio (2 a 24) igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
Válvulas 20 a 50 Caja para
8.1 800 vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
compuerta (3/4 a 2) soldar
sólida.
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(3/4 a 2) soldar
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-B02T1Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.3 En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por
5.2
ciento.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
6.3
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas),
8.2 bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo ó Licenciador.
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Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera
acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero
inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
8.5 b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
8.24 Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe
8.25
localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m.
a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
8.26
posición abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
10.1
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
80 3 T W = We ldole t
ABN
100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
150 6 “niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
250 10 T c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t,
300 12 T Nipole t o Niple P ipe ta )
350 14
T T
400 16 ó T
450 18 T
W
500 20 ó T
600 24 GAP de 1/16" T
650 26 T
700 28 Alternativa T
750 30 de NIpolet TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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T-B02T1 Hoja 5 de 5
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-B03T1
Industriales
Servicio: Butano, Etano, Gas Natural, Gas LP, Gas Combustible,
Gas dulce, Metano, Propano, Ciclohexano, Condensados de
NDT adicionales
hidrocarburos no corrosivos, Crudo reducido, Hidrocarburos no Límites de presión y
RT % ver índice de
corrosivos, Metanol, Naftas ligeras, Naftas pesadas, temperatura Clase 300
20 % EMT
Agua+Hidrocarburos no corrosivos, Aceite combustible, Aceite de Ver Nota 1.1 Cara RF
Ver Nota 6.3
calentamiento o térmico, Aceite de lavado (flushing), Aceite
recuperado, Antiespumante.
Material:AC
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Tratamiento Térmico y Relevado de
1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
esfuerzos
Ver Nota 1.2 Trim 5 mayores
Ver Nota 1.3
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1, 2.2 80 Planos
(3/4 a 2)
80 a 350
STD
(3 a 14)
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
2.2 400(16) 40
Tubo
450 a 500
XS Biselados
(18 a 20)
600 (24) 0.625
650 (26) 0.5 ASTM A 672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. 70), Clase
2.2, 2.3
750(30) 0.625 12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Cédula igual a la de la Para
20 a 50 tubería soldar/
Suaje conc. 3.2 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
20 a 50
Suaje exc. 3.2 Para soldar ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha 4.2 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de barra 4.2 20 a 50
3000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida 4.5 (3/4 a 2)
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5
ASME B1.20.1)
80 a 600
Codo 90° radio 5.1 Cédula igual a la de la ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) Biselados
largo tubería
5.1 650 a 750 ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
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80 a 600
5.1 ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Reducción (3 a 24) Cédula igual a la de la
Biselados
Concéntrica 5.1 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.2 (26 a 30)
5.1 80 a 600
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Reducción 5.3 (3 a 24) Cédula igual a la de la
Biselados
Excéntrica 5.1,5.2 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
5.3 (26 a 30)
80 a 750
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
5.1 (3 a 30) Cédula igual a la de la
Tapón capa Biselados
5.2 650 a 750 tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
(26 a 30)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 20 a 50 Biselado-
Threadolet ASTM A105, MSS SP-97
6.2 (3/4 a 2) Roscado
Biselado-
6.1 20 a 50
Sockolet 3000 Caja para ASTM A105, MSS SP-97
6.3 (3/4 a 2)
soldar
Biselado-
6.1 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet Caja para
6.3 (3/4 a 2) 328.5.4)
soldar
80 a 250 Cédula igual a la de la
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 10) tubería
Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
3000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 328.5.4)
Bridas
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T-B03T1 Hoja 2 de 6
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20 a 600
300 ASTM A105 ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas ciegas
650 a 750
300 ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
(26 a 30)
Bridas porta placa 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300
de orificio (2 a 24) igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
20 a 50 Caja para
8.1 800 vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
(3/4 a 2) soldar
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
8.1 80 a 600
Válvulas 300 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado.
8.3 (3 a 24)
compuerta Naftas cuña solida o flexible otros servicios.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
650 a 750 conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47A,
8.1 300 RF
(26 a 30) volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida o flexible.
Válvulas
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, asientos
compuerta 80 a 600
8.2 300 RF paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
expansión sencilla (3 a 24)
bonete atornillado, operada con volante.
(doble disco)
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
80 a 750 diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
compuerta de 8.2 300 RF
(3 a 30) asientos y vástago, pruebas, operadores y
doble expansión
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
diseño, materiales, inserto de los asientos,
compuerta sólida 80 a 750
8.2 300 RF recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
deslizante de (3 a 30)
pruebas, operadores y documentación en base a la
caras paralelas
ET-211-PEMEX-2008.
20 a 50 Caja para ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y
8.1 800
(3/4 a 2) soldar vástago ascendente, bonete bridado.
Válvulas Globo ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
80 a 300
8.1 300 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón
8.1 20 a 50 Caja para
800 para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
8.4 (3/4 a 2) soldar
Válvulas bridada.
Retención 8.1 ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5,
80 a 600
8.4 300 RF tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
(3 a 24)
8.6 que limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313,
Válvulas flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón
Retención 8.1, 8.4 100 a 600 ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410,
300 RF
silenciosas (Non 8.24 (4 a 24) asientos AISI 410, perno antirrotaciónASTM A276
slam), flujo axial Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe
de ariete. Sello metal- metal.
8.1 ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas,
Válvulas Bola
8.2 80 a 750 fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos
montada sobre 300 RF
8.5 (3 a 30) de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC
muñón
8.6 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o
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Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
20 a 600 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
Empaques 300 RF
(3/4 a 24) (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
650 a 750
Empaques 300 RF (libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de A
(26 a 30)
Inox tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME
B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de
la tubería.
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
Birlos 10.1
ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Varios
Figuras ocho 20 a 300
11.1 300 RF ASTM A515 Gr. 70
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 750
11.1 300 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 30)
separados)
20 a 50 Caja para
Filtro 12.1 3000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-B03T1Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluyeel espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.3 En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los niplesSuaje Concéntricos y Excntricos, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
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T-B03T1 Hoja 4 de 6
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4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de:DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.|
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por
5.2
ciento.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completade acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
6.3
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo,y no debe haber escalones. Después de soldar, se debeesmerilar ypulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 esla mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas),
8.2 bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a.Válvula tipo bola montada sobre muñon (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera
acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero
inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon)[120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
8.5 b. Las válvulas con cuerpo soldado,se deben inspeccionar por medio de radiografia y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
8.24 Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe
8.25
localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m.
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a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
8.26
posición abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
10.1
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomiendapara el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
80 3 T W = We ldole t
ABN
100 4 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
150 6 “niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
250 10 T c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t,
300 12 T Nipole t o Niple P ipe ta )
350 14
T T
400 16 ó T
450 18 T
W
500 20 ó T
600 24 GAP de 1/16" T
650 26 T
700 28 Alternativa T
750 30 de NIpolet T+RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750
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T-B03T1 Hoja 6 de 6
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T-B04T1 Hoja 1 de 4
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T-B04T1 Hoja 2 de 4
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8.1 ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
Válvulas 80 a 600
8.4, 8.9 300 Biselados tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
Retención (3 a 24)
8.18 cuerpo que limite la apertura del disco.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
Válvulas 80 a 600
8.4, 8.9 300 Biselados tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
Retención (3 a 24)
8.18 cuerpo que limite la apertura del disco.
8.1 ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
Válvulas 650 a 900
8.4, 8.9 300 Biselados tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
Retención (26 a 36)
8.18 cuerpo que limite la apertura del disco.
Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
20 a 600
Empaques 300 RF flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
(3/4 a 24)
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
650 a 1200
Empaques 300 RF flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
(26 a 48)
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.47A, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos ASTM A193 - Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figura ocho 20 a 300
300 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 12)
Figura ocho
(junta ciega y 350 a 600
300 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
20 a 50 Caja para
Filtros 12.1 3000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
80 a 100 Cédula igual a
Filtros 12.1 Biselados ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB
(3 a 4) la de la tubería
TABLA DE RAMALES T-B04T1 Tabla de ramales
Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
b. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
c. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
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W = We ldole t
80 3 T
100 4 T
150 6 T
200 8 T
SOL
250 10 T
300 12 W T
350 14 T
400 16 T
GAP de 1/16"
450 18 T
500 20 T
ICP
600 24 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-B05T1
Industriales
Material: AC “Calmado”
Corrosión permisible:
Tratamiento Térmico y Relevado de Internos de válvulas
3.2 mm (0.125 in) Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores
esfuerzos Trim 12
Ver Nota 1.2
Si Ver Nota 1.4
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
25 a 50
2.2 160 Planos
(1 a 2)
80 a 300
STD
(3 a 12)
Tubo 350 a 400 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
40
2.2 (14 y 16) Biselados
450 a 500
XS
(18 a 20)
600
30
(24)
Nipleria
25 a 50 Cédula igual a la de la
Niple (en línea) ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
(1 a 2) tubería
Biselados
Suaje conc. 25 a 50 Cédula igual a la de la
3.3 ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (1 a 2) tubería
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida 25 a 600 Cédula igual a la de la
5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Reducción (1 a 24) tubería
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Tapón cachucha
4.2 25 a 50
Tapón de barra 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
4.3 (1 a 2)
sólida
Conexiones integralmente reforzadas
25 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
Latrolet 6.1 6000 Biselado
(1 a 2) 328.5.4), ISO 15156-2
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Bridas
Bridas cuello 80 a 600 ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2 300 RF
soldable (3 a 24) de la tubería.
25 a 600
Bridas ciegas 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
(1 a 24)
Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
7.3 300 RF
placa de orificio (2 a 24) igual al de la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 300 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo,
Válvulas 8.1 25 a 50
800 Biselados vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
compuerta 8.9 (1 a 2)
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, OS&Y,
Válvulas 8.1 80 a 600
300 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 (3 a 24)
cuña solida.
Válvulas
compuerta ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, asientos
80 a 600
expansión 8.2 300 RF paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
(3 a 24)
sencilla (doble bonete atornillado, operada con volante.
disco)
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
80 a 600 diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
compuerta de 8.2 300 RF
(3 a 24) asientos y vástago, pruebas, operadores y
doble expansión
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
diseño, materiales, inserto de los asientos,
compuerta sólida 80 a 600
8.2 300 RF recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
deslizante de (3 a 24)
pruebas, operadores y documentación en base a la
caras paralelas
ET-211-PEMEX-2008.
8.1 25 a 50 ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y
Válvulas Globo 800 Biselados
8.9 (1 a 2) vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 10
(80 a 300)
Válvulas Globo 8.1 300 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
3 a 12
ascendente, bonete bridado.
8.1 ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o pistón
Válvulas 25 a 50
8.4 800 Biselados para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención (1 a 2)
8.9 bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 10, tapa
Válvulas 8.1 80 a 600
300 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
Retención 8.4 (3 a 24)
limite la apertura del disco.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas,
8.1 fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de
Válvulas Bola
8.2 80 a 600 ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC
montada sobre 300 RF
8.5 (3 a 24) 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o
muñón
8.10 soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura
de asientos.
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Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
25 a 600 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
Empaques 9.1 300 RF
(1 a 24) (libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME
Birlos 10.1
B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho 25 a 300
11.1 300 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
(integral) (1 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
11.1 300 RF ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Filtros tipo Te 12.1 Soldable ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería
Conexiones para ramales Gráfica T-B05T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones
1.3
Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar
1.4
además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.3 En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta NPS 4 y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.2
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
7.4 Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
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80 3 T S = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "S oc kole t"
100 4 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
150 6 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida ) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, S oc kole t)
200 8 T
250 10
S T
300 12 T
350 14 T
400 16 T
450 18 GAP de 1/16" TR T
500 20 W T
600 24 T
750 30 T
900 36 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750 900
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D01T1
Industriales
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Gas Natural, Gas NDT
Límites de presión y temperatura RT Clase 600
LP, Gas Combustible, Naftas adicionales
Ver Nota 1.1 33 % RF
pesadas, y condensados. (Ver Ver Nota 6.3
índice de servicios)
Corrosión permisible: Material: AC Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
1.6 mm (0.0625 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
Ver Nota 1.2 SI (Ver Nota 1.3) Trim 5 (NPS 3) y mayores
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1, 2.2 160 Planos ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2)
80 a 350
80
(3 a 14)
Tubo
400 (16) 0.750
2.2 Biselados ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
450 (18) 0.875
500 (20) 1.0
600 (24) 1.125
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Niple (en línea) 3.1 160 rosca+solda ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
(3/4 a 2)
dura
Para soldar/
15 a 50
Suaje conc. 3.2 160 rosca+solda ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(1/2 a 2)
dura
20 a 50
Suaje exc. 3.2 160 Para soldar ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2)
Conexiones
15 a 50 Caja para
Codo 90° 4.1 6000 ASTM A105, ASME B16.11
(1/2 a 2) soldar
20 a 50 6000 Caja para
Codo 45° 4.1 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
15 6000 Roscado
Te recta 4.3 ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(1/2)
Te recta
Te reducida
20 a 50 Caja para
Cruz 4.1 6000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cople
Cople Reducido
15 a 50 6000
Tapón cachucha 4.2 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(1/2 a 2)
Tapón de barra 4.2 15 a 50
Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida 4.5 (1/2 a 2)
20 a 50 ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-
Codo calle 4.5 6000 Roscado
(3/4 a 2) macho ASME B1.20.1)
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Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100
5.2
por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola
8.2 montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos:
esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de
8.5
acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
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50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
ABN
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16
ó
T
450 18
Alternativa de ó
nipolet T
500 20 GAP de 1/16" T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D01T2
Industriales
NDT
Límites de presión y temperatura RT adicionales Clase 600
Servicio: Hidrocarburos.
Ver Nota 1.1 100 % Ver Nota 6.3 RF
100%
Material: 1¼Cr-½Mo
Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Corrosión permisible: Relevado de esfuerzos
válvulas (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2 Si
Trim 5 (NPS 3) y mayores
Ver Notas 1.3 y 1.10
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción / Material
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1, 2.2 160 Planos ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
(3/4 a 2)
80 a 200
XS
(3 a 8)
250 (10) 0.562
Tubo 300 (12) 0.625
2.2 350 (14) 0.688 Biselados ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
400 (16) 0.750
450 (18) 0.875
500 (20) 0.938
600 (24) 1.125
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 160 ASTM A335 Gr. P11
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 25 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 Para soldar ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Suaje exc. (1 a 2) tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1, 4.7 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
20 a 50 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
Tapón cachucha 4.2 6000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1
Tapón de barra 4.2 15 a 50 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
Roscado
sólida 4.5 (1/2 a 2) ASME B1.20.1
20 a 50 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, roscas (hembra-macho
Codo calle 4.5 6000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1)
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
4.7 Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
6.2 El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
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o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
8.4 Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, no afecte al proceso.
Para válvulas de bola con sello suave se debe utilizar el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico se debe utilizar el anexo
8.5
12.1.4 de la ET-211-PEMEX-2008, respectivamente.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
8.27 Material normalizado.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
50 2
TRC T W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
ABN
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16
ó
T
450 18
Alternativa de ó
nipolet T
500 20 GAP de 1/16" T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D01T3
Industriales
Servicio: Hidrocarburos no
NDT
corrosivos, Metano, Etano, Límites de presión y temperatura RT Clase 600
adicionales
Propano, Metanol, Butano. Ver Nota 1.2 33 % Cara RF
Ver Nota 6.3
Aplica Nota 1.1
Material: Acero inoxidable Tipo
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
T304
0 mm (0 in) válvulas y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Relevado de esfuerzos
Ver Nota 1.3 Trim 12 mayores
N.A.
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
2.1 20 a 40
80S Planos
2.2 (3/4 a 1 1/2)
50 a 100
40S
(2 a 4)
Tubo ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
150 a 200
2.2 80S Biselados
(6 a 8)
250 a 600 A Calcular por
(10 a 24) Contratista
Nipleria
Para soldar/
20 a 40
Niple (en línea) 3.1 80S rosca+soldad ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
(3/4 a 1 1/2)
ura
Para soldar/
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 rosca+soldad ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
ura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 40 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
(3/4 a 1 1/2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.2
Tapón cachucha
4.3 ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
Tapón de barra 4.2 20 a 40 B1.20.1
3000 Roscado
sólida 4.5 (3/4 a 1 1/2)
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
Codo calle 4.5
(hembra-macho ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
5.1 50 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida Biselados ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
5.3 (2 a 24) tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
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Tornillería
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase
Birlos
2A
Tuercas ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho 20 a 300
600 RF ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
11.1
(junta ciega y 350 a 600
600 RF ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
Soldable ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables.
(3 a 24) tubería
Filtros tipo Te 12.1
20 a 40 Caja para
3000 ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
(3/4 a 1 1/2) soldar
Conexiones para ramales Gráfica T-D01T3 Conexiones para Ramales
Notas:
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.2 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.3
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite el DN 20 (NPS 3/4) como mínimo.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, las soldaduras de caja para soldar, se deben
6.3
inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en esta especificación de tubería.
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7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de
8.1
identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas se deben instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue.
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
8.19 en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores
11.1 a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
ABN
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16
ó
T
450 18
Alternativa de ó
nipolet T
500 20 GAP de 1/16" T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
T-D01T3 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-032-PEMEX-2019
Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D01T4
Industriales
NDT
Servicio: Hidrocarburos no adicionales
corrosivos, Metano, Etano, Límites de presión y temperatura RT Ver Nota 6.3 Clase 600
Propano, Metanol, Butano. Ver Nota 1.2 33 % Impacto RF
Aplica Nota 1.1 Charpy
a -60°C
Corrosión permisible: Material: AC 3.5% Ni Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Internos de válvulas
1.6 mm (.0625 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
Trim 10
Ver Nota 1.3 Ver Nota 1.3. (NPS 3) y mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
2.1 20 a 50
160 Planos ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
2.2 (3/4 a 2)
80 (3) 40
100 (4) 0.312
150 (6) 0.375
200(8) 0.438
Tubo 250 (10) 0.562
2.2
300 (12) 0.625 Biselados ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
2.3
350 (14) 0.688
400 (16) 0.750
450 (18) 0.875
500 (20) 0.938
600 (24) 1.125
Nipleria
Para soldar/
15 a 50
Niple (en línea) 3.1 160 rosca+solda ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
(1/2 a 2)
dura
Para soldar/
Suaje conc. 15 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 rosca+solda ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95
Suaje exc. (1/2 a 2) tubería
dura
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
15 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 6000 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11
(1/2 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1
Te recta 15 (1/2)
4.3
15 a 50
Tapón cachucha 4.2
(1/2 a 2)
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
Tapón de barra 4.2 15 a 50 6000 Roscado
B1.20.1
sólida 4.5 (1/2 a 2)
20 a 50
Codo calle 4.5
(3/4 a 2)
Codo 90° radio 5.1 80 a 600 Cédula igual a la de la Biselados ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.
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Nipolet o Niple 6.1 20 a 50 Biselado- ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
6000
pipeta 6.3 (3/4 a 2) plano 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas caja para 20 a 50 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5 cédula igual a la
7.1 600 RF
soldar (3/4 a 2) de la tubería.
Bridas cuello 80 a 600 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, Cédula igual a
7.2 600 RF
soldable (3 a 24) la de la tubería.
20 a 600
Bridas ciegas 600 RF ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas porta placa 50 a 600 ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, bore igual al de
7.3 600 RF
de orificio (2 a 24) la tubería.
Brida de cuello 25 a 50
7.4 600 RF ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
8.1
Válvulas 15 a 50 Caja para compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente,
8.13 800
compuerta (1/2 a 2) soldar bonete bridado, compuerta sólida con orificio
8.19
igualador de presión.
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
8.1, 8.3 conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
Válvulas 80 a 600
8.13 600 RF ascendente, bonete bridado, con orificio igualador
compuerta (3 a 24)
8.19 de presión, cuña a especificar por PEMEX en el
proyecto.
8.1
20 a 50 Caja para ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
Válvulas Globo 8.13 800
(3/4 a 2) soldar volante y vástago ascendente, bonete bridado.
8.21
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
8.1 80 a 300
Válvulas Globo 600 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
8.21 (3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, tipo bola
Válvulas 8.1 20 a 50 Caja para
800 o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
Retención 8.4 (3/4 a 2) soldar
tapa bridada.
Válvulas 8.1 80 a 600 600 RF A Inox ASTM A352 Gr. LC3, API 594 tipo B, Trim
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Retención 8.4 (3 a 24) 10, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A352 Gr. LC3, API 609 categoría B, triple
8.1, 8.6 excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
Válvula de 80 a 600
8.20 600 RF pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
Mariposa (3 a 24)
8.21 a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe
cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
20 a 600 recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
Empaques 600 RF
(3/4 a 24) flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A320 L7, roscas ASME
Birlos
B1.1 clase 2A.
Tuercas ASTM A194 Gr. 4. roscas ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho 20 a 300
11.1 600 RF ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
(integral) (3/4 a 12)
Figuras ocho
(junta ciega y 350 a 600
11.1 600 RF ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
espaciador (14 a 24)
separados)
80 a 600 Cédula igual a la de la
12.1 Soldable ASTM A352 Gr. LC3, S/C, extremos soldables
(3 a 24) tubería
Filtros tipo Te
20 a 50 Caja para
12.1 6000 ASTM A350 Gr. LF3, extremos ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Conexiones para ramales Gráfica T-D01T4 Conexiones para Ramales
Notas:
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
1.1
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
1.2 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.3
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
2.1 En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.3 Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.3 Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
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Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
8.13
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
8.19 en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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50 2
TRC TC W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16
ó
T
Alternativa de
450 18 nipolet T
500 20 GAP de 1/16" T
600 24 T+RC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D02T1
Industriales
Servicio: Gas amargo (presión
NDT
parcial de H2S mayor a 0.05 Límites de presión y temperatura RT Clase 600
adicionales
Psia). Ver Nota 1.1 33 % RF
Ver Nota 6.3
Aplica Nota 1.3
Corrosión permisible: Material: AC “calmado” Internos de
3.2 mm (0.125 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas Soldaduras a tope
Ver Nota 1.2 Si, (Ver Nota 1.4) Trim 16
Ver Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Extremos Descripción
Notas DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
160 Biselados
(3/4 a 2)
Tubo 2.2 80 a 500 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
80
(3 a 20) Biselados
600 (24) 1.188
Nipleria
20 a 50
Niple (en línea) 160 Biselados ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
(3/4 a 2)
Suaje conc. 20 a 50
3.2 160 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2)
Conexiones
20 a 50
Tapón cachucha 4.2
(3/4 a 2)
6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de barra 20 a 50
4.5
sólida (3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
20 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3/4 a 24) tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Lateral 20 a 50
6.1 6000 Biselados ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).
equivalente (3/4 a 2)
80 a 250 Cédula igual a la de la
Weldolet 6.1 Biselados ASTM A105, MSS SP-97
(3 a 10) tubería
Nipolet o Niple 20 a 50 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
6.1 6000 Biselado
pipeta (3/4 a 2) 328.5.4)
Bridas
Bridas cuello 20 a 600 ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2 600 RF
soldable (3/4 a 24) de la tubería.
20 a 600
Bridas ciegas 600 RF ASTM A105, ASME B16.5.
(3/4 a 24)
Bridas porta 50 a 600 ASTM A105, ASME B16.36 cuello soldable, bore
7.3 600 RF
placa de orificio (2 a 24) igual al diámetro interior de la tubería)
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Brida de cuello 25 a 50
7.4 600 RF ASTM A105, ASME B16.5.
largo (1 a 2)
Válvulas
ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante fijo,
Válvulas 8.1 20 a 50
800 Biselados vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
compuerta 8.9 (3/4 a 2)
sólida. NACE MR0103.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, OS&Y,
Válvulas 8.1 80 a 600
600 RF volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta 8.3 8.14 (3 a 24)
cuña solida.
Válvulas
compuerta ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, asientos
80 a 600
expansión 8.2 600 RF paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
(3 a 24)
sencilla (doble bonete atornillado, operada con volante.
disco)
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
80 a 600 diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
compuerta de 8.2 600 RF
(3 a 24) asientos y vástago, pruebas, operadores y
doble expansión
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
Válvulas
diseño, materiales, inserto de los asientos,
compuerta sólida 80 a 600
8.2 600 RF recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
deslizante de s (3 a 24)
pruebas, operadores y documentación en base a la ET-
paralelas
211-PEMEX-2008.
8.1 20 a 50 ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante y
Válvulas Globo 800 Biselados
8.9 (3/4 a 2) vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 16
80 a 300
Válvulas Globo 8.1 600 RF conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
(3 a 12)
ascendente, bonete bridado.
8.1 ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, tipo bola o pistón
Válvulas 20 a 50
8.4 800 Biselados para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
Retención (3/4 a 2)
8.9 bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 16, tapa
Válvulas 8.1 80 a 600
600 RF bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
Retención 8.4 (3 a 24)
limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha
Válvulas del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón ASTM
8.1
Retención 100 a 600 A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410, asientos AISI-
8.4 600 RF
silenciosas (Non (4 a 24) 410, perno anti rotación ASTM A276 Tipo 410. Tapón y
8.24
slam),flujo axial resorte axial que reduce el golpe de ariete. Sello metal-
metal.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, se deben diseñar,
8.1 fabricar y probar de acuerdo a ISO 14313 y requisitos de
Válvulas Bola
8.2 80 a 600 ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API Spec 6FA,
montada sobre 600 RF
8.5 (3 a 24) ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado,
muñón
8.10 sello suave, con limitaciones por temperatura de
asientos.
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
8.1, 8.6 excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza,
Válvula de 80 a 600
8.20 600 RF asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba
Mariposa (3 a 24)
8.21 de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1
y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones
1.3
Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar
1.4
además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
7.4 Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
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25 1 T TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
40 1½ T TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TR
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
50 2 T W = We ldole t
80 3 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta c on e xtre mo bise la do má s
vá lvula
100 4 T
150 6 T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
200 8 ABN T
250 10 TR T
300 12 W T
350 14 T
400 16
ó
T
450 18
ó
T
500 20 T
600 24 TRC T
NP S
( in)
1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D04T1
Industriales
Corrosión permisible: Material: AC “calmado” Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
1.6 mm (0.063 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
Ver Nota 1.2 SI (Ver Nota 1.3) Trim 5 y mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
120 XS Planos ASTM A106 Gr. B
(3/4 a 2)
80 a 200
XS ASTM A106 Gr. B
(3 a 8)
Tubo
250 a 600
2.2 80 Biselados ASTM A106 Gr. B
(10 a 24)
650 a 1200 A calcular por la
API 5L Gr. B DSAW, C/C longitudinal recta (Ej. =0.95)
(26 a 48) contratista
Nipleria
15 a 50 Plano/rosca
Niple 3.1, 120 XS ASTM A106 Gr. B
(1/2 a 2) Plano/plano
Suaje conc. 15 a 50 Rosca/bisel
3.2 XS ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (1/2 a 2) Plano/bisel
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 3000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600 Cédula igual a
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) la de la tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.|
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
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En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
7.6
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
8.4 Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.9 Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
8.18 Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
106 Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
Se permite instalar conexiones soldables integralmente reforzadas mayores del rango indicado en la tabla de ramales. El diseñador debe
116 verificar los espesores de las conexiones, para determinar si se requiere efectuar tratamiento térmico posterior a la soldadura
120 Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2
WO L = We ldole t
80 3 T
100 4 T
150 6 T
200 8 T
SOL
250 10 T
300 12 WOL T
350 14 T
400 16 T
GAP de 1/16"
450 18 T
500 20 T
ICP
600 24 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-D04T3
Industriales
NDT
Servicio: Hidrocarburos más Límites de presión y temperatura RT Clase 600
adicionales
agua. Ver Nota 1.1 33 % RF
Ver Nota 6.3
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T-D04T3 Hoja 2 de 5
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
2.3 En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
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T-D04T3 Hoja 3 de 5
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Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3 Reducción Excéntrica con hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
8.3
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.6 Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
8.20
de una sola pieza.
8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
8.28 Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
11.1 fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
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50 2
TRC T W = We ldole t
80 3 ABN T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
100 4 T
ABN
150 6 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
200 8 T utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
250 10 TR T re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
300 12 W T
350 14 ó T
400 16
ó
T
450 18
Alternativa de ó
nipolet T
500 20 GAP de 1/16" T
600 24 TRC T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-E01T1
Industriales
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al
de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
7.3 al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción.
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
7.6
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4 impedir el retroceso de los fluidos.
8.9 Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
8.18 Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la salida
103
de las válvulas de corte de instrumentos, y para conectarse a equipos.
106 Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
115 Para ser instaladas en conexiones a boquillas bridadas
120 Se debe usar tubo y niples en cédula XXS para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 2
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WO L = We ldole t
80 3 T
100 4 T
150 6 T
200 8 T
SOL
250 10 T
300 12 WOL T
350 14 T
400 16 T
GAP de 1/16"
450 18 T
500 20 T
ICP
600 24 T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-E01T2
Industriales
Corrosión permisible: Material: 1 ¼ Cr- ½ Mo Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
1.6 mm (0.063 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Ver Nota 1.2 Si, Ver Notas 1.3 y 1.10 Trim 5 mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
102 160 Planos ASTM A335 Gr. P11
(3/4 a 2)
80 a 150
Tubo 160
(3 a 6)
Biselados ASTM A335 Gr. P11
200 a 600
140
(8 a 24)
Nipleria
3.1, 102, 20 a 35 Plano/rosca
Niple 160 ASTM A335 Gr. P11
103 (3/4 a 1 1/2) Plano/plano
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a
3.2 Biselados ASTM A234 Gr. WP11- S, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) la de la tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 35 Caja para
Te reducida 4.1, 4.7 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 1 1/2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
20 a 35 Caja para
Tapón cachucha 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 1 1/2) soldar
20 a 50 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, cabeza
Tapón macho 103 Roscado
(3/4 a 2) redonda
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
50 a 600 Cédula igual a
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WP11 clase 1, S/C, ASME B16.9
(2 a 24) la de la tubería
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1, 6.2, 20 a 50
Threadolet 6000 Roscado ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
4.7, 103 (3/4 a 2)
6.1, 6.3, 20 a 50 Caja para
Sockolet 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
4.7 (3/4 a 2) soldar
6.1, 6.3 20 a 50 Caja para ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
Latrolet 6000
4.7 (3/4 a 2) soldar 304.3, 326, 328.5.4)
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Notas:
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
1.1 ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
3.2
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.7 Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
6.4
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
7.3
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
7.6
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1 número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
8.4
impedir el retroceso de los fluidos
8.9 Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
8.18 Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
8.27 Material normalizado.
102 Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2
Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la
103
salida de las válvulas de corte de instrumentos, y para conectarse a equipos.
106 Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
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80 3 T WO L = We ldole t
100 4 T AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una
re duc c ión
150 6 T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
250 10 T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se
ABN de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple pipe ta
300 12 T
350 14 T
400 16
ó
T
450 18 T
A TR
500 20 TRC T
600 24
R T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-E02T1
Industriales
NDT
Servicio: Gas inerte, Límites de presión y temperatura RT Clase 900
adicionales
Hidrocarburos no corrosivos. Ver Nota 1.1 50 % RJ
Ver Nota 6.3
Corrosión permisible: Material: AC Calmado Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Internos de válvulas
1.6 mm (0.0625 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos (NPS 2) y menores; soldaduras a tope
Trim 5
Ver Nota 1.2 SI (ver Nota 1.3) DN 80 (NPS 3) y mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.2 160 Planos
(3/4 a 2)
Tubo ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
80 a 300
2.2 80 Biselados
(3 a 12)
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 160 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 20 a 50
3.2 160 Para soldar ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 6000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón 20 a 50
4.2 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
cachucha (3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 300 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 12) tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1 Biselado-
Threadolet 50 (2) 6000 ASTM A105, MSS SP-97
6.2 Roscado
Biselado-
6.1
Latrolet 50 (2) 6000 Caja para
6.3 ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
soldar
328.5.4)
Nipolet o Niple 6.1 Biselado-
50 (2) 6000
pipeta 6.4 plano
Bridas
Bridas cuello 80 a 300 Junta de ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
7.2, 7.6 900
soldable (3 a 12) anillo (RJ) de la tubería.
Brida de cuello 7.4 50 (2) 900 Junta de ASTM A105, ASME B16.5.
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T-E02T1 Hoja 1 de 3
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2 b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
5.1
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
6.3
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados.
6.4
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
7.4
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
7.6 Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias.
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.9 Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
10.1
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
20 3/4 TC TC = Te de c a ja pa ra solda r
25 1 TC TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
40 1½ TC TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
50 2
TR TC TR+ RC = Te re c ta má s re duc c ión
80 3 T ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula
ABN
100 4 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte
150 6 T se de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple
200 8 T pipe ta
250 10 T
300 12 TR+RC TR T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-E02T2
Industriales
NDT
Servicio: Hidrocarburos
Límites de presión y temperatura RT adicionales Clase 900
+ Hidrogeno+ Ácido
Ver Nota 1.1 100 % Ver Nota 6.3 RJ
Sulfidrico.
100%
Material: 1¼Cr-½Mo
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Relevado de esfuerzos
1.6 mm (0.0625 in) válvulas 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
Si
Ver Nota 1.2 Trim 12 y mayores
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
160 Planos ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
(3/4 a 2)
80
XS
(3)
100 a 250
120
(4 a 10)
Tubo 2.2
300 (12) 0.938
Biselados ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
350 (14) 1.000
400 (16) 1.125
450 (18) 1.250
500 (20) 1.375
600 (24) 120
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 160 ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 Para soldar ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1, 4.7 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón 20 a 50
4.2 6000 Roscado ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
cachucha (3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45
Te recta
80 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet 6.1, 6.2 50 6000 Biselado- ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
3.2
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
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b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.7 Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
c. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
6.4
d. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
7.4
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Las bridas en los servicios de vapor son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como
7.6
obligatorias.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.9 Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
8.27 Material normalizado.
50 2
TRC TC ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula
80 3 T W = We ldole t
100 4 T AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una
150 6 re duc c ión
T
200 8 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
250 10 T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se
ABN de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple pipe ta
300 12 T
350 14 T
400 16 T
450 18 T
500 20
A TR+RC TR T
600 24
R T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-F01T1
Industriales
Servicio: vapor alta (9.997 NDT Clase 1500
NO SE PERMITEN BRIDAS RT
MPa), condensado de vapor y adicionales Extremos
Ver Nota 1.1 100 %
agua a calderas. Ver Nota 6.3 soldables
Corrosión permisible: Material: AC Calmado Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
1.6 mm (0.0625 in) Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos válvulas y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Ver Nota 1.2 SI, Ver Nota 1.3 Trim 8 mayores
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 80
160 Planos
(3/4 a 3)
100 a 200
120
(4 a 8)
250 (10) 140
Tubo 2.2 300 a 350 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
120
(12 a 14) Biselados
400 (16) 120
450 (18) 120
500 (20) 140
600 (24) 120
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 3.1 160 ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
20 a 50
Suaje conc. 3.2 160 Para soldar ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2)
20 a 50
Suaje exc. 3.2 160 Para soldar ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
(3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1 6000 ASTM A105, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
20 a 50
Tapón cachucha 4.2 6000 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
(3/4 a 2)
Tapón de barra 15 a 50
4.5 Roscado ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
sólida (1/2 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
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6.1 Biselado-
Threadolet 50 (2) 6000 ASTM A105, MSS SP-97
6.2 Roscado
Biselado-
6.1
Latrolet 50 (2) 6000 Caja para
6.3
soldar ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
Nipolet o Niple 6.1 Biselado-
50 (2) 6000
pipeta 6.4 plano
Bridas No se permiten para este servicio.
Válvulas
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
8.1 20 a 40 Caja para
1500 vástago ascendente, bonete soldado, compuerta
8.18 (3/4 a 1 1/2) soldar
sólida.
Válvulas tipo
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
compuerta 8.1
50 a 600 Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
8.9 1500 Biselados
(2 a 24) ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida
8.18
o flexible.
8.1 20 a 40 Caja para ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
1500
8.18 (3/4 a 1 1/2) soldar vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
Válvulas Globo 8.1
50 a 300 conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
8.9 1500 Biselados
(2 a 12) (Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
8.18
asientos con sello hermético.
8.1
20 a 50 Caja para ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para
8.4 1500
(3/4 a 2) soldar trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada.
Válvulas de 8.18
Retención 8.1, 8.4 ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim 8,
80 a 600
8.9 1500 Biselados Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
(3 a 24)
8.18 columpio y tope que limite la apertura del disco.
Varios
Caja para
Filtros 12.1 20 (3/4) 6000 ASTM A105, extremos ASME B16.11
soldar
Trampas de
Caja para Acero al carbono o Acero inoxidable resistentes al
vapor 12.5 20 (3/4) 1500
soldar rango de temperatura, extremo ASME B16.11
termodinámica
Conexiones para ramales Gráfica T-F01T1 Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
1.1 (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
4.5 b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.|
5.1 Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
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50 2
TRC TC ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " má s vá lvula
80 3 T AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una re duc c ión
100 4 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
150 6 ABN T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión nipole t o niple pipe ta
200 8 T
250 10 T
300 12 T
350 14 T
400 16
ó
T
450 18 T
A TR
500 20 TRC T
600 24
R T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-F01T2
Industriales
NDT
Servicio: vapor alta NO SE PERMITEN BRIDAS RT adicionales Clase 1500
sobre calentado Ver Nota 1.1 100% Ver Nota 6.3 Extremos soldables
100%
Material: 1¼Cr-½Mo
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
Relevado de esfuerzos
1.6 mm (0.0625 in) válvulas menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Si
Ver Nota 1.2 Trim 8 mayores
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción/Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
160 Planos ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
(3/4 a 2)
80
160
(3)
Tubo 2.2
100 a 150
120 Biselados ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10
(4 a 6)
200 a 600
Por Contratista
(8 a 24)
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple 160 ASTM A335 Gr. P11, S/C
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 Para soldar ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1, 4.7 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
20 a 50 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
Tapón cachucha 4.2 6000 Roscado
(3/4 a 2) ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600 Cédula igual a la de la
Te reducida 5.1 Biselados ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
(3 a 24) tubería
Reducción
concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1, 6.2 50 Biselado-
Threadolet 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
4.7 (2) Roscado
Biselado-
6.1, 6.3 50
Latrolet 6000 Caja para
4.7 (2) ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
soldar
304.3, 326, 328.5.4)
Nipolet o Niple 6.1, 6.4 50 Biselado-
6000
pipeta 4.7 (2) plano
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Las conexiones de DN 50 (NPS 2) y menores deben ser de caja para soldar. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas
4.1
unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.7 Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
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venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
e. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
6.4
f. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.9 Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
8.18 Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
8.27 Material normalizado.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
12.1 c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
Trampas para cabezales de vapor:
12.5 a. Se deben instalar filtros antes de cada trampa para protegerlas de suciedad y asegurar que no quede inhabilitada por sólidos.
b. Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.
50 2
TRC TC ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " má s vá lvula
80 3 T AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una re duc c ión
100 4 T ➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
150 6 ABN T ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión nipole t o niple pipe ta
200 8 T
250 10 T
300 12 T
350 14 T
400 16
ó
T
450 18 T
A TR
500 20 TRC T
600 24
R T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-F02T1
Industriales
NDT
Servicio: Gas inerte, Límites de presión y temperatura RT Clase 1500
adicionales
Hidrógeno + Nitrógeno. Ver Nota 1.1 100 % RJ
Ver Nota 6.3
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Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
1.2
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.3
Si el hidrógeno opera a 204°C o más aplicar APIRP 941 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
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80 3 T
100 4
ABN TR T
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100
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Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería T-F02T2
Industriales
NDT
Servicio: Hidrógeno de Límites de presión y temperatura RT adicionales Clase 1500
arranque. Ver Nota 1.1 100 % Ver Nota 6.3 RJ
100%
Material: 1¼Cr-½Mo
Corrosión permisible: Internos de Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
Relevado de esfuerzos
1.6 mm (0.0625 in) válvulas menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
Si
Ver Nota 1.2 Trim 5 mayores
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro Espesor (in) ó Cédula
Componente Notas Extremos Descripción / Material
DN (NPS) mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
160 Planos ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
(3/4 a 2)
80
160
(3)
Tubo 2.2
100 a 150
120 Biselados ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10
(4 a 6)
200 a 600 A calcular por
(8 a 24) Contratista
Nipleria
Para
20 a 50 soldar/
Niple (en línea) 160 ASTM A335 Gr. P11, S/C
(3/4 a 2) rosca+sold
adura
Suaje conc. 20 a 50 Cédula igual a la de la
3.2 Para soldar ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Suaje exc. (3/4 a 2) tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50 Caja para
Te reducida 4.1, 4.7 6000 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
(3/4 a 2) soldar
Cruz
Cople
Cople Reducido
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soldar
Nipolet o Niple 6.1, 6.4 50 Biselado- ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
6000
pipeta 4.7 (2) plano 304.3, 326, 328.5.4)
Bridas
Bridas cuello 7.2, 7.6 80 a 100 Juntas de ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
1500
soldable 4.7 (3 a 4) Anillo (RJ) bore iguales al de la tubería.
Válvulas
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
8.1 20 a 40 Caja para
1500 OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
4.7 (3/4 a 1 1/2) soldar
soldado, compuerta sólida.
Válvulas tipo
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello
compuerta 8.1
50 a 100 a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
8.9 1500 Biselados
(2 a 4) ascendente, asientos con sello hermético, cuña a
8.27
especificar por PEMEX en el proyecto.
8.1 20 a 40 Caja para ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
1500
4.7 (3/4 a 1 1/2) soldar OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme
Válvulas Globo 8.1
50 a 100 API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal),
8.9 1500 Biselados
(2 a 4) volante y vástago ascendente, asientos con sello
8.27
hermético.
8.1 ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo
20 a 50 Caja para
8.4 1500 bola o pistón para trabajar en posición
(3/4 a 2) soldar
Válvulas de 4.7 horizontal/vertical, tapa soldada.
Retención ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5,
8.1, 8.4 80 a 100
1500 Biselados Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
8.9, 8.27 (3 a 4)
columpio y tope que limite la apertura del disco.
Empaques
Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6
50 a 100 Junta de
Empaques 1500 Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell, ASME B16.20
(2 a 4) Anillo (RJ)
para bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A
Tuercas ASTM A194 Gr. 4, roscas ASME B1.1 clase 2A
Conexiones para ramales Gráfica T-F02T2 Conexiones para Ramales
Notas:
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
1.1 B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
1.2
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
2.2
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
3.2
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
4.1 Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
4.7 Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
5.1
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
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a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1 b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
6.2 o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
6.3
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
a.En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
6.4
b.En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como
7.6
obligatorias.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
8.1
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
8.4
para proteger las instalaciones aguas arriba.
8.9 Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
8.27 Material normalizado.
20 3/4 TC
CABEZALES
25 1 TC
40 1½ TC ➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de
50 2
TRC TC
re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te
re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
80 3 T re forza dos (we ldole t, nipole t o niple pipe ta )
100 4
ABN TR T
NP S
( in)
3/4 1 1½ 2 3 4
DN
(mm)
20 25 40 50 80 100
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
T-F02T2 Hoja 3 de 3