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I.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL


RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Datos generales del proyecto:
Nombre del proyecto: industria fabricadora envasados y derivados plásticos
Suarez S.A de C.V.

Ubicación del proyecto Ocotlán, Jalisco, Álamo 260, el porvenir 47882

Duración del proyecto 30 años

Datos generales del promovente


Nombre o razón social: Brandon Raúl Suarez Valencia

Registro Federal de Contribuyentes del promovente


Nombre y cargo del representante legal Brandon Raúl Suarez Valencia, Dueño
de la empresa

Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír


notificaciones: Isla mexiana, 3009, interior 22, Parques Colon, 45608,
Tlaquepaque, Jalisco, Cel. 3334620280, Correo: carracerlive@gmail.com

Nombre del responsable técnico del estudio Registro Federal de


Contribuyentes o CURP. SUVB960701HJCRLR05

II.DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS O ACTIVIDADES Y, EN SU CASO, DE


LOS PROGRAMAS O PLANES PARCIALES DE DESARROLLO.
Información general del proyecto, plan o programa. Se pretende crear una
pequeña fábrica para la producción de envases plásticos y derivados del mismo
con el fin de generar ganancias y empleos para el municipio de Ocotlán, Jalisco

Naturaleza del proyecto, plan o programa. Este es un conjunto de obras y


actividades que forma parte de un proyecto de desarrollo sustentable que forma
parte de la economía en el sector industrial.

Se evitara generar residuos y desecharlos al lago de Chapala, se hará un contrato


con una recicladora que transporte dichos residuos para que se desechen de
manera correcta para evitar la contaminación de suelos , además que los
productos derivados de petróleo serán usados conforme a las normas
establecidas

Justificación. Es un proyecto que ha sido planeado desde el año 2015 con el


cual se espera obtener ingresos mayores al millón de pesos al mes con una visión
de 30 años y expansión por todo el estado de Jalisco.

Ubicación física y dimensiones del proyecto

𝐴𝑟𝑒𝑎: 51,426 𝑚2

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜: 1,006 𝑚

Inversión requerida $40, 000,000.00 de pesos

 $10,000,000.00 compra del terreno


 $10, 000,000.00 para la construcción de la fábrica.
 $10, 000,000.00 para maquinaria y transportes.
 $300,000.00 para equipos de oficina.
 $5,000,000.00 para sueldo de personal (seguro incluido)
 $200,000.00 para herramientas de trabajo, equipos protectores, etc.

Características particulares del proyecto, plan o programa. Se realizara la


compra del terreno en la dirección especificada anteriormente y se comenzara con
la nivelación del suelo para comenzar con la estructura de la fábrica,
estacionamiento y almacenes para que en la siguiente fase comience el
ordenamiento del lugar para maquinaria y equipo de trabajo además de oficinas,
sanitarios y área de comida. Se pretende que la producción de envasados
plásticos sea mayor a 10 toneladas, y por ello los residuos sobrantes serán
transportados mediante otra empresa externa con la que tendremos un convenio
que nos asegura que serán reciclados apropiadamente, se espera que los niveles
de CO2 sean mínimos.

Programa de trabajo

Etapa Fecha
Tramites 10/12/2017
Construcción 09/01/2019
Operación 15/04/2019
Abandono desconocida

Representación gráfica regional


Representación gráfica local

Preparación del sitio y construcción. Se nivelara el suelo para que la estructura


de las instalaciones pueda realizarse de manera correcta sin riesgos para la
misma estructura, después se creara el espacio para maquinaria, almacenes y
oficinas, se llamara a un técnico en instalaciones eléctricas además de un
fontanero que se encargue del flujo del agua en la fábrica, se contara con un
ingeniero civil para que se encargue de la seguridad de la estructura de la fábrica.

Operación y mantenimiento.

Partes que componen una botella de plástico


- Boca

- Hilo o hélice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento
Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de
los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un
comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura
determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría
expandir el material por la cavidad del molde.

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

- Polietilentereftalato (PET)

- Politereftalato de etileno

- Policloruro de vinilo PVC

- Polipropileno (PP)

- Poliestireno

Procesos de fabricación de las botellas de plástico


Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma
necesaria para la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de
diferentes procesos como son:

Moldeo por inyección-soplado


El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o
lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo
que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último
se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado


El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de
una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se
cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen
las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusión-soplado
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison
extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al
molde para crear el producto final.

Proveedores de láminas de plástico

Desmantelamiento y abandono de las instalaciones. Se espera que en 30 años


que este proyecto continúe innovando su estructura y expandiéndose por la
república mexicana, en caso contrario se realizara la demolición del lugar y
preparación del suelo para futuros proyectos de otras organizaciones.

Residuos. Algunos de estos envases son de más de un uso y pueden reutilizarse


bajo condiciones controladas, sin embargo, la gran mayoría son envases de un
solo uso. Una vez utilizados, estos envases son desechados como residuos
peligrosos, puesto que parte del contenido que llevaban ha quedado adsorbido en
la superficie del plástico. Si al final, la gestión de estos residuos no se hiciera de
forma adecuada podría suponer un grave peligro para la salud pública y el medio
ambiente, ya que pueden verse afectados, entre otros medios, la cadena
alimentaria, los acuíferos o los suelos. Por este motivo, estos residuos peligrosos
tienen una regulación europea muy estricta y deben ser recogidos por un gestor
de residuos autorizado para ello para su posterior tratamiento adecuado.

En el caso de los envases plásticos que han contenido sustancias o mezclas


peligrosas la gestión más adecuada actualmente es la descontaminación para su
posterior reciclado.

Este proceso de descontaminación o tratamiento de eliminación de la peligrosidad


consiste en el llamado ‘triple enjuagado y secado’. Dicho proceso consiste en que
los residuos plásticos, tras ser triturados, pasan por sucesivos lavados y procesos
de secado, empleando para ello grandes cantidades de agua y agentes químicos
de limpieza, que suponen un alto consumo de energía. Además, este proceso
implica la generación de aguas residuales, que deben gestionarse de forma
adecuada.

Una escala que permita la visualización objetiva de los detalles, textos e


imágenes.

Generación de gases efecto invernadero utilizaremos plástico PET el cual


genera emisiones de gases de efecto invernadero que se emitirán a la atmosfera
además de que en su transporte se emitirá CO2 al ambiente

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