Tesis

M3-IS/3363
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIAILIDAD PARA EL SISTEMA DE LUBRICACION DE UN
MOLINO SAG DE 100,000 TON/DIA

Contenido:
Prologo
1. Introduccion
2. Mantenimiento centrado en la confiabilidad
3. Los procesos productivos y la molienda
4. El sistema de lubricacion del molino SAG
5. Elaboracion del plan de mantenimiento con rcm
6. Costos y beneficios del plan
Conclusiones
Bibliografia
Apendices

¿Como hacer un RCM?

1. Definir las funciones y sus estandares de comportamiento funcional
Funciones primarias: Definen el porqué de la adquisicion (produccion,
capaciad, velocidad, calidad)
Funciones secundarias: Lo que se espera ademas de las funciones primarias
(seguridad, economia, confort)
2. Identificar las fallas funcionales (el activo no puede cumplir una funcion segun
sus estandares)
Identificar las circunstancias que llean a la falla
Eventos que causen la falla del activo
3. Identificar los modos de fallas (los hechos que pueden haber causado la falla)
Ocurridos en máquinas similares bajo simiares circunstancias,
Fallas actualmente prevenidas
Fallas que aun no ocurren pero son probables
Como: Fallas por deterioro o desgaste (antiguedad)
Fallas por error de operacion o mantenimiento (humano)
Fallas por error de diseño
4. Hacer el listado de efectos de falla (¿qué ocurre cuando falla?)
Se hace una recoleccion de datos con la informacion necesaria
Como: Que evidencia existe de la falla ocurrida?
De que manera es dañina para el entorno
De que manera afecta a la produccion
Que daños fisicos ocasiona
Que debe hacerse para reparar
5. Analizar las consecuencias de las fallas
El mantenimiento practivo no busca evitar las fallas, sino evitar o reducir
las consecuencias
Grupos: Consecuencias de fallas ocultas (sin impacto directo, exposicion
a otras fallas)
Consecuencias ambientales y para la seguridad (si produce daño o rompe
normas)
Consecuencias operacionales (afectan la produccion, ademas de la
reparacion)
Consecuencias no operacionales (solo costo de la reparacion)