Calidad en las empresas de la región

MAESTRA:
JAZMÍN ARGELIA QUIÑONEZ IBARRA
PRESENTA:
Domínguez Tánori Gabriela Francisca
Montaño Mendoza Jazmín Alejandra
Velásquez Antúnez Daniel Ulises
Yánez Sosa Valeria Esmeralda
IIPC 4-1

Moctezuma, Son., 27 de Mayo de 2019

Introducción
El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,
herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora

continua en la calidad ofrecida.

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar

la calidad de las operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los
consumidores.

Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un

impacto en los objetivos de la compañía.

Metal Master Industrial, no es la excepción para aplicar el control de calidad, y

para saber el grado de aplicación y utilidad, nos dimos a la tarea de hacer una
visita y entrevistar a la Ingeniera de Calidad Guadalupe Guzmán para conocer
el proceso y las medidas de calidad que emplean. El siguiente reporte relata los
puntos relevantes de la investigación.

Contenido:

 ¿A qué se dedica la empresa?

 ¿Cuál es su proceso?
 ¿Cuáles son las medidas de calidad que aplican?
 Recomendaciones de equipo.
¿A qué se dedica la empresa?

La empresa se dedica al giro metal-mecánico, diseño, fabricación,

reparación mantenimiento y montaje de equipo pesado para minería y otros.
Piezas grandes.

¿Cuál es su proceso?

Dependiendo del área, el proceso puede variar. Hay tres áreas: maquinado,
Paileria y área de pintura y sandblasteado.

Hay piezas que no llevan maquinado, comienzan su proceso con la Paileria,

que son todas las piezas que se hacen mediante placas, de hierro, acero
inoxidable, etc.

Para el inicio del proceso completo, tiene que llegar una orden de compra,
directamente a calidad. Al final en la orden se revisa todo el proceso, se
revisa el dosier de calidad, que es un paso a paso de la realización: quien
es el encargado de soldar la pieza, si el soldador está bien capacitado,
material, certificado de calidad del material, dibujos de reingeniería
aprobados por el cliente y avalados por ingeniería.

Salida la pieza se somete a pruebas, que son designadas por el cliente o

por la compañía, sean pruebas de presión aerostática, ensayos no
destructivos, etc.

Pasada la primera etapa de la pieza se va a “piso”, donde no

necesariamente hablamos de maquinado a Paileria, puede ser viceversa
también.

El nivel de complejidad comprende que en la calidad necesita de la

aprobación, sucedido esto se genera el plano, a partir de aquí la tarea es
trazar todo en la placa, que puede ser de distintos tipos de aceros, desde el
A36 hasta el acero inoxidable 3-16,etc. El encargado revisando el plano,
buscara la manera de aprovechar lo mejor posible la placa, acomodando las
piezas, para que con ello no quede ningún desperdicio. Aquí entra calidad
en el área práctica, revisando el corte de las piezas, donde buscan un
pequeño excedente para la actividad de soldadura. En caso de que la pieza
no requiera de maquinado, procederá al área de soldadura, en cambio sí
requiere precisión, se ira a maquinado y de ahí entonces a soldadura.

La calidad en el área de soldadura abarca los puntos desde, la capacitación

del trabajador, que el material de aporte sea el indicado, identificación de la
solicitud de tratamiento extra a la placa, soldado especial, etc.

Procede a hacerle ensayos no destructivos a la pieza, donde se detectan

visualmente los aspectos siguientes: El cordón este bien hecho, la
calibración de la máquina sea idónea, el material esté en condiciones
ideales de uso con la finalidad que la unión no lleve poros, etc.

La siguiente prueba, no obligatoria para todas las piezas, es la de líquidos

penetrantes, la cual se hace en tres fases: Se aplica un “Cleaner” con el fin
de tener la pieza limpia para que se agregue el penetrante, que es un
líquido de color rojo, este entra en cualquier grieta o poro y está hecho a
base de alcohol y agua, se deja actuar por 10 minutos y se limpia, la tercera
fase es aplicar el revelador, este se presenta como un polvo blanco en el
cual se reflejan los poros donde se da a entender la temperatura
inadecuada o el material inadecuado. Esta prueba tiene como
especificación la profundidad máxima de aceptación, donde al tener tres
milésimas de profundidad, abra que levantar 10 cm de cordón para
corregirlo. Esto suena algo drástico por la comparación longitudinal, sin
embargo la empresa toma en cuenta que si se deja pasar este error, las
condiciones afectaran la pieza y comprometerán entonces a la compañía y
las decisiones del departamento de calidad, pudiendo afrontar incluso
demandas.

Cuando el cliente es demasiado exigente solicitara pruebas de partículas

magnéticas o ultrasonido; las partículas tienen la función misma que los
líquidos con la diferencia que estas actúan a partir de magnetismo, estas
entran al poro, con un imán se monitorean y esto se refleja en el sistema de
la computadora. Si estas no son suficientes abra otra prueba de rayos X,
entendiéndose como un flujo de electrones que entrara, dependiendo de la
cantidad a que se someta y la vuelta del mismo, si estos llegan completos,
la pieza es aprobada, en cambio si la prueba devuelve el flujo incompleto,
abra que verificar y buscar el punto de ranura o porosidad.

Cuando la pieza haya pasado por todo su proceso nuevamente entra

calidad, donde revisa que la pieza este acorde al plano. Finalmente pasa al
sandblasteado, donde la arena tendrá la función de realizar pequeñas
cavidades en forma de ganchos, que facilitaran el agarre de la pintura. El
sandblasteado es medible y puede ser parte de las especificaciones del
cliente. Para que la pieza tenga calidad total, deberá después del sandblast,
ser pintada, de igual manera con las condiciones del cliente, antes de haber
pasado una hora, de otro modo, se juntara oxígeno en las cavidades y la
pieza no servirá.

Haciendo paréntesis, se anexa que las piezas que utilizan maquinado no

pueden ser pintadas.

Finalizada la orden, se pasa a logística, se encarga del embalaje y la ruta, y

se aplica de nuevo la calidad para verificar que el producto salga en
condiciones óptimas para que llegue bien al cliente.
 Entregado el producto al cliente, este puede aún solicitar el dosier, solicitar
más piezas iguales, y la empresa no tendrá problema alguno, gracias al
registro de actividad de la calidad al 100%.

¿Cuáles son las medidas de calidad que aplican?

Las medidas de calidad las establece el cliente de acuerdo a sus

necesidades, la empresa establece especificaciones propias, pero se
adecuan a las órdenes de compra, e incluso las establecen más altas, para
asegurar.

Recomendaciones:

 Uso de Benchmarking: Con empresas especializadas o de nivel más

alto, donde se asesore, implementen y realicen cambios de impacto
positivo, reduciendo gastos en áreas de calidad y reingeniería.
 Motivación, que influye en:

Capacitación: Mejora del desempeño teórico y práctico del empleado.

Productividad: Un trabajador contento con su trabajo, produce más.

Recursos humanos: Evaluación del desempeño.

 Indicadores de mejora: Más acciones preventivas que correctivas.

Conclusión

En nuestra observación tenían el área de control de calidad al 100 % lo cual

quiere decir que el proceso está bajo control desde que llega la materia prima a
la empresa hasta que llega a manos del cliente. Esto evita que la pieza llegue
con algún tipo de defecto y así poder cumplir con las especificaciones que
indica el cliente desde el principio del proceso.

Anexos