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Introducción

Las tareas de control y programación de la producción no son actividades de


transformación; sin embargo, tienen un papel central dentro de los procesos productivos.
Si imaginamos al sistema productivo como un cuerpo humano, estas dos tareas
constituirían el sistema nervioso, pues se encargan de coordinar, monitorear, y priorizar
las tareas y recursos de cada órgano del cuerpo. Por tal razón, analizaremos el proceso
general de programación y los métodos matemáticos básicos utilizados para
la asignación, secuenciación y control de órdenes de trabajo en los sistemas de
producción.
En esta Unidad se revisan tres aspectos básicos (filosofías productivas, herramientas
de programación y técnicas de control) que te permitirán desarrollar las habilidades
necesarias para planear y monitorear la ejecución de los planes productivos en sistemas
orientados a procesos en donde el flujo de producción no sigue una ruta lineal.

1. Control de producción tipos Pull vs. Push


Al hablar de filosofías para la producción, podemos distinguir las características básicas
de los dos enfoques generales: empujar (push) o jalar (pull), los cuales se describen en la
figura 2.
Cada una de estas dos filosofías aporta ventajas y desventajas. Esto implica que se
deben analizar sus características para poder optar por aquella modalidad que contemple
la naturaleza del producto y el tipo de servicio que se desea ofrecer a los clientes. De
manera general, en productos con pocas variaciones y que el cliente desea obtener sin
demoras, la filosofía push resulta adecuada; mientras que cuando los productos son
configurados de acuerdo a preferencias del cliente, la filosofía pull sería la opción más
recomendada para la organización.
Lectura
Para que conozcas más acerca de las características que los distinguen, así como las
ventajas y desventajas de estas filosofías productivas, revisa la siguiente lectura:
 Sistemas de empujar, jalar e inventarios

2. Asignación y secuenciación de trabajos a máquinas


 La eficiencia en un sistema productivo depende en una medida importante de la
manera en que asigna sus recursos a las distintas actividades que realiza durante
el proceso de transformación. De acuerdo con Heizer & Render (2009), al hablar
de programación productiva es posible distinguir cuatro niveles de detalle:
 Planeación de la capacidad: son decisiones globales respecto a las instalaciones
y equipos productivos necesarios para satisfacer el volumen de demanda de los
clientes; generalmente este tipo de planes se realiza de forma multianual, ya que
implica cantidades significativas de inversión.
 Planeación agregada: agrupa los diferentes productos de la organización con
base en una sola unidad de medición (toneladas, litros) para equilibrar la
capacidad productiva con el volumen demandado por los clientes; generalmente
este tipo de planeación se realiza de forma trimestral e implica decisiones
referentes a mano de obra, producción, inventarios y subcontratación.
 Programa maestro: interpreta los requerimientos generales y establece la
cantidad de productos específicos a elaborar semanal o mensualmente para
cumplir con los tiempos de entrega acordados.
 Programación a corto plazo: son decisiones específicas respecto a
la asignación y secuencia de operaciones a realizar por parte de los equipos
productivos; generalmente se realizan por día o por turno.
El último nivel es aquel que representa decisiones a corto plazo como las que se
describen a continuación:
La empresa Tornos y maquinados del centro opera con ayuda de tres máquinas
de control numérico (QM-205, AS-15, y PR-056) con diferente velocidad y
flexibilidad de procesamiento. De acuerdo con su experiencia, el supervisor de
producción estima que el costo de producción de tres nuevas órdenes de trabajo
es el que se muestra en la tabla 1. ¿Qué trabajo debe asignar a cada una de las
máquinas para minimizar los costos de procesamiento?
Máquinas

Orden QM-205 AS-15 PR-056

1 11,000 14,000 6,000

2 8,000 10,000 11,000

3 9,000 12,000 7,000

Lectura
Para que conozcas más acerca de la situación descrita y un método cuantitativo para su
solución, revisa la siguiente lectura:
 Programación de la producción

Biblioteca
Para profundizar en este tema, revisa el libro electrónico Planeación y control de la
producción, cuyos datos para su búsqueda se presentan a continuación.
Base de datos: e-libro Cátedra
Título: Planeación y control de la producción.
Autores: Sipper, Daniel; Bulfin Jr., Robert L.
Editorial: McGraw-Hill Interamericana
Fecha de publicación: 2011
Secciones a consultar: páginas 175-177
ID: 10486089

Multimedia
Te invito a revisar el video titulado Método húngaro, el enlace se encuentra a
continuación:
 https://www.youtube.com/watch?v=gf3net9R9NY

La programación de secuencia o de despacho define la secuencia lógica en que debe


procesarse cada una de las órdenes de labor para minimizar el tiempo y costo de flujo de
trabajo. Imagina a un sastre que tiene ocho pedidos pendientes por entregar, ¿en qué
orden debe procesarlos?, ¿su primer trabajo debe ser el más urgente o el de mayor
tiempo para completarlo? Los métodos de secuenciación se utilizan para responder a este
tipo de preguntas con base en las reglas de prioridad que se muestran en la tabla 2.
Primero en entrar, El primer trabajo que se recibe es el primero que
primero en servir se procesa.
(PEPS)

Tiempo de Los trabajos que requieren menor tiempo de


procesamiento más procesamiento son los que se realizan primero.
corto (TPC)
Fecha de entrega más Los trabajos con fecha de vencimiento más
próxima (FEP) próximo, es decir, más urgentes, se terminan
primero.

Tiempo de Los trabajos más grandes o de mayor


procesamiento más complejidad se procesan primero.
largo (TPL)

Razón crítica (RC) Se realiza con base en un índice que considera el


tiempo restante para la fecha de entrega y la
duración de los trabajos.
Tabla 2. Reglas de prioridad de secuenciación.
Cada regla de prioridad debe contemplar los recursos de la organización sin descuidar las
necesidades de los clientes, buscando lograr un balance entre la eficiencia en la
producción y el nivel de servicio deseado. También es posible compararlas de forma
cuantitativa.

Lectura
Para que conozcas más acerca de cómo manejar situaciones como la del sastre,
mediante un análisis cuantitativo, revisa la siguiente lectura:
 Secuencia de órdenes de trabajo

3. Técnicas de control de producción


Una de las tareas fundamentales de la administración productiva es equilibrar o balancear
las cargas de trabajo para establecer flujos continuos de proceso que busquen maximizar
la utilización de los equipos productivos sin sobrecargarlos. Al realizar esta
búsqueda, los administradores suelen utilizar, dentro del ámbito productivo, dos técnicas
básicas: el control de insumos y productos, y la gráfica de Gantt.
Control de insumos y productos
El informe de control de insumos y productos es una técnica que permite al personal de
producción administrar y dar seguimiento al flujo de labores en cada uno de los procesos
y centros de trabajo durante un periodo de tiempo específico (generalmente con base
semanal).
Gráfica de Gantt
La gráfica de Gantt es una técnica visual de mayor detalle que el control de
insumos y productos. Su objetivo es monitorear la asignación y progreso dentro de
los centros de trabajo. La gráfica de Gantt de asignación permite al personal
identificar la carga de trabajo y tiempos ociosos (no productivos) de las estaciones
de trabajo. Esta información es muy útil para ajustar los recursos y operaciones a fin de
mantener el flujo continuo en las operaciones.
Lectura
Amplía tu conocimiento de estas dos técnicas en la siguiente lectura:
 Técnicas de control de producción

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