Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Ensayo de Soldadura
Docente:

Ing. Víctor Rosales Urbano

Estudiantes:

Balbuena Paniagua Melissa 12170006

Enco Castañeda, Óliver. 12170018

Horario:

Martes de 16:00 a 18:00 horas.

Semestre:

2019-1
Soldadura Laboratorio de máquinas y herramientas

INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material, usualmente se logra a través de la fusión de los materiales, por lo general
se usan materiales de aporte, que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, para producir la soldadura.

El siguiente informe pretende explicar los fundamentos teóricos y prácticos de la

soldadura trabajadas durante la práctica. Se determinarán las diferencias e importancias
de cada una de ellas.

También se brindarán recomendaciones para realizar una soldadura efectiva y las

conclusiones derivadas del ensayo realizado.

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FUNDAMENTO TEÓRICO

A. Definición de soldadura:

Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o

termoplásticos), usualmente logrado a través de un proceso de fusión, en el cual las piezas
son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plástico derretido para conseguir una
"pileta" (punto de soldadura) que, al enfriarse, forma una unión fuerte. Una estructura
soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal, cortadas en
configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen con
firmeza en contacto, a menudo con abrazaderas o sujetadores en particular, cuando las
secciones que se unirán son delgadas, los métodos de soldaduras pueden propiciar ahorros
significativos. La eliminación de sujetadores individuales, con sus respectivos agujeros,
y los costos de ensamble representan un factor importante a considerar.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden
afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas
añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la
zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables,
a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte,
el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.

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B. Clasificación de soldaduras:

Según el punto de fusión del material de aporte, se clasifican en Soldadura blanda y

Soldadura dura o fuerte.

Soldadura blanda:
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por
debajo de los 450°C.

Características:
La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura ambiente,
dependen de:

• La distancia entre los metales que se han de unir.

• La temperatura de soldadura.
• El tiempo de calefacción.
• La composición de los metales que se desea soldar.

Las propiedades de la unión varían si la aleación de aportación se alea o no con los metales
base. La distancia entre los metales que se desea unir puede variar bastante.
Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir aluminio, pues para ello ya
se utilizan otros métodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar presente el
antimonio en el metal de aportación, ya que forman una combinación difícilmente fusible.

Soldadura dura:
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través de la
penetración de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener
una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base.

Características:

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y
ductilidad alta. De hecho, la zona de unión es igual o más fuerte que los metales que se
han unido. También es una unión que destaca por su homogeneidad en la unión, lo que
implica un buen acabado a nivel estético y estanqueidad a la hora de contener fluidos.

Posiciones para realizar una soldadura:

Dependiendo las condiciones del trabajo se pueden presentar diferentes posiciones para
proceder con la operación de soldadura, entre ellas tenemos:

Soldadura plana (P): el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal
base actúa como soporte.

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Soldadura horizontal (H): el metal base da sólo soporte parcial. El metal de la soldadura
que se deposita debe usarse como ayuda.

Soldadura vertical (VD): el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el
metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.
Soldadura sobre la cabeza (SC): el metal base sostiene difícilmente al metal de la
soldadura depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la cabeza.

Independientemente del método de soldadura que se utilice, el trabajador jamás deberá

desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad física, pone
en riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser
contratado nuevamente, pues dará una mala impresión. Recuerda que las buenas prácticas
están primero.

C. Clasificación de electrodos:

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del renglón de
la soldadura dictan normas de clasificación de electrodos. El estricto apego a estas normas
en la fabricación de los electrodos Infra, dan la pauta para conocer por qué están
considerados como líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de
mantenimiento. Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de
cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los
electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I 1010
que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más
comunes.

En la especificación de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una

serie de 4 o 5 números siguiendo a la letra E, esta letra E significa que el electrodo es para
soldadura por arco. Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del
metal depositado.

La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical
y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente
continua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presencia de compuestos químicos
en el recubrimiento.

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En la tabla 1 se muestra la interpretación de cada uno de los caracteres o cifras de la

nomenclatura aplicada para los electrodos de aceros al carbono.

Tabla 1

En la tabla 2se especifica el significado de las dos últimas cifras.

Tabla 2

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Luego de que el profesor explicará los fundamentos teóricos de la soldadura y dar muestra
de los electrodos con los que se cuenta en el laboratorio continuamos con el
procedimiento experimental, el cual consistió en soldar un metal siguiendo una línea
trazada por el profesor.

Para ello el profesor realizó una inducción del equipo a utilizar, el cual consistía en un
transformador con dos pinzas de ambos polos, también los EPP necesarios para el ensayo.

Luego el profesor procedió a realizar un primer intento de soldar, indicándonos lo

siguiente:

✓ Revisar la potencia a suministrar, la cual irá de acuerdo al material a soldar.

✓ El polo de tierra se muerde a la pieza.
✓ El otro polo se muerde al electrodo
✓ Se colocan los materiales de seguridad, los cuales se observan en la figura
(pechera, guantes, zapatos de seguridad, máscara).
✓ Se acerca el electrodo al material sin llegar a tocarlo, ya que se pegaría y
quemariamos el eletrodo y la pieza.
✓ Se avanza y retrocede a una velocidad baja.

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CONCLUSIONES

✓ Antes de realizar un tipo de soldadura se debe conocer las características del material
que se va a soldar para determinar el proceso con el cual debe realizarlo.

✓ Dependiendo el tipo de material, tamaño de las piezas a unir, se elegirá un electrodo

específico para realizar la soldadura.

✓ Generalmente la longitud del electrodo de una aproximación de la longitud que se

puede llegar a soldar.

✓ Mantener una distancia mínima sin llegar a tocar la pieza es importante para evitar
pegar el electrodo a la pieza y así realizar una buena soldadura.

✓ Mantener una velocidad de avance mínima y constante en la soldadura nos permitirá

lograr una buena soldadura y de un acabado más estético.

✓ La experiencia y la habilidad del soldador interviene drásticamente en el resultado de

la operación.

✓ Un ingeniero industrial no necesita saber soldar a la perfección pues esa no es su

función, su conocimiento en el tema es requerido para poder manejar los costos de un
proyecto que requiera este tipo de trabajos. De esta manera, el ingeniero industrial
podrá tomar buenas decisiones de compras y de control sobre las operaciones.

RECOMENDACIONES

✓ Se debe tener cuidado en contar siempre con los implementos de seguridad previo a la
realización del proceso de soldadura.

✓ Revisar que siempre una de las pinzas este haciendo contacto a tierra.

✓ Realizar las soldaduras en espacios que cuenten con ventilación para evitar la
inhalación de los gases emitidos.
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BIBLIOGRAFIA

✓ https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-
detail.aspx
✓ https://www.ecured.cu/Soldadura
✓ https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento
✓ http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/manual_general/manual_general.pdf
✓ https://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
✓ https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html

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