Tema: Selección y estrategias de producción, métodos para selección de maquinarias, la

importancia de su mantenimiento

Concepto

La selección de Producción tiene por objeto formular el modo de crear bienes y servicios en
una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas. (Chases & Robet,
2014)

SELECCIÓN DE PRODUCCIÓN

 Producción continua. Procesos en los que la transformación de materias primas en

productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son:
plantas de refino de petróleo, plantas petroquímicas, altos hornos, etc. También se
puede incluir en esta tipología los procesos repetitivos de producción en masa (caso
de las cadenas de montaje de automóviles, de electrodomésticos, o del calzado,
embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr economías de
escala es el objetivo de estos procesos. (Chases & Robet, 2014)
 Producción intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo.
Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser
polivalentes o con función múltiple. Es el ejemplo de las obras públicas, construcción
naval y talleres de reparación, entre otros. La llamada producción por pedido o por
encargo es una forma típica de esta producción intermitente.
 Producción simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de características
técnicas homogéneas.
 Producción múltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que
técnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de
producción múltiple independiente o con procesos simultáneos; en el segundo (el más
normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se
define la producción compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar
alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la producción alternativa.
(Chases & Robet, 2014)
  Producción mono etapa. Procesos en los que la transformación se efectúa en un solo
flujo de operaciones (sistema de fabricación convencional). Responde al concepto
más elemental de sistema, como si fuera una «caja negra».

 Producción bi etapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de

operaciones con diferentes características técnicas: fabricación y montaje; por ello,
se puede hablar de dos categorías de «artículos»: componentes y productos acabados,
respectivamente.
 Producción multi etapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos
de operaciones o etapas, tanto de fabricación de partes y componentes de las líneas
de producción, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos
en conjuntos o productos terminados. (Chases & Robet, 2014)
 Producción centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola
planta o taller industrial.
 Producción descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o
se repiten en más de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multi
planta o localizado en diferentes puntos. Situación que exige determinado sistema
logístico para combinar y transportar los elementos productivos. (Ade y Economia ,
s.f.)

ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

Concepto
Es el desarrollo de nuevas técnicas de dirección de empresas se ha convertido en un poderoso
instrumento mediante el cual se analiza las condiciones del mercado, las condiciones
competitivas, las ventajas y los inconvenientes en la introducción de un nuevo producto, los
recursos materiales y financieros necesarios y muchas otras cuestiones.

Dentro de ella la estrategia de operaciones es hoy por hoy, el factor determinante en los
resultados de la empresa y la dirección. (GÓMEZ, 2000)

Niveles de la estrategia de producción

Dentro de la planificación estratégica de las operaciones podemos distinguir tres niveles

 Planificación estratégica de operaciones: contiene a todas líneas de negocio y se

establece con un horizonte temporal de varios años
 Planificación agregada de la producción: es propia de cada línea de producción,
estableciéndose los objetivos entre 6 y 18 meses.
 Planificación maestra de la producción: determina los niveles de fabricación por
semanas o meses.
 Planificación muy a corto plazo: establece los objetivos semanales o diarias.

Actividades estratégicas de la función de producción

 Primer nivel: Neutralidad interna, donde el papel de la función de producción es

secundario y se ocupa de responder adecuadamente las peticiones y directrices
establecida por la alta dirección, de mane que no se comenta errores relevantes que
afecta negativamente a la posición competitiva de la organización.
 Segundo nivel: Neutralidad externa. Se busca una función de producción tan
competitiva como la de los competidores, por lo que hay que otorgar especial atención
a las innovaciones introducidas por estos, para garantizar, al menos, una situación de
igualdad
 Tercer nivel: Apoyo interno. Se pretende que la estrategia de operaciones apoye a la
estrategia global de la empresa para alcanzar y mantener las ventajas competitivas,
aunque estas no este vinculadas estrechamente con la producción.
 Cuarto nivel: Apoyo externo. La política de inversiones de la empresa se centra en
mejorar la tecnología y la gestión de las operaciones para conseguir diferenciaciones
 respecto a los competidores en precio, calidad, servicio al cliente, rapidez en la
entrega del pedido, etc.

Métodos para selección de maquinarias

 Financiero
 Capacidad del mercado
 Diseño del proceso
 Proyección de ventas
 Características del producto
 Mantenimiento
 Proceso por lotes: tipo especial de taller con cierto grado de estandarización, Línea
estable de productos, producción periódica, volúmenes de producción de cada
artículo superior a los talleres
 Línea de ensamblaje: fabricación productos estandarizados. Pasa de forma
secuencial por las distintas etapas de su proceso de fabricación, a un ritmo controlado
y manteniendo escasos niveles de inventarios entre operaciones

Factores para una selección de maquinarias

 Tipos de materiales que se van a excavar

 Tipo y tamaño del equipo para el transporte
 Capacidad de soporte de carga del piso original.
 Volumen del material excavado que se va a mover
 Volumen que se va mover por unidad del tiempo.
 Maniobrabilidad
 Compactación
 Costo

Importancia de su mantenimiento

Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para prolongar la
vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de
los equipos, también ayudan a eliminar los riesgos laborales. (sectoriales , s.f.)

Objetivo
  Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la central o
instalación
 Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Funciones

 Funciones Primarias:
 Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
 Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
 Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
 Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
 Desarrollo de programas de Mantenimiento Preventivo y Programado.
 Selección y entrenamiento de personal.
 Funciones Secundarias:
 Asesorar la compra de nuevos equipos.
 Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
 Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
 Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
 Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
 Cualquier otro servicio delegado por la administración.

Estrategias de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: mantenimiento reactivo, reparación tras una avería, subsanación
de averías. (estrategia mantenimiento , s.f.)

 Ventaja: ‘Operación hasta fallo’ = se apura el equipo al máximo, hasta agotar el

margen de uso; escaso gasto en concepto de mantenimiento hasta que se produce la
avería de la máquina.
 Inconveniente: costes más elevados debido a tiempos de inactividad imprevistos o a
la necesidad de realizar horas extras, adquisición de repuestos (entrega por taxi),
turnos extraordinarios. Una opción, cuando sea posible, es buscar instalaciones
alternativas, modificar las existentes, etc.

Mantenimiento preventivo: mantenimiento ‘convencional’. Actividades de verificación

rutinarias en intervalos predeterminados. Mantenimiento programado y estandarizado en
intervalos regulares (en función del desgaste de los componentes, curvas de carga).
(estrategia mantenimiento , s.f.)

 Ventaja: se reducen los tiempos de inactividad imprevistos.

 Inconveniente: mayor despliegue de personal; costes elevados de piezas de repuesto,
ya que también se sustituyen piezas con poco desgaste; peligro de caer en un ‘exceso
de mantenimiento’. Es aconsejable poner en tela de juicio la planificación por
intervalos durante el tiempo de funcionamiento de las instalaciones según las
indicaciones del fabricante.
Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en la determinación del momento adecuado (variable)

para llevar a cabo las medidas necesarias a partir de los datos registrados y disponibles
(inspección, mediciones). Se basa en el uso de técnicas de registro de parámetros y en el
estado de la pieza o componente. Los intervalos variables pueden establecerse, p. ej., por
medio de sistemas de diagnóstico online. (estrategia mantenimiento , s.f.)

Ventajas: óptimo control del margen de desgaste de los componentes relevantes,

observación continua del estado de funcionamiento.

Inconveniente: este método tiene sus límites; los costes de adquisición y de capacitación
pueden ser muy elevados.

Bibliografía
Ade y Economia . (s.f.). Obtenido de https://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-
empresas/libros/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2/unidad-didactica-5-el-
sistema-de-produccion-de-la-empresa/2-clases-de-sistemas-de-produccion-diseno-del-
proceso/

Chases, R. B., & Robet, J. F. (2014). administracion de operaciones produccion y cadena de

suministro . 13 .

estrategia mantenimiento . (s.f.). Obtenido de Inconveniente: este método tiene sus límites; los
costes de adquisición y de capacitación pueden ser muy elevados.

GÓMEZ, R. C. (2000). administracion de operaciones.

sectoriales . (s.f.). Obtenido de https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/102860-

El-mantenimiento-como-parte-de-la-estrategia-corporativa.html