DISEÑO DE UNA TORRE DESBUTANIZADOR

Características de los fluidos de trabajo:

PARÁMETRO DE OPERACIÓN
Presión P (PSI) 


VALOR
150 145 155 5

Tope Acumulador Fondo

Temperatura T (ºF)

Alimentación Tope Fondo Alimentación Lateral Tope Fondo

255 175 340 2 0.5 1 0.3 5 7 35.5839 0.1685
0.0000045

Caudal volumétrico Q

Flujo másico

Liquido Gas

Densidad 

Liquido Gas

Viscosidad dinámica

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO DEL GAS

La velocidad del gas es el parámetro más importante en el diseño del recipiente a presión. Ésta viene dada por:

Donde: Vg = Velocidad del gas [ft/s]
V g =Densidad del gas [lb/ft3]

K = 0,35 K = 0,25 K = 0,20

Vl =Densidad del líquido [lb/ft3]

K= Relación de tasa de flujo másicos [pies/s] = Flujo másico del líquido [lbs/hr] = Flujo másico del gas [lbs/hr]

K ! 0,35 Pies/s

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO VOLUMÉTRICO DEL GAS

Dónde: Qg=flujo volumétrico del vapor [ft3/s] DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL RECIPIENTE Dónde: Ag =Área de la sección transversal del separador [ft2] CÁLCULO DEL DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE  .

con gravedad de 40º API o mayores. Tres minutos para petróleos crudos tipificados como µµno espumosos¶¶ en condiciones operacionales y gravedades API entre 25 y 40º. para los fluidos bifásicos se requiere un mínimo de: a. Se debe permitir un máximo de 10 GPM de líquido por pie cuadrado de área de separación. Cinco minutos para petróleos crudos que sean considerados µµespumoso¶¶ y/o gravedades API por debajo de 25º. c.   CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL LÍQUIDO DEPOSITADO EN EL DESBUTANIZADOR Para garantizar la separación se debe proveer el tiempo de retención adecuado. Un minuto y medio para destilados y petróleos crudos. b. No deben usarse separadores verticales para servicios con espuma en exceso. d. Donde: .

Ql=flujo volumétrico del liquido [ft3/s] TR = Tres minutos condiciones operacionales y gravedades API entre 25 y 40º. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL LÍQUIDO EN EL RECIPIENTE Nota: por ser una mezcla el área para el gas es igual al área del líquido.   .

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE ENTRADA La densidad de la mezcla Donde: V m ! Densidad de la mezcla [lb/ft3] VELOCIDAD DE LA MEZCLA EN LA BOQUILLA DE ENTRADA   La velocidad real de la mezcla en la boquilla debe tener un valor máximo (Vboquilla 9m/s o 30pies/s). . ahora se puede calcular el diámetro de la boquilla y aproximarlo al tamaño estándar que se pueda obtener en el mercado. Esto indica que en la boquilla de entrada de la mezcla al recipiente no se deberá utilizar una velocidad mayor de 30 pies/s.

    MÉTODO SHELL PARA DETERMINAR DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE SALIDA DEL GAS  Donde: Vsg=Velocidad de salida del gas [ft/s]    .

   DIÁMETRO DE SALIDA DEL LÍQUIDO La velocidad del líquido en la descarga del separador ha de ser de 3pies/s según PDVSA.             .

por encima de la costura inferior cabezal carcasa.ALTURA TOTAL DEL RECIPIENTE a) La boquilla de entrada debe estar aproximadamente a dos tercios de la carcasa. b) La boquilla de entrada debe estar equipada con un dispositivo deflector o caja.6 veces el diámetro del recipiente entre la entrada y el fondo del extractor. d) La distancia mínima entre la boquilla de entrada y el nivel normal de líquido debe ser de 0. para una mejor desgasificación del líquido. a la entrada del desbutanizador. c) La distancia mínima entre la entrada y el nivel normal del líquido debe ser de dos pies. e) Hay que permitir un espacio igual a 0.      .3 veces el diámetro del recipiente.

5 y 6. entonces h2= 3pies. entoncesh4= 2pies.9292 ft (diámetro de la boquilla).  Donde: ht= Altura total del recipiente. Se verifica que la relación L/D final calculada entre en ese rango. h3=2. Como el valor obtenido es menor al mínimo recomendado por PDVSA.  Este valor es menor al recomendado por PDVSA. .  RELACIÓN DE ESBELTEZ DE LA DESBUTANIZADORA: Se determina la longitud total de costura a costura del recipiente considerando las relaciones económicas L/D del recipiente. con el margen entre 2.

Esto no ocurre en la realidad. Para hallar el radio se usara la siguiente ecuación: •‹ Donde: D=39 in. es por esto que se recurrió a determinar la longitud de entrada que garantice que el fluido esté . diámetro del recipiente a presión. L=(0.8071+0.3132)*12= 14 in E =22º •‹  LONGITUD DE LA TUBERÍA DE ENTRADA Los perfiles de velocidad que asumenes constante. DIMENSIONES DEL CABEZAL DEL RECIPIENTE Se escogió un cabezal torisférico tal como se muestra en la figura.

El número de Reynolds se obtiene de la ecuación:  Donde d es el diámetro de la tubería.completamente desarrollado cuando entre al recipiente. CALCULO DE ESPESOR DE PARED POR ESFUERZOS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES . d es el diámetro de la tubería y Le la longitud de entrada. m es el flujo másico (gas-líquido) y viscosidad dinámica del fluido: es la     Por tanto la longitud de la tubería de entrada debe poseer una longitud superior a 21m. Para esto se procedió a la estimación de la longitud de entrada en régimen turbulento empleando la siguiente ecuación. Donde Red es el número de Reynolds para el flujo.

Se compara el espesor obtenido con el esfuerzo circunferencial y el esfuerzo longitudinal y se toma el mayor de estos dos. CONSIDERANDO LA NORMA PDVSA D-211-PRT y Para S = 17500 PSIG y Para E= 0.85 y Asumiendo una presión de diseño de 250 PSIG y 400 ºF           Se considera el espesor producido por esfuerzo circunferenciales como espesor considerado para diseño. Se recomienda incrementar 1/8 in al espesor calculado a manera de introducir cierta tolerancia a la corrosión. .t: espesor mínimo requerido (ft) P: presión máxima de operación (PSI) ri: Radio interno del separador (ft) S: el máximo valor de esfuerzo permitido por el material E: eficiencia de las juntas.

 Donde:  : Volumen de retención de    VOLUMEN DE RETENCIÓN DE LIQUIDO ENTRE NIVEL BAJO ± BAJO DE LIQUIDO Y NIVEL BAJO DE LIQUIDO (NBBL Y NBL) La norma API recomienda un tiempo de retención de 5 min.    .Espesor de diseño:      VOLUMEN NIVEL ALTO DE LIQUIDO Y NIVEL BAJO DE LIQUIDO (NAL Y NBL) La norma API se recomienda un tiempo de retención de 1.5 min.

Para conocer la altura de la bomba se aplicara un Bernoulli. en este calculo se asumieron las velocidad teniendo en cuenta que la velocidad máxima que debe tener una tubería es de 3 m/s que es igual 9. Diseño critico   Diseño de Operación    SELECCIÓN DE LA BOMBA Para seleccionar la bomba con que trabajara la bomba es necesario conocer la altura que dicha bomba deber tener para las condiciones de trabajo que tendrá y también es necesario conocer el caudal que ella manejara.VOLUMEN DE RETENCIÓN DE LIQUIDO ENTRE NIVEL ALTO ± ALTO DE LIQUIDO Y EL NIVEL BAJO ± BAJO DE LIQUIDO (NAAL Y NBBL).84 ft/s. La norma API recomienda un tiempo de retención de 5 min. .       Considerando los estándares en cuanto a las dimensiones para una torre desbutanizadora se llevara el diseño critico obtenido a un sobre diseño el cual será de operación real en la industria cumpliendo completamente con lo requerido.

Bastidor de 3 rodamientos lubrificados por el aceite del engrasador de nivel constante. Impulsor cerrado.5A ± OHH de que cuenta con un punto de operación está dentro de una eficiencia de 76% aproximadamente. Ya obtenido este parámetro de la altura de la bomba y asumiendo que esta bomba manejara un caudal de 565 GPM. Bridas estándares DIN/NFE PN16. Anillo de usura sobre impulsor en opción según tamaño y y y y . Se seleccionara una bomba de 4x6x7. Prevista para los servicios severos y continuos. Esta bomba tiene las siguientes características de construcción: y Construcción según ISO 5199 y dimensiones según ISO 2858. con anillo de usura sobre cuerpo.

y se aplica a los casos en que todos los componentes están presentes en las dos fases. Acero inoxidable austenítico 18/10/2. Acero inoxidable austeno-ferritico 26/5/2+Cu*.5*. * Los valores indicados son los porcentajes en Cr/Ni/Mo MARCO TEÓRICO La desbutanización es un proceso de Destilación que se lleva a cabo para separar el butano y componentes más ligeros que las gasolinas naturales La destilación es un método para separar los componentes de una solución. . Modelos corrientes en stock. doble o tándem. Estanquidad por trenzas o sello mecánico normalizado simple. Otros materiales realizables por pedido : titanio. Acero inoxidable austenítico 20/25/4 +Cu*. Cámara de refrigeración en estándar. Control de la presión en la caja de guarnición por las alabes dorsales del impulsor. NPSH requerido el más bajo. Excelente rendimiento. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla. con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la absorción o desorción de gases) la nueva fase se crea por evaporación o condensación a partir de la solución original.y y Eje totalmente protegido del líquido bombeado. níquel. Intercambiabilidad máxima de las piezas constitutivas de la serie. y y y y y y Los materiales estándar de fabricación: y y y y y Fundición. Hastelloy. depende de la distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida.

consta. No obstante la separación directa que comúnmente es posible por destilación. y desde allí a la columna de destilación vertical. mezcla y distribución. de donde son extraídas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso. Por lo tanto. los dos componentes de la mezcla con la pureza deseada. Después pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo.Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo. o mediante evaporaciones y condensaciones repetidas. En la destilación. . Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de vapores.La destilación se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son apreciablemente volátiles. la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico. a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre 343 °C y 371 °C. Es más. se toma de la sección superior de la torre como corriente de productos de evaporación. nafta pesada y destilados) se extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes laterales y se envían a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno. tratamiento. tal vez ha hecho de ésta la más importante de todas las operaciones de transferencia de masa. El gas que puede crearse a partir de un líquido mediante la aplicación de calor. material de craqueo catalítico y productos para mezclas. Algunas de estas fracciones líquidas se separan de sus residuos ligeros. pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad. más aún. en productos puros que no requieren procesamiento posterior. justo por encima del fondo. debe considerarse inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. disolventes y GPL. gasóleo diesel. en algunos casos el cambio de composición es tan pequeño que el proceso no es práctico. para evitar el craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores. en consecuencia. Mediante la manipulación adecuada de las fases. que se devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes. combustible para aviones de reacción. Tales productos se utilizan como cargas petroquímicas y de reforma. puede suceder que no haya ningún cambio en la composición. ya que el gas es químicamente muy similar al líquido. o gasolina de destilación directa. el cambio de composición resultante por distribuir los componentes entre las dos fases generalmente no es muy grande. es generalmente posible lograr una separación tan completa como se requiera y recobrar. inevitablemente. Al mismo tiempo. la destilación posee ciertas limitaciones como proceso de separación. por supuesto. Existen varios sistemas de destilación: Destilación atmosférica En las torres de destilación atmosférica. Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullición) se difunden en la parte superior de la torre. fuel. solo de los componentes que se encuentran en el líquido. La nafta. material para mezclas de gasolina. el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso.

destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes. para fabricar betún o como carga de craqueo. . se utilizan como fuel. de alto punto de ebullición (denominadas residuos o crudo reducido). utilizarse como material para lubricantes o asfalto. y el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación. Una torres pequeñas de ³burbujeo´. los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un coquificador. Columnas de destilación En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas. diseñadas para separar productos específicos y exclusivos. Para separar el etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna más grande. que llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas. material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del residuo sobrante. todas las cuales trabajan según los mismos principios que las torres atmosféricas.Las fracciones pesadas. Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos. Una torre de segunda fase. Por ejemplo. que se condensan o permanecen en el fondo de la torre. denominadas columnas. Los diseños internos de algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se emplean también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades. llamadas torres rectificadoras. o crudo reducido. o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilación al vacío para su ulterior fraccionamiento. Por lo común. o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre. Destilación al vacío Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo. Asimismo. que trabaja con un nivel menor de vacío. utilizan vapor para eliminar vestigios de productos ligeros (gasolina) de corrientes de productos más pesados. un despropanizador es una columna pequeña diseñada para separar el propano del isobutano y otros componentes más pesados.

por lo que debe limitarse la exposición a las mismas. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse desviaciones de presión. En el intercambiador de precalentamiento. que son corrosivos para el acero cuando se enfrían a bajas temperaturas en presencia de agua. el intercambiador de calor de residuos. por lo que las exposiciones son mínimas. Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullición. el horno de precalentamiento. temperatura o niveles de líquidos si fallan los dispositivos de control automático. náuseas y mareos. y la de larga duración. Si no se inyecta suficiente agua de lavado. los compuestos de azufre y los ácidos orgánicos. La exposición de corta duración a altas concentraciones de vapor de nafta causa cefaleas. El H2S húmedo también produce grietas en el acero. como los HAP cancerígenos. Cuando se procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosión sea intensa tanto en las torres atmosféricas como en las de vacío si la temperatura de las partes metálicas excede de 232 °C. el ácido sulfhídrico (H2S). óxidos de nitrógeno. pérdida del conocimiento. El intercambiador de precalentamiento. junto con el agua procedente de la purga de vapor que queda en la torre. Todos los crudos de petróleo y los productos de destilación contienen compuestos aromáticos de alto punto de ebullición. y el intercambiador de calor de residuos. Las naftas aromáticas contienen benceno. el horno y la torre de vacío. originando una explosión por vaporización instantánea al entrar en contacto con el aceite de la unidad. y/o inyectarse con mucho cuidado una solución alcalina en la alimentación de petróleo crudo caliente. el agua. se deposita en el fondo de ésta. presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los parámetros operacionales para evitar que se produzca craqueo térmico dentro de las torres de destilación. Es posible que los productos de evaporación del deshexanizadorcontengan grandes cantidades de hexano normal que afecten al sistema nervioso. se forman depósitos de cloruro de amonio y se produce una intensa corrosión. El agua residual contiene a veces sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros . en los gases de combustión de los hornos. la torre de vacío y la sección superior de evaporación sufren corrosión por efecto del ácido clorhídrico (HCl). la torre atmosférica.Las temperaturas. el horno de vacío. en zonas superiores de la torre y en productos de evaporación a veces hay cloruro de hidrógeno. Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma. la zona de destilación instantánea y el sistema de evaporación superior de la torre. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se produce exposición al ácido sulfhídrico en el intercambiador y el horno de precalentamiento.Se utilizan productos químicos para controlar la corrosión por ácido clorhídrico producida en las unidades de destilación. Al procesar crudos con alto contenido de nitrógeno se forman. y en los tubos de los hornos. Puede inyectarse amoníaco en la corriente de la sección superior antes de la condensación inicial. Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de agua en suspensión que se separa al principio del proceso y que. La destilación atmosférica y al vacío son procesos cerrados.

cloruros.compuestos hidrosolubles. Figura 1. fenol y mercaptano. como amoníaco. SISTEMAS DE CONTROL DE BUCLE O LAZO CERRADO . Esquema de un Proceso de Destilación SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS Es un sistema de regulación automática que determina la respuesta de la variable en función de virtudes programadas para el sistema. dependiendo del crudo de partida y de los productos químicos de tratamiento.

Por ejemplo las instalaciones de bombillos de navidad que mientras se encienden unas las otras se apagan. no hay comparación entre el valor medido en la salida respecto ala entrada. SISTEMAS DE CONTROL CON APRENDIZAJE . donde la señal pasa por el controlador es comparada y reenviada para establecer el setpoint o parámetro esperado. SISTEMA DE CONTROL DE BUCLE O LAZO ABIERTO Es el sistema donde la salida no tiene efecto sobre la acción del control. todo esto es controlado en función del tiempo sin importar que tanto alumbren los bombillos. Entre lo concerniente al bucle cerrado es su virtud de usar una señal de retroalimentación que lo dispone a estar en constante ajuste evitando relativamente la inestabilidad a perturbaciones externas ya que para este sistema es de gran importancia el manejo de las desviaciones mientras que para el abierto no es de tanta incidencia. lo que recomienda que para todo sistema donde se conocen las entradas y no hay perturbaciones se debe usar el lazo abierto. es el camino que sigue la señal sin retroalimentación. SISTEMAS DE CONTROL ADAPTABLES Es la capacidad intuitiva de un sistema para decidir parámetros de auto-ajuste debido a los posibles errores aleatorios y sistemáticos que se presenten.Es el sistema de control retroalimentado.

transmisores etc. Pueden ser concéntricos. INSTRUMENTOS REGISTRADORES Expresan la señal con trazos continuos a puntos. son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores. INSTRUMENTOS CIEGOS No tienen indicación visible. INSTRUMENTO Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable. INSTRUMENTOS INDICADORES Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario. entre otros. pueden ser manómetros. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal.Son sistemas donde el operario hace las veces de controlador y donde día a día se gana experiencia en el manejo de los parámetros modificables del sistema. tensiómetros. válvulas. presostatos. excéntricos y digitales. termostatos. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL .

hidráulica.3. y 24 psig. 24. por ejemplo. entrega las lecturas de 25.i. Así...5. REPETIBILIDAD Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida.s. neumática. si a una misma presión de 25 psig. ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA Es el que esta en contacto directo con la variable y dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio medido. REPRODUCTIBILIDAD Reproducción de una medida cuando la variable se encuentra en un parámetro constante. una lectura de 27 psig. un manómetro de precisión de 1 p. indicaría un problema de repetibilidad del instrumento (a menos que conste que fuese un problema de histéresis). TRANSMISO Capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica.Es el instrumento que recibe las señales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada. 26. TEMPERATURA DE SERVICIO: Son las temperaturas de trabajo del instrumento. mecánica y ultrasónica. su operación es repetible. .

20mA VOLTAJE 0 . SEÑAL DIGITAL: Representa la magnitud de las variables medidas en forma de una serie de cantidades discretas codificadas en un sistema de notación.5 V DC PRESION 3 . Es un punto de consigna para valor de la señal de la variable.10 V DC - . NOTA: Todas las señales manejan ciertos estándares para los valores máximos y mínimos: CORRIENTE 4 . SEÑAL Salida que emana del instrumento.20mA 0 .TRANSDUCTOR Dispositivo que recibe una o varias señales provenientes de la variable medida y pueden modificarla o no en otra señal. CONVERTIDOR Es el que se encarga de modificar la señal de entrada y la entrega en una señal de salida estándar. y y SEÑAL ANALOGA: Es una función continua de la variable medida.15 psi 0 . SET POINT: Punto en que una señal se establece bajo ciertos parámetros deseados. Información representativa de un valor cuantificado.

que se . luego el proceso es analizado por un sistema que en principio es el elemento primario de medida que puede ser un transductor o convertidor p/i que convierte una señal de presión en corriente la cual es enviada a un transmisor para llevarla al indicador (en este caso multímetro) y al controlador donde se comparara con el set point que se desea de la variable. EPM: Elemento primario de medida. caudal con cierto rango de medida.ESQUEMAS Y SIMBOLOGIA BASICA DE LOS DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION: UN ESQUEMA EN BLOQUES: Todo sistema de instrumentación posee el siguiente esquema lógico: EFC: Elemento final de control. INTRODUCCIÓN En el siguiente proyecto se tiene como objetivo principal el familiarizar al estudiante con el diseño e instrumentación de un Torre desbutanizadora industrial. Para cierto proceso se necesita tener una variable ya sea presión. es decir que la parte del comparador hace parte del controlador. y es que para estos diseños se necesita una serie de reglamentos que están normalizados. nivel. En el siguiente caso se realizo el diseño de un recipiente a presión guiándose con las normas PDVSA. pero en realidad asumimos que el comparador puede ser un algoritmo o esquema de instrucciones de control que tiene la misión de encontrar el error en la variable para que así el controlador se encargue de enviar la señal al elemento final de control que lo podemos llamar válvula o cualquier elemento actuador. Todo sistema de control posee una instrumentación adecuada que actúa sobre el proceso siguiendo el esquema visto.

.basan principalmente en las normas de la ASTM. ISO y API. Además de realizar el diseño de la torre de desbutanizacion se busca que los bachilleres sean capaces de instrumentar el proceso. de acuerdo como se vea conveniente de tal forma que se tenga un proceso totalmente controlado y seguro. ASME.

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