Está en la página 1de 18

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CADEREYTA

NOMBRE DEL PROYECTO:

REESTRUCTURACION DE AREA DE ACABADOS

PRESENTAN:

GRUPO 8IMIA1N

LIDER DEL PROYECTO:

ASESOR:

CADEREYTA, NUEVO LEON, 1 DE DICIEMBRE DEL 2019.


RESUMEN

En la mayoría de las empresas se aplican reestructuraciones para las diferentes


problemáticas que se presenten mediante distintos análisis y métodos para
gestionar la correcta optimización de cada una de ellas. Para el proyecto se realizó
una matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgo para resolver
diferentes problemáticas con respecto a la seguridad del personal, donde se
encontraron diferentes puntos de medición que afectaban tanto a la empresa como
al personal, el tema mas importante que se debe tomar en cuenta en una empresa
es la seguridad ya que de ella se deriva la actividad laboral, además de que nos
ayuda a tener un ambiente tranquilo, seguro y de calidad. Una vez analizado estas
situaciones se investigaron normas que ayudarían a resolver uno de los problemas
que más influyó, estas normas son muy importantes ya que de ellas depende el
correcto funcionamiento de una empresa, el apegarse a las normas nos servirá para
tener una guía de como emplear la restructuración.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa IMAC (INGENIERIA Y MANUFACTURA DE ACERO, S.A. DE C.V.)


de giro manufacturera de piezas de acero al carbón para uso automotriz e industrial
tiene la problemática desde sus inicios en el área de acabado, uno de los que se
deriva es la falta de organización ya que cuenta con una hoja de seguridad, pero no
cuenta con una separación e identificación de los desechos, materiales y
herramientas para la fabricación.

Otro problema consecutivo es la falta de orden ya que no hay una ubicación y


delimitación establecida para cada subárea de trabajo como es el proceso de
limpieza de metales, horno, pintura y secado. Por ende, existe suciedad y polvo en
todas las subáreas de trabajo la cual además de dar una mala imagen, compromete
la integridad de los productos debido a que se trata del proceso final.
Se encontró la falta de una correcta clasificación como son el etiquetado de
residuos peligrosos y garrafas vacías; mismas de las cuales se desconoce el
contenido de ellas así también se logró observar la identificación de las
herramientas, materiales y sustancias las cuales se utilizan frecuentemente y la cual
minimiza la eficiencia de los procesos ya que puede ocasionar una mezcla de
sustancias que afecte en la producción de piezas metálicas y su defecto además de
poner en riesgo la salud de los trabajadores y/o auditores externos.

OBJETIVO GENERAL

Crear una reestructuración en la empresa IMAC (INGENIERIA Y MANUFACTURA


DE ACERO, S.A. DE C.V.) en el área de acabado estandarizando los tipos de
herramientas, materiales y sustancias con la utilización de diferentes normas de
señalización, para la optimización de procedimientos y operaciones, y así minimizar
la probabilidad de accidentes en el área de trabajo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Separar y dividir áreas de trabajo utilizando puertas fijas y corredizas para


maximizar la calidad de los productos.
 Delimitar las diferentes subáreas basándose en la norma NOM-001-STPS-
2008 para la prevención de riesgo de los trabajadores.
 Realizar una identificación señales de seguridad basándose en la NOM-026-
STPS-2008
 Identificación de desechos y materiales peligrosos mediante la hoja de
seguridad para información del personal.
 Seleccionar herramientas utilizando un organizador de herramientas para la
organización de cada una de ellas.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa IMAC (INGENIERIA Y MANUFACTURA DE ACERO, S.A. DE C.V.)


Empresa que inicia operaciones en febrero 2001 especializada en los procesos de
corte laser y Punzonado y guillotina, doblez, soldadura, troquelado, pintura
electrostática. Se produce en lámina y placa en acero al carbón y acero inoxidable.
De acuerdo con especificaciones de dibujo y/o prototipo.

Ubicados estratégicamente en autopista Monterrey-Reynosa km.33.5 Cadereyta


Jiménez, N.L, con fácil acceso a la frontera con USA, así como a Monterrey y su
área metropolitana. Empresa comprometida con la calidad, implementando el SGC
ISO-9001-2015 en todos sus procesos.

MARCO TEORICO

 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgo. - es una


herramienta de gestión que permite identificar peligros y evaluar los riesgos
asociados a los procesos de cualquier organización.
 NOM-026-STPS. - Es una norma oficial mexicana sobre los colores y señales
de seguridad e higiene, así como la identificación de riesgo en tuberías por
fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-001-STPS. - Es la norma oficial mexicana de seguridad que regula las
condiciones de seguridad e higiene en todos los edificios, locales,
instalaciones y áreas de los centros de trabajo. Esta norma es de carácter
obligatorio dentro del todo el territorio nacional mexicano.
 ACIDO CLORHÍDRICO. - líquido incoloro que humea al aire y posee un olor
punzante. Puede presentar una tonalidad amarillenta por contener trazas de
cloro, hierro o materia orgánica. Es obtenido por combinación y absorción en
agua de cloro e hidrogeno gaseosos.
 PINTURA ELECTROSTATICA. -También conocida como pintura en polvo o
esmalte termo convertible es un recubrimiento en polvo (exento de solventes)
utilizado a nivel industrial con fines decorativos y/o de protección. Se
presenta en forma de solido finamente dividido es necesario cargar
eléctricamente a las partículas de pintura para que se adhieran
correctamente a la pieza a pintar, el polvo que conforma al producto está
compuesto por resinas generalmente termofijas, pigmentos, cargas y
aditivos.
ALCANCES

Para la realización se estimarán 2 meses con la ayuda de una Matriz de


Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgo y contando con el apoyo de la
empresa en su totalidad manejando un presupuesto de______

La investigación de las partes fundamentales de la Norma Oficial Mexicana NOM-


026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de
riesgos por fluidos conducidos por tuberías, ha tomado como base:

 Sección 6: Obligaciones de los trabajadores.


 Sección 7: Colores de Seguridad y colores contrastantes.
 Sección 8: Señales de Seguridad e higiene.
 Sección 9: Identificación de riesgos por fluidos conducidos por tuberías

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de


trabajo-Condiciones de Seguridad:

Sección 7: Requisitos de seguridad en el centro de trabajo:

 Sección 7.1: Disposiciones Generales:


 7.1.1
 7.1.2
 7.3 PAREDES: Las paredes en los centros de trabajo.
 7.4 PISOS: Los pisos del centro de trabajo.

DELIMITACION:

La presente reestructuración únicamente se aplicará en el área de acabado en la


empresa IMAC, S.A. DE C.V. donde tenemos el mayor conflicto en cuanto a
organización, estandarización, limitación de áreas, falta de normatividad y riesgo a
la salud.

El proyecto está sujeto a cambios por las nuevas problemáticas que puedan surgir
dentro del departamento; así como también puede propagarse a nuevas áreas.
Sólo se ocuparán los apartados de las normas establecidos en alcance.

JUSTIFICACION:

La finalidad de esta reestructuración de área de acabado es la de contribuir en un


mejor desarrollo de la empresa IMAC, S.A. de C.V. ayudando a la prevención de
accidentes para los empleados para su mejor desenvolvimiento dentro de la
empresa y crear un ambiente más armonioso tanto como para los empleados como
para los diligentes además de que la falta de seguridad puede ocasionar pérdidas
irreparables, tanto materiales como comprometer la integridad física de todos, un
lugar de trabajo es como un segundo hogar, en donde un trabajador pasa la mayor
parte de su tiempo, en tal sentido, debemos ofrecerles un espacio seguro, o por lo
menos, es necesario que se tomen precauciones para prevenir accidentes; además
de que la seguridad influye también en la calidad de los productos porque teniendo
en cuenta lo antes mencionado, se puede realizar un mejor trabajo por eso se dice
que “la seguridad es lo primero” entre más calidad haya en los productos mayor
demanda se tendrá a nadie le gustaría un producto mal elaborado si alguno compra
un producto así deja algo malo de que hablar, es poco probable que un cliente que
haya quedado insatisfecho vuelva a comprar en el lugar donde le venden un
producto en malas condiciones.

Habiendo buenos niveles de seguridad, higiene y sobre todo calidad también se


contribuye a la agilización de los procesos ya que se reducen las incapacidades y
bajas por enfermedad, disminuyendo así los costos y tiempo de inactividad que ello
implica y estableciendo líneas de acción para comprometer y motivar a los
trabajadores; y poder así cumplir en menor tiempo con la demanda de productos
terminados y con un mayor nivel de calidad.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION:
Una vez analizado y evaluado el problema que se presenta en la empresa IMAC
(INGENIERIA Y MANUFACTURA DE ACERO, S.A. DE C.V.) se comienza a crear
el plan para la reestructuración del área de acabado basándose primordialmente en
un diagrama de Gantt en donde se establecerán los tiempos para el control y
organización de actividades establecidos en el anexojjjj continuando se crea un
presupuesto que apoyará a saber cuáles son los gastos, identificar en que se está
gastando y cuánto se requiere para cubrir las actividades de reestructuración
anexo….

Para aplicar la reestructuración el pintado de las paredes y pisos, para ello se


apoyará en la NOM-001-STPS-2008.

Para la apropiada señalización e identificación de riesgos por fluidos conducidos


por tuberías se apoyará en la NOM-026-SPTS-2008.

METODOLOGIA PROPUESTA:

 Una de las herramientas principales de las que haremos uso es La Matriz de


Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, que permite determinar
objetivamente cuales son los riegos para la seguridad y salud de los
trabajadores que enfrenta una organización, su llenado consiste un análisis
de las tareas que desarrolla la empresa, aplicándose dentro del área de
acabado.

Las partes informativas de la matriz son el nombre de la empresa, giro del negocio,
fecha de evaluación, proceso o el área a evaluar, quien lo elabora y quien lo revisa.

Las partes fundamentales de La Matriz son las siguientes:

- Actividad: Aquí podemos encontrar cada uno de los pasos que nos lleva a la
terminación de un proceso, en este caso, el de “Acabado”
- Peligro: Se definen los peligros a los que se enfrenta el trabajador, ya sea
por el uso de material peligrosos, herramientas y/o equipo.
- Riesgo: Es una posible consecuencia de los peligros antes analizados, es
decir, los accidentes que podrían ocurrir.
- Métodos de Control Existentes: Es el equipo de seguridad que nos auxiliará
a prevenir los riesgos en la actividad a realizar.
- Probabilidad: Son los índices que determinan que tan probable es la
ocurrencia de accidentes. Se les da un valor del 1 al 3, dependiendo de la
cantidad de personas expuestas, Métodos existentes, Capacitación y
Exposición al riesgo.
 Personas Expuestas: Se le da un valor de 1 cuando la cantidad de
personas expuestas va de 1 a 3, valor de 2 cuando se tratan de 4 a 12
personas y un valor de 3 cuando son más de 12 las personas
expuestas.
 Métodos Existentes: Se le otorga un valor de 1 cuando los métodos
han sido actualizados y revisados en el último año, un valor de 2
cuando el método fue revisado hace 2 años y un valor de 3 cuando no
existen.
 Capacitación: Se le brinda un valor de 1 cuando el personal ha sido
capacitado en el último año, un valor de 2 cuando ha sido capacitado
hace 2 años y un valor de 3 cuando no ha sido capacitado para la

realización de las actividades descritas.

 Exposición al Riesgo: Se dice que la Exposición al Riesgo es baja


(valor = 1) cuando el personal realiza la actividad al menos una vez al
año, media (valor = 2) cuando el personal es expuesto una vez al mes,
y alta (valor = 3) cuando es expuesto al menos una vez al día.
- Índice de Probabilidad: Habiéndole dado un valor a cada índice, se hace la
multiplicación correspondiente y el resultado será el índice de probabilidad.
- Índice de Severidad: En este apartado se le proporcionará un valor de
acuerdo con el tipo de gravedad de las lesiones que pudiera tener el
personal, dándole un valor de 1 si la severidad del riesgo no requiere de
incapacidad, valor de 2 si requiere de incapacidad temporal y valor de 3 si
requiere de incapacidad permanente, este valor se multiplicará al resultado
anterior.
- Probabilidad de Severidad: Es el resultado derivado de la multiplicación
anterior que nos hará definir el grado del riesgo.
- Grado de Riesgo: Va de trivial a intolerable, de acuerdo con el resultado de
las operaciones anteriores.
- Riesgo Significativo: Se concreta si el riesgo es significativo o no.
- Requerimiento Legal Aplicable: Las Normas aplicables, que nos permitirán
capacitar al personal en la prevención de accidentes.
- Métodos de Control Propuestos: Son las acciones que se van a emplear para
la prevención de accidentes, como son el uso obligatorio de equipo de
seguridad, capacitación de personal, etc.
 PRESUPUESTO: La realización del presupuesto fue con la finalidad de
deducir el costo que tendría que cubrirse para la reestructuración.
 NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE APLICARÁN:

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de


trabajo-Condiciones de Seguridad:

 Sección 7: Requisitos de seguridad en el centro de trabajo:

7.1.1 Contar con un orden de limpieza permanente en las áreas de trabajo, así como
en pasillos, exteriores a los edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del
centro de trabajo, de acuerdo con el tipo de actividades que se desarrollan.

7.1.2 Las áreas de producción, de mantenimiento, de circulación de personas y


vehículos, las zonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios para los
trabajadores del centro de trabajo, se deben delimitar de tal manera que se
dispongan de espacios seguros para la realización de las actividades de los
trabajadores que en ellas se encuentran. Tal delimitación puede realizarse con
barandales; con cualquier elemento estructural; en franjas amarillas de al menos
5cm de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separación física.

7.3 PAREDES: Las paredes en los centros de trabajo.


a) Mantenerse con colores tales que eviten la reflexión de la luz, cuando se trate
de las caras interiores, para no afectar la visión del trabajador;
b) Utilizarse para soportar cargas solo si fueron destinadas para estos fines, y
c) Contar con las medidas de seguridad, tales como protección y señalización
de las zonas de riesgo, sobre todo cuando en ellas existan aberturas de más
de 2mts de altura hacia el otro lado de la pared, por las que haya peligro de
caídas del trabajador

7.4 PISOS: Los pisos del centro de trabajo.

a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo con el tipo de actividades


que se desarrollen, no generen riesgos de trabajo;
b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no
generen riesgos de caídas o resbalones
c) Ser llanos en las zonas para el tránsito de las personas.
d) N/A
e) Contar con señalización de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998 donde
existan riesgos por cambio de nivel o por las características de la actividad o
proceso el que se desarrollen.

NOM-026-STPS-2008 COLORES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS CONDUCIDOS POR TUBERÍAS.

 SECCION 6 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES:


6.1 Participar en las actividades de capacitación
6.2 Respetar y aplicar los elementos de señalización establecidos por la
empresa.
SECCIÓN 7 COLORES DE SEGURIDAD Y COLORES CONTRASTANTES:
7.1 Colores de Seguridad.

Los colores de Seguridad, su significado y ejemplos de aplicación se establecen en


la tabla 1 de la presente Norma.
7.2 COLORES CONTRASTANTES:

Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de


seguridad, la selección del primero debe estar de acuerdo con lo establecido en la
tabla 2. El color de seguridad debe cubrir a menos el 50% del área total de
seguridad, excepto para las señales de prohibición según se establece en el
apartado 8.5.2
 SECCION 8 SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE:

8.1 Formas Geométricas:

8.2 SIMBOLOS DE SEGURIDAD E HIGIENE:

8.2.1 El color de los símbolos debe ser el mismo que el color contrastante,
correspondiente a la señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de
seguridad e higiene de prohibición, que deben cumplir con el apartado 8.5.2

8.2.2 Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene,
deben cumplir con el contenido de a imagen que se establece en los apéndices: A,
B, C, D Y E, en los cuales se incluye una serie de ejemplos.
8.2.3 Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60% de la
altura de la señal.

8.2.4 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e higiene
en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices, se permite el
diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicación por
escrito y su contenido de imagen asociado.

8.3 TEXTOS

8.3.1 Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto en sus
límites y este texto.

8.3.2 Únicamente las señales de información pueden complementar con textos


dentro de sus límites.

8.4 DIMENSIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Las dimensiones de las señales de seguridad e higiene deben ser tales que el área
superficial y la distancia máxima de observación cumplan con la relación
correspondiente.

8.5 DISPOSICIÓN DE LOS COLORES EN LAS SEÑALES DE SEGURIDAD E


HIGIENE.

8.6 ILUMINACIÓN

8.7 SEÑALES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

 9 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS POR


TUBERÍAS:

9.1 En el presente capítulo se establece el código de identificación de tuberías, el


cual consta de los elementos siguientes:

a) Color de seguridad
b) Color contrastante
c) Información complementaria y,
d) Indicación de la dirección de flujo

9.1.1 Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad que le
corresponda de acuerdo con lo establecido en la tabla 4

 ORGANIZADOR DE HERRAMIENTAS:

Se ocupará como método de clasificación para permitirnos encontrar lo que


buscamos rápidamente, se crea un tablero tipo panel, para colocar en la pared el
cual es muy resistente para todo tipo de herramienta en ellos se puede colocar
pinzas, desatornilladores, llaves Allen, etc.

IMPLEMENTACION Y CONTROL:

Para la implementación se tomó en cuenta una serie de pasos para el avance de la


reestructuración en base a las problemáticas que se presentaron utilizando las
normas NOM-026-STPS-2005 Y NOM-001-STPS-2008

- Se hace limpieza del área para empezar a trabajar y prevenir accidentes


como caídas, tropiezos, etc.
- Para las paredes que contaban con un considerable deterioro y suciedad por
los polvos que despiden los equipos que se utilizan para la pintura
electroestática, se procederá a cepillar y pintar todas las subáreas, logrando
así que exista mayor visibilidad para el personal, ya que esto es fundamental
para la prevención de caídas, tropezones y accidentes en general y, a su vez,
para darle mejor calidad a los productos y una mejor imagen a la empresa,
usando normatividades de instalaciones como lo es la NOM-001-STPS-2008
Sección 7.1.1
- Existen confusiones entre las diferentes subáreas que se encuentran dentro
del área de acabado, para ello, se delimitarán las áreas con pintura Amarilla
Tránsito, con un ancho de línea mayor a 5 centímetros, como lo establece la
NOM-001-STPS-2008 Sección 7.1.2
- se pintarán las paredes con pintura vinílica color gris francés.
- Se pretende separar áreas con puertas y ventanas, hechas por un proveedor
externo.
- Se pintarán mesas de trabajo con pintura de aceite.
- Se hará la limpieza profunda de pisos para la correcta adherencia de la
pintura Amarilla Tránsito, para la delimitación de áreas de trabajo.
- Se proseguirá con el acomodo y clasificación de herramientas en un
organizador.
- Se colocarán etiquetas especiales a los contenedores de sustancias
peligrosas (ácido clorhídrico).
- Se hará una identificación de áreas, colocando carteles donde corresponda.
- Por último, se colocarán señalamientos de seguridad en las subáreas de:
limpieza de piezas, pintado, horneado y secado.

Para el control se designó un programa de actividades el cual se muestran en un --


---

PLANEACION DE ACCIONES:

Para realizar el plan de acciones se implementará una reestructuración, la cual


consiste de una serie de acciones para corregir las problemáticas que se
presentaron en la empresa IMAC, S.A. DE C.V. enlistadas a continuación:

- Asignación de actividades por equipos para realización de actividades.


- El primer paso para realizar será el de cepillado de techo y paredes para la
correcta adherencia de la pintura vinílica.
- Se protegerán contactos, apagadores, tableros, pisos, equipos para evitar
derrames sobre ellos.
- Se aplicará una capa de pintura vinílica en paredes color Gris Frances y techo
color Blanco; la razón de la elección del color fue para mejorar
considerablemente la visibilidad del personal.
- Se pretende separar áreas con puertas y ventanas, hechas por un proveedor
externo.
- Se pintarán mesas de trabajo con pintura de aceite.
- Se hará la limpieza profunda de pisos para la correcta adherencia de la
pintura Amarilla Tránsito, para la delimitación de áreas de trabajo.
- Se proseguirá con el acomodo y clasificación de herramientas en un
organizador.
- Se colocarán etiquetas especiales a los contenedores de sustancias
peligrosas (ácido clorhídrico).
- Se hará una identificación de áreas, colocando carteles donde corresponda.
- Por último, se colocarán señalamientos de seguridad en las subáreas de:
limpieza de piezas, pintado, horneado y secado.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

Para el desarrollo de dichas actividades se realizó el siguiente diagrama de Gantt


/en donde se muestra el seguimiento del proyecto a realizar en empresa
RESULTADOS:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/1055/SEMARNA/SEMARNA.htm

ANEXOS:
Investigar

*Din código de colores STPS 026 norma de código de colores en memoria …