CONSTRUCCION DE VIVIENDA

HORMIGON PREFABRICADO

Taller Integrado

INTEGRANTES: Rodrigo Pimentel

Luis Arancibia

CARRERA: Técnico en
Construcción

SEDE: Viña del Mar.

PROFESOR DEL MODULO: Claudio

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Introducción

De acuerdo a nuestra investigación y en relación con las

implicancias de implementar o no el sistema industrial del
hormigón prefabricado como uno de los elementos más
importante en el sistema de construcción, se busca orientar su
importancia.

En primer lugar, la política de vivienda actual de nuestro

país frente al aumento poblacional y los cambios surgidos en las
diferentes formaciones económicas y sociales, ha dado lugar a la
desigualdad en cuanto a los recursos que permitan adquirir
viviendas de tipo modelo de hormigón prefabricado.

A continuación, se identifican las razones de su

importancia, la comparabilidad con el sistema tradicional de
construcción, así como sus ventajas, desventajas y las normas
que le rigen.

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Sistema "KPD"

“KPD" (" Edificación con Grandes Paneles " del acrónimo ruso
"КПД”)

Conviene destacar que la edificación de la foto, fue una

empresa chileno-soviética que surgió en 1972 tras una donación
de la URSS al gobierno de Salvador Allende en el marco de
acuerdos de cooperación y asistencia tecnológica, tras el
terremoto de 1971. Del período de Nikita Kruschev y siguiendo el
modelo francés de prefabricación "Camus" (1948), el sistema es
el resultado de una genealogía que tomó forma en tres versiones
una de ellas es el KPD la versión chilena. Tras el Golpe de Estado,
quedó en manos del Gobierno Militar y mantuvo sus operaciones
hasta el año 1979 cambiando el nombre a VEP (Viviendas
económicas prefabricadas), llegando a construir un total de 153
bloques de departamentos -de entre 64 a 74 m2- en Viña del
Mar, Quilpué y Santiago.

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Prefabricación y montaje

El sistema recorrió el mundo y fue reconocido por su gran

rapidez de montaje. Los paneles prefabricados de hormigón de
gran tamaño fueron capaces de producir hasta 2.000 unidades
de vivienda al año y un total aproximado de 170 millones de
viviendas en países como Francia, Suiza, República Democrática
Alemana, Reino Unido, Yugoeslavia, Canadá, Estados Unidos,
Dinamarca, Holanda, Japón, Cuba y Chile, entre otros.

La rapidez con que se implementaba esto debido a que tenían

considerado dentro del panel todas las instalaciones eléctricas,
canalizaciones y anclaje para su ensamblaje en obra.

La ventaja comparativa lo demuestran sus obras una de

ellas es la construcción de un edificio de cuatro pisos con 24
departamentos en 16 días, que hasta el día de hoy con todo el
alcance tecnológico no han logrado superar el récord.

En nuestro país, la política habitacional es uno de los

sistemas más desiguales en América Latina, porque las viviendas
sociales diseñadas y construidas no se han aprovechados los
recursos como corresponden y la larga espera en la entrega de
su vivienda de calidad, porque dejó de ser comprendida como un
derecho y paso a ser entendida como un bien de consumo.
En atención a la problemática expuesta anteriormente, en
realidad se puede observar muchas falencias que se detectan al
primer año de habitar en la casa, errores que podrían haberse
evitado si el concepto fuera más contenido técnico, de asesoría
en conjunto con ingenieros y arquitectos en la búsqueda de la

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regulación de acceso a la vivienda equitativa segura y
sustentable que lucrar con los subsidios que otorga el Estado.

Objetivos Generales del proyecto

Implementar elementos prefabricados en la industria de la

construcción, dando a conocer las ventajas que genera la
implementación de estas estructuras en las obras.

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Objetivos Específicos del proyecto

La ejecución de una casa prefabricada en obra gruesa, a menor

tiempo de construcción con todas sus características.

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Desarrollo
Planificación del proyecto

A continuación, se identifican las razones de su

importancia, la comparabilidad con el sistema tradicional de
construcción, así como sus ventajas, desventajas y las normas
que le rigen.

Visto de esta forma, este trabajo buscar orientar y explicar

el proceso de construcción en obra gruesa con loza de hormigón
armado en complemento con la estructura de paneles de
hormigón prefabricado de una vivienda tipo casa de 75 metros
cuadrados.

Prefabricados de hormigón es un producto de construcción

producido por colada de hormigón en un reutilizable molde o "forma"
que entonces se cura en un ambiente controlado, que se transportan al
sitio de construcción y levantado en su lugar. Son elementos
estructurales que conforman la “estructura” de la casa y que vienen de
fábrica completamente listos para llegar y ensamblar en obra,
quedando simplemente una obra de montaje de manera rápida,
eficiente, sin pérdidas de material.

Como se puede apreciar el sistema se basa en paneles hormigón

prefabricados que cumplen la función de muros estructurales,
formados por un marco de pilares y vigas que vienen listos de fabrica
sin perder material y calidad. Las instalaciones de cañerías de agua,
alcantarillado y corrientes débiles quedan insertas en el panel desde
fábrica. En terreno, sólo se deben hacer las conexiones a nivel de piso
o cielo, según sea el caso.

En nuestro país el hormigón prefabricado es un avance que está

revolucionando la competitividad en el mercado de la construcción con

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el objetivo de desarrollar nuevas tecnologías y soluciones concretas en
menor tiempo de construcción, la afirmación anterior nos permite
ofrecer soluciones rápidas tales como construcción de viviendas
sociales frente a una catástrofe o viviendas que permite mejorar la
calidad de vida a menor costo.

En los últimos años la barrera de entrada al mercado por industrias

es altamente competitiva por lo atractivo de soluciones que ofrecen
formando una Holding de ingenieros en ofrecer un staff de
profesionales ligados a resolver problemas en la construcción de
manera eficiente y practico, pero es necesario recalcar que las
reducciones sustanciales de los tiempos de ejecución, precisión en los
costos de las obras y un cumplimiento con las normativas ambientales
vigentes, es lo que hace atractivo en la revolución de la construcción.

Se crean metodologías constructivas para obras complejas tales

como logística, clima, rendimiento del terreno un claro ejemplo de ello
es la ampliación del Metro Santiago que complementaron con el
hormigón tradicional, aplicaron la alternativa de cubierta hormigón
prefabricado.

Con este sistema de edificación permite que puedan diseñar sus

proyectos a medida, en conjunto con arquitectos, y la empresa se
encarga de la construcción de todos los paneles, para que, al dar inicio
a sus obras, puedan contar con toda la estructura sólida de su proyecto
ya construida, la cual en tan sólo unos días estará montada para así
continuar rápidamente con la fase de detalles y terminaciones.

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 Análisis comparativo de una estructura de hormigón
armado convencional y de hormigón prefabricado

HORMIGON ARMADO HORMIGON PREFABRICADO

Hormigón Armado Hormigón prefabricado

La fabricación se ejecuta en Existe mayor control, una
obra, existe la alta probabilidad menor probabilidad de errores
de error humano en cuanto a ya que se sustituyen los

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manipulación albañiles por montadores
Existe un mayor riesgo de Presupuesto concreto en
imprevistos y desviaciones proyecto
económicas
Menor grado de cumplimiento Mayor grado de cumplimiento
en planificación de obra, con en la planificación de obra, y
mayor dependencia del clima menor dependencia a las
condiciones climáticas.
Dentro de su presupuesto No incluye en mayores costos
deben asignar mayor espacio y por mantención lugar, el
costo para el desarrollo de la montaje requiere de menor
preparación del hormigón. tiempo de ejecución.

De las evidencias anteriores el cuadro comparativo, cabría

preguntarse cuales serían sus ventajas y desventajas en la
construcción prefabricada, estos son:

1. Ventajas:
 Calidad de los materiales; tiene una mayor
resistencia ajustado a los métodos constructivos.
 Reducción de los plazos de ejecución; se cumple el
objetivo según planificación y metodología de
trabajo.
 Reducción de equipos de obra; se prescinde de los
encofrados y de los sistemas de andamios.

2. Desventajas
 Aspecto estructural; inconvenientes que derivan de la
escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos horizontales por
ejemplo presión del viento por los problemas en las
uniones, punto débil de estas estructuras.
 Manipulación y transporte; los elementos sufren estados de
cargas transitorios en su transporte y colocación, izado y
ajustes, que pueden afectar la resistencia estructural de la
pieza. El acopio, manipulación y forma de transporte puede

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 afectar a las piezas si estas operaciones no son efectuadas
por personal capacitado.
 Económico – financiero; deben invertir a suma alzada para
poner en marcha el sistema de producción, con plazos de
ejecución reducidos.
 Montaje; deben contratar equipos pesados para el montaje
de elementos estructurales y espacio suficiente para
maniobrar con la maquinaria.
 Fabricación; es de exigencia contar con profesional
Ingeniero de proyecto de todas las instalaciones previas al
comienzo de la obra. Esto es debido a que debe analizar y
resolver problemas que puedan surgir durante los tiempos
de fabricación y montaje, tener una coordinación para
evitar doble trabajo, en relación a resistencia estructural,
costes, uniones de paneles, tiempos entre otros.

De acuerdo a los requerimientos según NCH 806 OF1971

Arquitectura y construcción, los paneles prefabricados según su
clasificación y requisitos Preámbulo, esta norma establece:

a. Una clasificación de los paneles prefabricados según

su construcción, materiales y resistencia mecánica.
b. Requisito de los materiales, fabricación,
características físicas, geométricas y otros.

Esta es una norma de emergencia. En el estudio de esta norma

se han tenido a la vista, entre otros, los siguientes documentos:
 AMERICAN SOCTETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM
E72-68. StandardMethods of Conducting Test of panels for
Building Construction.
 INSTITUTO EDUARDO TORROJA Nº 276.Directrices comunes
UEAtc para la apreciación técnica de los procedimientos de

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 construcción a la base de paneles pesados prefabricados.
Monografía.
 MINISTERIO DE LA VIVIENDA Y URBANISMO. Disposiciones
para ensayos estructurales de paneles de sistemas
constructivos. Santiago,1970.
 El comité PANELES PREFABRICADOS de la especialidad
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCION de INDITECNOR inicio el
estudio de esta norma en septiembre de 1970 y le dio
termino en abril de 1971.

Esta norma ha sido declarada norma chilena de Emergencia

Oficial de la Republica por Decreto Nº 496 del Ministerio de la
Vivienda y Urbanismo, de fecha 5 de agosto de 1971.

Existe un conjunto de normas en relación a los paneles

prefabricados y son:
 Nch801 Arquitectura y construcción - paneles
prefabricados - ensayo de compresión.
 nch802 Arquitectura y construcción - paneles prefabricados
- ensayo de carga horizontal.
 nch803 Arquitectura y construcción - paneles prefabricados
- ensayo deflexión.
 nch804 Arquitectura y construcción - paneles prefabricados
- ensayo de impacto.
 nch805 Arquitectura y construcción - paneles prefabricados
- ensayo de penetración.

Proceso Constructivo en obra gruesa de

instalación de paneles de hormigón
prefabricado y loza de hormigón armado

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 El método de construcción, se debe considerar con cual
fábrica será el proveedor de hormigón prefabricado cumpliendo
con los requisitos de alta resistencia y proceso de pretensado.

El panel de hormigón prefabricado, al ser industrializado el

costo se puede optimizar el diseño de una vivienda, la capacidad
resistente, rendimientos de fabricación, rendimiento de montaje
y sus recursos asociados tales como: contratación de
montajistas, maquinarias para maniobrar los paneles.

Por otra parte, para el montaje se deben considerar lo

siguiente:
1. Pilares
2. Vigas
3. Losas
4. Todas las piezas tienen matices en su colocación y fijación,
para ello se debe definir que tipo de pieza se van a montar.
5. Se deben considerar los planos de montaje realizados por
el departamento de Ingeniería del prefabricado.
6. Secuencia de Montaje, el orden cronológico de la
estructura y su manual mediante un programa o diseño
Gantt definidos por días o semana, que dependen del tipo
de obra.
7. Programa de cargas, se deben considerar camiones de 12
metros y 45 toneladas del peso bruto total. En este caso no
requieren permiso especial.

8. Transporte especial, para tales efectos es cuando el

elemento tiene sobrepeso se requiere permiso en la
Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Publicas
(MOP). En este proyecto de construcción de una vivienda
no será necesario.

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 9. Selección de personal, en la contratación de montajistas,
operadores de grúas y otros deben contar con
conocimientos sólidos, habilidades blandas, experiencias y
dominio en paneles de hormigón prefabricado y manejo de
grúa, es esencial que los montadores tengan conocimiento
sobre topografía básica para saber medir y ubicar en obra
cada pieza a montar. Se debe confeccionar una carpeta
con su hoja de vida, agregando certificados con exámenes
periódicos de trabajo en altura y de salud. Adicionalmente,
se deben capacitar en la ejecución del montaje,
manipulación, ganchos de izaje, capacidad de azas y
estrobos o cadenas o eslingas se tienen que utilizar para
cada pieza y como debe ser su apoyo en acopios
temporales en obra.

10. Planificación de compras y materiales de montaje, es

indispensable contar con recursos para los montadores, por
ejemplo: mortero grout, goma para apoyos.

11. Montaje, es importante mencionar que el montaje lo deben

realizar entre 4 a 5 personas por frente, es decir, cada
frente debe disponer de grúa telescópica, dependiendo del
peso, altura de montaje y radio de trabajo.

A pesar del esfuerzo por controlar y llevar a cabo con total

exigencias, no están exentos de errores uno de ello es:
1. Mala cubicación en el plano o el fallo de una cota en los
planos.
2. Cuando la pieza presenta un vicio oculto u error
dimensional no detectado en fabrica, lo que en defecto
retrasa la obra porque se deben reparar o rehacer la pieza.

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 3. Profesional con nula experiencia o conocimientos de
calidad.
4. No se cumplan la rigurosidad del orden y dimensiones en el
montaje

Desarrollo
Elaboración del proyecto

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 Construcción y montaje de vivienda

Como complemento y considerando el capítulo anterior, se

procede a planificar la construcción en obra gruesa una vivienda
de 75 metros cuadrados, según plano y diseño antes expuestos.
Según plano se puede observar que las piezas se repiten,
por tanto, es factible la contratación y diseño por sistema de
hormigón prefabricado. Luego se debe estudiar y analizar el
lugar de construcción, las dificultades que pueden surgir
considerando los puntos mencionados en el proceso constructivo.

1. Evaluar plazo estimado de ejecución

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 2. Cantidad de trabajadores
3. Implementos de seguridad
4. Especificaciones técnicas
5. Tipo de paneles del hormigón prefabricado
6. Manejo y transporte
7. Ciclo de montaje: especificar el tiempo de ejecución
8. Planificación de costos

Conclusiones y Reflexiones

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