1. INFORMACIÓN DEL FABRICANTE.

Channell Commercial es una compañía internacional fundada en 1922 con sede principal en
Rockwall, Texas en Estados Unidos de Norteamérica y con operaciones en Canadá, Reino Unido,
Australia, México y Dubai.

Con más de 90 años de experiencia en infraestructura de planta externa, es el líder en el

desarrollo de tecnologías y la manufactura de registros, cámaras, pedestales, cierres de fibra
óptica, gabinetes metálicos y plásticos para fibra óptica y para almacenar equipos activos y
pasivos. La investigación y el desarrollo son pilares principales en la filosofía de Channell lo que
les ha permitido innovar en materiales y productos que brindan ventajas únicas a sus clientes.

Provee soluciones a las principales operadoras y compañías de telefonía y televisión por cable.
Entre sus principales clientes están Bell, Verizon, Telmex, Liquid, AT&T, Vodafone, Time Warner
entre otros.

2. CAPACIDAD OPERATIVA.

La capacidad operativa de Channell permite un volumen de producción mínimo de

aproximadamente 170 mil registros anuales, con las instalaciones operando 24 horas al día, 7
días a la semana.

Fig. 1: Sistema de producción automatizada. Fig. 2: Planta de Rockwell.

Fig. 3: Prueba de carga vertical Fig. 4: Prueba con vehículo pesado.

FIg. 5: Integración con cajas de empalme. Fig. 6: Red HFC con equipamiento activo.

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 3. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO.

El cuerpo está construido de polietileno de alta

densidad con diseño ribeteado vertical y horizontal
en la parte externa que sirve para anclarse con
seguridad al terreno y le brinda una sorprendente
resistencia soportando cargas de hasta 267KN. Su
geometría de pared recta con racks empotrados
ofrece el máximo espacio útil posible en su
interior. Sus paredes plásticas permiten realizar
perforaciones fácilmente para el ingreso de los
ductos.

La tapa Shield X es una innovación en diseño y

materiales en comparación con las cubiertas de
concreto o polímero de concreto, siendo la Shield X
entre un 50 a 70% más ligera y con una mejor
resistencia soportando hasta 150KN, logrando
cumplir o exceder lo requerido por los estándares
internacionales. Cuenta con un diseño
antideslizante y anti tropiezo para brindar una
mayor seguridad a los peatones. Su peso ligero
reduce los posibles riesgos durante el proceso de
transporte o instalación. Además cuenta con un
pin empotrado para levantar la tapa y un sistema
de pernos de aseguramiento. Las tapas hasta el
modelo BULK4 está compuesta por una sola pieza
y de la BULK7 está compuesta por 2 piezas para
facilitar su manipulación y tiene una barra central
que mejora la resistencia del conjunto.

Channell cuenta con las siguientes características y certificaciones que lo hacen la mejor
elección del mercado en comparación con otros productos prefabricados y con registros
convencionales.

- Resistencia del cuerpo probado hasta 276KN.

- Resistencia del conjunto cuerpo y tapa Shield X probado hasta 150KN, logrando cumplir o
exceder las normas internacionales:
o Norma americana ANSI/SCTE 77 TIER 22 hasta 150KN.
o Norma Europea EN 124 Class B125 hasta 125KN.
o Norma Australiana AS3996-Class C hasta 125KN.
- Cumplimiento del estándar Telcordia GR-902-CORE “Generic Requirements for Handholes
and Other Below-Ground, Non-Concrete Splice Vaults“
o Niebla salina (ASTM B 117)
o Envejecimiento térmico acelerado (80°C x 30 días).
o Ciclo térmico extremo (-40°C a 60°F x 30 días).
o Pruebas de carga (Vertical y lateral) y otros.
- Construcción con materiales de primera mano (no reciclados)
- Las tapas Shield X no son reciclables por lo que no son robados.
- Vida útil mínima de 20 años.

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 4. TAMAÑOS

Dimensiones externas Dimensiones internas

Tipo Profundidad
Ancho Largo Ancho Largo
Bulk1 39.4 54.0 25.0 43.0 15.0, 30.0, 45.0, 61.0
Bulk2 46.0 69.0 30.0 55.0 30.0, 39.0, 47.0, 61.0
Bulk3 55.0 84.7 41.0 75.0 35.0, 45.0, 61.0, 78.8, 86.5
Bulk4 73.0 102.6 60.0 91.0 35.0, 45.0, 61.0, 76.0, 91.0
Bulk7 88.3 133.0 76.0 121.0 38.3, 45.0, 61.0, 76.0, 91.0
* Dimensiones en cm. Son aproximadas y podrían variar.

Bulk1 Bulk2

Bulk3 y Bulk4 Bulk7

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 5. APLICACIONES

UK, Europa y
Tipo de Carga de América Australia, NZ y Asia
Aplicación África
tapa prueba (ANSI/ SCTE 77) (AS/NZ 3996:2006)
(EN 124:1994)
Clase A. Clase A15
Carga ligera.
HDPE Jardines sin acceso vehicular. 13.5kN Solo peatonal y Solo peatonal y
Solo peatonal y ciclistas
ciclistas ciclistas
Veredas y estacionamientos Tier22. Clase C. Clase B125
Shield
con tránsito vehicular 150kN Trafico no deliberado de Área abierta al tráfico Veredas y
X
ocasional vehículos vehicular lento estacionamientos
Tránsito vehicular esporádico AASHTO M-306-10 H 20 Clase D. Clase C250
Super
como estacionamientos, 250kN Tráfico vehicular Áreas abiertas al Al borde de la
Bulk
callejones y vías secundarias deliberado tráfico comercial vereda

América

(ANSI/ SCTE 77)

Australia, NZ y Asia

(AS/NZ 3996:2006)

UK, Europa y África

(EN 124:1994)

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Para mayor detalle y comprensión de las normas, por favor consultar los siguientes enlaces.

https://www.scte.org/SCTEDocs/Standards/ANSI_SCTE%2077%202017.pdf

http://128.199.161.44/wp-content/uploads/2017/09/AS-3996-2006.pdf

https://www.saso.gov.sa/ar/about/Documents/EN124-1p2015.pdf

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 6. RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN.

Excavar un pozo 30 o 40 cm más grande por cada lado de la cámara y una profundidad 15 cm
más grande que la altura de la cámara.

Colocar en la base una cama de piedra chancada y compactarla adecuadamente.

Colocar la cámara en el centro del pozo y nivelar la tapa con la altura del terreno. Si la tapa
sobresale enterrarla y si queda por debajo agregar más piedra.

Cuando la cámara esté nivelada, rellenar las paredes con el material extraído evitando que
contenga piedras de tamaño mayor a 7.5cm. Cada 15 cm de relleno se debe apisonar y
compactar muy bien el terreno para anclar la cámara y brindarle el soporte adecuado.

Los últimos 15 a 20 cm se deben resanar con el mismo material de la superficie del terreno, ya
sea tierra, asfalto, concreto o adoquinado.

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 Adicionalmente se deben considerar los siguientes puntos.

COMPACTACIÓN ADECUADA. El proceso de compactación es el punto más importante para la

correcta instalación de la cámara, para el fondo del pozo, la cama de piedra y el relleno de las
paredes laterales (cada 10 o 15 cm). Debe realizarse con maquinaria o manualmente con
apisonadores.

Una compactación inadecuada provocará inevitablemente el debilitamiento de la capa superior

del resane, restándole soporte estructural al cuerpo de la cámara y reduciendo su resistencia,
pudiendo generarse deformación en el cuerpo o ruptura de la tapa.

MEZCLA DE CONCRETO DE ALTA CALIDAD PARA EL MARCO O ANILLO DE LA CÁMARA. Debe

ser preferentemente concreto premezclado, pero en caso no sea posible y la mezcla deba
prepararse en obra, podrá ser con mezcladoras o aspas manuales, asegurándonos de cumplir
como mínimo las siguientes especificaciones o las establecidas en las normas de cada país:

- Resistencia a la compresión: f ’c = 200 Kg/cm²

- Proporciones de concreto por m3: Agua=0.272m3 / Cemento=403Kg / Arena=0.552 m3 /
Grava=0.596m3

NO INSTALARSE EN LOS GIROS VEHICULARES. Cuando las cámaras se instalen en la pista, no se

deben colocar en la zona de giro vehicular en las intersecciones porque este movimiento
genera fuerzas perpendiculares y de arrastre que aumentan la carga sobre las tapas y podrían
dañarlas.

INGRESO DE LOS DUCTOS. El ingreso de los ductos puede realizarse por cualquiera de las 4
paredes del cuerpo e incluso por el fondo de la cámara.

Para esto se utiliza un taladro con broca de tamaño ajustado al tamaño del ducto en caso de
microductos, y con sacabocado o cierra de copa para tubos y ductos de mayor tamaño. Las
perforaciones se realizan de manera muy simple y pueden hacerse en las ventanas de las
costillas del cuerpo o abarcar varias ventanas para lograr la ubicación y tamaño adecuados para
los ductos. Es muy recomendable que se realice un agujero para cada ingreso de tubo de esta
manera los ductos entran a presión y no requieren resane de la pared. En caso el resane u
obturación del acceso sea procedimiento de la operadora, esta se podrá realizar con concreto o
espuma expandible en la parte externa de la cámara.

No se recomienda perforaciones en las esquinas y se debe tener cuidado con el refuerzo

horizontal en la BULK7 y los rack empotrados en todos los casos.

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 INSTALACIÓN EN JARDINES O TIERRA: Si no existe la posibilidad de tránsito vehicular se
pueden instalar cámaras con tapa termoplástica HDPE. El relleno será el mismo material
extraído en la excavación, procurando que la capa superior permita el crecimiento de la
vegetación de ser necesario.

El diseño de la cámara reduce el ingreso de agua por lluvia o riego, pero en caso se requiera
reducir aún más el ingreso de agua, se puede instalar la cámara más elevada y construir un
anillo trapezoidal de cemento alrededor.

INSTALACIÓN EN VEREDA: Se recomienda instalar cámaras con tapa de polímero reforzado

Shield X que soporta incluso el paso incidental de vehículos.

Tanto en la vereda como en la pista la mezcla de hormigón para el relleno debe ser de calidad
adecuada para evitar resquebrajamiento y daños en el suelo y la cámara.

INSTALACIÓN EN VÍAS CON TRÁNSITO VEHICULAR: La elección de la tapa apropiada dependerá

de la carga vehicular que soportarán las cámaras y la normatividad vigente de cada país.
Cuando coloquemos cámaras en pista, debemos ubicarlas en las zonas de menor impacto ya
que en algún momento podrían transitar vehículos pesados que excedan el tonelaje soportado
por las tapas. Es recomendable instalarlas pegadas a las veredas o sardineles y evitar colocarlas
en las esquinas ya que el peso de los vehículos durante los giros ejercen fuerzas
perpendiculares y de arrastre que podrían dañar las tapas.

Debemos asegurarnos que los bordes de la cámara estén limpios de piedras, tierra o residuos
antes de colocar la tapa y los pernos se deben ajustar firmemente.

Es muy importante construir alrededor un anillo de concreto de calidad similar o superior a la

fc=200kg/cm3 como se indica en el punto correspondiente. Es muy recomendable incluir un
enmallado de fierro en el anillo para agregar robustez a la instalación.

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 DRENAJE: Las cámaras convencionales requieren de una base de loza de concreto en su
estructura. Típicamente se exige que esta loza cuente con inclinación y un sumidero circular
con salida directa al terreno sin mayores exigencias o requisitos. La capacidad de drenaje de las
cámaras no depende en sí de su diseño o construcción sino más bien de las características y
saturación del terreno subyacente.

En el caso de las cámaras prefabricadas de Channel, estas no requieren de la construcción de

bases de concreto, lo que tiene ventajas en costo y tiempos de instalación. Las cámaras
prefabricadas se instalan sobre una base de piedra chancada que sirve de soporte estructural
para su correcta fijación en el terreno y evita que la cámara se hunda con el paso del tiempo. Es
recomendable y eficiente considera un mínimo de entre 12.5 y 15 cm de piedra chancada.

Esta base de piedra además de servir como soporte estructural, también mejora notablemente
el drenaje, ya que mientras que el sumidero de la loza de concreto normalmente es un círculo
de 2 o 4’’ lo que satura rápidamente el terreno, la base de piedra chancada permite que el agua
tenga contacto directo con el suelo en toda su área que es incluso mayor al tamaño de la
misma cámara. Además, en caso de saturación, el agua se contiene en los 15cm de altura de la
piedra que nunca se satura.

El diseño mismo de la cámara limita en gran medida el ingreso de agua por lo cual no requiere
procedimientos adicionales (aunque puede instalarse más elevada con un anillo de concreto).
En caso el agua se empoce, los componentes y accesorios contenidos en la cámara son
herméticos, es decir que las cajas de empalme y los cables están diseñados para trabajar
incluso sumergidos.

La recomendación en general, más que buscar nuevas técnicas que permitan mayor capacidad
de drenaje y que pueden encarecer la implementación, está en la adecuada instalación de los
componentes que no generan costos adicionales, así como la obturación de los ductos que es
una buena práctica no solo para cámaras prefabricadas, sino para cualquier tipo de cámara.

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 7. LISTADO Y CERTIFICACIONES DE SUMINISTROS DE PROYECTOS EN LOS ÚLTIMOS 5 AÑOS EN
PERÚ

Telmark viene suministrando cámaras prefabricadas desde el año 2013 a la fecha, teniendo en
términos globales más de 1,700 cámaras suministradas para proyectos importantes. Algunos de
ellos los detallamos a continuación:

Proyecto Año Cantidad

Redes ópticas - Red dorsal nacional 2013 9
América móviles - Red HFC Claro 2014 463
Lazus - Red microcanalizada de Lima 2014 83
Gasoducto Sur Peruano 2015 621
Municipal de Santiago de Cusco 2015 20
MML - Red microcanalizada de videovigilancia 2015 90
Telefónica del Perú - Red HFC en los condominios de las playas del sur 2015 60
Entel - Red microcanalizada de Lima 2016 64
Municipalidad de Los Olivos - Red microcanalizada de videovigilancia 2018 40
Telefónica del Perú - Red de acceso FTTH a edificios 2018 131
MML - Red microcanalizada de videovigilancia 2019 105
Municipalidad de Independencia - Red microcanalizada de videovigilancia 2019 36

8. PRINCIPALES CLIENTE DE CHANNELL EN EL MUNDO

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