República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Núcleo Yaracuy - Extensión Nirgua

Tuberías y Accesorios.

Facilitador: Emprendedor:

Ing José Rodríguez Álvarez Emirson

CI 26583632

5to Semestre Ingeniería Mecánica

Nirgua, 2018
 ¿QUÉ ES UNA TUBERÍA?

Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de acero, con una

geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo
conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría
homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor
nominal constante en toda su longitud.

CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS.

El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. Constituyen

el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las
instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo.
Con el fin de entrar en materia, es importante mencionar que dentro de la
ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una clasificación
tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser
utilizados.

1. Clasificación por objetivo: Una clasificación preliminar, pero

importante, es la que permite definir en qué se va a utilizar la
tubería. Es decir, la función de operación que debe cumplir, para
ello, las tuberías se clasifican como:

 Tuberías de revestimiento: Son tuberías que constituyen el

medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo
durante las etapas de perforación y terminación del pozo. El
objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas
perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan
durante la perforación. Tal es el caso de revestir el agujero para
mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
 presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo.
Además, las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para
instalar las conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs),
los empacadores y la tubería de producción.
 Tubería de producción: Las tuberías de producción son el
elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie
los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento.
 Tuberías de perforación: Las tuberías de perforación son los
elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación. Generalmente se les
conoce como tuberías de trabajo, porque están expuestas a
múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación.
 Ductos (Tuberías de línea): Se le conoce como ducto al
elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para
conducir fluidos producidos del pozo hacia los centros de
recolección, separadores, compresores o tanques de
almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie
a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo.
 Otros tubulares: Los elementos tubulares utilizados en las
diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden
presentar variaciones catalogadas como otros elementos
tubulares muy específicos. En su mayoría, se presentan para la
actividad de perforación. Sin embargo, su muy particular
aplicación los hace de interés para mencionarlos:
 Tuberías flexibles: Son conductos tubulares de gran longitud y
flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para
conformar un tren o sarta de tuberías. Es decir, la tubería es
continua, a diferencia de las tuberías convencionales que
requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr
contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La
 tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½
“de diámetro), aunque actualmente existen de grandes
dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza
como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada
durante la vida productiva del pozo.
 Lastrabaneras (Drill Collars): Los elementos tubulares
denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a
la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las
operaciones de perforación.
 Tubería pesada (heavy weigth): La tubería pesada (“heavy-
weigth”) se compones de elementos tubulares de grandes
dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar
entre la tubería de perforación y las lastrabarrenas. Con esto se
evitas la fatiga de los tubos durante la perforación.

2. Clasificación por función: Las tuberías de revestimiento se

clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior
de un pozo, esto es:
 Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puedes
ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el
cual se instalan las conexiones superficiales de control y las
conexiones de circulación del lodo de perforación. Es la de mayor
diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través de ella pasan
todas las tuberías de revestimientos que se utilizan. En el mar, es
la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo
del lecho marino (mudline).
 Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos sub -
superficiales o someros, así como manifestaciones de gas
someros. Provee equipo de flotación, que permita realizar una
buena cementación para continuar la perforación dentro de una
zona de transición de alta presión. En pozos desviados, la
 superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para
prevenir derrumbes de la formación durante la perforación
profunda. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie
o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.
 Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero,
zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de
producción. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a
presión anormal. La cima del cemento de esta tubería debe aislar
cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren de
múltiples sartas intermedias. De explotación: Es la tubería que
aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de
fondo de la formación productora, tener resistencia a la corrosión
así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el
pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores de aceite. El buen
trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta.

Existen tuberías de revestimiento que por su conducción y objetivo de

colocación pueden definirse como:

 Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que se extiende a

la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La
tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica
durante perforaciones profundas. La tubería corta puede ser usada
tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. La tubería
corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud.
 Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que
proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta
hasta la superficie. Es un refuerzo para tubería de explotación. Si
se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y
 refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten
daños. Puede cementarse parcialmente.
 Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que
funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por
presión para extender la cima de la tubería corta. Puede
cementarse parcialmente.
 Sin tubería de producción (TUBINGLESS): Es una tubería de
explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como
tubería de producción para explotar los hidrocarburos.

CONDICIONES DE FALLA EN TUBERÍAS.

El término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Se dice

que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar
satisfactoriamente la función para la cual estaba destinado. Por lo tanto,
una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de
resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. ¿Qué
es entonces la capacidad de resistencia? La capacidad de resistencia de
una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una
tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación, ante
la acción combinada de cargas.

Las principales fallas de las tuberías son básicamente cedencia,

colapso, tensión, estallaiento y corrosión.

 Cedencia: Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condición

del material para soportar la deformación elástica, o bien, la
resistencia que opone el material a la deformación ante la
exposición de una carga. Se dice que un material alcanza la
cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca
una deformación permanente. Es decir, el material se comporta
plásticamente o se dice que tiene fluencia. Antes de esta
 deformación, al liberar la carga, el material recupera su estado
original. Se dice entonces que el material es elástico. El punto a
partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que
alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia.
 Colapso: La falla por colapso de una tubería es una condición
mecánica. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una
carga de presión. Ésta actúa sobre las paredes externas de la
misma y es superior a su capacidad de resistencia.
 Estallamiento: La falla por estallamiento de una tubería es una
condición mecánica que se genera por la acción de cargas de
presión actuando por el interior de la misma.
 Tensión: La tensión es una condición mecánica (tensionada) de
una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se
origina por la acción de cargas axiales que actúan
perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del
cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condición
mecánica son los efectos gravitacionales, flotación, flexión y
esfuerzos por deformación del material.

ESTÁNDARES DE TUBERÍAS.

A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que

estudian e investigan, todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas
para la industria petrolera. Dichas instituciones se enfocan principalmente
al establecimiento de estándares para la fabricación, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor
toma de decisiones y establecer condiciones y recomendaciones para el
adecuado aprovechamiento de las tuberías.

 API: Una de las instituciones más seria y de mayor prestigio a nivel

internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde
1919, es el American Petroleum Institute (API). En el seno de dicha
 institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones
que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o
recomendaciones API. Los estudios sobre tuberías y conexiones
que el API ha realizado, ha generado una gran cantidad de
referencias, que en muchos de los casos, aplicamos en cada una
de las etapas en las que se utilizan las tuberías. Es decir,
primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas
acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas
recomendadas por el API. Además, desde un punto de vista de
diseño, se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en
los boletines y finalmente, se aplican también las recomendaciones
para el uso adecuado de las tuberías.
 NACE: Del mismo modo, existe otra institución que se ha enfocado
desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión
sobre una diversidad de materiales, la National Association of
Corrosión Engeneering (NACE). Esta institución ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales
que se aplican sobre elementos tubulares. Generalmente esta
institución emite cada año una revisión actualizada de sus
referencias.
 ISO: A nivel mundial, dentro del marco de globalización de las
economías, la International Standard Organization (ISO),
organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha
avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines
del API, a fin de generalizar su uso en cualquier país. Cabe aclarar
que el API es únicamente válido en el interior de los Estados
Unidos. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo
adoptan como su estándar.
 PROCESO DE FABRICACIÓN.

Debido a la importancia de las tuberías en la industria, la

fabricación debe contar con características de calidad extrema, acordes a
los riesgos y necesidades en la Industria Petrolera. Existen tres procesos
de fabricación de tuberías: el proceso sin costura, el proceso con
soldadura eléctrica-resistencia y el proceso de soldadura eléctrica
instantánea (flash). El proceso más utilizado para suministrar la demanda
de tuberías dentro del ámbito de perforación (diámetros desde 20” o
menores) es sin lugar a dudas la fabricación sin costura.

DATOS DE TUBERÍAS.

Los tubos utilizados en la industria petrolera deben cumplir con

ciertas características geométricas y mecánicas dependiendo de su uso.
 ACCESORIOS PARA TUBERÍAS.

Todo aditamento necesario en un sistema, ya sea para arrancar,

seguir y mantener la eficiencia. Es el conjunto de piezas moldeadas o
mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento
determinando forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de
proceso.

Características principales de los accesorios.

 Diámetros.
 Resistencia.
 Aleación.
 Espesor.

Tipos de Accesorios más Utilizados.

Todos los métodos o accesorios dependen del Material de

Construcción y Espesor de la pared. Por ejemplo:

1. Soldadura.
 Conexiones permanentes.
 Líneas de alta presión y temperatura.
 Dificultad para realizar cambios.

2. Brida.
 Unir tubería de diámetros mayores de 50-65 mm.
 Para cerrar una tubería.
 Forma rápida de desarmar tuberías.

3. Accesorios Roscados.
 Tubería de pared gruesa.
 No son fuertes.
 Normalizados hasta tuberías de 12 in.
 Se emplean muy raramente para tunerías mayores de 3 in.

4. Cierre mecánico y prensa estopa.

 Es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una fija,
cerrando herméticamente la unión permitiendo la libertad de
movimiento con el objetivo de disminuir las fugas.
 Prensa estopa: Cámara estacionaria que rodea al eje o tubería.

5. Válvulas.
 Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de
una tubería. Este proceso puede ser desde cero, hasta de flujo, y
pasa por todas las posiciones intermedias, entre otros dos
extremos.

6. Válvula de cierre o bloqueo.

 De compuerta:
Resistencia mínima al flujo.
Totalmente abierta o cerrada.
Accionamiento poco frecuente.
 De macho:
Resistencia mínima al flujo.
Cierre hermético.
Totalmente abierta o cerrada.
Alto contenido de sólidos.
 De mariposa:
Cierre y estrangulación de gases y líquidos.
Evitan acumulación de sólidos.
Baja caída de presión.
 De bola:
No hay obstrucción al flujo.
Líquidos viscosos y pastas agudas.
 Totalmente abierta o cerrada.
No manejan fluidos que polimerizan estrangulación.

7. Válvula de estrangulación.
 De globo:
Uso poco frecuente
Caída de presión considerable.
 En Y:
Menor caída de presión que en la de globo convencional.
 De ángulo:
El flujo de fluido hace un giro de 90°.
 De diafragma:
El diafragma aísla el líquido que se maneja del mecanismo de
operación.
Bajas presiones y pastas aguadas.
 De aguja:
Macho cónico similar a una aguja.
Sistemas hidráulicos.
No para altas presiones.

8. Válvula de retención.
Impiden la inversión de flujo en una tubería.
 De bisagra:
Resistencia mínima al flujo.
Servicios a baja velocidad y cambios de dirección poco frecuente.
Se utilizan en combinación con válvulas de compuerta.
 Horizontales de retención:
Caídas de presión más o menos grande.
Cambios en dirección.
Se utilizan en válvulas de globo o ángulo.
 De bola:
 Servicios de materiales viscosos que producen depósitos.
 De purga:
Servicio de vapor a alta presión (calderas).
De desahogo.
Aumento en relación con la presión de apertura Pie:
De reapertura.
Servicios de vapor de agua y gases o vapores.

9. Válvulas Especiales.
 De Pie:
Se utiliza en la línea de succión de una bomba evitando la
contaminación del líquido en el depósito.
Reduce el NPSH.
 De Control:
Regula la alimentación al proceso.
 Trampa de vapor:
Se instala en la salida de todas las unidades de calentamiento
(rehervidores, intercambiadores).
Elimina el condensado, aire y otros gases no condensables.
Previene pérdidas de vapor.

DISCO CIEGO.

Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre

bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin
determinado.

Tipos y características de discos ciegos

Figura en “ocho”.

Bridas terminales o sólidas.

Un plato circular con lengua o mango.

 CODOS.

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la

dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los
planos o dibujos de tuberías.

Tipos y características de los codos.

 Codo 45°.
 Codo 90°.
 Codo 180°.

TES.

Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,

aleaciones, diámetros y Schedule, y se utiliza para efectuar fabricación en
líneas de tubería.

Tipos y Características de las TES.

 Diámetros iguales o "TES" de recta.

 Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

REDUCCIONES.

Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales

y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de
las líneas de tuberías.

Tipos y características de las reducciones.

 Estándar concéntrica.
 Estándar excéntrica.
 EMPACADURAS.

Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas

existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.

Tipos y características de las Empacaduras.

 Empacadura Flexitálica.
 Anillos de acero.
 Empacadura de Goma.
 Empacadura de Metal.
 Empacadura Grafitada.

TAPONES.

Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida

de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores.

Tipos y características de los tapones.

Según su instalación pueden ser tapones:

 Machos.
 Hembras.

Características.

 Aleación.
 Espesor.
 Resistencia.
 Tipo de Junta.

CONEXIONES O JUNTAS.

A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce

JUNTA o CONEXIÓN de tuberías. La conexión ideal es que aquella que
es idéntica al cuerpo del tubo. Es decir, que geométricamente y en
términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. Esto
significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e
interior exactamente iguales al de la tubería, y su capacidad de
resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería.
Para lograr lo anterior, se han realizado y diversificado los esfuerzos por
parte de las compañías fabricantes de juntas, pero con la particularidad
de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en
tensión) del cuerpo del tubo. En otros casos, se logra diseñar juntas con
un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo, pero a
expensas de sacrificar su aspecto geométrico, con dimensiones
superiores a las del tubo.

Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres

elementos principales. Estos son: un piñón, una caja y la rosca. Se dice
que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento
hombro de paro, elementos que representan o simbolizan parte de los
esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. El miembro
roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. El miembro
roscado internamente es llamado caja (en algunos casos cople). Un cople
funciona uniendo dos piñones, el cual es un pequeño tramo de diámetro
ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los
piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset), o
de mayor espesor (Upset).

CLASES DE JUNTAS:

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unión con la

tubería.

 Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado

cople, pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y
 roscado internamente, el cual, une dos tramos de tubería roscados
exteriormente en sus extremos.
 Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado
interiormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la
tubería roscado internamente como caja.

CLASIFICACIÓN.

Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca: API y

Premium:

 API: De acuerdo con las especificaciones API de elementos

tubulares, existen únicamente cuatro tipos de roscas:
1. Tubería de línea.
2. Redondas.
3. Butress.
4. Extreme line.

 Premium o propietarias: Son juntas mejoradas a las API y

maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a
cambios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales
como sellos y hombros que le proporcionan a la junta
características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos
específicos, tales como:
Evitar el “brinco de roscas” (jump out) en pozos con alto ángulo de
desviación.
Mejorar la resistencia a presión interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior.
Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.
La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium
es el tipo de sello:

 En las roscas API el sello puede ser:

Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales
similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces
sólo funcionan como barreras contra la corrosión.
Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la
interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse
mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de
torsión. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa
aplicada, la cual rellena los micros huecos entre los hilos de la
rosca.
 En las roscas Premium el sello es:
Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos
deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal
entre el piñón y la caja de la junta.

TIPOS DE JUNTAS.

Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquinado de

los extremos de la tubería como:

 Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la

tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en
caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de
esfuerzos.
 Formadas: En el extremo piñón es sujetado (cerrado) y en el
extremo caja es expandido en frío sin rebasar e l5% de
diámetro y e l2% en espesor, aplicando un relevado de
esfuerzos posterior.
 Lisas: Se maquinan las roscas directamente sobre los
extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo.
  Acopladas: Se maquina un piñón en cada extremo del tubo y
se le enrosca un cople o una doble caja, quedando el tubo con
piñón de un extremo y caja el otro extremo.

En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los

anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas:

 MTC: Acopladas.
 MIJ: Recalcadas.
 SLH: Semilisas o formadas.
 IFJ: Integrales lisas.

Tipos de roscas.

A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de

roscas existentes en diseño, tanto para JUNTAS API como para
PREMIUM:

EFICIENCIA DE JUNTAS.

Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de

una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta.
Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia,
generalmente a la tensión, respectivo a la resistencia a la tensión del
cuerpo del tubo. Esto quiere decir que en una junta con 100% de
eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. De otra forma:

Eficiencia= Tensión en Junta/Tensión en Tubo*100

La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en

ambos casos.

GRASA PARA ROSCAS.

De acuerdo con el API (BUL 5A2), se debe utilizar un elemento

graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja.
Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una
junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. Las
características que debe tener este elemento graso son las siguientes:

1. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las

roscas.

2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambio radicales de

volumen a temperaturas de hasta 300°F.
3. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300°F.
4. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de
hastav300°F.

5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidarse cambiando sus

propiedades físicas.

6. Resistencia a la absorción de agua.

7. Suficiente capacidad para micro huecos y prevenir fugas en rocas

redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000
psi.

8. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío.

Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican

por sus componentes básicos: